JP7206880B2 - センサホルダ部を有する保護カバー、及び前記保護カバーを備えた軸受装置、並びにセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、軸受の外輪に取り付けて磁気エンコーダを被うカップ状の保護カバーに関わり、さらに詳しくは、前記磁気エンコーダに対向する磁気センサを保持するセンサホルダ部を有する保護カバーに関する。

自動車に広く普及している、車輪のロックを無くして効率良く安全に制動するアンチロックブレーキシステムは、例えば、回転速度検出装置（車輪速センサ）により各車輪の回転速度を検出し、制御装置により加速度及び減速度を演算するとともに車体速度とスリップ率を推定し、その結果に基づいてアクチュエータを駆動してブレーキ液圧の制御を行うものである。
このような回転速度検出装置を自動車のホイール支持用の転がり軸受（ハブベアリング）に備えた軸受装置も広く用いられており、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べた磁気エンコーダを軸受の軸方向の一端部の内輪に取り付け、保護カバーを軸受の軸方向の一端部の外輪に取り付けて密封するように構成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された発明の保護カバーは、合成樹脂で有蓋円筒状に形成された保護カバー（軸受キャップ３３）に、円盤部（底板部３９）から内方へ突出する、前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサを保持するセンサホルダ部（ホルダ支持部５０及びナット保持部５１）を設けている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載された発明の保護カバーの使用状態において、前記磁気センサは、前記保護カバーに一体形成された薄肉の仕切壁を隔てて前記磁気エンコーダに対向する。
よって、このような保護カバーを用いることにより、円盤部（底板部１２）に厚み方向に貫通するセンサ取付穴が設けられたもの（特許文献１の従来技術の記載である図１０参照）のようにセンサ取付穴を形成する壁面及び磁気センサ間にＯリング等のゴム製のシール部材を組み込む必要がない。
また、このようなセンサホルダ部を有する保護カバーを前記軸受装置に設けることにより、軸受の軸方向の一端部が密封されて前記磁気エンコーダに小石や泥水等が当たらないことから前記磁気エンコーダの破損を防止でき、前記磁気エンコーダ周りのシール部材が不要になることから摺動抵抗の低減により前記軸受装置の回転トルクを低減できるとともに、前記磁気エンコーダと前記磁気センサとのエアギャップ調整作業の煩雑さを解消できる。

特開２０１６－１４８４２２号公報

特許文献１に記載された発明のようなセンサホルダ部を有する保護カバーは、前記薄肉の仕切壁を有し、合成樹脂の射出成形で製造される。
そして、円盤部（底板部３９）から内方へ突出するセンサホルダ部（ホルダ支持部５０及びナット保持部５１）があることから、合成樹脂の注入口であるゲートは、前記センサホルダ部に繋がる、円盤部から内方へ突出する略半長円形の突出部（凸部５９）の内方側の面に設定される（例えば、特許文献１の［００３２］、並びに図３及び図４参照）。

前記仕切壁は例えば０．３～０．８ｍｍ程度と肉厚が薄く、前記仕切壁に合成樹脂の溶融材料を充填するためには、前記仕切壁にゲートを近づける必要があるとともに射出速度を速くする必要がある。
したがって、円盤部に薄肉の仕切壁を有する保護カバーにおいて、センサホルダ部に繋がる前記突出部にゲートを設定した場合、前記突出部は厚肉であるので、合成樹脂の溶融材料がゲートから射出成形金型のキャビティ内の開放領域に高速で注入された際に、ジェッティングが発生することがある。
ジェッティングが発生した場合、ジェッティングの屈曲した蛇行流動によって樹脂が折り重なる接触点が形成され、小規模なウェルドが発生する。
よって、センサホルダ部を有する保護カバーの強度が低下するとともに、前記保護カバーの外観不良及び多様な内部不良が引き起こされる。

上述の背景に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、円盤部に薄肉の仕切壁を有する保護カバーの射出成形において、ジェッティングの発生を防止することである。

本発明に係るセンサホルダ部を有する保護カバーは、前記課題解決のために、外周面に内輪軌道面が形成された内輪、及び内周面に外輪軌道面が形成された外輪、並びに、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体を有する軸受と、
前記軸受の内方側端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
前記磁気エンコーダの磁極に対向して前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
を含む軸受装置に用いる、
前記軸受の内方側端部を密封するように前記外輪に取り付ける、カップ状の保護カバーであって、
前記保護カバーは、
合成樹脂製の円盤部と、
前記円盤部から内方へ突出する、合成樹脂製のセンサホルダ部と、
前記円盤部から内方へ突出して前記センサホルダ部に繋がる、合成樹脂製の突出部と
を含み、
合成樹脂の射出成形により成形されたものであり、
前記円盤部には、前記磁気エンコーダ及び前記磁気センサ間を仕切る、他の部分よりも薄肉の仕切壁が形成されており、
前記突出部の内方側の面に、前記射出成形によるゲート痕があり、
前記突出部の外方側の面に、前記ゲート痕に近づくように内方へ延びる肉盗み部を設けてなり、
前記突出部の前記ゲート痕の周囲の肉厚Ｔは、前記ゲート痕の径をｄとして、
ｄ≦Ｔ≦３ｄであり、
前記センサホルダ部が有する、前記磁気センサを挿入するセンサ取付穴の中心と、前記ゲート痕の中心との距離Ｌ（ｍｍ）は、
前記センサ取付穴の面取部も含めた入口半径ｒ（ｍｍ）、及び前記突出部の円弧部の中心からの半径Ｒ（ｍｍ）に対して、ｒ＋Ｒ＋３≦Ｌ≦ｒ＋Ｒ＋２０であることを特徴とする（請求項１）。

このようなセンサホルダ部を有する保護カバーの構成によれば、センサホルダ部を有する保護カバーを射出成形する際に、前記ゲート痕の位置にあるゲートから、合成樹脂の溶融材料を射出成形金型のキャビティ内に高速で注入しても、前記溶融材料は、前記肉盗み部を設けるように前記ゲートに向かって突出する柱部に当たって方向が変わり、金型の壁面に沿って前記溶融材料が流れる。それにより、前記溶融材料をキャビティ内の開放領域に高速で注入する場合のようなジェッティングは発生しない。
したがって、ジェッティングの屈曲した蛇行流動によって樹脂が折り重なる接触点が形成されて小規模なウェルドが発生することがない。
よって、射出成形品であるセンサホルダ部を有する保護カバーの強度が低下することがなく、前記保護カバーの外観不良及び多様な内部不良が引き起こされることもなく、前記保護カバーの品質が安定する。
その上、ジェッティングが発生しないことから、樹脂流動性が安定し、薄肉の仕切壁への充填も安定するので、前記仕切壁の気密性の低下や強度低下を阻止できる。

本発明に係る軸受装置は、前記センサホルダ部を有する保護カバーを備えたものである（請求項２）。

本発明に係るセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法は、前記課題解決のために、外周面に内輪軌道面が形成された内輪、及び内周面に外輪軌道面が形成された外輪、並びに、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体を有する軸受と、
前記軸受の内方側端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
前記磁気エンコーダの磁極に対向して前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
を含む軸受装置に用いる、
前記軸受の内方側端部を密封するように前記外輪に取り付ける、カップ状の保護カバーの製造方法であって、
前記保護カバーは、
合成樹脂製の円盤部と、
前記円盤部から内方へ突出する、合成樹脂製のセンサホルダ部と、
前記円盤部から内方へ突出して前記センサホルダ部に繋がる、合成樹脂製の突出部と
を含み、
前記円盤部には、前記磁気エンコーダ及び前記磁気センサ間を仕切る、他の部分よりも薄肉の仕切壁が形成されたものであり、
前記保護カバーを成形する射出成形金型は、
前記突出部の内方側の面に位置するゲートと、
前記突出部の外方側の面に、前記ゲートに近づくように内方へ延びる肉盗み部を設けるように、前記ゲートに向かって突出する柱部と
を備え、
前記射出成形金型を閉じて、前記金型のキャビティ内に前記ゲートから合成樹脂の溶融材料を注入して固化させる射出成形工程と、
前記射出成形金型を開いて、固化した成形品を取り出す成形品取出し工程と、
を含み、
前記射出成形金型を閉じた状態で、前記ゲートと前記柱部との間隔Ｔは、
前記ゲートの径をｄとして、
ｄ≦Ｔ≦３ｄであり、
前記センサホルダ部が有する、前記磁気センサを挿入するセンサ取付穴の中心と、前記ゲートの中心との距離Ｌ（ｍｍ）は、
前記センサ取付穴の面取部も含めた入口半径ｒ（ｍｍ）、及び前記突出部の円弧部の中心からの半径Ｒ（ｍｍ）に対して、ｒ＋Ｒ＋３≦Ｌ≦ｒ＋Ｒ＋２０であることを特徴とする（請求項３）。

このようなセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法によれば、前記突出部の内方側の面に備えたゲートから、合成樹脂の溶融材料を射出成形金型のキャビティ内に高速で注入しても、前記溶融材料はゲートに向かって突出する柱部に当たって方向が変わり、金型の壁面に沿って前記溶融材料が流れる。それにより、前記溶融材料をキャビティ内の開放領域に高速で注入する場合のようなジェッティングは発生しない。
したがって、ジェッティングの屈曲した蛇行流動によって樹脂が折り重なる接触点が形成されて小規模なウェルドが発生することがない。
よって、射出成形品であるセンサホルダ部を有する保護カバーの強度が低下することがなく、前記保護カバーの外観不良及び多様な内部不良が引き起こされることもなく、前記保護カバーの品質が安定する。

その上、ジェッティングが発生しないことから、樹脂流動性が安定し、薄肉の仕切壁への充填も安定するので、前記仕切壁の気密性の低下や強度低下を阻止できる
その上さらに、射出成形金型に、ゲートに向かって突出する柱部を備えることにより、合成樹脂の溶融材料が均一に流れやすくなるとともに、成形体の固化時間を短縮できるので成形サイクルを短くできる。
その上、射出成形金型の前記柱部の側面に凹部又は凸部等のアンダーカットを設けることにより、射出成形金型を開いた際に成形品を可動型に保持できるので、成形品が固定型に残ってしまうことを防止できる。

以上のような本発明に係るセンサホルダ部を有する保護カバー、及び前記保護カバーを備えた軸受装置、並びにセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法によれば、円盤部に薄肉の仕切壁を有する保護カバーの射出成形において、ジェッティングの発生を防止できる。よって、前記保護カバーの強度が低下することがなく、前記保護カバーの外観不良及び多様な内部不良が引き起こされることもなく、前記保護カバーの品質が安定するという顕著な効果を奏する。

本発明の実施の形態に係るセンサホルダ部を有する保護カバーを備えた軸受装置の縦断面図である。 本発明の実施の形態に係るセンサホルダ部を有する保護カバーの斜視図である。 同じく内方側から見た図である。 同じく外方側から見た図である。 図３における矢視Ｄ－Ｄ断面図である。 要部拡大断面図である。 図３における矢視Ｅ－Ｅ断面図である 本発明の実施の形態に係るセンサホルダ部を有する保護カバーを成形する射出成形金型を示す、図３における矢視Ｆ－Ｆ断面に相当する縦断面図である。 （ａ）は図３における矢視Ｄ－Ｄ断面に相当する射出成形金型の縦断面図であり、（ｂ）は要部拡大縦断面図である。 ゲート痕に近づくように内方へ延びる肉盗み部の変形例を示す、センサホルダ部を有する保護カバーを内方から見た図である。 同じく変形例を示す、センサホルダ部を有する保護カバーを外方から見た図である。 図１０における矢視Ｇ－Ｇ断面斜視図である。 円盤部の外方側の面の磁気エンコーダに対向する箇所に環状凹部を設けた変形例を示す図７相当の断面図である。

次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。
なお、本明細書において、軸受装置Ａの回転軸の方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」という。
また、軸受１１及び保護カバー１について、保護カバー１を軸受１１に装着した状態で、自動車の車体から車輪側に向かう軸方向に平行な方向を「外方」（図１、図５及び図７、並びに図８及び図９（ａ）の矢印Ｃ１参照）、その反対方向を「内方」（図１、図５及び図７、並びに図８及び図９（ａ）の矢印Ｃ２参照）という。

＜軸受装置＞
図１の縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る軸受装置Ａは、外輪１３に対して内輪１２が回転する軸受１１の他に、磁気エンコーダ１６、保護カバー１、及び磁気センサ９、並びに軸受１１の外方（矢印Ｃ１参照）側端部に配置したシール部材１５等を備える。

軸受１１は、外周面に内輪軌道面１２Ａが形成された内輪１２、及び内周面に外輪軌道面１３Ａが形成された外輪１３、並びに、内輪軌道面１２Ａ及び外輪軌道面１３Ａ間を転動する転動体１４，１４，…等を有する。
磁気エンコーダ１６は、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べたものであり、軸受１１の内方（矢印Ｃ２参照）側端部に位置する支持部材１７により内輪１２に固定される。
保護カバー１は、カップ状であり、軸受１１の内方側端部を密封するように外輪１３に取り付けられ、磁気センサ９を保持するセンサホルダ部４を有する。
保護カバー１のセンサホルダ部４に装着された磁気センサ９は、仕切壁５を隔てて磁気エンコーダ１６に対向し、磁気エンコーダ１６の回転を検知する。
図１の縦断面図のように、磁気センサ９による検出位置を径方向外寄りにすることにより、回転速度検出装置の検出精度を向上できる。

保護カバー１により、磁気センサ９は仕切壁５を隔てて磁気エンコーダ１６に対向し、保護カバー１には厚み方向に貫通する貫通穴がないので、Ｏリング等のシール部材を組み込む必要がない。
また、保護カバー１により軸受１１の内方側端部が密封されるので、磁気エンコーダ１６に小石や泥水等が当たらないことから磁気エンコーダ１６の破損を防止できる。
さらに、保護カバー１により軸受１１の内方側端部が密封されるので、磁気エンコーダ１６の内方側のシール部材が不要になるため、摺動抵抗の低減により軸受１１の回転トルクを低減できる。
さらにまた、保護カバー１がセンサホルダ部４を備えているので、磁気エンコーダ１６と磁気センサ９とのエアギャップ調整作業の煩雑さを解消できる。

＜保護カバー＞
図１の縦断面図、図２の斜視図、及び図３の内方側から見た図に示すように、本発明の実施の形態に係る保護カバー１は、樹脂と金属とのインサート射出成形で一体化された繊維強化合成樹脂製本体１Ａ及び金属製環体１Ｂからなる。
ここで、本体１Ａを成形する繊維強化合成樹脂としては、例えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１２等）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の合成樹脂に、ガラス繊維を２０～７０重量％、好ましくは４０～６０重量％含有したものを用いる。
また、金属製環体１Ｂは、低炭素鋼であるＳＰＣＣ等の冷間圧延鋼板を使用するのが望ましい

本体１Ａは、カップ状を成す円盤部２及び円筒部３、並びに円盤部２から内方へ突出するセンサホルダ部４、並びに円盤部２から内方へ突出してセンサホルダ部４に繋がる突出部６からなる。
センサホルダ部４は、磁気センサ９を取り付けるための取付ボルトＢが螺合する、例えば真鍮であるナット１０を保持するとともに、磁気センサ９を挿入するセンサ取付穴４Ａを有する。
円盤部２には、磁気エンコーダ１６及び磁気センサ９間を仕切る、他の部分よりも薄肉の仕切壁５が形成されており、突出部６の内方側の面には、後述する射出成形によるゲート痕ＧＭがある。

図４の外方側から見た図、図５の図３における矢視Ｄ－Ｄ断面図、図６の要部拡大断面図、及び図７の図３における矢視Ｅ－Ｅ断面図に示すように、突出部６の外方側の面には、ゲート痕ＧＭに近づくように内方へ延びる肉盗み部７を設ける。
ここで、図６の要部拡大断面図に示す突出部６のゲート痕ＧＭの周囲の肉厚Ｔは、ゲート痕ＧＭの径をｄとして、ｄ≦Ｔ≦３ｄとする。
肉厚Ｔは、ゲートカット時の欠損を考慮するとゲート（痕）の径ｄ以上であるのが望ましく、３ｄ以下にすることでジェッティングの発生を防止できる。
また、図４の外方側から見た図に示すように、センサホルダ部４の外方側の面には、仕切壁５とナット１０との間に、内方へ延びる肉盗み部８を設ける。なお、仕切壁５とナット１０との間のセンサホルダ部４の内方側の面に、外方へ延びる肉盗み部を設けてもよい。
仕切壁５とナット１０との間に肉盗み部を設けることにより、センサホルダ部４の肉厚を均一にすることができるので、樹脂の固化時間が短くなり成形サイクルを短くできる。その上、成形収縮が均一になるのでセンサホルダ部４の倒れを抑制できる。

＜保護カバーの製造方法＞
（射出成形金型）
次に、図２ないし図４に示す保護カバー１の製造方法について、主に図８及び図９（ａ）に示す射出成形金型ＩＭの縦断面図を参照して説明する。
図８の縦断面図は、図３における矢視Ｆ－Ｆ断面に相当するものであり、射出成形金型ＩＭのキャビティ内に合成樹脂の溶融材料Ｐを注入する前の状態を示している。
図９（ａ）及び図９（ｂ）の縦断面図は、図３における矢視Ｄ－Ｄ断面に相当するものであり、射出成形金型ＩＭのキャビティ内に合成樹脂の溶融材料Ｐを注入した後の状態を示している。

射出成形金型ＩＭは、図５及び図９（ａ）に示すように、突出部６の内方（矢印Ｃ２参照）側の面に位置するゲートＧと、突出部６の外方（矢印Ｃ１参照）側の面に肉盗み部７を設けるように、ゲートＧに向かって内方へ突出する柱部Ｈとを備える。
また、射出成形金型ＩＭは、図４及び図８に示すように、センサホルダ部４の外方側の面に内方へ延びる肉盗み部８を設けるべく、内方（矢印Ｃ２参照）へ突出する柱部Ｉを備える。

（射出成形工程）
先ず、図８の縦断面図に示すように、インサート品であるナット１０を固定型１８の支持軸２０にセットし、インサート品である金属製環体１Ｂを可動型１９にセットした後、射出成形機に取り付けられた射出成形金型ＩＭを型締めする。

次に、図９（ａ）の縦断面図に示すように、合成樹脂の溶融材料ＰをゲートＧから射出成形金型ＩＭのキャビティ内に充填する。
図９（ａ）の縦断面図に示す可動型１９の柱部Ｈにより、射出成形品である保護カバー１には、図５の断面図に示すように突出部６の外方側の面に、ゲートＧ（ゲート痕ＧＭ）に近づくように内方へ延びる肉盗み部７を設けることができる。

ここで、図９（ｂ）の要部拡大縦断面図に示す、射出成形金型ＩＭを閉じた状態におけるゲートＧと柱部Ｈとの間隔Ｔは、ゲートＧの径をｄとして、ｄ≦Ｔ≦３ｄとする。
また、保護カバー１を内方側から見た図３に示す、センサ取付穴４Ａの中心ＣとゲートＧ（ゲート痕ＧＭ）の中心Ｏとの距離Ｌ（ｍｍ）は、センサ取付穴４Ａの面取部も含めた入口半径ｒ（ｍｍ）、及び突出部６の円弧部の中心Ｏからの半径Ｒ（ｍｍ）に対して、ｒ＋Ｒ＋３≦Ｌ≦ｒ＋Ｒ＋２０とする。
距離Ｌは、金型の厚みを確保するために、（ｒ＋Ｒ＋３）以上にする必要があり、仕切壁５を形成する金型の隙間に合成樹脂の溶融材料Ｐを適切に流すために、（ｒ＋Ｒ＋２０）以下にする必要がある。
さらに、図３に示す、突出部６の円弧部の中心Ｏからの半径Ｒ（ｍｍ）は、金型の強度を確保するために、Ｒ≧２ｄとする。

（成形品取出し工程）
次に、合成樹脂の溶融材料Ｐを冷却・固化させた後、可動型１９を開いて射出成形品を取り出す。
可動型１９の柱部Ｈの側面に凹部又は凸部等のアンダーカットを設けるのが好ましい実施態様である。それにより、射出成形金型ＩＭを開いた際に成形品を可動型１９に保持できるので、成形品が固定型１８に残ってしまうことを防止できる。

射出成形品である保護カバー１には、例えば図２に示すゲート痕ＧＭが残る。保護カバー１の「ゲート痕」には、射出成形金型ＩＭから取り出した保護カバー１において、ゲート痕を機械加工等により除去した後の痕も含む。

。
以上のようなインサート射出成形を経て製造されたインサート成形品である保護カバー１において、ナット１０の周溝１０Ａに合成樹脂が入り込んでいるので、ナット１０の抜け止めがされる。
また、金属製環体１Ｂの外方（図５及び図７の矢印Ｃ１参照）側端部に円筒部３が回り込んでいるので、金属製環体１Ｂと繊維強化合成樹脂製本体１Ａは機械的に結合する。

＜ゲート痕に近づくように内方へ延びる肉盗み部の変形例＞
図１０の内方から見た図、及び図１１の外方から見た図、並びに、図１２の図１０における矢視Ｇ－Ｇ断面斜視図は、ゲート痕ＧＭに近づくように内方へ延びる肉盗み部７の変形例を示している。
この変形例における肉盗み部７は、仕切壁５に近づくように傾斜する傾斜面Ｊを有する。
したがって、図９の（ａ）における可動型１９の柱部Ｈは、仕切壁５に近づくように傾斜する傾斜面Ｊを含む、図１１及び図１２の肉盗み部７を形成する形状を成す。すなわち、柱部Ｈは、保護カバー１に傾斜面Ｊを形成するための傾斜面を有する。
よって、射出成形の際に、合成樹脂の溶融材料Ｐは、射出成形金型ＩＭの柱部Ｈの前記傾斜面に沿って図１２の矢印Ｋのように流れるので、合成樹脂の溶融材料Ｐを仕切壁５の近傍に流す流路を形成できる。

＜磁気エンコーダに対向する面に環状凹部を設けた変形例＞
図１３の断面図（図７相当の断面図）の保護カバー１は、円盤部２の外方（矢印Ｃ１参照）側の面の磁気エンコーダ１６（図１参照）に対向する箇所に環状凹部Ｍを設けた変形例を示している。
環状凹部Ｍ内に磁気エンコーダ１６を入れるように、磁気エンコーダ１６に対して円盤部２を近接させる。それにより、仕切壁５を隔てて対向する磁気エンコーダ１６と磁気センサ９との距離を短くできるので、磁気センサ９の出力強度を高められる。
その上、環状凹部Ｍを設けた円盤部２の形状により、環状凹部Ｍ以外の肉厚を厚くできるので、保護カバー１の剛性を高められる。

図１３のように円盤部２に環状凹部Ｍを設ける場合、環状凹部Ｍの外径側及び内径側の隅部は、図１３のように曲面形状としてエッジを無くすのが望ましい。それにより、樹脂流路の急激な変化が解消され、残留応力が緩和されるとともに、熱衝撃を受けた場合の応力集中も緩和される。
また、肉盗み部７は、図１３のように、環状凹部Ｍと干渉しないように設定するのが望ましい。肉盗み部７が環状凹部Ｍと干渉すると、応力集中を招くからである。

＜作用効果＞
以上のようなセンサホルダ部４を有する保護カバー１の製造方法によれば、突出部６の内方側の面に備えたゲートＧから、合成樹脂の溶融材料Ｐを射出成形金型ＩＭのキャビティ内に高速で注入しても、溶融材料ＰはゲートＧに向かって突出する柱部Ｈに当たって方向が変わり（図９（ｂ）参照）、金型ＩＭの壁面に沿って溶融材料Ｐが流れる。それにより、溶融材料Ｐをキャビティ内の開放領域に高速で注入する場合のようなジェッティングは発生しない。
したがって、ジェッティングの屈曲した蛇行流動によって樹脂が折り重なる接触点が形成されて小規模なウェルドが発生することがない。
よって、射出成形品であるセンサホルダ部４を有する保護カバー１の強度が低下することがなく、保護カバー１の外観不良及び多様な内部不良が引き起こされることもなく、保護カバー１の品質が安定する。
その上、射出成形金型ＩＭに、柱部Ｈ，Ｉ（図９（ａ）及び図８参照）を備えることにより、合成樹脂の溶融材料Ｐが均一に流れやすくなるとともに、成形体の固化時間を短縮できるので成形サイクルを短くできる。

以上の実施の形態の記載はすべてすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。

１ 保護カバー
１Ａ 繊維強化合成樹脂製本体
１Ｂ 金属製環体
２ 円盤部
３ 円筒部
４ センサホルダ部
４Ａ センサ取付穴
５ 仕切壁
６ 突出部
７，８ 肉盗み部
９ 磁気センサ
１０ ナット
１０Ａ 周溝
１１ 軸受
１２ 内輪
１２Ａ 内輪軌道面
１３ 外輪
１３Ａ 外輪軌道面
１４ 転動体
１５ シール部材
１６ 磁気エンコーダ
１７ 支持部材
１８ 固定型
１９ 可動型
２０ 支持軸
Ａ 軸受装置
Ｂ 取付ボルト
Ｃ センサ取付穴の中心
Ｃ１ 外方
Ｃ２ 内方
ｄ ゲート（痕）の径
Ｇ ゲート
ＧＭ ゲート痕
Ｈ，Ｉ 柱部
ＩＭ 射出成形金型
Ｊ 傾斜面
Ｌ センサ取付穴の中心とゲートの中心との距離
Ｍ 円環状凹部
Ｏ ゲートの中心
Ｐ 合成樹脂の溶融材料
Ｒ 円弧部の半径
ｒ センサ取付穴の面取部も含めた入口半径
Ｔ ゲート痕の周囲の肉厚（ゲートと柱部との間隔）

Claims (3)

1. 外周面に内輪軌道面が形成された内輪、及び内周面に外輪軌道面が形成された外輪、並びに、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体を有する軸受と、
   前記軸受の内方側端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
   前記磁気エンコーダの磁極に対向して前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
   を含む軸受装置に用いる、
   前記軸受の内方側端部を密封するように前記外輪に取り付ける、カップ状の保護カバーであって、
   前記保護カバーは、
   合成樹脂製の円盤部と、
   前記円盤部から内方へ突出する、合成樹脂製のセンサホルダ部と、
   前記円盤部から内方へ突出して前記センサホルダ部に繋がる、合成樹脂製の突出部と
   を含み、
   合成樹脂の射出成形により成形されたものであり、
   前記円盤部には、前記磁気エンコーダ及び前記磁気センサ間を仕切る、他の部分よりも薄肉の仕切壁が形成されており、
   前記突出部の内方側の面に、前記射出成形によるゲート痕があり、
   前記突出部の外方側の面に、前記ゲート痕に近づくように内方へ延びる肉盗み部を設けてなり、
   前記突出部の前記ゲート痕の周囲の肉厚Ｔは、前記ゲート痕の径をｄとして、
   ｄ≦Ｔ≦３ｄであり、
   前記センサホルダ部が有する、前記磁気センサを挿入するセンサ取付穴の中心と、前記ゲート痕の中心との距離Ｌ（ｍｍ）は、
   前記センサ取付穴の面取部も含めた入口半径ｒ（ｍｍ）、及び前記突出部の円弧部の中心からの半径Ｒ（ｍｍ）に対して、ｒ＋Ｒ＋３≦Ｌ≦ｒ＋Ｒ＋２０であることを特徴とする、
   センサホルダ部を有する保護カバー。
2. 請求項１に記載のセンサホルダ部を有する保護カバーを備えた軸受装置。
3. 外周面に内輪軌道面が形成された内輪、及び内周面に外輪軌道面が形成された外輪、並びに、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面間を転動する転動体を有する軸受と、
   前記軸受の内方側端部に位置して前記内輪に固定された、Ｎ極とＳ極を一定間隔で周方向に交互に並べてなる磁気エンコーダと、
   前記磁気エンコーダの磁極に対向して前記磁気エンコーダの回転を検知するための磁気センサと
   を含む軸受装置に用いる、
   前記軸受の内方側端部を密封するように前記外輪に取り付ける、カップ状の保護カバーの製造方法であって、
   前記保護カバーは、
   合成樹脂製の円盤部と、
   前記円盤部から内方へ突出する、合成樹脂製のセンサホルダ部と、
   前記円盤部から内方へ突出して前記センサホルダ部に繋がる、合成樹脂製の突出部と
   を含み、
   前記円盤部には、前記磁気エンコーダ及び前記磁気センサ間を仕切る、他の部分よりも薄肉の仕切壁が形成されたものであり、
   前記保護カバーを成形する射出成形金型は、
   前記突出部の内方側の面に位置するゲートと、
   前記突出部の外方側の面に、前記ゲートに近づくように内方へ延びる肉盗み部を設けるように、前記ゲートに向かって突出する柱部と
   を備え、
   前記射出成形金型を閉じて、前記金型のキャビティ内に前記ゲートから合成樹脂の溶融材料を注入して固化させる射出成形工程と、
   前記射出成形金型を開いて、固化した成形品を取り出す成形品取出し工程と、
   を含み、
   前記射出成形金型を閉じた状態で、前記ゲートと前記柱部との間隔Ｔは、
   前記ゲートの径をｄとして、
   ｄ≦Ｔ≦３ｄであり、
   前記センサホルダ部が有する、前記磁気センサを挿入するセンサ取付穴の中心と、前記ゲートの中心との距離Ｌ（ｍｍ）は、
   前記センサ取付穴の面取部も含めた入口半径ｒ（ｍｍ）、及び前記突出部の円弧部の中心からの半径Ｒ（ｍｍ）に対して、ｒ＋Ｒ＋３≦Ｌ≦ｒ＋Ｒ＋２０であることを特徴とする、
   センサホルダ部を有する保護カバーの製造方法。
   

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