JP7206009B2 - タングステンの回収方法 - Google Patents
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Description
(イ)タングステン成分とケイ酸成分を含む混合物とフッ酸含有液とを接触させてケイ酸成分を溶出させる工程と、該溶出工程の残渣に含まれる不溶のタングステン含有物からタングステンを回収する工程とを有するタングステンの回収方法。(特開2016-89219号公報:特許文献1)
(ロ)タングステン成分およびシリカ成分を含む原料にアルカリ溶液を加えてシリカ成分を浸出し(シリカ浸出工程)、固液分離した浸出残渣を酸化焙焼し(酸化焙焼工程)、該焙焼物にアルカリ溶液を加えてタングステンを浸出させ(W浸出工程)、該溶液からタングステンを回収する方法。(特許第5344154号公報:特許文献2)
(ハ)タングステン成分およびシリカ成分を含む原料を酸化焙焼し、該焙焼物にアルカリ溶液を加えてタングステン成分、シリカ成分を浸出させ、タングステン成分およびシリカ成分を含む浸出液に水酸化カルシウムを加えて液中のシリカ成分を沈殿化し、これを固液分離してタングステン成分の浸出液を得る工程を有するタングステンの回収方法。(特許第5344170号公報:特許文献3)
〔1〕炭化タングステン、コバルトおよびケイ素を含む超硬工具切削屑回収スラッジの酸化焙焼物を原料とし、該酸化焙焼物のスラリーに炭酸ナトリウムまたはリン酸ナトリウムの何れかを加えて弱アルカリ浸出を行うことによって、ケイ素の浸出を抑制しながらタングステンを選択的に浸出させ、固液分離して該浸出液に含まれるタングステン酸ナトリウムを回収することを特徴とするタングステンの回収方法。
〔2〕上記酸化焙焼物の酸化タングステン量に対して、1.5倍~3.0倍モル当量の炭酸ナトリウムまたはリン酸ナトリウムを加えてタングステンを選択的に浸出する上記[1]に記載するタングステンの回収方法。
以下、本発明の回収方法を具体的に説明する。
本発明の回収方法は、炭化タングステン、コバルトおよびケイ素を含む超硬工具切削屑回収スラッジの酸化焙焼物を原料とし、該酸化焙焼物のスラリーに炭酸ナトリウムまたはリン酸ナトリウムの何れかを加えて弱アルカリ浸出を行うことによって、ケイ素の浸出を抑制しながらタングステンを選択的に浸出させ、固液分離して該浸出液に含まれるタングステン酸ナトリウムを回収することを特徴とするタングステンの回収方法である。
本発明の回収方法の一例を図1に示す。
本発明は、酸化タングステンと共にケイ素を含有するタングステン原料からタングステンを選択的に浸出して回収する方法である。上記タングステン原料としては、炭化タングステン(WC)およびケイ素を含むタングステンスラッジなどの酸化焙焼物などを用いることができる。WCおよびケイ素を含むタングステンスラッジとしては、例えば超硬工具の使用工程から排出される切削屑スラリーの回収スラッジなどが該当する。切削屑の回収スラッジには、超硬工具成分由来の炭化タングステン(WC)やコバルト(Co)に加え、固液分離回収時の濾過助剤として使用されている珪藻土(SiO2)が混入している。
WC+5/2O2 → WO3+CO2 ・・・[1]
WC+Co+3O2 → CoWO4+CO2・・・[2]
本発明は、浸出薬剤として弱アルカリ化合物である炭酸ナトリウムまたはリン酸ナトリウムを用いる。炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウムを用いることによって、酸化タングステン(WO3)は次式(1)のように反応し、タングステン酸ナトリウム(Na2WO4)を生じて浸出される。一方、炭酸ナトリウムまたはリン酸ナトリウムによってケイ素は浸出され難いので、タングステンを選択的に浸出することができる。
WO3(s)+Na2CO3(aq)+H2O → Na2WO4(aq)+H2CO3(aq) ・・・[3]
WO3(s)+2NaOH(aq) → Na2WO4(aq) + H2O ・・・[4]
SiO2(s)+2NaOH(aq) → Na2SiO3(aq) + H2O ・・・[5]
浸出液と浸出残渣を固液分離して回収する。この浸出液にはケイ素が殆ど含まれていないので、効率よくタングステンを回収することができる。一方、回収した浸出残渣に水を加えてリパルプ洗浄して残渣に付着している浸出液を洗い出し、これを固液分離して洗浄後液(2次浸出液)を回収し、該洗浄後液(2次浸出液)に含まれているタングステン(Na2WO4)を回収することができる。浸出残渣のリパルプ洗浄は必要に応じて行えば良い。
また本発明の回収方法は、ケイ素の浸出および固液分離からタングステンの浸出および固液分離をするといったような複雑な処理工程を実施する必要が無く、処理工程がシンプルである。そのため処理時間を短縮や処理設備の簡略化をすることができ、また生産性を高めることができる。さらに固液分離の回数が少ないことから、タングステンの共沈や吸着、付着などによってタングステンが残渣に移行して損失してしまうことを抑制することができる。
タングステン原料および浸出残渣中のWO3濃度は規格に定める測定方法(JIS M 8128 鉱石中のタングステン定量方法)に則って測定した。また、Si濃度は蛍光エックス線分析によって測定した。浸出液中のWO3濃度およびSi濃度はICP-AES分析によって測定した。
ケイ素含有タングステン原料として、WO3濃度59.6wt%、Si濃度14.7wt%、およびCoを含む超硬工具切削屑回収スラッジの酸化焙焼物を用いた。
WO3浸出率は、WO3浸出率[%]=浸出液中のWO3[g]/(浸出液中のWO3[g]+浸出残渣中のWO3[g])の式によって算出した。
浸出液のSi/WO3濃度比はSi[g/L]/WO3[g/L]比である。
ケイ素含有タングステン原料(上記超硬工具切削屑回収スラッジの酸化焙焼物)150gをオートクレーブ容器に仕込み、水500mLを加えてスラリー濃度300g/Lにした。これに炭酸ナトリウム81.7g([Na2CO3]/[WO3]モル比=2.0倍当量)を添加し、200℃に加熱して1時間保持してWO3を浸出した。
浸出後の浸出液の液量は540mL、組成はWO3濃度157.2g/L、Si濃度0.21g/L、Si/WO3濃度比は0.0013であり、Si濃度は目標のSi/WO3濃度比0.004より十分に低かった。また、乾燥した浸出残渣は68.0g、浸出残渣中のWO3濃度は6.4wt%であった。この結果からWO3浸出率は95.1%であり、高い浸出率を得た。
炭酸ナトリウム添加量を102.2g([Na2CO3]/[WO3]モル比=2.5倍当量)とし、その他の条件は実施例1と同様にして浸出を行った。その結果、浸出後の浸出液の液量は550mL、組成はWO3濃度157.5g/L、Si濃度0.22g/L、Si/WO3濃度比は0.0014であり、Si濃度は目標のSi/WO3濃度比0.004よりも十分に低かった。また、乾燥した浸出残渣は66.5g、浸出残渣中のWO3濃度は3.9wt%であった。この結果からWO3浸出率は97.1%であり、高い浸出率を得た。
炭酸ナトリウム添加量を122.6g([Na2CO3]/[WO3]モル比=3.0倍当量)とし、その他の条件は実施例1と同様にして浸出を行った。その結果、浸出後の浸出液の液量は560mL、組成はWO3濃度156.9g/L、Si濃度0.23g/L、Si/WO3濃度比は0.0015であり、Si濃度は目標のSi/WO3濃度比0.004よりも十分に低かった。また、乾燥した浸出残渣は64.1g、浸出残渣中のWO3濃度は2.1wt%であった。この結果からWO3浸出率は98.5%であり、高い浸出率を得た。
炭酸ナトリウム添加量を57.2g([Na2CO3]/[WO3]モル比=1.4倍当量)とし、その他の条件は実施例1と同様にして浸出を行った。その結果、浸出後の浸出液の液量は530mL、組成はWO3濃度140.7g/L、Si濃度0.16g/L、Si/WO3濃度比は0.0012であり、Si濃度は目標のSi/WO3濃度比0.004より十分に低かった。しかし、乾燥した浸出残渣は71.2g、浸出残渣中のWO3濃度は21.1wt%であった。この結果からWO3浸出率は83.2%であり、WO3浸出率を95%以上に高めるには、[Na2CO3]/[WO3]モル比は1.5倍当量以上が好ましいことが確認された。
炭酸ナトリウムに代えてリン酸ナトリウムを用い、その添加量を158.0g([Na2CO3]/[WO3]=2.5倍当量)とし、その他の条件は実施例1と同様にして浸出を行った。その結果、浸出後の浸出液の液量は580mL、組成はWO3濃度149.6g/L、Si濃度0.20g/L、Si/WO3濃度比は0.0013であり、Si濃度は目標のSi/WO3濃度比0.004よりも十分に低かった。また、乾燥した浸出残渣は66.9g、浸出残渣中のWO3濃度は4.1wt%であった。この結果からWO3浸出率は96.9%であり、高い浸出率を得た。
炭酸ナトリウムに代えて水酸化ナトリウムを用い、その添加量を61.7g([Na2CO3]/[WO3]モル比=4.0倍当量)とし、その他の条件については実施例1と同様にして浸出を行った。その結果、浸出後の浸出液の液量は530mL、組成はWO3濃度165.2g/Lであり、乾燥した浸出残渣は68.6g、浸出残渣中のWO3濃度は2.5wt%であった。この結果からWO3浸出率は98.1%であった。しかし、浸出液のSi濃度は42.9g/Lであり、多量のケイ素が浸出された。この結果、Si/WO3濃度比は0.26と高くなり、ケイ素浸出を抑制してタングステンを選択的に浸出するには不適切であった。
Claims (2)
- 炭化タングステン、コバルトおよびケイ素を含む超硬工具切削屑回収スラッジの酸化焙焼物を原料とし、該酸化焙焼物のスラリーに炭酸ナトリウムまたはリン酸ナトリウムの何れかを加えて弱アルカリ浸出を行うことによって、ケイ素の浸出を抑制しながらタングステンを選択的に浸出させ、固液分離して該浸出液に含まれるタングステン酸ナトリウムを回収することを特徴とするタングステンの回収方法。
- 上記酸化焙焼物の酸化タングステン量に対して、1.5倍~3.0倍モル当量の炭酸ナトリウムまたはリン酸ナトリウムを加えてタングステンを選択的に浸出する請求項1に記載するタングステンの回収方法。
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