RU2504592C1 - Способ получения вольфрамата натрия - Google Patents
Способ получения вольфрамата натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504592C1 RU2504592C1 RU2012149272/02A RU2012149272A RU2504592C1 RU 2504592 C1 RU2504592 C1 RU 2504592C1 RU 2012149272/02 A RU2012149272/02 A RU 2012149272/02A RU 2012149272 A RU2012149272 A RU 2012149272A RU 2504592 C1 RU2504592 C1 RU 2504592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- solution
- sodium tungstate
- sodium carbonate
- raw materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке вольфрамсодержащего сырья. В автоклав загружают вольфрамсодержащее сырье и раствор карбоната натрия концентрацией 220 г/л. Процесс выщелачивания ведут не менее 6 часов при температуре 200-225°С с постоянным перемешиванием. Техническим результатом изобретения является возможность переработки сырья с содержанием вольфрама от 0,5%. 2 пр.
Description
Изобретение относится к технологии переработки минерального сырья, в частности к переработке вольфрамсодержащего сырья.
Известен способ извлечения вольфрама из вольфрамсодержащих оловянных концентратов [Патент РФ №1243374, опубликован 10.07.2012]. Способ включат в себя смешение вольфрамсодержащих отходов с флюсом и восстановителем и плавку.
Недостатком данного способа является низкая чистота продукта.
Известен способ [Зеликман А.Н., Коршунова Б.Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия. - 1991. - С.39-40], основанный на кислотном разложении исходного сырья и получении паравольфрамата аммония из осадков вольфрамовой кислоты.
Недостатками способа являются высокий расход кислоты, образование кислых солевых стоков.
Известен способ [Патент РФ №2221887, опубликован 20.01.2004] переработки вольфрамового сырья путем спекания его с содой при 800-900°С с получением вольфрамата натрия и выщелачивания полученного спека водой при 80-90°.
Недостатком способа являются высокие энергозатраты на процесс спекания.
Известен [Киндяков П.С., Коршунов Б.Г., Федоров П.И., Кисляков И.П. Химия и металлургия редких и рассеянных элементов. Часть III. М.: Высшая школа. - 1976. - С.252-254] способ (прототип) разложения концентратов раствором соды в автоклавах под давлением. Процесс ведут при температуре 200-225°С, что соответствует давлению 15-20 атм. При этом требуется избыток соды против стехиометрии 200-450% Получают раствор вольфрамата натрия. Способ применяется для переработки концентратов, содержащих WO3 4-15%.
Недостатком способа является низкий выход вольфрама при переработке сырья с содержанием вольфрама менее 4%.
Техническим результатом является переработка вольфрамсодержащего сырья с содержанием вольфрама менее 4% с целью получения вольфрамата натрия.
Технический результат достигается следующим способом. Аналогично прототипу процесс выщелачивания ведут в автоклавном режиме, вскрывая сырье карбонатом натрия при температуре 200-225°С, однако установлена необходимость использования концентрации раствора карбоната натрия 220 г/л, соотношение сырья к раствору (Т:Ж) 1:5. Установлено, что процесс необходимо вести при перемешивании от 60 об/мин в течение 6 часов. Процесс протекает по реакции:
CaWO4+Na2CO3=Na2WO4+СаСО3.
Пример 1.
В автоклав загружают 300 г сырья с содержанием вольфрама 0,5% и 1,5 л раствора карбоната натрия концентрацией 220 г/л. Процесс проводят при температуре 200°С в течении 6 часов при перемешивании со скоростью 120 об/мин. Степень извлечения вольфрама 85%.
Пример 2.
В автоклав загружают 300 г сырья с содержанием вольфрама 2% и 1,5 л раствора карбоната натрия концентрацией 220 г/л. Процесс проводят при температуре 225°С в течении 6 часов при перемешивании со скоростью 60 об/мин. Степень извлечения вольфрама 90%.
Достигаемым техническим результатом является способ переработки вольфрамсодержащего сырья с содержанием вольфрама менее 4%, позволяющий извлечь вольфрам из сырья на 90%.
Claims (1)
- Способ получения вольфрамата натрия, включающий автоклавное выщелачивание вольфрамсодержащего сырья раствором карбоната натрия при температуре 200-225°C, отличающийся тем, что выщелачивание проводят раствором карбоната натрия концентрацией 220 г/л с соотношением сырья к раствору 1:5 с постоянным перемешиванием со скоростью от 60 об/мин в течение 6 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012149272/02A RU2504592C1 (ru) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | Способ получения вольфрамата натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012149272/02A RU2504592C1 (ru) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | Способ получения вольфрамата натрия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2504592C1 true RU2504592C1 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=49947992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012149272/02A RU2504592C1 (ru) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | Способ получения вольфрамата натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2504592C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113454248A (zh) * | 2019-02-25 | 2021-09-28 | 三菱综合材料株式会社 | 钨的回收方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4092400A (en) * | 1977-04-11 | 1978-05-30 | Engelhard Minerals & Chemicals Corp. | Process for recovering high purity tungsten compositions from wolframite ores |
EP0077797A1 (en) * | 1981-05-07 | 1983-05-04 | Gte Products Corporation | Tungsten recovery from tungsten ore concentrates by caustic digestion |
WO1988000249A1 (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | The University Of Melbourne | Tungsten extraction from ore |
RU2031167C1 (ru) * | 1992-08-21 | 1995-03-20 | Институт неорганической химии СО РАН | Способ переработки вольфрамо-молибденовых концентратов |
RU2273677C1 (ru) * | 2004-11-23 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов |
RU2293132C1 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-02-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки вольфрамитового концентрата |
-
2012
- 2012-11-19 RU RU2012149272/02A patent/RU2504592C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4092400A (en) * | 1977-04-11 | 1978-05-30 | Engelhard Minerals & Chemicals Corp. | Process for recovering high purity tungsten compositions from wolframite ores |
EP0077797A1 (en) * | 1981-05-07 | 1983-05-04 | Gte Products Corporation | Tungsten recovery from tungsten ore concentrates by caustic digestion |
WO1988000249A1 (en) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | The University Of Melbourne | Tungsten extraction from ore |
GB2213808A (en) * | 1986-06-25 | 1989-08-23 | Univ Melbourne | Extracting tungsten values |
RU2031167C1 (ru) * | 1992-08-21 | 1995-03-20 | Институт неорганической химии СО РАН | Способ переработки вольфрамо-молибденовых концентратов |
RU2273677C1 (ru) * | 2004-11-23 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов |
RU2293132C1 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-02-10 | Государственное Учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской Академии Наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) | Способ переработки вольфрамитового концентрата |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КИНДЯКОВ П.С. и др. Химия и металлургия редких и рассеянных элементов. - M.: Высшая школа, ч. III, 1976, с.252-254. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113454248A (zh) * | 2019-02-25 | 2021-09-28 | 三菱综合材料株式会社 | 钨的回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2021204689B2 (en) | Methods for treating lithium-containing materials | |
Martin et al. | Lithium extraction from the mineral zinnwaldite: Part II: Lithium carbonate recovery by direct carbonation of sintered zinnwaldite concentrate | |
EP3093354A1 (en) | Scandium recovery method | |
RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
EP4209604A1 (en) | Method for leaching lithium ion battery scrap and method for recovering metals from lithium ion battery scrap | |
CN111424170B (zh) | 一种酸性萃取生产仲钨酸铵的方法及系统 | |
CN101844750A (zh) | 一种含碲物料制备高纯碲的方法 | |
CN103693660A (zh) | 循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺 | |
CN101708860B (zh) | 一种制备高纯超细碳酸钡的方法 | |
CN106629847B (zh) | 一种钒酸钠盐制备三氧化二钒的方法 | |
CN102167400A (zh) | 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法 | |
RU2504592C1 (ru) | Способ получения вольфрамата натрия | |
CN103466713B (zh) | 低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰 | |
JP6317864B2 (ja) | タングステン含有物の処理方法 | |
EP4271681A1 (en) | Materials, methods and techniques for generating rare earth carbonates | |
WO2016201456A1 (ru) | Способ комплексной переработки черносланцевых руд | |
JP5549648B2 (ja) | モリブデンの回収方法およびモリブデンの抽出溶媒 | |
RU2605741C1 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
AU2014360655B2 (en) | Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate | |
CA2775051A1 (en) | Molybdenum refining method | |
EP4180414A1 (en) | Method for manufacturing mono calcium citrate by using shell and application thereof | |
CN104326512A (zh) | 一种氟化镍的制备方法 | |
RU2466199C1 (ru) | Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора | |
CN106800303A (zh) | 一种利用微通道反应器制备碘化钾的方法 | |
CN110468275A (zh) | 除去稀土沉淀物中硫酸根的方法及由该方法得到的产品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141120 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171120 |