RU2273677C1 - Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов - Google Patents
Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273677C1 RU2273677C1 RU2004134200A RU2004134200A RU2273677C1 RU 2273677 C1 RU2273677 C1 RU 2273677C1 RU 2004134200 A RU2004134200 A RU 2004134200A RU 2004134200 A RU2004134200 A RU 2004134200A RU 2273677 C1 RU2273677 C1 RU 2273677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- solution
- tungsten
- leaching
- hydroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для устранения отходов, возникающих при переработке смешанных вольфрамо-оловянных концентратов, получении вольфрамата кальция и соединений олова. Техническим результатом изобретения является сокращение отходов, образующихся в производстве соединений олова и вольфрама путем создания замкнутого технологического цикла. Способ включает восстановительный обжиг исходного концентрата, солянокислотное выщелачивание полученного огарка. Из раствора после солянокислотного выщелачивания проводят осаждение гидроксида олова аммиаком и прокаливание гидроксида с получением диоксида олова. Твердый остаток после кислотного выщелачивания спекают с содой, проводят водное выщелачивание полученного спека, осаждение из раствора вольфрамата кальция. Раствор, получаемый после осаждения гидроксида олова, нейтрализуют известковым молоком, отгоняя аммиак, который направляют на осаждение гидроксида олова, а полученный раствор хлорида кальция направляют на осаждение вольфрамата кальция из раствора вольфрамата натрия. Способ позволяет замкнуть технологический цикл переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов по воде, аммиаку и хлориду кальция и тем самым сократить отходы, образующиеся в производстве соединений олова и вольфрама. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для устранения отходов, возникающих при переработке смешанных вольфрамо-оловянных концентратов, получении вольфрамата кальция и соединений олова.
Известен способ (Зеликман А.Н., Никитина Л.С. Вольфрам. М.: Металлургия, 1978, с.33-34) переработки вольфрамового сырья путем спекания его с содой при температуре 800-900°С с получением вольфрама в форме натриевой соли, выщелачивания полученного спека водой при 80-90°С и осаждения из полученного раствора вольфрамата кальция.
Недостатком способа является невозможность переработки вольфрамовых концентратов, загрязненных примесями олова и его соединений.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому изобретению является способ (Куценко С.А., Цымай Д.В., Александров Б.Л. Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов. Патент РФ №2221887, МПК7 С 22 В 34/36, 1/16, 3/06. - Бюл №2, 20.01.2004) переработки вольфрамо-оловянного концентрата восстановительным обжигом исходного сырья, кислотным выщелачиванием полученного огарка, получением касситерита из раствора после выщелачивания путем осаждения гидроксида олова аммиаком и последующей прокалки полученного осадка, а из твердого остатка после выщелачивания извлекается вольфрам путем спекания остатка после кислотного выщелачивания с содой, водного выщелачивания полученного спека и осаждения вольфрамата кальция из раствора после выщелачивания.
Недостатком известного способа является наличие большого количества трудноутилизируемых жидких отходов.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в сокращении отходов, образующихся в производстве соединений олова и вольфрама путем создания замкнутого технологического цикла.
Поставленная задача достигается тем, что в способе переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов, включающем восстановительный обжиг исходного концентрата, кислотное выщелачивание полученного огарка, осаждение гидроксида олова аммиаком из раствора после кислотного выщелачивания, прокаливание гидроксида с получением диоксида олова, спекание с содой твердого остатка после кислотного выщелачивания, водное выщелачивание полученного спека, осаждение из раствора вольфрамата кальция, в отличие от прототипа выщелачивание огарка ведут соляной кислотой, раствор, получаемый после осаждения гидроксида олова, нейтрализуют известковым молоком, отгоняя аммиак, который направляют на осаждение гидроксида олова, а полученный раствор хлорида кальция направляют на осаждение вольфрамата кальция из раствора вольфрамата натрия.
Сущность изобретения поясняется схемой, на которой изображена последовательность операций, выполняемых при переработке смешанного вольфрамо-оловянного концентрата.
Пример выполнения способа
1. Восстановительный обжиг
После подготовки исходных материалов компоненты шихты смешивают в заданном соотношении и загружают в тигель. Восстановление протекает в электрической или топливной печи.
2. Солянокислотное выщелачивание
После восстановительного обжига шихту загружают в автоклав. Затем пульпу фильтруют, раствор отправляют на получение соединений олова, а твердый остаток на фильтре направляют на получение вольфрамата кальция. В результате химического анализа твердого остатка кислотного выщелачивания в нем было установлено содержание олова (в пересчете на SnO2) 0,1% мас.
3. Осаждение гидроокиси олова
Из раствора, полученного после выщелачивания огарка соляной кислотой, осаждают гидроксид олова раствором аммиака при заданном рН. После осаждения белый осадок отфильтровывается. В результате прокаливания гидроксида олова получают диоксид олова.
Раствор после отделения гидроксида олова нейтрализуют до рН 10-12 известковым молоком с получением хлорида кальция. Образовавшийся при этом аммиак отгоняют и используют при осаждении гидроксида олова. Пульпу после отгонки аммиака фильтруют. Осадок гидроксидов железа и марганца направляют на получение строительных материалов, а чистый раствор хлорида кальция направляют на осаждение вольфрамата кальция.
4. Спекание с содой
Огарок после солянокислотного выщелачивания смешивают с кальцинированной содой и спекают в электрической или топливной печи.
5. Водное выщелачивание
Спек дробят и подвергают водному выщелачиванию. Полученный раствор вольфрамата натрия отфильтровывают, а твердый остаток направляют на производство строительных материалов.
6. Осаждение вольфрамата кальция
Из полученного раствора вольфрамата натрия осаждают вольфрамат кальция при помощи хлорида кальция, полученного при выполнении операции 3. Полученный белый осадок отделяют фильтрацией и подвергают прокалке, получая вольфрамат кальция, который является сырьем для производства ферровольфрама.
В исходном концентрате по данным анализа содержится олова 12,0% мас. (в пересчете на SnO2), а в огарке после обжига и выщелачивания 0,1% мас. Содержание вольфрама в исходном концентрате 30,1% мас. (в пересчете на WO3). Остаточное содержание вольфрама в конечном шламе 0,02% мас.
Предлагаемый способ позволяет замкнуть технологический цикл переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов по воде, аммиаку и хлориду кальция и тем самым сократить отходы, образующиеся в производстве соединений олова и вольфрама.
Claims (1)
- Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов, включающий восстановительный обжиг исходного концентрата, кислотное выщелачивание полученного огарка, осаждение гидроксида олова аммиаком из раствора после кислотного выщелачивания, прокаливание гидроксида с получением диоксида олова, спекание с содой твердого остатка после кислотного выщелачивания, водное выщелачивание полученного спека, осаждение из раствора вольфрамата кальция, отличающийся тем, что при выщелачивании огарка используют соляную кислоту, раствор после осаждения гидроксида олова нейтрализуют известковым молоком, отгоняя аммиак, который возвращают на операцию осаждения гидроксида олова, а полученный раствор хлорида кальция используют для осаждения вольфрамата кальция из раствора вольфрамата натрия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134200A RU2273677C1 (ru) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134200A RU2273677C1 (ru) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2273677C1 true RU2273677C1 (ru) | 2006-04-10 |
Family
ID=36459085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004134200A RU2273677C1 (ru) | 2004-11-23 | 2004-11-23 | Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2273677C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504592C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения вольфрамата натрия |
| CN103614545A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-05 | 中南大学 | 一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法 |
| CN103924092A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-16 | 厦门嘉鹭金属工业有限公司 | 一种废钨粉的高效回收方法 |
| CN110055401A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种由含钨废料生产钨酸铵的方法及装置 |
| CN110735050A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-31 | 韶关市诚一金属材料科技有限公司 | 一种低度apt渣中富集锡的方法 |
-
2004
- 2004-11-23 RU RU2004134200A patent/RU2273677C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504592C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения вольфрамата натрия |
| CN103614545A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-05 | 中南大学 | 一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法 |
| CN103924092A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-16 | 厦门嘉鹭金属工业有限公司 | 一种废钨粉的高效回收方法 |
| CN103924092B (zh) * | 2014-05-06 | 2016-03-23 | 厦门嘉鹭金属工业有限公司 | 一种废钨粉的高效回收方法 |
| CN110055401A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种由含钨废料生产钨酸铵的方法及装置 |
| CN110735050A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-31 | 韶关市诚一金属材料科技有限公司 | 一种低度apt渣中富集锡的方法 |
| CN110735050B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-02-01 | 广东诚一环保科技有限公司 | 一种低度apt渣中富集锡的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2562989C1 (ru) | Способ приготовления оксида ванадия | |
| EP3060690B1 (en) | Deriving high value products from waste red mud | |
| KR101021454B1 (ko) | 아연 침출 공정에서 희금속을 회수하는 방법 | |
| WO2009155651A1 (en) | Iron precipitation | |
| CN106460092B (zh) | 钪的分离方法 | |
| JP2019127634A (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| CN104762479A (zh) | 从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺 | |
| KR20150114383A (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
| AU2008231270B2 (en) | Titaniferous ore beneficiation | |
| RU2273677C1 (ru) | Способ переработки смешанных вольфрамо-оловянных концентратов | |
| RU2623948C1 (ru) | Способ комплексной переработки пиритных огарков | |
| CN106315640B (zh) | 处理氧化铝生产中高蒸母液的方法 | |
| KR102460982B1 (ko) | 황철석으로부터 금속의 회수 | |
| JP2010138490A (ja) | 亜鉛の回収方法等 | |
| US3883345A (en) | Process for the recovery of antimony | |
| RU2571244C1 (ru) | Способ получения чистой вольфрамовой кислоты | |
| RU2353679C2 (ru) | Извлечение металлов из сульфидных материалов | |
| AU2010217184A1 (en) | Zinc oxide purification | |
| JP5084272B2 (ja) | 亜鉛を含む重金属類及び塩素を含有する物質の処理方法 | |
| RU2363742C1 (ru) | Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков | |
| RU2202516C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
| Medvedev et al. | Investigations on processing low-grade molybdenum concentrate by the nitric-acid method | |
| RU2237739C1 (ru) | Способ переработки смешанного вольфрамо-оловянного концентрата | |
| RU2221887C1 (ru) | Способ переработки смешанных вольфрамооловянных концентратов | |
| RU2175991C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061124 |