JP7197974B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関する。

従来より、薬剤などの物品が収容される種々の容器が提案されている(例えば、特許文献１)。

特開２０１２－１２０２６号公報

ところで、上記のような容器には、物品の説明を記載した書面が同梱されることがあるが、このような書面を作成し、容器に同梱するのにはコストがかかり、また製造工程が煩雑になるという問題がある。これに対して、例えば、物品の説明を容器に記載することも考えられるが、容器の表面の面積は限られており、このような物品の説明を十分に記載することはできない。本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、物品の説明を記載した書面を別途準備することなく、物品の説明を表示可能な容器を提供することを目的とする。

本発明に係る容器は、内部に物品を収容可能な、筒状の第１筒部材と、前記第１筒部材の外周面を覆い、一部が当該第１筒部材に固定された第２筒部材と、前記第１筒部材の軸方向の両端部を、それぞれ閉じる一対の閉鎖部と、を備え、前記第１筒部材は、前記物品を取出可能な開口が形成されるように構成され、前記第２筒部材は、軸方向に延びる分離用破断線を有し、当該分離用破断線により分離可能に構成され、分離された状態で、前記開口を外部に露出するように構成されている。

この構成によれば、物品を収容する第１筒部材と、その外周面を覆う第２筒部材とを備えており、第２筒部材が分離用破断線によって分離可能となっている。そのため、第２筒部材が分離されて展開されると、当該第２筒部材の内面が外部に露出する。したがって、展開された第２筒部材の内面を、物品の説明を記載するスペースとして利用することができる。その結果、物品の説明を記載した書面を用意することなく、容器を構成する面に、物品の説明を十分に表示することができる。

上記容器においては、分離された前記第２筒部材の少なくとも一部を、前記開口を覆うように、前記第１筒部材に取り付ける取付手段をさらに備えることができる。

この構成によれば、取付手段により、分離した第２筒部材を再び、第１筒部材に取り付けることができる。これにより、ユーザは、第１筒部材に物品を再び収容した後、第２筒部材によって開口を閉じることができる。すなわち、この容器を物品の保管に用いることができる。

上記各容器では、前記第１筒部材において、前記開口が形成されていない部分と、前記閉鎖部とを連結することができる。

この構成によれば、開口部が開いても、閉鎖部が第１筒部材に連結されているため、閉鎖部が分離するのを防止することができる。したがって、閉鎖部が第１筒部材に保持されるため、第１筒部材の両端部から物品が抜け落ちるのを防止することができる。

上記各容器は、種々の構成にすることができるが、例えば、以下のように構成することができる。すなわち、前記第１筒部材は、長方形状に形成された、第１，第２，第３，第４板材によって角筒状に形成され、前記第２筒部材は、長方形状に形成された、第５，第６，第７，第８板材によって角筒状に形成され、前記閉鎖部は、前記第２筒状部材を構成するいずれかの前記板材に連結されており、前記第１から第８板材は、この順で長手方向の辺同士が連結されるように連なるように構成することができる。

上記容器において、前記第８板材に、前記分離用破断線を形成することができる。

上記各容器において、前記第３板材は、前記開口が形成されるように構成することができる。

上記各容器において、前記第１板材及び前記第５板材の少なくとも一部を固定し、前記第４板材及び前記第８板材の少なくとも一部を固定することができる。

上記各容器において、前記分離用破断線が破断した後、前記第４板材と第８板材とが取り付け可能に構成することができる。

上記各容器では、前記第３板材において、前記開口が形成されていない部分と、前記閉鎖部とを連結することができる。

本発明によれば、物品の説明を記載した書面を別途準備することなく、物品の説明を表示することができる。

本発明に係る容器の一実施形態を示す斜視図である。 図１の容器の展開図である。 組立途中の容器の縦断面図である。 組立途中の容器の縦断面図である。 組立途中の容器の縦断面図である。 組立途中の容器の斜視図である。 容器の一部横断面図である。 容器の使用方法を説明する斜視図である。 図８の縦断面図である。 容器の使用方法を説明する斜視図である。 図１０の縦断面図である。 図１０の一部横断面図である。 容器の使用方法を説明する斜視図である。 容器の使用方法を説明する斜視図である。 容器の使用方法を説明する斜視図である。

以下、本発明に係る容器の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１はこの容器の斜視図、図２は図１の容器の展開図である。

図１に示すように、この容器は、例えば、薬剤が充填されているチューブなどの物品を収容するものであり、直方体状に形成されている。以下では、まず、この容器の展開図について説明した後、その組み立て方法について説明する。その後、組み立てられた容器の使用方法について説明する。

＜１．容器の概要＞
＜１－１．板材及びフラップ＞
図１に示すように、この容器は、長方形状の第１～第８板材１～８によって形成された角筒状の容器本体１０と、この容器本体１０の軸方向の両端部の開口を塞ぐ閉鎖部２０と、を備えている。そして、これら容器本体１０及び閉鎖部２０は、紙や樹脂などの薄板状の材料で形成されている。以下、これらの部材について詳細に説明する。

図２に示すように、容器本体１０を構成する第１～第８板材１～８は、それぞれ、長方形状に形成されている。以下では、図２の左右方向を長手方向、上下方向を短手方向と称することとする。また、各板材１～８において、図２の紙面の手前側の面を第１面、奥側の面を第２面と称することとする。第１面は、容器が組み立てられたときに外側を向き、第２面は内側を向くようになっている。

第１～第８板材１～８は、この順で、長手方向の辺同士が連結され、連結部分は折り曲げ可能となっている。ここで、隣接する板材１～８間の連結部分を、第１板材１側から第８板材８側に並ぶ順に、それぞれ、第１～７折り曲げ線１１～１７と称することとする。例えば、第１板材１と第２板材２の連結部分を第１折り曲げ線１１、第７板材７と第８板材８の連結部分を第７折り曲げ線１７と称することとする。

また、全ての板材１～８は、長手方向の長さは同じであるが、短手方向の長さが相違している。すなわち、第２，第４，第６，及び第８板材２，４，６，８の短手方向の長さはほぼ同じであり、第３，第５，及び第７板材３，５，７の短手方向の長さがほぼ同じである。そして、第２板材２の短手方向の長さは、第３板材３の短手方向の長さよりも短い。また、第１板材１の短手方向の長さは、第２板材２よりも長いが、第３板材３よりは短くなっている。

次に、閉鎖部２０を構成するフラップについて説明する。図２に示すように、第２板材２の長手方向の両側には、矩形状の第１小フラップ２１が折り曲げ可能に連結されている。また、第４板材４の長手方向の両側には、矩形状の第２小フラップ２２が折り曲げ可能に連結されている。これら第１及び第２小フラップ２１，２２は，概ね同じ大きさに形成されており、長手方向の長さは、例えば、第３板材３の短手方向の半分程度となっている。

また、第３板材３の長手方向の両側には、矩形状の第１大フラップ２３が折り曲げ可能に連結されている。また、第５板材５の長手方向の両側には、矩形状の第２大フラップ２４が折り曲げ可能に連結されている。第２大フラップ２４の長手方向の長さは、第２または第４板材２，４の短手方向の長さとほぼ同じであるが、第１大フラップ２３の長手方向の長さは、これよりも短く形成されている。ここで、上記各フラップ２１～２４は、第２，第３，第４及び第５板材２～５にそれぞれ連結されているが、この連結部分を、第２板材２側から第５板材５側に、それぞれ、第１～第４横折り曲げ線３１～３４と称することとする。例えば、第２板材２と第１小フラップ２１との連結部分は第１横折り曲げ線３１、第５板材５と第２大フラップ２４との連結部分は第４横折り曲げ線３４と称することとする。

＜１－２．破断線及び差し込み線＞
次に、これら板材やフラップ等に形成された破断線及び差し込み線について説明する。破断線はミシン目などで形成され、外力を加えることで破断する線である。また、切込み線は、板材を貫通する切込みである。まず、第３板材３の長手方向の両側部には、斜めに延びる第１破断線４１がそれぞれ形成されている。各第１破断線４１は、第２折り曲げ線１２の端部付近から第２横折り曲げ線３２の短手方向の中間部付近まで斜めに延びている。そして、第２横折り曲げ線３２において、第１破断線４１と第２横折り曲げ線３２との連結部分から第４板材４までの部分が、第２破断線４２を構成している。ここで、第１破断線４１、第２横折り曲げ線３２、及び第２折り曲げ線１２で囲まれた三角形状の領域を残留領域５０と称することとする。

第４板材４の長手方向の中央付近には、第３折り曲げ線１３上に両端を有する円弧状の第３破断線４３が形成されている。この第３破断線４３の短手方向の長さは、第４板材４の短手方向の１／３程度になっている。そして、第３折り曲げ線１３と第３破断線４３とで囲まれる半円状の領域が、押し込み領域６０を構成する。また、押し込み領域６０が、第４板材４から切り取られた後には、第４板材４には円弧状の第１凹部７０が形成される（図１０等参照）。

さらに、第４板材４において、第３破断線４３と第４折り曲げ線１４との間には、長手方向に延びる第１切込み線８０が形成されている。この第１切込み線８０は、第４板材４を貫通する切込みである。また、第３折り曲げ線１３において、第３破断線４３の両側から第４板材４の両側までの部分は、第４破断線４４を構成している。

次に、第８板材８について説明する。第８板材８において、第７折り曲げ線１７とは反対側の辺（端縁辺８３と称する）の長手方向の中央付近には、第２凹部８４が形成されている。この第２凹部８４は、長手方向に延びる第１部位８４１と、この第１部位８４１の両側から短手方向に延び，端縁辺８３に連結される一対の第２部位８４２とを有している。そして、第１部位８４１は、端縁辺８３側に凸となるように湾曲している。

また、第１部位８４１の両側から第８板材８の長手方向の両側までは、斜めに延びる第５破断線（分離用破断線）４５が形成されている。この第５破断線４５は、第１部位８４１の両側から第７折り曲げ線１７側に、やや短手方向に延びた後、第７折り曲げ線１７側に向かうように、第８板材８の両側まで斜めに延びている。ここで、第８板材８において、第５破断線４５と端縁辺８３側の辺によって囲まれる領域を切取り領域８６と称し、第５破断線４５と第７折り曲げ線１７との間の領域を取り外し領域８７と称することとする。

また、第２凹部８４の第１部位８４１と、第７折り曲げ線１７との間には、第７折り曲げ線１７側に凸のＵ字状の第２切込み線８８が形成されている。この第２切込み線８８も、第１切込み線８０と同様に、第８板材８を貫通する切込みである。そして、この第２切込み線８８で囲まれた領域が、差し込み片８９を構成する。

＜２．容器の組立方法＞
次に、この展開された容器の組立について、図３～図７を参照しつつ説明する。図３～図５は組立途中の容器の縦断面図、図６は組立途中の容器の斜視図、図７は容器の一部横断面図である。まず、図３に示すように、第１～第３折り曲げ線１１～１３を折り曲げ、第１～第４板材１～４により角筒状の第１筒部材１００を形成する。次に、図４及び図５に示すように、第４～第７折り曲げ線１４～１７を折り曲げ、第５～第８板材５～８によって第１筒部材１００の外周を覆うように、角筒状の第２筒部材２００を形成する。すなわち、第５～第８板材５～８が、それぞれ、第１～第４板材１～４と重なるように巻き付ける。このとき、第１板材１の第１面と第５板材５の第２面とを接着剤１９により接着する。また、第８板材８における上記切取り領域８６の第２面を、第４板材４の第１面に接着剤４８によって接着する。

こうして、容器本体１０が完成する。次に、閉鎖部２０を組み立てる。このとき、容器本体１０の両端部のうち、一方の開口を閉じるように閉鎖部２０を組み立てた後、他方の開口から物品を収容する。その後、この他方の開口を閉鎖部２０によって閉じると、容器の組立が完了する。以下、閉鎖部の組立について説明する。但し、２つの閉鎖部の組立は同じであるため、一方のみ説明する。

まず、図６に示すように、第１及び第３横折り曲げ線３１，３３を折り曲げ、容器本体１０の開口を塞ぐように、両小フラップ２１，２２を配置する。次に、第２横折り曲げ線３２を折り曲げ、両小フラップ２１，２２を覆うように、第１大フラップ２３を配置する。続いて、第４横折り曲げ線３４を折り曲げ、第１大フラップ２３を覆うように、第２大フラップ２４を配置する。このとき、図７に示すように、両大フラップ２３，２４を接着剤７５により固定する。これにより、容器本体１０の開口が４つのフラップ２１～２４により閉じられ、閉鎖部２０が完成する。同様に、他方の開口においても閉鎖部を組み立てる。以上の工程により、本実施形態に係る容器が完成する。

＜３．容器の使用方法＞
次に、組み立てられた容器の使用方法について、図８～図１５を参照しつつ説明する。図８，図１０，図１３～図１５は容器の使用方法を説明する斜視図、図９は図８の縦断面図、図１１は図１０の縦断面図、図１２は図１０の一部横断面図である。まず、第８板材８の第２凹部８４から、第８板材８と第４板材４との間に指を差し込み、第８板材８を第４板材４から離間させるように力を作用させる。これにより、第５破断線４５が破断する。その結果、図８及び図９に示すように、第８，第７，及び第６板材８，７，６が第１筒部材１００から離間し、第１筒部材１００が露出する。

続いて、露出した第１筒部材１００における、第４板材４の押し込み領域６０を指で押し込む。これにより、第３破断線４３が破断し、指を第１筒部材１００内に挿入可能となる。そして、指を第１筒部材１００内に挿入して第３板材３の第２面（内側の面）に引っ掛け、第４板材４から離間するように引き上げる。これにより、第４破断線４４、第２破断線４２、第１破断線４１がこの順で破断し、図１０及び図１１に示すように、第１筒部材１００において、上面を構成する第３板材３が開き、開口が形成される。こうして、この開口から第１筒部材１００内にある物品（図示省略）を取出可能となる。このとき、第３板材３において、第２破断線４２は、第２横折り曲げ線３２全体に亘って延びておらず、第１及び第２破断線４１，４２が破断しても、図１２に示すように、第３板材３の残留領域５０と第１大フラップ２３とは連結されたままであるため、閉鎖部２０が開いてしまうことがない。

但し、第２小フラップ２２は、第１大フラップ２３に固定されていないため、例えば、図１０の状態から第１凹部７０に指を引っ掛けて、第４板材４を引っ張れば、図１３に示すように、第４板材４を第１筒部材１００から開くことができる。これにより、物品を、さらに取り出しやすくなる。

次に、取り出した物品を、再度収納する方法について説明する。まず、第３板材３を開いて、物品を第１筒部材１００内に収容する。続いて、図１５に示すように、第２筒部材２００を再び形成するように、第６，第７及び第８板材６～８を第１筒部材１００の周囲に巻き付ける。そして、第８板材８の差し込み片８９を，第４板材４の第１切込み線８０に挿入する。これにより、第８板材８が第４板材４に固定され、第２筒部材２００が閉じられる。その後、必要に応じて、第８板材８を第４板材４から取り外すと、露出した第１筒部材１００から物品を取り出すことができる。

＜４．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、次の特徴を有している。

＜４－１＞
物品を収容する第１筒部材１００の周囲に、第５～第８板材５～８を巻き付け、第２筒部材２００を形成している。そして、第２筒部材２００の一部を第１筒部材１００から取り外すことができるようになっている。すなわち、第５板材５が第１板材１に固定されたままで、第６～第８板材６～８が、第２～第４板材２～４から離れるように構成されている。そのため、第６～第８板材６～８の第２面を物品の説明を記載する領域として利用することができる。その結果、物品を説明する書面を別途、容器に収容する必要がなく、コストを低減できるとともに、製造工程を簡素化することができる。

＜４－２＞
また、第３板材３の概ね全体を，第１筒部材１００から開くことができるため、第１筒部材１００の内面全体を外部に露出することができる。そのため、第１筒部材１００の内壁面、つまり、第１～第４板材１～４の第２面にも物品の説明を記載することができる。

＜４－３＞
第３板材３においては、三角形状の残留領域５０が形成されており、これによって、第１及び第２破断線４１，４２が破断しても、第３板材３の残留領域５０と第１大フラップ２３とは連結されたままであるため、閉鎖部２０が開いてしまうことがない。そして、この残留領域５０は、第３板材３の長手方向の両端部に小さく形成されているため、第１筒部材１００においては、第３板材３の大部分を開くことができる。したがって、第３板材３が開くことで形成される開口をより大きくすることができ、物品を取り出しやすくしたり、あるいは第１筒部材１００の内面に記載された表示をより視認しやすくすることができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。

＜５－１＞
上記実施形態では、第８板材８に破断線４５を形成し、第２筒部材２００が展開するように構成しているが、第２筒部材２００を分離、展開するための破断線の位置は特には限定されず、例えば、第７、第６，及び第５板材７，６，５，のいずれかの位置に形成することができる。すなわち、第１筒部材１００の開口を外部に露出するように構成されていれば、破断位置は特には限定されない。

＜５－２＞
上記実施形態では、第３板材３及び第４板材４に第１～第４破断線４１～４４を形成し、これらが破断して開口が形成された後も、第３板材３の残留領域５０が、第１大フラップ２３と連結されている。したがって、開口が形成された後も、閉鎖部２０が開かないようになっている。但し、このような、第３板材３と閉鎖部２０との連結は、特には限定されず、閉鎖部２０が開かないように構成できるのであれば、破断線の形状は特には限定されない。

＜５－３＞
上記実施形態では、第３板材３に破断線を形成し、物品を取り出すための開口を形成しているが、これに限定されず、開口を形成するための破断線は、他の板材に形成することもできる。

＜５－４＞
閉鎖部２０の構成は、特には限定されず、第１筒部材１００の軸方向の両端を閉じることができれば、フラップの数、形状は特には限定されない。

＜５－５＞
上記実施形態では、第１板材１と第５板材５とを接着剤により固定しているが、固定箇所は特には限定されない。すなわち、第１筒部材１００の開口を外部に露出するように構成されていれば、両筒部材１００，２００の固定箇所は特には限定されない。例えば、第２板材２と第６板材６の一部を固定することもできる。

＜５－６＞
上記実施形態では、第４板材４と第８板材８とを差し込み片８９と切込み線８０により取付可能としているが、分離された第２筒部材２００により、第１筒部材１００の開口を覆うように、第２筒部材２００を第１筒部材１００に固定できるのであれば、その取付方法や取付位置は特には限定されない。また、このような取付手段を設けないようにすることもできる。

＜５－７＞
上記実施形態では、第１～８板材１～８により構成しているが、第１筒部材１００の外周を覆うように第２筒部材２００が形成できるのであれば、板材の数をさらに増やすこともできる。増やした板材を第２筒部材２００の周囲に巻きつけて第３筒部材を形成することもできる。

＜５－８＞
上記実施形態では、容器を角筒状に形成しているが、円筒状や多角形状に形成することもできる。

＜５－９＞
上記実施形態では、薬剤が充填されているチューブを収容する容器について説明したが、これに限られず、医薬品、医薬部外品、化粧品、化粧用具、ハミガキ、歯ブラシ、歯間清掃具、食品、洗剤等の物品を収容する容器とすることもできる。

１００ 第１筒部材
２００ 第２筒部材
１ 第１板材
２ 第２板材
３ 第３板材
４ 第４板材
５ 第５板材
６ 第６板材
７ 第７板材
８ 第８板材

Claims (9)

1. 内部に物品を収容可能な、筒状の第１筒部材と、
   前記第１筒部材の外周面を覆い、一部が当該第１筒部材に固定された第２筒部材と、
   前記第１筒部材の軸方向の両端部を、それぞれ閉じる一対の閉鎖部と、
   を備え、
   前記第１筒部材、第２筒部材、及び前記閉鎖部が一枚の板材によって形成され、
   前記第１筒部材と前記一対の閉鎖部とで閉じた空間が形成され、
   前記第１筒部材には、開封用破断線が形成され、
   前記第１筒部材は、前記開封用破断線を破断することで、前記物品を取出可能な開口が形成されるように構成され、
   前記第２筒状部材は、
   軸方向に延びる分離用破断線を有し、当該分離用破断線により分離可能に構成され、
   分離された状態で、前記第１筒部材と固定状態を保ちつつ、前記開口を外部に露出するように構成されている、容器。
2. 分離された前記第２筒部材の少なくとも一部を、前記開口を覆うように、前記第１筒部材に取り付ける取付手段をさらに備えている、請求項１に記載の容器。
3. 前記第１筒部材において、前記開口が形成されていない部分と、前記閉鎖部とが連結されている、請求項１または２に記載の容器。
4. 前記第１筒部材は、
   長方形状に形成された、第１，第２，第３，第４板材によって角筒状に形成され、
   前記第２筒部材は、
   長方形状に形成された、第５，第６，第７，第８板材によって角筒状に形成され、
   前記閉鎖部は、前記第２筒部材を構成するいずれかの前記板材に連結されており、
   前記第１から第８板材は、この順で長手方向の辺同士が連結されるように連なるように構成されている、請求項１から３のいずれかに記載の容器。
   
5. 前記第８板材に、前記分離用破断線が形成されている、請求項４に記載の容器。
6. 前記第３板材は、前記開口が形成されるように構成されている、請求項４または５に記載の容器。
7. 前記第１板材及び前記第５板材の少なくとも一部が固定され、
   前記第４板材及び前記第８板材の少なくとも一部が固定されている、請求項４から６のいずれかに記載の容器。
8. 前記分離用破断線が破断した後、前記第４板材と第８板材とが取り付け可能に構成されている、請求項４から７のいずれかに記載の容器。
9. 前記第３板材において、前記開口が形成されていない部分と、前記閉鎖部とが連結されている、請求項４から８のいずれかに記載の容器。

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