JP7197968B2 - メタクリル系樹脂 - Google Patents
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
また、特許文献3には、着色性のより少ない環構造として、重合後の分子内環化反応により形成された、ラクトン環を有するポリマーが提案されている。
また、特許文献4には、メルカプタン等の硫黄系連鎖移動剤を用いたメタクリル酸エステル系単量体/マレイミド類単量体重合系において、酸性物質を反応系中に存在させることで、残存マレイミド類単量体および成形加工時等の加熱により発生するマレイミド類単量体を低減し、着色を抑制する方法が提案されている。
例えば、ラクトン環形成の分子内環化反応時に、分子間環化反応も同時に起こり、その結果、高分子量のゲル成分が生成する。同様の反応は、樹脂の成形加工時も起こるため、成形後にもポリマー中のゲル分の生成が見られる。
また、ラクトン構造を有するメタクリル系樹脂の場合、未反応のヒドロキシル基を多く含む成分や、易分解性の低分子量成分を含むため、好ましくない分子間反応が起こったり、分解によるオリゴマー等の低分子量成分生成による、成形性の低下等の問題が生ずることがある。
またこれら成分は、吸湿性に富むため、高湿条件下での成形体の白化等の問題が生ずる可能性が懸念される等、解決すべき複数の問題を抱えている。
さらに、本発明で見出した手法は、主鎖に環構造を有するメタクリル系樹脂として、ラクトン環構造単位を有する樹脂のみならず、例えば、N-置換マレイミド単量体由来の環構造を有する樹脂等にも応用することができる。
[1]
メタクリル酸エステル単量体単位(A)を50~90質量%、ラクトン環構造単位(B-1)、又はラクトン環構造単位(B-1)及びN-置換マレイミド系構造単位(B-2)を含む主鎖に環構造を有する構造単位(B)を8~42.7質量%含むメタクリル系樹脂であり、
重量平均分子量(Mw)が60,000~250,000であり、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が1.5~4.0であり、
下記測定方法(A)により測定されるガラス転移温度(Tg)が105~140℃であり、
下記測定方法(B)により測定されるTHF不溶分の量が0.5質量%未満である、
ことを特徴とする、メタクリル系樹脂。
・測定方法(A)
標準状態(23℃、65%RH)で状態調節(23℃で1週間放置)した前記メタクリル系樹脂の試料から、試験片として4点(4箇所)、それぞれ約10mgを切り出す。次に、示差走査熱量計(パーキンエルマージャパン(株)製 Diamond DSC)を窒素ガス流量25mL/分の条件下で用いて、ここで、10℃/分で室温(23℃)から200℃まで昇温(1次昇温)し、200℃で5分間保持して、前記試験片を完全に融解させた後、10℃/分で200℃から40℃まで降温し、40℃で5分間保持し、さらに、上記昇温条件で再び昇温(2次昇温)する間に描かれるDSC曲線のうち、2次昇温時の階段状変化部分曲線と各ベースライン延長線から縦軸方向に等距離にある直線との交点(中間点ガラス転移温度)をガラス転移温度(Tg)(℃)として測定する。前記メタクリル系樹脂の試料1つ当たり4点の測定を行い、4点の算術平均(小数点以下四捨五入)を測定値とする。
・測定方法(B)
前記メタクリル系樹脂10gを1LのTHFに溶解させる。このTHF溶液を、予め真空下100℃で2時間乾燥させて重量を測定した2μmテフロン(登録商標)製メンブランフィルターで、吸引濾過する。濾過後のメンブランフィルターを、真空下100℃で2時間乾燥させた後に、重量を測定する。そして、下記式で求められる濾過前後のフィルター重量差をTHF不溶分とする。
メタクリル系樹脂中のTHF不溶分=[(濾過後のフィルター重量-濾過前のフィルター重量)/溶解させたメタクリル系樹脂重量]×100
[2]
240℃以上の温度での成形加工前後のTHF不溶分の変化量が1質量%未満である、[1]に記載のメタクリル系樹脂。
[3]
前記メタクリル系樹脂が、前記メタクリル系樹脂を100質量%として、主鎖に環構造を有する構造単位(B):8~42.7質量%と、メタクリル酸エステル単量体に共重合可能なその他のビニル系単量体単位(C):0~20質量%と、を含有する、[1]又は[2]に記載のメタクリル系樹脂。
[4]
前記(B)構造単位の含有量が、前記(B)構造単位と前記(C)単量体単位との合計量を100質量%として、45~100質量%である、[1]~[3]のいずれかに記載のメタクリル系樹脂。
[5]
前記(C)単量体単位が、アクリル酸エステル単量体、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含む、[1]~[4]のいずれかに記載のメタクリル系樹脂。
[6]
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定したZ平均分子量(Mz)と重量平均分子量(Mw)との比(Mz/Mw)が、1.3~2.0である、[1]~[5]のいずれかに記載のメタクリル系樹脂。
本実施形態におけるメタクリル系樹脂は、メタクリル酸エステル単量体単位(A)、ラクトン環構造単位(B-1)、及び/またはN-置換マレイミド単量体由来の構造単位(B-2、「N-置換マレイミド系構造単位」ともいう)からなる群より選ばれる少なくとも一種の環構造を主鎖に有する構造単位(B)を含み、任意選択的に、メタクリル酸エステル単量体と共重合可能なその他のビニル系単量体単位(C)も含む。
以下、各単量体構造単位について説明する。
まず、メタクリル酸エステル単量体由来の構造単位(A)について説明する。
メタクリル酸エステル単量体由来の構造単位(A)は、例えば、以下に示すメタクリル酸エステル類から選ばれる単量体から形成される。
メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n-プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸n-ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸t-ブチル、メタクリル酸2-エチルヘキシル、メタクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロオクチル、メタクリル酸トリシクロデシル、メタクリル酸ジシクロオクチル、メタクリル酸トリシクロドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸1-フェニルエチル、メタクリル酸2-フェノキシエチル、メタクリル酸3-フェニルプロピル、メタクリル酸2,4,6-トリブロモフェニル等が挙げられる。
これらの単量体は、単独で用いる場合も2種以上を併用する場合もある。
上記メタクリル酸エステルのうち、得られるメタクリル系樹脂の透明性や耐候性が優れる点で、メタクリル酸メチル及びメタクリル酸ベンジルが好ましい。
メタクリル酸エステル単量体由来の構造単位(A)は、一種のみ含有していても、二種以上含有していてもよい。
メタクリル酸エステル単量体由来の構造単位(A)の含有量としては、後述する環構造を主鎖に有する構造単位(B)によりメタクリル系樹脂に対して耐熱性を十分に付与する観点から、メタクリル系樹脂を100質量%として、好ましくは50~97質量%、より好ましくは55~97質量%、さらにより好ましくは55~95質量%、さらにより好ましくは60~93質量%、特に好ましくは60~90質量%である。
主鎖にラクトン環構造単位を有するメタクリル系樹脂は、例えば、特開2001-151814号公報、特開2004-168882号公報、特開2005-146084号公報、特開2006-96960号公報、特開2006-171464号公報、特開2007-63541号公報、特開2007-297620号公報、特開2010-180305号公報等に記載されている方法により形成することができる。
本実施形態におけるラクトン環構造単位としては、環構造の安定性に優れることから6員環であることが好ましい。
6員環であるラクトン環構造単位としては、例えば、下記一般式(1)~(4)に示される構造が特に好ましい。
有機残基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数1~20の飽和脂肪族炭化水素基(アルキル基等);エテニル基、プロペニル基等の炭素数2~20の不飽和脂肪族炭化水素基(アルケニル基等);フェニル基、ナフチル基等の炭素数6~20の芳香族炭化水素基(アリール基等);これら飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基における水素原子の一つ以上が、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エーテル基、エステル基からなる群から選ばれる少なくとも1種の基により置換された基;等が挙げられる。
なお、上記のヒドロキシ基を有するアクリル酸系単量体は、本実施形態のメタクリル系樹脂の製造方法(後述)において、主鎖に環構造を有する構造単位(B)を形成する単量体として用いることができる。
ラクトン環構造単位の含有量がこの範囲にあると、成形加工性を維持しつつ、耐溶剤性向上や表面硬度向上等の環構造導入効果が発現できる。
なお、メタクリル系樹脂におけるラクトン環構造の含有率は、前述の特許文献3(特開2007-297620号公報)記載の方法を用いて決定できる。
このような共重合可能な他の単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン、α-ヒドロキシメチルスチレン、α-ヒドロキシエチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタリルアルコール、アリルアルコール、エチレン、プロピレン、4-メチル-1-ペンテン、酢酸ビニル、2-ヒドロキシメチル-1-ブテン、メチルビニルケトン、N-ビニルピロリドン、N-ビニルカルバゾール等の重合性二重結合を有する単量体等が挙げられる。
これら他のモノマー(構成単位)は、1種のみを有していてもよいし2種以上有していてもよい。
これら共重合可能な他の単量体由来の構造単位の含有量としては、メタクリル系樹脂100質量%に対して、0~20質量%であることが好ましく、耐候性の観点からは、10質量%未満であることがより好ましく、7質量%未満であることがさらに好ましい。
本実施形態におけるメタクリル系樹脂は、上記の共重合可能な他の単量体由来の構造単位を一種のみ有していてもよく、二種以上を有していてもよい。
次に、N-置換マレイミド単量体由来の構造単位(B-2、「N-置換マレイミド系構造単位」ともいう)について説明する。
N-置換マレイミド単量体由来の構造単位(B-2)は、下記式(5)で表される単量体及び/又は下記式(6)で表される単量体から選ばれた少なくとも一つとしてよく、好ましくは、下記式(5)及び下記式(6)で表される単量体の両方から形成される。
また、R2がアリール基の場合には、R2は、置換基としてハロゲンを含んでいてもよい。
式(5)で表される単量体としては、例えば、N-フェニルマレイミド、N-ベンジルマレイミド、N-(2-クロロフェニル)マレイミド、N-(4-クロロフェニル)マレイミド、N-(4-ブロモフェニル)マレイミド、N-(2-メチルフェニル)マレイミド、N-(2-エチルフェニル)マレイミド、N-(2-メトキシフェニル)マレイミド、N-(2-ニトロフェニル)マレイミド、N-(2、4、6-トリメチルフェニル)マレイミド、N-(4-ベンジルフェニル)マレイミド、N-(2、4、6-トリブロモフェニル)マレイミド、N-ナフチルマレイミド、N-アントラセニルマレイミド、3-メチル-1-フェニル-1H-ピロール-2,5-ジオン、3,4-ジメチル-1-フェニル-1H-ピロール-2,5-ジオン、1,3-ジフェニル-1H-ピロール-2,5-ジオン、1,3,4-トリフェニル-1H-ピロール-2,5-ジオン等が挙げられる。
これらの単量体のうち、得られるメタクリル系樹脂の耐熱性、及び複屈折等の光学的特性が優れる点から、N-フェニルマレイミド及びN-ベンジルマレイミドが好ましい。
これらの単量体は、単独で用いる場合も2種以上を併用して用いる場合もある。
これらの単量体のうち、メタクリル系樹脂の耐候性が優れる点から、N-メチルマレイミド、N-エチルマレイミド、N-イソプロピルマレイミド、N-シクロヘキシルマレイミドが好ましく、近年光学材料に求められている低吸湿性に優れることから、N-シクロヘキシルマレイミドが特に好ましい。
これらの単量体は、単独で用いる場合も2種以上を併用して用いることもできる。
なお、上記の式(5)で表される単量体及び式(6)で表される単量体は、本実施形態のメタクリル系樹脂の製造方法(後述)において、主鎖に環構造を有する構造単位(B)を形成する単量体として用いることができる。
式(5)で表される単量体由来の構造単位の含有量(B5)の、式(6)で表される単量体由来の構造単位の含有量(B6)に対するモル割合(B5/B6)は、好ましくは0超15以下、より好ましくは0超10以下である。
モル割合B5/B6がこの範囲にあるとき、本実施形態のメタクリル系樹脂は透明性を維持し、黄変を伴わず、また耐環境性を損なうことなく、良好な耐熱性と良好な光弾性特性を発現する。
この範囲内にあるとき、メタクリル系樹脂はより十分な耐熱性改良効果が得られ、また、耐候性、低吸水性、光学特性についてより好ましい改良効果が得られる。なお、N-置換マレイミド単量体由来の構造単位の含有量を40質量%以下とすることが、重合反応時に単量体成分の反応性が低下し未反応で残存する単量体量が多くなることによるメタクリル系樹脂の物性低下を防ぐのに有効である。
例えば、共重合可能な他の単量体としては、芳香族ビニル;不飽和ニトリル;シクロヘキシル基、ベンジル基、又は炭素数1~18のアルキル基を有するアクリル酸エステル;グリシジル化合物;不飽和カルボン酸等を挙げることができる。上記芳香族ビニルとしては、スチレン、α-メチルスチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。上記不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル等が挙げられる。また、上記アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。また、グリシジル化合物としては、グリシジル(メタ)アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、及びこれらの半エステル化物又は無水物等が挙げられる。
上記共重合可能な他の単量体由来の構造単位は、一種のみ有していてもよく、二種以上を有していてもよい。
他の単量体由来の構造単位の含有量がこの範囲にあると、主鎖に環構造を導入する本来の効果を損なわずに、樹脂の成形加工性や機械的特性を改善できるため好ましい。
本実施形態のメタクリル系樹脂を構成し得る、メタクリル酸エステル単量体と共重合可能なその他のビニル系単量体単位(C)(以下、(C)単量体単位と記載する場合がある。)としては、芳香族ビニル系単量体単位(C-1)、アクリル酸エステル単量体単位(C-2)、シアン化ビニル系単量体単位(C-3)、これら以外の単量体単位(C-4)が挙げられる。
メタクリル酸エステル単量体と共重合可能なその他のビニル系単量体単位(C)は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
本実施形態のメタクリル系樹脂を構成する芳香族ビニル系単量体単位(C-1)をなす単量体としては、特に限定されるものではないが、下記一般式(7)で表される芳香族ビニル系単量体が好ましい。
R2は、水素原子、炭素数が1~12のアルキル基、炭素数が1~12のアルコキシ基、炭素数が6~8のアリール基、炭素数が6~8のアリーロキシ基からなる群より選択されるいずれかであり、R2は、全て同じ基であっても、異なる基であってもよい。また、R2同士で環構造を形成してもよい。
nは、0~5の整数を表す。
上記の中でも、スチレン、イソプロペニルベンゼンが好ましく、流動性付与や、重合転化率の向上による未反応モノマー類の低減等の観点から、スチレンがより好ましい。
芳香族ビニル系単量体単位(C-1)を使用する場合の含有量は、耐熱性、残存モノマー種の低減、流動性のバランスを考慮すると、(A)単量体単位と(B)構造単位との合計量を100質量%とした場合に、23質量%以下であることが好ましく、より好ましくは20質量%以下、さらに好ましくは18質量%以下、さらにより好ましくは15質量%以下、よりさらに好ましくは10質量%以下である。
ここで、良好な色調や耐熱性を保持する観点から、上限値は、5以下であることが好ましく、より好ましくは3以下、さらに好ましくは1以下である。また、残存モノマー低減の観点から、下限値は、0.3以上であることが好ましく、より好ましくは0.4以上である。
上述した芳香族ビニル系単量体(C-1)は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態のメタクリル系樹脂を構成するアクリル酸エステル単量体単位(C-2)をなす単量体としては、特に限定されるものではないが、下記一般式(8)で表されるアクリル酸エステル単量体が好ましい。
前記アクリル酸エステル単量体単位(C-2)を形成するための単量体としては、本実施形態のフィルム用のメタクリル系樹脂において、耐候性、耐熱性、流動性、熱安定性を高める観点から、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸sec-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル等が好ましく、より好ましくは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチルであり、入手しやすさの観点から、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルがさらに好ましい。
上記アクリル酸エステル単量体単位(C-2)は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
アクリル酸エステル単量体単位(C-2)を使用する場合の含有量は、耐熱性及び熱安定性の観点から、(A)単量体単位と(B)構造単位との合計量を100質量%とした場合に、5質量%以下であることが好ましく、より好ましくは3質量%以下である。
本実施形態のメタクリル系樹脂を構成するシアン化ビニル系単量体単位(C-3)をなす単量体としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、シアン化ビニリデン等が挙げられ、中でも、入手のしやすさ、耐薬品性付与の観点から、アクリロニトリルが好ましい。
上記シアン化ビニル系単量体単位(C-3)は、1種のみを単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本実施形態のメタクリル系樹脂を構成する(C-1)~(C-3)以外の単量体単位(C-4)をなす単量体としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類;エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等のエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの;ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジ(メタ)アクリレート等の2個のアルコールの水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの;トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール誘導体をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの;ジビニルベンゼン等の多官能モノマー等が挙げられる。
特に、(C)単量体単位として反応性二重結合を複数有する架橋性の多官能(メタ)アクリレートを使用する場合は、(C)単量体単位の含有量は、重合体の流動性の観点から、0.5質量%以下であることが好ましく、より好ましくは0.3%質量以下、更に好ましくは0.2質量%以下である。
メタクリル系樹脂のガラス転移温度が105℃を超えていれば、近年のレンズ成形体、液晶ディスプレイ用フィルム成形体光学フィルムとして必要十分な耐熱性をより容易に得ることができる。ガラス転移温度(Tg)は、使用環境温度下での寸法安定性の観点から、より好ましくは110℃以上、さらに好ましくは115℃以上である。
一方、メタクリル樹脂のガラス転移温度(Tg)が130℃以下である場合には、極端な高温での溶融加工を避け、樹脂等の熱分解を抑制し、良好な製品を得ることができる。ガラス転移温度(Tg)は、上述の理由から、好ましくは125℃以下である。
なお、ガラス転移温度(Tg)は、JIS-K7121に準拠して測定することにより決定できる。具体的には、後述する実施例に記載する方法を用いて測定することができる。
なお、このときのTHF不溶分の量は、メタクリル系樹脂をTHF中に溶解し、フィルターを用いて濾過、乾燥した後、濾過前後のフィルター重量を測定することにより求めることが出来る。
すなわち、メタクリル系樹脂中のTHF不溶分は、以下の式を用いて求めることが出来る。
メタクリル系樹脂中のTHF不溶分=[(濾過後のフィルター重量-濾過前のフィルター重量)/溶解させたメタクリル樹脂重量]×100
環化縮合反応中に分子間環化反応が起こって生じる高分子ゲル分は、THFに対して不溶である。本実施形態におけるメタクリル系樹脂は、分子間環化反応が抑制されて高分子ゲル分の生成量が低減されるため、THF不溶分が一定の量以下に抑えられている。
なお、成形加工前後のTHF不溶分の変化量は、成形加工後のTHF不溶分の量から成形加工前のTHF不溶分の量を差し引いて求めることができる。成形加工前のTHF不溶分の量は、上述する方法で求めることができる。成形加工後のTHF不溶分の量は、メタクリル系樹脂を、例えば、二軸押し出し機(例えば、テクノベル製50mmスクリュー径二軸混練押出機)などに投入して240℃以上の所定温度でペレットとした後に、所定量のペレット(例えば、10g)のTHF不溶分を上述する方法で求めることができる。
なお、上記メタノール可溶分の量の下限値は、理想的には0質量%であるが、合成によってメタクリル系樹脂を得る場合は未反応モノマーや低分子量ポリマーなどが含まれ得るため、実際は0.5質量%程度のメタノール可溶分が含まれていてもよい。
本実施形態におけるメタクリル系樹脂は、環化反応前と環化反応後では、溶媒に対する溶解性が大きく変化する。ヒドロキシル基を有するコモノマーの量にもよるが、一般に環化縮合反応前は、メタノールに可溶であるため、通常ポリメタクリル酸メチル等で行っているような、THFを良溶媒、メタノールを貧溶媒とした系では再沈殿による精製を行うことが出来ない。一方で、環化反応が十分に進んだ後は、ポリマーは、THFに対して可溶になり、THFを良溶媒、メタノールを貧溶媒とした系での再沈精製が可能になる。すなわち、環化縮合反応後のポリマーを前記再沈殿溶媒で再沈操作を行った際の、可溶分は、低分子量分もしくは環化未反応分である可能性が高い。従って、これら、可溶分の量を一定以下にコントロールすることが、良好なポリマーを得る上で重要である。
イエローネスインデックス(YI)や透過率がこの範囲にあることにより、光学用途として好適な成形品を得ることができる。なお、イエローネスインデックス(YI)及び透過率は、後述の実施例記載の方法にて測定することができる。
重量平均分子量(Mw)が上記範囲にあると、機械的強度、及び流動性のバランスにも優れる。
また、分子量分布を表すパラメータとしての、Z平均分子量(Mz)、重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)の間における比に関しては、本実施形態におけるメタクリル系樹脂では、流動性と機械強度とのバランスを考慮すると、Mw/Mnは、1.5~4.0であり、1.5~3.5であることが好ましく、1.8~3.0であることがより好ましく、2.0~3.0であることがさらに好ましく;Mz/Mwは、1.3~2.0であることが好ましく、1.3~1.8であることがより好ましく、1.4~1.7であることがさらに好ましい。
Mz/Mwがこの範囲にあることで、特に、色調に優れるメタクリル系樹脂とすることができる。
なお、メタクリル系樹脂のZ平均分子量、重量平均分子量、数平均分子量については、後述の実施例記載の方法にて測定することができる。
以下、本実施形態のメタクリル系樹脂の製造方法について記載する。本実施形態における製造方法では、ラジカル重合による単量体の重合が用いられる。
具体的な重合溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン等の芳香族炭化水素;メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン;ジメチルホルムアミド、2-メチルピロリドン等の極性溶媒を用いることができる。
これらの溶媒は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、重合時における重合生成物の溶解を阻害しない範囲で、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコールを重合溶媒として併用してもよい。アルコール類は、後述の環化縮合反応を阻害するが、一方で、重合中の環化反応によるゲル化等を抑制する効果もあるため、必要に応じて添加しても構わない。
また、重合溶媒を反応混合物に適宜添加して50質量%以下となるように制御することが好ましい。重合溶媒を反応混合物に適宜添加する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、連続的に重合溶媒を添加してもよいし、間欠的に重合溶媒を添加してもよい。添加する重合溶媒は、1種のみの単一溶媒であっても2種以上の混合溶媒であってもよい。
ここで、重合転化率とは、重合系内に添加した単量体の総質量から重合終了時に残存している単量体の総質量を差し引いた値の、重合系内に添加した単量体の総質量に対する割合比である。
連鎖移動剤としては、一般的なラジカル重合において用いる連鎖移動剤が使用でき、例えば、n-ブチルメルカプタン、n-オクチルメルカプタン、n-デシルメルカプタン、n-ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸2-エチルヘキシル等のメルカプタン化合物;四塩化炭素、塩化メチレン、ブロモホルム等のハロゲン化合物;α-メチルスチレンダイマー、α-テルピネン、ジペンテン、ターピノーレン等の不飽和炭化水素化合物;等が挙げられる。
これらは、単独で用いても2種以上を併用して用いてもよい。
これらの連鎖移動剤は、重合反応が進行中であれば、いずれの段階に添加してもよく、特に限定されるものではない。
連鎖移動剤の添加量としては、重合に用いる単量体の総量を100質量部とした場合に、0.01~1質量部としてよく、好ましくは0.05~0.5質量部である。
溶存酸素濃度は、例えば、溶存酸素計 DOメーターB-505(飯島電子工業株式会社製)を用いて測定することができる。
溶存酸素濃度を低減する方法としては、重合溶液中に不活性ガスをバブリングする方法、重合前に重合溶液を含む容器中を不活性ガスで0.2MPa程度まで加圧した後に放圧する操作を繰り返す方法、重合溶液を含む容器中に不活性ガスを通ずる方法等を適宜選択することができる。
重合開始剤としては、一般にラジカル重合において用いられる任意の開始剤を使用することができ、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ-t-ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t-アミルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-アミルパーオキシイソノナノエート、1,1-ジt-ブチルパーオキシシクロヘキサン等の有機過酸化物;2,2’-アゾビス(イソブチロニトリル)、1,1’-アゾビス(シクロヘキサンカルボニトリル)、2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)、ジメチル-2,2’-アゾビスイソブチレート等のアゾ化合物;等を挙げることができる。
これらは、単独で用いても2種以上を併用して用いてもよい。
重合開始剤の添加量は、単量体の組合せや反応条件等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではないが、重合に用いる単量体の総量を100質量部とした場合に、0.01~1質量部としてよく、好ましくは0.05~0.5質量部である。
第二の重合方法は、半回分式で重合を行うにあたり、ラジカル重合開始剤として、当該重合温度における半減期が60分以上であるものを用い、反応器内に、重合開始後所定時間以内にラジカル重合開始剤の一部を添加し、重合開始後所定時間以降に単量体の一部を添加して重合を進行させるものである。
以下に各々の重合方法について説明する。
ここで、重合温度における半減期が1分以上60分未満であるラジカル重合開始剤とは、重合温度が1分間半減期温度以下であり、かつ、1時間半減期温度よりも高いラジカル重合開始剤と言い換えることができる。
開始剤が重合温度において1分以上の半減期を有していれば、開始剤が重合反応器に添加され、内容液と十分に混合され、その後分解して重合を開始することができるため、好ましい。また、重合時間よりも著しく短い半減期を有する開始剤を、重合中に添加することによって、反応系内のラジカル濃度に対する残存モノマー濃度の割合の変動を小さく保ち、また、重合終盤の残存モノマー濃度が低下した段階でのラジカル濃度を低く保つことができ、これにより、重合中における低分子量成分の生成を抑制することができる。
ラジカル重合開始剤の当該重合温度における半減期は、好ましくは3分以上60分未満、さらに好ましくは5分以上60分未満である。
下限以上であることが、十分な転化率を得る観点から好ましく、上限以下であることが、色調や加工性に悪影響を及ぼす重合体成分の生成を抑制する観点から好ましい。
ここで、この重合終盤において単量体を追加添加することにより、重合期間中においてラジカル濃度に対する残存モノマー濃度の割合の変動を小さくできる。また、重合初期に、ラジカル開始剤の多くを添加することによって、重合終盤の残存モノマー濃度が低下した段階でのラジカル濃度を低く保つことができ、これにより、重合中における低分子量成分の生成を抑制することができる。
また、単量体は、重合開始剤の添加開始から30分以降に、その全添加量の25質量%以上を添加するものとし、好ましくは全添加量の33質量%以上添加し、より好ましくは50質量%以上添加し、さらに好ましくは66質量%以上を添加する。
2種以上のラジカル開始剤の全てにおいて、当該重合温度での半減期が1分以上60分未満である場合、当該重合温度での半減期が60分以上である場合には、それぞれ、第一の重合方法、第二の重合方法におけるラジカル開始剤の添加量や添加速度は、2種以上のラジカル開始剤の合計での添加量や添加速度としてよい。
当該重合温度での半減期が1分以上60分未満であるものと、当該重合温度での半減期が60分以上であるものとを組み合わせて用いる場合には、第二の重合方法を採用する、すなわち、重合開始剤の添加開始から30分以内に、ラジカル重合開始剤の全添加量の25質量%以上を添加し、かつ、重合開始剤の添加開始から30分以降に、単量体の全添加量の25質量%以上を添加する。
3)に関しては、単量体が2種類以上ある場合、あらかじめ一種類のモノマーを全量反応器内に仕込んでおき、残りの単量体を重合開始後に添加する方法等も含まれる。
ここで、ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体はメタクリル酸エステル単量体よりも重合活性が高いため、ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体の連鎖を抑制するためにはラクトン環構造単位(B-1)形成単量体のモル濃度(B1C)<メタクリル酸エステル単量体のモル濃度(AC)とすべきであり、0<(B1C/AC)<1の関係性が成り立つことが好ましい。
なお、単量体の添加は、断続的であっても連続的であってもよい。
なお、単量体の添加は、断続的であっても連続的であってもよい。
なお、単量体の添加は、断続的であっても連続的であってもよい。
そして、ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体の重合転化率(B1PC)のメタクリル酸エステル単量体の重合転化率(APC)に対する割合(B1PC/APC)が同等、すなわち1に近い値となる。
すると、ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体とメタクリル酸エステル単量体とが交互に連鎖を形成し易くなると同時に、ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体のみの連鎖も抑制される。
その結果、共重合体分子内で脱アルコール(エステル化)又は脱水縮合(以下、「環化縮合反応」ともいう)反応を起こし易くすると同時に、分子間環化反応を低減することができる。このようにして製造されるメタクリル系樹脂は、高分子量ゲル分の生成が抑制されて、色調、透明性及び成形性を十分に向上させることができる。
ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体の重合転化率のメタクリル酸エステル単量体の重合転化率に対する割合、すなわち、ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体の重合転化率/メタクリル酸エステル単量体の重合転化率は、より好ましくは0.85~1.15、さらに好ましくは0.90~1.10、よりさらに好ましくは0.95~1.05である。
なお、ラクトン環構造単位(B-1)形成単量体の重合転化率(B1PC)のメタクリル酸エステル単量体の重合転化率(APC)に対する割合(B1PC/APC)は、重合反応の間のいずれか任意の時点で、反応器から重合溶液をサンプリングして、各単量体の重合転化率を算出して求めることができる。
また、単量体の添加が断続的である場合、重合溶液のサンプリングは、単量体の添加の前後の時点で行ってもよい。単量体の添加の前後の時点は、重合転化率が変動する可能性が高いためである。
N-置換マレイミド単量体の全投入量は、より好ましくは重合時間の前四半部の間、さらに好ましくは重合開始後1時間経過前までに添加される。単量体の添加は、断続的であっても連続的であってもよい。
重合により得られた共重合体は、加熱処理されることにより、共重合体の分子鎖中に存在するヒドロキシル基(水酸基)とエステル基との間での環化縮合反応を起こし、ラクトン環構造を形成する。
環化縮合触媒の具体的な例としては、例えば、亜リン酸メチル、亜リン酸エチル、亜リン酸フェニル、亜リン酸ジメチル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル等の亜リン酸モノアルキルエステル、ジアルキルエステル又はトリエステル;リン酸メチル、リン酸エチル、リン酸2-エチルヘキシル、リン酸オクチル、リン酸イソデシル、リン酸ラウリル、リン酸ステアリル、リン酸イソステアリル、リン酸ジメチル、リン酸ジエチル、リン酸ジ-2-エチルヘキシル、リン酸ジイソデシル、リン酸ジラウリル、リン酸ジステアリル、リン酸ジイソステアリル、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリイソデシル、リン酸トリラウリル、リン酸トリステアリル、リン酸トリイソステアリル等のリン酸モノアルキルエステル、ジアルキルエステル又はトリアルキルエステル;酢酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛、オクチル亜鉛等の有機亜鉛化合物;等が挙げられる。
これらは、単独で用いても2種以上を併用してもよい。
使用量が0.01質量部未満であると、環化縮合反応の反応率が充分に向上しないおそれがある。逆に、触媒の使用量が3質量部を超えると、得られた重合体が着色することや、重合体が架橋して、溶融成形が困難になるおそれがある。
環化縮合反応と脱揮工程とを同時に行う場合に用いる装置については、特に限定されるものではないが、熱交換器と脱揮槽からなる脱揮装置やベント付き押出機、また、脱揮装置と押出機を直列に配置したものが好ましく、ベント付き二軸押出機がより好ましい。
ベント付き押出機を用いる場合の反応処理温度は、好ましくは150~350℃、より好ましくは200~300℃である。反応処理温度が150℃未満であると、環化縮合反応が不充分となって残存揮発分が多くなることがある。逆に、反応処理温度が350℃を超えると、得られた重合体の着色や分解が起こることがある。
ベント付き押出機を用いる場合の真空度としては、好ましくは10~500Torr、より好ましくは10~300Torrである。真空度が500Torrを超えると、揮発分が残存しやすいことがある。逆に、真空度が10Torr未満であると、工業的な実施が困難になることがある。
有機酸のアルカリ土類金属及び/又は両性金属塩としては、例えば、カルシウムアセチルアセテート、ステアリン酸カルシウム、酢酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、2-エチルヘキシル酸亜鉛等を用いることができる。
重合終了時の重合転化率は、93~99.9%であることが好ましく、95~99.5%であることがより好ましく、97~99%であることがさらに好ましい。
重合転化率が高く、かつN-置換マレイミド残存量が少ないほど、溶媒回収系に回る単量体が少ないため、精製系への負荷が軽減され、また、原単位が上がり経済的であるものの、重合転化率を高くし過ぎたり、N-置換マレイミド残存量を低減し過ぎたりすると、着色性の低分子量成分量やメタノール可溶分の量が増加し、色調や成形加工性に悪影響を及ぼすおそれがある。
第一の重合方法では、共重合時に先に重合する傾向にあるメタクリル酸エステル単量体の添加量を、初期仕込時に少なくし、追加添加時に多くすることで、重合終盤のN-置換マレイミド単量体の残存量を低減することができ、色調改良の観点で好ましい。
脱揮工程に用いる装置としては、例えば、管状熱交換器と脱揮槽とからなる脱揮装置;神鋼環境ソリューション社製ワイブレン及びエクセバ、日立製作所製コントラ及び傾斜翼コントラ等の薄膜蒸発機;脱揮性能を発揮するに十分な滞留時間と表面積とを有するベント付き押出機;等を挙げることができる。
これらの中からいずれか2つ以上の装置を組み合わせた脱揮装置を用いた脱揮工程等も利用することができる。
脱揮装置内における真空度としては、10~500Torrの範囲、中でも、10~300Torrの範囲で用いることが好ましい。この真空度を上限値以下とすることで、揮発分の残存量を抑制できる。また下限値以上の真空度が、工業的な実施の上で現実的である。
処理時間は、残存揮発分の量により適宜選択されるが、得られるアクリル系樹脂の着色や分解を抑えるためには短いほど好ましい。
あるいは、本実施形態のメタクリル系樹脂を用いてメタクリル系樹脂組成物を調製することができる。
メタクリル系樹脂組成物は、本実施形態のメタクリル系樹脂を含み、任意成分として、下記の他の熱可塑性樹脂、添加剤などを含んでもよい。調製されたメタクリル系樹脂組成物は、成形加工などを行うことによって、各種光学製品を製造することができる。
本実施形態のメタクリル系樹脂に対し、本発明の目的を損なわず、複屈折率の調整や可とう性向上の目的で、他の熱可塑性樹脂を配合することもできる。
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリブチルアクリレート等のポリアクリレート類;ポリスチレン、スチレン-メタクリル酸メチル共重合体、スチレンーブチルアクリレート共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンブロック共重合体等のスチレン系ポリマー;さらには、例えば、特開昭59-202213号公報、特開昭63-27516号公報、特開昭51-129449号公報、特開昭52-56150号公報等に記載の、3~4層構造のアクリル系ゴム粒子;特公昭60-17406号公報、特開平8-245854公報に開示されているゴム質重合体;国際公開第2014-002491号に記載の、多段重合で得られるメタクリル系ゴム含有グラフ卜共重合体粒子;等が挙げられる。
この中でも、良好な光学特性と機械的特性とを得る観点からは、スチレン-アクリロニトリル共重合体や、主鎖に環構造を有する構造単位(X)を含むメタクリル系樹脂と相溶し得る組成からなるグラフト部をその表面層に有するゴム含有グラフト共重合体粒子が好ましい。
前述のアクリル系ゴム粒子、メタクリル系ゴム含有グラフ卜共重合体粒子、及びゴム質重合体の平均粒子径としては、本実施形態の組成物より得られるフィルムの衝撃強度及び光学特性等を高める観点から、0.03~1μmであることが好ましく、より好ましくは0.05~0.5μmである。
本実施形態に係るメタクリル系樹脂には、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、種々の添加剤を含有していてもよい。
添加剤としては、特に制限はないが、例えば、無機充填剤;酸化鉄等の顔料;ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアロアミド等の滑剤・離型剤;パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、パラフィン、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル等の軟化剤・可塑剤;ヒンダードフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等の酸化防止剤;ヒンダードアミン系光安定剤;ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤;難燃剤;帯電防止剤;有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカ等の補強剤;着色剤;亜リン酸エステル類、ホスホナイト類、リン酸エステル類等の有機リン化合物;その他添加剤;あるいはこれらの混合物等が挙げられる。
実施例及び比較例における重合液の一部を採取し、この重合液試料をクロロホルムに溶解させて5質量%溶液を調整し、内部標準物質としてn-デカンを添加し、ガスクロマトグラフィー(島津製作所製 GC-2010)を用いて、試料中に残存する単量体濃度を測定し、重合溶液中に残存する単量体の総質量(a)を求めた。そして、この総質量(a)と、試料を採取した時点までに添加した単量体が重合溶液中に全量残存したと仮定した場合の総質量(b)と、重合工程終了までに添加する単量体の総質量(c)から、計算式:(b-a)/c×100により、重合転化率(%)を算出した。
後述の各製造例において特に断りのない限り、1H-NMR測定及び13C-NMR測定により、後述の製造例で製造したメタクリル系樹脂の構造単位を同定し、その存在量を算出した。1H-NMR測定及び13C-NMR測定の測定条件は、以下の通りである。
・測定機器:ブルーカー社製 DPX-400
・測定溶媒:CDCl3又はDMSO-d6
・測定温度:40℃
なお、ラクトン環構造単位の含有量については、特開2007-297620号公報に記載の方法に従い求めた。求められた含有量は、上記一般式(1)~(4)を含む、全てのラクトン環構造単位の合計含有量である。
後述の製造例で製造したメタクリル系樹脂のZ平均分子量(Mz)、重量平均分子量(Mw)、及び数平均分子量(Mn)は、下記の装置、及び条件で測定した。
・測定装置:東ソー株式会社製、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(HLC-8320GPC)
・測定条件:
カラム:TSKguardcolumn SuperH-H 1本、TSKgel SuperHM-M 2本、 TSKgel SuperH2500 1本、を順に直列接続して使用した。カラム温度:40℃
展開溶媒:テトラヒドロフラン、流速:0.6mL/分、内部標準として、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール(BHT)を、0.1g/L添加した。
検出器:RI(示差屈折)検出器、検出感度:3.0mV/分
サンプル:0.02gのメタクリル系樹脂又はメタクリル系樹脂のテトラヒドロフラン20mL溶液。注入量:10μL
検量線用標準サンプル:単分散の重量ピーク分子量が既知で分子量が異なる、以下の10種のポリメタクリル酸メチル(PolymerLaboratories製;PMMACalibration Kit M-M-10)を用いた。
重量ピーク分子量(Mp)
標準試料1 1,916,000
標準試料2 625,500
標準試料3 298,900
標準試料4 138,600
標準試料5 60,150
標準試料6 27,600
標準試料7 10,290
標準試料8 5,000
標準試料9 2,810
標準試料10 850
上記の条件で、メタクリル系樹脂の溶出時間に対する、RI検出強度を測定した。
上記、検量線用標準サンプルの測定により得られた検量線を基に、メタクリル系樹脂及びメタクリル系樹脂のZ平均分子量(Mz)、重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)、分子量分布(Mw/Mn)、及びZ平均分子量と重量平均分子量との比(Mz/Mw)を求めた。
環化縮合反応率は、特開2007-297620号公報に記載の、脱アルコール反応率を求める方法に従って求めた。
JIS-K7121に準拠して、メタクリル系樹脂のガラス転移温度(Tg)(℃)を測定した。
まず、標準状態(23℃、65%RH)で状態調節(23℃で1週間放置)した試料から、試験片として4点(4箇所)、それぞれ約10mgを切り出した。
次に、示差走査熱量計(パーキンエルマージャパン(株)製 Diamond DSC)を窒素ガス流量25mL/分の条件下で用いて、ここで、10℃/分で室温(23℃)から200℃まで昇温(1次昇温)し、200℃で5分間保持して、試料を完全に融解させた後、10℃/分で200℃から40℃まで降温し、40℃で5分間保持し、さらに、上記昇温条件で再び昇温(2次昇温)する間に描かれるDSC曲線のうち、2次昇温時の階段状変化部分曲線と各ベースライン延長線から縦軸方向に等距離にある直線との交点(中間点ガラス転移温度)をガラス転移温度(Tg)(℃)として測定した。1試料当たり4点の測定を行い、4点の算術平均(小数点以下四捨五入)を測定値とした。
実施例及び比較例にて得られたメタクリル系樹脂5gをTHF100mLに溶解させた後、溶液を滴下漏斗に入れ、撹拌子を用いて撹拌している1Lのメタノール中に約1時間かけて滴下して、再沈殿を行った。全量滴下後、1時間静置した後に、メンブランフィルター(アドバンテック東洋株式会社製 T05A090C)をフィルターとして用いて、吸引濾過を行った。
濾物は、60℃で16時間真空乾燥してメタノール不溶分とした。また、濾液は、ロータリーエバポレーターを、バス温度を40℃として、真空度を初期設定の390Torrから徐々に下げて最終的に30Torrとして、用いて溶媒を除去した後、ナス形フラスコに残存している可溶分を回収し、メタノール可溶分とした。
メタクリル系樹脂のメタノール可溶分およびメタノール不溶分を、粉砕機で粉砕し、測定用のアルミパンに所定量(10~15mg)入れて測定試料とした。熱重量分析計TGA(日立製)に前記試料入りアルミパンをセットして、窒素ガス流量条件下、以下の条件で昇温した。
30℃~100℃:40℃/min
100℃にて5分ホールド
100~150℃:10℃/min
150~400℃:2℃/min
試料の重量減少率が5%となる温度を測定して、5%熱分解温度とした。
測定は、3回行い、その平均値を測定値とした。
実施例及び比較例にて得られたメタクリル系樹脂10gを1LのTHFに溶解させた。このTHF溶液を、予め真空下100℃で2時間乾燥させて重量を測定した2μmテフロン(登録商標)製メンブランフィルターで、吸引濾過した。濾過後のメンブランフィルターを、真空下100℃で2時間乾燥させた後に、重量を測定した。下記式で求められる濾過前後のフィルター重量差をTHF不溶分とした。
メタクリル系樹脂中のTHF不溶分=
[(濾過後のフィルター重量-濾過前のフィルター重量)/溶解させたメタクリル樹脂重量]×100
前述の<6.5%熱分解温度の測定>に記載の通り、実施例及び比較例にて得られたメタクリル系樹脂のメタノール可溶分およびメタノール不溶分を得た。
メタノール不溶分の質量及びメタノール可溶分の質量の各々を秤量し、メタノール可溶分の量の、メタノール可溶分の量とメタノール不溶分の量の合計量(100質量%)に対する割合(質量%)(メタノール可溶分率)を算出した。
実施例及び比較例にて得られたメタクリル系樹脂のメタノール不溶分を20w/v%クロロホルム溶液(すなわち、10gの試料をクロロホルムに溶解し50mLの溶液とするような割合で作製した溶液)とした後、シリンジフィルター(Membrane-Solutions LLC社製、PTFE013045)を用いて濾過することで測定試料とした。紫外可視分光光度計(株式会社島津製作所製、UV-2500PC)を用い、測定波長380~780nm、スリット幅2nm、10cm光路長セルで視野角10°、補助イルミナントCを使用、基準物体:クロロホルムとして、透過率測定を行った。
JIS K 7373に従い、XYZ表色系を用いて、下記式により、YI(イエローネスインデックス)を算出した。
YI=100(1.2769X-1.0592Z)/Y
また、上記YIの測定における条件と同じ条件で、波長680nmにおける透過率(%)も記録した。
後述の実施例及び比較例により得られたメタクリル系樹脂を、90℃、24時間、除湿空気による乾燥させ、水分量を300質量ppm以下に低減させた上で、以下に示す方法によりフィルム製膜を行った。
押出機先端部に300mm幅のTダイを設置した15mmφ二軸押出機(テクノベル社製)を用い、フィルムを調製した。その際の製膜条件としては、押出機先端部設定温度260℃、Tダイ温度設定255℃、吐出量1kg/時、冷却ロール設定温度:ガラス転移温度-10℃とし、膜厚80μmのフィルムを得た。この条件にて6時間連続運転した後、評価用フィルムを1m長さで採取した。
そして、製膜開始前に十分に清掃したロールを用い、6時間後のロール表面の汚れを目視で観察し、製膜前とほとんど変わらず、ごく一部がかすかに汚れているものを「○」、ロール表面が全面的にかすかに汚れているものを「△」、ロール表面が全面的に汚れており、再度清掃が必要なものを「×」として、成形加工性を評価した。
後述する実施例及び比較例において使用した原料について下記に示す。
[[単量体]]
・メタクリル酸メチル(MMA):旭化成ケミカルズ社製
・2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル(MHMA):Combi Bloks社製
・N-フェニルマレイミド(phMI):株式会社日本触媒製
・N-シクロヘキシルマレイミド(chMI):株式会社日本触媒製
[[重合開始剤]]
・t-アミルパーオキシイソノナノエート:アルケマ吉富株式会社製「ルぺロックス570」
予め内部を窒素にて置換した、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素ガス導入管を備えた1m3のオートクレーブに、メタクリル酸メチル15質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル2質量部、トルエン15質量部、有機リン化合物としてトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト0.025質量部を仕込んだ。
その後、窒素ガスを導入しながら、100℃まで昇温し、重合開始剤として、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.05質量部を添加すると同時に、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.075質量部を含むトルエン溶液の滴下を開始し、これを1.5時間かけて滴下しながら、還流下、約105~110℃で溶液重合を行い、さらに重合を8時間継続した。また、重合開始15分後から1時間かけてメタクリル酸メチル10質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル2質量部、トルエン15質量部を定速で添加した。その後、さらに1時間かけて、メタクリル酸メチル10質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル4質量部、トルエン15質量部を定速で添加した。その後、さらに30分かけて、メタクリル酸メチル5質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル2質量部、トルエン5質量部を定速で添加した。
得られた重合体溶液に、環化触媒として有機リン化合物であるリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物0.05質量部を添加し、還流下、約90~102℃で2時間、環化縮合反応を行った。
なお、開始剤として用いたt-アミルパーオキシイソノナノエートの1時間半減期温度は114℃であり、重合温度の110℃における半減期は101分、105℃における半減期は180分である。重合開始30分後、1時間後、2時間後、4時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から重合転化率の解析を行ったところ、15分後はメタクリル酸メチル55.1%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル56.2%、1時間後がメタクリル酸メチル74.3%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル76.5%、2時間後がメタクリル酸メチル83.3%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル85.4%、4時間後がメタクリル酸メチル98.2%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル99.1%であった。重合開始0時間から8時間までの重合温度の時間平均は、105℃であった。
次に得られた重合体溶液を、多管式熱交換機からなる加熱機にて240℃に加熱すること、脱揮用に複数のベント口と下流に複数のサイドフィード口とを装備した二軸押出機に導入することにより、脱揮を行いつつ環化反応を進行させた。
二軸押出機では、樹脂換算で15kg/時となるように、得られた共重合体溶液を供給し、バレル温度250℃、回転数100rpm、真空度10~300Torrの条件とした。
二軸押出機で溶融混練を行った樹脂組成物を、ストランドダイから押出し、水冷後ペレット化し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は33.6質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は124,000、Mz/Mwは1.62、Mw/Mnは2.13であった。その他の物性は表2に示す。
仕込み量をメタクリル酸メチル12質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル3質量部、トルエン15質量部とし、重合開始20分後から1時間かけてメタクリル酸メチル10質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル3質量部、トルエン15質量部を定速で滴下終了後、続けて、メタクリル酸メチル10質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル4質量部、トルエン15質量部を1時間かけて定速で添加、その後メタクリル酸メチル5.5質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル2.5質量部、トルエン5質量部を30時間かけて定速で添加した以外は実施例1と同様の方法で製造した。重合開始30分後、1時間、2時間後、4時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から重合転化率の解析を行ったところ、30分後はメタクリル酸メチル58.5%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル60.1%、1時間後がメタクリル酸メチル77.3%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル79.1%、2時間後がメタクリル酸メチル90.8%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル91.9%、4時間後がメタクリル酸メチル96.7%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル97.6%、であった。重合開始0時間から8時間までの重合温度の時間平均は、105℃であった。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は42.7質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は112,000、Mz/Mwは1.42、Mw/Mnは2.11であった。その他の物性は表2に示す。
予め内部を窒素にて置換した、攪拌装置、温度センサー、還流冷却管、窒素ガス導入管を備えた1m3のガラスフラスコに、メタクリル酸メチル15質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル2質量部、トルエン15質量部、有機リン化合物としてトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト0.025質量部を仕込んだ。
その後、窒素ガスを導入しながら、100℃まで昇温し、重合開始剤として、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.05質量部を添加すると同時に、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.075質量部を含むトルエン溶液の滴下を開始し、これを1.5時間かけて滴下しながら、還流下、約105~110℃で溶液重合を行い、さらに重合を8時間継続した。また、重合開始15分後から1時間かけてメタクリル酸メチル10質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル2質量部、トルエン15質量部を定速で添加した。その後、さらに1時間かけて、メタクリル酸メチル10質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル4質量部、トルエン15質量部を定速で添加した。その後、さらに30分かけて、メタクリル酸メチル5質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル2質量部、トルエン5質量部を定速で添加した。
重合開始30分後、1時間、2時間後、4時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から重合転化率の解析を行ったところ、30分後はメタクリル酸メチル54.1%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル55.8%、1時間後がメタクリル酸メチル73.2%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル75.1%、2時間後がメタクリル酸メチル87.1%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル89。1%、4時間後がメタクリル酸メチル97.6%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル98.9%、であった。
得られた重合体溶液に、環化触媒として有機リン化合物であるリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物0.05質量部を添加し、還流下、約90~102℃で2時間、環化縮合反応を行った。
重合開始0時間から8時間までの重合温度の時間平均は、105℃であった。
フラスコの還流冷却管を、受器となるフラスコをつけたリービッヒコンデンサに付け替えた。
次に得られた重合体溶液を、ポリマー濃度が80%以上になるまで減圧下溶媒を除去し、その後減圧を維持しつつ、240℃まで昇温した。240℃で減圧下30分環化縮合反応を行い、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は33.6質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は133,000、Mz/Mwは1.72、Mw/Mnは2.33であった。その他の物性は表2に示す。
仕込み条件、モノマーフィード条件を実施例2と同様にした以外は実施例3と同様の方法で製造した。重合開始30分後、1時間、2時間後、4時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から重合転化率の解析を行ったところ、30分後はメタクリル酸メチル55.1%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル57.3%、1時間後がメタクリル酸メチル76.3%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル78.1%、2時間後がメタクリル酸メチル86.3%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル88.6%、4時間後がメタクリル酸メチル96.5%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル98.1%、であった。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は42.7質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は138,000、Mz/Mwは1.81、Mw/Mnは2.45であった。その他の物性は表2に示す。
予め内部を窒素にて置換した、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素ガス導入管を備えた1m3のオートクレーブに、メタクリル酸メチル19質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル3質量部、N-シクロヘキシルマレイミド0.5質量部、N-フェニルマレイミド0.5質量部、トルエン20質量部、有機リン化合物としてトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト0.025質量部を仕込んだ。
その後、窒素ガスを導入しながら、100℃まで昇温し、重合開始剤として、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.05質量部を添加すると同時に、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.075質量部を含むトルエン溶液の滴下を開始し、これを1.5時間かけて滴下しながら、還流下、約105~110℃で溶液重合を行い、さらに重合を8時間継続した。また、重合開始15分後から1時間かけてメタクリル酸メチル15質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル4質量部、トルエン25質量部を定速で添加した。その後、さらに1時間かけて、メタクリル酸メチル5質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル3質量部、トルエン5質量部を定速で添加した。
得られた重合体溶液に、環化触媒として有機リン化合物であるリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物0.05質量部を添加し、還流下、約90~102℃で2時間、環化縮合反応を行った。
なお、開始剤として用いたt-アミルパーオキシイソノナノエートの1時間半減期温度は114℃であり、重合温度の110℃における半減期は101分、105℃における半減期は180分である。重合開始4時間後、8時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から系全体について重合転化率の解析を行ったところ、4時間後が83.6%、8時間後が96.8%であった。重合開始0時間から8時間までの重合温度の時間平均は、105℃であった。
次に得られた重合体溶液を、多管式熱交換機からなる加熱機にて240℃に加熱すること、脱揮用に複数のベント口と下流に複数のサイドフィード口とを装備した二軸押出機に導入することにより、脱揮を行いつつ環化反応を進行させた。
二軸押出機では、樹脂換算で15kg/時となるように、得られた共重合体溶液を供給し、バレル温度250℃、回転数100rpm、真空度10~300Torrの条件とした。
二軸押出機で溶融混練を行った樹脂組成物を、ストランドダイから押出し、水冷後ペレット化し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は32.6質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は135,000、Mz/Mwは1.62、Mw/Mnは2.03であった。その他の物性は表2に示す。
予め内部を窒素にて置換した、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素ガス導入管を備えた1m3のオートクレーブに、メタクリル酸メチル19.8質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル3質量部、N-シクロヘキシルマレイミド0.3質量部、N-フェニルマレイミド0.3質量部、トルエン20質量部、有機リン化合物としてトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト0.025質量部を仕込んだ。
その後、窒素ガスを導入しながら、100℃まで昇温し、重合開始剤として、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.05質量部を添加すると同時に、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.075質量部を含むトルエン溶液の滴下を開始し、これを1.5時間かけて滴下しながら、還流下、約105~110℃で溶液重合を行い、さらに重合を5.5時間継続した。また、重合開始15分後から1時間かけてメタクリル酸メチル15質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル4質量部、N-シクロヘキシルマレイミド0.2質量部、N-フェニルマレイミド0.2質量部、トルエン25質量部を定速で添加した。その後、さらに1時間かけて、メタクリル酸メチル5質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル3質量部、トルエン5質量部を定速で添加した。
得られた重合体溶液に、環化触媒として有機リン化合物であるリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物0.05質量部を添加し、還流下、約90~102℃で2時間、環化縮合反応を行った。
重合開始4時間後、8時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から系全体について重合転化率の解析を行ったところ、4時間後が84.6%、8時間後が94.8%であった。重合開始0時間から7.5時間までの重合温度の時間平均は、105℃であった。
次に得られた重合体溶液を、多管式熱交換機からなる加熱機にて240℃に加熱すること、脱揮用に複数のベント口と下流に複数のサイドフィード口とを装備した二軸押出機に導入することにより、脱揮を行いつつ環化反応を進行させた。
二軸押出機では、樹脂換算で15kg/時となるように、得られた共重合体溶液を供給し、バレル温度250℃、回転数100rpm、真空度10~300Torrの条件とした。
二軸押出機で溶融混練を行った樹脂組成物を、ストランドダイから押出し、水冷後ペレット化し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は41質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は138,000、Mz/Mwは1.63、Mw/Mnは2.21であった。その他の物性は表2に示す。
予め内部を窒素にて置換した、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素ガス導入管を備えた1m3のオートクレーブに、メタクリル酸メチル40質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル10質量部、トルエン50質量部、有機リン化合物としてトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト0.025質量部を仕込んだ。
その後、窒素ガスを導入しながら、100℃まで昇温し、重合開始剤として、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.05質量部を添加すると同時に、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.075質量部を含むトルエン溶液の滴下を開始し、これを1.5時間かけて滴下しながら、還流下、約105~110℃で溶液重合を行い、さらに重合を8時間継続した。得られた重合体溶液に、環化触媒として有機リン化合物であるリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物0.05質量部を添加し、還流下、約90~102℃で2時間、環化縮合反応を行った。
重合開始30分後、1時間、2時間後、4時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から重合転化率の解析を行ったところ、30分後はメタクリル酸メチル58.1%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル91.4%、1時間後がメタクリル酸メチル75.6%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル95.1%、2時間後がメタクリル酸メチル82.2%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル97.6%、4時間後がメタクリル酸メチル98.2%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル99.9%、であった。重合開始0時間から8時間までの重合温度の時間平均は、105℃であった。
次に得られた重合体溶液を、多管式熱交換機からなる加熱機にて240℃に加熱すること、脱揮用に複数のベント口と下流に複数のサイドフィード口とを装備した二軸押出機に導入することにより、脱揮を行いつつ環化反応を進行させた。
二軸押出機では、樹脂換算で15kg/時となるように、得られた共重合体溶液を供給し、バレル温度250℃、回転数100rpm、真空度10~300Torrの条件とした。
二軸押出機で溶融混練を行った樹脂組成物を、ストランドダイから押出し、水冷後ペレット化し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は33.6質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は144,000、Mz/Mwは1.86、Mw/Mnは2.56であった。その他の物性は表3に示す。
予め内部を窒素にて置換した、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素ガス導入管を備えた1m3のオートクレーブに、メタクリル酸メチル20質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル5質量部、トルエン25質量部、有機リン化合物としてトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト0.025質量部を仕込んだ。
その後、窒素ガスを導入しながら、100℃まで昇温し、重合開始剤として、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.05質量部を添加すると同時に、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.075質量部を含むトルエン溶液の滴下を開始し、これを2.5時間かけて滴下しながら、還流下、約105~110℃で溶液重合を行い、さらに重合を5.5時間継続した。また、重合開始30分後から2時間かけてメタクリル酸メチル20質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル5質量部、トルエン25質量部を定速で添加した。
得られた重合体溶液に、環化触媒として有機リン化合物であるリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物0.05質量部を添加し、還流下、約90~102℃で2時間、環化縮合反応を行った。
重合開始30分後、1時間、2時間後、4時間後にそれぞれポリマー溶液のサンプリングを行い、残存している単量体濃度から重合転化率の解析を行ったところ、30分後はメタクリル酸メチル56.5%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル88.9%、1時間後がメタクリル酸メチル71.2%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル92.2%、2時間後がメタクリル酸メチル85.3%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル97.6%、4時間後がメタクリル酸メチル98.5%、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル99.8%、であった。重合開始0時間から8時間までの重合温度の時間平均は、105℃であった。
次に得られた重合体溶液を、多管式熱交換機からなる加熱機にて240℃に加熱すること、脱揮用に複数のベント口と下流に複数のサイドフィード口とを装備した二軸押出機に導入することにより、脱揮を行いつつ環化反応を進行させた。
二軸押出機では、樹脂換算で15kg/時となるように、得られた共重合体溶液を供給し、バレル温度250℃、回転数100rpm、真空度10~300Torrの条件とした。
二軸押出機で溶融混練を行った樹脂組成物を、ストランドダイから押出し、水冷後ペレット化し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は32.8質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は134,000、Mz/Mwは1.74、Mw/Mnは2.36であった。その他の物性は表3に示す。
予め内部を窒素にて置換した、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素ガス導入管を備えた1m3のオートクレーブに、メタクリル酸メチル19質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル5質量部、N-シクロヘキシルマレイミド0.5質量部、N-フェニルマレイミド0.5質量部、トルエン25質量部、有機リン化合物としてトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト0.025質量部を仕込んだ。
その後、窒素ガスを導入しながら、100℃まで昇温し、重合開始剤として、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.05質量部を添加すると同時に、t-アミルパーオキシイソノナノエート0.075質量部を含むトルエン溶液の滴下を開始し、これを1.5時間かけて滴下しながら、還流下、約105~110℃で溶液重合を行い、さらに重合を5.5時間継続した。また、重合開始30分後から2時間かけてメタクリル酸メチル20質量部、2-(ヒドロキシメチル)アクリル酸メチル5質量部、トルエン25質量部を定速で添加した。
得られた重合体溶液に、環化触媒として有機リン化合物であるリン酸ステアリル/リン酸ジステアリル混合物0.05質量部を添加し、還流下、約90~102℃で2時間、環化縮合反応を行った。
以下の操作は、実施例3と同様の操作、後処理を実施した。
得られた樹脂組成物の組成を確認したところ、ラクトン環構造単位の含有量は32.8質量%であった。また、得られた樹脂組成物の重量平均分子量は142,000、Mz/Mwは1.72、Mw/Mnは2.43であった。その他の物性は表3に示す。
本発明のメタクリル系樹脂は、光学材料として、例えば、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ELディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、リアプロジェクションテレビ等のディスプレイ等に用いられる偏光板保護フィルム;1/4波長板、1/2波長板等の位相差板;視野角制御フィルム等の液晶光学補償フィルム;ディスプレイ前面板;ディスプレイ基板;レンズ;太陽電池に用いられる透明基板、タッチパネル等の透明導電性基板;光通信システム、光交換システム、光計測システムの分野における、導波路、レンズ、レンズアレイ、光ファイバー、光ファイバーの被覆材料;LEDのレンズ;レンズカバー等として、好適に用いることができる。
Claims (6)
- メタクリル酸エステル単量体単位(A)を50~90質量%、ラクトン環構造単位(B-1)、又はラクトン環構造単位(B-1)及びN-置換マレイミド系構造単位(B-2)を含む主鎖に環構造を有する構造単位(B)を8~42.7質量%含むメタクリル系樹脂であり、
重量平均分子量(Mw)が60,000~250,000であり、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が1.5~4.0であり、
下記測定方法(A)により測定されるガラス転移温度(Tg)が105~140℃であり、
下記測定方法(B)により測定されるTHF不溶分の量が0.5質量%未満である、
ことを特徴とする、メタクリル系樹脂。
・測定方法(A)
標準状態(23℃、65%RH)で状態調節(23℃で1週間放置)した前記メタクリル系樹脂の試料から、試験片として4点(4箇所)、それぞれ約10mgを切り出す。次に、示差走査熱量計(パーキンエルマージャパン(株)製 Diamond DSC)を窒素ガス流量25mL/分の条件下で用いて、ここで、10℃/分で室温(23℃)から200℃まで昇温(1次昇温)し、200℃で5分間保持して、前記試験片を完全に融解させた後、10℃/分で200℃から40℃まで降温し、40℃で5分間保持し、さらに、上記昇温条件で再び昇温(2次昇温)する間に描かれるDSC曲線のうち、2次昇温時の階段状変化部分曲線と各ベースライン延長線から縦軸方向に等距離にある直線との交点(中間点ガラス転移温度)をガラス転移温度(Tg)(℃)として測定する。前記メタクリル系樹脂の試料1つ当たり4点の測定を行い、4点の算術平均(小数点以下四捨五入)を測定値とする。
・測定方法(B)
前記メタクリル系樹脂10gを1LのTHFに溶解させる。このTHF溶液を、予め真空下100℃で2時間乾燥させて重量を測定した2μmテフロン(登録商標)製メンブランフィルターで、吸引濾過する。濾過後のメンブランフィルターを、真空下100℃で2時間乾燥させた後に、重量を測定する。そして、下記式で求められる濾過前後のフィルター重量差をTHF不溶分とする。
メタクリル系樹脂中のTHF不溶分=[(濾過後のフィルター重量-濾過前のフィルター重量)/溶解させたメタクリル系樹脂重量]×100 - 240℃以上の温度での成形加工前後のTHF不溶分の変化量が1質量%未満である、請求項1に記載のメタクリル系樹脂。
- 前記メタクリル系樹脂が、前記メタクリル系樹脂を100質量%として、主鎖に環構造を有する構造単位(B):8~42.7質量%と、メタクリル酸エステル単量体に共重合可能なその他のビニル系単量体単位(C):0~20質量%と、を含有する、請求項1又は2に記載のメタクリル系樹脂。
- 前記(B)構造単位の含有量が、前記(B)構造単位と前記(C)単量体単位との合計量を100質量%として、45~100質量%である、請求項1~3のいずれか一項に記載のメタクリル系樹脂。
- 前記(C)単量体単位が、アクリル酸エステル単量体、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体からなる群より選ばれる少なくとも一種の構造単位を含む、請求項1~4のいずれか一項に記載のメタクリル系樹脂。
- ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定したZ平均分子量(Mz)と重量平均分子量(Mw)との比(Mz/Mw)が、1.3~2.0である、請求項1~5のいずれか一項に記載のメタクリル系樹脂。
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