JP7192406B2 - 多層ゴム部材の製造装置、及び多層ゴム部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タイヤのビードエーペックスゴムの製造に好適であり、断面が３つのゴム領域に区分された多層ゴム部材を構成簡易に製造しうる多層ゴム部材の製造装置、及び製造方法に関する。

図１０に示すように、重荷重用タイヤのビードエーペックスゴムａとして、硬質のゴムからなる半径方向内側のゴム領域ａ１と、軟質のゴムからなる半径方向外側のゴム領域ａ２と、このゴム領域ａ２のタイヤ軸方向の外面に隣接されるシート状のゴム領域ａ３とに区分された多層構造のゴムが使用される（例えば特許文献１参照）。

この多層構造のビードエーペックスゴムａは、従来、３層ゴム押出装置によって押出し成形される。３層ゴム押出装置は、３つのゴム押出機の各前端部が取り付く押出しヘッドを具え、この押出しヘッドには、プリフォーマとダイプレートとが取り付く。プリフォーマは予成形流路を有し、各ゴム押出機から別々に押し出されるゴムを、それぞれ予成形しかつ所定の配分（ゴム領域ａ１～ａ３の面積比に応じた配分）にて合流させる。又ダイプレートは成形口を具え、前記予成形された合流ゴムを、最終の断面形状に押し出し成形する。

他方、ビードエーペックスゴムａでは、タイヤのサイズや種類に応じて、その断面形状、サイズ、ゴム領域ａ１～ａ３の比率等が相違する。しかし、３層ゴム押出装置において、前記断面形状、サイズ、ゴム領域ａ１～ａ３の比率等を変更する場合、それに応じてプリフォーマ及びダイプレートを変更し交換する必要が有り、設備コストの増加や交換作業に伴う生産性の低下を招く。特に、プリフォーマは、構造が複雑かつ交換作業に時間を要するため、上記の問題点の主原因となる。

特開２００８－３７３６７号公報

本発明は、特にタイヤのビードエーペックスゴムの製造に好適に採用でき、多層ゴム部材の断面形状、サイズ、ゴム領域の比率等の変更を、各ゴム押出し機のダイプレートの変更のみで容易に行うことができ、設備コストの低減や生産性の向上に貢献しうる多層ゴム部材の製造装置、及び製造方法を提供することを課題としている。

本願の第１の発明は、長さ方向と直角な断面が、第１ゴムからなる第１ゴム領域と、第２ゴムからなる第２ゴム領域と、第３ゴムからなる第３ゴム領域とに区分された長尺の多層ゴム部材の製造装置であって、
第１のゴム押出し機と、
第２のゴム押出し機と、
第３のゴム押出し機と、
前記第１のゴム押出し機から押し出される第１ゴム体を搬送する第１搬送コンベヤと、
前記第１搬送コンベヤの上方を通り、かつ前記第２のゴム押出し機から押し出される第２ゴム体を、前記第１ゴム体と同方向に搬送する第２搬送コンベヤと、
前記第３のゴム押出し機から押し出される第３ゴム体を搬送する第３搬送コンベヤとを具え、
前記第２搬送コンベヤは、その搬送方向の下流側端部が前記第１搬送コンベヤの搬送面の上方で途切れ、前記下流側端部から送り出される第２ゴム体を、前記第１搬送コンベヤの第１ゴム体上に第１の合流位置で重ね合わせて２層ゴムを形成し、
前記第３搬送コンベヤは、前記第３ゴム体を、前記２層ゴム上に第２の合流位置で重ね合わせて多層ゴム部材を形成する。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記第１の合流位置より下流側に、前記２層ゴムの第１ゴム体と第２ゴム体とを圧接させる第１の圧接手段を具えるのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記第２の合流位置より下流側に、前記多層ゴム部材の第３ゴム体と２層ゴムとを圧接させる第２の圧接手段を具えるのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記第１、第２、第３のゴム押出し機は、それぞれ前端部にギアポンプを具えるのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記第１搬送コンベヤの搬送速度に応じて、前記第１のゴム押出し機のゴム押出し速度を変化させ、かつ前記第２搬送コンベヤの搬送速度に応じて、前記第２のゴム押出し機のゴム押出速度を変化させる速度制御手段を具えるのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記多層ゴム部材は、タイヤの環状ビードコアの外周面に貼り着されるビードエーペックスゴム用であるのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記多層ゴム部材を、所定長さで切断して順次ビードエーペックスゴムを得るための切断手段を含むのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記切断手段と前記第１搬送コンベヤとの間に、前記多層ゴム部材を一時的に貯留するフェスツーン部が配されるのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記切断手段は、前記ビードエーペックスゴムの周方向に延びる第１側部が、周方向に延びる第２側部よりも長くなるように多層ゴム部材を切断し、
前記ビードエーペックスゴムの各々の第２側部は、ビードコアの半径方向外側の表面上に配置されるのが好ましい。

本発明に係る多層ゴム部材の製造装置では、前記切断手段は、隣接するビードエーペックスゴムの間から独立した三角形または台形の部分を切断するように多層ゴム部材を切断するのが好ましい。

本願の第２の発明は多層ゴム部材の製造方法であって、第１の発明の多層ゴム部材の製造装置を用い、長さ方向と直角な断面が、第１ゴムからなる第１ゴム領域と、第２ゴムからなる第２ゴム領域と、第３ゴムからなる第３ゴム領域とに区分された長尺の多層ゴム部材を製造する。

本発明の多層ゴム部材の製造装置では、従来の３層ゴム押出装置におけるプリフォーマの役割を、第１搬送コンベヤ、第２搬送コンベヤ、及び第３搬送コンベヤに分担させている。そして、第２搬送コンベヤから送り出される第２ゴム体を、第１搬送コンベヤによって搬送される第１ゴム体上に、重ね合わせて合流させ２層ゴムを形成している。又第３搬送コンベヤから送り出される第３ゴム体を、前記２層ゴム上に重ね合わせて合流させ多層ゴム部材を形成している。

従って、多層ゴム部材の断面形状、サイズ、ゴム領域の比率等を変更する場合、第１～第３のゴム押出し機のダイプレートのみ変更し、第１ゴム体～第３ゴム体の断面形状、サイズ等を変更することで対応しうる。即ち、従来のプリフォーマが不要となり、それに伴う設備コストの増加や生産性の低下を抑制することができる。なおダイプレートの種類数は増加するものの、ダイプレートは構造簡易、かつ小型であるため、設備コストや生産性への影響は、プリフォーマに比して小である。

本発明の多層ゴム部材の製造装置の一実施例を概念的に示す側面図である。 その主要部を拡大して示す側面図である。 第１ゴム体と第２ゴム体との合流前後を示す斜視図である。 第１ゴム体と第２ゴム体との合流を説明する断面図である。 第３ゴム体と２層ゴムとの合流前後を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、第１、第２の圧接手段を概念的に示す断面図である。 多層ゴム部材のビードコアへの貼り付けを示す平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、切断手段を概念的に示す断面図である。 多層ゴム部材の一実施例を概念的に示す断面図である。 タイヤのビードエーペックスゴムを示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の多層ゴム部材の製造装置１（単に「製造装置１」という場合がある。）は、第１のゴム押出し機２と、第２のゴム押出し機３と、第３のゴム押出し機４（図５に示す）と、第１搬送コンベヤ５と、第２搬送コンベヤ６と、第３搬送コンベヤ７とを含む。本例の製造装置１は、さらに第１の圧接手段９、第２の圧接手段１０、及び切断手段８を具える。

製造装置１は、長尺の多層ゴム部材Ｇ０を形成するために用いられる。

図９に示すように、多層ゴム部材Ｇ０は、長さ方向と直角な断面が、第１ゴムｇ１からなる第１ゴム領域Ｙ１と、第２ゴムｇ２からなる第２ゴム領域Ｙ２と、第３ゴムｇ３からなる第３ゴム領域Ｙ３とに区分されている。本例では、多層ゴム部材Ｇ０が、ビードエーペックスゴム形成用として形成される場合が示される。

具体的には、多層ゴム部材Ｇ０が、所定長さで切断され、かつその切断片が、タイヤの環状ビードコア３０の外周面に貼り着されることによりビードエーペックスゴム３１が形成される。

ビードエーペックスゴム３１は、第１ゴム領域Ｙ１と第２ゴム領域Ｙ２とからなる断面略三角形状の本体部３１Ａを有する。本体部３１Ａは、環状ビードコア３０の外周面に貼り着される底面Ｓ１と、底面Ｓ１のタイヤ軸方向内端Ｐｉから半径方向外端Ｐｔまでのびる内側面Ｓ２と、底面Ｓ１のタイヤ軸方向外端Ｐｏから半径方向外端Ｐｔまでのびる外側面Ｓ３とで囲まれる。又本体部３１Ａは、底面Ｓ１上の点Ｐ１と、内側面Ｓ２上の点Ｐ２とを結ぶ斜面Ｓ４により、半径方向内側の第１ゴム領域Ｙ１と、半径方向外側の第２ゴム領域Ｙ２とに区分される。前記第１ゴムｇ１は、第２ゴムｇ２よりもゴム硬度が大な硬質のゴムから形成され、タイヤのビード剛性を高める。又ビードエーペックスゴム３１は、本体部３１Ａの外側面Ｓ３に隣接される薄いシート状の第３ゴム領域Ｙ３を具える。この第３ゴム領域Ｙ３をなす第３ゴムｇ３は、第２ゴムｇ２よりも軟質のゴムから形成され、カーカスプライの折返し端を起点とした剥離損傷を防止する。

図１に示すように、第１のゴム押出し機２、第２のゴム押出し機３、及び第３のゴム押出し機４（図５に示す）は、それぞれ、単層ゴム押出し機であって、本例では、スクリュー式の押出し機本体１２Ａの前端部に、ギアポンプ１２Ｂを具えたものが例示される。第１のゴム押出し機２は、第１ゴム領域Ｙ１に近似した断面形状の第１ゴム体Ｇ１を押し出す。第２のゴム押出し機３は、第２ゴム領域Ｙ２に近似した断面形状の第２ゴム体Ｇ２を押し出す。第３のゴム押出し機４は、第３ゴム領域Ｙ３に近似した断面形状の第３ゴム体Ｇ３を押し出す。

押出し機本体１２Ａ及びギアポンプ１２Ｂとして、周知構造を有する従来の種々の装置が適宜採用しうる。

第１搬送コンベヤ５、第２搬送コンベヤ６、及び第３搬送コンベヤ７は、本例では、それぞれベルトコンベヤ部１１を含む。このベルトコンベヤ部１１は、搬送ベルトが複数の案内ローラにより周回可能に巻装された周知構造をなす。ベルトコンベヤ部１１に代えて、ローラコンベヤを採用することもできる。

そして、第１搬送コンベヤ５は、第１のゴム押出し機２から受け取った第１ゴム体Ｇ１を、搬送方向の下流側端部Ｅ１Ｌまで長さ方向に搬送する。第２搬送コンベヤ６は、第１搬送コンベヤ５の上方を通る。又第２搬送コンベヤ６は、第２のゴム押出し機３から受け取った第２ゴム体Ｇ２を、搬送方向の下流側端部Ｅ２Ｌまで、第１ゴム体Ｇ１と同方向に搬送する。

図２、３に示すように、本例では、第１搬送コンベヤ５は、その搬送面５ｓ上で、前記内側面Ｓ２をなす第１ゴム体Ｇ１の面Ｓ２ａを受ける。又第２搬送コンベヤ６も、その搬送面６ｓ上で、前記内側面Ｓ２をなす第２ゴム体Ｇ２の面Ｓ２ｂを受ける。

第２搬送コンベヤ６の下流側端部Ｅ２Ｌが、第１搬送コンベヤ５の搬送面５ｓの上方で途切れることにより、前記下流側端部Ｅ２Ｌから送り出される第２ゴム体Ｇ２は、第１搬送コンベヤ５の第１ゴム体Ｇ１上に、第１の合流位置Ｑ１にて重ね合わされる。そして第１の合流位置Ｑ１よりも下流側では、前記斜面Ｓ４をなす第１ゴム体Ｇ１の面Ｓ４ａと第２ゴム体Ｇ２の面Ｓ４ｂとが上下に重なり合って２層ゴムＧＡが形成される。

本例では、第１搬送コンベヤ５は、搬送面５ｓが搬送方向下流側に向かって上傾斜でのびる傾斜搬送部５Ａと、この傾斜搬送部５Ａに屈曲部Ｊで連なり搬送方向下流にのびる搬送面５ｓが略水平な水平搬送部５Ｂとを具える。又第２搬送コンベヤ６は、下流側端部Ｅ２Ｌが、傾斜搬送部５Ａの上方で途切れ、かつ第２搬送コンベヤ６の搬送面６ｓの延長面が、水平搬送部５Ｂの搬送面５ｓと面一状に整一するのが好ましい。

図４に示すように、傾斜搬送部５Ａ上の第１ゴム体Ｇ１は、搬送の進行とともに上昇し、下流側端部Ｅ２Ｌから送り出された第２ゴム体Ｇ２と、面Ｓ４ａ、Ｓ４ｂが重なり合って接合される。このとき、搬送面６ｓの延長面が、水平搬送部５Ｂの搬送面５ｓと面一状をなすことで、円滑かつ精度の良い接合を行いうる。なお図２では、便宜上、搬送面６ｓが、水平搬送部５Ｂの搬送面５ｓよりも、第１ゴム体Ｇ１の厚さ分だけ上方に描かれている。

なお接合精度を高めるために、前記点Ｐ２をなす第１ゴム体Ｇ１の点Ｐ２ａを通る垂線Ｚ上に前記点Ｐ２をなす第２ゴム体Ｇ２の点Ｐ２ｂが位置するように、第１ゴム体Ｇ１、第２ゴム体Ｇ２を搬送するのが好ましい。

図５に示すように、第３搬送コンベヤ７は、第３のゴム押出し機４から押し出される第３ゴム体Ｇ３を、２層ゴムＧＡ上に搬送し、かつこの２層ゴムＧＡと第２の合流位置Ｑ２で重ね合わせて多層ゴム部材Ｇ０を形成する。

本例では、第３搬送コンベヤ７は、ベルトコンベヤ部１１と、向き変え部１３とを具える。ベルトコンベヤ部１１は、第１搬送コンベヤ５の上方を通り、第１搬送コンベヤ５の搬送方向とは交差する向き、本例では直交する向きで第３ゴム体Ｇ３を搬送する。

又向き変え部１３は、ベルトコンベヤ部１１から受け取った第３ゴム体Ｇ３を、第１搬送コンベヤ５上の２層ゴムＧＡと同方向に向き変えする。本例では、向き変え部１３は、軸心が第１搬送コンベヤ５の搬送方向と同方向に向く上の案内ローラ１３ａと、軸心が第１搬送コンベヤ５の搬送方向と直交する向きに向く下の案内ローラ１３ｂとを含み、この間で第３ゴム体Ｇ３に捻りを加えることにより、第３ゴム体Ｇ３の向き変えが行われる。

図２に示すように、第１の合流位置Ｑ１より下流側に、第１の圧接手段９が配されるとともに、第２の合流位置Ｑ２より下流側に、第２の圧接手段１０が配される。

第１の圧接手段９は、２層ゴムＧＡにおける第２ゴム体Ｇ２を第１ゴム体Ｇ１に押し付けて両者を圧接させる。又第２の圧接手段１０は、多層ゴム部材Ｇ０における第３ゴム体Ｇ３を２層ゴムＧＡに押し付けて両者を圧接させる。

第１、第２の圧接手段９、１０は同構成であり、昇降移動可能に支持されかつ下降により第２ゴム体Ｇ２を第１ゴム体Ｇ１に押し付ける、或いは第３ゴム体Ｇ３を２層ゴムＧＡに押し付ける押付け体１６を具える。

押付け体１６は、シリンダ等の昇降具１７と、そのロッド端にホルダ１８を介して回転可能に支持される押圧ローラ１９とを含む。押圧ローラ１９は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ホルダ１８に枢支される芯金１９Ａと、その周囲に配されるスポンジ材等からなる変形可能な軟質部１９Ｂとを具える。そして、軟質部１９Ｂの圧縮変形により、例えば断面略三角形状の２層ゴムＧＡ、及び多層ゴム部材Ｇ０において、第２ゴム体Ｇ２と第１ゴム体Ｇ１、及び第３ゴム体Ｇ３と２層ゴムＧＡとを均一に圧接させて接合させうる。押圧ローラ１９として、種々のものが採用しうる。

図１に示すように、切断手段８は、第１搬送コンベヤ５から連続的に送られる多層ゴム部材Ｇ０を受け取る受取りコンベヤ部１４と、この受取りコンベヤ部１４上で、多層ゴム部材Ｇ０を所定長さで切断して順次ビードエーペックスゴム３１を得るための切断部１５とを具える。

受取りコンベヤ部１４は、多層ゴム部材Ｇ０を間欠送りし、停止中に、切断部１５により多層ゴム部材Ｇ０を所定長さで切断する。なお第１搬送コンベヤ５による連続搬送と、受取りコンベヤ部１４による間欠送りとを同期させるため、第１搬送コンベヤ５と受取りコンベヤ部１４との間に、多層ゴム部材Ｇ０を一時的に貯留するフェスツーン部２８が配される。

前記「所定長さ」とは、ビードエーペックスゴム３１が、環状ビードコア３０の外周面で一周巻きしうる長さを意味する。

図７に示すように、一周巻きした後の周方向の端面ｅ１、ｅ２同士を突き合わせて接合させるためには、ビードエーペックスゴム３１の周方向に延びる第１側部Ｋ１が、周方向に延びる第２側部Ｋ２よりも長くなるように多層ゴム部材Ｇ０を切断する必要がある。第２側部Ｋ２は、底面Ｓ１に相当し、環状ビードコア３０の半径方向外側の表面上に配置される。又第１側部Ｋ１は、外端Ｐｔに相当する。

そのために、切断手段８は、隣接するビードエーペックスゴム３１、３１の間から独立した三角形または台形の部分２０を切断するように多層ゴム部材Ａ０を切断する。切断する部分２０の第１側部Ｋ１側の長さＬｉは、第２側部Ｋ２側の長さＬｏよりも大である。

図８（ａ）に誇張して示すように、本例の切断部１５は、多層ゴム部材Ｇ０の長さ方向に対して歯部２１ａが直角な第１カッタ２１と、前記長さ方向に対して鋭角な角度αで歯部２２ａが傾く第２カッタ２２とを具える。第２カッタ２２は、第１カッタ２１よりも下流側で多層ゴム部材Ｇ０を切断する。なお第１カッタ２１及び第２カッタ２２は、本例では、例えばシリンダ等の進退具（図示省略）により、それぞれ歯部２１ａ、２２ａと直角な向きに進退可能に支持される。又図８（ｂ）に示すように、第１カッタ２１及び第２カッタ２２は、多層ゴム部材Ｇ０の厚さ方向に対して鋭角な角度βで傾斜するのも好ましい。このように角度βで傾斜することにより、周方向の端面ｅ１、ｅ２間の接合面積を増加でき、接合強固を高めうる。なお切断部１５としては、前記部分２０を有して切断しうるものであれば、種々のものが採用しうる。

本例の製造装置１は、速度制御手段２７（図示省略）をさらに具える。この速度制御手段２７は、第１搬送コンベヤ５の搬送速度Ｖ１ｃに応じて、第１のゴム押出し機２のゴム押出し速度Ｖ１ｇを変化させる。又速度制御手段２７は、第２搬送コンベヤ６の搬送速度Ｖ２ｃに応じて、第２のゴム押出し機３のゴム押出し速度Ｖ２ｇを変化させる。

具体的には、通常、多層ゴム部材Ｇ０を形成する際、第１搬送コンベヤ５の搬送速度Ｖ１ｃ、第２搬送コンベヤ６の搬送速度Ｖ２ｃ、第３搬送コンベヤ７の搬送速度Ｖ３ｃ、及び多層ゴム部材Ｇ０を環状ビードコア３０に貼り付ける速度は、互いに等しい定常速度で運転されるのが好ましい。

多層ゴム部材Ｇ０の切断時は、受取りコンベヤ部１４を停止させた状態で行われる。このとき、第１搬送コンベヤ５、第２搬送コンベヤ６、及び第３搬送コンベヤ７の搬送速度Ｖ１ｃ～Ｖ３ｃは、前記定常速度よりも遅い低速度、好ましくは停止に近い低速度で運転されるのが望ましい。

そこで、受取りコンベヤ部１４のオン／オフに同期させて搬送速度Ｖ１ｃ～Ｖ３ｃを停止に近い低速度に切り替えるとともに、速度制御手段２７は、前記搬送速度Ｖ１ｃ～Ｖ３ｃに応じて、第１～第３のゴム押出し機２～４のゴム押出し速度Ｖ１ｇ～Ｖ３ｇを変化させる。

又多層ゴム部材の製造方法では、前記製造装置１を用いることで、長さ方向と直角な断面が、第１ゴムｇ１からなる第１ゴム領域Ｙ１と、第２ゴムｇ２からなる第２ゴム領域Ｙ２、第３ゴムｇ３からなる第３ゴム領域Ｙ３とに区分された長尺の多層ゴム部材Ｇ０を構成簡易に製造することができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

１ 製造装置
２ 第１のゴム押出し機
３ 第２のゴム押出し機
４ 第３のゴム押出し機
５ 第１搬送コンベヤ
５ｓ 搬送面
６ 第２搬送コンベヤ
６ｓ 搬送面
７ 第３搬送コンベヤ
８ 切断手段
９ 第１の圧接手段
１０ 第２の圧接手段
１２Ｂ ギアポンプ
２０ 部分
２７ 速度制御手段
２８ フェスツーン部
３０ 環状ビードコア
３１ ビードエーペックスゴム
Ｅ２Ｌ 流側端部
Ｇ０ 多層ゴム部材
Ｇ１ 第１ゴム体
Ｇ２ 第２ゴム体
Ｇ３ 第３ゴム体
ＧＡ ２層ゴム
ｇ１ 第１ゴム
ｇ２ 第２ゴム
ｇ３ 第３ゴム
Ｋ１ 第１側部
Ｋ２ 第２側部
Ｑ１ 第１の合流位置
Ｑ２ 第２の合流位置
Ｙ１ 第１ゴム領域
Ｙ２ 第２ゴム領域
Ｙ３ 第３ゴム領域

Claims (11)

1. 長さ方向と直角な断面が、第１ゴムからなる第１ゴム領域と、第２ゴムからなる第２ゴム領域と、第３ゴムからなる第３ゴム領域とに区分された長尺の多層ゴム部材の製造装置であって、
   第１のゴム押出し機と、
   第２のゴム押出し機と、
   第３のゴム押出し機と、
   前記第１のゴム押出し機から押し出される第１ゴム体を搬送する第１搬送コンベヤと、
   前記第１搬送コンベヤの上方を通り、かつ前記第２のゴム押出し機から押し出される第２ゴム体を、前記第１ゴム体と同方向に搬送する第２搬送コンベヤと、
   前記第３のゴム押出し機から押し出される第３ゴム体を搬送する第３搬送コンベヤとを具え、
   前記第１搬送コンベヤは、搬送面が搬送方向下流側に向かって上傾斜でのびる傾斜搬送部と、前記傾斜搬送部に屈曲部で連なり搬送方向下流にのびる搬送面が水平な水平搬送部とを具え、
   前記第２搬送コンベヤは、その搬送方向の下流側端部が前記第１搬送コンベヤの搬送面の上方で途切れ、前記下流側端部から送り出される前記第２ゴム体を、前記第１搬送コンベヤの前記第１ゴム体上に第１の合流位置で重ね合わせて２層ゴムを形成し、
   前記第３搬送コンベヤは、前記第３ゴム体を、前記２層ゴム上に第２の合流位置で重ね合わせて多層ゴム部材を形成する、
   多層ゴム部材の製造装置。
2. 前記第１の合流位置より下流側に、前記２層ゴムの第１ゴム体と第２ゴム体とを圧接させる第１の圧接手段を具える、
   請求項１記載の多層ゴム部材の製造装置。
3. 前記第２の合流位置より下流側に、前記多層ゴム部材の第３ゴム体と２層ゴムとを圧接させる第２の圧接手段を具える、
   請求項１又は２記載の多層ゴム部材の製造装置。
4. 前記第１、第２、第３のゴム押出し機は、それぞれ前端部にギアポンプを具える、 請求項１～３の何れかに記載の多層ゴム部材の製造装置。
5. 前記第１搬送コンベヤの搬送速度に応じて、前記第１のゴム押出し機のゴム押出し速度を変化させ、かつ前記第２搬送コンベヤの搬送速度に応じて、前記第２のゴム押出し機のゴム押出速度を変化させる速度制御手段を具える、
   請求項１～４の何れかに記載の多層ゴム部材の製造装置。
6. 前記多層ゴム部材は、タイヤの環状ビードコアの外周面に貼り着されるビードエーペックスゴム用である、
   請求項１～５の何れかに記載の多層ゴム部材の製造装置。
7. 前記多層ゴム部材を、所定長さで切断して順次ビードエーペックスゴムを得るための切断手段を含む、
   請求項６記載の多層ゴム部材の製造装置。
8. 前記切断手段と前記第１搬送コンベヤとの間に、前記多層ゴム部材を一時的に貯留するフェスツーン部が配される、
   請求項７記載の多層ゴム部材の製造装置。
9. 前記切断手段は、前記ビードエーペックスゴムの周方向に延びる第１側部が、周方向に延びる第２側部よりも長くなるように多層ゴム部材を切断し、
   前記ビードエーペックスゴムの各々の第２側部は、ビードコアの半径方向外側の表面上に配置される、
   請求項７又は８記載の多層ゴム部材の製造装置。
10. 前記切断手段は、隣接するビードエーペックスゴムの間から独立した三角形または台形の部分を切断するように多層ゴム部材を切断する、
    請求項９記載の多層ゴム部材の製造装置。
11. 請求項１～１０の何れかに記載の多層ゴム部材の製造装置を用い、長さ方向と直角な断面が、第１ゴムからなる第１ゴム領域と、第２ゴムからなる第２ゴム領域と、第３ゴムからなる第３ゴム領域とに区分された長尺の多層ゴム部材を製造する、
    多層ゴム部材の製造方法。

Images