CN210791982U - 一种新型氧气乙炔管双管挤出机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，涉及胶管生产加工技术领域，包括机头主体、口型座、两个芯型座、第一空腔、胶料流道、第二空腔、挤出机和编织半成品放线盘，两个挤出机之间于机头主体外部另一侧设有牵引机和硫化盘，口型座外壁于第二空腔外侧设有辅助架，辅助架表面设有开口，辅助架内壁设有若干个转动连接的滚珠，滚珠外壁延伸至开口内侧。本实用新型可同时生产一条氧气管和一条乙炔管，并将两个管形成一个整体，运输和使用都非常方便，彻底改变了原来的生产方式，大幅度提高生产效率，机头操作轻便，双管粘合效果好，可对双管进行滑动辅助输送，可避免双管与口型座出口处发生磨损，保证双管的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管生产加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型氧气乙炔管双管挤出机头。
背景技术
氧气乙炔管广泛应用于机械加工行业，切割焊接领域，一根输氧气，一根输乙炔，适合氧气/乙炔/丙烷/二氧化碳/氮气/氩气等各种工业气体的输送，耐腐蚀，耐老化，耐酸碱，使用寿命长。
现在一般采用两根独立的，使用时用扎带捆扎到一起，使用起来不方便，生产的时候是单条生产，效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，通过设置口型座和两个芯型座、第一空腔、胶料流道与第二空腔，可同时生产一条氧气管和一条乙炔管，并将两个管形成一个整体，运输和使用都非常方便，彻底改变了原来的生产方式，大幅度提高生产效率，机头操作轻便，双管粘合效果好，通过设置辅助架、开口和滚珠，可对双管进行滑动辅助输送，可避免双管与口型座出口处发生磨损，保证双管的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，包括机头主体、口型座和两个芯型座，所述口型座设于所述机头主体顶部中心，所述机头主体内部设有与所述芯型座相匹配的第一空腔，两个所述第一空腔靠近所述口型座一端向中心倾斜，所述机头主体内壁两端对称设有胶料流道，所述胶料流道与所述第一空腔贯通，所述口型座内部设有与所述芯型座相匹配的第二空腔，两个所述第二空腔分别与两个第一空腔贯通，两个所述第二空腔远离所述机头主体一端向中心倾斜，且两个所述第二空腔远离所述机头主体一端连通，所述机头主体两端均设有挤出机，两个所述挤出机之间于所述机头主体外部一侧设有两个编织半成品放线盘，两个所述挤出机之间于所述机头主体外部另一侧设有牵引机，所述牵引机一侧设有硫化盘，所述口型座外壁于所述第二空腔外侧设有辅助架，所述辅助架表面设有开口，所述辅助架内壁设有若干个转动连接的滚珠，所述滚珠外壁延伸至所述开口内侧。
在一个优选的实施方式中，所述口型座顶部外侧设有若干个第一固定螺栓。
在一个优选的实施方式中，所述口型座顶部开设有与所述第一固定螺栓相匹配的第一螺纹孔，所述机头主体顶部设有与所述第一固定螺栓相匹配的第一螺纹槽。
在一个优选的实施方式中，两个所述第一空腔对称设于所述机头主体内部。
在一个优选的实施方式中，所述芯型座一端外壁设有若干个第二固定螺栓。
在一个优选的实施方式中，所述芯型座外壁开设有与所述第二固定螺栓相匹配的第二螺纹孔，所述机头主体底部设有与所述第二固定螺栓相匹配的第二螺纹槽。
在一个优选的实施方式中，所述机头主体两端均设有法兰盘，所述机头主体与所述挤出机通过所述法兰盘连接。
在一个优选的实施方式中，所述口型座设于所述机头主体和所述牵引机之间。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置口型座和两个芯型座、第一空腔、胶料流道与第二空腔，与现有技术相比，可同时生产一条氧气管和一条乙炔管，并将两个管形成一个整体，运输和使用都非常方便，彻底改变了原来的生产方式，大幅度提高生产效率，机头操作轻便，双管粘合效果好。
2、本实用新型通过设置辅助架、开口和滚珠，与现有技术相比，可对双管进行滑动辅助输送，可避免双管与口型座出口处发生磨损，保证双管的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视剖面图。
图2为本实用新型的工作示意图。
图3为本实用新型机头主体的主视剖面图。
图4为本实用新型芯型座的主视剖面图。
图5为本实用新型口型座的主视剖面图。
图6为本实用新型口型座的俯视图。
图7为本实用新型辅助架的俯视图。
附图标记为：1机头主体、2口型座、3芯型座、4第一空腔、5胶料流道、6第二空腔、7挤出机、8编织半成品放线盘、9牵引机、10硫化盘、11辅助架、12开口、13滚珠、14第一固定螺栓、15第一螺纹孔、16第一螺纹槽、17第二固定螺栓、18第二螺纹孔、19第二螺纹槽、20法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，包括机头主体1、口型座2和两个芯型座3，所述口型座2设于所述机头主体1顶部中心，所述机头主体1内部设有与所述芯型座3相匹配的第一空腔4，两个所述第一空腔4靠近所述口型座2一端向中心倾斜，所述机头主体1内壁两端对称设有胶料流道5，所述胶料流道5与所述第一空腔4贯通，所述口型座2内部设有与所述芯型座3相匹配的第二空腔6，两个所述第二空腔6分别与两个第一空腔4贯通，两个所述第二空腔6远离所述机头主体1一端向中心倾斜，且两个所述第二空腔6远离所述机头主体1一端连通，所述机头主体1两端均设有挤出机7，两个所述挤出机7之间于所述机头主体1外部一侧设有两个编织半成品放线盘8，两个所述挤出机7之间于所述机头主体1外部另一侧设有牵引机9，所述牵引机9一侧设有硫化盘10；
所述口型座2顶部外侧设有若干个第一固定螺栓14；
所述口型座2顶部开设有与所述第一固定螺栓14相匹配的第一螺纹孔15，所述机头主体1顶部设有与所述第一固定螺栓14相匹配的第一螺纹槽16；
两个所述第一空腔4对称设于所述机头主体1内部；
所述芯型座3一端外壁设有若干个第二固定螺栓17；
所述芯型座3外壁开设有与所述第二固定螺栓17相匹配的第二螺纹孔18，所述机头主体1底部设有与所述第二固定螺栓17相匹配的第二螺纹槽19；
所述机头主体1两端均设有法兰盘20，所述机头主体1与所述挤出机7通过所述法兰盘20连接；
所述口型座2设于所述机头主体1和所述牵引机9之间。
实施方式具体为：使用时，通过设置口型座2和两个芯型座3、第一空腔4、胶料流道5与第二空腔6，两个编织半成品放线盘8分别装着2盘编织半成品，同时转动放卷，两根半成品分别进入机头主体1的两个芯型座2，机头主体1连接的两个挤出机7是相同型号，挤出前将机头主体1与两个挤出机7连接好，分别调整两边的挤出，调整至不偏心，外径合适，挤出时调整两个挤出机7转速相同，保证出胶量和外径相同，橡胶从挤出机7出来，通过橡胶流道5进入机头主体1的第一空腔4，沿着第一空腔4往外挤出，两边同时挤，一般为一条红色，一条蓝色，在口型座2的两个第二空腔6的出口处两条管粘到一起，成为一个双管，双管进入牵引机9，盘卷到硫化盘10上，硫化完即完成生产，本装置可同时生产一条氧气管和一条乙炔管，并将两个管形成一个整体，生产效率提高接近1倍，且免去了后续使用过程中需要将两条管捆扎到一起的工作，运输和使用都非常方便，彻底改变了原来的生产方式，大幅度提高生产效率，机头操作轻便，双管粘合效果好；该实施方式具体解决了背景技术中现在一般采用两根独立的，使用时用扎带捆扎到一起，使用起来不方便，生产的时候是单条生产，效率低的问题；
如附图1和附图5-7所示的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，还包括设置于所述口型座2外壁的辅助架11，所述辅助架11设于所述第二空腔6外侧，所述辅助架11表面设有开口12，所述辅助架11内壁设有若干个转动连接的滚珠13，所述滚珠13外壁延伸至所述开口12内侧。
实施方式具体为：使用时，通过设置辅助架11、开口12和滚珠13，在两根管粘连成双管时，双管从口型座2上伸出，辅助架11可对双管进行辅助，双管穿过开口12，滚珠13与双管外壁接触，滚珠13滚动，可对双管进行滑动辅助输送，可避免双管与口型座2出口处发生磨损，保证双管的质量。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-6，通过设置口型座2和两个芯型座3、第一空腔4、胶料流道5与第二空腔6，可同时生产一条氧气管和一条乙炔管，并将两个管形成一个整体，运输和使用都非常方便，彻底改变了原来的生产方式，大幅度提高生产效率，机头操作轻便，双管粘合效果好；
进一步的，参照说明书附图1和附图5-7，通过设置辅助架11、开口12和滚珠13，可对双管进行滑动辅助输送，可避免双管与口型座2出口处发生磨损，保证双管的质量。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，包括机头主体(1)、口型座(2)和两个芯型座(3)，其特征在于：所述口型座(2)设于所述机头主体(1)顶部中心，所述机头主体(1)内部设有与所述芯型座(3)相匹配的第一空腔(4)，两个所述第一空腔(4)靠近所述口型座(2)一端向中心倾斜，所述机头主体(1)内壁两端对称设有胶料流道(5)，所述胶料流道(5)与所述第一空腔(4)贯通，所述口型座(2)内部设有与所述芯型座(3)相匹配的第二空腔(6)，两个所述第二空腔(6)分别与两个第一空腔(4)贯通，两个所述第二空腔(6)远离所述机头主体(1)一端向中心倾斜，且两个所述第二空腔(6)远离所述机头主体(1)一端连通，所述机头主体(1)两端均设有挤出机(7)，两个所述挤出机(7)之间于所述机头主体(1)外部一侧设有两个编织半成品放线盘(8)，两个所述挤出机(7)之间于所述机头主体(1)外部另一侧设有牵引机(9)，所述牵引机(9)一侧设有硫化盘(10)，所述口型座(2)外壁于所述第二空腔(6)外侧设有辅助架(11)，所述辅助架(11)表面设有开口(12)，所述辅助架(11)内壁设有若干个转动连接的滚珠(13)，所述滚珠(13)外壁延伸至所述开口(12)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，其特征在于：所述口型座(2)顶部外侧设有若干个第一固定螺栓(14)。
3.根据权利要求2所述的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，其特征在于：所述口型座(2)顶部开设有与所述第一固定螺栓(14)相匹配的第一螺纹孔(15)，所述机头主体(1)顶部设有与所述第一固定螺栓(14)相匹配的第一螺纹槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，其特征在于：两个所述第一空腔(4)对称设于所述机头主体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，其特征在于：所述芯型座(3)一端外壁设有若干个第二固定螺栓(17)。
6.根据权利要求5所述的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，其特征在于：所述芯型座(3)外壁开设有与所述第二固定螺栓(17)相匹配的第二螺纹孔(18)，所述机头主体(1)底部设有与所述第二固定螺栓(17)相匹配的第二螺纹槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，其特征在于：所述机头主体(1)两端均设有法兰盘(20)，所述机头主体(1)与所述挤出机(7)通过所述法兰盘(20)连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型氧气乙炔管双管挤出机头，其特征在于：所述口型座(2)设于所述机头主体(1)和所述牵引机(9)之间。
Priority Applications (1)
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| CN201921836568.1U CN210791982U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种新型氧气乙炔管双管挤出机头 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372973A (zh) * | 2020-07-09 | 2021-02-19 | 仙居县创新机械设备有限公司 | 一种一出二双复合双层胶管生产线 |
| CN112549485A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-26 | 山东东岳高分子材料有限公司 | 聚四氟乙烯多腔挤出管及其加工方法 |
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2019
- 2019-10-29 CN CN201921836568.1U patent/CN210791982U/zh active Active
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Legal Events
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