JP7186661B2 - 複層ガラス及び袋体付き複層ガラス並びに袋体付き複層ガラスの圧力調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、複層ガラス及び袋体付き複層ガラス並びに袋体付き複層ガラスの圧力調整方法に関する。

断熱性と防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、少なくとも２枚のガラス板とスペーサとを有する。２枚のガラス板はスペーサによって隔置され、２枚のガラス板の間に中空層が形成される。スペーサは、その両側面が一次シール材によって２枚のガラス板に接着される。これによって、２枚のガラス板で挟まれる中空層が封止される。また、２枚のガラス板の間の端縁部の凹部に二次シール材が封着される。これによって複層ガラスが構成される。

ところで、複層ガラスは、複層ガラスの製造工場と、複層ガラスの設置場所との間に標高差が生じると、製造時に中空層に封入されたガス（例えば、空気、若しくはアルゴンガス又はクリプトンガラス等の不活性ガスを言う。以下、同じ。）の圧力と設置場所の外気圧との間に気圧差が生じるため、例えば、複層ガラスの製造工場の標高よりも複層ガラスの設置場所の標高が高い場合には、中空層内のガスがガラス板を外側に押圧して中空層の体積が大きくなり（以下、この現象を「中空層の膨張」と表現する。）、２枚のガラス板が互いに離間する方向に湾曲状に撓むという現象が生じる。このような現象は、ボイルシャルルの法則により標高差が大きくなるに従い大きくなる。このため、撓んだ２枚のガラス板から、中空層を封止している一次シール材及び二次シール材に負荷がかかり、その負荷によって一次シール材及び二次シール材に過度の引き剥がし力がかかると、中空層の気密性が損なわれるという懸念がある。なお、ボイルシャルルの法則に基づけば、中空層の膨張量は無視できない大きなものである。

上記の問題を解消するため、特許文献１の複層ガラスは、複層ガラスの少なくとも１カ所に密閉空間（中空層に相当）を連通する内外貫通孔を設け、内外貫通孔に複層ガラス（中空層）の内圧と外気圧とを常にほぼ同一にする内圧自動調整装置が取り付けられている。

特許文献１の内圧自動調整装置は、外気導入孔を持つシリンダーと、シリンダー内部に移動可能な可動棒材とを有し、可動棒材の円周には気密リングが装着されている。また、特許文献１には、複層ガラスの４辺の周縁部のうち対向する２辺に沿ってシリンダーが配置されている例が開示されている。

特許文献１の複層ガラスによれば、例えば、高地での使用の場合、空気の膨張をガラスが抑え込むことにより中空層の内圧は外気圧（大気圧）より高くなろうとするが、その場合には外気導入孔よりシリンダー外に空気を吐き出しつつ、内圧自動調整装置の可動棒材が外気導入孔のある方向に動き、中空層の空気をシリンダー内に取り込む。これにより、特許文献１の複層ガラスによれば、中空層の内圧が低下するので、複層ガラスの中空層の膨張を抑えることができる。

一方、特許文献２には、圧力調整機構を備えた複層ガラスが開示されている。特許文献２の圧力調整機構は、温度変化に伴って生じる密閉空間（中空層に相当。）内の気体の体積変化を、膨張、収縮のいずれの場合にも許容して、気体の圧力を一定に保つ機能を有している。特許文献２では、圧力調整機構の一例として、気密性のある蛇腹状の袋体をサッシ枠内に設け、この袋体と密閉空間とを連通路を介して接続した構成が開示されている。

特開平７－４２４５２号公報 特開平６－２６２８２号公報

通常、複層ガラスは、設置場所に一旦設置されると、設置場所の外気圧下で長年使用されるものである。つまり、複層ガラスが設置場所に一旦設置されると、中空層の膨張現象は気温の変化によって若干発生するものの、一次シール材及び二次シール材に影響を与えるような膨張現象は殆ど発生せず、そのような膨張現象は、上述の如く、複層ガラスの製造工場と設置場所との間の標高差（以下、単に「標高差」と言う。）に起因して発生するものである。特許文献１、２の複層ガラスは、その標高差で発生した中空層の膨張を、シリンダー（特許文献１）や袋体（特許文献２）によって解消することができるが、それ以降、シリンダーや袋体は不要なものとなる。

このように、特許文献１、２の複層ガラスでは、複層ガラスが設置場所に一旦設置された後においても不要なシリンダーや袋体が、そのまま複層ガラスに残置されるので、シリンダーや袋体を含めた構造の複層ガラスが大型化するという問題があった。また、複層ガラスをサッシに納める場合に、突出物であるシリンダーや袋体が邪魔になるので、余分なスペースをサッシ又は複層ガラス周辺に確保しなければならないという問題もあった。

また、特許文献１の複層ガラスは、重量物であるシリンダーを複層ガラスに装着する際に、シリンダーが複層ガラスに接触すると、複層ガラスを損傷させる虞があるという問題もあった。

また、特許文献２の複層ガラスは、袋体が経年劣化により早期に劣化する場合があり、このような場合には湿った外気が袋体から複層ガラスの中空層に浸入するため、複層ガラスの性能（例えば、結露防止機能）を早期に損失するという懸念があった。

なお、特許文献１、２のような圧力調整機能を備えていない複層ガラスにおいて、例えば、２枚のガラス板からなる複層ガラスの場合には、標高差が千メートル以上となると破損の虞があるので使用を控えることが知られている。破損の虞が無く使用できる標高差は、複層ガラスを構成するガラス板の枚数が増えるに従って小さくなる。例えば、５枚のガラス板からなる複層ガラスの場合には、標高差が数百メートル以上となると破損の虞があるので使用を控えることが知られている。

このように、複層ガラスの場合には、製造場所と設置場所との標高差が大きくなれば設置することが困難となる。このため従来では、特許文献１、２のような圧力調整機能を備える複層ガラスが提案されているが、特許文献１、２の複層ガラスは上記のような問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、標高差に起因する中空層の膨張を解消するとともにコンパクトで性能を担保することができる複層ガラス及び袋体付き複層ガラス並びに袋体付き複層ガラスの圧力調整方法を提供することを目的とする。

本発明の複層ガラスは、本発明の目的を達成するために、対向する少なくとも２枚の矩形状のガラス板が枠状のスペーサを介して隔置され、２枚のガラス板と対向するスペーサの各側面が一次シール材によって２枚のガラス板に接着されてガラス板間に中空層が形成された複層ガラスであって、スペーサと一次シール材の外側の一部には、内壁と外壁とを有する堰部材が配置され、堰部材によって包囲された包囲スペースを除く外側が二次シール材によって封止されてなる複層ガラスを有し、包囲スペースには、中空層と外気とを連通し、かつ気圧調整用袋体の接続管が着脱自在に接続される孔部が備えられ、孔部の中心から堰部材の内壁までの距離が、孔部の中心から孔部の周縁までの距離よりも長い。

本発明の複層ガラスの一形態は、スペーサは、縦スペーサ材、横スペーサ材、及び縦スペーサ材と横スペーサ材と連結するＬ字状の連結部材を有し、孔部は、縦スペーサ材、横スペーサ材若しくは連結部材のうち少なくとも一つの部材に備えられていることが好ましい。

本発明の複層ガラスの一形態は、堰部材は、縦スペーサ材、横スペーサ材若しくは連結部材のうち少なくとも一つの部材に一体的に備えられることが好ましい。

本発明の複層ガラスの一形態は、堰部材は、複層ガラスの外縁に沿って配置された框部材によって構成されることが好ましい。

本発明の複層ガラスの一形態は、堰部材の外壁と二次シール材の各々の高さが等しいことが好ましい。

本発明の袋体付き複層ガラスは、本発明の目的を達成するために、本発明の複層ガラスと、接続管を有し、接続管を介して複層ガラスの孔部に着脱自在に取り付けられる気圧調整用袋体と、を備える。

本発明の袋体付き複層ガラスの一形態は、接続管は、主管を有し、孔部に接続される側の主管の一方側には、孔部の数に応じた複数の第１枝管が接続され、気圧調整用袋体に接続される側の主管の他方側には、孔部の数よりも少ない１本以上の第２枝管が接続され、複数の第１枝管と第２枝管とが主管を介して連通されることが好ましい。

本発明の袋体付き複層ガラスの圧力調整方法は、本発明の袋体付き複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した気圧調整用袋体を複層ガラスの孔部から取り外す第１工程と、複層ガラスの孔部に栓部材を装着して複層ガラスの中空層を封止する第２工程と、複層ガラスの堰部材によって包囲された包囲スペースに二次シール材を充填する第３工程と、を有する。

本発明によれば、標高差に起因する中空層の膨張を解消するとともにコンパクトで性能を担保することができる。

第１実施形態の複層ガラスの構成を示した全体斜視図 図１に示した複層ガラスの構成を示した要部断面図 スペーサの構成を示した要部斜視図 コーナーキーのＺ方向に沿った断面図 図１に示した複層ガラスと袋体とを示した説明図 堰部材に対する孔部の大きさを示した説明図 第１実施形態の袋体付き複層ガラスの正面図 図６に示した袋体付き複層ガラスの圧力調整方法を経時的に示した説明図 ジョイントノズルの変形例を示した拡大断面図 第２実施形態の複層ガラスの全体斜視図 図１０の複層ガラスに設けられた堰部材の説明図 チューブの厚さを考慮した堰部材の要部断面図 堰部材が横スペーサ材に一体に構成された要部断面図 辺部コネクタに堰部材と孔部とが一体に構成された説明図 堰部材の変形例を示した複層ガラスの要部断面図 堰部材の他の変形例を示した複層ガラスの要部断面図 堰部材と孔部との位置関係の上位概念を示した説明図 堰部材と孔部との位置関係の別の例を示した説明図 平面視楕円形の堰部材の例を示した説明図 第３実施形態に係る複層ガラスの隅部を拡大して示した斜視図 第４実施形態に係る複層ガラスの隅部を拡大して示した斜視図 第５実施形態に係る複層ガラスの斜視図 図２２の複層ガラスに好適な袋体を示した説明図 第６実施形態に係る複層ガラスの斜視図 図２４の複層ガラスに好適な袋体を示した説明図

以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラス及び袋体付き複層ガラス並びに袋体付き複層ガラスの圧力調整方法の好ましい実施形態を説明する。

まず、実施形態の袋体付き複層ガラスを説明する前に、気圧調整用袋体（以下、「袋体」と略称する。）を除いた単体の複層ガラスの構成について説明する。

図１は、第１実施形態に係る複層ガラス１０の構成を示した全体斜視図である。図２は、図１に示した複層ガラス１０の要部断面図である。なお、以下に説明するＸ方向とは複層ガラス１０の厚さ方向を指し、Ｙ方向とはＸ方向に直交する方向であって複層ガラス１０の幅方向を指す。また、Ｚ方向とはＸ方向及びＹ方向にそれぞれ直交する方向であって複層ガラス１０の高さ方向を指す。

図１及び図２に示すように、複層ガラス１０は、矩形状に構成された２枚のガラス板１２、１２と枠状のスペーサ１４とを有する。２枚のガラス板１２、１２はスペーサ１４によってＸ方向に隔置され、２枚のガラス板１２、１２の間に中空層１６が形成される。スペーサ１４は、Ｘ方向においてガラス板１２、１２に対向する両側面１４Ａ、１４Ａがブチルゴム等の一次シール材１８によって２枚のガラス板１２、１２に接着される。これによって、中空層１６が封止される。また、Ｚ方向におけるスペーサ１４と一次シール材１８の外側であって、２枚のガラス板１２、１２の間の端縁部の凹部１３には、二次シール材２０としてのポリサルファイド系シーリング材が充填される。これによって、複層ガラス１０が構成される。なお、二次シール材２０としては、上記のポリサルファイド系シーリング材に限定されるものではなく、例えば、シリコーン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材又はブチル系シーリング材を適用することもできる。

複層ガラス１０のガラス板１２は、フロート法によって製造された所謂フロートガラスでもよく、強化ガラス（例えば、風冷強化ガラス又は化学強化ガラス）、型板ガラス、網入りガラス等の防火ガラス又は合わせガラスであってもよい。また、ガラス板１２の枚数は２枚に限定されるものではなく、例えば３枚以上のガラス板を備えた複層ガラスであってもよい。

スペーサ１４は、中空のパイプ材によって構成され、スペーサ１４の中空部１４Ｂにはゼオライト等の乾燥材２２が充填される。また、スペーサ１４には、中空部１４Ｂと中空層１６とを連通する貫通孔１４Ｃが備えられ、これによって、中空層１６に充填されたガスが乾燥材２２によって乾燥される。

図３は、スペーサ１４の構成を示した要部斜視図である。

図３に示すように、スペーサ１４は、Ｚ方向に配置される縦スペーサ材２４と、Ｙ方向に配置される横スペーサ材２６と、コーナーキー２８とを有している。コーナーキー２８は、本発明の構成要素である連結部材の一例であり、本体ブロック３０と、本体ブロック３０からＺ及びＹ方向に延設された同形状の嵌合部３２、３４とを有し、全体として略Ｌ字形状に構成されている。また、嵌合部３２、３４には、縦スペーサ材２４と横スペーサ材２６の抜け防止の目的で鋸歯状の返し部が備えられている。このような嵌合部３２、３４を、隣接する縦スペーサ材２４と横スペーサ材２６の各々の中空部１４Ｂに嵌挿することにより、隣接する縦スペーサ材２４と横スペーサ材２６とがコーナーキー２８を介して互いに直交するＺＹ方向に連結される。

図４は、コーナーキー２８のＺ方向に沿った断面図である。

図４に示すように、コーナーキー２８の本体ブロック３０には、中空層１６（図２参照）と外気とを連通する孔部３６が備えられている。この孔部３６は、複層ガラス１０の中空層１６にガスを充填する際のガス注入口として利用される。また、孔部３６は、図５に示す袋体３８のジョイントノズル４０が嵌挿される孔部としても利用される。このジョイントノズル４０は、本発明の構成要素である接続管の一例である。なお、孔部３６に後述するキャップ４２の本体部４４（図３及び図４参照）を嵌挿した場合に、本体部４４が中空層１６に落下しないように、孔部３６の直径は、孔部３６の入口から中空層１６の側の出口に向かって小さくなるように形成されているが、これに限らず、孔径が入口と出口で同じ場合には、孔部３６の中心から孔部３６の周縁部までの距離よりも、孔部３６の中心から堰部材５０の内壁までの距離を大きくすることで、キャップ４２の本体部４４の直径を孔径よりも大きく設定することができ、本体部４４が中空層１６に落下しない。

図５に示す袋体３８は、複層ガラス１０を低地の製造工場から高地の設置場所に搬送する際に、ジョイントノズル４０を孔部３６に嵌挿することにより複層ガラス１０に着脱自在に装着される。また、この袋体３８は、高地の設置場所に複層ガラス１０を設置する際に、ジョイントノズル４０と共に孔部３６から取り外される。つまり、この袋体３８は、複層ガラスの設置時に複層ガラスに残置される特許文献２の袋体とは異なるものである。なお、ジョイントノズル４０が取り外されて露出した孔部３６には、中空層１６を封止するキャップ４２の本体部４４（図３及び図４参照）が嵌挿される。

キャップ４２については公知であるが簡単に説明すると、キャップ４２は、図３の如く、略円錐形状の本体部４４とツマミ部４６とから構成され、作業者がツマミ部４６を摘んで本体部４４を孔部３６に嵌挿する。この本体部４４は、本発明の構成要素である栓部材の一例である。

本体部４４を孔部３６に嵌挿する際、中空層１６の非透湿性を高める観点から、本体部４４を非透湿性である樹脂製とし、かつ本体部４４の周部にブチルゴム４８をあらかじめ塗布しておくことが好ましい。また、本体部４４を孔部３６に嵌挿した後、本体部４４の基端部からツマミ部４６を切断し、図４の如く、本体部４４のみを孔部３６に残置する。本体部４４の形状は、孔部３６に挿入し易いように、本体部４４の先端部に向かって断面の円の直径が小さくなる円錐台形状であることが好ましい。また、本体部４４の基端部の直径は、孔部３６の入口の直径よりも僅かに大きいことが好ましい。これにより、孔部３６の出口から本体部４４が中空層１６に落下することを確実に防止することができる。以上がキャップ４２の例である。なお、コーナーキー２８に備えられる孔部３６は、スペーサ１４の隅部に配置された４個のコーナーキー２８の全てに備える必要はなく、少なくとも１個のコーナーキー２８に備えられていればよい。

ところで、図３の如く、孔部３６を備えたコーナーキー２８には、本発明の構成要素である堰部材５０が本体ブロック３０に一体に備えられている。なお、図３では、堰部材５０が本体ブロック３０に一体に備えられた例について説明するが、堰部材５０は、本体ブロック３０とは別体で構成されて本体ブロック３０に固定されるものであってもよい。

堰部材５０は、スペーサ１４と一次シール材１８の外側の一部、本例では複層ガラス１０の隅部に配置される（図１参照）。また、堰部材５０は、図３に示すように、連続した４つの内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄと、内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄの外壁を構成する４つの外壁５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄと、を有している。内壁５２Ａ、５２Ｂは、Ｘ方向において互いに対向して配置される。内壁５２ＣはＺ方向に配置され、内壁５２ＤはＹ方向に配置されている。このような構成のコーナーキー２８を有する複層ガラス１０によれば、図１に示すように、堰部材５０によって包囲された略立方体形状の包囲スペース５６が形成され、この包囲スペース５６を除く外側が二次シール材２０によって封止されている。

なお、図３では、外壁５４Ａ～５４Ｄの高さが内壁５２Ａ～５２Ｄの高さと等しい堰部材５０を例示しているが、外壁５４Ａ～５４Ｄの高さが内壁５２Ａ～５２Ｄの高さよりも高い堰部材であっても適用することができる。すなわち、外壁５４Ａ～５４Ｄの高さは、内壁５２Ａ～５２Ｄの高さと等しくする必要はなく、凹部１３（図２参照）に対する二次シール材２０の充填時において、二次シール材２０が包囲スペース５６（図１参照）に侵入することを阻止することが可能な高さであればよい。なお、図３において、外壁５４Ａ～５４Ｃの高さとはＺ方向の高さを指し、外壁５４Ｄの高さとはＹ方向の高さを指す。

一方、包囲スペース５６の底部５８には、図３に示すように、前述した孔部３６が備えられている。底部５８は、内壁５２Ｃ、５２Ｄの互いの基部に、内壁５２Ｃ、５２Ｄに対して略４５度（内角は略１３５度）の角度をもって傾斜して備えられている。また、底部５８は、Ｘ方向に沿って備えられており、そのＸ方向の中央部に孔部３６が備えられている。

図６は、堰部材５０に対する孔部３６の大きさを示した説明図である。

図６に示すように、底部５８は、Ｚ方向の幅Ｂが孔部３６の直径Ｄよりも大きくなるように構成されている。したがって、第１実施形態の複層ガラス１０によれば、孔部３６の中心３６Ａから堰部材５０の内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄまでの距離ａ、ｂ、ｃ、ｄが、孔部３６の中心３６Ａから孔部３６の周縁３６Ｂまでの距離（Ｄ／２）よりも長くなるように構成されている。

上記のような長さ関係で孔部３６と堰部材５０とを構成することにより、実施形態の複層ガラス１０によれば、孔部３６に対するジョイントノズル４０（図５参照）の着脱作業が容易になる。比較例として、孔部３６の中心３６Ａから内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄまでの距離ａ、ｂ、ｃ、ｄと、孔部３６の中心３６Ａから孔部３６の周縁３６Ｂまでの距離（Ｄ／２）と、が等しい複層ガラスの場合には、孔部３６に対するジョイントノズル４０の装着（嵌挿）時にジョイントノズルが内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄに干渉するため、ジョイントノズル４０の装着が困難になる。これに対して、上記の実施形態では、上記の長さ関係により、ジョイントノズル４０が内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄに干渉しないので、孔部３６に対するジョイントノズル４０の着脱作業が容易になる。

図７は、第１実施形態の袋体付き複層ガラス１００の正面図である。この袋体付き複層ガラス１００は、第１実施形態の複層ガラス１０の孔部３６（図５参照）にジョイントノズル４０が装着されて構成されたものである。この袋体３８は、膨縮可能な材料で構成されており、例えば、樹脂層とガス非透過性層とを積層したガス透過防止フィルムによって構成されている。

袋体付き複層ガラス１００は、低地にて製造されて高地に搬送される。この場合、低地にて製造された袋体付き複層ガラス１００の袋体３８には、ガスが充填されておらず、袋体３８は低地において収縮した状態（図７参照）で中空層１６にジョイントノズル４０を介して連通されている。ここで、低地とは外気圧が高い第１標高場所に相当し、高地とは外気圧が低い第２標高場所に相当する。

次に、第１実施形態の袋体付き複層ガラス１００を使用した圧力調整方法について説明する。

袋体付き複層ガラス１００を低地の製造工場から高地の設置場所に向けて搬送していくと、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差によって複層ガラス１０の中空層１６が膨張しようとするが、中空層１６のガスは中空層１６からジョイントノズル４０を介して袋体３８に流入する。これにより、第１実施形態の袋体付き複層ガラス１００によれば、低地から高地に複層ガラス１０を搬送させた際に生じる中空層１６の膨張を防止することができる。また、搬送の道程の途中で高地から低地に一時的に下がる場合には、一旦袋体３８に入ったガスが中空層１６に戻ることで、中空層１６の内圧を外気圧と同じに保つことができる。

図８の８Ａから８Ｅは、袋体付き複層ガラス１００の圧力調整方法を経時的に示した説明図である。

図８の８Ａは、袋体付き複層ガラス１００が低地から高地に搬送されて、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差により袋体３８にガスが入り、袋体３８が膨張して中空層１６の内圧と外気圧が均衡した状態が示されている。この状態から図８の８Ｂに示すように、袋体３８を複層ガラス１０の孔部３６からジョイントノズル４０と共に取り外す（第１工程）。このとき、中空層１６の内圧と外気圧とは等しいので、中空層１６のガスが孔部３６から外部に漏出せず、また、外気が孔部３６から中空層１６に侵入することもない。次に、図８の８Ｃに示すように、複層ガラス１０の孔部３６に、図３に示したキャップ４２の本体部４４を嵌挿して複層ガラス１０の中空層１６を封止する（第２工程）。次に、図８の８Ｄに示すように、堰部材５０によって包囲された包囲スペース５６に二次シール材２０を充填する（第３工程）。このとき、図８の８Ｅに示すように、堰部材５０の外壁５４Ａ～５４Ｄと二次シール材２０の各々の高さを等しくする。これにより、二次シール材２０の表面から外壁５４Ａ～５４Ｄが外方に突出しなので、複層ガラス１０の例えばサッシ（不図示）への設置を安定して行うことができる。以上で、袋体付き複層ガラス１００の圧力調整が終了する。

以上説明したように、第１実施形態の複層ガラス１０によれば、スペーサ１４と一次シール材１８の外側の一部に堰部材５０を配置し、堰部材５０によって包囲された包囲スペース５６を除く外側を二次シール材２０によって封止し、包囲スペース５６に、中空層１６と外気とを連通し、かつ袋体３８のジョイントノズル４０が着脱自在に接続される孔部３６を備えたので、標高差に起因する中空層１６の膨張を解消することが可能な複層ガラス１０となる。また、孔部３６の中心３６Ａから堰部材５０の内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄまでの距離ａ、ｂ、ｃ、ｄが、孔部３６の中心３６Ａから孔部３６の周縁３６Ｂまでの距離（Ｄ／２）よりも長くなるように構成したので、孔部３６に対するジョイントノズル４０の着脱作業が容易になる。更に、孔部３６に対するジョイントノズル４０の着脱時において、包囲スペース５６には二次シール材２０が充填されていなため、ジョイントノズル４０の着脱作業がより一層容易になる。更にまた、ジョイントノズル４０に二次シール材２０が付着したり詰まったりすることもないので、ジョイントノズル４０の再利用が可能となる。

一方、図７に示した第１実施形態の袋体付き複層ガラス１００によれば、第１実施形態の複層ガラス１０の孔部３６（図５参照）にジョイントノズル４０が装着されて構成されているので、標高差に起因する中空層１６の膨張を解消することができる。これにより、複層ガラス１０に課されていた標高差の規制条件を解消することができるので、標高の高い高地においても複層ガラス１０を問題無く設置することができる。

また、図８に示した袋体付き複層ガラス１００の圧力調整方法によれば、複層ガラス１０の設置時に袋体３８は複層ガラス１０から取り外されているので、複層ガラス１０をコンパクト化することができ、かつ複層ガラス１０の性能を長期に亘って担保することができる。

更に、図８の８Ｅの如く、堰部材５０によって包囲された包囲スペース５６には、二次シール材２０が充填されているので、孔部３６を封止した本体部４４が孔部３６から外側に抜落することを確実に防止することができる。これにより、孔部３６からのガス漏れを防止することができるので、この点においても複層ガラス１０の性能を長期に亘って担保することができる。

なお、図９に示すジョイントノズル４０の変形例に示すように、堰部材５０を円筒状に構成して堰部材５０の内壁に螺合部である雌ネジ５１を備えさせ、この雌ネジ５１にジョイントノズル４０の雄ネジ４１を螺合連結させてもよい。これにより、孔部３６からのジョイントノズル４０の脱落を確実に防止することができる。

図１０は、第２実施形態の複層ガラス１１０の全体斜視図である。図１１は、複層ガラス１１０に設けられた堰部材１１２の説明図であり、図１１の１１Ａは堰部材１１２のＺ方向に沿った縦断面図、図１１の１１Ｂは堰部材１１２の平面図である。なお、複層ガラス１１０を説明するに際し、図１及び図２で示した複層ガラス１０と同一若しくは類似の部材については同一の符号を付して説明する。

図１０の複層ガラス１１０と図１の複層ガラス１０との相違点は、図１の複層ガラス１０の堰部材５０が複層ガラス１０の隅部に配置されているのに対し、図１０の複層ガラス１１０は、複層ガラス１１０の上縁部であって、両側の隅部を除いた所定の位置に配置されている点にある。また、図１の複層ガラス１０は、堰部材５０を図３のコーナーキー２８に一体に設けているのに対し、図１０の複層ガラス１１０は、個別の堰部材１１２を上記の所定の位置に設けた点にある。

図１１の１１Ａ及び１１Ｂに示すように、堰部材１１２は、連続した４つの内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄと、内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄの外壁を構成する４つの外壁１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄと、を有し、横スペーサ材２６に固定されている。内壁１１２Ａ、１１２Ｂは、Ｘ方向において互いに対向して配置される。内壁１１２Ｃ、１１２ＤはＹ方向において互いに対向して配置されている。このような構成の堰部材１１２を有する複層ガラス１１０によれば、図１０に示すように、堰部材１１２によって包囲された立方体形状の包囲スペース１１６が形成され、この包囲スペース１１６を除く外側が二次シール材２０によって封止されている。

一方、包囲スペース１１６によって露出している横スペーサ材２６には、孔部３６が備えられている。また、図１１の１１Ｂに示すように、複層ガラス１１０においても、孔部３６の中心３６Ａから堰部材１１２の内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄまでの距離ａ、ｂ、ｃ、ｄが、孔部３６の中心３６Ａから孔部３６の周縁３６Ｂまでの距離（Ｄ／２）よりも長くなるように構成されている。

本例では、距離ａ、ｂが等しく距離ｃ、ｄが等しい寸法で構成されているが、距離ａ、ｂ、ｃ、ｄがそれぞれ等しい寸法で構成されていてもよい。また、本例において距離ａ、ｂ、ｃ、ｄは、図１１の１１Ａに示すように、孔部３６の中心３６Ａから内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄのそれぞれの上端位置までの最短距離を指している。また、孔部３６の直径Ｄは、孔部３６の下端位置の直径を指している。

上記の如く構成された第２実施形態の複層ガラス１１０においても、第１実施形態の複層ガラス１０と同様に、横スペーサ材２６と一次シール材１８の外側の一部に堰部材１１２を配置し、堰部材１１２によって包囲された包囲スペース１１６を除く外側を二次シール材２０によって封止し、包囲スペース１１６に、中空層１６と外気とを連通し、かつ袋体３８のジョイントノズル４０が着脱自在に接続される孔部３６を備えたので、標高差に起因する中空層１６の膨張を解消することが可能な複層ガラス１０となる。また、孔部３６の中心３６Ａから堰部材１１２の内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄまでの距離ａ、ｂ、ｃ、ｄが、孔部３６の中心３６Ａから孔部３６の周縁３６Ｂまでの距離（Ｄ／２）よりも長くなるように構成したので、孔部３６に対するジョイントノズル４０の着脱作業が容易になる。更に、孔部３６に対するジョイントノズル４０の着脱時において、包囲スペース１１６には二次シール材２０が充填されていなため、ジョイントノズル４０の着脱作業がより一層容易になる。更にまた、ジョイントノズル４０に二次シール材２０が付着したり詰まったりすることもないので、ジョイントノズル４０の再利用が可能となる。

なお、図１２の要部断面図の如く、ジョイントノズル４０に接続部材の一つであるチューブ４１（図８参照）を装着した場合には、チューブ４１と内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄとの干渉を防止するために、図１１に示した距離ａ、ｂ、ｃ、ｄと距離（Ｄ／２）との差は、チューブ４１の直径方向の厚さｔ（例えば０．８ｍｍ）以上であることが好ましい。

第２実施形態の複層ガラス１１０では、単体の堰部材１１２を横スペーサ材２６に固定することにより構成されているが、これに限定されるものではない。以下、堰部材１１２の変形例について説明する。

〔第１変形例〕
図１３の要部断面図の如く、堰部材１１２は、横スペーサ材２６に一体に構成してもよい。

〔第２変形例〕
図１４に示す辺部コネクタ１２０に堰部材１１２と孔部３６とを一体に構成してもよい。辺部コネクタ１２０は、二分割された横スペーサ材２６Ａと横スペーサ材２６ＢとをＹ方向に連結する部材であり、その中央の本体部１２２に堰部材１１２と孔部３６とが一体に構成される。また、本体部１２２のＹ方向の両端部には、同形状の嵌合部１２４、１２６がＹ方向に延設されており、これらの嵌合部１２４、１２６には、抜け止め用の鋸歯状の返し部が備えられている。このような嵌合部１２４、１２６を、隣接する横スペーサ材２６Ａと横スペーサ材２６Ｂの各々の中空部１４Ｂに嵌挿することにより、隣接する横スペーサ材２６Ａと横スペーサ材２６Ｂが辺部コネクタ１２０を介してＹ方向に連結される。

〔第３変形例〕
図１５に示す堰部材１１２は、内壁１１２ｃ、１１２ｄをＹ方向に対して傾斜して形成し、不図示の内壁１１２ａ、１１２ｂをＸ方向に対して傾斜して形成したものである。このような変形例であっても、距離ａ、ｂ、ｃ、ｄが、孔部３６の中心３６Ａから孔部３６の周縁３６Ｂまでの距離（Ｄ／２）よりも長くなるように構成することができる。なお、図１５では、孔部３６に本体部４４が嵌挿されている状態が示されている。

〔第４変形例〕
図１６に示す堰部材１１２は、内壁１１２ｃ、１１２ｄをＹ方向に対して傾斜して形成し、不図示の内壁１１２ａ、１１２ｂをＸ方向に対して傾斜して形成するとともに、孔部３６の内周面も内壁１１２ａ～１１２ｄに連続した形状に傾斜して形成したものである。このような変形例であっても、距離ａ、ｂ、ｃ、ｄが、孔部３６の中心３６Ａから孔部３６の周縁３６Ｂまでの距離（Ｄ／２）よりも長くなるように構成することができる。なお、図１６においても、孔部３６に本体部４４が嵌挿されている状態が示されている。

図１０から図１６では、堰部材１１２及び孔部３６を横スペーサ材２６に配置した例を説明したが、横スペーサ材２６に限定されるものではなく、縦スペーサ材２４に配置してもよい。

また、図１１の１１Ａに示した堰部材１１２と孔部３６の位置関係は、距離ａ、ｂが等しく距離ｃ、ｄが等しい関係であるが、このような位置関係に限定されるものではない。図１７には、堰部材１１２と孔部３６との位置関係の上位概念を示す説明図が示されている。図１７によれば、距離ａ、ｂ、ｃ、ｄがそれぞれ異なる場合であっても、それぞれの距離ａ、ｂ、ｃ、ｄが距離（Ｄ／２）よりも長く設定されていればよいことが示されている。また、堰部材１１２と孔部３６との別の位置関係を示した図１８の説明図によれば、距離ａ、ｂが距離（Ｄ／２）と等しく、距離ｃ、ｄが距離（Ｄ／２）よりも長く設定されていればよいことが示されている。すなわち、図１８によれば、距離ａ、ｂ、ｃ、ｄのうち少なくとも一つの距離が距離（Ｄ／２）よりも長く設定されていればよいことが示されている。

また、図１７及び図１８では、平面視の形状が四角形状で、内壁１１２Ａ～１１２Ｄが４面の場合の堰部材１１２を例示したが、これに限らず、平面視の形状が台形、平行四辺形、円、楕円、その他直線や曲線で形成される形状でもよい。図１９には、平面視の形状が楕円の堰部材１１５が示されており、堰部材１１５の内壁１１５Ａの内側であって内壁１１５Ａから離間した位置に孔部３６が備えられている。このような形状の堰部材１１５であっても堰部材１１２と同様の効果を得ることができる。

上記の実施形態では、２枚のガラス板１２、１２を備えた複層ガラス１０、１１０を例示したが、本発明は、例えば５枚のガラス板を備えた複層ガラス（多重ガラス障子とも言う。）にも適用できる。

多重ガラス障子は公知であるが、その概略構成について説明すると、４本のスペーサが一体化された第１の枠体を用い、５枚のガラス板を隔置して構成したものが本願出願人から提案されている（例えば、ＷＯ２０１６／０６８３０９号参照）。また、この多重ガラス障子は、第１の枠体を外側から支持する第２の枠体を備えている。更に、この多重ガラス障子は、第１の枠体及び第２の枠体を、それぞれ枠状に構成するためのコーナーキーを有している。

ここで、図２０は、第３実施形態に係る複層ガラス（多重ガラス障子）１３０の隅部を拡大して示した斜視図である。

図２０に示す複層ガラス１３０によれば、第２の枠体１３２を構成する縦框材１３４と横框材１３６とがコーナーキー１３８を介してＺＹ方向に連結されている。そして、このコーナーキー１３８に、図３に示した堰部材５０と同機能を有する堰部材１４０が備えられている。なお、図２０では、縦框材１３４のＸ方向の両側面と、両側に配置されたガラス板１４２、１４２との間に二次シール材２０が充填されており、横框材１３６のＸ方向の両側面と、ガラス板１４２、１４２との間にも二次シール材２０が充填されている。

図２０の堰部材１４０にも孔部３６が備えられており、この孔部３６は、第１の枠体（不図示）のコーナーキー（不図示）に備えられた孔部（不図示）に連通されている。また、この孔部は、第１の枠体に備えられた共有空間部（不図示）を介して、４つの中空層（不図示）に連通されている。なお、共有空間部と４つの中空層に関する構成は公知（例えば、特開２０１５－１２４５８２号公報の図５又は７参照）なのでその説明は省略する。

したがって、図２０に示した複層ガラス１３０においても、図３に示した堰部材５０と同機能を有する堰部材１４０が備えられているので、図１に示した複層ガラス１０と同様に、標高差に起因する中空層の膨張を解消することが可能な複層ガラス１３０となる。

また、この複層ガラス１３０に袋体３８（図５参照）を装着して袋体付き複層ガラスを構成することにより、標高差に起因する中空層の膨張を解消することが可能となる。これにより、複層ガラス１３０に課されていた標高差の規制条件を解消することができるので、標高の高い高地においても複層ガラス１３０を問題無く設置することができる。

更に、袋体付き複層ガラス１３０の圧力調整方法によれば、複層ガラス１３０の設置時に袋体３８は複層ガラス１３０から取り外されているので、複層ガラス１３０をコンパクト化することができ、施工が容易となり、かつ複層ガラス１３０の性能を長期に亘って担保することができる。

図２１は、第４実施形態に係る複層ガラス（多重ガラス障子）１５０の隅部を拡大して示した斜視図である。

図２１に示す複層ガラス１５０は、縦框材１３４と横框材１３６とがコーナーキーを用いることなく、その端部において互いに突き合わされて連結されている。そして、縦框材１３４と横框材１３６の各々の端部には、矩形状の切欠部１５２、１５４が備えられており、これらの切欠部１５２、１５４によって図３に示した堰部材５０と同機能を有する堰部材１５６が備えられている。すなわち、堰部材１５６は、複層ガラス１５０の外縁に沿って配置された縦框材１３４と横框材１３６とによって構成されている。

堰部材１５６の内側には、第１の枠体（不図示）のコーナーキー１５８に備えられた孔部１６０が露出されている。この孔部１６０は、第１の枠体に備えられた共有空間部（不図示）を介して、４つの中空層（不図示）に連通されている。

したがって、図２１に示した複層ガラス１５０においても、図２０に示した複層ガラス１３０と同様に、標高差に起因する中空層の膨張を解消することが可能な複層ガラス１５０となる。

また、この複層ガラス１５０の孔部１６０に袋体３８（図５参照）を装着して袋体付き複層ガラスを構成することにより、標高差に起因する中空層の膨張を解消することができる。これにより、複層ガラス１５０に課されていた標高差の規制条件を解消することができるので、標高の高い高地においても複層ガラス１５０を問題無く設置することができる。

更に、この袋体付き複層ガラスの圧力調整方法によれば、複層ガラス１５０の設置時に袋体３８は複層ガラス１５０から取り外されているので、複層ガラス１５０をコンパクト化することができ、施工が容易になり、かつ複層ガラス１５０の性能を長期に亘って担保することができる。

図２２は、第５実施形態に係る複層ガラス（多重ガラス障子）１７０の斜視図である。この複層ガラス１７０と図１に示した複層ガラス１０との構成の相違点は、図１に示した複層ガラス１０が２枚のガラス板１２、１２を隔置して配置しているのに対し、図２２の複層ガラス１７０は３枚のガラス板１２、１２、１２を隔置して配置している点であり、また、３枚のガラス板１２、１２、１２間にそれぞれ堰部材５０、５０が配置されている点である。

図２２の複層ガラス１７０は、３枚のガラス板１２、１２、１２間に２つの中空層（不図示）が備えられ、そして２つの中空層毎に堰部材５０、５０が配置されている。このような複層ガラス１７０に対し、堰部材５０、５０のそれぞれの孔部３６、３６に袋体３８（図７参照）を接続した場合、１枚の複層ガラス１７０に対して２つの袋体３８が必要となるので、袋体３８を設置するスペースが大きくなってしまう。ここで、このような問題を解消する袋体１８０を図２３に示す。

図２３に示す袋体１８０の接続管１８２は、１本の主管１８４を有する。また、孔部３６に接続される側の主管１８４の一方側には、孔部３６の数（２つ）に応じた２本の枝管１８６、１８６が接続されている。更に、袋体１８０に接続される側の主管１８４の他方側には、孔部３６の数（２つ）よりも少ない１本の枝管１８８が接続されている。そして、２本の枝管１８６、１８６と枝管１８８とが主管１８４を介して連通されている。ここで、主管１８４、枝管１８６及び枝管１８８は、本発明の構成要素である主管、第１枝管及び第２枝管の一例である。

図２３に示した袋体１８０の接続管１８２のように、主管１８４の一方側に孔部３６の数に応じた複数の枝管１８６を接続し、主管１８４の他方側に孔部３６の数よりも少ない１本以上の枝管１８８を接続する構成を採用することにより、中空層１６の数よりも少ない袋体１８０で対応することができる。これにより、袋体１８０の数を減じることができるので、袋体１８０の設置スペースを削減できる。なお、中空層１６を３箇所以上備える複層ガラスの場合には、例えば２本以上の枝管１８８、１８８を主管１８４の他方側に接続し、枝管１８８、１８８のそれぞれに袋体１８０、１８０を接続すればよい。

図２４は、第６実施形態に係る複層ガラス（多重ガラス障子）１９０の斜視図である。この複層ガラス１９０は、先に説明した多重ガラス障子（ＷＯ２０１６／０６８３０９号）の構成を備えているものであり、５枚のガラス板１２、１２…（図２４では両側に配置された２枚のガラス板１２、１２のみ図示）を備えることによって４つの中空層（不図示）を備えている。このような複層ガラス１９０では、４つの中空層に連通するように４つの孔部３６、３６…が堰部材５０に備えられている。そこで、このような複層ガラス１９０に好適な袋体２００を図２５に示す。

図２５に示す袋体２００の接続管２０２は、１本の主管２０４を有する。また、孔部３６に接続される側の主管２０４の一方側には、孔部３６の数（４つ）に応じた４本の枝管２０６、２０６…が接続されている。更に、袋体２００に接続される側の主管２０４の他方側には、孔部の数（４つ）よりも少ない例えば２本の枝管２０８、２０８が接続されている。そして、４本の枝管２０６、２０６…と２本の枝管２０８、２０８とが主管２０４を介して連通されている。また、袋体２００は、２つの袋体２０１、２０１を有しており、２本の枝管２０８、２０８のそれぞれに袋体２０１、２０１が接続されている。ここで、主管２０４、枝管２０６及び枝管２０８は、本発明の構成要素である主管、第１枝管及び第２枝管の一例である。

図２５に示した袋体２００の接続管２０２のように、主管２０４の一方側に孔部３６の数に応じた複数本の枝管２０６、２０６…を接続し、主管２０４の他方側に孔部３６の数よりも少ない複数本の枝管２０８、２０８を接続する構成を備えることにより、中空層１６の数よりも少ない複数の袋体２０１、２０１で対応することができる。これにより、袋体の数を減じることができるので、袋体２００の設置スペースを削減できる。

上記の例では、１枚の複層ガラスに対する袋体の接続態様について説明したが、袋体の接続態様はこれに限定されるものではない。例えば、図２３に示した袋体１８０は２本の枝管１８８、１８８を備えているので、一つの孔部３６を備えた図１の複層ガラス１０であれば、２枚の複層ガラス１０に一つの袋体１８０を接続できる。これにより、複層ガラスの枚数に対して袋体の数を減じることができるので、袋体の設置スペースを削減できる。このような袋体の接続態様は、図２５に示した袋体２００でも同様に実施可能である。なお、複数の複層ガラスに一つの袋体を接続する場合は、中空層に同種のガス（空気を含む）が封入された複数の複層ガラスに一つの袋体を接続することが好ましい。これにより、袋体内で異種のガスが混合されることを防止できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

１０…複層ガラス、１２…ガラス板、１３…凹部、１４…スペーサ、１６…中空層、１８…一次シール材、２０…二次シール材、２２…乾燥材、２４…縦スペーサ材、２６…横スペーサ材、２８…コーナーキー、３０…本体ブロック、３２、３４…嵌合部、３６…孔部、３８…袋体、４０…ジョイントノズル、４１…チューブ、４２…キャップ、４４…本体部、４６…ツマミ部、４８…ブチルゴム、５０…堰部材、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ…内壁、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ…外壁、５６…包囲スペース、５８…底部、１００…袋体付き複層ガラス、１１０…複層ガラス、１１２…堰部材、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ…内壁、１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄ…外壁、１１５…堰部材、１１５Ａ…内壁、１１６…包囲スペース、１２０…辺部コネクタ、１２２…本体部、１２４、１２６…嵌合部、１３０…複層ガラス、１３２…第２の枠体、１３４…縦框材、１３６…横框材、１３８…コーナーキー、１４０…堰部材、１４２…ガラス板、１５０…複層ガラス、１５２、１５４…切欠部、１５６…堰部材、１５８…コーナーキー、１６０…孔部、１７０…複層ガラス、１８０…袋体、１８２…接続管、１８４…主管、１８６…枝管（第１枝管）、１８８…枝管（第２枝管）、１９０…複層ガラス、２００…袋体、２０１…袋体、２０２…接続管、２０４…主管、２０６…枝管（第１枝管）、２０８…枝管（第２枝管）

Claims (8)

1. 対向する少なくとも２枚の矩形状のガラス板が枠状のスペーサを介して隔置され、前記２枚のガラス板と対向する前記スペーサの各側面が一次シール材によって前記２枚のガラス板に接着されて前記ガラス板間に中空層が形成された複層ガラスであって、前記スペーサと前記一次シール材の外側の一部には、内壁と外壁とを有する堰部材が配置され、前記堰部材によって包囲された包囲スペースを除く前記外側が二次シール材によって封止されてなる複層ガラスを有し、
   前記包囲スペースには、前記中空層と外気とを連通し、かつ気圧調整用袋体の接続管が着脱自在に接続される孔部が備えられ、前記孔部の中心から前記堰部材の前記内壁までの距離が、前記孔部の中心から前記孔部の周縁までの距離よりも長い、複層ガラス。
2. 前記スペーサは、縦スペーサ材、横スペーサ材、及び前記縦スペーサ材と前記横スペーサ材と連結するＬ字状の連結部材を有し、
   前記孔部は、前記縦スペーサ材、前記横スペーサ材若しくは前記連結部材のうち少なくとも一つの部材に備えられている、請求項１に記載の複層ガラス。
3. 前記堰部材は、前記縦スペーサ材、前記横スペーサ材若しくは前記連結部材のうち少なくとも一つの部材に一体的に備えられる、請求項２に記載の複層ガラス。
4. 前記堰部材は、前記複層ガラスの外縁に沿って配置された框部材によって構成される、請求項１又は２に記載の複層ガラス。
5. 前記堰部材の前記外壁と前記二次シール材の各々の高さが等しい、請求項１から４のいずれか１項に記載の複層ガラス。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の複層ガラスと、
   接続管を有し、前記接続管を介して前記複層ガラスの孔部に着脱自在に取り付けられる気圧調整用袋体と、
   を備える、袋体付き複層ガラス。
7. 前記接続管は、
   主管を有し、
   前記孔部に接続される側の前記主管の一方側には、前記孔部の数に応じた複数の第１枝管が接続され、
   前記気圧調整用袋体に接続される側の前記主管の他方側には、前記孔部の数よりも少ない１本以上の第２枝管が接続され、
   前記複数の第１枝管と前記第２枝管とが前記主管を介して連通される、
   請求項６に記載の袋体付き複層ガラス。
8. 請求項６又は７に記載の袋体付き複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した気圧調整用袋体を前記複層ガラスの孔部から取り外す第１工程と、
   前記複層ガラスの前記孔部に栓部材を装着して前記複層ガラスの中空層を封止する第２工程と、
   前記複層ガラスの堰部材によって包囲された包囲スペースに二次シール材を充填する第３工程と、
   を有する、袋体付き複層ガラスの圧力調整方法。

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