JP7034028B2 - 内圧調整用複層ガラス及び内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法並びに内圧調整用袋体 - Google Patents

Description

本発明は、内圧調整用複層ガラス及び内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法並びに内圧調整用袋体に関する。

断熱性と防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、少なくとも２枚のガラス板とスペーサとを有する。２枚のガラス板はスペーサによって隔置され、２枚のガラス板の間に中空層が形成される。スペーサは、その両側面が一次シール材によって２枚のガラス板に接着される。これによって、２枚のガラス板で挟まれる中空層が封止される。また、２枚のガラス板の間の端縁部の凹部に二次シール材が封着される。これによって複層ガラスが構成される。

ところで、複層ガラスは、複層ガラスの製造工場と、複層ガラスの設置場所との間に標高差が生じると、製造時に中空層に封入されたガス（例えば、空気、若しくはアルゴンガス又はクリプトンガス等の不活性ガスを言う。以下、同じ。）の圧力と設置場所の外気圧との間に気圧差が生じるため、例えば、複層ガラスの製造工場の標高よりも複層ガラスの設置場所の標高が高い場合には、中空層内のガスがガラス板を外側に押圧して中空層の体積が大きくなり（以下、この現象を「中空層の膨張」と表現する。）、２枚のガラス板が互いに離間する方向に湾曲状に撓むという現象が生じる。このような現象は、ボイルシャルルの法則により標高差が大きくなるに従い大きくなる。このため、撓んだ２枚のガラス板から、中空層を封止している一次シール材及び二次シール材に負荷がかかり、その負荷によって一次シール材及び二次シール材に過度の引き剥がし力が加わると、中空層の気密性が損なわれるという懸念がある。なお、ボイルシャルルの法則に基づけば、中空層の膨張量は無視できない大きなものである。

既述の問題を解消するため、特許文献１の複層ガラスは、複層ガラスの少なくとも１カ所に密閉空間（中空層に相当）を連通する内外貫通孔を設け、内外貫通孔に複層ガラスの中空層の内圧と外気圧（大気圧）とを常にほぼ同一にする内圧自動調整装置が取り付けられている。

特許文献１の内圧自動調整装置は、外気導入孔を持つシリンダーと、シリンダー内部に移動可能な可動棒材とを有し、可動棒材の円周には気密リングが装着されている。また、特許文献１には、複層ガラスの４辺の周縁部のうち対向する２辺に沿ってシリンダーが配置されている例が開示されている。

特許文献１の複層ガラスによれば、例えば、高地での使用の場合、空気の膨張をガラスが抑え込むことにより中空層の内圧は外気圧（大気圧）より高くなろうとするが、その場合には外気導入孔よりシリンダー外に空気を吐き出しつつ、内圧自動調整装置の可動棒材が外気導入孔のある方向に動き、中空層の空気をシリンダー内に取り込む。これにより、特許文献１の複層ガラスによれば、中空層の内圧が低下し大気圧と釣り合うので、複層ガラスの中空層の膨張を抑えることができる。

一方、特許文献２には、圧力調整機構を備えた複層ガラスが開示されている。特許文献２の圧力調整機構は、温度変化に伴って生じる密閉空間（中空層に相当）内の気体の体積変化を、膨張、収縮のいずれの場合にも許容して、気体の圧力を一定に保つ機能を有している。特許文献２では、圧力調整機構の一例として、気密性のある蛇腹状の袋体をサッシ枠内に設け、この袋体と密閉空間とを連通路を介して接続した構成が開示されている。

特開平７－４２４５２号公報 特開平６－２６２８２号公報

通常、複層ガラスは、設置場所に一旦設置されると、設置場所の外気圧下で長年使用されるものである。つまり、複層ガラスが設置場所に一旦設置されると、中空層の膨張現象は気温の変化によって若干発生するものの、一次シール材及び二次シール材に過度な引き剥がし力がかかるような大きな影響を与えるような膨張現象は殆ど発生せず、そのような膨張現象は、既述の如く、複層ガラスの製造工場と設置場所との間の標高差（以下、単に「標高差」と言う。）に起因して発生するものである。特許文献１、２の複層ガラスは、その標高差で発生した中空層の膨張を、シリンダー（特許文献１）又は袋体（特許文献２）によって解消することができるが、それ以降、シリンダー又は袋体は不要なものとなる。

このように、特許文献１、２の複層ガラスでは、複層ガラスが設置場所に一旦設置された後においても不要なシリンダー又は袋体が、そのまま複層ガラスに残置されるので、シリンダー又は袋体を含めた構造の複層ガラスが大型化するという問題があった。また、複層ガラスをサッシに納める場合に、突出物であるシリンダー又は袋体が邪魔になるので、余分なスペースをサッシ又は複層ガラス周辺に確保しなければならないという問題もあった。

また、特許文献１の複層ガラスは、重量物であるシリンダーを複層ガラスに装着する場合に、シリンダーが複層ガラスに接触すると、複層ガラスを損傷させる虞があるという問題もあった。

また、特許文献２の複層ガラスは、袋体が経年劣化により早期に劣化する場合があり、このような場合には中空層に充填されたガスが外気に漏れるので、複層ガラスの断熱性能が低下するという問題があった。

ところで、特許文献１及び２の既述問題は、複層ガラスに対してシリンダー又は袋体を着脱自在に接続可能な構成とし、複層ガラスを設置する直前にシリンダー又は袋体を複層ガラスから取り外すことにより解消すると考えられる。

しかしながら、このような構成の場合、複層ガラスからシリンダー又は袋体を取り外す時に、中空層に封入されたガスが連通路（特許文献２）から外部に漏出するという問題があった。

なお、特許文献１、２のような圧力調整機能を備えていない複層ガラスにおいて、例えば、２枚のガラス板からなる複層ガラスの場合には、標高差が千メートル以上となると１次シール及び２次シールに過度の引き剥がし力が加わり破損の虞があるので使用を控えることが知られている。破損の虞が無く使用できる標高差は、複層ガラスを構成するガラス板の枚数が増えるに従って小さくなる。例えば、５枚のガラス板からなる複層ガラスの場合には、標高差が数百メートル以上となると破損の虞があるので使用を控えることが知られている。

このように、複層ガラスの場合には、製造場所と設置場所との標高差が大きくなれば設置することが困難となる。このため従来では、特許文献１、２のような圧力調整機能を備える複層ガラスが提案されているが、特許文献１、２の複層ガラスは既述のような問題があり、また、特許文献１、２の問題を解消するために、複層ガラスに対してシリンダー又は袋体を着脱自在な構成とした場合でも既述のようなガス漏出問題があった．
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、標高差に起因する中空層の膨張を解消するとともに中空層に封入されたガスの漏出を防止することができる内圧調整用複層ガラス及び内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法並びに内圧調整用袋体を提供することを目的とする。

本発明の内圧調整用複層ガラスは、本発明の目的を達成するために、対向する少なくとも２枚の矩形状のガラス板が枠状のスペーサを介して隔置され、２枚のガラス板と対向するスペーサの各側面が一次シール材によって２枚のガラス板に接着されて２枚のガラス板の間に中空層が形成された複層ガラスであって、スペーサには、中空層と外気とを連通する孔部が備えられ、スペーサと一次シール材の外側であって、孔部を包囲する包囲スペースを除く外側が二次シール材によって封止されてなる複層ガラスと、複層ガラスの孔部に着脱自在に接続される接続管を有する内圧調整用袋体と、接続管を孔部に接続した状態において、接続管を含む内圧調整用袋体の内部空間に、中空層と内部空間とを連通させた状態であらかじめ装着された栓部材であって、孔部に嵌入されて中空層を封止可能な栓部材と、を備える。

本発明の内圧調整用複層ガラスの一形態は、栓部材は、孔部に嵌入される栓本体と、棒状体であって、その先端が栓本体に分断可能に接続され、その基端が内圧調整用袋体の内部空間に延設された棒状体と、を有することが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラスの一形態は、内圧調整用袋体は、棒状体を内圧調整用袋体に着脱自在に保持する保持部材を有することが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラスの一形態は、保持部材は、棒状体を内圧調整用袋体の内面に接着又は粘着する、接着剤又は粘着剤であることが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラス一形態は、保持部材は、内圧調整用袋体を介して棒状体を保持するクリップ部材であることが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラスの一形態は、接続管は、栓部材に当接されて中空層と内部空間とを連通させた第１姿勢と、孔部に嵌入された第２姿勢との間で栓部材を支持する弾性部材を有することが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラスの一形態は、栓部材の外周面には、栓部材の周方向に沿った凹状又は凸状の係合部が備えられ、
弾性部材は、係合部に当接されるフラップ部材を有することが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラスの一形態は、スペーサには、包囲スペースを形成する堰部材が備えられ、接続管は、堰部材に着脱自在に接続されることにより孔部に着脱自在に接続されることが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラス一形態は、接続管は、堰部材に着脱自在に接続される筒状の口金部材を有することが好ましい。

本発明の内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法は、本発明の内圧調整用複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、栓部材の棒状体を把持し、栓本体を孔部に嵌入して中空層を封止する第１工程と、栓本体から棒状体の先端を分断する第２工程と、中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した内圧調整用袋体を接続管と一緒に孔部から取り外す第３工程と、孔部を包囲する包囲スペースに二次シール材を充填する第４工程と、を有する。

本発明の内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法は、本発明の内圧調整用複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、栓部材の棒状体を把持し、栓本体を孔部に嵌入して中空層を封止する第１工程と、中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した内圧調整用袋体を接続管と一緒に孔部から取り外す第２工程と、栓本体から棒状体の先端を分断する第３工程と、孔部を包囲する包囲スペースに二次シール材を充填する第４工程と、を有する。

本発明の内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法は、本発明の内圧調整用複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、栓本体を孔部に嵌入して中空層を封止する第１工程と、中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した内圧調整用袋体を接続管と一緒に孔部から取り外す第２工程と、孔部を包囲する包囲スペースに二次シール材を充填する第３工程と、を有する。

本発明の内圧調整用袋体は、中空層、及び中空層と外気とを連通する孔部が備えられた複層ガラスに対し、孔部に接続管を介して着脱自在に接続される内圧調整用袋体であって、接続管を孔部に接続した状態において、接続管を含む内圧調整用袋体の内部空間に、中空層と内部空間とを連通させた状態であらかじめ装着された栓部材であって、孔部に嵌入されて中空層を封止可能な栓部材を備える。

本発明によれば、標高差に起因する中空層の膨張を解消するとともに中空層に封入されたガスの漏出を防止することができる。

第１実施形態の複層ガラスの構成を示した全体斜視図 図１に示した複層ガラスの構成を示した要部断面図 スペーサの構成を示した要部斜視図 コーナーキーのＺ方向に沿った断面図 図１に示した複層ガラスと袋体とを示した説明図 第１実施形態の内圧調整用複層ガラスの正面図 図６に示した内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法を経時的に示した説明図 図６に示した内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法を経時的に示した説明図 栓本体を孔部に嵌入している状態を示した説明図 棒状体が袋体に保持部材によって接着又は粘着された状態を示した説明図 第１形態のクリップ部材によって棒状体が袋体に保持された説明図 第２形態のクリップ部材によって棒状体が袋体に保持された説明図 第３形態のクリップ部材によって棒状体が袋体に保持された説明図 第４形態のクリップ部材によって棒状体が袋体に保持された説明図 蛇腹状の接続管が用いられた袋体の説明図 蛇腹状の接続管が長さ方向に収縮された状態を示した説明図 第２実施形態の複層ガラスの全体斜視図 図１７に示した複層ガラスに設けられた堰部材の説明図 図１８の堰部材の変形例である第１構成例を示した説明図 図１８の堰部材の変形例である第２構成例を示した説明図 第２実施形態の内圧調整用複層ガラスの要部拡大断面図 口金に対する栓部材の装着形態を示した斜視図 図２１に示した内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法を経時的に示した説明図 栓本体を孔部に嵌入している状態を示した説明図 軟質のフラップ部材を有する栓部材を示した説明図 図２５のフラップ部材の動作を示した説明図 周方向に凸状の係合部を有する栓部材の斜視図 堰部材を設けることなく接続管を孔部に接続した第１構成例の説明図 堰部材を設けることなく接続管を孔部に接続した第２構成例の説明図 第３実施形態に係る複層ガラスの隅部を拡大して示した斜視図 第４実施形態に係る複層ガラスの隅部を拡大して示した斜視図

以下、添付図面に従って本発明に係る内圧調整用複層ガラス及び内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法並びに内圧調整用袋体の好ましい実施形態を説明する。

まず、第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００（図６参照）を説明する前に、実施形態の内圧調整用袋体（以下、「袋体」と略称する。）３８（図６参照）を除いた単体の複層ガラス１０（図１及び図６参照）の構成について説明する。

図１は、第１実施形態に係る複層ガラス１０の構成を示した全体斜視図である。図２は、図１に示した複層ガラス１０の要部断面図である。なお、以下に説明するＸ方向とは複層ガラス１０の厚さ方向を指し、Ｙ方向とはＸ方向に直交する方向であって複層ガラス１０の幅方向を指す。また、Ｚ方向とはＸ方向及びＹ方向にそれぞれ直交する方向であって複層ガラス１０の高さ方向を指す。

図１及び図２に示すように、複層ガラス１０は、矩形状に構成された２枚のガラス板１２、１２と枠状のスペーサ１４とを有する。２枚のガラス板１２、１２はスペーサ１４によってＸ方向に隔置され、２枚のガラス板１２、１２の間に中空層１６が形成される。スペーサ１４は、Ｘ方向においてガラス板１２、１２に対向する両側面１４Ａ、１４Ａがブチルゴム等の一次シール材１８によって２枚のガラス板１２、１２に接着される。これによって、中空層１６が封止される。また、Ｚ方向におけるスペーサ１４と一次シール材１８の外側であって、２枚のガラス板１２、１２の間の端縁部の凹部１３には、二次シール材２０としてのポリサルファイド系シーリング材が充填される。これによって、複層ガラス１０が構成される。なお、二次シール材２０としては、既述のポリサルファイド系シーリング材に限定されるものではなく、例えば、シリコーン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材又はブチル系シーリング材を適用することもできる。

複層ガラス１０のガラス板１２は、フロート法によって製造された所謂フロートガラスでもよく、強化ガラス（例えば、風冷強化ガラス又は化学強化ガラス）、型板ガラス、網入りガラス等の防火ガラス又は合わせガラスであってもよい。また、ガラス板１２の枚数は２枚に限定されるものではなく、例えば３枚以上のガラス板を備えた複層ガラスであってもよい。

スペーサ１４は、中空のパイプ材によって構成され、スペーサ１４の中空部１４Ｂにはゼオライト等の乾燥材２２が充填される。また、スペーサ１４には、中空部１４Ｂと中空層１６とを連通する貫通孔１４Ｃが備えられ、これによって、中空層１６に充填されたガスが乾燥材２２によって乾燥される。

図３は、スペーサ１４の構成を示した要部斜視図である。

図３に示すように、スペーサ１４は、Ｚ方向に配置される縦スペーサ材２４と、Ｙ方向に配置される横スペーサ材２６と、コーナーキー２８と、を有している。コーナーキー２８は、本体ブロック３０と、本体ブロック３０からＺ及びＹ方向に延設された同形状の嵌合部３２、３４と、を有し、全体として略Ｌ字形状に構成されている。また、嵌合部３２、３４には、縦スペーサ材２４と横スペーサ材２６の抜け防止の目的で鋸歯状の返し部が備えられている。このような嵌合部３２、３４を、隣接する縦スペーサ材２４と横スペーサ材２６の各々の中空部１４Ｂに嵌挿することにより、隣接する縦スペーサ材２４と横スペーサ材２６とがコーナーキー２８を介して互いに直交するＺＹ方向に連結される。

図４は、コーナーキー２８のＺ方向に沿った断面図である。

図４に示すように、コーナーキー２８の本体ブロック３０には、中空層１６と外気とを連通する孔部３６が備えられている。この孔部３６は、複層ガラス１０の中空層１６にガスを充填する場合のガス注入口として利用される。また、孔部３６は、図５に示す袋体３８の接続管４０が着脱自在に接続される孔部としても利用される。なお、図４及び図５の形態は、軟質の接続管４０の先端に金属製の筒状の口金４１を設け、この口金４１を孔部３６に着脱自在に接続する形態である。口金４１を用いれば、軟質の接続管４０の先端を孔部３６に確実に接続することができるので好ましいが、この形態に限定されるものではなく、接続管４０の先端を孔部３６に直接接続する形態でもよい。また、口金４１は必ずしも金属製でなくてもよく、例えば樹脂製でもよい。更に、口金４１と接続管４０との接続部には、ゴムパッキン等の気密保持部材（不図示）が介在されており、気密性が保たれている。更にまた、孔部３６に後述する第１実施形態の栓部材４２の栓本体４４（図３及び図４参照）を嵌入した場合に、栓本体４４が中空層１６に落下しないように、孔部３６の直径は、孔部３６の入口から中空層１６の側の出口に向かって小さくなるように形成されている。

図５は、複層ガラス１０に袋体３８が接続される前の状態を示した説明図である。

図５に示す袋体３８は、複層ガラス１０を低地の製造工場から高地の設置場所に搬送する場合に、口金４１を孔部３６に接続することにより複層ガラス１０に着脱自在に装着されるものである。このように袋体３８を複層ガラス１０に装着することにより、第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００（図６参照）が構成される。また、袋体３８は、高地の設置場所に複層ガラス１０を設置する際に、接続管４０及び口金４１と一緒に孔部３６から取り外される。つまり、この袋体３８は、複層ガラス１０の設置時に複層ガラス１０に残置される特許文献２の袋体とは異なるものである。なお、孔部３６から口金４１が取り外される前に、栓部材４２の栓本体４４（図３及び図４参照）が孔部３６に嵌入される。すなわち、栓本体４４によって中空層１６を封止した後、袋体３８が接続管４０及び口金４１と一緒に孔部３６から取り外される。このように第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００によれば、複層ガラス１０から袋体３８を取り外す場合に生じる孔部３６からのガス漏れを防止可能な構成を有している。

栓部材４２は、図４の如く、口金４１を孔部３６に接続した状態において、接続管４０を含む袋体３８の内部空間４８に、中空層１６と内部空間４８とを連通させた状態（図６参照）であらかじめ装着されている。

栓部材４２は、前述の如く、孔部３６に嵌入される栓本体４４を有する。また、栓部材４２は棒状体４６を有し、この棒状体４６は、その先端が栓本体４４に分断可能に接続され、その基端が袋体３８の内部空間４８に延設されている。分断可能な構成の一例として、棒状体４６の先端に形成された切り込みを例示できる。そして棒状体４６にねじりを加える又は、棒状体４６を繰り返し曲げることで、切り込みを起点として分断が容易に行える。また、棒状体４６の基端には、円板状のツマミ部４７が設けられている。栓本体４４を孔部３６に嵌入する場合、作業者は、袋体３８を介してツマミ部４７を摘まみ、棒状体４６を介して栓本体４４を孔部３６に対向させて、栓本体４４を孔部３６に嵌入することができる。このようにツマミ部４７を棒状体４６に備えることにより、栓本体４４を孔部３６に嵌入する作業を容易に行うことができる。

既述のように、栓本体４４を孔部３６に嵌入して中空層１６を封止する場合、中空層１６の非透湿性を高める観点から、栓本体４４を非透湿性である樹脂製とし、かつ栓本体４４の周部にブチルゴムをあらかじめ塗布しておくことが好ましい。また、栓本体４４を孔部３６に嵌入した後、棒状体４６の先端を栓本体４４から分断し、図４の如く、栓本体４４のみを孔部３６に残置することが好ましい。

栓本体４４の形状は、孔部３６に嵌入し易いように、栓本体４４の先端に向かって断面の円の直径が小さくなる円錐台形状であることが好ましい。また、栓本体４４の基端の直径は、口金４１の貫通孔４１Ａの直径よりも小さいことが好ましい。これにより、栓本体４４を口金４１の貫通孔を介して孔部３６に嵌入することができる。また、栓本体４４の基端の直径が、口金４１の貫通孔４１Ａの直径よりも大きい場合には、貫通孔４１Ａに栓本体４４を嵌入させて中空層１６を封止する。この場合、口金４１は、栓本体４４と一緒に孔部３６に残置される。以上が栓部材４２の一例である。なお、コーナーキー２８に備えられる孔部３６は、スペーサ１４の隅部に配置された４個のコーナーキー２８の全てに備える必要はなく、少なくとも１個のコーナーキー２８に備えられていればよい。

ところで、図３の如く、コーナーキー２８には、孔部３６を包囲する堰部材５０が本体ブロック３０に一体に備えられている。なお、図３の形態では、堰部材５０が本体ブロック３０に一体に備えられているが、堰部材５０は、本体ブロック３０とは別体で構成されて本体ブロック３０に固定されるものであってもよい。

図３に示す堰部材５０は、複層ガラス１０の隅部に配置される（図１参照）。また、堰部材５０は、連続した４つの内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄと、内壁５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄの外壁を構成する４つの外壁５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄと、を有している。内壁５２Ａ、５２Ｂは、Ｘ方向において互いに対向して配置される。内壁５２ＣはＺ方向に配置され、内壁５２ＤはＹ方向に配置されている。このような構成のコーナーキー２８を有する複層ガラス１０によれば、孔部３６を包囲する包囲スペース５６が堰部材５０によって形成され、この包囲スペース５６を除く外側が二次シール材２０（図１参照）によって封止されている。なお、堰部材５０を用いることなく包囲スペース５６を形成してもよいが、堰部材５０を用いることによって包囲スペース５６を容易に形成することができる。

図６は、第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００の正面図である。

図６に示す内圧調整用複層ガラス１００は、第１実施形態の複層ガラス１０の孔部３６（図５参照）に接続管４０及び口金４１を介して袋体３８が装着されて構成されたものである。袋体３８は、一例として少なくとも１つ以上の樹脂層と少なくとも１つ以上のガス非透過性層とを積層したフィルムによって構成される。樹脂層とガス非透過性層は交互に積層してもよい。樹脂層としてポリ塩化ビニリデン又はポリビニルフッ素フィルムを例示することができる。また、ガス非透過性層銀、アルミ及び、又はその合金又は混合物を含む金属の層もしくは、酸化ケイ素及び、又は窒化ケイ素又はその混合物を含むセラミック層であり、アルミニウム積層体、金属化フィルム、酸化ケイ素被覆フィルム又は酸化アルミニウムフィルムを例示することができる。また、ガス非透過性層とは、ガスを全く透過しない性質のものではなく、ガスを透過し難い性質のものを含むものである。袋体３８の膨張時の形状は、略円形でもよいし、略四角形でもよく、これらに限定されるものではない。

内圧調整用複層ガラス１００は、外気圧の高い低地にて組み立てられて、外気圧の低い高地に搬送される。この場合、低地にて組み立てられた内圧調整用複層ガラス１００の袋体３８には、ガスが充填されておらず、袋体３８は低地において収縮した状態（図６参照）で中空層１６に接続管４０及び口金４１を介して接続されている。

次に、第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００を使用した圧力調整方法について説明する。

内圧調整用複層ガラス１００を低地の製造工場から高地の設置場所に向けて搬送していくと、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差によって複層ガラス１０の中空層１６が膨張しようとするが、中空層１６のガスは中空層１６から孔部３６、口金４１及び接続管４０を介して袋体３８に流入する。これにより、第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００によれば、低地から高地に複層ガラス１０を搬送させた場合に生じる中空層１６の膨張を防止することができる。また、搬送の道程の途中で高地から低地に一時的に下がる場合には、袋体３８に一旦入ったガスが中空層１６に戻ることで、中空層１６の内圧を外気圧と同じに保つことができる。同じように袋体３８の中とのガスの出入りで内圧と外圧の圧力差を調整することができる。たとえば、山間部の高地にある製造工場から低地の設置場所に搬送する場合には、予め袋体３８にガスを充てんしておけばよい。

図７の７Ａから７Ｃ、及び図８の８Ａから８Ｃは、内圧調整用複層ガラス１００の圧力調整方法の一例を経時的に示した説明図である。

図７の７Ａは、低地にて、複層ガラス１０の孔部３６に袋体３８を接続する直前の状態が示されている。また、図７の７Ｂは、孔部３６に袋体３８が接続され、内圧調整用複層ガラス１００が低地から高地に搬送されて、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差により袋体３８にガスが入り、袋体３８が膨張して中空層１６の内圧と外気圧が均衡した状態が示されている。これにより、標高差に起因する中空層１６の膨張が解消されている。

次に、内圧調整用複層ガラス１００の複層ガラス１０を高地にて設置する場合には、例えば、図９に示すように、棒状体４６のツマミ部４７を作業者が袋体３８を介して摘まみ、棒状体４６を介して栓本体４４を孔部３６に対向させる。そして、栓本体４４を孔部３６に嵌入して中空層１６を封止する（第１工程）。この場合、袋体３８の容量に余裕（低地から高地に移動した場合に想定される袋へのガス流入量の２０％以上）を設けると作業しやすい。次に、図７の７Ｃに示すように、栓本体４４から棒状体４６の先端を分断する（第２工程）。次に、図８の８Ａに示すように、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差により膨張した袋体３８を接続管４０及び口金４１と一緒に孔部３６から取り外す（第３工程）。これにより、複層ガラス１０に対する袋体３８の取り外し時において、孔部３６には栓本体４４が嵌入されて中空層１６が封止されているので、中空層１６に封入されたガスの漏出を防止することができる。

次に、図８の８Ｂ及び８Ｃに示すように、孔部３６を包囲する包囲スペース５６に二次シール材２０を充填する（第４工程）。これにより、孔部３６に嵌入された栓本体４４は、二次シール材２０に埋設される。以上で、内圧調整用複層ガラス１００の圧力調整が終了する。

以上説明したように、第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００によれば、スペーサ１４には、中空層１６と外気とを連通する孔部３６が備えられ、スペーサ１４と一次シール材１８の外側であって、孔部３６を包囲する包囲スペース５６を除く外側が二次シール材２０によって封止されてなる複層ガラス１０と、複層ガラス１０の孔部３６に着脱自在に接続される接続管４０を有する袋体３８と、接続管４０を孔部３６に接続した状態において、接続管４０を含む袋体３８の内部空間４８に、中空層１６と内部空間４８とを連通させた状態であらかじめ装着された栓部材４２であって、孔部３６に嵌入されて中空層１６を封止可能な栓部材４２と、を備えているので、標高差に起因する中空層１６の膨張を解消するとともに中空層１６に封入されたガスの漏出を防止することができる。

また、実施形態の袋体３８によれば、中空層１６、及び中空層１６と外気とを連通する孔部３６が備えられた複層ガラス１０に対し、孔部３６に接続管４０を介して着脱自在に接続され、接続管４０を孔部３６に接続した状態において、接続管４０を含む袋体３８の内部空間４８に、中空層１６と内部空間４８とを連通させた状態であらかじめ装着された栓部材５２を有するので、標高差に起因する中空層１６の膨張を解消するとともに中空層１６に封入されたガスの漏出を防止することができる。

なお、図７及び図８に示した圧力調整方法は、栓本体４４から棒状体４６の先端を分断した後、袋体３８を孔部３６から取り外す方法であるが、袋体３８を孔部３６から取り外した後、栓本体４４から棒状体４６の先端を分断してもよい。すなわち、圧力調整方法の他の例としては、まず、栓本体４４を孔部３６に嵌入して中空層１６を封止する（第１工程）。次に、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差により膨張した袋体３８を接続管４０及び口金４１と一緒に孔部３６から取り外す（第２工程）。次に、栓本体４４から棒状体４６の先端を分断する（第３工程）。そして、孔部３６を包囲する包囲スペース５６に二次シール材２０を充填する（第４工程）。このような圧力調整方法であっても、標高差に起因する中空層１６の膨張を解消するとともに中空層１６に封入されたガスの漏出を防止することができる。

図１０は、栓部材４２の棒状体４６を袋体３８の内面に保持する保持部材６０の一例が示されている。

図１０によれば、保持部材６０によって栓部材４２の棒状体４６を着脱自在に保持している。保持部材６０によって棒状体４６を袋体３８に保持することにより、袋体３８に対する栓部材４２の位置が特定され、また、圧力調整作業を行う場合には、棒状体４６を保持部材６０から取り外し可能なので、既述の圧力調整作業を容易に行うことができる。また、棒状体４６を袋体３８に保持することで、搬送時に栓部材４２が移動することで袋体３８を破損させることを防止できる。袋体３８の外皮に近い部分にツマミ部４７が配置されるので、袋体３８の外からツマミ部４７をつかみやすい。

保持部材６０としては、棒状体４６を袋体３８の内面に接着又は粘着する、接着剤又は粘着剤であることが好ましい。また、保持部材６０による棒状体４６の保持位置は、棒状体４６の基端に備えられたツマミ部４７であることが好ましい。ツマミ部４７は表面積が大きいので、安定した接着力又は粘着力を得ることができる。

図１１から図１４には、保持部材としてクリップ部材を用いた場合の形態が示されている。

図１１に示す第１形態のクリップ部材６２は、板状の弾性体を折り曲げることにより形成される一対の挟持片６４、６６と、挟持片６４、６６の端部同士を係合する係合部６８と、を備えている。係合部６８は挟持片６４の端部にＬ字状に形成され、この係合部６８に挟持片６６の端部を係合させることにより、挟持片６４、６６の端部同士が弾性をもって係合される。このように構成されたクリップ部材６２を用いて、袋体３８の外側から棒状体４６を挟持片６４、６６にて挟持し、係合部６８に挟持片６６の端部を係合させることで、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。また、このクリップ部材６２は、図１１の如く、袋体３８の隅部３８Ａの近傍で棒状体４６を専ら保持する形態なので、袋体３８の膨張に影響を与えることなく、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。

図１２に示す第２形態のクリップ部材７０は、一対の挟持片７２、７４と、挟持片７２、７４を互いに回動自在に支持するピン７６と、挟持片７２、７４を互い近づく方向に付勢するバネ７８と、を備えている。このように構成されたクリップ部材７０を用いて、袋体３８の外側から棒状体４６を挟持片７２、７４にてバネ７８の付勢力により挟持することで、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。また、このクリップ部材７０も図１１のクリップ部材６２と同様に、袋体３８の隅部３８Ａの近傍で棒状体４６を専ら保持する形態なので、袋体３８の膨張に影響を与えることなく、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。

図１３に示す第３形態のクリップ部材８０は、互いに磁力で接着する一対の板状の磁石片８２、８４を備えている。また、磁石片８２は、その中央部に棒状体４６を収容する溝８５が備えられている。このように構成されたクリップ部材８０を用いて、袋体３８の外側から棒状体４６を磁石片８２、８４にて挟持することで、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。また、このクリップ部材８０においても袋体３８の隅部３８Ａの近傍で棒状体４６を保持することで、袋体３８の膨張に影響を与えることなく、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。

図１４に示す第４形態のクリップ部材８６は、互いに磁力で接着する一対の円板の磁石片８８、９０を備えている。また、磁石片８８は、ツマミ部４７に備えられている。このように構成されたクリップ部材８６を用いて、袋体３８の外側から磁石片９０を、袋体３８を介して磁石片８８に接着することで、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。また、このクリップ部材８６においても袋体３８の隅部３８Ａの近傍で棒状体４６を保持することで、袋体３８の膨張に影響を与えることなく、棒状体４６を袋体３８に着脱自在に保持することができる。

図１５及び図１６は、接続管として蛇腹状の接続管９２を用いた袋体３８の一例が示されている。この接続管９２は、接続管９２の長さ方向において伸縮可能に構成されている。このように構成された袋体３８によれば、栓本体４４を孔部３６（図１参照）に嵌入する場合、図１５の如く、ツマミ部４７を袋体３８と接続管９２との管状接合部９４に係止させ、その後、ツマミ部４７を孔部３６に向けて押し込むと、図１６の如く、接続管９２が長さ方向に収縮するので、栓本体４４を孔部３６に容易に嵌入することができる。

図１７は、第２実施形態の複層ガラス１１０の全体斜視図である。図１８は、複層ガラス１１０に設けられた堰部材１１２の説明図であり、図１８の１８Ａは堰部材１１２のＺ方向に沿った縦断面図、図１８の１８Ｂは堰部材１１２の平面図である。なお、複層ガラス１１０を説明するに際し、図１及び図２で示した複層ガラス１０と同一若しくは類似の部材については同一の符号を付して説明する。

図１７の複層ガラス１１０と図１の複層ガラス１０との相違点は、図１の複層ガラス１０の堰部材５０が複層ガラス１０の隅部に配置されているのに対し、図１７の複層ガラス１１０は、複層ガラス１１０の上縁部であって、両側の隅部を除いた所定の位置に堰部材１１２が配置されている点にある。また、図１の複層ガラス１０は、堰部材５０を図３のコーナーキー２８に一体に設けているのに対し、図１７の複層ガラス１１０は、個別の堰部材１１２を既述の所定の位置に設けた点にある。

図１８の１８Ａ及び１８Ｂに示すように、堰部材１１２は、連続した４つの内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄと、内壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄの外壁を構成する４つの外壁１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄと、を有し、横スペーサ材２６に固定されている。内壁１１２Ａ、１１２Ｂは、Ｘ方向において互いに対向して配置される。内壁１１２Ｃ、１１２ＤはＹ方向において互いに対向して配置されている。このような構成の堰部材１１２を有する複層ガラス１１０によれば、図１８に示すように、堰部材１１２によって包囲された立方体形状の包囲スペース１１６が形成され、この包囲スペース１１６を除く外側が二次シール材２０によって封止されている。

第２実施形態の複層ガラス１１０では、単体の堰部材１１２を横スペーサ材２６に固定することにより構成されているが、これに限定されるものではない。以下、堰部材１１２の他の構成例について説明する。

第１構成例を示した図１９の要部断面図の如く、堰部材１１２は、横スペーサ材２６に一体に構成してもよい。

第２構成例を示した図２０の要部斜視の如く、辺部コネクタ１２０に堰部材１１２と孔部３６とを一体に構成してもよい。辺部コネクタ１２０は、二分割された横スペーサ材２６Ａと横スペーサ材２６ＢとをＹ方向に連結する部材であり、その中央の本体部１２２に堰部材１１２と孔部３６とが一体に構成される。また、本体部１２２のＹ方向の両端部には、同形状の嵌合部１２４、１２６がＹ方向に延設されており、これらの嵌合部１２４、１２６には、抜け止め用の鋸歯状の返し部が備えられている。このような嵌合部１２４、１２６を、隣接する横スペーサ材２６Ａと横スペーサ材２６Ｂの各々の中空部１４Ｂに嵌挿することにより、隣接する横スペーサ材２６Ａと横スペーサ材２６Ｂが辺部コネクタ１２０を介してＹ方向に連結される。

図１８から図２０では、堰部材１１２及び孔部３６を横スペーサ材２６に配置した例を説明したが、横スペーサ材２６に限定されるものではなく、縦スペーサ材２４に配置してもよい。

図２１は、第２実施形態の栓部材１３０を複層ガラス１１０に装着してなる第２実施形態の内圧調整用複層ガラス１６０の要部拡大断面図である。

第２実施形態の栓部材１３０においても、口金１３２を介して接続管４０を孔部３６に接続した状態において、接続管４０を含む袋体３８の内部空間４８に、中空層１６と内部空間４８とを連通させた状態であらかじめ装着されている。本例の口金１３２は、堰部材１１２に着脱自在に嵌入され、これによって、接続管４０が孔部３６に対して着脱自在に接続されている。なお、図２１においては、図１９に示した堰部材１１２に口金１３２を介して配置された栓部材１３０を例示するが、図１８及び図２０に示した堰部材１１２であっても同様である。

図２２は、口金１３２に対する栓部材１３０の装着形態を示した斜視図である。

図２２に示すように、口金１３２は、堰部材１１２（図２１参照）に嵌入される嵌入部１３４と、接続管４０に接続される接続部１３６と、複数枚（図２２では４枚）のフラップ部材１３８と、を有している。

嵌入部１３４は、堰部材１１２の形状に対応して角筒状に構成され、また、接続部１３６は接続管４０の形状に対応して円筒状に構成されている。嵌入部１３４と接続部１３６とは、互いの空洞部が連通するように例えば樹脂材により一体形成されている。

フラップ部材１３８は、接続部１３６の内周面において周方向に９０度の間隔で備えられている。また、フラップ部材１３８の自由端である先端１３８Ａが接続部１３６の中心軸１３６Ａに向けて延設されている。

図２１に示すように、栓部材１３０は、孔部３６に嵌入される栓本体１４０と、係合部１４２と、操作部１４４と、を有している。

栓本体１４０の形状は、孔部３６に嵌入し易いように、栓本体１４０の先端に向かって断面の円の直径が小さくなる円錐台形状であることが好ましい。係合部１４２は、栓部材１３０の周方向に沿って凹状に形成されており、この係合部１４２にフラップ部材１３８の各々の先端１３８Ａが当接されて係合される。これにより、栓部材１３０がフラップ部材１３８を介して口金１３２に保持される。操作部１４４は、円柱状に構成されるとともに、栓本体１４０と係合部１４２とともに一体形成されている。

次に、第２実施形態の栓部材１３０を使用した内圧調整用複層ガラス１６０の圧力調整方法について説明する。

内圧調整用複層ガラス１６０を低地の製造工場から高地の設置場所に向けて搬送していくと、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差によって複層ガラス１０の中空層１６が膨張しようとするが、中空層１６のガスは中空層１６から接続管４０を介して袋体３８に流入する。これにより、第２実施形態の内圧調整用複層ガラス１６０によれば、低地から高地に複層ガラス１０を搬送させた場合に生じる中空層１６の膨張を防止することができる。

図２３の２３Ａから２３Ｄは、内圧調整用複層ガラス１６０の圧力調整方法の一例を経時的に示した説明図であり、特に栓部材１３０とフラップ部材１３８の動作を示した説明図である。

図２３の２３Ａは、低地にて、複層ガラス１１０の堰部材１１２に接続管４０を、口金１３２を介して接続した状態が示されている。また、図２３の２３Ａは、内圧調整用複層ガラス１６０が低地から高地に搬送されて、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差により袋体３８（図２１参照）にガスが入り、袋体３８が膨張して中空層１６の内圧と外気圧が均衡した状態が示されている。これにより、標高差に起因する中空層１６の膨張が解消されている。

次に、内圧調整用複層ガラス１６０の複層ガラス１１０を高地にて設置する場合には、図２３の２３Ｂ及び図２４に示すように、接続管４０を介して栓部材１３０の操作部１４４を作業者が孔部３６に向けて押し込む。これにより、図２３の２３Ｃ及び２３Ｄに示すように、栓本体１４０が孔部３６に嵌入して中空層１６を封止する（第１工程）。栓部材１３０を押し込むとき、栓部材１３０は、係合部１４２を介してフラップ部材１３８に保持されているが、フラップ部材１３８の弾性変形によって問題無く孔部３６に向けて押し込まれ、栓本体１４０が孔部３６に嵌入する。また、図２３の２３Ｄの如く、栓本体１４０が孔部３６に完全に嵌入されたとき、フラップ部材１３８は、自身の弾性復元力によって係合部１４２から退避する。

次に、中空層１６の内圧と外気圧との気圧差により膨張した袋体３８を接続管４０及び口金１３２と一緒に孔部３６から取り外す（第２工程）。これにより、複層ガラス１１０に対する袋体３８の取り外し時において、孔部３６には栓本体１４０が嵌入されて中空層１６が封止されているので、中空層１６に封入されたガスの漏出を防止することができる。次に、孔部３６を包囲する包囲スペース１１６（図１９参照）に二次シール材２０を充填する（第３工程）。このとき、栓部材１３０は、包囲スペース１１６に収容される大きさなので、包囲スペース１１６に二次シール材２０をそのまま充填すれば、栓部材１３０は二次シール材２０によって埋没される。以上で、内圧調整用複層ガラス１６０の圧力調整が終了する。

以上説明したように、第２実施形態の内圧調整用複層ガラス１６０によれば、第１実施形態の内圧調整用複層ガラス１００と同様に、標高差に起因する中空層１６の膨張を解消するとともに中空層１６に封入されたガスの漏出を防止することができる。

図２５に示す口金１４６は、図２３に示したフラップ部材１３８よりも軟質の材料にて製作されたフラップ部材１４８を有するものである。このフラップ部材１４８は、図２６に示すように、フラップ部材１３８よりも小さな力で栓本体１４０を孔部３６に嵌入することができる。

図２７に示す栓部材１５０の係合部１５２は、栓部材１３０の周方向に沿って凸状に形成されており、この係合部１５２にフラップ部材１３８の各々の先端１３８Ａが当接されて係合される。例えば、対向する二対のフラップ部材１３８、１３８のうち、一方の一対のフラップ部材１３８、１３８を係合部１５２の下側面に当接させ、他方の一対のフラップ部材１３８、１３８を係合部１５２の上側面に当接させることにより、フラップ部材１３８を介して栓部材１５０を口金１３２に保持させることができる。

図２８及び図２９は、堰部材１１２（図１７参照）を備えることなく、接続管４０を孔部３６に着脱自在に接続した第１及び第２構成例が示されている。

図２８に示す第１構成例は、孔部３６を包囲する筒状のマウント部１５４を横スペーサ材２６に形成し、このマウント部１５４に接続管４０の口金１５５を着脱自在に接続し、接続管４０の先端の外側に二次シール材２０を充填したものである。また、口金１５５には、複数枚のフラップ部材１５６が形成され、これらのフラップ部材１５６によって栓部材１３０が保持されている。

図２９に示す第２構成例は、孔部３６を包囲する筒状のマウント部１５８を横スペーサ材２６に形成し、このマウント部１５４に接続管４０を着脱自在に接続し、接続管４０の先端の外側に二次シール材２０を充填したものである。また、マウント部１５８には、複数枚のフラップ部材１５９が形成され、これらのフラップ部材１５９によって栓部材１３０が保持されている。

図２８及び図２９に示した第１及び第２構成例であっても、接続管４０を孔部３６に接続した状態において、接続管４０を含む袋体３８（図５参照）の内部空間４８に、中空層１６と内部空間４８とを連通させた状態で栓部材１３０があらかじめ装着されている。また、図２８及び図２９の第１及び第２構成例では、接続管４０は、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂又はシリコーン樹脂等の難接着性樹脂製であることが好ましい。これにより、接続管４０の先端の外周面に二次シール材２０が接着し難いので、接続管４０を二次シール材２０から容易に取り外すことができる。

既述の実施形態では、２枚のガラス板１２、１２を備えた複層ガラス１０（図１参照）、１１０（図１７参照）を例示したが、本発明は、例えば５枚のガラス板を備えた複層ガラス（多重ガラス障子とも言う。）にも適用できる。

多重ガラス障子は公知であるが、その概略構成について説明すると、４本のスペーサが一体化された第１の枠体を用い、５枚のガラス板を隔置して構成したものが本願出願人から提案されている（例えば、ＷＯ２０１６／０６８３０９号参照）。また、この多重ガラス障子は、第１の枠体を外側から支持する第２の枠体を備えている。更に、この多重ガラス障子は、第１の枠体及び第２の枠体を、それぞれ枠状に構成するためのコーナーキーを有している。

ここで、図３０は、第３実施形態に係る複層ガラス（多重ガラス障子）１７０の隅部を拡大して示した斜視図である。

図３０に示す複層ガラス１７０によれば、第２の枠体１７２を構成する縦框材１７４と横框材１７６とがコーナーキー１７８を介してＺＹ方向に連結されている。そして、このコーナーキー１７８に、図３に示した堰部材５０と同機能を有する堰部材１８０が備えられている。なお、図３０では、縦框材１７４のＸ方向の両側面と、両側に配置されたガラス板１８２、１８２との間に二次シール材２０が充填されており、横框材１７６のＸ方向の両側面と、ガラス板１８２、１８２との間にも二次シール材２０が充填されている。

図３０の堰部材１８０にも孔部３６が備えられており、この孔部３６は、第１の枠体（不図示）のコーナーキー（不図示）に備えられた孔部（不図示）に連通されている。また、この孔部は、第１の枠体に備えられた共有空間部（不図示）を介して、４つの中空層（不図示）に連通されている。なお、共有空間部と４つの中空層に関する構成は公知（例えば、特開２０１５－１２４５８２号公報の図５又は７参照）なのでその説明は省略する。

したがって、図３０に示した複層ガラス１７０においても、その孔部３６に図５に示した袋体３８の接続管４０が着脱自在に接続され、そして、袋体３８の内部空間４８に装着された栓部材４２の栓本体４４が孔部３６に嵌入される。よって、図３０に示した複層ガラス１７０においても、標高差に起因する中空層の膨張を解消するとともに中空層に封入されたガスの漏出を防止することができる。

図３１は、第４実施形態に係る複層ガラス（多重ガラス障子）１９０の隅部を拡大して示した斜視図である。

図３１に示す複層ガラス１９０は、縦框材１７４と横框材１７６とがコーナーキーを用いることなく、その端部において互いに突き合わされて連結されている。そして、縦框材１７４と横框材１７６の各々の端部には、矩形状の切欠部１９２、１９４が備えられており、これらの切欠部１９２、１９４によって図３に示した堰部材５０と同機能を有する堰部材１９６が備えられている。すなわち、堰部材１９６は、複層ガラス１９０の外縁に沿って配置された縦框材１７４と横框材１７６とによって構成されている。

堰部材１９６の内側には、第１の枠体（不図示）のコーナーキー１９８に備えられた孔部３６が露出されている。この孔部３６は、第１の枠体に備えられた共有空間部（不図示）を介して、４つの中空層（不図示）に連通されている。

したがって、図３１に示した複層ガラス１９０においても、その孔部３６に図５に示した袋体３８の接続管４０が着脱自在に接続され、そして、袋体３８の内部空間４８に装着された栓部材４２の栓本体４４が孔部３６に嵌入される。よって、図３１に示した複層ガラス１９０においても、標高差に起因する中空層の膨張を解消するとともに中空層に封入されたガスの漏出を防止することができる。

１０…複層ガラス、１２…ガラス板、１３…凹部、１４…スペーサ、１６…中空層、１８…一次シール材、２０…二次シール材、２２…乾燥材、２４…縦スペーサ材、２６…横スペーサ材、２８…コーナーキー、３０…本体ブロック、３２、３４…嵌合部、３６…孔部、３８…袋体、４０…接続管、４１…口金、４２…栓部材、４４…栓本体、４６…棒状体、４７…ツマミ部、４８…内部空間、５０…堰部材、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ…内壁、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ…外壁、５６…包囲スペース、６０…保持部材、６２…クリップ部材、６４、６６…挟持片、６８…係合部、７０…クリップ部材、７２、７４…挟持片、７６…ピン、７８…バネ、８０…クリップ部材、８２、８４…磁石片、８５…溝、８６…クリップ部材、８８、９０…磁石片、９２…接続管、９４…管状接合部、１００…内圧調整用複層ガラス、１１０…複層ガラス１１０、１１２…堰部材、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ…内壁、１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄ…外壁、１１６…包囲スペース、１２０…辺部コネクタ、１２２…本体部、１２４、１２６…嵌合部、１３０…栓部材、１３２…口金、１３４…嵌入部、１３６…接続部、１３８…フラップ部材、１４０…栓本体、１４２…係合部、１４４…操作部、１４６…口金、１４８…フラップ部材、１５０…栓部材、１５２…係合部、１５４…マウント部、１５５…口金、１５６…フラップ部材、１５８…マウント部、１５９…フラップ部材、１６０…内圧調整用複層ガラス、１７０…複層ガラス、１７２…枠体、１７４…縦框材、１７６…横框材、１７８…コーナーキー、１８０…堰部材、１８２…ガラス板、１９０…複層ガラス、１９２、１９４…切欠部、１９６…堰部材、１９８…コーナーキー

Claims (13)

1. 対向する少なくとも２枚の矩形状のガラス板が枠状のスペーサを介して隔置され、前記２枚のガラス板と対向する前記スペーサの各側面が一次シール材によって前記２枚のガラス板に接着されて前記２枚のガラス板の間に中空層が形成された複層ガラスであって、前記スペーサには、前記中空層と外気とを連通する孔部が備えられ、前記スペーサと前記一次シール材の外側であって、前記孔部を包囲する包囲スペースを除く前記外側が二次シール材によって封止されてなる複層ガラスと、
   前記複層ガラスの前記孔部に着脱自在に接続される接続管を有する内圧調整用袋体と、
   前記接続管を前記孔部に接続した状態において、前記接続管を含む前記内圧調整用袋体の内部空間に、前記中空層と前記内部空間とを連通させた状態であらかじめ装着された栓部材であって、前記孔部に嵌入されて前記中空層を封止可能な栓部材と、
   を備える、内圧調整用複層ガラス。
2. 前記栓部材は、
   前記孔部に嵌入される栓本体と、
   棒状体であって、その先端が前記栓本体に分断可能に接続され、その基端が前記内圧調整用袋体の前記内部空間に延設された棒状体と、を有する、
   請求項１に記載の内圧調整用複層ガラス。
3. 前記内圧調整用袋体は、
   前記棒状体を前記内圧調整用袋体に着脱自在に保持する保持部材を有する、
   請求項２に記載の内圧調整用複層ガラス。
4. 前記保持部材は、前記棒状体を前記内圧調整用袋体の内面に接着又は粘着する、接着剤又は粘着剤である、
   請求項３に記載の内圧調整用複層ガラス。
5. 前記保持部材は、前記内圧調整用袋体を介して前記棒状体を保持するクリップ部材である、
   請求項３に記載の内圧調整用複層ガラス。
6. 前記接続管は、前記栓部材に当接されて前記中空層と前記内部空間とを連通させた第１姿勢と、前記孔部に嵌入された第２姿勢との間で前記栓部材を支持する弾性部材を有する、
   請求項１に記載の内圧調整用複層ガラス。
7. 前記栓部材の外周面には、前記栓部材の周方向に沿った凹状又は凸状の係合部が備えられ、
   前記弾性部材は、前記係合部に当接されるフラップ部材を有する、
   請求項６に記載の内圧調整用複層ガラス。
8. 前記スペーサには、前記包囲スペースを形成する堰部材が備えられ、
   前記接続管は、前記堰部材に着脱自在に接続されることにより前記孔部に着脱自在に接続される、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の内圧調整用複層ガラス。
9. 前記接続管は、前記堰部材に着脱自在に接続される筒状の口金部材を有する、
   請求項８に記載の内圧調整用複層ガラス。
10. 請求項２に記載の内圧調整用複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、栓部材の棒状体を把持し、栓本体を孔部に嵌入して中空層を封止する第１工程と、
    前記栓本体から前記棒状体の先端を分断する第２工程と、
    前記中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した内圧調整用袋体を接続管と一緒に前記孔部から取り外す第３工程と、
    前記孔部を包囲する包囲スペースに二次シール材を充填する第４工程と、
    を有する、内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法。
11. 請求項２に記載の内圧調整用複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、栓部材の棒状体を把持し、栓本体を孔部に嵌入して中空層を封止する第１工程と、
    前記中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した内圧調整用袋体を接続管と一緒に前記孔部から取り外す第２工程と、
    前記栓本体から前記棒状体の先端を分断する第３工程と、
    前記孔部を包囲する包囲スペースに二次シール材を充填する第４工程と、
    を有する、内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法。
12. 請求項６に記載の内圧調整用複層ガラスを外気圧が高い第１標高場所から外気圧が低い第２標高場所に搬送した後、栓本体を孔部に嵌入して中空層を封止する第１工程と、
    前記中空層の内圧と外気圧との気圧差により膨張した内圧調整用袋体を接続管と一緒に前記孔部から取り外す第２工程と、
    前記孔部を包囲する包囲スペースに二次シール材を充填する第３工程と、
    を有する、内圧調整用複層ガラスの圧力調整方法。
13. 中空層、及び前記中空層と外気とを連通する孔部が備えられた複層ガラスに対し、前記孔部に接続管を介して着脱自在に接続される内圧調整用袋体であって、
    前記接続管を前記孔部に接続した状態において、前記接続管を含む前記内圧調整用袋体の内部空間に、前記中空層と前記内部空間とを連通させた状態であらかじめ装着された栓部材であって、前記孔部に嵌入されて前記中空層を封止可能な栓部材を備える、内圧調整用袋体。
    

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