JP7182326B1 - 成形容器の金型、及びこの金型を用いた成形容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内面に複雑な模様を有する成形容器を、確実かつ容易に製造する可能な金型、この金型を用いた成形容器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の金型２は、成形容器１の外側面を成形するメス型６と、先端部に弾性体金型である外コア１０が外嵌し且つ成形容器１の内側面を形成するオス型５とを有し、オス型５をメス型６に嵌まり込ませた上で、両型の間に形成される内部空間Ｓに溶融樹脂Ｍを注入することで成形容器１を製造する金型２であって、溶融樹脂Ｍが前記内部空間Ｓに注入された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、外コア１０の一部乃至は全部がオス型５に向けて凹状に弾性変形するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、成形容器の金型、及びこの金型を用いて成形容器を製造する方法に関し、特に、内面に複雑な模様を有する成形容器を製造可能とする金型と、この金型を用いて、内面に複雑な模様を有する成形容器を製造する方法に関する。

成形容器の一例である化粧料容器は、内容物である化粧料を確実に内蔵し且つ保管することが第一の目的とされているが、容器自体に意匠性をもたせ、使用者に高級感を抱かせることも重要な目的とされている。そのため、広口瓶形状のような形状が採用されることもあり、逆に、口部が胴部より細径とされた細口瓶形状の化粧料容器が採用されることもある。

口部が胴部より細径とされた化粧料容器（胴部が径大な容器）を成形するに際しては、通常用いられる金属製の金型では、成形後に金型から成形品を取り外すことができない。そのため、数々の工夫を施した金型、成形方法が開発されている。
例えば、特許文献１には、内コアの先端部に、着脱自在に嵌合させる周壁を底壁周縁から起立させると共に、その周壁上部の外径を、該上部を除く周壁部分外径よりも小径化させた形状に、耐熱性に富みかつ可撓性ある耐熱ゴム等の素材により形成させた合成樹脂製胴部大径容器の射出成形用外嵌コアを有する金型の技術が開示されている。

実開昭５９－８７９２６号公報

前述のごとく、化粧料容器は、意匠性をもたせ、使用者に高級感を抱かせることも重要な目的とされている。そのため、透明や半透明の合成樹脂材料を用いて成形容器が成形されることも多い。加えて、表面に複雑な模様を形成したり、透明や半透明の合成樹脂材料のもとで内側面に複雑な模様を形成し、全体として透明感や高級感を備えた化粧料容器を作成することも考えられている。

しかしながら、化粧料容器、すなわち成形容器の内面に複雑な模様、例えば凹凸模様を施す場合、成形容器の内側面を成形するオス型から当該成形容器を取り外すことが困難な場合がある。特許文献１は、このような困難を解決する技術を開示するものとはなっていない。
また、特許文献１に開示された金型の技術では、オス型に、耐熱性に富みかつ可撓性ある耐熱ゴム等の素材により形成させた射出成形用の外嵌コアを被せることが開示されているが、この技術であると、外コア(外嵌コア)を内コア（オス型の本体）にセットする際に問題が生ずることになる。

すなわち、特許文献１の図１などから明らかなように、外コアと内コアの接触面積が大きく、その結果、外コアに装着する際の摩擦力が過剰になり装着作業性が悪いことになる。また、外コアを嵌め込む際に、外コアと内コアと間に入り込んだ空気を容易に外部に排出できない虞があり、外コアのスムーズな装着が阻害される可能性が大である。それ故、外コアが内コアに対して正しい位置にセットされず、外コアが浮き上がった位置で固定される懸念がある。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、内面に複雑な模様を有する成形容器を、確実かつ容易に製造する可能な金型、この金型を用いた成形容器の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明にかかる成形容器の金型は、成形容器の外側面を成形するメス型と、先端部に弾性体からなる弾性体金型が外嵌し且つ前記成形容器の内側面を形成するオス型とを有し、前記オス型をメス型に嵌まり込ませた上で、両型の間に形成される内部空間に溶融樹脂を注入することで成形容器を製造する金型であって、前記溶融樹脂が前記内部空間に注入された際に、前記溶融樹脂の注入圧により、前記弾性体金型の一部がオス型に向けて凹状に弾性変形可能に構成されており、前記弾性体金型は、オス型に向けて凹状に弾性変形可能とする空洞部を、当該弾性体金型の内側面であって且つ外嵌する前記オス型に対面する部位に備えていて、前記弾性体金型は、当該弾性体金型の内側部に設けられた複数の柱部を有しており、一の柱部と当該柱部に隣接する他の柱部との間に形成された空間が前記空洞部とされていることを特徴とする。

本発明にかかる成形容器の金型は、成形容器の外側面を成形するメス型と、前記成形容器の内側面を形成するオス型とを有し、前記オス型をメス型に嵌まり込ませた上で、両型の間に形成される内部空間に溶融樹脂を注入することで成形容器を製造する金型であって、前記メス型には、当該メス型の内部面を覆うように弾性体金型が内嵌しており、前記溶融樹脂が前記内部空間に注入された際に、前記溶融樹脂の注入圧により、前記弾性体金型の一部がメス型に向けて凹状に弾性変形可能に構成されていて、前記弾性体金型は、前記メス型に向けて凹状に弾性変形可能とする空洞部を、当該弾性体金型の外側面であって且つ内嵌する前記メス型に対面する部位に備えていて、前記弾性体金型は、当該弾性体金型の外側部に設けられた複数の柱部を有しており、一の柱部と当該柱部に隣接する他の柱部との間に形成された空間が前記空洞部とされていることを特徴とする。

好ましくは、前記弾性体金型において、柱部が配設された面とは反対側の面に、成形容器の表面に貼布される膜材が貼り付けられているとよい。
本発明にかかる成形容器の製造方法は、上記した金型を用いて、前記弾性体金型の弾性変形に対応した凹凸模様が備えられた成形容器を製造することを特徴とする。

本発明にかかる成形容器の金型、及びこの金型を用いた成形容器の製造方法によれば、内面に複雑な模様を有する成形容器を確実かつ容易に製造することができる。

第１実施形態にかかる金型を模式的に示した図である。 本発明にかかる製造方法を模式的に示した図であり、金型内に溶融樹脂を注入している状況を示した図である。 本発明にかかる製造方法において、成形容器からオス型の外コアを離型する状況を示した図である。 第２実施形態にかかる金型を模式的に示した図である。 第３実施形態にかかる金型を模式的に示した図である。 第４実施形態にかかる金型を模式的に示した図である。

以下、本発明にかかる成形容器の金型、及びこの金型を用いた成形容器の製造方法の実施形態を、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。
［第１実施形態］
本発明にかかる成形容器１の金型２、及びこの金型２を用いた成形容器１の製造方法を説明するにあたっては、化粧料を収容する化粧料容器を例に挙げて説明する。

この化粧料容器は、筒形状に形成されたものであり、化粧料などを収容する収容容器と、収容容器の上側開口部を覆って密閉する蓋体とからなる密閉容器である。特に、本実施形態においては、収容容器である成形容器を製造する金型２、成形容器の製造方法を説明する。とはいえ、本発明の技術は蓋体の成形に対しても適用可能である。
本実施形態の収容容器（以下、成形容器１と呼ぶこともある）は、有底筒状に射出成形により一体に形成されたものである。成形容器１の材料としては、例えば、透明や半透明の合成樹脂材料などが挙げられるが、不透明な樹脂であってもよい。なお、本実施形態の金型２が製造する成形容器１としては、有底筒状のものに限定はされず、リング形状の成形品、スプーン形状の成形品、化粧料コンパクト容器の天板なども含まれる。

成形容器１は、底部３と、その底部３を取り囲むように設けられた筒状の側壁部４とを有し、上側が開口された容器である。つまり、成形容器１は、有底円筒状又は有底角筒状の部材である。成形容器１の底部３は平坦である必要はなく、凹部や凸部とされていてもよい。なお、本体容器は、広口瓶形状であっても細口瓶形状であってもなんら問題はない。この成形容器１に、液体、半固形状、乃至はペースト状の化粧料などが収容される。成形容器１の内部深さは、収容される化粧料の容量によって変わり、深いものもあれば浅いものもある。

本実施形態の成形容器１は、その内側面に意匠性を高めるための凹凸模様が形成されている。この凹凸模様は、周方向や深さ方向に一定周期をもって形成されていてもよく、不規則に配備されるものであってもよい。この凹凸模様は、化粧料容器としての見た目の美しさをより高めるために実施されるものである。
図１に示すように、本発明にかかる成形容器１を成形するための金型２は、プランジャ状（棒状）に形成されたオス型５と、このオス型５が挿入されるメス型６とを有する。オス型５をメス型６内に挿入した場合、両者は完全に密着することはなく遊嵌状態となる。すなわち、両者の間には隙間（内部空間Ｓ）が生じるようになっており、この隙間内に一定の圧力をもって溶融状態の合成樹脂を流し込むことで、意図する成形容器１が製造されることになる。

メス型６を構成する金型２は金属製であり、メス型６の凹部は、成形容器１の外側を成形するものとなっている。図１に示すメス型６によれば、成形容器１の外側は表面が平坦な有底筒状乃至は有底角状となる。メス型６の内部空間Ｓの形状（水平方向の形状）が円形であれば、成形容器１は円筒状となり、メス型６の内部空間Ｓの形状（水平方向の形状）が角型であれば、成形容器１は角筒状（四角形や多角形）となる。

前述したメス型６に嵌まり込むオス型５は、プランジャ状（棒状）に形成された金型２であり、成形容器１の内側の大きさよりやや小径のプランジャ形状の内コア９を有する。この内コア９は金属製であり、後述する外コア１０が先端側（図１における上側）から嵌まり込むようになっている。内コア９の中心部には、その長手方向に沿って溶融樹脂を内部空間Ｓ内へ導入する注入孔７が貫通状に設けられている。

この注入孔７の先端は内コア９の先端部へと達し、開放状となっている。内コア９の先端部であって、注入孔７の先端に対応する部位は凸形状に盛り上がるようになっており、この凸形状の中央部に貫通孔の先端が達するようになっている。この凸状盛り上がり部８は、後述する外コア１０を内コア９に被せる際の位置合わせの役目も有する。
本実施形態の金型２、特にオス型５は特徴的な構成を有している。

オス型５を構成する内コア９には、その先端に弾性体からなる外コア１０（弾性体金型）が被さるようになっている。外コア１０は、耐熱性及び所定の耐圧性を有する部材で、シリコンゴム等の弾性素材で構成されている。外コア１０の内径は、オス型５の外径と略同じであり、外コア１０の外表面形状は、製造しようとしている成形容器１の内側面形状の反転形状を有するものとなっている。

図１、図３に示すように、外コア１０はカップを逆さまにした形状を有しており、有底筒状とされている。この外コア１０の底部１１（内コア９に被さった際に、内コア９の先端に対面する部位）の中央部には、開孔１２が形成されており、この開孔１２に凸状盛り上がり部８が嵌まり込むことで、内コア９と外コア１０とが位置ずれすることなく外嵌するとともに、注入孔７を通ってきた溶融樹脂が外コア１０に阻害されることなく、内部空間Ｓへ吐出可能となっている。

すなわち、オス型５をメス型６内に挿入した場合、内部空間Ｓが形成されると述べたが
、詳しくは、メス型６の内側面と外コア１０の外側面との間に、内部空間Ｓが形成され、この内部空間Ｓに溶融樹脂Ｍが流し込まれることで、成形容器１が製造されることになる。メス型６の内側面の写しが成形容器１の外側面の形状となり、外コア１０の外側面の写しが成形容器１の内側面の形状となる。

図２に示す如く、外コア１０の深さ、言い換えれば、外コア１０を構成する側壁の長さは、オス型５をメス型６に挿入した際に、メス型６の下面と外コア１０を構成する側壁の下端とが略面一となる寸法とされている。
前述のごとく、外コア１０はシリコンゴムなどで形成された耐熱性を有する弾性体であり、内コア９側に向けて、外コア１０の一部乃至は全部が凹状にへこむように変形可能とされている。そのため、内部空間Ｓに溶融樹脂Ｍが注入された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、外コア１０の一部乃至は全部が内コア９側に向けて凹状に弾性変形する。その変形形状が写し取られ、成形容器１の内側面に、複雑かつ美しい凹凸模様が写し取られることになり、化粧料容器としての意匠性に富んだ成形容器１が製造される。この成形容器１が、透明乃至は半透明の樹脂で形成されていれば、外側から見た際に、見た目にも美しく意匠性に富んだ容器となる。

外コア１０が、中心部に向けて変形しへこむようにするためには、外コア１０の各部において弾性率を変えるようにするとよいが、物性的な意味での弾性率を局所的に変えることは困難が伴う。そこで、本実施形態の外コア１０には、当該外コア１０の周壁及び底壁を内コア９に向けて凹状に弾性変形可能とする空洞部Ｃが、外コア１０の内側面であって外嵌する内コア９に対面する部位に形成されている。この空洞部Ｃは、最終製品である成形容器１の内側面の凹凸模様に対応するものとなっている。

図１～図３に示されているように、この空洞部Ｃは、外コア１０の内側部に設けられた柱部（凸部）１３と、柱部１３との間に形成された空間で構成されている。柱部１３は均等に配備される必要はなく、成形容器１の内部に必要とされる意匠を実現可能なように配備される。外コア１０を大きく凹ませる空間が必要な場合は、柱部１３とその柱部１３に隣り合う柱部１３の間隔を大きくするとよい。また柱部１３の長さ（高さ）を大きくすると、柱部１３と柱部１３の間の梁に相当する部位の凹みが大きくなり、対応する成形容器１の内側面に大きな凸部が写し取られることになる。柱部１３と柱部１３との間の外コア１０の厚みを薄いものとすることで、容易に凹むようになる。

次いで、本発明にかかる成形容器１の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
図１～図３に示すように、本実施形態の製造方法は、前述した金型２（オス型５、メス型６）を用いるものである。
図１に示す如く、まずは、内コア９の先端部に弾性体からなる外コア１０を被せるように嵌める。このとき、内コア９と外コア１０の内側との間に不必要に空気が入らないようにする必要がある。本実施形態の外コア１０には、その先端中央部に開孔１２が形成されており、この開孔１２から空気が抜けることで、上記した不都合を回避できるようになっている。また開孔１２に、内コア９の凸部盛り上がり部８が嵌まり込むことで、内コア９と外コア１０とが位置ずれすることなく外嵌する。

その後、図２に示す如く、内コア９と外コア１０からなるオス型５を上方へ押し上げ、オス型５をメス型６内に挿入する。すると、オス型５とメス型６との間に内部空間Ｓが形成される。詳しくは、メス型６の内側面と、内コア９に外嵌する外コア１０の外側面との間に、内部空間Ｓが形成され、この内部空間Ｓに溶融樹脂Ｍが流し込まれることで、成形容器１が製造される。

図２に示す如く、溶融樹脂Ｍは、内コア９の中央部で長手方向に沿って形成された注入孔７を通って内部空間Ｓへ吐出し、内部空間Ｓを充填することになる。その際、メス型６の内側面の写しが、成形容器１の外側面の形状となり、内コア９に被さった外コア１０の外側面の写しが、成形容器１の内側面の形状となる。
図２に示す如く、内部空間Ｓが、溶融樹脂Ｍで充填された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、外コア１０が弾性体であるため、内コア９（中心側）に向けて外コア１０の一部乃
至は全部が、凹状にへこんで変形する。その変形形状が写し取られ、成形容器１の内側面に、複雑かつ美しい凹凸模様が写し取られることとなり、化粧料容器としての意匠性に富んだ成形容器１が製造される。

外コア１０の凹状変形は、具体的には、外コア１０の内側面に設けられた柱部１３はほとんど変形せず、柱部１３と柱部１３の間の梁に相当する部位が、内コア９に向けて撓み下がるように変形し、空洞部Ｃが潰れて凹状形状となる。
図３に示すように、溶融樹脂Ｍが固化した後は、オス型５をメス型６より抜き取り、固化した成形容器１を取り出す。この際、外コア１０の表面と成形容器１の内側面は凹凸形状による抵抗が大きいため、離型することはなく、内コア９から外コア１０が外れてしまい、成形容器１の内側に張り付いたままとなる。

それ故、例えば作業員の手により、成形容器１の内側から外コア１０を引き剥がすようにする。外コア１０はシリコンなどで構成された弾性体であるため、容易にその形状が変形し成形容器１からの離型には何ら支障をきたさない。すなわち、アンダーカット形状を有する成形容器１であっても、離型には何ら問題は発生しない。また、外コア１０の表面が平滑な面であっても、成形容器１の内側面に様々な意匠、模様を形成することが可能である。

離型された外コア１０は、再び内コア９に被せられ、次の成形容器１の成形に用いられることになる。
以上述べたように、本発明の金型２は、成形容器１の外側面を成形するメス型６と、先端部に弾性体からなる外コア１０が外嵌し且つ成形容器１の内側面を形成するオス型５とを有し、オス型５をメス型６に嵌まり込ませた上で、両型の間に形成される内部空間Ｓに溶融樹脂Ｍを注入することで成形容器１を製造するものであって、溶融樹脂Ｍが内部空間Ｓに注入された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、外コア１０の一部乃至は全部がオス型５に向けて凹状に弾性変形するように構成されている。この金型２を用いることで、内面に複雑な模様を有する成形容器１を、確実かつ容易に製造することができる。

特に、特許文献１に開示された金型において、外コアを内コアにセットする際に装着時の摩擦力が大きいため、装着時の作業性が悪い、外コアのスムーズな装着が阻害されるなどの問題点が知見された。ところが、本実施形態の場合、外コア１０と内コア９との間に複数の柱部１３が配設され、柱部１３，１３間に空洞部Ｃが存在することで、外コア１０と内コア９との接触面積が減るため、両者間の摩擦力も減って外コア１０のセットが容易になる。また、前述の空洞部Ｃを通して、空気を外に逃がすことができ、内コア９に対して外コア１０を正確な位置に確実に装着することが可能となる。

また、本実施形態の金型２によれば、内コア９の先端に弾性体からなる外コア１０（弾性体金型）が被さる構成となっているため、外コア１０のみを変更するだけで、金型２全体を新規に作成することなく、別形状の成形品を製造する金型２を得ることができるといった利点もある。
［第２実施形態］
第１実施形態で述べた金型２は、成形容器１の外側面を成形するメス型６と、先端部に弾性体からなる外コア１０が外嵌し且つ成形容器１の内側面を形成するオス型５とを有し、オス型５をメス型６に嵌まり込ませた上で、両型の間に形成される内部空間Ｓに溶融樹脂Ｍを注入することで成形容器１を製造するものあった。溶融樹脂Ｍが内部空間Ｓに注入された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、外コア１０の一部乃至は全部がオス型５に向けて凹状に弾性変形するような構成を備えていた。

第１実施形態の外コア１０は、その表面が平坦状になっているものであり、溶融樹脂Ｍが内部空間Ｓに注入された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、外コア１０の一部乃至は全部がオス型５（内コア９）に向けて凹状に弾性変形し、内面に複雑な模様を有する成形容器１を、確実かつ容易に製造するものであった。
翻って、図４に示す如く、第２実施形態における金型２は、この外コア１０の構成が第１実施形態とは異なるものとなっている。

すなわち、第２実施形態の外コア１０は、その表面の形状に関しては制限を設けること
なく、表面（外側面）に凹凸を設けるようにしたものである。
このように、外コア１０の表面に凹凸模様をつけることで、成形容器１の内側面に複雑な模様、意匠を施すことが可能となる。とくに、外コア１０が内側（内コア９側）に凹むことで、成形容器１の内側面には、凸状の模様が転写される。第２実施形態の外コア１０では、外コア１０の表面に凸部を設けているため、成形容器１の内側には、外コア１０の凸部に対応した凹状の模様が転写される。この構成により、意匠性に富んだ成形容器１を成形することが可能となる。
［第３実施形態］
第１実施形態では、内コア９の先端部に外コア１０を被せてオス型５を形成していたが、第３実施形態では、外コア１０に対応する弾性体金型をメス型６の内側に配備するようにしている。

図５に示す如く、メス型６の金型内部（内側面と内底面）に沿うように弾性体金型が配備されおり、この弾性体金型を内面キャビ（内面キャビティ）２２と呼ぶこともできる。
内面キャビ２２は、オス型５をメス型６に挿入した際に形成される内部空間Ｓに向けて溶融樹脂Ｍが注入された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、当該内面キャビ２２の一部乃至は全部がメス型６に向けて（言い換えれば、外側に向けて）凹状に弾性変形するものになっている。

具体的には、内面キャビ２２は、メス型６の内部面に向けて凹状に弾性変形可能とする空洞部Ｃを、内面キャビ２２の外側面に備えている。この空洞部Ｃは内嵌するメス型６に対面するように設けられている。
図５に示すように、この空洞部Ｃの具体的な構成としては、内面キャビ２２の外側部に設けられ、メス型６に向けて突出状に設けられた複数の柱部１３を有しており、この複数の柱部１３の内、ある柱部１３とその柱部１３の隣に位置する柱部１３，１３との間には空間が形成されており、この空間が前述の空洞部Ｃとされている。

柱部１３は、内面キャビ２２の表面（外側面）に均等に配備される必要はなく、成形容器１の外面に必要とされる意匠を実現可能なように設けられる。内面キャビ２２を大きく凹ませる空間が必要な場合は、柱部１３とその柱部１３に隣り合う柱部１３の間隔を大きくするとよい。また柱部１３の長さ（高さ）を大きくすると、凹みが大きくなり、対応する成形容器１の内側面に大きな凸部が写し取られることになる。柱部１３と柱部１３との間の内面キャビ２２の厚みを薄いものとすることで、容易に凹むようになる。

このような構成を有する内面キャビ２２によれば、内部空間Ｓに溶融樹脂Ｍが注入された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、内面キャビ２２の一部乃至は全部がメス型６側に向けて凹状に弾性変形する。その変形形状が写し取られ、成形容器１の外面に、複雑かつ美しい凸模様が写し取られることになり、化粧料容器としての意匠性に富んだ成形容器１が製造される。

なお、図５に示すように、内面キャビ２２の内表面（溶融樹脂Ｍが注入される内部空間Ｓに接する表面）において、凸形状を設けるようにしても何ら問題はない。このように、内面キャビ２２の内表面に凸形状をつけることで、成形容器１の内側面により複雑な模様、意匠を施すことが可能となる。内面キャビ２２の内表面に凸形状により、成形容器１の外面には、内面コアの凸部に対応した凹状の模様が転写される。

図５のような構成の場合、オス型５（内コア９）側から樹脂が注入される構成となっており、オス型５の中央を貫通するように注入孔７が形成されている。そのため、内面キャビ２２には、溶融樹脂Ｍを通過させるための開孔１２は形成されてはいない。もし、メス型６から溶融樹脂Ｍが注入される場合は、注入孔７はメス型６に形成されており、注入孔７の先端は凸状盛り上がり部を介して内部空間Ｓへ開放状とされている。つまり、凸状盛り上がり部は、メス型６の内底部に形成されている。その場合、この凸状盛り上がり部を内面キャビ２２の位置合わせとしても利用できる。凸状盛り上がり部に嵌まり込み可能な大きさの開孔を内面キャビ２２に設けておけば、この開孔を凸状盛り上がり部に嵌め込むことで、メス型６に対する内面キャビ２２の位置合わせが容易に行えるようになる。
［第４実施形態］
第４実施形態の金型の特徴は、弾性体金型の表面に、印刷や塗装、シール等の意匠性を向上できる膜材２３を配備しておく点が、他の実施形態と大きく異なる点である。

以下、第１実施形態の金型を用いて、本実施形態の特徴を説明する。
図６（ａ）に示すように、第４実施形態のオス型５、メス型６は、第１実施形態のものと同じであり、プランジャ状のオス型５（内コア９）の先端に、弾性体からなる外コア１０が嵌まり込むようになっている。この外コア１０の外表面（メス型６に向く面であって内部空間Ｓを形成する面）には、印刷、塗装、シール等で構成され、意匠的なデザインが施されている膜材２３を配備する。この膜材２３は、外コア１０の外表面の全域であってもよいし、一部分に貼り付けられていてもよい。

図６（ｂ）に示すように、オス型５をメス型６に挿入し、両金型５，６の間に形成される内部空間Ｓに対して溶融樹脂Ｍを注入し、内部空間Ｓが溶融樹脂Ｍで充填された際に、溶融樹脂Ｍの注入圧により、外コア１０が弾性体であるため、内コア９（中心側）に向けて外コア１０の一部乃至は全部が凹状にへこんで変形する。その後、成形容器１から弾性体で形成された内コア９を取り外すことにより、図６（ｃ）に示す如く、その変形形状が写し取られると共に、成形容器１の内側面に膜材２３が転写されて張り付くことになり、複雑かつ美しい凹凸形状やシールなどに描かれた模様が写し取られ、化粧料容器としての意匠性に富んだ成形容器１が製造される。

なお、膜材２３は、外コア１０（弾性体金型）に張り付いたまま、外コア１０とともに成形容器１から離脱してしまうことはなく、外コア１０を離型した際には、膜材２３は成形容器１の内面に張り付いたまま残存することとなる。
以上、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。

特に、今回開示された実施形態において、明示されていない事項、例えば、作動条件や操作条件、構成物の寸法、重量などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。

１ 成形容器
２ 金型
３ 底部（成形容器）
４ 側壁部（成形容器）
５ オス型
６ メス型
７ 注入孔
８ 凸状盛り上がり部
９ 内コア
１０ 外コア（弾性体金型）
１１ 底部（外コア）
１２ 開孔
１３ 柱部
２０ 凸部
２２ 内面キャビ（弾性体金型）
２３ 膜材
Ｃ 空洞部
Ｍ 溶融樹脂
Ｓ 内部空間

Claims (5)

1. 成形容器の外側面を成形するメス型と、先端部に弾性体からなる弾性体金型が外嵌し且つ前記成形容器の内側面を形成するオス型とを有し、前記オス型をメス型に嵌まり込ませた上で、両型の間に形成される内部空間に溶融樹脂を注入することで成形容器を製造する金型であって、
   前記溶融樹脂が前記内部空間に注入された際に、前記溶融樹脂の注入圧により、前記弾性体金型の一部がオス型に向けて凹状に弾性変形可能に構成されており、
   前記弾性体金型は、オス型に向けて凹状に弾性変形可能とする空洞部を、当該弾性体金型の内側面であって且つ外嵌する前記オス型に対面する部位に備えていて、
   前記弾性体金型は、当該弾性体金型の内側部に設けられた複数の柱部を有しており、一の柱部と当該柱部に隣接する他の柱部との間に形成された空間が前記空洞部とされている
   ことを特徴とする成形容器の金型。
2. 成形容器の外側面を成形するメス型と、前記成形容器の内側面を形成するオス型とを有し、前記オス型をメス型に嵌まり込ませた上で、両型の間に形成される内部空間に溶融樹脂を注入することで成形容器を製造する金型であって、
   前記メス型には、当該メス型の内部面を覆うように弾性体金型が内嵌しており、
   前記溶融樹脂が前記内部空間に注入された際に、前記溶融樹脂の注入圧により、前記弾性体金型の一部がメス型に向けて凹状に弾性変形可能に構成されていて、
   前記弾性体金型は、前記メス型に向けて凹状に弾性変形可能とする空洞部を、当該弾性体金型の外側面であって且つ内嵌する前記メス型に対面する部位に備えていて、
   前記弾性体金型は、当該弾性体金型の外側部に設けられた複数の柱部を有しており、一の柱部と当該柱部に隣接する他の柱部との間に形成された空間が前記空洞部とされている
   ことを特徴とする成形容器の金型。
3. 前記弾性体金型において、柱部が配設された面とは反対側の面に、成形容器の表面に貼布される膜材が貼り付けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の成形容器の金型。
4. 前記弾性体金型において、柱部が配設された面とは反対側の面に、成形容器の表面に貼
   布される膜材が貼り付けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の成形容器の金型。
5. 請求項１～４のいずれかに記載された金型を用いて、前記弾性体金型の弾性変形に対応した凹凸模様が備えられた成形容器を製造することを特徴とする成形容器の製造方法。

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