JP7180329B2 - 積層コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、積層コイル部品に関する。

従来の積層コイル部品として、たとえば、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の積層コイル部品は、複数の誘電体層が積層されて形成されており、互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有している素体と、複数のコイル導体が接続されて構成されており、前記素体内に配置されていると共に一対の主面の対向方向に沿ってコイル軸が延在しているコイルと、コイルに対して電気的に接続されていると共に、素体の各面に配置されている一対の外部電極と、コイルと一対の外部電極のそれぞれとを接続する接続部と、を備えている。

特開２００９－２９５８１９号公報

従来の積層コイル部品では、コイルと外部電極とを接続性を確保するために、一対の側面の対向方向において、一方の側面から他方の側面にわたって接続部を配置している。これにより、従来の積層コイル部品では、接続部と外部電極とが接触する面積を確保し、コイルと外部電極との間の抵抗値の低減を図っている。しかしながら、この構成では、コイルと接続部とが対向する面積が大きいため、コイルと接続部との間に形成される浮遊容量（寄生容量）が大きくなる。そのため、従来の積層コイル部品では、特性が低下し得る。

本発明の一側面は、特性の向上が図れる積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る積層コイル部品は、複数の誘電体層が積層されて形成されており、互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有している素体と、複数のコイル導体が接続されて構成されており、素体内に配置されていると共に一対の主面の対向方向に沿ってコイル軸が延在しているコイルと、素体の一方の端面、一対の主面及び一対の側面に配置されている第１外部電極、及び、素体の他方の端面、一対の主面及び一対の側面に配置されている第２外部電極と、コイルの一端部と第１外部電極とを接続している第１接続部、及び、コイルの他端部と第２外部電極とを接続している第２接続部と、を備え、第１接続部及び第２接続部のそれぞれの一対の側面の対向方向における第１寸法は、一対の側面の対向方向におけるコイルの内径よりも小さく、且つ、複数のコイル導体のそれぞれの一対の側面の対向方向における幅よりも大きくなっており、第１接続部及び第２接続部のそれぞれの一対の主面の対向方向における第２寸法は、一対の主面の対向方向における複数のコイル導体のそれぞれの厚みよりも大きく、且つ、一対の主面の対向方向におけるコイルの高さよりも小さい。

本発明の一側面に係る積層コイル部品では、第１接続部及び第２接続部のそれぞれの一対の側面の対向方向における第１寸法は、一対の側面の対向方向におけるコイルの内径よりも小さく、第１接続部及び第２接続部のそれぞれの一対の主面の対向方向における第２寸法は、一対の主面の対向方向におけるコイルの高さよりも小さい。これにより、積層コイル部品では、第１接続部及び第２接続部のそれぞれとコイルとが対向する面積を小さくすることができる。したがって、積層コイル部品では、第１接続部及び第２接続部とコイルとの間に発生する浮遊容量を小さくすることができる。したがって、積層コイル部品では、特性の向上を図ることができる。

積層コイル部品では、第１接続部及び第２接続部のそれぞれの一対の側面の対向方向における第１寸法は、複数の導体のそれぞれの一対の側面の対向方向における幅よりも大きくなっており、第１接続部及び第２接続部のそれぞれの一対の主面の対向方向における第２寸法は、一対の主面の対向方向における複数の導体のそれぞれの厚みよりも大きい。これにより、積層コイル部品では、第１接続部及び第２接続部のそれぞれとコイルとが確実に接続されるため、第１外部電極及び第２外部電極のそれぞれとコイルとの接続性を確保できる。したがって、積層コイル部品では、特性の向上が図れる。

一実施形態においては、第１接続部及び前記第２接続部のそれぞれは、直方体形状を呈していてもよい。この構成では、第１接続部及び第２接続部のそれぞれとコイルとを確実に接続でき、第１外部電極及び第２外部電極のそれぞれとコイルとの接続性をより一層確保できる。

一実施形態においては、第１接続部及び第２接続部は、一対の主面の対向方向において、コイルの一方の主面側の面とコイルの他方の主面側の面との間の領域に配置されていてもよい。この構成では、第１接続部及び第２接続部のそれぞれと、一対の主面に配置されている第１外部電極及び第２外部電極のそれぞれとの間の距離を長くすることができる。したがって、積層コイル部品では、第１接続部及び第２接続部のそれぞれと第１外部電極及び第２外部電極のそれぞれとの間に発生する浮遊容量を小さくすることができる。その結果、積層コイル部品では、特性の向上がより一層図れる。

本発明の一側面によれば、特性の向上が図れる。

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。 図２は、図１に示す積層コイル部品の素体の分解斜視図である。 図３は、積層コイル部品の断面図である。 図４は、積層コイル部品の断面図である。 図５は、第１接続部及び第２接続部を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された第１外部電極４及び第２外部電極５と、を備えている。

素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。素体２は、その外表面として、互いに対向している一対の端面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅ、２ｆと、を有している。一対の主面２ｃ，２ｄが対向している対向方向が第１方向Ｄ１である。一対の端面２ａ，２ｂが対向している対向方向が第２方向Ｄ２である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している対向方向が第３方向Ｄ３である。本実施形態では、第１方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第２方向Ｄ２は、素体２の長手方向であり、第１方向Ｄ１と直交している。第３方向Ｄ３は、素体２の幅方向であり、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交している。

一対の端面２ａ，２ｂは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の端面２ａ，２ｂは、第３方向Ｄ３（一対の主面２ｃ，２ｄの短辺方向）にも延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、第２方向Ｄ２（一対の端面２ａ，２ｂの長辺方向）にも延びている。本実施形態では、主面２ｄは、積層コイル部品１を他の電子機器（たとえば、回路基板、又は、電子部品など）に実装する際、他の電子機器と対向する実装面として規定される。

図２に示されるように、素体２は、一対の側面２ｅ，２ｆが対向している方向に複数の誘電体層（絶縁体層）１０が積層されて構成されている。素体２では、複数の誘電体層１０の積層方向（以下、単に「積層方向」と称する。）が第１方向Ｄ１と一致する。各誘電体層１０は、ガラス成分を含む誘電体材料で形成されている。具体的には、各誘電体層１０は、ガラスセラミック材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成される。誘電体材料としては、たとえばＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミックである。実際の素体２では、各誘電体層１０は、各誘電体層１０の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

図１に示されるように、第１外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、第２外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。すなわち、第１外部電極４及び第２外部電極５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電材（たとえば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１外部電極４及び第２外部電極５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、たとえばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。

第１外部電極４は、一方の端面２ａ側に配置されている。第１外部電極４は、端面２ａ上に位置している第１電極部分４ａと、主面２ｃ上に位置している第２電極部分４ｂと、主面２ｄ上に位置する第３電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置している第４電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置している第５電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。第１電極部分４ａと第２電極部分４ｂ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第１外部電極４は、１つの端面２ａ、一対の主面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆの五面に形成されている。第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅは、一体的に形成されている。第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅは、たとえば、浸漬（ディップ）工法で形成される。

第３電極部分４ｃは、図２に示されるように、電極導体３７で構成されている。電極導体３７は、第３方向Ｄ３において、所定の幅で形成されている。電極導体３７は、導電性材料（たとえば、Ｎｉ又はＣｕなど）からなる。電極導体３７は、誘電体層１０の凹部に設けられている。電極導体３７は、誘電体層１０に凹部を形成し、凹部に導電性材料からなる導電性ペーストが充填されて焼成されることで形成されている。第３電極部分４ｃは、第２方向Ｄ２において、第２電極部分４ｂよりも長い。第１方向Ｄ１から見て、第３電極部分４ｃの面積は、第２電極部分４ｂの面積よりも大きい。

図１に示されるように、第２外部電極５は、他方の端面２ｂ側に配置されている。第２外部電極５は、端面２ｂ上に位置している第１電極部分５ａと、主面２ｃ上に位置している第２電極部分５ｂと、主面２ｄ上に位置している第３電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置している第４電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置している第５電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。第１電極部分５ａと第２電極部分５ｂ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第２外部電極５は、１つの端面２ｂ、一対の主面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆの五面に形成されている。第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅは、一体的に形成されている。第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅは、たとえば、浸漬（ディップ）工法で形成される。

第３電極部分５ｃは、図２に示されるように、電極導体３８で構成されている。電極導体３８は、第３方向Ｄ３において、所定の幅で形成されている。電極導体３８は、導電性材料（たとえば、Ｎｉ又はＣｕなど）からなる。電極導体３８は、誘電体層１０の凹部に設けられている。電極導体３８は、誘電体層１０に凹部を形成し、凹部に導電性材料からなる導電性ペーストが充填されて焼成されることで形成されている。第３電極部分５ｃは、第２方向Ｄ２において、第２電極部分５ｂよりも長い。第１方向Ｄ１から見て、第３電極部分４ｃの面積は、第２電極部分４ｂの面積よりも大きい。第１外部電極４の第２電極部分４ｂと第２外部電極５の第２電極部分５ｂとの間の距離は、第１外部電極４の第３電極部分４ｃと第２外部電極５の第３電極部分５ｃとの間に距離よりも短い。

積層コイル部品１は、素体２内にコイル８が配置されている。コイル８のコイル軸ＡＸ（軸心方向）は、図４に示されるように、第１方向Ｄ１（一対の主面２ｃ，２ｄの対向方向）に沿って延在している。すなわち、コイル８のコイル軸ＡＸは、素体２の実装面に直交する方向に延在している。図２に示されるように、コイル８は、複数のコイル導体が接続されて構成されている。具体的には、コイル８は、第１コイル導体２０と、第２コイル導体２１と、第３コイル導体２２と、第４コイル導体２３と、第５コイル導体２４と、第６コイル導体２５と、第７コイル導体２６と、第８コイル導体２７と、第９コイル導体２８と、第１０コイル導体２９と、第１１コイル導体３０と、が電気的に接続されて構成されている。

第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０のそれぞれは、コイルの導体として通常用いられる導電性材料（たとえば、Ｎｉ又はＣｕなど）からなる。第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０のそれぞれは、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。

第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０のそれぞれは、第１方向Ｄ１から見て、所定の幅を有している。第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７及び第９コイル導体２８のそれぞれは、その全長にわたって、略同一の幅で形成されている。

第１コイル導体２０において、第１接続導体３１（後述）との接続部分は、他の部分よりも幅が広く形成されており、他の部分は、他の導体と同様の幅で形成されている。第２コイル導体２１において、第２接続導体３２（後述）との接続部分は、他の部分よりも幅が広く形成されており、他の部分は、他の導体と同様の幅で形成されている。第１０コイル導体２９において、第２接続導体３５（後述）との接続部分は、他の部分よりも幅が広く形成されており、他の部分は、他の導体と同様の幅で形成されている。第１１コイル導体３０において、第３接続導体３６との接続部分は、他の部分よりも幅が広く形成されており、他の部分は、他の導体と同様の幅で形成されている。

図３及び図４に示されるように、積層コイル部品１は、コイル８の一端部と第１外部電極４とを接続している第１接続部１２と、コイル８の他端部と第２外部電極５とを接続している第２接続部１４と、を備えている。

第１接続部１２は、図５に示されるように、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。第１接続部１２の各面は、長方形状（正方形状も含む）を呈している。

第１接続部１２は、図２に示されるように、第１接続導体３１と、第２接続導体３２と、第３接続導体３３と、から構成されている。第１接続部１２は、第１接続導体３１、第２接続導体３２及び第３接続導体３３が第１方向Ｄ１において積層されることによって構成されている。第１接続導体３１は、第１コイル導体２０と一体的に形成されている。第２接続導体３２は、第２コイル導体２１と一体的に形成されている。第１接続導体３１、第２接続導体３２及び第３接続導体３３は、導電性材料（たとえば、Ｎｉ又はＣｕなど）からなる。第１接続導体３１、第２接続導体３２及び第３接続導体３３は、誘電体層１０の凹部に設けられている。第１接続導体３１、第２接続導体３２及び第３接続導体３３は、誘電体層１０に凹部を形成し、凹部に導電性材料からなる導電性ペーストが充填されて焼成されることで形成されている。

第１接続部１２（第１接続導体３１）の主面２ｃ側の面と主面２ｃとの間の距離は、コイル８（第１コイル導体２０）の主面２ｃ側の面と主面２ｃとの間の距離以上である。本実施形態では、第１接続部１２の主面２ｃ側の面と主面２ｃとの間の距離は、コイル８の主面２ｃ側の面と主面２ｃとの間の距離と同等である。

第２接続部１４は、図５に示されるように、直方体形状を呈している。第２接続部１４は、図２に示されるように、第１接続導体３４と、第２接続導体３５と、第３接続導体３６と、から構成されている。第２接続部１４は、第１接続導体３４、第２接続導体３５及び第３接続導体３６が第１方向Ｄ１において積層されることによって構成されている。第２接続導体３５は、第１０コイル導体２９と一体的に形成されている。第３接続導体３６は、第１１コイル導体３０と一体的に形成されている。第１接続導体３４、第２接続導体３５及び第３接続導体３６は、導電性材料（たとえば、Ｎｉ又はＣｕなど）からなる。第１接続導体３４、第２接続導体３５及び第３接続導体３６は、誘電体層１０の凹部に設けられている。第１接続導体３４、第２接続導体３５及び第３接続導体３６は、誘電体層１０に凹部を形成し、凹部に導電性材料からなる導電性ペーストが充填されて焼成されることで形成されている。

第２接続部１４（第３接続導体３６）の主面２ｄ側の面と主面２ｄとの間の距離は、コイル８（第１１コイル導体３０）の主面２ｄ側の面と主面２ｄとの間の距離以上である。本実施形態では、第２接続部１４の主面２ｄ側の面と主面２ｄとの間の距離は、コイル８の主面２ｄ側の面と主面２ｄとの間の距離と同等である。

第１接続部１２及び第２接続部１４は、第１方向Ｄ１において、コイル８の主面２ｃ側の面とコイル８の主面２ｄ側の面との間の領域に配置されている。すなわち、第１接続部１２は、第１方向Ｄ１において、コイル８の主面２ｃ側の面よりも主面２ｃ側に突出していない。第２接続部１４は、第１方向Ｄ１において、コイル８の主面２ｄ側の面よりも主面２ｄ側に突出していない。なお、コイル８の主面２ｃ側の面とコイル８の主面２ｄ側の面との間の領域とは、第１方向Ｄ１において、コイル８の主面２ｃ側の面とコイル８の主面２ｄ側の面との間に実際に配置されている素体２の領域だけではなく、第２方向Ｄ２に沿うと共にコイル８の主面２ｃ側の面を通る仮想線と、第２方向Ｄ２に沿うと共にコイル８の主面２ｄ側の面を通る仮想線との間の領域を含む。

図５に示されるように、第１接続部１２において、第３方向Ｄ３の第１寸法（幅）を「ａ」、第１方向Ｄ１の第２寸法（高さ）を「ｂ」、第２方向Ｄ２の第３寸法（長さ）を「ｃ」とする。第１寸法ａは、たとえば１００μｍ程度である。第２寸法ｂは、たとえば２０μｍ程度である。第３寸法ｃは、たとえば２５μｍ程度である。第１接続部１２は、以下の関係を満たしている。
ａ×ｃ＜２（ａ×ｂ）＋（ｂ×ｃ）

「ａ×ｃ」は、第１接続部１２の主面の面積である。第１接続部１２の一方の主面は、第１外部電極４（第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ）と対向して配置される。「ａ×ｂ」は、第１接続部１２の端面の面積である。端面は、第１外部電極４（第４電極部分４ｄ、第５電極部分４ｅ）と対向して配置される。「ｂ×ｃ」は、第１接続部１２の側面の面積である。当該側面は、第１外部電極４と接触している面（接触面）である。第２接続部１４についても、第１接続部１２と同様の構成を有している。

積層コイル部品１では、図４に示されるように、第１方向Ｄ１から見て、第１接続部１２の第３方向Ｄ３における第１寸法ａは、コイル８の第３方向Ｄ３における内径Ｗ２よりも小さく（ａ＜Ｗ１）、且つ、第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０のそれぞれの幅Ｗ１よりも大きい（ａ＞Ｗ１）。コイル８の内径Ｗ２は、第３方向Ｄ３における最大径である。第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０における幅Ｗ１は、上記の他の部分の幅である。

積層コイル部品１では、図３に示されるように、第３方向Ｄ３から見て、第１接続部１２の第１方向Ｄ１の第２寸法ｂは、第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０のそれぞれの厚みＨ１よりも大きく（ｂ＞Ｈ１）、且つ、コイル８の第１方向Ｄ１の高さＨ２よりも小さい（ｂ＜Ｈ２）。高さＨ２は、コイル８の第１コイル導体２０の主面２ｃ側の面と、コイル８の第１１コイル導体３０の主面２ｄ側の面と、の間の距離である。

積層コイル部品１では、第２接続部１４とコイル８との関係についても、第１接続部１２と同様である。

以上説明したように、本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１接続部１２及び第２接続部１４のそれぞれの第２方向Ｄ２における第３寸法ｃは、第３方向Ｄ３におけるコイル８の内径Ｗ２よりも小さい（ｃ＜Ｗ２）。第１接続部１２及び第２接続部１４のそれぞれの第１方向Ｄ１における第２寸法ｂは、第１方向Ｄ１におけるコイル８の高さよりも小さい（ｂ＜Ｈ２）。これにより、積層コイル部品１では、第１接続部１２及び第２接続部１４のそれぞれとコイル８とが対向する面積を小さくすることができる。したがって、積層コイル部品１では、第１接続部１２及び第２接続部１４とコイル８との間に発生する浮遊容量を小さくすることができる。したがって、積層コイル部品１では、浮遊容量に起因する不具合の発生を抑制でき、特性の向上を図ることができる。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１接続部１２及び第２接続部１４は、第１方向Ｄ１において、コイル８の主面２ｃ側の面とコイル８の主面２ｄ側の面との間の領域に配置されている。この構成では、第１接続部１２と第１外部電極４の第２電極部分４ｂとの間の距離、及び、第２接続部１４と第２外部電極５の第３電極部分５ｃとの間の距離を長くすることができる。したがって、積層コイル部品１では、対向して配置されている第１接続部１２と第１外部電極４の第２電極部分４ｂとの間、及び、対向して配置されている第２接続部１４と第２外部電極５の第３電極部分５ｃとの間に発生する浮遊容量を小さくすることができる。その結果、積層コイル部品１では、特性の向上がより一層図れる。

積層コイル部品１では、第１接続部１２及び第２接続部１４のそれぞれの第３方向Ｄ３における第１寸法ａは、第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０のそれぞれの幅Ｗ１よりも大きい（ａ＞Ｗ１）。第１接続部１２及び第２接続部１４のそれぞれの第１方向Ｄ１における第２寸法ｂは、第１方向Ｄ１における第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０のそれぞれの厚みＨ１よりも大きい（ｂ＞Ｈ１）。これにより、積層コイル部品１では、第１接続部１２及び第２接続部１４のそれぞれとコイル８とが確実に接続されるため、第１外部電極４及び第２外部電極５のそれぞれとコイル８との接続性を確保できる。したがって、積層コイル部品１では、特性の向上が図れる。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１接続部１２及び第２接続部１４のそれぞれにおいて、第３方向Ｄ３の第１寸法を「ａ」、第１方向Ｄ１の第２寸法を「ｂ」、第２方向Ｄ２の第３寸法を「ｃ」とした場合に、以下の関係を満たしている。
ａ×ｃ＜２（ａ×ｂ）＋（ｂ×ｃ）
積層コイル部品１では、第２外部電極５の第３電極部分５ｃの面積は、第２電極部分５ｂの面積よりも大きい。第２接続部１４の主面は、第２外部電極５の第３電極部分５ｃ（実装面に配置されている電極部分）と対向配置される。そのため、第２接続部１４と第２外部電極５との間に形成される浮遊容量が大きくなり得る。第２接続部１４では、第２外部電極５の第３電極部分５ｃと対向する主面の面積を、一対の端面及び側面の面積よりも小さくしている。これにより、積層コイル部品１では、第２接続部１４と第２外部電極５との間に形成される浮遊容量を小さくすることができる。したがって、積層コイル部品１では、浮遊容量に起因する不具合の発生を抑制でき、特性の向上が図れる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

上記実施形態では、第１外部電極４において、第３電極部分４ｃが電極導体３７から形成され、第２方向Ｄ２において、第３電極部分４ｃの長さが第２電極部分４ｂよりも長い形態（第３電極部分４ｃの面積が第２電極部分４ｂの面積よりも大きい）形態を一例に説明した。しかし、第１外部電極４の構成はこれに限定されない。第２外部電極５についても同様である。

上記実施形態では、コイル８が第１コイル導体２０、第２コイル導体２１、第３コイル導体２２、第４コイル導体２３、第５コイル導体２４、第６コイル導体２５、第７コイル導体２６、第８コイル導体２７、第９コイル導体２８、第１０コイル導体２９及び第１１コイル導体３０から構成される形態を一例に説明した。しかし、コイルを構成する導体の数（コイルの巻回数）は、これに限定されない。導体の数は、積層コイル部品１の設計（所望する特性）に応じて適宜設定されればよい。

１…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ…主面、２ｅ，２ｆ…側面、４…第１外部電極、５…第２外部電極、８…コイル、１０…誘電体層、１２…第１接続部、１４…第２接続部、２０…第１コイル導体、２１…第２コイル導体、２２…第３コイル導体、２３…第４コイル導体、２４…第５コイル導体、２５…第６コイル導体、２６…第７コイル導体、２７…第８コイル導体、２８…第９コイル導体、２９…第１０コイル導体、３０…第１１コイル導体、ＡＸ…コイル軸。

Claims (3)

1. 複数の誘電体層が積層されて形成されており、互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有している素体と、
   複数のコイル導体が接続されて構成されており、前記素体内に配置されていると共に一対の前記主面の対向方向に沿ってコイル軸が延在しているコイルと、
   前記素体の一方の前記端面、一対の前記主面及び一対の前記側面に配置されている第１外部電極、及び、前記素体の他方の前記端面、一対の前記主面及び一対の前記側面に配置されている第２外部電極と、
   前記コイルの一端部と前記第１外部電極とを接続している第１接続部、及び、前記コイルの他端部と前記第２外部電極とを接続している第２接続部と、を備え、
   前記第１接続部及び前記第２接続部のそれぞれの一対の前記側面の対向方向における第１寸法は、一対の前記側面の前記対向方向における前記コイルの内径よりも小さく、且つ、複数の前記コイル導体のそれぞれの一対の前記側面の前記対向方向における幅よりも大きくなっており、
   前記第１接続部及び前記第２接続部のそれぞれの一対の前記主面の対向方向における第２寸法は、一対の前記主面の前記対向方向における複数の前記コイル導体の全ての厚みよりも大きく、且つ、一対の前記主面の前記対向方向における前記コイルの高さよりも小さい、積層コイル部品。
2. 前記第１接続部及び前記第２接続部のそれぞれは、直方体形状を呈している、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第１接続部及び前記第２接続部は、一対の前記主面の前記対向方向において、前記コイルの一方の前記主面側の面と前記コイルの他方の前記主面側の面との間の領域に配置されている、請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
   

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