JP7174906B2

JP7174906B2 - 二重容器

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Publication number: JP7174906B2
Application number: JP2017161484A
Authority: JP
Inventors: 真輔樽野; 孝幸加藤; 攻一郎吉田
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2017-08-24
Publication date: 2022-11-18
Anticipated expiration: 2037-08-24
Also published as: JP2018039572A

Description

本発明は、二重容器に関するものであり、特に、スクイズし易く不用意な落下を防止し得る新規な二重容器（いわゆる積層剥離容器）に関するものである。

従来、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器（いわゆる積層剥離容器）が知られている（例えば、特許文献１～２参照）。

特許文献１には、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性の内容器、および該内容器が内装されており、弾性変形して該内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成された外容器を有する容器本体と、内容物を吐出する吐出口が天面部に形成されており、該容器本体の口部に装着される吐出キャップと、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、該外気導入孔と吸気孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁部とを備える吐出容器が開示されている。

特許文献２には、熱可塑性樹脂を多層にした成形容器において、少なくとも１つの外層と、該外層の内側に一部繋合する少なくとも１つの内層とを易剥離状態にするとともに、外層と内層間に連通する層間通気孔を外層又は外層と内層間に形成してなる多層成形容器が開示されている。

特開２０１３－３５５５７号公報特開平４－２６７７２７号公報

ところで、この種の積層剥離容器では、容器を傾けただけでは内容物の注出を行うことができず、注出に際して、容器を把持し、いわゆるスクイズを行う必要がある。したがって、積層剥離容器は、握り易くスクイズし易い形態であることが望まれる。

また、比較的大型の容器の場合、重量増により不用意に落としやすいという問題もある。積層剥離容器の場合、口部を下にした状態でスクイズする必要があるが、例えば冷蔵庫から取り出して水滴等が付着していると滑りやすく、落下を誘引する傾向にある。重さの重い容器が落下すると、容器自体や床面、テーブル面等を損傷させる原因となる。

さらに、積層剥離容器の場合、内袋が円滑に剥離することが重要である。内容物の注出に伴って内袋が外層容器から速やかに剥離しないと、円滑な注出が難しくなるおそれがあり、外層容器が変形する等のトラブルが発生する原因にもなる。

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、スクイズし易く、不用意な落下を防止することができ、しかも内袋の剥離が円滑に進行する二重容器を提供することを目的とする。

前述の目的を達成するために、本発明の二重容器は、外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する二重容器であって、胴部の略中央にくびれ部を有し、当該くびれ部には周方向において凹凸部が形成されていることを特徴とする。

具体的には、例えば、くびれ部は、口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部と、底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面部とを有し、前記口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部には、当該傾斜面部より突出する突出部が周方向において間欠的に形成され、前記突出部は、前記傾斜面部の上端位置から当該傾斜面部の中途位置に至るまで、上下方向に延在する形で形成されており、前記口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部において、各突出部は、傾斜面部の上端位置から下方に向かうにつれ次第に高くなる形で形成されるとともに、最大高さとなった後、僅かな距離の間に傾斜面部と同じ高さとなるように形成されており、突出部の下方の傾斜面は上方の傾斜面よりも急峻な傾斜面となっている。

あるいは、くびれ部は、口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面と、底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面とを有し、これら傾斜面間の谷底部を挟んで双方の斜面に跨る凹部が周方向において間欠的に形成されている。

本発明の二重容器においては、前述の通り、くびれ部が形成されているので、この部分を把持することにより握り易くなる。また、くびれ部に凹凸部が形成されていることから、指掛かりが良くなり、スクイズもし易く、不用意な落下が未然に防止される。さらに、凹凸部の形成は、内袋の剥離促進に繋がる。

本発明によれば、スクイズし易く、不用意な落下を防止することができ、しかも内袋の剥離が円滑に進行する二重容器を提供することが可能である。

第１の実施形態の二重容器の概略側面図である。第１の実施形態の二重容器の概略平面図である。図２のＡ－Ａ線における縦断面図である。図２のＢ－Ｂ線における縦断面図である。図１のＣ－Ｃ線における横断面図である。予備剥離工程を説明する図である。予備剥離工程の他の例を示す図である。押圧手段のさらに別の構成例を示す図である。第２の実施形態の二重容器の概略側面図である。第２の実施形態の二重容器の概略平面図である。図１０のＡ－Ａ線における縦断面図である。図１０のＢ－Ｂ線における縦断面図である。図９のＣ－Ｃ線における横断面図である。第３の実施形態の二重容器の概略側面図である。第３の実施形態の二重容器の概略平面図である。図１５のＡ－Ａ線における縦断面図である。図１５のＢ－Ｂ線における縦断面図である。図１４のＣ－Ｃ線における横断面図である。第４の実施形態の二重容器の概略側面図である。第５の実施形態の二重容器の概略側面図である。図２０の二重容器の断面形状を示す図であり、（Ａ）は図２０のＷ－Ｗ線における断面図、（Ｂ）は図２０のＸ－Ｘ線における断面図、（Ｃ）は図２０のＹ－Ｙ線における断面図である。

以下、本発明を適用した二重容器の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
本実施形態の二重容器は、いわゆる積層剥離容器であり、図１乃至図５に示すように、容器本体１を主体とするものである。そして、容器本体１は、内容物を収容する胴部２と、胴部２に収容された内容物を吐出する口部３を備えている。口部３には、例えばヒンジを介して開閉されるキャップ等が装着される。

また、図３及び図４に示すように、容器本体１は、胴部２及び口部３において、外殻である外層容器１１と内袋１２を備えており、内容物の減少に伴って内袋１２が収縮する。

外層容器１１と内袋１２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外層容器１１から内袋１２を剥離しておき、内袋１２が外層容器１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋１２が収縮する。あるいは、内袋１２が外層容器１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋１２が外層容器１１から剥離して収縮するようにしてもよい。

容器本体１の層構成についてさらに説明すると、容器本体１は、前記の通り、外層容器１１と内袋１２を備え、外層容器１１は、復元性が高くなるように、内袋１２よりも肉厚に形成されている。

外層容器１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層容器１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層容器１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。

外層容器１１の最内層は、内袋１２に接触する層であり、外層容器１１の最内層に滑剤を含有させることによって外層容器１１と内袋１２の間の剥離性を向上させることができる。一方、外層容器１１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層容器１１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。

滑剤としては、一般に滑剤として市販されているものを使用することができ、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アマイド系、金属石鹸系の何れであってもよく、２種以上を併用してもよい。炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックス等が挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸やステアリルアルコール等が挙げられる。脂肪族アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのアルキレン脂肪酸アミド等が挙げられる。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸金属塩等が挙げられる。

外層容器１１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外層容器１１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５～３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５～３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０～５０万が好ましく、１０～３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００～１６００ＭＰａが好ましく、１０００～１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層容器１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することがないように、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層容器１１を構成することができる。

内袋１２は、例えば、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることで、ガスバリア性、及び外層容器１１からの剥離性を向上させることができる。

ＥＶＯＨ層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５～５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層に含有させることにより、ＥＶＯＨ層の酸素バリア性をさらに向上させることができる。

ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層容器１１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔は、加熱式の穿孔装置を用いて外層容器１１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層容器１１に外気導入孔を形成する際に、孔が内袋１２にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）－（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５～５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃である。

内面層は、二重容器の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層を構成する樹脂の引張弾性率は、５０～３００ＭＰａが好ましく、７０～２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層が特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の値であってもよい。

接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

積層剥離容器の場合、図示は省略するが、胴部２や口部３において、外層容器１１に大気導入孔が穿設されている。大気導入孔は、外層容器１１にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１２には到達していない。そして、この大気導入孔から空気が導入されることで、外殻である外層容器１１と内袋１２の間に中間空間が形成される。すなわち、中間空間と外部空間は、この大気導入孔によって互いに連通されることになる。なお、大気導入孔には、弁部材が設けられていることが好ましい。

前述の構成を有する二重容器の使用時の動作を説明すると、本実施形態の二重容器は、内容物が充填された製品を傾けた状態で容器本体１を握り、圧縮（スクイズ）して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋１２と外層容器１１の間に実質的に隙間がない状態であるので、外層容器１１に加えた圧縮力は、そのまま内袋１２の圧縮力となり、内袋１２が圧縮されて内容物が吐出される。

口部３に逆止弁を内蔵するキャップを装着しておけば、内袋１２内の内容物を吐出させることはできるが、内袋１２内に外気が逆流することはない。そのため、内容物の吐出後に外層容器１１へ加えていた圧縮力を除くと、外層容器１１が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内袋１２はしぼんだままで外層容器１１だけが膨張することになる。そして、内袋１２と外層容器１１の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外層容器１１に形成された外気導入孔を通じて中間空間内に外気が導入される。

次に、再度、容器本体１を握って圧縮した場合、弁部材が大気導入孔に当接して閉塞することによって、中間空間内の圧力が高まり、外層容器１１に加えた圧縮力は中間空間を介して内袋１２に伝達され、この力によって内袋１２が圧縮されて内容物が吐出される。内容物の吐出後に外層容器１１へ加えていた圧縮力を除くと、外層容器１１は、外気導入孔から中間空間に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。

以上が本実施形態の二重容器の基本的構造及び使用形態であるが、本実施形態の二重容器においては、その形状を工夫することで、スクイズし易く、落下し難く、さらには内袋１２が円滑に剥離するようにしている。以下、本実施形態の二重容器における形状の工夫について詳述する。

本実施形態の二重容器は、容器本体１を主体とするものであり、容器本体１は、内容物を収容する胴部２と、胴部２に収容される内容物を吐出する口部３とから構成されている。胴部２は、所定の外径寸法を有する円筒形状に形成されるが、本実施形態の場合、その高さ方向の略中央部に、くびれ部２Ａを有している。

すなわち、図１に示すように、胴部２は、高さ方向の上方から順に、肩部から次第に所定の外径寸法となる上方部２Ｂ、くびれ部２Ａ、ほぼ一定の外径寸法を有する下方部２Ｃとを有している。くびれ部２Ａは、口部３側から底部側へ向かって次第に径が小さくなる（口部３側から底部側に向かって径が漸減する）傾斜面部２１Ａと、底部側から口部３側に向かって次第に径が小さくなる（底部側から口部３側に向かって径が漸減する)傾斜面部２１Ｂとを有しており、これら傾斜面部２１Ａ，２１Ｂが接する位置が胴部２において最も径が小さい谷底部Ｖとなっている。くびれ部２Ａの高さ方向における位置は、前記の通り略中央部であるが、具体的には前記谷底部Ｖの位置が、容器全高の３０％～７０％の位置である。また、くびれ部２Ａの深さであるが、容器の横断面において、くびれ部２Ａの最も縮径している部分（谷底部Ｖ）の直径が、胴部２の最大の直径に対して、０．６倍～０．８５倍であることが望ましい。

胴部２の中央部に、このようなくびれ部２Ａを設けることで、胴部２が握り易くなる。また、くびれ部２Ａを設けることで、握り易く、不用意な落下も抑制することができるが、本実施形態の二重容器では、さらに突出部であるリブを設けることで、落下防止効果を確実なものとするとともに、スクイズし易く、且つ、内袋１２の円滑な剥離を促進するようにしている。

このリブについて説明すると、本実施形態の二重容器では、前記上方部２Ｂの下端位置（傾斜面部２１Ａの上端位置）から、前記傾斜面部２１Ａの中途位置に至るまで、上下方向に延在するリブ２２が傾斜面部２１Ａから突出する形で形成されている。リブ２２は、胴部２の周方向において、等角度間隔で複数形成されており、本実施形態の場合、胴部２の全周に８本形成されている。また、各リブ２２とリブ２２の間には、溝部２３がスリットとして形成される形になっており、したがって、図５に示す横断面において、リブ２２（突出部）を凸部、溝部２３を凹部とする凹凸部が、周方向における凹凸部として形成されている。溝部２３の底面が、傾斜面部２１Ａの本来の傾斜面に相当する面である。

各リブ２２は、傾斜面部２１Ａの上端位置から下方に向かうにつれ次第に高くなる形で形成されており、最も高い部分は、上方部２Ｂや下方部２Ｃの最大径部と概ね同じ高さとされている。また、各リブ２２は、最大高さとなった後、僅かな距離の間に傾斜面部２１Ａと同じ高さとなるように形成されており、したがって、リブ２２の下方の傾斜面２２Ａは、上方の傾斜面２２Ｂや溝部２３の底面２３Ａよりも急峻な傾斜面となっている。各リブ２２の両側は斜面部２４とされ、溝部２３の溝幅が一部拡大（リブ２２の横幅が一部縮小）する形となっている。

以上のようなリブ２２を形成することで、落下を未然に防止することが可能である。くびれ部２Ａを握った際に、前記リブ２２の下方の傾斜面２２Ａに指が掛かり、落下し難くなる。また、溝部２３に繋がるクビレ部２Ａはなだらかな形状であるので、スクイズし易いという効果も得られる。

また、前記リブ２２や溝部２３の形成は、内袋１２の剥離を促進する上でも有効である。例えば、予備剥離工程において、くびれ部２Ａについては予備剥離が難しいが、前記リブ２２や溝部２３が形成されていることで、これらリブ２２や溝部２３の角部を起点として剥離が進み、くびれ部２Ａにおいても胴部２の上方部２Ｂや下方部２Ｃに追従して予備剥離が進行する。

一方、くびれ部２Ａをスクイズした際には、内袋１２の剥離はくびれ部２Ａのみの留まる傾向にあるが、前記リブ２２や溝部２３の形成により、スクイズ時にもリブ２２や溝部２３の角部を起点として剥離が胴部２の上方部２Ｂや下方部２Ｃにまで広がる。このとき、溝部２３の溝幅が一部拡大（縮小）していれば、剥離の範囲がより広がる効果を得ることができる。

ここで、予備剥離工程について説明すると、予備剥離工程は、例えば図６に示すように、容器本体１の胴部２を外側から押圧手段で押圧して圧縮しながら容器本体１を回転させることによって、胴部２の全周において内袋１２を外層容器１１から予備剥離させる（全周予備剥離工程）。押圧手段は、それぞれがローラー部４８ｂ，４９ｂを有する第１及び第２押圧体４８，４９を有する。胴部２は、ローラー部４８ｂ，４９ｂの間に挟まれて押圧される。この状態で、図６に示すように、容器本体１を中心軸５２を中心に矢印Ａ方向に回転させるとローラー部４８ｂ，４９ｂが中心軸４８ａ，４９ａを中心に矢印Ｂ方向に回転しながら胴部２を押圧することによって胴部２の全周に渡って内袋１２が外層容器１１から予備剥離される。容器本体１及びローラー部４８ｂ，４９ｂは、逆向きに回転させてもよい。また、容器本体１を回転させたときにローラー部４８ｂ，４９ｂの少なくとも一方が回転しないようにしてもよい。

容器本体１の押圧は、胴部２がその直径の５～３０％（好ましくは１０～２０％）圧縮されるように行うことが好ましい。圧縮の程度が小さすぎると全周予備剥離が起こりにくく、圧縮の程度が大きすぎると内袋１２が容器本体１の中央に向かって凹んでしまって後工程で内容物を注入しにくくなる場合があるからである。また、外層容器１１を潰しすぎると、押圧後に外層容器１１が復元せずに容器として不良となるという問題もある。

なお、図６の構成例において、容器本体１を中心軸５２を中心に回転可能に支持した状態で、ローラー部４８ｂ，４９ｂの少なくとも一方を回転駆動することによって容器本体１を回転させるようにしてもよい。また、容器本体１の外周に沿って押圧手段を移動させるようにしてもよい。具体的な構成例としては、図７に示すように、第１及び第２押圧体４８，４９を連結部材５３で連結した状態で連結部材５３を容器本体２の中心軸５２を中心に回転させる構成が挙げられる。この構成例では、連結部材５３を矢印Ｂ方向に回転させると、第１及び第２押圧体４８，４９は、中心軸４８ａ，４９ａを中心にして矢印Ｂ方向に自転しながら、中心軸５２を中心に容器本体２の外周に沿って移動する。この構成例では、容器本体１は、回転してもしなくてもよい。

押圧手段のさらに別の構成例を図８に示す。この構成例では、押圧手段は、それぞれがベルト部４８ｃ，４９ｃを有する第１及び第２押圧体４８，４９を有する。この構成例では、全周予備剥離工程は、ベルト部４８ｃとベルト部４９ｃの間に胴部２を挟んで胴部２を押圧して圧縮しながらベルト部４８ｃをベルト部４９ｃに対して相対移動させることによって、容器本体１を回転させながら一方向（矢印Ｃ方向）に搬送することによって行われる。ベルト部４８ｃは、一対の支持柱４８ｅで支持され、ベルト部４９ｃは、一対の支持柱４９ｅで支持されている。ベルト部４８ｃは、一対の支持柱４８ｅの少なくとも一方を回転駆動するか、又はベルト部４８ｃに噛み合う駆動軸を別途設けて、この駆動軸を回転駆動することによって矢印Ｃ方向に移動させることができる。ベルト部４９ｃは、ベルト部４８ｃよりも低速で矢印Ｃ方向に移動させてもよく、移動させないようにしてもよく、ベルト部４８ｃよりも低速で矢印Ｃとは反対方向に移動させてもよい。何れの場合でもベルト部４８ｃ，４９ｃの間の相対移動に伴って容器本体１が回転しながら矢印Ｃ方向に搬送される。この構成例は、多数の容器本体１を連続的に処理することができるので、製造ラインへの組み込みに適している。

また、一対の支持柱４８ｅの間に支持板５０を配置し、一対の支持柱４９ｅの間に支持板５１を配置してもよい。支持板５０，５１は、図示しないベースに固定されていて容易には撓まないように構成されている。支持柱４８ｅ，４９ｅから離れた部位ではベルト部４８ｃ，４９ｃの撓みによって収容部７が十分に押圧されにくくなる場合があるが、支持板５０，５１を上記の位置に配置することによって、ベルト部４８ｃ，４９ｃの撓みが抑制されて収容部７を確実に押圧して圧縮することができる。また、ベルト部４８ｃ，４９ｃは、胴部２との接触面に凹凸を設けることが好ましい。この場合、胴部２とベルト部４８ｃ，４９ｃの間のグリップ力が増大して、容器本体１がより確実に回転しながら搬送されるからである。

全周予備剥離工程は、任意のタイミングで行うことができる。全周予備剥離工程の前にエアー吹込予備剥離工程を行うことは必須ではないが、予め内袋１２の一部の領域が外層容器１１から予備剥離されていると、その予備剥離されている領域がきっかけとなって全周予備剥離が起こりやすいので、全周予備剥離工程の前にエアー吹込予備剥離工程を行うことが好ましい。この場合、全周予備剥離工程は、エアー吹込予備剥離工程の後の任意のタイミングで行うことができる。

（第２の実施形態）
本実施形態の二重容器の基本的な構成は、先の第１の実施形態の二重容器と同様であり、その説明は省略する。本実施形態の二重容器の場合、図９乃至図１３に示すように、リブ２２が上下の傾斜面部２１Ａ，２１Ｂの双方に形成されていることが特徴である。

各リブ２２や溝部２３の形状は、上下の傾斜面部２１Ａ，２１Ｂにおいて第１の実施形態と同様であり、傾斜面部２１Ａ，２１Ｂにおいて上下対称に形成されている。したがって、容器本体１を傾けた際にも、傾斜面部２１Ｂに形成されたリブ２２の上方の傾斜面２２Ａに指が掛かり、より落下し難くなる。また、内袋１２の剥離の進行も、上下方向に進行し、より円滑に行われることになる。

（第３の実施形態）
本実施形態の二重容器の基本的な構成も、先の第１の実施形態や第２の実施形態の二重容器と同様であり、その説明は省略する。本実施形態の二重容器の場合、図１４乃至図１８に示すように、傾斜面部２１Ａ，２１Ｂ間の谷底部Ｖを挟んで双方の傾斜面部２１Ａ，２１Ｂに跨る凹部３１が周方向において間欠的に形成されていることが特徴である。

各凹部３１は、上下方向における径が大きな長円形状を有しており、その底面は湾曲面となっている。また、凹部３１は、谷底部Ｖの全周に亘り間欠的に形成されており、各凹部３１間が突出部となっている。したがって、周方向において凹凸部が形成される形になっている。

本実施形態の二重容器では、くびれ部２Ａを握った際に、前記凹部３１に指が掛かり、握り易くスクイズし易い。また、凹部３１に指が掛かることで、落下もし難い。さらに、凹部３１を形成することでくびれ部２Ａに凹凸が形成されることになり、ここを起点として内袋１２の剥離が進行し、予備剥離工程やスクイズ時の内袋１２の剥離が円滑に行われることになる。

（第４の実施形態）
本実施形態の二重容器は、第１の実施形態の容器と同様、くびれ部２Ａの上方部分にリブ２２及び溝部２３が形成されるものであるが、図１９に示すように、胴部２の下方部分２Ｃには、周方向に面加工部４０が配列形成されており、胴部２の下方部分２Ｃの横断面形状が多角形状とされている点が第１の実施形態の容器とは異なる。胴部２の下方部分２Ｃを多角形状とすることで、この部分おける内袋１２の剥離を促進することができ、リブ２２や溝部２３の形成による剥離促進と相俟って、内袋１２の剥離をより円滑に行うことができる。

なお、本実施形態の場合、リブ２２や溝部２３は、くびれ２Ａの傾斜面２１Ａから胴部２の上方部分２Ｂに亘って形成されており、また、リブ２２や溝部２３の幅は拡大（あるいは縮小）されていない。したがって、リブ２２や溝部２３はストレートな形状で形成されている。

本実施形態の二重容器は、図９に示す第２の実施形態の容器と同様、リブ２２が上下の傾斜面部２１Ａ，２１Ｂの双方に形成された形状とされるものであるが、図２０に示すように、各リブ２２間の溝部２３が傾斜面部２１Ａから傾斜面部２１Ｂに至るまで連なって形成されている点が第２の実施形態の容器と異なる。すなわち、図９に示す第２の実施形態の容器では、くびれ部２Ａには溝部２３が形成されていないが、本実施形態の二重容器では、くびれ部２Ａにおいても溝部２３が形成されている。

図２１は、本実施形態の二重容器の断面形状を示すものであり、図２１（Ａ）～図２１（Ｃ）に示すように、傾斜面部２１Ａ、くびれ部２Ａ、傾斜面部２１Ｂにおいて、溝部２３が形成されている。くびれ部２Ａを設けた二重容器においては、強度不足に起因して、くびれ部２Ａで座屈が生ずることがある。本実施形態の二重容器のように、くびれ部２Ａにも溝部２３を形成することで、この部分の強度が確保され、不用意に座屈が発生することがなくなる。

また、本実施形態の二重容器では、図２０に示すように、第４の実施形態の容器と同様、胴部２の下方部分２Ｃの横断面形状が多角形状とされている。胴部２の下方部分２Ｃを多角形状とすることで、この部分おける内袋１２の剥離を促進することができる他、この部分の強度向上にも有効であり、くびれ部２Ａに溝部２３を有することと相俟って、取り扱い性に優れ、且つ強度に優れた二重容器を実現することが可能である。

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

１容器本体
２胴部
２Ａくびれ部
３口部
１１外層容器
１２内袋
２１Ａ，２１Ｂ傾斜面部
２２リブ
２２Ａ傾斜面
２３溝部
３１凹部

Claims

外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮し、スクイズにより内容物を吐出させる二重容器であって、
胴部の略中央にくびれ部を有し、
前記くびれ部は、口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部と、底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面部とを有し、
前記口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部には、当該傾斜面部より突出する突出部が周方向において間欠的に形成され、
前記突出部は、前記傾斜面部の上端位置から当該傾斜面部の中途位置に至るまで、上下方向に延在する形で形成されており、
前記口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部において、前記各突出部は、傾斜面部の上端位置から下方に向かうにつれ次第に高くなる形で形成されるとともに、最大高さとなった後、僅かな距離の間に傾斜面部と同じ高さとなるように形成されており、突出部の下方の傾斜面は上方の傾斜面よりも急峻な傾斜面となっていることを特徴とする二重容器。
前記底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面部においても、当該傾斜面部より突出する突出部が周方向において間欠的に形成され、
前記突出部は、前記傾斜面部の下方位置から当該傾斜面部の中途位置に至るまで、上下方向に延在する形で形成されており、
前記口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部に形成される突起部と、前記底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面部に形成される突起部は、上下対称に形成されていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
前記突出部間の両側が傾斜面とされ、溝部の幅が拡大されていることを特徴とする請求項１または２記載の二重容器。