JP7153883B1 - 電力変換装置及び基板間接続部 - Google Patents

Abstract

【課題】温度変化や振動等に起因する電気接点部の経時的な特性低下を抑制することができる電力変換装置及び基板間接続部を提供する。【解決手段】電力変換装置１は、第１の基板と、第２の基板と、第１の基板及び第２の基板を電気的かつ機械的に接続する複数の第１基板間接続部と、を備える。第１基板間接続部は、オス型嵌合部材とメス型嵌合部材と、を有する。メス型嵌合部材の第１挟持部及び第２挟持部は、それぞれ、他方に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部及び第２接点形成部と、第１接点形成部及び第２接点部の基端側に連設され、他方に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部及び第２バネ部と、を有する。第１接点形成部及び第２接点形成部により差込部が挟持されることにより、電気接点部が形成され、第１バネ部及び第２バネ部は、独立して変形可能である。【選択図】図６

Description

本発明は、電力変換装置と、それに用いられる基板間接続部に関する。

電気自動車などに搭載される電力変換装置には、ＤＣ／ＤＣコンバーターやインバーターなどの回路構成が実装された複数の回路基板が設けられている。このような電力変換装置には、例えば車両への搭載性の観点から小型化が要求されている。

従来、複数の回路基板を積層することにより、複数の回路基板上の実装面積を維持しつつ、電力変換装置の小型化を図る技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、各々の回路基板に設けられたコネクターなどの嵌合部を嵌合させることにより、回路基板間の電気的な接続を行うことが開示されている。

特開２０００－１４１２８号公報

しかしながら、電力変換装置では、温度変化や振動等に起因して、回路基板間に介在する基板間接続部の嵌合部材や嵌合部材間の接続状態に劣化や変形が生じ、電気接点部の特性が経時的に低下する虞がある。

本開示の目的は、温度変化や振動等に起因する電気接点部の経時的な特性低下を抑制することができる電力変換装置及び基板間接続部を提供することである。

本開示に係る電力変換装置は、
第１の基板と、
第２の基板と、
前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し、前記第１の基板及び前記第２の基板を電気的かつ機械的に接続する複数の第１基板間接続部と、を備え、
複数の前記第１基板間接続部は、それぞれ、
略平板形状の差込部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材と、
嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する挟持方向に互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材と、を有し、
前記第１挟持部は、
先端側に配置され、前記第２挟持部に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部と、
前記第１接点形成部の基端側に連設され、前記第２挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部と、を有し、
前記第２挟持部は、
先端側に配置され、前記第１挟持部に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部と、
前記第２接点形成部の基端側に連設され、前記第１挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部と、を有し、
前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部により前記差込部が挟持されることにより、電気接点部が形成され、
前記第１バネ部及び前記第２バネ部は、独立して前記嵌合方向に伸縮可能である。

本開示に係る電力変換装置は、
第１の基板と、
第２の基板と、
第３の基板と、
前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し、前記第１の基板及び前記第２の基板を電気的かつ機械的に接続する複数の第１基板間接続部と、
前記第２の基板及び前記第３の基板の間に介在し、前記第２の基板及び前記第３の基板を電気的かつ機械的に接続する複数の第２基板間接続部と、を備え、
複数の前記第１基板間接続部及び複数の前記第２基板間接続部は、それぞれ、
略平板形状の差込部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか一方、又は前記第２の基板及び前記第３の基板のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材と、
嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する挟持方向に互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか他方、又は前記第２の基板及び前記第３の基板のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材と、を有し、
前記第１挟持部は、
先端側に配置され、前記第２挟持部に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部と、
前記第１接点形成部の基端側に連設され、前記第２挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部と、を有し、
前記第２挟持部は、
先端側に配置され、前記第１挟持部に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部と、
前記第２接点形成部の基端側に連設され、前記第１挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部と、を有し、
前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部により前記差込部が挟持されることにより、電気接点部が形成され、
前記第１バネ部及び前記第２バネ部は、独立して前記嵌合方向に伸縮可能である。

本開示に係る基板間接続部は、
第１の基板と第２の基板の間に介在し、前記第１の基板及び前記第２の基板を電気的かつ機械的に接続する基板間接続部であって、
略平板形状の差込部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材と、
嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する挟持方向に互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材と、を有し、
前記第１挟持部は、
先端側に配置され、前記第２挟持部に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部と、
前記第１接点形成部の基端側に連設され、前記第２挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部と、を有し、
前記第２挟持部は、
先端側に配置され、前記第１挟持部に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部と、
前記第２接点形成部の基端側に連設され、前記第１挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部と、を有し、
前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部により前記差込部が挟持されることにより、電気接点部が形成され、
前記第１バネ部及び前記第２バネ部は、独立して前記嵌合方向に伸縮可能である。

本開示の電力変換装置及び基板間接続部によれば、温度変化や振動等に起因する電気接点部の経時的な特性低下を抑制することができる。

図１は、実施の形態に係る電力変換装置における複数の回路基板の層状構造の一例を示す概略の模式的断面図である。 図２は、オス型嵌合部材の一例の概略構成を示す展開模式図である。 図３は、オス型嵌合部材の他の一例の概略構成を示す展開模式図である。 図４は、メス型嵌合部材の一例の概略構成を示す展開模式図である。 図５は、メス型嵌合部材の他の一例の概略構成を示す展開模式図である。 図６は、基板間接続部における結合構造の一例を示す概略模式図である。 図７は、基板間接続部における結合構造の他の一例を示す概略模式図である。 図８は、基板間接続部における結合構造の他の一例を示す概略模式図である。 図９は、オス型嵌合部材及びメス型嵌合部材の結合工程を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本開示における電力変換装置及び基板間接続部の実施形態について説明する。なお、本開示は、以下に説明する実施の形態に限るものではない。

実施の形態に係る電力変換装置１は、一例として、電気自動車などに搭載され、電源（外部電源）から供給される交流電力を所定の電圧の直流電力へ変換し、変換後の直流電力をリチウムイオンバッテリーなどのバッテリーへ出力する車載充電器に設けられる。このような電力変換装置１は、ＤＣ／ＤＣコンバーターやインバーターなどの回路構成が実装された、複数の回路基板を搭載する。

＜電力変換装置１の全体構成＞
図１は、実施形態に係る電力変換装置１における回路基板の層状構造の一例を模式的に示す断面図である。図１では、電力変換装置１が備える複数の回路基板のうちの第１の基板ＰＣＢ１、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３について例示している。

図１に示すように、電力変換装置１は、第１の基板ＰＣＢ１、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３を備え、各基板間には、基板間接続部Ｂが介在している。以下において、第１の基板ＰＣＢ１と第２の基板ＰＣＢ２との間に介在する基板間接続部Ｂを「第１基板間接続部Ｂ１」と称し、第２の基板ＰＣＢ２と第３の基板ＰＣＢ３との間に介在する基板間接続部Ｂを「第２基板間接続部Ｂ２」と称する。

第１の基板ＰＣＢ１、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３は、それぞれプリント回路基板（ＰＣＢ：Printed Circuit Board）である。プリント回路基板には、例えば、銅の配線パターンがガラスエポキシ絶縁基材上に形成されたいわゆるガラスエポキシ基板、又は、銅板やアルミニウム板上に絶縁層を設け、その上に銅の配線パターンが形成された放熱性の高い金属複合基板を適用できる。プリント回路基板上の金属の一部を、水冷されている架台と熱交換可能に接触させてもよい。この場合、プリント回路基板に実装された電子部品の温度上昇を抑制することができる。なお、金属を母材とするプリント回路基板の場合、樹脂を母材とするプリント回路基板に比較して冷却効率が向上する。

なお、電力変換装置１が備える複数の回路基板のうちの一部の基板だけをプリント回路基板で構成してもよい。例えば、第１の基板ＰＣＢ１、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３のうちの少なくとも１つの基板をプリント回路基板とすることができる。

第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２は、これらの間に介在する複数の第１基板間接続部Ｂ１により、電気的かつ機械的に接続される。第１基板間接続部Ｂ１は、例えば、２４個設けられる。
また、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３は、これらの間に介在する複数の第２基板間接続部Ｂ２により、電気的かつ機械的に接続される。第２基板間接続部Ｂ２は、例えば、６個設けられる。

第１基板間接続部Ｂ１及び第２基板間接続部Ｂ２は、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆにより構成される。オス型嵌合部材Ｂｍは、差し込む側のブレード状のコネクターであり、プラグ（plug）と称される。オス型嵌合部材Ｂｍは、平栓刃と表現することもできる。メス型嵌合部材Ｂｆは、差し込まれる側のコネクターであり、レセプタクル（Receptacle）と称される。メス型嵌合部材Ｂｆは、ブレード受けバネと表現することもできる。

一例として、第１の基板ＰＣＢ１の第２の基板ＰＣＢ２側の主面には、複数のオス型嵌合部材Ｂｍが配置される。第２の基板ＰＣＢ２の両主面には、複数のメス型嵌合部材Ｂｆが配置される。第３の基板ＰＣＢ３の第２の基板ＰＣＢ２側の主面には、複数のオス型嵌合部材Ｂｍが配置される。

第１の基板ＰＣＢ１は、例えば、第１基板間接続部Ｂ１を介して、第２の基板ＰＣＢ２から供給された電力に応じた電力をバッテリーなどへ出力する。また、第１の基板ＰＣＢ１は、第４の基板ＰＣＢ４に電気的に接続され、第４の基板ＰＣＢ４とともに基板ユニットＸを構成している。第４の基板ＰＣＢ４は、第１の基板ＰＣＢ１等と同様のプリント回路基板である。

なお、第１の基板ＰＣＢ１は、図示しないトランスユニットと、複数（例えば、１２個）の基板間接続部Ｂを介して接続されてもよい。また、基板ユニットＸにおいて、第１の基板ＰＣＢ１及び第４の基板ＰＣＢ４を、複数の基板間接続部Ｂにより結合してもよい。つまり、実施形態で開示する基板間接続部Ｂの構造は、基板ユニットＸなどのユニット内の基板間の接続、基板ユニット間の接続、又は基板ユニットと基板ユニット外の基板との間の接続に適用することができる。

第２の基板ＰＣＢ２は、第１及び第２基板間接続部Ｂ１、Ｂ２を介して、第３の基板ＰＣＢ３から供給された電力に応じた電力を第１の基板ＰＣＢ１へ出力する。

第３の基板ＰＣＢ３は、第２基板間接続部Ｂ２を介して、例えば、外部電源から供給された電力に応じた電力を第２の基板ＰＣＢ２へ出力する。

本実施の形態のように、電力変換装置１の複数の回路基板が３層以上の層状構造を形成する場合、中間層を形成する基板（ここでは、第２の基板ＰＣＢ２）には、オス型嵌合部材Ｂｍ又はメス型嵌合部材Ｂｆが両主面に配置される。

オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆは、それぞれ、金属材料により形成される。一例として、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆは、銅、真鍮を含む銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金により形成される。また、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆの表面領域のうちの一部あるいは全部に、導体めっきが施されている。導体めっきとしては、例えば、錫めっき、銀めっき又は金めっきを適宜利用可能である。

ここで、錫は、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆの下地に使用されるニッケルと合金化しやすい性質を有する。周囲温度が高くなると、錫及びニッケルの合金化及び酸化が進行し、抵抗値が１［ｍΩ］以上となる。一方で、銀や金は、ニッケルとの合金化及び酸化は進行しにくい。したがって、電気接点部Ｐの品質を確保する上では、銀めっき又は金めっきが有利である。

また、オス型嵌合部材Ｂｍとメス型嵌合部材Ｂｆとの間の接触抵抗が大きいと、温度上昇が生じ、電気接点部Ｐの界面において酸化が進行し、ひいては電気接点部Ｐの特性が低下する虞がある。そこで、本実施の形態では、オス型嵌合部材Ｂｍとメス型嵌合部材Ｂｆとの接触部位における接触抵抗が１［ｍΩ］以下となるように調整されている。具体的には、基板間接続部Ｂにおける、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１と、メス型嵌合部材Ｂｆの第１挟持部２１及び第２挟持部２２の凸部との間の接触抵抗が１［ｍΩ］以下となるように調整されている。
電力変換装置１の基板間接続部Ｂにおける接触抵抗の低減化は、基板間接続部Ｂにおける発熱や電力ロスの抑制、メス型嵌合部材Ｂｆの形状や材料に関する自由度の向上などに寄与する。

オス型嵌合部材Ｂｍと、メス型嵌合部材Ｂｆとの間の接触抵抗の大きさは、「接触圧力（接圧）」、「材料（表面の錫めっきなど）」及び「接触面積」によって規定される。本実施の形態では、一例として、メス型嵌合部材Ｂｆにおける第１挟持部２１及び第２挟持部２２の弾性力、すなわち、接触圧力をすることにより、接触抵抗を１［ｍΩ］以下に調整する。換言すれば、メス型嵌合部材Ｂｆは、接触抵抗が１［ｍΩ］以下になるように、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の弾性力（接触圧力）が設計されている。なお、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の弾性力は、例えば、メス型嵌合部材Ｂｆの材料（母材）と、その形状(厚み、弾性部の幅など)とに依存する。

＜オス型嵌合部材Ｂｍ＞
図２は、図１に示すオス型嵌合部材Ｂｍの一例であるオス型嵌合部材Ｂｍ１の概略構成を示す展開模式図である。図２は図２Ａ～図２Ｅを含み、図２Ａはオス型嵌合部材Ｂｍ１を差込部１１の先端側から見た平面図、図２Ｂは左側面図、図２Ｃは右側面図、図２Ｄは正面図、図２Ｅは背面図である。

図２Ａ～図２Ｅに示すように、オス型嵌合部材Ｂｍ１は、差込部１１及び基板接続部１２を有する。オス型嵌合部材Ｂｍ１は、例えば、１枚の金属板材の切削加工及び曲げ加工によって形成される。

差込部１１は、メス型嵌合部材Ｂｆと嵌合して電気接点部Ｐを形成する部分であり、略平板形状を有する。差込部１１の先端部１１ａは、面取りされており、先端側に向かうほど厚さが小さくなっている。これにより、差込部１１をメス型嵌合部材Ｂｆに挿入し易くなる。

基板接続部１２は、プリント回路基板（例えば、第１の基板ＰＣＢ１）に接続される部分であり、差込部１１の基端側に設けられている。基板接続部１２は、プリント回路基板上の所定の位置に、はんだ接合され、差込部１１とプリント回路基板上の配線との間を電気的に接続する。基板接続部１２は、例えば、切込み１３によって分割された部分を、それぞれ互い違いに、差込部１１に対して略垂直方向に屈曲することにより形成される。

なお、基板接続部１２の数（差込部１１の基端側の分割数）は、２つ以上で任意に変更可能である。例えば、差込部１１の長さが長い程、基板接続部１２の数は多いことが好ましい。また、図２Ａ～図２Ｅに示す基板接続部１２は、プリント回路基板にはんだにより表面実装される場合を想定しているが、基板接続部１２は、表面実装以外の方法で、プリント回路基板と接合されてもよい。例えば、基板接続部１２をプリント回路基板に差し込み、フローはんだによりプリント回路基板と接合してもよい。

図３は、図１に示すオス型嵌合部材Ｂｍの他の一例であるオス型嵌合部材Ｂｍ２の概略構成を示す展開模式図である。図３は図３Ａ～図３Ｅを含み、図３Ａはオス型嵌合部材Ｂｍ２を差込部１１の先端側から見た平面図、図３Ｂは左側面図、図３Ｃは右側面図、図３Ｄは正面図、図３Ｅは背面図である。

図３Ａ～図３Ｅに示すオス型嵌合部材Ｂｍ２は、差込部１１にくびれ部１４を有する点が、図２Ａ等に示すオス型嵌合部材Ｂｍ１と異なる。くびれ部１４は、例えば、湾曲形状を呈するように幅方向に凹み、長手方向に関して対称に形成されている。くびれ部１４は、例えば、金属板材の切削加工によって形成される。くびれ部１４は、最もくびれた部分の幅Ｗ１（図７参照）が、先端部１１ａの幅Ｗ２（図７参照）よりも小さければよく、例えば、くびれ部６の形状は、図３Ｂ等に示すものに限定されない。

＜メス型嵌合部材Ｂｆ＞
図４は、図１に示すメス型嵌合部材Ｂｆの一例であるメス型嵌合部材Ｂｆ１の概略構成を示す展開模式図である。図４は図４Ａ～図４Ｅを含み、図４Ａはメス型嵌合部材Ｂｆ１を挟持部２１、２２の先端側から見た平面図、図４Ｂは左側面図、図４Ｃは右側面図、図４Ｄは正面図、図４Ｅは背面図である。

図４Ａ～図４Ｅに示すように、メス型嵌合部材Ｂｆ１は、第１挟持部２１、第２挟持部２２、基板接続部２３、及び連結部２４、２５を有する。メス型嵌合部材Ｂｆ１は、例えば、１枚の金属板材の切削加工及び曲げ加工によって形成される。

基板接続部２３は、プリント回路基板（例えば、第２の基板ＰＣＢ２）に接続される部分であり、平面視で略矩形状に形成されている。基板接続部２３は、プリント回路基板上の所定の位置に、はんだ接合され、第１挟持部２１及び第２挟持部２２とプリント回路基板上の配線との間を電気的に接続する。

連結部２４、２５は、第１挟持部２１及び第２挟持部２２と基板接続部２３とを連結する部分である。連結部２４、２５は、基板接続部２３に対して、略垂直に折曲して形成される。

第１挟持部２１は、所定の間隙を介して離間して並置される２つの第１挟持片２１Ａ、２１Ｂを有する。第２挟持部２２は、所定の間隙を介して離間して並置される２つの挟持片２２Ａ、２２Ｂを有する。また、第１挟持部２１及び第２挟持部２２は、全体として、所定の間隙を介して互いに対向するように配置される。

具体的には、第１挟持片２１Ａ及び第２挟持片２２Ａは、それぞれ、連結部２４に対して基部２１３、２２３を略垂直に折曲することにより、互いに対向して配置される。第１挟持片２１Ａ及び第２挟持片２２Ａは、先端側から基端側にわたって離間しており、その離間幅は先端側に向かって狭くなっている。
同様に、第１挟持片２１Ｂ及び第２挟持片２２Ｂは、それぞれ、連結部２５に対して基部２１３、２２３を略垂直に折曲することにより、互いに対向して配置される。第１挟持片２１Ｂ及び第２挟持片２２Ｂは、先端側から基端側にわたって離間しており、その離間幅は先端側に向かって狭くなっている。

第１挟持部２１と第２挟持部２２の先端側の間隙により、受入部２６が形成される。受入部２６には、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１が挿入される。第１挟持部２１及び第２挟持部２２は、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１が挿入された状態において板バネとして機能し、差込部１１を押圧して挟持する。

第１挟持部２１は、第１挟持片２１Ａ、２１Ｂのそれぞれにおいて、先端側に配置される第１接点形成部２１１と、第１接点形成部２１１の基端側に連接された第１バネ部２１２を有する。第２挟持部２２は、第２挟持片２２Ａ、２２Ｂのそれぞれにおいて、先端側に配置される第２接点形成部２２１と、第２接点形成部２２１の基端側に連接された第２バネ部２２２を有する。

第１接点形成部２１１は、第２挟持部２２に向かって凸となる形状に屈曲して形成されている。また、第２接点形成部２２１は、第１挟持部２１に向かって凸となる形状に屈曲して形成されている（図４Ｄ、図４Ｅ参照）。第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１の屈曲部同士が最も近接し、屈曲部間の離間幅Ｒは、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１の先端部１１ａの先端厚さよりも大きく、差込部１１の板厚よりも小さく設定される。第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１は、それぞれの屈曲部がオス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１に接触することにより、差込部１１との間に電気接点部Ｐを形成する。

第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１の屈曲部の凸形状は、好ましくは、曲面形状である。これにより、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１を挿入するときの抵抗が小さくなり、オス型嵌合部材Ｂｍとメス型嵌合部材Ｂｆを容易に嵌合させることができる。
なお、第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１の曲面形状は、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１と強固に接触して電気接点部Ｐを形成できる表面形状であればよい。例えば、金属板材を滑らかに湾曲させてＶ字状又はＵ字状に形成してもよいし、第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１の対向面に半球状の凸部を設けて形成してもよい。さらには、第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１に、半球状の凸部を複数設けてもよい。

第１バネ部２１２は、第２挟持部２２に向かって凹凸状に屈曲して形成されている。また、第２バネ部２２２は、第１挟持部２１に向かって凹凸状に屈曲して形成されている。
なお、第１バネ部２１２及び第２バネ部２２２の形状は、温度変化や振動等によって生じうる相対的な上下動作を吸収できる形状であればよく、屈曲部の数などは特に限定されない。

メス型嵌合部材Ｂｆ１においては、第１挟持片２１Ａ、２１Ｂの数と、第２挟持片２２Ａ、２２Ｂの数が同じであり、第１挟持片２１Ａ、２１Ｂと第２挟持片２２Ａ、２２Ｂが、差込部１１に向かう方向において、対向して配置されている。
温度変化や振動等によって電気接点部Ｐに生じうる相対的な回転動作及び上下動作は、いずれの方向にも生じる可能性があるが、上述した構成により、このような回転動作及び上下動作を吸収することができる。
なお、第１挟持片２１Ａ、２１Ｂ及び第２挟持片２２Ａ、２２Ｂの数は、図４Ａ等に示すものに限定されず、例えば、片側に３つ以上設けられてもよい。

メス型嵌合部材Ｂｆ１において、第１挟持部２１と第２挟持部２２は離間して配置されている。また、第１挟持部２１における第１挟持片２１Ａ、２１Ｂ同士も離間して配置され、第２挟持部２２における第２挟持片２２Ａ、２２Ｂ同士も離間して配置されている。すなわち、２つの第１バネ部２１２と２つの第２バネ部２２２は、それぞれ、差込部１１との接触状態に応じて独立して変形可能となっている。したがって、電気接点部Ｐに対する回転動作や上下動作を効率よく吸収することができる。つまり、電気接点部Ｐに対する回転動作や上下動作に追従して、第１バネ部２１２又は第２バネ部２２２が変形することで、電気接点部Ｐの接触状態が維持される。

図５は、図１に示すメス型嵌合部材Ｂｆの一例であるメス型嵌合部材Ｂｆ２の概略構成を示す展開模式図である。図５は図５Ａ～図５Ｅを含み、図５Ａはメス型嵌合部材Ｂｆ２を挟持部２１、２２の先端側から見た平面図、図５Ｂは左側面図、図５Ｃは右側面図、図５Ｄは正面図、図５Ｅは背面図である。

図５Ａ～図５Ｅに示すメス型嵌合部材Ｂｆ２は、図４Ａ～図４Ｅで示したメス型嵌合部材Ｂｆ１と対比して、第１挟持部２１及び第２挟持部２２における挟持片の配置関係が異なる。
具体的には、第１挟持部２１は、３つの第１挟持片２１Ａ～２１Ｃを有しており、第２挟持部２２は、２つの第２挟持片２２Ａ、２２Ｂを有している。第１挟持片２１Ｃは、例えば、基板接続部２３に対して基部２１４を略垂直に折曲することにより、第１挟持片２１Ａ、２１Ｂの間に配置される。また、第１挟持片２１Ａ～２１Ｃと、第２挟持片２２Ａ、２２Ｂとは、対向方向において、互い違いに交互に配置されている。これにより、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１が強固に保持され、極めて安定した嵌合接続が実現される。

＜オス型嵌合部材Ｂｍとメス型嵌合部材Ｂｆの結合構造（基板間接続部Ｂの構造）＞
図６は、基板間接続部Ｂにおける結合構造の一例を示す概略模式図である。図６は図６Ａ～図６Ｃを含み、図６Ａ～図６Ｃでは、図２Ａ等に示すオス型嵌合部材Ｂｍ１と図４Ａ等に示すメス型嵌合部材Ｂｆ１とを結合した基板間接続部Ｂを示している。

図６Ａは、基板間接続部Ｂの右側面図、図６Ｂは正面図、図６Ｃは図６Ｂの矢印方向から見た電気接点部Ｐの断面模式図である。
図６Ａ、図６Ｂに示すように、メス型嵌合部材Ｂｆ１は第１の基板ＰＣＢ１に実装され、オス型嵌合部材Ｂｍ１は第２の基板ＰＣＢ２に実装されている。メス型嵌合部材Ｂｆ１の第１挟持部２１及び第２挟持部２２により、オス型嵌合部材Ｂｍ１の差込部１１が挟持されることで、第１の基板ＰＣＢ１と第２の基板ＰＣＢ２とが電気的に接続される。

また、図６Ｃに示すように、オス型嵌合部材Ｂｍ１とメス型嵌合部材Ｂｆ１との電気接点部Ｐでは、第１挟持部２１が形成する電気接点部Ｐ１と、第２挟持部２２が形成する電気接点部Ｐ２とが、差込部１１を挟んで対向して配置される。また、メス型嵌合部材Ｂｆ１の第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１の表面と、オス型嵌合部材Ｂｍ１の差込部１１の表面とが接点接続される。第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１の表面は、差込部１１に向かって凸形状となっているため、差込部１１の表面を押圧して強固に接触する。基板間接続部Ｂは、例えば、ピン形状の差込部を有するオス型嵌合部材を用いて実現される従来の結合構造に比較して、オス型嵌合部材Ｂｍ１とメス型嵌合部材Ｂｆ１との間の接触圧力が大きくなるので、電気接点部Ｐの接触抵抗を低減することができる。

また、電気接点部Ｐの周辺に生じる振動等の変動に応じて、第１挟持部１０及び第２挟持部１１の第１バネ部２１２及び第２バネ部２２２が独立して変形する。したがって、振動等に伴う上下動作を吸収することができ、極めて安定した電気接点部Ｐを実現することができる。

図７は、基板間接続部Ｂにおける結合構造の他の一例を示す概略模式図である。図７は図７Ａおよび図７Ｂを含み、図７Ａ、図７Ｂでは、図３Ａ等に示すオス型嵌合部材Ｂｍ２と図４Ａ等に示すメス型嵌合部材Ｂｆ１とを結合した基板間接続部Ｂを示している。図７Ａは、基板間接続部Ｂの右側面図、図７Ｂは正面図である。

図７Ａ、図７Ｂに示す基板間接続部Ｂにおいて、オス型嵌合部材Ｂｍ２の差込部１１には、くびれ部１４が形成されている。くびれ部１４以外の構成は、図６Ａ～図６Ｃに示した基板間接続構造と同じである。オス型嵌合部材Ｂｍ２とメス型嵌合部材Ｂｆ１によって形成される電気接点部Ｐも、図６Ｃと全く同一であるため図示を省略する。

図７Ａに示すように、オス型嵌合部材Ｂｍ２の差込部１１にくびれ部１４が設けられている場合、くびれ部１４における最小幅Ｗ１は、メス型嵌合部材Ｂｆ１の第１挟持部２１の幅Ｗ２よりも小さく設定される。
電気接点部Ｐにおいて、基板間接続部Ｂの延在方向（上下方向）を回転軸とする回転方向に振動などが生じた場合、くびれ部１４の捻れにより回転動作量が低減される。したがって、図７Ａ、図７Ｂに示す基板間接続部Ｂは、図６Ａ～図６Ｃで示したバネ構造による上下方向の振動吸収効果に加えて、電気接点部Ｐの周辺に発生する回転方向の振動を効率的に吸収でき、極めて安定した電気接点部Ｐを実現することができる。

図８は、基板間接続部Ｂにおける結合構造の他の一例を示す概略模式図である。図８は図８Ａ～図８Ｃを含み、図８Ａ～図８Ｃでは、図３Ａ等に示すオス型嵌合部材Ｂｍ２と図５Ａ等に示すメス型嵌合部材Ｂｆ２とを結合した基板間接続部Ｂを示している。図８Ａは、基板間接続部Ｂの右側面図、図８Ｂは正面図、図８Ｃは図８Ｂの矢印方向から見た電気接点部Ｐの断面模式図である。

図８Ｃに示すように、メス型嵌合部材Ｂｆ２とオス型嵌合部材Ｂｍ２が形成する電気接点部Ｐでは、第１挟持部２１が形成する電気接点部Ｐ１と、第２挟持部２２が形成する電気接点部Ｐ２とが、交互に配置される。つまり、第１挟持片２１Ａ～２１Ｃの中心線Ｃ１～Ｃ３は、第２挟持片２２Ａ、２２Ｂの中心線Ｃ４、Ｃ５と重ならない。換言すれば、差込部１１を挟んで、第１挟持片２１Ａ、２１Ｃの間の間隙と第２挟持片２２Ａが対向し、第１挟持片２１Ｂ、２１Ｃの間隙と第２挟持片２２Ｂが対向している。
このような位置関係により、それぞれ電気接点部Ｐ１、Ｐ２における接触圧力の方向に対する反力が生じない。また、それぞれの電気接点部Ｐ１、Ｐ２を形成する第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２１２の凸形状により、差込部２の表面が押し込まれる。
これにより、基板間接続部Ｂにおいて、オス型嵌合部材Ｂｍ２とメス型嵌合部材Ｂｆ２との間の接触圧力大きくなるので、電気接点部Ｐの接触抵抗を大幅に低減することができる。さらに、電気接点部Ｐにおいて、差込部１１と第１の挟持部２１及び第２の挟持部２２とが強固に結合されているため、振動や温度変化に起因して電気接点部Ｐの周辺に発生する変動の影響を受けにくくなる。

図９は、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆの結合工程を示す図である。図９は図９Ａ～図９Ｃを含み、図９Ａは、オス型嵌合部材Ｂｍとメス型嵌合部材Ｂｆが嵌合される直前の状態、図９Ｂは、オス型嵌合部材Ｂｍの先端部１１ａがメス型嵌合部材Ｂｆの受入部２６に差し込まれた状態、図９Ｃは、オス型嵌合部材Ｂｍとメス型嵌合部材Ｂｆとの嵌合が完了し、電気接点部Ｐを形成した状態を示している。

図９Ａに示すように、オス型嵌合部材Ｂｍの先端部１１ａの先端厚さＴは、メス型嵌合部材Ｂｆの受入部２６の離間幅Ｒより小さく設定される。オス型嵌合部材Ｂｍの挿入を進めると、図９Ｂに示すように、差込部１１の先端部１１ａが第１挟持部２１及び第２挟持部２２に接触した状態となる。オス型嵌合部材Ｂｍの挿入をさらに進めると、差込部１１が第１挟持部２１及び第２挟持部２２に接触して、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の間の間隔を押し広げるように挿入され、図９Ｃの状態に至る。図９Ｃに示す状態において、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１と、メス型嵌合部材Ｂｆの第１挟持部２１及び第２挟持部２２と間に電気接点部Ｐが形成される。

差込部１１の先端部１１ａの先端厚さＴは、受入部２６の離間幅Ｒより小さいため、図９Ａに示す挿入初期段階に発生しうる挿入ズレに対する許容量が大きくなり、ひいては、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆをプリント回路基板に接合する際の実装精度の許容量が大きくなる。したがって、電力変換装置１の組み立て工程における管理工数を緩和できる。

また、図９Ｂに示すようにオス型嵌合部材Ｂｍが、メス型嵌合部材Ｂｆに初めて接触する際、差込部１１の先端部１１ａの傾斜部が第１挟持部２１及び第２挟持部２２に接触することになる。そのため、接触点への挿入ダメージを軽減することができる。例えば、差込部１１の先端部１１ａの先端厚さＴが、受入部２６の離間幅Ｒと同じか、あるいは大きい場合、先端部１１ａの先端が第１挟持部２１及び第２挟持部２２の表面に衝突することとなり、メス型嵌合部材Ｂｆの電気接点部Ｐとなる表面、あるいはその近傍の表面が損傷する虞がある。一例として、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の表面に形成されていためっきがはがれるといった不具合が発生する虞がある。これに対して、本実施の形態では、差込部１１の先端部１１ａの先端面が、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の表面に衝突しにくくなるため、挿入時にメス型嵌合部材Ｂｆが受けるダメージは小さく、図９Ｃの挿入完了の状態において、電気的に良好な電気接点部Ｐを形成することができる。

このように、実施の形態に係る電力変換装置１は、第１の基板ＰＣＢ１と、第２の基板ＰＣＢ２と、第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２の間に介在し、第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２を電気的かつ機械的に接続する複数の第１基板間接続部Ｂ１と、を備える。複数の第１基板間接続部Ｂ１は、それぞれ、略平板形状の差込部１１を有し、第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材Ｂｍと、互いに対向する第１挟持部２１及び第２挟持部２２を有し、第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材Ｂｆと、を有する。第１挟持部２１は、先端側に配置され、第２挟持部２２に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部２１１と、第１接点形成部２１１の基端側に連設され、第２挟持部２２に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部２１２と、を有し、第２挟持部２２は、先端側に配置され、第１挟持部２１に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部２２１と、第２接点形成部２２１の基端側に連設され、第１挟持部２１に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部２１２と、を有する。第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１により差込部１１が挟持されることにより、電気接点部Ｐが形成され、第１バネ部２１２及び第２バネ部２２２は、独立して変形可能である。

また、実施の形態に係る基板間接続部Ｂは、第１の基板ＰＣＢ１と第２の基板ＰＣＢ２の間に介在し、第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２を電気的かつ機械的に接続する基板間接続部であって、略平板形状の差込部１１を有し、第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材Ｂｍと、互いに対向する第１挟持部２１及び第２挟持部２２を有し、第１の基板ＰＣＢ１及び第２の基板ＰＣＢ２のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材Ｂｆと、を有する。第１挟持部２１は、先端側に配置され、第２挟持部２２に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部２１１と、第１接点形成部２１１の基端側に連設され、第２挟持部２２に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部２１２と、を有し、第２挟持部２２は、先端側に配置され、第１挟持部２１に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部２２１と、第２接点形成部２２１の基端側に連設され、第１挟持部２１に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部２１２と、を有する。第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１により差込部１１が挟持されることにより、電気接点部Ｐが形成され、第１バネ部２１２及び第２バネ部２２２は、独立して変形可能である。

電力変換装置１及び基板間接続部Ｂによれば、温度変化や振動等に伴い電気接点部Ｐに生じうる上下方向の動作をバネ構造により効率よく吸収することができる。したがって、電気接点部Ｐにおける良好な結合状態を長期にわたって保持することができ、電気接続部Ｐの経時的な特性低下を抑制することができる。
具体的には、使用環境や電流のオンオフによる温度変化によって、電気接点部の界面において酸化が進行し、ひいては電気接点部の特性が低下する虞がある。また、繰り返される温度変化による寸法変動によって、基板間接続部の構成部材に微小変形が生じ、接続を保持するコネクター等の接圧が低下したり、構成部材間に生じる摺動現象によって接点が劣化したりして、電気接点部の特性が低下する虞がある。さらには、基板間接続部には、温度変化による寸法変動のみならず、使用環境下での装置振動による寸法変動によっても同様の不具合が発生する虞がある。電力変換装置１及び基板間接続部Ｂによれば、このような不具合が生じるのを防止することができる。

また、電力変換装置１において、プリント回路基板間の結合構造を構成する際、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆの表面実装の容易さから、電力変換装置１の組み立ての工数を低減することができる。
さらには、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１の幅を適宜設定することができるため、差込部１１の幅を広くすることにより、オス型嵌合部材Ｂｍ１とメス型嵌合部材Ｂｆ１を嵌合する際の位置精度の許容量を拡大することができ、ひいては、オス型嵌合部材Ｂｍ１とメス型嵌合部材Ｂｆ１の実装精度の許容量の拡大に繋がり、電力変換装置１の組み立ての管理工数を緩和することができる。

また、電力変換装置１において、接点形成部２１１、２２１は、凸の曲面形状を有する。これにより、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１を、メス型嵌合部材Ｂｆの受入部２６に滑らかに挿入することができる。

また、電力変換装置１において、第１挟持部２１は、互いに離間して配置される複数の第１挟持片２１Ａ、２１Ｂを有し、第２挟持部２２は、互いに離間して配置される複数の第２挟持片２２Ａ、２２Ｂを有する。第１挟持片２１Ａ、２１Ｂの第１バネ部２１２及び第２挟持片２２Ａ、２２Ｂの第２バネ部２２２は、それぞれ、独立して変形可能である。
これにより、温度変化や振動等に伴い電気接点部Ｐに生じうる上下方向の変動だけでなく、回転方向の変動も効率よく吸収することができる。したがって、電気接点部Ｐにおける良好な結合状態を長期にわたって保持することができ、経時的な特性低下を抑制することができる。

また、電力変換装置１において、第１挟持片２１Ａ、２１Ｂ及び第２挟持片２２Ａ、２２Ｂは、差込部１１に向かう方向において、対向して配置されている。この場合、メス型嵌合部材Ｂｆは対称構造となるので、設計及び製造を簡素化でき、また、プリント回路基板に実装する際に取り付ける向きを注意しなくてすむ。

また、電力変換装置１において、第１挟持片２１Ａ～２１Ｃ及び第２挟持片２２Ａ、２２Ｂは、差込部１１に向かう方向において、互い違いに配置されている。これにより、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１が強固に保持され、極めて安定した嵌合接続が実現される。

また、電力変換装置１において、差込部１１は、幅方向に凹んで形成されたくびれ部１１ａを有し、くびれ部１１ａの幅Ｗ１は、第１挟持部２１Ａ、２１Ｂ及び第２挟持部２２Ａ、２２Ｂのうち大きい方の幅Ｗ２よりも小さい。
これにより、電気接点部Ｐにおいて、上下方向を回転軸とする回転方向に振動などが生じた場合に、くびれ部１４の捻れにより回転動作量が低減される。したがって、電気接点部Ｐの周辺に発生する回転方向の振動を効率的に吸収でき、極めて安定した電気接点部Ｐを実現することができる。

また、電力変換装置１において、オス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆは、それぞれ、金属材料により形成される。
好ましくは、金属材料は、銅、真鍮を含む銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金である。
また、金属材料の表面領域のうちの一部あるいは全部の領域に、導体めっきが施されていることが好ましい。
さらには、導体めっきは、錫めっき、銀めっき、又は金めっきである。
これにより、温度上昇による電気接点部Ｐの劣化を抑制でき、電気接点部Ｐの品質を確保することができる。

また、電量変換装置１において、電気接点部Ｐにおける差込部１１と第１接点形成部２１１及び第２接点形成部２２１との間の接触抵抗が１ｍΩ以下である。これにより、接触抵抗に起因する温度上昇を抑制することができる。

また、電力変換装置１は、第３の基板ＰＣＢ３と、第２の基板ＰＣＢ２と第３の基板ＰＣＢ３との間に介在し、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３を電気的かつ機械的に接続する複数の第２基板間接続部Ｂ２と、をさらに備え、第２基板間接続部Ｂ２は、第１基板間接続部Ｂ１と同様の構成を有する。これにより、３以上の基板間において良好な電気的接続構造を実現することができる。

また、電力変換装置１において、第１の基板ＰＣＢ１、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３は、３層の層状構造を形成し、層状構造の中間層を形成する第２の基板ＰＣＢ２は、両面に、オス型嵌合部材Ｂｍ又はメス型嵌合部材Ｂｆが配置される。これにより、層状構造の基板間を容易に嵌合接続することができる。

以上、本発明者による開示を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本開示は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、オス型嵌合部材Ｂｍの差込部１１の幅と、メス型嵌合部材Ｂｆの第１挟持部２１及び第２挟持部２２を構成する挟持片の本数は、任意に設定可能である。メス型嵌合部材Ｂｆの挟持片の数を増やすことで、電気接点部Ｐにおける接点数を増大することができ、さらに接触抵抗を低減することができる。

また、メス型嵌合部材Ｂｆにおける電気接点部Ｐを形成する挟持片の凸形状は、任意に設定することができる。例えば、凸表面の曲面半径を緩やかにした場合、接点部の接触面積を増大することができ、接触抵抗を低減することができる。

また、オス型嵌合部材Ｂｍ１及びメス型嵌合部材Ｂｆ１は、結合する基板間の距離などに応じて、所望の長さに適宜に設定することができる。

また、実施の形態では、第１の基板ＰＣＢ１及び第３の基板ＰＣＢ３に複数のオス型嵌合部材Ｂｍを配置し、第２の基板ＰＣＢ２の両主面に複数のメス型嵌合部材Ｂｆを配置する場合について例示しているが、これに限らない。
例えば、第１の基板ＰＣＢ１及び第３の基板ＰＣＢ３に複数のメス型嵌合部材Ｂｆを配置し、第２の基板ＰＣＢ２の両主面に複数のオス型嵌合部材Ｂｍを配置してもよい。また例えば、第２の基板ＰＣＢ２の一方の主面に複数のオス型嵌合部材Ｂｍを配置するとともに、他方の主面に複数のメス型嵌合部材Ｂｆを配置する構成としてもよい。また例えば、第１の基板ＰＣＢ１、第２の基板ＰＣＢ２及び第３の基板ＰＣＢ３のそれぞれにおいて、１つの主面にオス型嵌合部材Ｂｍ及びメス型嵌合部材Ｂｆを混在させた構成としてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本開示によれば、回路基板間を電気的に接続する基板間接続部において、温度変化や振動等に起因して発生する電気接点部における不具合を解消することができる。そして、複数の回路基板を信頼性の高い基板間接続部を利用して積層することができるため、特に、電力変換装置の小型化に好適である。

１ 電力変換装置
１１ 差込部
１１ａ 先端部
１２ 基板接続部
１３ 切込み
２１ 第１挟持部
２１Ａ、２１Ｂ 第１挟持片
２１１ 第１接点形成部
２１２ 第１バネ部
２２ 第２挟持部
２２Ａ、２２Ｂ 第２挟持片
２２１ 第２接点形成部
２２２ 第２バネ部
２３ 基板接続部
２４、２５ 連結部
２６ 受入部
ＰＣＢ１ 第１の基板
ＰＣＢ２ 第２の基板
ＰＣＢ３ 第３の基板
Ｂ 基板間接続部
Ｂ１ 第１基板間接続部
Ｂ２ 第２基板間接続部
Ｂｍ、Ｂｍ１、Ｂｍ２ オス型嵌合部材
Ｂｆ、Ｂｆ１、Ｂｆ２ メス型嵌合部材

Claims (14)

1. 第１の基板と、
   第２の基板と、
   前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し、前記第１の基板及び前記第２の基板を電気的かつ機械的に接続する複数の第１基板間接続部と、を備え、
   複数の前記第１基板間接続部は、それぞれ、
   略平板形状の差込部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材と、
   嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する挟持方向に互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材と、を有し、
   前記第１挟持部は、
   先端側に配置され、前記第２挟持部に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部と、
   前記第１接点形成部の基端側に連設され、前記第２挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部と、を有し、
   前記第２挟持部は、
   先端側に配置され、前記第１挟持部に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部と、
   前記第２接点形成部の基端側に連設され、前記第１挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部と、を有し、
   前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部により前記差込部が挟持されることにより、電気接点部が形成され、
   前記第１バネ部及び前記第２バネ部は、独立して前記嵌合方向に伸縮可能である、
   電力変換装置。
2. 前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部は、凸の曲面形状を有する、
   請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記第１挟持部は、互いに離間して配置される複数の第１挟持片を有し、
   前記第２挟持部は、互いに離間して配置される複数の第２挟持片を有し、
   前記第１挟持片の前記第１バネ部及び前記第２挟持片の前記第２バネ部は、それぞれ、独立して前記嵌合方向に伸縮可能である、
   請求項１又は２に記載の電力変換装置。
4. 前記第１挟持片及び前記第２挟持片は、前記挟持方向において、対向して配置されている、
   請求項３に記載の電力変換装置。
5. 前記第１挟持片及び前記第２挟持片は、前記挟持方向において、互い違いに配置されている、
   請求項３に記載の電力変換装置。
6. 前記差込部は、前記嵌合方向及び前記挟持方向に直交する幅方向に凹んで形成されたくびれ部を有し、
   前記くびれ部の幅は、前記第１挟持部及び前記第２挟持部のうち大きい方の幅よりも小さい、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の電力変換装置。
7. 前記オス型嵌合部材及び前記メス型嵌合部材は、それぞれ、金属材料により形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
8. 前記金属材料は、銅、真鍮を含む銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金である、請求項７に記載の電力変換装置。
9. 前記金属材料の表面領域のうちの一部あるいは全部の領域に、導体めっきが施されている、請求項７又は８に記載の電力変換装置。
10. 前記導体めっきは、錫めっき、銀めっき、又は金めっきである、請求項９に記載の電力変換装置。
11. 前記電気接点部における前記差込部と前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部との間の接触抵抗が１ｍΩ以下である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の電力変換装置。
12. 第１の基板と、
    第２の基板と、
    第３の基板と、
    前記第１の基板及び前記第２の基板の間に介在し、前記第１の基板及び前記第２の基板を電気的かつ機械的に接続する複数の第１基板間接続部と、
    前記第２の基板及び前記第３の基板の間に介在し、前記第２の基板及び前記第３の基板を電気的かつ機械的に接続する複数の第２基板間接続部と、を備え、
    複数の前記第１基板間接続部及び複数の前記第２基板間接続部は、それぞれ、
    略平板形状の差込部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか一方、又は前記第２の基板及び前記第３の基板のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材と、
    嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する挟持方向に互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか他方、又は前記第２の基板及び前記第３の基板のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材と、を有し、
    前記第１挟持部は、
    先端側に配置され、前記第２挟持部に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部と、
    前記第１接点形成部の基端側に連設され、前記第２挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部と、を有し、
    前記第２挟持部は、
    先端側に配置され、前記第１挟持部に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部と、
    前記第２接点形成部の基端側に連設され、前記第１挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部と、を有し、
    前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部により前記差込部が挟持されることにより、電気接点部が形成され、
    前記第１バネ部及び前記第２バネ部は、独立して前記嵌合方向に伸縮可能である、
    電力変換装置。
13. 前記第１の基板、前記第２の基板及び前記第３の基板は、３層の層状構造を形成し、
    前記層状構造の中間層を形成する前記第２の基板は、両面に、前記オス型嵌合部材又は前記メス型嵌合部材が配置される、
    請求項１２に記載の電力変換装置。
14. 第１の基板と第２の基板の間に介在し、前記第１の基板及び前記第２の基板を電気的かつ機械的に接続する基板間接続部であって、
    略平板形状の差込部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか一方に配置されるオス型嵌合部材と、
    嵌合方向に沿って延在し、前記嵌合方向に直交する挟持方向に互いに対向する第１挟持部及び第２挟持部を有し、前記第１の基板及び前記第２の基板のいずれか他方に配置されるメス型嵌合部材と、を有し、
    前記第１挟持部は、
    先端側に配置され、前記第２挟持部に向かって凸状に屈曲する第１接点形成部と、
    前記第１接点形成部の基端側に連設され、前記第２挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第１バネ部と、を有し、
    前記第２挟持部は、
    先端側に配置され、前記第１挟持部に向かって凸状に屈曲する第２接点形成部と、
    前記第２接点形成部の基端側に連設され、前記第１挟持部に向かって凹凸状に屈曲する第２バネ部と、を有し、
    前記第１接点形成部及び前記第２接点形成部により前記差込部が挟持されることにより、電気接点部が形成され、
    前記第１バネ部及び前記第２バネ部は、独立して前記嵌合方向に伸縮可能である、
    基板間接続部。

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