CN211655128U - Pcb弹片端子及pcb电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB弹片端子及PCB电连接器，属于电连接器技术领域，旨在解决电连接器通过公、母端子的直接对接存在装配空间狭小、装配精度要求低、装配阻力大的缺点的问题。该PCB弹片端子用于PCB电连接器的公座和母座的连接，所述公座上设有电性插片，所述母座上设置所述PCB弹片端子，所述电性插片与所述PCB弹性端子插接，所述PCB弹片端子包括底板，所述底板上设有插口，所述底板在所述插口的边沿处设有四个弹片，四个弹片分布在一平行四边形的四个顶点处，所述弹片末端向所述插口内倾斜。本实用新型还提供了包括上述PCB弹片端子的PCB电连接器。本实用新型用于PCB（印刷电路板）与PCB之间或PCB与其它模块单元之间的连接。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域，尤其是涉及PCB弹片端子及PCB电连接器。
背景技术
目前，PCB（印刷电路板）与PCB之间或PCB与其它模块单元之间的连接是通过线束和接插件的对接、导通或通过公、母端子的对接实现的。线束连接存在占用空间大、狭小空间对接不方便的缺点；通过公、母端子的直接存在装配精度要求高、装配阻力大的缺点。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种装配精度要求低、装配阻力小的PCB弹片端子及PCB电连接器。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种PCB弹片端子，所述PCB弹性端子用于PCB电连接器的公座和母座的连接，所述公座上设有电性插片，所述母座上设置所述PCB弹片端子，所述电性插片与所述PCB弹性端子插接，所述PCB弹片端子包括底板，所述底板上设有插口，所述底板在所述插口的边沿处设有四个弹片，四个弹片分布在一平行四边形的四个顶点处，所述弹片末端向所述插口内倾斜。
作为优选，所述底板在所述插口处折弯，形成所述弹片。
作为优选，所述弹片末端设有向所述插口内凹陷的触点部。
作为优选，所述触点部的截面呈半圆形。
作为优选，所述底板在底板斜对角线的两端设有定位凸起。
作为优选，所述底板在底板斜对角线的两端折弯，形成所述定位凸起。
作为优选，所述PCB弹片端子为铜合金PCB弹片端子。
作为优选，所述PCB弹片端子的表面设有镀银层或镀锡层。
本实用新型还提供了一种PCB电连接器，包括公座和母座，所述公座包括电性插片，所述母座包括上述的PCB弹片端子。
作为优选，所述PCB弹片端子通过SMT贴片焊接在所述母座上。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
电性插片插入插口，弹片发生弹性变形，减小装配阻力，方便安装；由于电性插片的生产误差或安装误差，电性插片不平行地插入插口，则两个弹片抵接在电性插片的中部，另两个弹片抵接在电性插片的两端，两端的弹片相对于中部的弹片产生更大的弹性变形，可保证弹片与电性插片的良好接触和导通，也可以容许较大的装配误差。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的一种PCB电连接器的结构示意图；
图2为本实用新型的一种PCB弹片端子的结构示意图；
图3为电性插片与PCB弹性端子的插接结构示意图，此时电性插片平行地插入插口；
图4为电性插片与PCB弹性端子的插接结构示意图，此时电性插片不平行地插入插口；
图5为PCB弹片端子和电性插片的连接结构剖视图；
图6为PCB弹片端子的俯视图；
图7为PCB弹片端子的前视图；
图中：
6-电性插片；7-公座；10-底板；11-弹片；12-定位凸起；13-触点部；14-母座。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
一种PCB弹片端子，如图1所示，所述PCB弹性端子用于PCB电连接器的公座7和母座14的连接。所述公座7上设有电性插片6，所述母座14上设置所述PCB弹片端子，所述电性插片6与所述PCB弹性端子插接。
如图2所示，所述PCB弹片端子包括底板10，所述底板10上设有插口，所述底板10在所述插口的边沿处设有四个弹片11，四个弹片11分布在一平行四边形的四个顶点处，所述弹片11末端向所述插口内倾斜。
如图3所示，电性插片6平行地插入插口，弹片11发生弹性变形，减小对接阻力，方便安装。
如图4所示，由于电性插片6的生产误差或安装误差，电性插片6不平行地插入插口，则两个弹片11抵接在电性插片6的中部，另两个弹片11抵接在电性插片6的两端。两端的弹片11相对于中部的弹片11产生更大的弹性变形，可保证弹片11与电性插片6的良好接触和导通，也可以容许较大的装配误差。
本实用新型还有公座7和母座14对接后，连接牢固，不易松动的优点。如图5所示，对接后，弹片11发生弹性变形，形成喇叭状的倒刺结构，阻止电性插片6后退，保证电性插片6与PCB弹片端子的可靠接触。
可以理解的是，所述弹片11与所述底板10可以有多种固定或连接形式，例如焊接等。本实施例中，所述底板10在所述插口处折弯，形成所述弹片11。故形成以下的底板10和弹片11结构：如图6、图7所示，四个弹片11在底板10上沿插口的长度方向交错设置，弹片11的长度不超过插口的宽度。该种折弯的结构有利于PCB弹片端子生产制造。
作为优选，所述弹片11末端设有向所述插口内凹陷的触点部13。本实施例中，所述触点部13的截面呈半圆形。
作为优选，所述底板10在底板10斜对角线的两端设有定位凸起12。该定位凸起12用于PCB弹片端子在母座14上的安装定位，使得所述PCB弹片端子的插口与公座7上的电性插片6相对应。
作为优选，所述底板10在底板10斜对角线的两端折弯，形成所述定位凸起12。该种折弯的结构便于PCB弹片端子生产制造。
作为优选，所述PCB弹片端子为铜合金PCB弹片端子，使其有良好的导电性能。进一步的，所述PCB弹片端子的厚度为0.3mm。
作为优选，所述PCB弹片端子的表面设有镀银层或镀锡层，使其具有良好的防锈能力。
如图1所示，本实用新型还提供了一种PCB电连接器，包括公座7和母座14，所述公座7包括电性插片6，所述母座14包括上述的PCB弹片端子。该PCB电连接器可应用于多种场合，如汽车、设备、工程机械等。
作为优选，所述PCB弹片端子通过SMT贴片焊接在所述母座14上。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.PCB弹片端子，所述PCB弹片端子用于PCB电连接器的公座和母座的连接，所述公座上设有电性插片，所述母座上设置所述PCB弹片端子，所述电性插片与所述PCB弹性端子插接，其特征在于，所述PCB弹片端子包括底板，所述底板上设有插口，所述底板在所述插口的边沿处设有四个弹片，四个弹片分布在一平行四边形的四个顶点处，所述弹片末端向所述插口内倾斜。
2.如权利要求1所述的PCB弹片端子，其特征在于，所述底板在所述插口处折弯，形成所述弹片。
3.如权利要求1所述的PCB弹片端子，其特征在于，所述弹片末端设有向所述插口内凹陷的触点部。
4.如权利要求3所述的PCB弹片端子，其特征在于，所述触点部的截面呈半圆形。
5.如权利要求1所述的PCB弹片端子，其特征在于，所述底板在底板斜对角线的两端设有定位凸起。
6.如权利要求5所述的PCB弹片端子，其特征在于，所述底板在底板斜对角线的两端折弯，形成所述定位凸起。
7.如权利要求1所述的PCB弹片端子，其特征在于，所述PCB弹片端子为铜合金PCB弹片端子。
8.如权利要求7所述的PCB弹片端子，其特征在于，所述PCB弹片端子的表面设有镀银层或镀锡层。
9.PCB电连接器，其特征在于，包括公座和母座，所述公座包括电性插片，所述母座包括权利要求1-8中任意一项所述的PCB弹片端子。
10.如权利要求9所述的PCB电连接器，其特征在于，所述PCB弹片端子通过SMT贴片焊接在所述母座上。
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