CN201029158Y - 电连接器 - Google Patents

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郑启升
陈光前
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Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的导电端子及外遮蔽壳体，所述绝缘本体设有用以插接对接连接器的插接口，所述电连接器还设有固持装置及组装于外遮蔽壳体上的抵压弹片，所述固持装置将抵压弹片与外遮蔽壳体固定在一起。如此设置，抵压弹片可用弹性较好的金属材料制成，遮蔽壳体采用一般的金属材料制成，从而使电连接器具有较好耐插拔性能的同时又降低了制造成本。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有抵压弹片的电连接器。
【背景技术】
为了保证电连接器与对接插头的稳定插接以提高信号传输的稳定性，通常电连接器的遮蔽壳体上会设置一对抵压弹片，相应地，对接插头设有与抵压弹片相扣合的配合孔。与本实用新型相关的现有技术可参阅于2003年10月1日公告的中国实用新型专利第2577465号所揭示的一种电连接器，包括一框体，其表面包覆有一金属外壳，所述金属外壳设有一收容空间及分别自金属外壳上、下表面延伸入上述收容空间内的一对抵压弹片，所述抵压弹片由金属壳体冲压形成用以与对接插头配合。然而，随着对接插头与所述电连接器之间的频繁插接，对抵压弹片的耐插拔性能提出更高的要求，为解决上述问题，业界常采用的方法是将抵压弹片改为由耐插拔性能较强的材料(如不锈钢)制成，然而，由于抵压弹片与金属壳体的其它部分为一体设置，这样一来，金属壳体的其它部分也势必会采用与抵压弹片相同的材料，且随着电子产业小型化发展的趋势，堆叠设置电连接器已为业界所普遍采用的方法，这样一来，金属壳体的面积将逐渐增大，如此设置，电连接器的成本也将逐渐增加，不利于大量制造。
因此，有必要对现有的电连接器进行改造以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种耐插拔性能好且成本较低的电连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的导电端子及外遮蔽壳体，所述绝缘本体设有用以插接对接连接器的插接口，所述电连接器还设有固持装置及组装于外遮蔽壳体上的抵压弹片，所述固持装置将抵压弹片与外遮蔽壳体固定在一起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将抵压弹片与遮蔽壳体分开设置，所述抵压弹片可由弹性较好的金属材料制成，从而具有较好的弹性及耐插拔性能；遮蔽壳体可由成本较低的另一种金属材料制成。如此设置，使电连接器在保证了抵压弹片的耐插拔性能的同时又降低了制造成本。此外，当抵压弹片组装于遮蔽壳体上时采用固持装置将其固定较为简单，固持效果稳固，组装效率较高且成本较低，从而使电连接器的制造成本降低的同时效率得到提高。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器的立体组合图。
图2为本实用新型电连接器另一角度的立体组合图。
图3为本实用新型电连接器又一角度的立体组合图。
图4为本实用新型电连接器的立体分解图。
图5为本实用新型电连接器的另一角度的立体分解图。
图6为本实用新型电连接器的又一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图6所示为本实用新型电连接器100包括一绝缘本体1，组装于绝缘本体1上的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括包覆于绝缘本体1外围的外遮蔽壳体2及组装于绝缘本体1内的内遮蔽壳体4，固定于外遮蔽壳体2上的抵压弹片3，固持于绝缘本体1内的导电端子5及包覆于绝缘本体1后端的后盖6。
所述绝缘本体1上设有一个沿水平方向延伸的隔板10，所述绝缘本体1由隔板10分隔形成两个用以收容对接连接器的插接口11，且该等插接口11中凸设有与隔板10平行的舌板12，该等舌板12的一侧设有若干端子收容槽120，对应于所述端子收容槽120，所述舌板12后端还设有若干贯穿于绝缘本体1前后的端子收容孔121。所述绝缘本体1两侧各设有向外凸设的凸块13及向内凹设的凹槽14。
所述外遮蔽壳体2是由一平面状金属板材折叠而成，其设有用以收容绝缘本体1的收容空间24及位于收容空间24外与收容空间24直接连通的外表面，所述外表面包括贴靠于绝缘本体1外围的上、下表面20、21及两侧表面22，所述收容空间24由上、下表面20、21及两侧表面22围成，所述上、下表面20、21上分别设有与收容空间11相通的两个第一、第二开口200、210，在所述第一、第二开口200、210的后端分别设有自外遮蔽壳体2上、下表面20、21向收容空间24外部冲压形成的第一凸部201及第二凸部211，邻近所述外遮蔽壳体2下表21的第二凸部211处突设有突点212。在所述外遮蔽壳体2的上表面20后端还设有若干个孔部202，所述外遮蔽壳体2的上表面20上设有与绝缘本体1相抵持的抵压体203。所述外遮蔽壳体2的两侧表面22分别设有向内延伸的抵压弹片220，所述抵压弹片220之间设有一开口221，在外遮蔽壳体2两侧表面22的后端还设有与绝缘本体1上的凸块13相卡扣的凹孔222及抵持于所述凹槽14内的抵持部223。由所述外遮蔽壳体2的两侧表面22各向下延伸有一对安装脚23。
所述抵压弹片3包括分别组装于外遮蔽壳体2的上、下表面20、21上的第一、第二抵压弹片31、32。所述第一抵压弹片31包括第一固持部310及由第一固持部310向同一方向延伸的一对第一接触臂311，所述第一固持部310上设有与外遮蔽壳体2上表面20的第一凸部201相铆接固持的第一装配孔312，所述第一抵压弹片31通过所述第一装配孔312与第一凸部201进行铆合固定于外遮蔽壳体2的上表面20上。所述第二抵压弹片32为两个并分别组装于外遮蔽壳体2的下表面21上，所述第二抵压弹片32包括第二固持部320及自第二固持部320向前延伸的第二接触臂321，所述第二固持部320上设有与所述外遮蔽壳体2下表面21的第二凸部211相铆接配合的第二装配孔322，所述第二抵压弹片32通过所述第二装配孔322与第二凸部211进行铆接固定于外遮蔽壳体2的下表面上；如此设置，所述抵压弹片3的第一、第二接触臂311、321分别从外遮蔽壳体2的外部穿过所述第一、第二开口200、210延伸入插接口11内，使抵压弹片3具有较大的弹性形变范围，从而具有较好的弹性。在所述第二装配孔322的外侧还设有一与外遮蔽壳体2上的突点212相扣持的定位孔323，所述突点212与定位孔323相扣持以定位第二抵压弹片32防止其旋转。
所述内遮蔽壳体4夹置于所述绝缘本体1的隔板10上，该内遮蔽壳体4上设有分别向隔板10上、下面延伸的片体41，且所述内遮蔽壳体4在面对隔板11自由端上设有与之一体成型的面板42。所述片体41分别插置在隔板10上，其设有分别延伸入上下插接口11内的弹片410；所述面板42两侧分别设有向内弯折的用以与外遮蔽壳体2两侧表面22上的开口221相扣持的嵌体421。
所述导电端子5分别自绝缘本体1的后端插入，其上设有延伸入两插接口11内并收容于端子收容槽120内的接触部51，自接触部51向后水平延伸的用以与所述端子收容孔121相固持的固定部52，自固定部52向下弯折延伸的以焊接于电路板(未图示)上的焊接部53。
所述后盖6包覆于绝缘本体1的后端，其上端设有一对与外遮蔽壳体2上表面20上的孔部202卡扣的卡扣部60，所述后盖6两侧各设有固持部61，所述固持部61上突设有与外遮蔽壳体2两侧表面22后端的凹孔222相扣持的突片62。
相较于现有技术，抵压弹片3与外遮蔽壳体2分开设置，所述抵压弹片3由弹性较好的金属材料制成，使第一、第二接触臂311、321具有较好的弹性及耐插拔性能；所述外遮蔽壳体2由成本较低的另一种金属材料制成。如此设置，所述电连接器在保证了抵压弹片3的耐插拔性能的同时又降低了制造成本。此外，当抵压弹片3组装于外遮蔽壳体2上时采用铆接方式较为简单且稳固，组装效率较高，从而使电连接器100的制造成本降低的同时组装效率得到提高。
本实施方式中电连接器100是由设于外遮蔽壳体2上的凸部201、211及设于抵压弹片3上的装配孔312、322组成固持装置，以将外遮蔽壳体2与抵压弹片3直接铆合为一体；诚然，本实用新型的其他实施方式中也可以将固持装置设置为一铆接件将抵压弹片3与所述外遮蔽壳体2铆合固定在一起。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的导电端子及外遮蔽壳体，所述绝缘本体设有用以插接对接连接器的插接口，其特征在于：所述电连接器还设有固持装置及组装于外遮蔽壳体上的抵压弹片，所述固持装置将抵压弹片与外遮蔽壳体固定在一起。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固持装置为铆接件。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固持装置包括自外遮蔽壳体上冲压形成的凸部及设于抵压弹片上的用以与凸部相铆合的装配孔。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述凸部垂直于外遮蔽壳体表面并冲出于外遮蔽壳体的外侧。
5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述外遮蔽壳体上邻近凸部处向外突设有突点，所述抵压弹片上设有与所述突点相扣持的定位孔。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述抵压弹片设有延伸入所述插接口内用以与对接连接器相抵接的接触臂。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有向前延伸的隔板，所述隔板将插接口分隔形成可收容两个对接连接器的部分。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还设有插置于所述隔板上并与外遮蔽壳体相扣持的内遮蔽壳体，所述内遮蔽壳体设有延伸入插接口内的弹片。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述插接口内凸设有舌板，所述导电端子并排设置于舌板的一侧。
10.如权利要求1至9项中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述抵压弹片与外遮蔽壳体由不同的材料制成，所述抵压弹片采用弹性较好的材料制成。
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