CN100481626C - 电连接器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器及其组装方法，该电连接器包括具有收容空间的金属壳体及置于金属壳体的收容空间内的弹片，其中，金属壳体设有底壁，所述弹片置于所述底壁上，该弹片的纵长方向两端设有固定部和弯曲卡持部，通过该固定部和弯曲卡持部将弹片定位于金属壳体的底壁上，并通过激光焊接的方法将弹片焊接至金属壳体的底壁上，以简化弹片与金属壳体的固持结构，实现电连接器薄型化，降低制造成本。

Description

电连接器及其组装方法
【技术领域】
本发明涉及一种电性连接电子元件至电路版的电连接器及其组装方法。
【背景技术】
电连接器被广泛地应用于各种电子设备中，随着科技发展的日新月异，人们对这些电子设备的要求也越来越高，尤其是在实现该类产品的小型化、薄型化方面不断创新。
如图1所示，现有技术的电连接器一般包括：具有收容空间4的上方开口的箱形金属壳体3及安装于金属壳体3内的弹片2，其中，金属壳体3设有底壁30，所述收容空间4由垂直连设于底壁30边缘上的前壁31、后壁32、左壁33及右壁44构成，上述收容空间4用于收容电子元件(未图示)以及位于电子元件和弹片2之间的柔性电路板(未图示)，所述弹片2包括与金属壳体3底壁30抵接的底部20以及自该底部20纵向两侧向上弯折延设的弹性接触部21，通过该弹性接触部21顶接柔性电路板以确保柔性电路板与电子元件稳定的电性连接，底部20上设有凸台22以防止电子元件过度下压而造成所述弹性部21过压。
组装时，为将所述弹片2固定于金属壳体3的内底壁30，在所述弹片2的底部20的中央且偏离所述凸台22的位置撕裂至少一裂片23，在金属壳体3的底壁30对应该裂片23的位置设置切口35，将所述裂片23穿过切口35并铆合在一起。
然而，在上述机械的铆合制程容易导致弹片2由于铆合用力的不均或用力过大发生拱翘而变形，影响柔性电路板与电子元件的稳定的电性接触，同时，由于所述裂片是穿过底壁而与铆合，因而加大了整个电连接器的厚度。
鉴于以上弊端，确有必要提供一种改良的电连接器的组装方法，以克服上述电连接器的缺点和不足。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种电连接器及其组装方法，其可实现电连接器的薄型化，并确保弹片与电子元件稳定的电性连接。
为解决上述目的，本发明采用如下技术方案，一种电连接器及其组装方法，其包括：具有收容空间的金属壳体及置于金属壳体的收容空间内的弹片，其中，金属壳体设有底壁，所述弹片置于所述底壁上，该弹片的纵向两端设有固定部和弯曲卡持部，通过该固定部和弯曲卡持部将弹片定位于金属壳体的底壁上，在组装时，通过激光焊接的方法将所述弹片固定于壳体的内底壁。
与现有技术相比，本发明电连接器中，由于采用了激光焊接的方法，从而减少了在弹片上撕裂所述裂片和在壳体底壁开口的工序，简化了电连接器的结构，降低制造成本，同时，由于无须将所述裂片穿过壳体底壁进行机械的铆合作业，从而降低了电连接器的厚度，实现电连接器的薄型化，同时也防止了所述机械铆合所造成的弹片拱翘变形，从而确保弹片与电子元件稳定的电性连接。故，本发明电连接器及其组装方法克服了现有技术中的缺陷和不足。
【附图说明】
图1是一种现有电连接器的立体分解图。
图2是本发明电连接器的立体分解图。
图3是本发明电连接器的立体组合图。
【具体实施方式】
下面结合附图来详细说明本发明电连接器100的具体实施方式。
请参阅图2和图3，本发明电连接器100，其结构一般包括：具有收容空间(未标示)的上方开口的箱形金属壳体10及固定设置于金属壳体10内的弹片20。所述金属壳体10的收容空间内顺次置设柔性电路板(未图示)和电子元件(未图示)，该柔性电路板的一端与电子元件接触，而另一端从金属壳体10导出与金属壳体10外的电路板(未图示)连接，从而实现电子元件与外部电路板的电性连接。
金属壳体10包括：底壁11、自底壁11前后边缘向上延伸弯折形成的一对结构相似的前壁12和后壁13、自底壁11的左右两侧边缘向上延伸弯折形成的一对结构相同的左右壁14、15，以及由前壁12、后壁13、左、右壁14、15及底壁11形成的收容空间。在前壁12、后壁13及左右壁14、15的自由末端设有远离金属壳体10且可引导电子元件置入收容空间的导引斜面(未标示)，其中前壁12和后壁13上分别对应设有延伸入收容空间的至少两个第一弹性臂121、131以抵靠电子元件，左、右壁14、15分别设有第二弹性臂141、151，通过该第二弹性臂141、151固持所述电子元件，防止电子元件上下滑落以及在左右方向的偏摆。所述前壁12的中央位置设有贯穿整个壁面的开口122以导出柔性电路板的另一端。对应该开口122位置的底壁11设有卡固部17，该卡固部17包括由两个分离的突起112形成的一凹部113，而对应该卡固部17的底壁11和后壁13的接合位置设有通孔16。
弹片20包括：一底部21，自底部21纵向两侧向上弯折延伸设置的弹性接触部22，该弹性接触部22用于顶接所述柔性电路板，以实现柔性电路板与电子元件紧密且稳定的电性连接，为防止弹片20的弹性接触部22由于电子元件的过压而丧失弹性，在其底部21设置至少一个凸台23，以保证弹性接触部22具有回弹的空间，同时，为防止所述弹性接触部22在电子元件过度按压的情况下与所述金属壳体10的底壁11发生碰撞，而在对应弹性接触部22的金属壳体10的底壁11的位置设置通槽111，以防止弹片20的弹性接触部22由于过压而受损。底部21的纵向两端部设有固定部24和弯曲固持部25，其分别与金属壳体10的通孔16和卡固部17配合，以将弹片20定位于金属壳体10的底壁11上。
本发明电连接器100在组装制程中：要将弹片20焊接至壳体10的底壁11上，先将弹片20的固定部24插入所述通孔16，然后将弹片20另一端的弯曲固持部25经由所述开口122卡固于所述卡固部17的凹部113中，实现弹片20的定位，最后在所述弹片20的底部21且错开凸台23的位置运用激光焊接的方法，将弹片20焊接在金属壳体10的底壁11上。从而简化电连接器100的组装结构，降低电连接器100的整体高度，实现其薄型化，降低制造成本，同时也确保了该电连接器100稳定的电性连接。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种电连接器，包括：具有收容空间的金属壳体及置于金属壳体内的收容空间的弹片，其中，金属壳体设有底壁，自底壁边缘向上延伸设置前壁、后壁、左壁及右壁共同形成所述收容空间，其特征在于：弹片的纵长方向两端部设有固定部和弯曲卡持部，通过该固定部和弯曲卡持部将弹片定位于金属壳体的底壁上，并将弹片激光焊接至底壁。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的底壁和后壁的连接部处设有与弹片的固定部配合的通孔，而向着前壁的底壁边缘设有与弯曲卡持部配合的卡固部。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹片设有底部，自底部的纵向两侧向上延伸设有若干对称的弹性接触部。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的底壁对应所述弹片的弹性接触部的位置设有若干通槽。
5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述弹片的底部上设有至少一个凸台。
6.一种电连接器之组装方法，包括：提供具有收容空间的金属壳体以及置于金属壳体的收容空间内的弹片，其中，金属壳体设有底壁，自底壁向上延伸设置前壁、后壁、左壁及右壁形成所述收容空间，其特征在于：通过激光焊接将弹片焊接至金属壳体的底壁上。
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