JP7140899B2 - 電極群 - Google Patents

Description

本発明は電極群に関する。

近年、ハイブリッド電気自動車及びプラグイン電気自動車等の電気自動車が急速に普及している。これらの電気自動車の電源には、充放電可能な非水電解質電池として、リチウムイオン二次電池が主として用いられている。

リチウムイオン二次電池は、例えば、以下の方法で製造される。先ず、正極及び負極を準備する。正極及び負極は、それぞれ、集電体上に、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極及び負極活物質を含むスラリーを塗布し、塗膜を乾燥させて、正極及び負極活物質含有層を設けることにより形成され得る。このような正極及び負極を、これらの間にセパレータを介して捲回して、扁平形状の電極群を作製する。次いで、この電極群を、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属製容器内に収納し、容器の開口部に封口板を溶接する。次いで、封口板に設けられた注液口から非水電解質を容器内に注液する。その後、注液口に封止部材を溶接して電池ユニットを得る。次いで、この電池ユニットに対して初充電やエージング処理を施すことにより、リチウムイオン二次電池を得ることができる。

このようにして得られるリチウムイオン二次電池のような非水電解質電池には、高い入出力性能が求められる。

特開２００４－９５３５７号公報 特開２０１２－１８２０２５号公報

本発明が解決しようとする課題は、高寿命を実現可能な電池及び電池パックを提供できる電極群を提供することにある。

実施形態によると、電極群が提供される。電極群は、正極と、負極と、絶縁層とを備える。正極及び負極は、絶縁層を介して扁平形状に捲回される。正極の厚さ及び負極の厚さは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよい。これら電極の各々の厚さＴ_Eは、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下である。第１方向は、捲回軸方向と直交する方向である。第２方向は、捲回軸方向に平行な方向である。第３方向は、第１方向及び第２方向に直交する方向である。電極の厚さＴ_E（ｍｍ）と、電極群の第３方向に平行な方向の厚さＴ_W（ｍｍ）と、電極群の第１方向に平行な方向の最内周高さＨ_IC（ｍｍ）とは、下記式（１）を満たす。

０．０２≦（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_IC≦０．０４ （１）

実施形態に係る電池の一例を概略的に示す斜視図。 図１に示す電池の展開斜視図。 図２に示す電池が具備する電極群の展開斜視図。 図３に示す電極群の斜視図。 図４に示す電極群のＶ－Ｖ線に沿った断面図。 図３乃至図５に示す電極群が具備する正極の断面図。 実施形態に係る電池パックの電気回路の一例を示すブロック図。

（第１実施形態）
非水電解質電池は、優れた出力性能が求められることがある。非水電解質電池の出力性能を高める方法としては、活物質含有層の厚さを小さくすることが有効であると考えられる。すなわち、活物質含有層の厚みが小さいと、正極及び負極間のリチウムイオンの移動距離が短くなるとともに、正極及び負極の対向面積を増加させることができる。これにより、電極の内部抵抗を低めることができるため、非水電解質電池の出力性能が高まると考えられる。

しかしながら、このような知見に基づき、本発明者らが鋭意研究したところ、活物質含有層の厚みを小さくすると、非水電解質電池の出力性能は高められるものの、寿命性能が著しく低下するという問題が生じることが分かった。

この問題の原因について、本発明者らが更に研究したところ、この寿命性能の低下は、外装部材内の電極に撚れが生じることに由来していることが分かった。すなわち、非水電解質電池の電極においては、エージング処理や充放電により、非水電解質に含まれる非水溶媒や電解質塩の一部が分解して、ガスが発生することがある。このガスは、通常、活物質含有層やセパレータなどの多孔体を介して電極群の外部に放出され、電極群と外装部材との隙間に溜まり得る。この際、電極で発生したガスは、電極と対向電極との間の隙間を押し広げ得る。

ここで、電極の厚さが小さいと、電極の剛性が低い傾向にあるため、このガスの放出により、電極と対向電極との間の隙間が押し広げられ易くなる。その結果、電極に大きな撚れが生じ得る。このように電極に大きな撚れが生じたり、また、電極間に局所的に大きな隙間が存在すると、その箇所で電極間の反応が生じ無くなり公称容量が低下する。更に、電極間の反応が一部の箇所で集中的に生じ得る。これにより、電極の劣化や非水電解質の分解が促進されて、電池の寿命性能が低下する。また、内部抵抗が高まり、電池の公称容量も低下し得る。

実施形態に係る電池は、外装容器と、電極群と、封口板とを具備する。外装容器は、底壁と側壁とを備える。側壁は、底壁から第１方向に延びる。外装容器には、底壁と対向する開口部が設けられる。電極群は、正極と、負極と、絶縁層とを備える。正極及び負極は、絶縁層を介して扁平形状に捲回される。電極群は、外装容器内に捲回軸方向が第１方向と直交するように収容される。封口板は、外装容器の開口部に取り付けられる。正極の厚さ及び負極の厚さは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよい。これら電極の各々の厚さＴ_Eは、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下である。第２方向は、捲回軸方向に平行な方向である。第３方向は、第１方向及び第２方向に直交する方向である。電極の厚さＴ_E（ｍｍ）と、電極群の第３方向に平行な方向の厚さＴ_W（ｍｍ）と、電極群の第１方向に平行な方向の最内周高さＨ_IC（ｍｍ）とは、下記式（１）を満たす。
０．０２≦（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_IC≦０．０４ （１）
実施形態に係る電池は、０．０８ｍｍ以下という比較的厚みの小さい電極を備えている。実施形態に係る電池では、電極群の厚さＴ_Wと、電極群の最内周高さＨ_ICとを、上記式（１）を満たすように調整することにより、比較的厚みの小さい電極を備えていても、電極に撚れを生じにくくすることができる。これにより、実施形態に係る電池は、優れた寿命性能を達成することができる。また、実施形態に係る電池は、優れた寿命性能と、優れた入出力性能とを両立することができる。

以下、図面を参照しながら、実施形態に係る電池について詳細を説明する。

図１は、実施形態に係る電池の一例を概略的に示す斜視図である。

図１に示す電池２０は、外装部材２００と、図示しない電極群及び電解質と、正極端子６と、負極端子７と、絶縁ガスケット１４及び１５とを備えている。図１に示す電池２０は、外装部材２００内に図示しない電極群及び電解質が収容された角型電池である。外装部材２００は、開口部を有する外装容器１と、外装容器１の開口部に取り付けられた封口板５とを備えている。封口板５には、注液口ＰＯが設けられている。注液口ＰＯは、図示しない封止部材により溶接されている。

外装部材２００は、図１に示すように、角型形状を有している。外装部材２００が角型形状を有していると、電池２０の体積エネルギー密度を高めることができる。

外装容器１は、底壁と、一対の長辺側壁と、一対の短辺側壁とを備え、底壁と対向する開口部が設けられた角缶型形状を有している。底壁は、Ｘ軸方向と平行な一対の長辺と、Ｙ軸方向と平行な一対の短辺とを有する長方形状である。一対の長辺側壁は、底壁の一対の長辺からＺ軸方向に各々が延びている。一対の短辺側壁は、底壁の一対の短辺からＺ軸方向に各々が延びている。なお、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は、底壁と平行であって互いに交差する方向である。また、Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向である。

ここで、Ｘ軸方向は、図示しない電極群の捲回軸と平行な方向であり、第２方向と平行な方向である。また、Ｙ軸方向は、第３方向と平行な方向である。また、Ｚ軸方向は、第１方向と平行な方向である。

外装容器１は、例えば、金属製の板からなる。金属としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、又はステンレスである。

外装容器１の長辺側壁を構成する板の厚さは、外装容器１の底壁を構成する板の厚さよりも小さく、かつ、外装容器１の短辺側壁を構成する板の厚さよりも小さいことが好ましい。すなわち、外装容器１の長辺側壁は、長方形状の外装部材２００において、最も大きな面積を占める部分である。したがって、外装容器１の長辺側壁を構成する板の厚さが薄いと、電池２０の放熱性を高めることができるため、寿命性能を高めることができる。外装容器１の長辺側壁を構成する板の厚さは、２．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．７ｍｍ以下であることが更に好ましい。

一方、外装容器１の長辺側壁を構成する板の厚さが過剰に小さいと、外装容器１の剛性が低まり、外装容器１内でガスが発生した際に、電極群の形状を保持する力が弱く、電池特性が低下する恐れがある。外装容器１の長辺側壁を構成する板の厚さは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。

なお、外装容器１の底壁、長辺側壁、及び短辺側壁の板の厚さは、それぞれ、板の中央部の厚さをマイクロメーターで測定することにより得られる。すなわち、外装容器１の底壁の板の厚さは、以下の方法により得られる。先ず、底壁を構成する板を、Ｘ軸方向に沿って中央の位置で、ＹＺ平面に平行に切断する。次いで、この切断面のＹ軸方向に沿って中央の位置で、板の厚さを測定して、外装容器１の底壁の板の厚さとする。外装容器１の長辺側壁を構成する板の厚さは、以下の方法により得られる。先ず、長辺側壁を構成する板を、Ｚ軸方向に沿って中央の位置で、ＸＹ平面に平行に切断する。次いで、この切断面のＸ軸方向に沿って中央の位置で板の厚さを測定して、外装容器１の長辺側壁の板の厚さとする。外装容器１の短辺側壁を構成する板の厚さは、以下の方法により得られる。先ず、短辺側壁を構成する板を、Ｚ軸方向に沿って中央の位置でＸＹ平面に平行に切断する。次いで、この切断面のＹ軸方向に沿って中央の位置で板の厚さを測定して、外装容器１の短辺側壁の板の厚さとする。なお、マイクロメーターとしては、例えば、株式会社ミツトヨ製のクイックミニＰＫ－１０１２ＣＰＸ、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

封口板５は、外装容器１の底壁と平行に位置する。封口板５は、外装容器１の材料と同一の材料からなる。封口板５は、外装容器１とは異なる材料からなっていてもよい。封口板５は、例えば、外装容器１の開口部に溶接により取り付けられている。封口板５の容器内側の主面には、図示しない絶縁シートが設けられている。封口板５には、外装部材２００内で発生したガスを外部に放出するためのガス抜き孔やガス排出弁が設けられていてもよい。

正極端子６及び負極端子７は、それぞれ、絶縁ガスケット１４及び１５を介して封口板５に取り付けられている。正極端子６及び負極端子７は、封口板５にかしめ固定されていてもよい。正極端子６及び負極端子７の下端の図示しない突出部は、封口板５を貫通して、外装容器１の内部に向かって延びている。正極端子６及び負極端子７は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、又はニッケルなどの金属からなる。

絶縁ガスケット１４及び１５は、例えば、絶縁性材料からなる。絶縁性材料としては、例えば、樹脂である。なお、絶縁ガスケット１４及び１５は、省略してもよい。

外装部材２００の第２方向に平行な方向の幅Ｗ_Cは、内部に収容される電極群のサイズに合わせて適切に選択されることが好ましい。外装部材２００の幅Ｗ_Cの下限値は、一例によると、７０ｍｍ以上であり、他の例によると、８０ｍｍ以上である。また、外装部材２００の幅Ｗ_Cの上限値は、一例によると、１６０ｍｍ以下であり、他の例によると、１５０ｍｍ以下である。

外装部材２００の幅Ｗ_Cは、外装部材２００のＹ軸方向及びＺ軸方向において中央の位置において、一方の短辺側壁から他方の短辺側壁までのＸ軸方向の長さを測定することにより得られる。測定には、例えば、株式会社ミツトヨ製のクイックミニＰＫ－１０１２ＣＰＸなどのマイクロメーター、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

外装部材２００の第３方向に平行な方向の厚さＴ_Cは、内部に収容される電極群のサイズに合わせて適切に選択されることが好ましい。外装部材２００の厚さＴ_Cの下限値は、一例によると、１０ｍｍ以上であり、他の例によると、１４ｍｍ以上である。また、外装部材２００の厚さＴ_Cの上限値は、一例によると、２５ｍｍ以下であり、他の例によると、２４ｍｍ以下である。外装部材２００の厚さＴ_Cが大きいと、封口板５に固定される正極端子６及び負極端子７のサイズや、ガス排出弁のサイズを大きくすることができるため、電池２０の安全性を高めることができる。

外装部材２００の厚さＴ_Cは、外装部材２００のＸ軸方向及びＺ軸方向に沿って中央の位置において、一方の長辺側壁から他方の長辺側壁までのＹ軸方向の長さを測定することにより得られる。測定には、例えば、株式会社ミツトヨ製のクイックミニＰＫ－１０１２ＣＰＸなどのマイクロメーター、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

外装部材２００の第１方向に平行な方向の高さＨ_Cは、内部に収容される電極群のサイズに合わせて適切に選択されることが好ましい。外装部材２００の高さＨ_Cの下限値は、一例によると、４０ｍｍ以上であり、他の例によると、４５ｍｍ以上である。また、外装部材２００の高さＨ_Cの上限値は、一例によると、８５ｍｍ以下であり、他の例によると、８０ｍｍ以下である。外装部材２００の高さＨ_Cが小さいと、外装部材２００の長辺側壁の面積を小さくすることができるため、電池２０の剛性を高めることができる。

外装部材２００の高さＨ_Cは、外装部材２００のＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って中央の位置において、底壁から封口板５までのＺ軸方向の長さを測定することにより得られる。測定には、例えば、株式会社ミツトヨ製のクイックミニＰＫ－１０１２ＣＰＸなどのマイクロメーター、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

ここで、外装部材２００は、電池２０の充放電やエージング処理等により外装部材２００内部で発生したガスにより膨れて変形することがある。特に、長辺側壁部分は内部のガスにより膨張し易いため、外装部材２００の厚さＴ_Cは、膨張による影響を受け易い。したがって、外装部材２００の幅Ｗ_C、厚さＴ_C、及び高さＨ_Cを測定する際には、外装部材２００内部のガスを外部に放出するガス抜き処理を行った後に行う。

外装部材の厚さＴ_Cと高さＨ_Cとは、下記式（７）を満たすことが好ましい。
２．５≦Ｈ_C／Ｔ_C≦３．５ （７）
このような電池２０は、従来の外装部材を用いた電池と比較して、高さＨ_Cが小さく、かつ、厚さＴ_Cが大きいといえる。このような電池２０は、従来の電池と比較して、長辺側壁の面積が小さいため、外装部材２００内部でガスが発生しても膨れにくく、変形を生じにくい。このような電池２０は、寿命性能が高い傾向にある。

外装部材２００の幅Ｗ_Cと厚さＴ_Cとは、下記式（８）を満たすことが好ましい。
４．５≦Ｗ_C／Ｔ_C≦６．５ （８）
このような電池２０は、従来の外装部材を用いる電池と比較して、厚さＴ_Cが大きいといえる。このような電池２０は、従来の電池と比較して、電極群が劣化しにくく寿命性能が高い傾向にある。

外装部材２００の幅Ｗ_Cと高さＨ_Cとの比Ｗ_C／Ｈ_Cは、１．３以上２．２以下であることが好ましい。このような外装部材２００を用いると、電池２０の寿命性能が高まる傾向にある。すなわち、従来の角型外装部材は、比Ｗ_C／Ｈ_Cが１．３より低い。このような外装部材は、長辺側壁の面積が大きいため、放熱性に優れている。しかしながら、上述したように長辺側壁はガス発生時に膨張し易いため、内部に収容された電極群の電極間も膨張し易くなり、電極に撚れが生じ易くなる。

ここでは、角型形状を有する外装部材を例に挙げて説明したが、外装部材の形状は角型に限定されない。すなわち、外装容器１の底壁は、円形状であってもよく、楕円形状であってもよく、多角形状であってもよい。また、外装容器１の形状は、円柱状であってもよく、不定形であってもよい。

図２は、図１に示す電池の展開斜視図である。図２に示すように、電池２０は、外装部材２００内に、電極群２と、正極リード３と、負極リード４と、固定部材１１及び１２と、正極絶縁カバー２５と、負極絶縁カバー２６と、絶縁カバー固定テープ２７及び２８と、絶縁テープ３０と、図示しない電解質とを収容している。

電極群２は、正極と、負極と、絶縁層とを具備する。電極群２は、正極及び負極を絶縁層を介して捲回軸に沿って扁平状に捲回したものである。電極群２の詳細は後述する。

固定部材１１及び１２は、それぞれ、電極群２のうち正極集電タブ８ａ及び負極集電タブ９ａを部分的に固定している。固定部材１１及び１２の各々は、２つの挟持部を有している。２つの挟持部は、最内周面を介して向き合う捲回された複数の集電タブの一部を束ねている。正極集電タブ８ａ及び負極集電タブ９ａについての詳細は後述する。固定部材１１及び１２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、又はニッケルなどの金属からなる。なお、固定部材１１及び１２は、省略してもよい。

絶縁テープ３０は、電極群２の正極集電タブ８ａ及び負極集電タブ９ａを除く部分を被覆している。絶縁テープ３０の基材としては、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）及びポリプロピレンからなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を用いることができる。なお、絶縁テープ３０は、省略してもよい。

正極リード３は、正極端子６及び正極集電タブ８ａに電気的に接続される。正極リード３は、正極端子６に接続される接続プレート３ａと、正極集電タブ８ａに接続される第１、第２の挟持ストリップ３ｃ、３ｄとを有する。接続プレート３ａは、封口板５の容器内側の主面に設けられた図示しない絶縁シートを介して、封口板５に当接される。接続プレート３ａに設けられた貫通孔３ｂには、正極端子６の突出部が嵌め込まれ、かしめ固定される。第１、第２の挟持ストリップ３ｃ、３ｄは、接続プレート３ａから二股に分岐し、固定部材１１及び正極集電タブ８ａを挟み込む。なお、正極リード３は、省略してもよい。

負極リード４は、負極端子７及び負極集電タブ９ａに電気的に接続される。負極リード４は、負極端子７に接続される接続プレート４ａと、負極集電タブ９ａに接続される第１、第２の挟持ストリップ４ｃ、４ｄとを有する。接続プレート４ａは、封口板５の容器内側の主面に設けられた図示しない絶縁シートを介して、封口板５に当接される。接続プレート４ａに設けられた貫通孔４ｂには、負極端子７の突出部が嵌め込まれ、かしめ固定される。第１、第２の挟持ストリップ４ｃ、４ｄは、接続プレート４ａから二股に分岐し、固定部材１２及び負極集電タブ９ａを挟み込む。なお、負極リード４は省略してもよい。

正極絶縁カバー２５は、正極リード３の第１、第２の挟持ストリップ３ｃ、３ｄ、固定部材１１、並びに正極集電タブ８ａを挟み込むようにして、電極群２のＸ軸方向に沿った一方の側面を被覆する。正極絶縁カバー２５は、互いに向き合う第１側壁２５ｂ及び第２側壁２５ｃと、これらを連結する背面部材２５ｄと、第１側壁に設けられた凸部２５ｅと、第２側壁に設けられた凸部２５ｆと、背面部材２５ｄに設けられた凸部２５ｇと、第１側壁２５ｂ、第２側壁２５ｃ及び背面部材２５ｄの下端部から延伸する延伸部２５ｈを含んでいる。凸部２５ｅ、２５ｆ、及び２５ｇは、固定部材１１の２つの挟持部を挟むようにして、電極群２のＸ軸方向の側面に嵌合される。延伸部２５ｈには、Ｘ軸方向に延びる流路溝２５ｉが設けられる。流路溝２５ｉは、図示しない電解質を保持し得る。なお、正極絶縁カバー２５は、省略してもよい。

負極絶縁カバー２６は、正極絶縁カバー２５と同様の構造の有している。負極絶縁カバー２６は、負極リード４の第１、第２の挟持ストリップ４ｃ、４ｄ、固定部材１２、並びに負極集電タブ９ａを挟み込むようにして、電極群２のＸ軸方向に沿った他方の側面を被覆する。なお、負極絶縁カバー２６は、省略してもよい。

絶縁カバー固定テープ２７、２８は、それぞれ、正極絶縁カバー２５及び負極絶縁カバー２６を、絶縁テープ３０に固定する。なお、絶縁カバー固定テープ２７、２８は、省略してもよい。

図３は、図２に示す電池が具備する電極群の展開斜視図である。図３に示す電極群２は、一対の電極である正極８及び負極９と、絶縁層としてのセパレータ１０ａ及び１０ｂとを備えている。電極群２は、負極９と、セパレータ１０ａと、正極８と、セパレータ１０ｂとが、この順に積層されたシート状の積層体を含む。電極群２は、セパレータ１０ｂが最内周に位置するように、捲回軸ＷＡに沿って積層体を扁平状に捲回したものである。捲回軸ＷＡは、Ｘ軸方向と平行である。

正極８は、正極集電体８ｃと、正極活物質含有層８ｂと、正極集電タブ８ａとを備えている。正極集電体８ｃは、Ｚ軸方向と平行な一対の長辺と、Ｘ軸方向と平行な一対の短辺とを有する帯状形状を有している。正極活物質含有層８ｂは、正極集電体８ｃの少なくとも一方の主面のＸ軸方向において、一方の長辺から、一方の長辺と他方の長辺との間の位置まで設けられている。この一方の長辺から、一方の長辺と他方の長辺との間の位置までの長さを、正極活物質含有層８ｂの第２方向に平行な方向の幅Ｗ_PEとする。すなわち、幅Ｗ_PEは、正極活物質含有層８ｂの短辺の長さとも言える。また、正極活物質含有層８ｂは、正極集電体８ｃの少なくとも一方の主面のＺ軸方向において、一方の短辺から他方の短辺まで設けられている。正極集電タブ８ａは、正極集電体８ｃ上において正極活物質含有層８ｂにより被覆されていない部分である。正極集電タブ８ａは、Ｘ軸方向に沿って負極集電タブ９ａとは異なる向きに延出している。

正極集電体８ｃは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、又はニッケルなどの金属箔である。なお、正極集電タブ８ａは、正極集電体８ｃと一体化していなくてもよい。すなわち、正極集電体８ｃの一方の長辺に、金属箔を接合させることにより正極集電タブ８ａとしてもよい。金属箔としては、正極集電体８ｃと同様のものを用いることができる。

正極活物質含有層８ｂは、正極集電体８ｃの両方の主面上に設けられていてもよく、一方の主面上に設けられていてもよい。正極活物質含有層８ｂは、正極活物質を含む。正極活物質含有層８ｂは、正極活物質の他に、導電剤及び結着剤を含んでもよい。

正極活物質としては、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物を用いる。リチウム遷移金属複合酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉ_1-xＣｏ_xＯ₂（０＜ｘ＜０．３）、ＬｉＭｎ_xＮｉ_yＣｏ_zＯ₂（０＜ｘ＜０．５、０＜ｙ≦０．８、０≦ｚ＜０．５）、ＬｉＭｎ_2-xＭ_xＯ₄（ＭはＭｇ、Ｃｏ、Ａｌ及びＮｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素、０＜ｘ＜０．２）、ＬｉＭＰＯ₄（ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＭｎからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素）などである。

正極活物質の二次粒子の平均粒径は、１０μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以下であることがより好ましい。正極活物質の二次粒子の平均粒径が小さいと、内部抵抗が小さいため、充放電に伴う放熱が小さくなる傾向にある。したがって、正極活物質の二次粒子の平均粒径が小さいと、電池２０の寿命性能を高めることができる。

導電剤は、電極の電子伝導性を高める。導電剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛等の炭素質物を用いることができる。

結着剤は、活物質、導電剤及び集電体の密着性を高める。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、及びフッ素系ゴム等を用いることができる。

正極活物質含有層において、正極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、正極活物質８０～９５質量％、導電剤３～１８質量％、結着剤２～７質量％の範囲にすることが好ましい。

正極活物質含有層８ｂの密度は、２．７ｇ／ｃｍ³以上３．３ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましい。正極活物質含有層８ｂの密度がこの範囲内にあると、電池２０の寿命性能が高い傾向にある。すなわち、正極活物質含有層８ｂの密度が３．３ｇ／ｃｍ³以下であると、ガス発生の際に正極に撚れが生じにくく、電極間の距離の広がりを抑制して、電池性能を向上することができる。また、正極活物質含有層８ｂの密度が２．７ｇ／ｃｍ³以上であると、正極活物質粒子間の距離が適切になるため、内部抵抗が低まる傾向にある。

負極９は、負極集電体９ｃと、負極活物質含有層９ｂと、負極集電タブ９ａとを備えている。負極集電体９ｃは、Ｚ方向と平行な一対の長辺と、Ｘ方向と平行な一対の短辺とを有する帯状形状を有している。負極活物質含有層９ｂは、負極集電体９ｃの少なくとも一方の主面のＸ軸方向において、一方の長辺から、一方の長辺と他方の長辺との間の位置まで設けられている。この一方の長辺から、一方の長辺と他方の長辺との間の位置までの長さを、負極活物質含有層９ｂの第２方向に平行な方向の幅Ｗ_NEとする。すなわち、幅Ｗ_NEは、負極活物質含有層９ｂの短辺の長さとも言える。また、負極活物質含有層９ｂは、負極集電体９ｃの少なくとも一方の主面のＺ軸方向において、一方の短辺から他方の短辺まで設けられている。負極集電タブ９ａは、負極集電体９ｃ上において負極活物質含有層９ｂにより被覆されていない部分である。負極集電タブ９ａは、Ｘ軸方向に沿って正極集電タブ８ａとは異なる向きに延出している。なお、負極集電タブ９ａは、正極集電タブ８ａと同じ向きに延出していてもよい。

負極集電体９ｃは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、又はニッケルなどの金属箔である。なお、負極集電タブ９ａは、負極集電体９ｃと一体化していなくてもよい。すなわち、負極集電体９ｃの一方の長辺に、金属箔を接合させることにより負極集電タブ９ａとしてもよい。金属箔としては、負極集電体９ｃと同様のものを用いることができる。

負極活物質含有層９ｂは、負極集電体９ｃの両方の主面上に設けられていてもよく、一方の主面上に設けられていてもよい。負極活物質含有層９ｂは、負極活物質を含む。負極活物質含有層９ｂは、負極活物質の他に、導電剤及び結着剤を含んでもよい。

負極活物質は、リチウムイオンを充放電可能な電位の下限値が１．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋）以上である化合物を用いることが好ましい。このような化合物としては、リチウムチタン複合酸化物を用いることが好ましい。リチウムチタン複合酸化物は、充放電反応に伴う体積変化がほとんどない。したがって、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いると、電極の膨張収縮を抑えられる。それゆえ、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いると、ガス発生時に電極の撚れをより生じにくくすることができる。また、リチウムチタン複合酸化物は、充放電に伴う放熱が小さい。したがって、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いると、外装部材２００の長辺側壁の面積が比較的小さく放熱性が低くても、電池２０の寿命性能を高めることができる。

リチウムチタン複合酸化物としては、例えば、スピネル構造を有するＬｉ_4+xＴｉ₅Ｏ₁₂（０≦ｘ≦３）や、ラムステライド構造を有するＬｉ_2+yＴｉ₃Ｏ₇（０≦ｙ≦３）、及び直方晶型のチタン含有酸化物が挙げられる。直方晶型のチタン含有酸化物の例として、ナトリウム含有ニオブチタン複合酸化物が挙げられる。ナトリウム含有ニオブチタン複合酸化物の例に、一般式Ｌｉ_２＋ｖＮａ_２－ｗＭ１_ｘＴｉ_{６－ｙ－ｚ}Ｎｂ_ｙＭ２_ｚＯ_１４＋δ（０≦ｖ≦４、０＜ｗ＜２、０≦ｘ＜２、０＜ｙ＜６、０≦ｚ＜３、ｙ＋ｚ＜６、－０．５≦δ≦０．５、Ｍ１はＣｓ，Ｋ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａより選択される少なくとも１つを含み、Ｍ２はＺｒ，Ｓｎ，Ｖ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ａｌより選択される少なくとも１つを含む）で表される化合物が含まれる。

ナトリウム含有ニオブチタン複合酸化物を負極活物質として用いると、Ｌｉ_4+xＴｉ₅Ｏ₁₂を用いた場合と比較して、負極電位を低めることができるため、電池２０の電圧を高めることができる。

負極活物質の平均一次粒子径は、１μｍ以下であることが好ましい。負極活物質の一次粒子の平均粒径が小さいと、内部抵抗が低下するため、充放電に伴う放熱が小さくなる傾向にある。したがって、負極活物質の一次粒子の平均粒径が小さいと、電池２０の寿命性能を高めることができる。

負極活物質含有層９ｂは、リチウムチタン複合酸化物以外の負極活物質を含んでいてもよい。このような他の負極活物質としては、グラファイトなどの炭素質物、スズ・シリコン系合金材料等を挙げることができる。

導電剤は、電極の電子伝導性を高める。導電剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛等を用いることができる。

結着剤は、活物質、導電剤及び集電体の密着性を高める。結着剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、スチレンブタジエンゴム等が挙げることができる。

負極活物質含有層９ｂにおいて、負極活物質、導電剤及び結着剤の配合比は、負極活物質７３～９８質量％、導電剤０～２０質量％、結着剤２～７質量％の範囲にすることが好ましい。

セパレータ１０ａ及び１０ｂは、絶縁層として機能する。セパレータ１０ａ及び１０ｂは、例えば、多孔質膜又は不織布である。多孔質膜及び不織布は、それぞれ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、及びセルロースからなる群より選択される少なくとも一種の化合物を含み得る。セパレータ１０ａ及び１０ｂは、正極８及び負極９の主面の少なくとも一部を被覆する有機繊維膜又は無機膜であってもよい。また、絶縁層としては、セパレータ１０ａ及び１０ｂの代わりに、固体電解質層を用いてもよい。

セパレータの厚みは、６μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。セパレータの厚みがこの範囲内にあると、電池２０の安全性、容量、及び寿命性能を高めることができる。すなわち、セパレータの厚みが６μｍ以上であると、正極と負極とが短絡する確率が低くなり得るため、電池２０の安全性及び信頼性が向上し得る。一方、セパレータの厚みが１５μｍ以下であると、電池２０内の副部材量の増加を抑えて、エネルギー密度を向上し得る。また、セパレータの厚みが１５μｍ以下であると、外装部材２００内において空隙が適度に存在するため、ガス発生時に電池２０が膨張しにくくなり、電池特性が向上し得る。

図示しない電解質は、正極８、負極９、並びにセパレータ１０ａ及び１０ｂに保持され得る。電解質は、電解質塩と有機溶媒とを含む非水電解質であってもよい。すなわち、実施形態に係る電池は、非水電解質電池であってもよい。非水電解質は、液状であってもよく、ゲル状であってもよい。液状非水電解質は、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される。ゲル状非水電解質は、液状非水電解質を、高分子材料を用いてゲル化させることにより調製される。液状非水電解質における電解質塩の濃度は、例えば、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２．５ｍｏｌ／Ｌ以下である。

電解質としては、例えば、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌ₄）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）、トリフルオロメタスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃）、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂］等のリチウム塩、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。電解質としては、高電位でも酸化し難いものであることが好ましく、ＬｉＰＦ₆が最も好ましい。

有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ビニレンカーボネート等の環状カーボネートや、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状カーボネートや、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（２ＭｅＴＨＦ）、ジオキソラン（ＤＯＸ）等の環状エーテルや、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジエトエタン（ＤＥＥ）等の鎖状エーテルや、γ-ブチロラクトン（ＧＢＬ）、アセトニトリル（ＡＮ）、およびスルホラン（ＳＬ）等が挙げられる。こうした有機溶媒は、単独でも２種以上の混合物として用いてもよい。

高分子材料としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等を挙げることができる。

なお、非水電解質として、リチウムイオンを含有した常温溶融塩（イオン性融体）等を用いてもよい。

電極群２の第２方向に平行な方向の塗工幅Ｗ_Wの下限値は、一例によると、８５ｍｍ以上であり、他の例によると、９０ｍｍ以上である。電極群２の塗工幅Ｗ_Wの上限値は、一例によると、１３０ｍｍ以下であり、他の例によると、１２５ｍｍ以下である。ここで、電極群２の塗工幅Ｗ_Wとは、正極活物質含有層の第２方向に平行な方向の幅Ｗ_PE及び負極活物質含有層の第２方向に平行な方向の幅Ｗ_NEのうち、より大きい方の活物質含有層の幅である。なお、正極活物質含有層の幅Ｗ_PE及び負極活物質含有層の幅Ｗ_NEは、同じ大きさである場合には、どちらか一方の幅を塗工幅Ｗ_Wとする。

電極群２の塗工幅Ｗ_Wは、以下の方法により得ることができる。先ず、アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下において、電池２０を解体して、電極群２を外装部材２００内から取り出す。次いで、この電極群２を、メチルエチルカーボネートなどの有機溶媒に２４時間浸漬させる。次いで、有機溶媒から電極群２を取り出し、更にメチルエチルカーボネートなどの有機溶媒に２４時間浸漬させる。その後、有機溶媒から電極群２を取り出し、９０℃の温度でこれを真空乾燥させて、電極群２から電解質を除去する。このようにして、洗浄後の電極群２を得る。

次に、洗浄後の電極群２を展開して、シート状の正極８及び負極９を取り出す。次いで、正極８及び負極９において、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂの第２方向に平行な方向の幅、すなわち、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂの短辺と平行な方向の幅をそれぞれ測定する。この測定は、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂにおいて、長辺方向に沿って均等な間隔を有するように設けられた５箇所で行い、これらの平均値を、それぞれ、正極活物質含有層の幅Ｗ_PE、及び負極活物質含有層の幅Ｗ_NEとする。そして、これらの幅Ｗ_PE及び幅Ｗ_NEのうち、より大きい方の幅を、電極群２の塗工幅Ｗ_Wとする。なお、測定には、例えば、株式会社ミツトヨ社製デンジマチックインジケーターＩＤ－Ｈ０５３０５４３シリーズ、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

図４は、図３に示す電極群の斜視図である。
電極群２の第３方向に平行な方向の厚さＴ_Wの下限値は、一例によると、１３ｍｍ以上であり、他の例によると、１４ｍｍ以上である。電極群２の厚さＴ_Wの上限値は、一例によると、２４ｍｍ以下であり、他の例によると、２３ｍｍ以下である。電極群２の厚さＴ_Wが大きいと、電極群２の剛性が高まるため、ガス発生時に電極群２に変形が生じにくく、電池２０の寿命性能が高まる傾向にある。

電極群２の厚さＴ_Wは、以下の方法で得ることができる。先ず、上述したのと同様の方法で、洗浄後の電極群２を得る。次いで、洗浄後の電極群２において、ＸＺ平面に平行な一方の面が底面となるように、台の上にセットする。次いで、ＸＺ平面に平行な他方の面上に、この面に対して１００ｋＰａの荷重となるように重りを載せる。次いで、電極群２のＸ軸方向及びＺ軸方向において中央の位置で、一方の面から他方の面までの長さ、すなわち、Ｙ軸方向の電極群２の長さをノギスで測定する。この長さを、電極群２の厚さＴ_Wとする。測定には、例えば、株式会社ミツトヨ社製デンジマチックインジケーターＩＤ－Ｈ０５３０５４３シリーズ、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

電極群２の第１方向に平行な方向の高さＨ_Wの下限値は、一例によると、３５ｍｍ以上であり、他の例によると、４０ｍｍ以上である。電極群２の高さＨ_Wの上限値は、一例によると、７５ｍｍ以下であり、他の例によると、７３ｍｍ以下である。電極群２の高さＨ_Wが小さいと、電池２０の寿命性能が高まる傾向にある。

電極群２の高さＨ_Wは、以下の方法で得ることができる。先ず、上述したのと同様の方法で、洗浄後の電極群２を、ＸＺ平面に平行な一方の面が水平となるように、台の上にセットする。次いで、ＸＺ平面に平行な他方の面上に、この面に対して１００ｋＰａの荷重となるように重りを載せる。次いで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において中央の位置で、Ｚ軸方向の電極群２の長さをノギスで測定する。この長さを、電極群２の高さＨ_Wとする。測定には、例えば、株式会社ミツトヨ社製デンジマチックインジケーターＩＤ－Ｈ０５３０５４３シリーズ、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

電池２０の公称容量Ａは、４Ａｈ以上であることが好ましく、５Ａｈ以上であることがより好ましい。すなわち、実施形態に係る電池２０は、高容量電池として好適に用いることができる。公称容量Ａの上限値は特にないが、一例によると、１７Ａｈである。

電池２０の公称容量は、以下の方法で得られる放電容量である。先ず、２５℃の環境下で、電池を使用最大電圧まで０．０５Ｃのレートで定電流充電する。次いで、使用最大電圧を維持した状態で電流値が０．０１Ｃとなるまで更に充電する。その後、０．０５Ｃのレートで終止電圧まで放電して、放電容量を得る。

なお、上述した「使用最大電圧」は、電池を、危険も欠陥もなしに使用できる最大の電圧であり、各電池に固有の値である。使用最大電圧は、例えば、電池の仕様書などに、「充電電圧」及び「安全保障最大電圧」などと記載されている電圧である。また、「終止電圧」は、電池を、正極及び負極の何れの過放電をも抑える、すなわち電池の劣化を抑えて使用することができる最低の使用電圧であり、各電池に固有の値である。

電池２０において、対向面積Ｓ（ｍ²）と、公称容量Ａ（Ａｈ）とは、下記式（６）を満たすことが好ましい。
３．５≦Ａ／Ｓ≦１０ （６）
このような電池２０は、優れた寿命性能と、優れた出力性能とを両立することができる。すなわち、公称容量Ａと対向面積Ｓとの比Ａ／Ｓが３．５より小さいことは、電極の厚さＴ_Eが過剰に小さいことを示し得る。また、比Ａ／Ｓが１０より大きいことは、電極の厚さＴ_Eが過剰に大きいことを示し得る。比Ａ／Ｓは、３．９以上１０以下であることが好ましい。

ここで、対向面積Ｓは、一対の対向する正極８及び負極９において、正極活物質含有層８ｂの面積及び負極活物質含有層９ｂの面積のうち、一方の活物質含有層の面積である。すなわち、正極活物質含有層８ｂの面積及び負極活物質含有層９ｂの面積が異なる場合、対向面積Ｓは、より小さい方の活物質含有層の面積である。また、正極活物質含有層８ｂの面積及び負極活物質含有層９ｂの面積が等しい場合、対向面積Ｓは、一方の活物質含有層の面積である。

なお、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂが、各集電体の両方の主面上に設けられている場合、集電体の一方の主面上に設けられた活物質含有層の面積と、集電体の他方の主面上に設けられた活物質含有層の面積との合計値を、対向面積Ｓとする。

対向面積Ｓは、例えば、以下の方法により算出することができる。先ず、上述した方法で、洗浄後の電極群２を得る。次に、この電極群２を展開して、シート状の正極８及び負極９を取り出す。次いで、集電体の一方の主面上に設けられた正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂの長辺の長さと短辺の長さとを測定して、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂの一方の面積をそれぞれ算出する。次いで、集電体の他方の主面上に設けられた正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂの長辺の長さと短辺の長さとを測定して、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂの他方の面積をそれぞれ算出する。このようにして得られた一方の面積と、他方の面積との合計値を、それぞれ、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂの面積とする。なお、活物質含有層が一方の主面上にのみ設けられている場合には、他方の面積の算出は省略する。

そして、正極活物質含有層８ｂの面積及び負極活物質含有層９ｂの面積が互いに異なる場合、より小さい方の面積を対向面積Ｓとする。また、正極活物質含有層８ｂの面積及び負極活物質含有層９ｂの面積が互いに等しい場合、一方の面積を対向面積Ｓとする。なお、測定には、例えば、株式会社ミツトヨ社製デンジマチックインジケーターＩＤ－Ｈ０５３０５４３シリーズ、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

図５は、図４に示す電極群のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。図５に示す断面図は、電極群２をＹＺ平面と平行に切断して得られる断面図である。図５において、太い実線は正極８を示し、点線は負極９を示し、細い実線はセパレータ１０ａ及び１０ｂを示している。

図５に示すように、電極群２の最も内側の面、すなわち、最内周面は、セパレータ１０ｂの一部１０ｂ－１及び負極９の一部９－１により構成されている。最内周面で囲まれた部分は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向、すなわち、Ｘ軸方向に沿って貫通孔を形成している。この貫通孔は、電極群２のＸ軸方向に沿って中央の位置において、セパレータの一部１０ｂ－１同士及びセパレータの一部１０ｂ－１と負極９の一部９－１とが接触することにより、塞がれていてもよい。

電極群２の第１方向に平行な方向の最内周高さＨ_ICの下限値は、一例によると、２６ｍｍ以上である。高さＨ_ICの上限値は、一例によると、５３ｍｍ以下である。最内周高さＨ_ICは、電極群２において、電極が湾曲せずにＺ軸方向に延びている部分、すなわち、ストレート部の長さとほぼ等しい。このストレート部に位置する電極は、電極群２においてストレート部以外の部分、すなわち、Ｒ部に位置する電極と比較して、電極群内でのガス発生時に電極に撚れが生じ易い傾向にある。したがって、電極群２の最内周高さＨ_ICを小さくし、電極群２においてストレート部が占める割合を低めると、より電極に撚れが生じにくくなる。

ここで、最内周高さＨ_ICは、図５に示す点Ｐ１を通りＹ軸方向と平行な直線と、点Ｐ２を通りＹ軸方向と平行な直線との間の距離である。点Ｐ１及びＰ２は、最内周面において、Ｚ軸方向に沿って互いに最も離れた位置にある。

電極群２の最内周高さＨ_ICは、以下の方法により求めることができる。先ず、上述した方法で、洗浄後の電極群２を得る。次に、この電極群２をＹＺ面と平行に、５箇所で切断する。次いで、この切断面において最内周に位置するセパレータ１０ｂの折れ目を目視で確認する。すなわち、セパレータ１０ｂにおいて、捲回された際に大きな外力により折れ曲がった箇所は、折り目として目視で確認することができる。電極群２の巻き始めの部分の折り目を点Ｐ１とし、巻き始めの次の折り目を点Ｐ２とする。次いで、点Ｐ１を通りＹ軸方向と平行な直線と、点Ｐ２を通りＹ軸方向と平行な直線との間の距離をノギスで測定する。この操作を５箇所の切断面で行い、これらの平均値を電極群２の最内周高さＨ_ICとする。測定には、例えば、株式会社ミツトヨ社製デンジマチックインジケーターＩＤ－Ｈ０５３０５４３シリーズ、又は、これと等価な機能を有する機器を用いる。

なお、ここでは、電極群２の最内周にセパレータ１０ｂが位置するとして説明したが、最内周には、正極が位置していてもよく、負極が位置していてもよい。この場合には、電極群２の最内周に位置する正極又は負極において、電極群２の巻き始めの折り目及び巻き始めの折り目の次の折り目を確認することにより、セパレータ１０ｂを例に挙げて説明したのと同様の方法で、最内周の高さＨ_ICを得ることができる。

電極群２の厚さＴ_W（ｍｍ）と、電極群２の最内周の高さＨ_IC（ｍｍ）とは、下記式（５）を満たすことが好ましい。
１．８≦Ｈ_IC／Ｔ_W≦３．２ （５）
このような電池２０は、優れた寿命性能を実現することができる。すなわち、電極群２の最内周の高さＨ_ICと電極群の厚さＴ_Wとの比Ｈ_IC／Ｔ_Wが１．８以上であると、ガス発生時に、ガスが電極群２から外部へと放出され易くなる。また、比Ｈ_IC／Ｔ_Wが３．２以下であると、電極群２がその形状を保持する力が適度にあるため、ガス発生時に、電極群２に変形が生じるのを抑制し得る。

図６は、図３乃至図５に示す電極群が具備する正極の断面図である。図６に示す正極８は、正極集電体８ｃと、正極集電体８ｃの一方の主面上に設けられた正極活物質含有層８ｂ１と、正極集電体８ｃの他方の主面上に設けられた正極活物質含有層８ｂ２と、正極集電タブ８ａとを含んでいる。

正極の厚さＴ_PEとは、正極集電体８ｃの厚さＴ_PE1と、正極活物質含有層８ｂ１の厚さＴ_PE2と、正極活物質含有層８ｂ２の厚さＴ_PE3との合計値である。なお、正極活物質含有層８ｂが正極集電体８ｃの一方の面にのみ設けられている場合には、正極の厚さＴ_PEは、正極集電体８ｃの厚さＴ_PE1と、正極活物質含有層８ｂ１の厚さＴ_PE2又は正極活物質含有層８ｂ２の厚さＴ_PE3との合計値である。負極の厚さＴ_NEも、正極の厚さＴ_PEと同様に求めることができる。

正極の厚さＴ_PEと負極の厚さＴ_NEとは、等しくてもよく、異なっていてもよい。正極の厚さＴ_PEは、負極の厚さＴ_NEよりも厚いことが好ましい。正極の厚さＴ_PEが負極の厚さＴ_NEよりも厚いと、電池２０の安全性が高い傾向にある。

電極の厚さＴ_Eは、以下の方法により求めることができる。先ず、上述した方法で、洗浄後の電極群２を得る。次に、この電極群２を展開して、シート状の正極８及び負極９を取り出す。次いで、正極８及び負極９において、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂが設けられた５０か所の点で正極及び負極の厚さを測定し、これらの平均値を、各電極の厚さとする。５０か所の点は、正極活物質含有層８ｂ及び負極活物質含有層９ｂにおいて、長辺方向に沿って均等な間隔を有するように設けられた、短辺と平行な１０本の直線と、短辺方向に沿って均等な間隔を有するように設けられた、長辺と平行な５本の直線との交点とする。このようにして得られた厚さＴ_PE及びＴ_NEのうち、より大きい方の厚さを、電極の厚さＴ_Eとする。なお、厚さＴ_PE及びＴ_NEが同じ値の場合には、何れか一方の厚さを電極の厚さＴ_Eとする。

電極の厚さＴ_Eは、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下である。すなわち、電極の厚さＴ_Eは、３０μｍ以上８０μｍ以下である。電極の厚さＴ_Eがこの範囲内にあると、電池２０の寿命性能を高めることができる。すなわち、電極の厚さＴ_Eが０．０３ｍｍより小さいと、電極の剛性が低すぎるため、ガス放出時に電極に撚れが生じ易い。一方、電極の厚さＴ_Eが０．０８ｍｍより大きいと、電極の剛性が過剰に高いため、ガス発生時に電極間に隙間が生じにくく、電極からガスが放出されにくい。それゆえ、電極間にガスが滞留して、局所的に大きな隙間が生じ得る。また、電極の厚さＴ_Eが０．０８ｍｍより大きいと、内部抵抗が高まるため、充放電に伴う発熱が大きくなる。

電極の厚さＴ_Eと、電極群の厚さＴ_Wと、電極群の最内周の高さＨ_ICとは、下記式（１）を満たす。
０．０２≦（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_IC≦０．０４ （１）
このような電極群２は、従来の電極群と比較して、電極の厚みＴ_Eが小さく、電極群２の厚みＴ_Wが大きく、かつ、電極群２の内周面の高さＨ_ICが小さいと言える。このような電極群２においては、電極群２の厚みが比較的大きいため、電極群２自体の剛性が高く、電極の厚みＴ_Eが比較的小さくても、電極群内でのガス発生時に電極に撚れが生じにくい。また、内周面の高さＨ_ICが比較的小さいため、電極群２においてストレート部が占める割合が小さく、より電極に撚れが生じにくい。以上のことから、上記式（１）を満たす電池は、優れた寿命性能を実現できる。電極の厚さＴ_Eと電極群の厚さＴ_Wとの積と、電極群の最内周の高さＨ_ICとの比（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_ICは、０．０２以上０．０３３以下であることが好ましい。

電極の厚さＴ_E（ｍｍ）と、電極群の高さＨ_W（ｍｍ）とは、下記式（２）を満たすことが好ましい。
８００≦Ｈ_W／Ｔ_E≦１５００ （２）
このような電極群２を備えると、電池２０の寿命性能を高めることができる。すなわち、電極群の高さＨ_Wと電極の厚さＴ_Eとの比Ｈ_W／Ｔ_Eが、８００以上であると、ガス発生時にガスが電極から抜け易く、電極間にガスが溜まりにくく、局所的に電極間距離が広がるのが抑制される傾向にある。したがって、比Ｈ_W／Ｔ_Eが８００以上であると、電池２０の内部抵抗が低まり、容量が向上し得る。また、比Ｈ_W／Ｔ_Eが、１５００以下であると、ガス発生時に電極に撚れが生じにくく、電池２０の内部抵抗が低まり、容量が向上し得る。

電極の厚さＴ_Eと、電極群の塗工幅Ｗ_Wとは、下記式（３）を満たすことが好ましい。
１６００≦Ｗ_W／Ｔ_E≦２５００ （３）
このような電極群２を備える電池２０は、寿命性能が高い傾向にある。すなわち、電極群の塗工幅Ｗ_Wと電極の厚さＴ_Eとの比Ｗ_W／Ｔ_Eが、１６００以上２５００以下であると、ガス発生時にガスが電極から抜け易く、また、電極群に撚れが生じにくい傾向にある。したがって、比Ｗ_W／Ｔ_Eが、１６００以上２５００以下である電極群を用いると、ガス発生時に電池性能が低下しにくい。

電極群の厚さＴ_Wと、電極の厚さＴ_Eとは、下記式（４）を満たすことが好ましい。
２５０≦Ｔ_W／Ｔ_E≦４５０ （４）
このような電池２０は、寿命性能を高めることができる。すなわち、電極群の厚さＴ_Wと電極の厚さＴ_Eとの比Ｔ_W／Ｔ_Eが、２５０以上であると、電極群２がその形状を保持する力が適度にあるため、ガス発生時に電極群２に変形が生じるのが抑制され得る。また、比Ｔ_W／Ｔ_Eが、４５０以下であると、ガス発生時にガスが電極群２から外部へと抜け易く、電池特性が向上し得る。

以上説明した実施形態に係る電池は、０．０８ｍｍ以下という比較的厚みの小さい電極を備えている。第１の実施形態に係る電池では、電極の厚さＴ_Eと電極群の厚さＴ_Wとの積と、電極群の最内周の高さＨ_ICとの比（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_ICを、０．０２以上０．０４以下とすることにより、比較的厚みの小さい電極を備えていても、電極に撚れを生じにくくすることができる。これにより、実施形態に係る電池は、優れた寿命性能を達成することができる。また、実施形態に係る電池は、優れた寿命性能と、優れた入出力性能とを両立することができる。また、実施形態に係る電池は、二次電池として好適に用いられる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態によれば、電池パックが提供される。第２の実施形態に係る電池パックは、第１の実施形態に係る電池を具備する。電池パックに含まれる電池（単電池）の数は、１個または複数にすることができる。

複数の電池は、電気的に直列、並列、又は直列及び並列を組み合わせて接続されて組電池を構成することができる。電池パックは、複数の組電池を含んでいてもよい。

電池パックは、保護回路を更に具備することができる。保護回路は、電池の充放電を制御する機能を有する。また、電池パックを電源として使用する装置（例えば、電子機器、自動車等）に含まれる回路を、電池パックの保護回路として使用することができる。

また、電池パックは、通電用の外部端子を更に具備することもできる。通電用の外部端子は、電池からの電流を外部に出力するため、及び電池に電流を入力するためのものである。言い換えれば、電池パックを電源として使用する際、電流が通電用の外部端子を通して外部に供給される。また、電池パックを充電する際、充電電流（自動車の動力の回生エネルギーを含む）は通電用の外部端子を通して電池パックに供給される。

次に、第２の実施形態に係る電池パックの一例を、図面を参照して説明する。

図７は、実施形態に係る電池パックの電気回路の一例を示すブロック図である。図７に示す電池パックは、複数個の扁平型電池２０を含む。

複数個の単電池２０は、外部に延出した負極外部端子及び正極外部端子が同じ向きに揃えられるように積層され、粘着テープで締結されており、それにより組電池を構成している。これらの単電池２０は、図７に示すように互いに電気的に直列に接続されている。

プリント配線基板が、複数の単電池２０の負極外部端子及び正極外部端子が延出している側面に対向して配置されている。プリント配線基板には、図７に示すように、サーミスタ２５１、保護回路２６１及び外部機器への通電用端子２７１が搭載されている。なお、プリント配線基板の組電池と対向する面には、組電池の配線と不要な接続を回避するために絶縁板（図示せず）が取り付けられている。

組電池の最下層に位置する単電池２０の正極外部端子に正極側リード２８１が接続されており、その先端はプリント配線基板の正極側コネクタ２９に挿入されて電気的に接続されている。組電池の最上層に位置する単電池２０の負極外部端子に負極側リード３０１が接続されており、その先端はプリント配線基板の負極側コネクタ３１に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ２９及び３１は、プリント配線基板に形成された配線３２及び３３をそれぞれ通して保護回路２６１に接続されている。

サーミスタ２５１は、単電池２０の各々の温度を検出し、その検出信号を保護回路２６１に送信する。保護回路２６１は、所定の条件で保護回路２６１と外部機器への通電用端子２７１との間のプラス側配線３４ａ及びマイナス側配線３４ｂを遮断することができる。所定の条件の例は、例えばサーミスタ２５１から、単電池２０の温度が所定温度以上であるとの信号を受信したときである。また、所定の条件の他の例は、単電池２０の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池２０又は単電池２０全体について行われる。個々の単電池２０を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、参照極として用いるリチウム電極を個々の単電池２０に挿入する。図７の電池パックでは、単電池２０それぞれに電圧検出のための配線３５が接続されており、これら配線３５を通して検出信号が保護回路２６１に送信される。

図７に示した電池パックは複数の単電池２０を直列接続した形態を有するが、第２の実施形態に係る電池パックは、電池容量を増大させるために、複数の単電池２０を並列に接続してもよい。或いは、第２の実施形態に係る電池パックは、直列接続と並列接続とを組合せて接続された複数の単電池２０を備えてもよい。組み上がった電池パックをさらに直列又は並列に接続することもできる。

また、図７に示した電池パックは複数の単電池２０を備えているが、第２の実施形態に係る電池パックは１つの単電池２０を備えるものでもよい。

また、電池パックの態様は用途により適宜変更される。電池パックの用途としては、大電流特性でのサイクル特性が望まれるものが好ましい。具体的には、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車載用が挙げられる。特に、車載用が好適である。

本実施形態に係る電池パックを搭載した自動車において、電池パックは、例えば、自動車の動力の回生エネルギーを回収するものである。

以上詳述した第２の実施形態の電池パックは、第１の実施形態の電池を含む。したがって、第２の実施形態に係る電池パックは、優れた寿命性能を実現することができる。

以下、実施例を説明する。

＜実施例１＞
［正極の作製］
正極活物質として、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ₂を用意した。正極活物質と、アセチレンブラックと、グラファイトと、ポリフッ化ビニリデンとを、質量比１００：２：３：３の割合で混合して、混合物を得た。この混合物と、Ｎ－メチル－２－ピロリドンとを混合し、これをプラネタリミキサで混練及び攪拌して、正極スラリーを作製した。この正極スラリーを、厚み１２μｍのアルミ箔の両方の主面に、一部未塗工部分ができるよう塗布して、塗膜を乾燥させた。乾燥後の塗膜をロールプレスで圧縮して、正極を作製した。

［負極の作製］
負極活物質として、チタン酸リチウムＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を準備した。負極活物質と、グラファイトと、ポリフッ化ビニリデンとを、質量比１００：１０：５の割合で混合して、混合物を得た。この混合物とＮ－メチル－２－ピロリドンとを混合し、これをプラネタリミキサで混練及び攪拌し、負極スラリーを作製した。この負極スラリーを、厚み１２μｍのアルミ箔の両方の主面に、一部未塗工部分ができるよう塗布して、塗膜を乾燥させた。乾燥後の塗膜をロールプレスで圧縮して、負極を作製した。

［電極群の作製］
負極、第１セパレータ、正極、及び第２セパレータをこの順で積層して、積層体を得た。第１及び第２セパレータとしては、厚さが１４μｍのセルロース製不織布を用いた。第１及び第２セパレータの空隙率は６０％であった。次いで、この積層体を捲回装置に移し、渦巻き状に捲回した。次いで、この捲回積層体にプレス処理を施し、扁平形状の電極群を得た。

［液状非水電解質の調製］
エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとを１：１の体積比で混合して、非水溶媒を調製した。この非水溶媒に、電解質としての六フッ化リン酸リチウムＬｉＰＦ₆を１ｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解させた。このようにして液状非水電解質を調製した。

［電池の組立て］
正極端子に電気的に接続された正極リードと、負極端子に電気的に接続された負極リードとを具備する封口板を準備した。電極群の一方の端に配置される正極未塗工部分と、正極リードとを超音波接合した。また、電極群の他方の端に配置される負極未塗工部分と、負極リードとを超音波接合した。このようにして、電極群に封口板を取り付けた。次いで、この電極群を外装容器内に挿入し、封口板と外装缶とを溶接した。次いで、封口板に設けられた注液口から、液状非水電解質を、外装容器内に注入した。その後、注液口にアルミニウム製の封止部材をはめ込み、封止部材の周囲を封口体に溶接した。このようにして、電池を得た。

＜実施例２～１２、及び、比較例１～３＞
正極活物質の種類、負極活物質の種類、正極活物質含有層の密度、正極の厚さ、負極の厚さ、セパレータの厚さ、外装部材のサイズ、電極群のサイズなどを下記の表１～３に示すように変更したこと以外は、実施例１に記載したのと同様の方法で実施例２～１２及び比較例１～３に係る電池を得た。

＜評価試験＞
［サイクル試験］
先ず、２５℃の環境下で、電池を使用最大電圧まで０．０５Ｃのレートで定電流充電した。次いで、この電池を、使用最大電圧を維持した状態で、電流値が０．０１Ｃとなるまで更に充電した。その後、この電池を、０．０５Ｃのレートで終止電圧まで放電して、放電容量を得た。この際に得られた放電容量を、公称容量Ａとした。この電池の充放電を１サイクルとして、５５℃環境下で１０００サイクル行った。１０００サイクル後の電池の放電容量を測定し、放電容量Ａ１とした。放電容量Ａ１の公称容量Ａに対する比率を、容量維持率として算出した。

なお、実施例1～８、１２及び比較例１～３に係る電池の使用最大電圧は２．８Ｖであり、終止電圧は１．３Ｖであった。また、実施例９及び１０に係る電池の使用最大電圧は２．９Ｖであり、終止電圧は１．５Ｖであった。また、実施例１１に係る電池の使用最大電圧は３．１Ｖであり、終止電圧は１．５Ｖであった。

次いで、サイクル試験後の外装部材の厚さＴ_C1を測定した。その結果、サイクル試験後の外装部材の厚さＴ_C1は、実施例１～１２及び比較例１～３において、ほぼ同じであった。このことは、サイクル試験により、何れの電池においても、外装部材の内部でガスが発生したことを示している。
これらの結果を表３に示す。

下記の表１に、正極、負極及びセパレータに関するデータをまとめる。

下記の表２に、電極群に関するデータをまとめる。

下記の表３に、電池に関するデータをまとめる。なお、表３の実施例１～１２及び比較例１～３において、対向面積Ｓは、正極活物質含有層の面積である。

表２及び表３から明らかなように、電極の厚さＴ_Eと電極群の厚さＴ_Wとの積と、電極群の最内周の高さＨ_ICとの比（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_ICが、０．０２以上０．０４以下である実施例１～１２に係る電池の容量維持率は、比（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_ICが、０．０２より低い比較例１～３に係る電池の容量維持率よりも高かった。

また、実施例１と実施例２との比較から明らかなように、正極及び負極のうち、正極の方が厚くても、負極の方が厚くても、高い容量維持率を実現することができた。

また、実施例１、２、９、及び１２の比較から明らかなように、負極活物質の種類が異なっていても、高い容量維持率を実現することができた。また、実施例９と実施例１との比較から明らかなように、正極活物質の種類が異なっていても、高い容量維持率を実現することができた。

以上説明した実施形態に係る電池は、０．０８ｍｍ以下という比較的厚みの小さい電極を備えている。第１の実施形態に係る電池では、電極の厚さＴ_Eと電極群の厚さＴ_Wとの積と、電極群の最内周の高さＨ_ICとの比（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_ICを、０．０２以上０．０４以下とすることにより、比較的厚みの小さい電極を備えていても、電極に撚れを生じにくくすることができる。これにより、実施形態に係る電池は、優れた寿命性能を達成することができる。また、実施形態に係る電池は、優れた寿命性能と、優れた入出力性能とを両立することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

以下に、当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 底壁と、前記底壁から第１方向に延びた側壁とを備え、前記底壁と対向する開口部が設けられた外装容器と、
正極と、負極と、絶縁層とを備え、前記正極及び前記負極が前記絶縁層を介して扁平形状に捲回され、前記外装容器内に捲回軸方向が前記第１方向と直交するように収容された電極群と、
前記外装容器の前記開口部に取り付けられた封口板と
を具備し、
前記正極の厚さ及び前記負極の厚さは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよく、これら電極の各々の厚さＴ_Eは、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であり、
前記捲回軸方向に平行な方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向に直交する方向を第３方向とした際に、
前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）と、前記電極群の前記第３方向に平行な方向の厚さＴ_W（ｍｍ）と、前記電極群の前記第１方向に平行な方向の最内周高さＨ_IC（ｍｍ）とは、下記式（１）を満たす電池。
０．０２≦（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_IC≦０．０４ （１）
［２］ 前記負極は、リチウムチタン複合酸化物を含む［１］に記載の電池。
［３］ 前記電極群の前記第１方向に平行な方向の高さＨ_W（ｍｍ）と、前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）とは、下記式（２）を満たす［１］又は［２］に記載の電池。
８００≦Ｈ_W／Ｔ_E≦１５００ （２）
［４］ 前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体の少なくとも一方に設けられ、正極活物質を含む正極活物質含有層とを含み、
前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の少なくとも一方に設けられ、負極活物質を含む負極活物質含有層とを含み、
前記正極活物質含有層の前記第２方向に平行な方向の幅と、前記負極活物質含有層の前記第２方向に平行な方向の幅とは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよく、これらの少なくとも一方の幅を電極群の塗工幅Ｗ_Wとした際に、
前記電極群の塗工幅Ｗ_W（ｍｍ）と、前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）とは、下記式（３）を満たす［１］乃至［３］の何れか１つに記載の電池。
１６００≦Ｗ_W／Ｔ_E≦２５００ （３）
［５］ 前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）と、前記電極群の前記厚さＴ_W（ｍｍ）とは、下記式（４）を満たす［１］乃至［４］の何れか１つに記載の電池。
２５０≦Ｔ_W／Ｔ_E≦４５０ （４）
［６］ 前記電極群の前記厚さＴ_W（ｍｍ）と、前記電極群の前記最内周高さＨ_IC（ｍｍ）とは、下記式（５）を満たす［１］乃至［５］の何れか１つに記載の電池。
１．８≦Ｈ_IC／Ｔ_W≦３．２ （５）
［７］ 前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体の少なくとも一方に設けられ、正極活物質を含む正極活物質含有層とを含み、
前記正極活物質含有層の密度は、２．７ｇ／ｃｍ³以上３．３ｇ／ｃｍ³以下である［１］乃至［６］の何れか１つに記載の電池。
［８］ 前記絶縁層は、６μｍ以上１５μｍ以下の厚さを有するセパレータである［１］乃至［７］の何れか１つに記載の電池。
［９］ 前記正極活物質含有層の面積と、前記負極活物質含有層の面積とは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよく、これらの少なくとも一方の面積を対向面積Ｓとした際に、
前記対向面積Ｓ（ｍ²）と、前記電池の公称容量Ａ（Ａｈ）とは、下記式（６）を満たす［４］に記載の電池。
３．５≦Ａ／Ｓ≦１０ （６）
［１０］ 前記外装容器は、前記側壁として一対の長辺側壁と一対の短辺側壁とを含み、
前記長辺側壁の板厚は、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である［１］乃至［９］の何れか１つに記載の電池。
［１１］ 前記封口板が取り付けられた前記外装容器において、前記第３方向に平行な方向の厚さＴ_C（ｍｍ）と、前記第１方向に平行な方向の高さＨ_C（ｍｍ）とは、下記式（７）を満たす［１］乃至［１０］の何れか１つに記載の電池。
２．５≦Ｈ_C／Ｔ_C≦３．５ （７）
［１２］ 前記封口板が取り付けられた前記外装容器において、前記第２方向に平行な方向の幅Ｗ_C（ｍｍ）と、前記厚さＴ_C（ｍｍ）とは、下記式（８）を満たす［１］乃至［１１］の何れか１つに記載の電池。
４．５≦Ｗ_C／Ｔ_C≦６．５ （８）
［１３］ 公称容量が４Ａｈ以上である［１］乃至［１２］の何れか１つに記載の電池。
［１４］ ［１］乃至［１３］の何れか１つに記載の電池を含む電池パック。

Claims (8)

1. 正極と、負極と、絶縁層とを備え、前記正極及び前記負極が前記絶縁層を介して扁平形状に捲回された電極群であって、
   前記正極の厚さ及び前記負極の厚さは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよく、これら電極の各々の厚さＴ_Eは、０．０３ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であり、
   捲回軸方向と直交する方向を第１方向とし、前記捲回軸方向に平行な方向を第２方向とし、前記第１方向及び前記第２方向に直交する方向を第３方向とした際に、
   前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）と、前記電極群の前記第３方向に平行な方向の厚さＴ_W（ｍｍ）と、前記電極群の前記第１方向に平行な方向の最内周高さＨ_IC（ｍｍ）とは、下記式（１）を満たす電極群。
   ０．０２≦（Ｔ_E×Ｔ_W）／Ｈ_IC≦０．０４ （１）
2. 前記負極は、リチウムチタン複合酸化物を含む請求項１に記載の電極群。
3. 前記電極群の前記第１方向に平行な方向の高さＨ_W（ｍｍ）と、前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）とは、下記式（２）を満たす請求項１又は２に記載の電極群。
   ８００≦Ｈ_W／Ｔ_E≦１５００ （２）
4. 前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体の少なくとも一方に設けられ、正極活物質を含む正極活物質含有層とを含み、
   前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の少なくとも一方に設けられ、負極活物質を含む負極活物質含有層とを含み、
   前記正極活物質含有層の前記第２方向に平行な方向の幅と、前記負極活物質含有層の前記第２方向に平行な方向の幅とは、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよく、これらの少なくとも一方の幅を前記電極群の塗工幅Ｗ_Wとした際に、
   前記電極群の塗工幅Ｗ_W（ｍｍ）と、前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）とは、下記式（３）を満たす請求項１乃至３の何れか１項に記載の電極群。
   １６００≦Ｗ_W／Ｔ_E≦２５００ （３）
5. 前記電極の前記厚さＴ_E（ｍｍ）と、前記電極群の前記厚さＴ_W（ｍｍ）とは、下記式（４）を満たす請求項１乃至４の何れか１項に記載の電極群。
   ２５０≦Ｔ_W／Ｔ_E≦４５０ （４）
6. 前記電極群の前記厚さＴ_W（ｍｍ）と、前記電極群の前記最内周高さＨ_IC（ｍｍ）とは、下記式（５）を満たす請求項１乃至５の何れか１項に記載の電極群。
   １．８≦Ｈ_IC／Ｔ_W≦３．２ （５）
7. 前記正極は、正極集電体と、前記正極集電体の少なくとも一方に設けられ、正極活物質を含む正極活物質含有層とを含み、
   前記正極活物質含有層の密度は、２．７ｇ／ｃｍ³以上３．３ｇ／ｃｍ³以下である請求項１乃至６の何れか１項に記載の電極群。
8. 前記絶縁層は、６μｍ以上１５μｍ以下の厚さを有するセパレータである請求項１乃至７の何れか１項に記載の電極群。

Images