JP7121066B2

JP7121066B2 - 部材の接合構造および電気接続箱

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Publication number: JP7121066B2
Application number: JP2020060124A
Authority: JP
Inventors: 亮太安藤; 昌之長野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: JP2021158893A; US11575252B2; CN113471911B; CN113471911A; US20210305792A1

Description

本発明は、部材の接合構造および電気接続箱に関する。

従来、２つの樹脂ブラケットをお互いに接合するとき、１つ目の樹脂ブラケットの係合部を２つ目の樹脂ブラケットの被係合部に係合させている。この係合では、ゼロタッチもしくは圧入によって、１つ目の樹脂ブラケットの係合部と２つ目の樹脂ブラケットの被係合部とを係合させている。すなわち、中間嵌めもしくは締り嵌めによって２つの樹脂ブラケットをお互いに接合している。

このように構成していることで、車両の振動等に起因する２つの樹脂ブラケット間のガタツキを防いでいる。ここで、従来の技術文献として特許文献１を掲げる。

特開２０１０－１１２５０９号公報

ところで、従来の接合構造において、２つの樹脂ブラケット（第１の部材、第２の部材）の接合強度を増やすために２つの樹脂ブラケット同士を圧入によって接合すると、次に示す問題が発生するおそれがある。

圧入するためには大きな力が必要であり、専用のプレス装置等を用いることなく素手で圧入をすることが困難である。そこで、素手で仮圧入をしておき、この後、専用プレス装置等を用いて圧入を終了させる（本圧入をする）ことがある。

しかし、仮圧入における圧入量が不十分であると、専用のプレス装置等を用いて本圧入をするときに、１つ目の樹脂ブラケットに対して２つ目の樹脂ブラケットが斜めに傾いてしまうおそれがある。斜めに傾いている状態で、本圧入をしようとすると、樹脂ブラケットの圧入部、被圧入部等が破損するおそれがある。

そこで、１つ目の樹脂ブラケットの圧入部の端部、２つ目の樹脂ブラケットの被圧入の端部の少なくともいずれかに、斜めの深いガイド面（挿入方向に長い斜面）を形成することで、仮圧入における十分な圧入量を確保することがある。

しかし、深いガイド面を形成すると、２つ目の樹脂ブラケットを１つ目の樹脂ブラケットに本圧入して接合し終えたときに、１つ目の樹脂ブラケットの圧入部と２つ目の樹脂ブラケットの被圧入部とにおける接触面の面積が小さくなり、２つ目の樹脂ブラケット同士の接合強度が弱くなり、２つ目の樹脂ブラケット間でガタツキが発生するおそれがある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、第１の部材と第２の部材とを圧入によってお互いに接合するときに、仮圧入量を十分に確保することができ、本圧入を容易にすることができ、しかも、本圧入後における２つの部材同士の接合強度を確保することができる部材の接合構造および樹脂ブラケットの圧入構造を提供することを目的とする。

本発明の態様に係る部材の接合構造は、第１の圧入部と第２の圧入部とが設けられている第１の部材と、第１の被圧入部と第２の被圧入部とが設けられており、前記第１の部材に対して所定の一方向である第１の方向に移動することで、前記第１の部材に設置されるように構成されている第２の部材とを有し、前記第２の部材が前記第１の部材に設置される途中の状態では、前記第１の圧入部が前記第２の被圧入部に挿入されることで前記第１の部材に設置するときのガイドがされ、前記第１の部材に設置し終えた状態では、前記第１の被圧入部に前記第１の圧入部が圧入され、前記第２の被圧入部に前記第２の圧入部が圧入されている。

本発明の態様に係る部材の接合構造は、第１の圧入部と第２の圧入部とが設けられている第１の部材と、第１の被圧入部と第２の被圧入部とが設けられており、前記第１の部材に対して所定の一方向である第１の方向に移動することで、前記第１の部材に設置されるように構成されている第２の部材とを有し、前記第２の部材が前記第１の部材に設置される途中の状態では、前記第１の圧入部が前記第２の被圧入部に挿入されることで前記第１の部材に設置するときのガイドがされ、前記第１の部材に設置し終えた状態では、前記第１の被圧入部に前記第１の圧入部が圧入され、前記第２の被圧入部に前記第２の圧入部が圧入されており、前記第２の部材が前記第１の部材に設置される途中の状態での前記ガイドは、前記第２の部材の移動方向に対して直交する方向で、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置決めをするガイドであり、前記第１の部材の第１の圧入部と第２の圧入部とは、前記第１の方向でお互いが離れており、前記第１の部材の第１の圧入部と第２の圧入部との間には、圧入部中間部が設けられており、前記第２の部材の第１の被圧入部と第２の被圧入部とは、前記第１の方向でお互いが離れており、前記第２の部材の第１の被圧入部と第２の被圧入部との間には、被圧入部中間部が設けられており、前記第１の部材に前記第２の部材を設置し終えた状態では、前記被圧入部中間部が前記圧入部中間部から僅かに離れており、前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状は、前記第１の圧入部から前記第２の圧入部に向かうにしたがって、相似形を保ったまま次第に大きくなる変化をしているとともに、前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状を前記第１の方向で見ると、いずれの箇所の断面も、前記第２の圧入部の外周と前記第１の圧入部の外周との間の領域内に収まっている部材の接合構造である。

また、本発明の態様に係る部材の接合構造では、前記第１の方向に対して交差する所定の一方向を第２の方向とすると、前記第１の嵌合態様では、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第２の方向において複数箇所で締り嵌め状態で嵌合されている。

また、本発明の態様に係る部材の接合構造では、前記第１の方向に対して交差する所定の一方向を第２の方向とすると、前記第２の嵌合態様では、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第２の方向において複数箇所で締り嵌め状態で嵌合されている。

また、本発明の態様に係る部材の接合構造では、前記第２の部材が前記第１の部材に設置される途中の状態での前記ガイドは、前記第２の部材の移動方向に対して直交する方向で、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置決めをするガイドである。

本発明の態様に係る樹脂ブラケットの圧入構造を備えた電気接続箱は、第１の樹脂ブラケット本体部と、この第１の樹脂ブラケット本体部から突出している第１の圧入部と、所定の一方向である第１の方向で前記第１の圧入部に隣接し前記第１の樹脂ブラケット本体部から突出している圧入部中間部と、前記第１の方向で前記圧入部中間部に隣接し前記第１の樹脂ブラケット本体部から突出している第２の圧入部とを具備する第１の樹脂ブラケットと、第２の樹脂ブラケット本体部と、この第２の樹脂ブラケット本体部に設けられている凹部で構成されている第１の被圧入部と、所定の一方向である第１の方向で前記第１の被圧入部に隣接し前記第２の樹脂ブラケット本体部に設けられている凹部で構成されている被圧入部中間部と、前記第１の方向で前記被圧入部中間部に隣接し前記第２の樹脂ブラケット本体部に設けられている凹部で構成されている第２の被圧入部とを具備する第２の樹脂ブラケットとを有し、前記第１の樹脂ブラケットに対して前記第２の樹脂ブラケットを前記第１の方向で移動することで、前記第１の圧入部が前記第１の被圧入部に圧入され、前記第２の圧入部が前記第２の被圧入部に圧入されるように構成されており、前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状は、前記第１の圧入部から前記第２の圧入部に向かうにしたがって、相似形を保ったまま次第に大きくなる変化をしているとともに、前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状を前記第１の方向で見ると、いずれの箇所の断面も、前記第２の圧入部の外周と前記第１の圧入部の外周との間の領域内に収まっている樹脂ブラケットの圧入構造を備えた電気接続箱である。

本発明によれば、仮圧入量を十分に確保することができ、本圧入を容易にすることができ、しかも、本圧入後における２つの部材同士の接合強度を確保することができる部材の接合構造および電気接続箱を提供することができるという効果を奏する。

発明の実施形態に係る部材の接合構造を示す斜視図である。図１におけるＩＩ矢視図である。図１におけるＩＩＩ矢視図である。図１におけるＩＶ矢視図である。図１におけるＶ矢視図である。図２におけるＶＩ―ＶＩ断面を示す図である。図２におけるＶＩＩ―ＶＩＩ断面を示す図である。（ａ）は図２におけるＶＩＩＩＡ―ＶＩＩＩＡ断面を示す図であり、（ｂ）は（ａ）に対応した図であって設置途中状態を示す図である。図２に対応した図であって1つ目の変形例に係る部材の接合構造を示す図である。（ａ）は図２に対応した図であって２つ目の変形例に係る部材の接合構造を示す図であり（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ－ＸＢ断面を示す図である。（ｃ）は図２に対応した図であって３つ目の変形例に係る部材の接合構造を示す図であり（ｄ）は（ｃ）におけるＸＤ－ＸＤ断面を示す図である。比較例に係る部材の接合構造を示す図である。

本発明の実施形態に係る部材の接合構造１は、図１～図７で示すように、第１の部材３と第２の部材５とをお互いに接合するときに使用されるものである。なお、第１の部材３としてたとえば第１の樹脂ブラケットを掲げることができ、第２の部材５としてたとえば第２の樹脂ブラケットを掲げることができる。また、「部材の接合構造」を「部材の圧入構造」もしくは「樹脂ブラケットの圧入構造」もしくは「樹脂ブラケットの接合構造」としてもよい。

ここで、説明の便宜のために、所定の一方向を縦方向とし、縦方向に対して直交する所定の他の一方向を横方向とし、縦方向と横方向とに対して直交する方向を高さ方向とする。なお、高さ方向が必ずしも上下方向になっていることはない。

第１の部材３には、第１の圧入部７と第２の圧入部９とが設けられており、第２の部材５には、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３とが設けられている。

部材の接合構造１では、第２の部材５を第１の部材３に対して所定の一方向である第１の方向（高さ方向）に移動する（図８（ｂ）の矢印Ａ８を参照）。この移動によって、第１の被圧入部１１に第１の圧入部７が圧入され、第２の被圧入部１３に第２の圧入部９が圧入されようになっている。そして、第２の部材５が第１の部材３に一体的に設置されるように構成されている。

第２の部材５が第１の部材３に設置される途中の状態である設置途中状態（図８（ｂ）を参照）では、第１の圧入部７が第２の被圧入部１３に挿入されることで、第２の部材５を第１の部材３に設置するときのガイドがされるように構成されている。このガイドがされることで、第２の部材５が、第１の部材３に対して一定の姿勢を保ちつつ高さ方向でのみ移動することができるようになっている。

第２の部材５を第１の部材に設置し終えた状態である設置終了状態（図１～図７、図８（ａ）を参照）では、第１の被圧入部１１に第１の圧入部７が圧入され、第２の被圧入部１３に第２の圧入部９が圧入されるように構成されている。

第２の部材５の第１の部材３への設置は、設置準備状態から、第１の部材３および第２の部材５の姿勢を保ったまま、第１の部材３に対して第２の部材５を直線的に高さ方向で上側から下側に移動することでなされる。設置準備状態では、所定の姿勢になっている第１の部材３と所定の姿勢になっている第２の部材５とが所定の位置関係で所定の距離だけ離れている。

さらに説明すると、設置準備状態では、高さ方向で上側から下側に向かって第２の部材５の第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３とがこの順にならんでいる。高さ方向で上側から下側に向かって第１の部材３の第１の圧入部７と第２の圧入部９とがこの順にならんでいる。

設置準備状態では、高さ方向で第２の部材５が第１の部材３から離れて第１の部材３の上側に位置している。また、設置準備状態では、縦方向および横方向で、第１の部材３の第１の圧入部７および第１の部材３の第２の圧入部９の位置と、第２の部材５の第１の被圧入部１１および第２の部材５の第２の被圧入部１３の位置とがお互いにほぼ一致している。

設置準備状態において、第１の部材３に対して第２の部材５を所定の距離だけ下側に移動すると上述した設置途中状態になる。

設置途中状態では、第２の部材５の第２の被圧入部１３に第１の部材３の第１の圧入部７が入り込んで（挿入されて）、第１の圧入部７が第２の被圧入部１３に係合している。しかし、設置途中状態では、第２の部材５の第１の被圧入部１１は第１の部材３の第１の圧入部７に係合していない。さらに説明すると、設置途中状態では、第２の部材５の第２の被圧入部１３に第１の部材３の第１の圧入部７が締り嵌め状態で嵌合されているのではなく、第２の部材５の第２の被圧入部１３に第１の部材３の第１の圧入部７が隙間嵌め状態で嵌合されている。

そして、設置途中状態では、第２の部材５が第１の部材３に対してごく僅かなガタツキをもって係合している。したがって、設置途中状態では、第１の部材３に対して第２の部材５を下側にのみほぼ直線的に移動することができるようになっている。

設置準備状態において、第１の部材３に対して第２の部材５を所定の距離だけさらに下側に移動すると上述した設置終了状態になる。

設置終了状態では、第２の部材５の第１の被圧入部１１に第１の部材３の第１の圧入部７が圧入されている。すなわち、設置終了状態では、第１の被圧入部１１に第１の圧入部７が締り嵌め状態で嵌合されている。

設置終了状態では、第２の部材５の第２の被圧入部１３に第１の部材３の第２の圧入部９が圧入されている。すなわち、設置終了状態では、第２の被圧入部１３に第２の圧入部９が締り嵌め状態で嵌合されている。

また、部材の接合構造１では、次に示す第１の嵌合態様、第２の嵌合態様の少なくともいずれかの嵌合態様で、第１の部材３と第２の部材５とがお互いに嵌合（接合）がされている。

第１の嵌合態様では、第２の部材５を第１の部材３に設置し終えて第１の被圧入部１１に第１の圧入部７が圧入されたときに、所定の方向において複数箇所（たとえば、２箇所）で第１の部材３と第２の部材５とが締り嵌め状態で嵌合されている。上記所定の方向は、第１の方向（高さ方向）とは異なる所定の方向である。

第２の嵌合態様では、第２の部材５を第１の部材３に設置し終えて第２の被圧入部１３に第２の圧入部９が圧入されたときに、所定の方向において複数箇所（たとえば、２箇所）で第１の部材３と第２の部材５とが締り嵌め状態で嵌合されている。上記所定の方向は、第１の方向（高さ方向）とは異なる所定の方向であって、たとえば、第１の嵌合態様における上記所定の方向と同じ方向である。

ここで、第１の方向（高さ方向）に対して交差する（たとえば直交する）所定の一方向を第２の方向（縦方向）とし、第１の方向と第２の方向とに対して交差する（たとえば直交する）方向を第３の方向（横方向）とする。

第１の嵌合態様では、第１の部材３と第２の部材５とが縦方向において複数箇所（たとえば２箇所）で締り嵌め状態で嵌合されている。さらに説明すると、設置終了状態では、第２の部材５が第１の部材３を縦方向で挟み込んでいるが、この挟み込んでいる箇所が２箇所存在している。挟み込みをしている２つの箇所は、横方向でお互いが離れている。

また、第１の嵌合態様では、第１の部材３と第２の部材５とが横方向においても複数箇所（たとえば２箇所）締り嵌め状態で嵌合されている。さらに説明すると、設置終了状態では、第２の部材５が第１の部材３を横方向で挟み込んでいるが、この挟み込んでいる箇所が２箇所存在している。挟み込みをしている２つの箇所は、縦方向でお互いが離れている。

第２の嵌合態様では、第１の嵌合態様と同様にして、第１の部材３と第２の部材５とが縦方向において複数箇所（たとえば２箇所）で締り嵌め状態で嵌合されている。さらに説明すると、設置終了状態では、第２の部材５が第１の部材３を縦方向で挟み込んでいるが、この挟み込んでいる箇所が２箇所存在している。挟み込みをしている２つの箇所は、横方向でお互いが離れている。

また、第２の嵌合態様では、第１の嵌合態様と同様にして、第１の部材３と第２の部材５とが横方向においても複数箇所（たとえば２箇所）締り嵌め状態で嵌合されている。さらに説明すると、設置終了状態では、第２の部材５が第１の部材３を横方向で挟み込んでいるが、この挟み込んでいる箇所が２箇所存在している。挟み込みをしている２つの箇所は、縦方向でお互いが離れている。

部材の接合構造１における設置途中状態での上記ガイドがされることで、第２の部材５の移動方向に対して直交する方向で、第１の部材３に対する第２の部材５の位置決めがされるようになっている。すなわち、上記ガイドによって、縦方向と横方向との両方の方向で、第１の部材３に対する第２の部材５の位置決めがされるようになっている。

さらに、上記ガイドによって、高さ方向に対して延びている軸回りでの第１の部材３に対する第２の部材５の姿勢（回動角度）をほぼ一定のものに保つことができるようになっている。また、上記ガイドによって、縦方向に対して延びている軸回りでの第１の部材３に対する第２の部材５の姿勢（回動角度）をほぼ一定のものに保つことができるようになっている。また、上記ガイドによって、横方向に対して延びている軸回りでの第１の部材３に対する第２の部材５の姿勢（回動角度）をほぼ一定のものに保つことができるようになっている。

第１の部材３には、第１の圧入部７と第２の圧入部９とに加えて圧入部中間部１５が設けられている。第１の圧入部７と第２の圧入部９とは、高さ方向でお互いが離れている。圧入部中間部１５は、第１の圧入部７と第２の圧入部９との間に設けられている。圧入部中間部１５は、第１の圧入部７および第２の圧入部９の両方とつながっている。

第２の部材５には、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３とに加えて被圧入部中間部１７が設けられている。第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３とは、高さ方向でお互いが離れている。被圧入部中間部１７は、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３との間に設けられている。被圧入部中間部１７は、第１の被圧入部１１および第２の被圧入部１３の両方とつながっている。

第１の部材３に第２の部材５を設置し終えた設置終了状態では、被圧入部中間部１７が圧入部中間部１５から縦方向および横方向で僅かに離れている。

ここで、第１の部材３として第１の樹脂ブラケットを掲げ、第２の部材５として第２の樹脂ブラケットを例に掲げて、部材の接合構造１についてさらに説明する。

第１の樹脂ブラケット３は、第１の樹脂ブラケット本体部１９と第１の圧入部７と圧入部中間部１５と第２の圧入部９とを具備している。第１の樹脂ブラケット３は、一体成形されている。

第１の圧入部７と第２の圧入部９と圧入部中間部１５とは、第１の樹脂ブラケット本体部１９から横方向（第３の方向）の一方の端である第１の端から突出している。

圧入部中間部１５は、高さ方向で第１の圧入部７の下側に配置されており第１の圧入部７に隣接している。第２の圧入部９は、高さ方向で圧入部中間部１５の下側に配置されており圧入部中間部１５に隣接している。

第２の樹脂ブラケット５は、第２の樹脂ブラケット本体部２１と第１の被圧入部１１と被圧入部中間部１７と第２の被圧入部１３とを具備している。第２の樹脂ブラケット５も、一体成形されている。

第１の被圧入部１１と被圧入部中間部１７と第２の被圧入部１３とは、第２の樹脂ブラケット本体部２１に設けられている凹部で構成されている。凹部は、横方向の第２の端から第１の端側に凹んでいる。

被圧入部中間部１７は、高さ方向で第１の被圧入部１１の下側に配置されており第１の被圧入部１１に隣接している。第２の被圧入部１３は、高さ方向で被圧入部中間部１７の下側に配置されており被圧入部中間部１７に隣接している。

そして、上述したように、第１の樹脂ブラケット３に対して第２の樹脂ブラケット５を高さ方向で移動することで、第１の圧入部７が第１の被圧入部１１に圧入され、第２の圧入部９が第２の被圧入部１３に圧入されるように構成されている。

第２の樹脂ブラケット５が第１の樹脂ブラケット３に設置される途中の設置途中状態では、第２の樹脂ブラケット５の第２の被圧入部１３に第１の樹脂ブラケット３の第１の圧入部７が隙間嵌め状態で嵌合されている。これにより、設置途中状態では、第１の樹脂ブラケット３に対して第２の樹脂ブラケット５を下側にのみほぼ直線的に移動することができるようになっている。

なお、設置途中状態における第１の圧入部７と第２の被圧入部１３との係合がゼロタッチ状態（中間嵌めの嵌合状態）になっていてもよい。中間嵌めの嵌合状態において、ごくごくわずかな締め代（圧入代）が存在していてもよい。

第２の樹脂ブラケット５を第１の樹脂ブラケット３に設置し終えた設置終了状態では、第１の圧入部７が第１の被圧入部１１に圧入され第２の圧入部９が第２の被圧入部１３に圧入されており、第１の樹脂ブラケット３と第２の樹脂ブラケット５とが一体化している。

また、設置終了状態では、被圧入部中間部１７が圧入部中間部１５から僅かに離れている。換言すれば、設置終了状態では、被圧入部中間部１７の表面と圧入部中間部１５の表面とがお互いに接触していることがなく、被圧入部中間部１７の表面と圧入部中間部１５の表面との間に僅かな空隙２３（図３、図６、図７等を参照）が形成されている。

第２の樹脂ブラケット５の第１の樹脂ブラケット３への設置についてさらに説明する。設置準備状態から設置途中状態を経て設置終了状態に至るまでの間には、第２の樹脂ブラケット５の第２の被圧入部１３に、第１の樹脂ブラケット３の第１の圧入部７、圧入部中間部１５、第２の圧入部９がこの順で入り込むようになっている。

設置準備状態から設置途中状態を経て設置終了状態に至るまでの間には、第２の樹脂ブラケット５の被圧入部中間部１７に、第１の樹脂ブラケット３の第１の圧入部７、圧入部中間部１５がこの順で入り込むようになっている。

また、設置準備状態から設置途中状態を経て設置終了状態に至るまでの間には、第２の樹脂ブラケット５の第１の被圧入部１１に、第１の樹脂ブラケット３の第１の圧入部７が入り込むようになっている。

ここで、第１の樹脂ブラケット３の第１の圧入部７と圧入部中間部１５と第２の圧入部９とについてさらに詳しく説明する。高さ方向に対して直交する平面による第１の圧入部７の断面形状は一定形状になっている。高さ方向に対して直交する平面による第２の圧入部９の断面形状も一定形状になっている。ただし、高さ方向で見ると、第２の圧入部９の内側に第１の圧入部７が収まっている。

なお、高さ方向で見て第２の圧入部９の内側に第１の圧入部７が収まっている状態で、第２の圧入部９の外周の一部に第１の圧入部７の外周の一部が重なっている場合もある。

高さ方向に対して直交する平面による圧入部中間部１５の断面形状は、第１の圧入部７から第２の圧入部９に向かうにしたがって、概ね相似形を保ったまま次第に大きくなる変化をしている。ただし、高さ方向に対して直交する平面による圧入部中間部１５の断面形状を、第１の方向で見ると、いずれの箇所の断面も、第２の圧入部９の外周と第１の圧入部７の外周との間の領域内に収まっている。

高さ方向で見て圧入部中間部１５の断面が第２の圧入部９の外周と第１の圧入部７の外周とで囲まれた領域内に収まっている状態について説明する。この状態で、圧入部中間部１５の断面の外周の一部が、第２の圧入部９の外周の一部、第１の圧入部７の外周の一部の少なくともいずれかに重なっている場合もある。

高さ方向で見ると、第１の圧入部７と圧入部中間部１５との境界における圧入部中間部１５の断面の総てが、第１の圧入部７の断面の総てと重なっている。第１の方向で見ると、第２の圧入部９と圧入部中間部１５との境界における圧入部中間部１５の断面の総てが、第２の圧入部９の断面の総てと重なっている。

第２の樹脂ブラケット５の第１の被圧入部１１と被圧入部中間部１７と第２の被圧入部１３とについて説明する。高さ方向に対して直交する平面による第１の被圧入部１１の断面形状は、第１の圧入部７よりもごく僅かに小さくなっており、しかも、第１の圧入部７と同様な一定形状になっている。第１の被圧入部１１の断面形状が、第１の圧入部７よりもごく僅かに小さくなっていることで、圧入代が確保されている。

高さ方向に対して直交する平面による第２の被圧入部１３の断面形状は、第２の圧入部９よりもごく僅かに小さくなっており、しかも、第２の圧入部９と同様な一定形状になっている。第２の被圧入部１３の形状が、第２の圧入部９よりもごく僅かに小さくなっていることで、圧入代が確保されている。高さ方向で見ると、第２の被圧入部１３の内側に第１の被圧入部１１が収まっている。

なお、高さ方向で見て第２の被圧入部１３の内側に第１の被圧入部１１が収まっている状態で、第２の被圧入部１３の外周の一部に第１の被圧入部１１の一部が重なっている場合もある。

高さ方向に対して直交する平面による被圧入部中間部１７の断面形状は、第１の被圧入部１１から第２の被圧入部１３に向かうにしたがって、概ね相似形を保ったまま次第に大きくなるように変化している。ただし、高さ方向に対して直交する平面による被圧入部中間部１７の断面形状を、高さ方向で見ると、いずれの箇所の断面も、第２の被圧入部１３の外周と第１の被圧入部１１の外周とで囲まれた領域内に収まっている。

高さ方向で見て被圧入部中間部１７の断面が第２の被圧入部１３の外周と第１の被圧入部１１の外周とで囲まれた領域内に収まっている状態について説明する。この状態で、被圧入部中間部１７の断面の外周の一部が、第２の被圧入部１３の外周の一部、第１の被圧入部１１の外周の一部の少なくともいずれかに重なっている場合もある。

高さ方向で見ると、第１の被圧入部１１と被圧入部中間部１７との境界における被圧入部中間部１７の断面の総てが、第１の被圧入部１１の断面の総てと重なっている。高さ方向で見ると、第２の被圧入部１３と被圧入部中間部１７との境界における被圧入部中間部１７の断面の総てが、第２の被圧入部の断面の総てと重なっている。

また、高さ方向で見ると、第２の被圧入部１３が第１の圧入部７よりもごく僅かに大きくなっており、しかも、第１の圧入部７と同様な一定形状になっている。第２の被圧入部１３が、第１の圧入部７と同様な形状であってしかも第１の圧入部７よりもごく僅かに大きな形状になっていることで、設置途中状態でのガイドがされるようになっている。

図２、図４で示すように、高さ方向で見ると、第１の圧入部７、第２の圧入部９、第１の被圧入部１１、第２の被圧入部１３は、それぞれが「Ｔ」字状に形成されている。すなわち第１の圧入部７と第２の圧入部９とで、「Ｔ」字状のガイドレールが形成されている。また、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３とで、「Ｔ」字状のガイド溝が形成されている。

また、第１の圧入部７、第２の圧入部９、第１の被圧入部１１、第２の被圧入部１３は、中心面Ｃ１に対して対称な形状になっている。中心面Ｃ１は、縦方向に対して直交しており、しかも、第１の圧入部７、第２の圧入部９、第１の被圧入部１１、第２の被圧入部１３の中心を含んでいる面である。

図２で示すように、第１の圧入部７は、縦方向でお互いが離れている一対の第１圧入部第１平面（２つの平面）２５（２５Ａ、２５Ｂ）備えて構成されている。また、第１の圧入部７は、縦方向でお互いが離れている一対の第１圧入部第２平面（２つの平面）２７（２７Ａ、２７Ｂ）を備えて構成されている。一対の第１圧入部第１平面２５と、一対の第１圧入部第２平面２７との横方向における位置は、お互いが異なっている。

第１圧入部第１平面２５および第１圧入部第２平面２７は縦方向に対して直交している。なお、一対の第１圧入部第１平面２５Ａ、２５Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値は、一対の第１圧入部第２平面２７Ａ、２７Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値よりも大きくなっている。

また、第１の圧入部７は、二対の第１圧入部第３平面２９（２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄ）を備えて構成されている。

二対の第１圧入部第３平面２９のうちの１つ目の一対の第１圧入部第３平面２９Ａ、２９Ｂと２つ目の一対の第１圧入部第３平面２９Ｃ、２９Ｄとは、縦方向でお互いが離れている。

１つ目の一対の第１圧入部第３平面２９Ａ、２９Ｂは、縦方向では一方の端側である第１の端側に位置し、２つ目の一対の第１圧入部第３平面２９Ｃ、２９Ｄは、縦方向では他方の端側である第２の端側に位置している。

１つ目の一対の第１圧入部第３平面（２つの平面）２９Ａ、２９Ｂは、横方向でお互いが離れている。２つ目の一対の第１圧入部第３平面（２つの平面）２９Ｃ、２９Ｄも、横方向でお互いが離れている。

すでに理解されるように、第１圧入部第３平面２９は、４つ設けられており、４つの第１圧入部第３平面２９のいずれもが、第２の方向（縦方向）に対して直交している。

第１圧入部第３平面２９を構成している４つの平面２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄのうちの２つの平面２９Ａ、２９Ｃは、同一平面（１つ目の平面）上に存在している。また、第１圧入部第３平面２９を構成している４つの平面２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄのうちの残り２つの平面２９Ｂ、２９Ｄも、他の同一平面（２つ目の平面）上に存在している。ただし、１つ目の平面と２つ目の平面とは、横方向で所定の距離だけ離れている。

図４で示すように、第２の圧入部９は、縦方向でお互いが離れている一対の第２圧入部第１平面（２つの平面）３１（３１Ａ、３１Ｂ）を備えて構成されている。また、第２の圧入部９は、縦方向でお互いが離れている一対の第２圧入部第２平面（２つの平面）３３（３３Ａ、３３Ｂ）を備えて構成されている。

第２圧入部第１平面３１および第２圧入部第２平面３３は縦方向に対して直交している。なお、一対の第２圧入部第１平面３１Ａ、３１Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値は、一対の第２圧入部第２平面３３Ａ、３３Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値よりも大きくなっている。

また、第２の圧入部９は、二対の第２圧入部第３平面３５（３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄ）を備えて構成されている。

二対の第２圧入部第３平面３５のうちの１つ目の一対の第２圧入部第３平面３５Ａ、３５Ｂと２つ目の一対の第２圧入部第３平面３５Ｃ、３５Ｄとは、縦方向でお互いが離れている。

１つ目の一対の第２圧入部第３平面３５Ａ、３５Ｂは、縦方向では一方の端側である第１の端側に位置し、２つ目の一対の第２圧入部第３平面３５Ｃ、３５Ｄは、縦方向では他方の端側である第２の端側に位置している。

１つ目の一対の第２圧入部第３平面（２つの平面）３５Ａ、３５Ｂは、横方向でお互いが離れている。２つ目の一対の第２圧入部第３平面（２つの平面）３５Ｃ、３５Ｄも、横方向でお互いが離れている。

すでに理解されるように、第２圧入部第３平面３５は、４つ設けられており、４つの第２圧入部第３平面３５のいずれもが、縦方向に対して直交している。

第２圧入部第３平面３５を構成している４つの平面３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄのうちの２つの平面３５Ａ、３５Ｃは、同一平面（１つ目の平面）上に存在している。また、第２圧入部第３平面３５を構成している４つの平面３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ、３５Ｄのうちの残り２つの平面３５Ｂ、３５Ｄも、他の同一平面（２つ目の平面）上に存在している。ただし、１つ目の平面と２つ目の平面とは、横方向で所定の距離だけ離れている。

図２で示すように、第１の被圧入部１１は、縦方向でお互いが離れている一対の第１被圧入部第１平面（２つの平面）３７（３７Ａ、３７Ｂ）備えて構成されている。また、第１の被圧入部１１は、縦方向でお互いが離れている一対の第１被圧入部第２平面（２つの平面）３９（３９Ａ、３９Ｂ）を備えて構成されている。

第１被圧入部第１平面３７および第１被圧入部第２平面３９は縦方向に対して直交している。なお、一対の第１被圧入部第１平面３７Ａ、３７Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値は、一対の第１被圧入部第２平面３９Ａ、３９Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値よりも大きくなっている。

また、第１の被圧入部１１は、二対の第１被圧入部第３平面４１（４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ）を備えて構成されている。

二対の第１被圧入部第３平面４１のうちの１つ目の一対の第１被圧入部第３平面４１Ａ、４１Ｂと２つ目の一対の第１被圧入部第３平面４１Ｃ、４１Ｄとは、縦方向でお互いが離れている。

１つ目の一対の第１被圧入部第３平面４１Ａ、４１Ｂは、縦方向では一方の端側である第１の端側に位置し、２つ目の一対の第１被圧入部第３平面４１Ｃ、４１Ｄは、縦方向では他方の端側である第２の端側に位置している。

１つ目の一対の第１被圧入部第３平面（２つの平面）４１Ａ、４１Ｂは、横方向でお互いが離れている。２つ目の一対の第１被圧入部第３平面（２つの平面）４１Ｃ、４１Ｄも、横方向でお互いが離れている。

すでに理解されるように、第１被圧入部第３平面４１は、４つ設けられており、４つの第１被圧入部第３平面４１のいずれもが、縦方向に対して直交している。

第１被圧入部第３平面４１を構成している４つの平面４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄのうちの２つの平面４１Ａ、４１Ｃは、同一平面（１つ目の平面）上に存在している。また、第１被圧入部第３平面４１を構成している４つの平面４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄのうちの残り２つの平面４１Ｂ、４１Ｄも、他の同一平面（２つ目の平面）上に存在している。ただし、１つ目の平面と２つ目の平面とは、横方向で所定の距離だけ離れている。

図４で示すように、第２の被圧入部１３は、縦方向でお互いが離れている一対の第２被圧入部第１平面（２つの平面）４３（４３Ａ、４３Ｂ）備えて構成されている。また、第１の被圧入部１１は、縦方向でお互いが離れている一対の第２被圧入部第２平面（２つの平面）４５（４５Ａ、４５Ｂ）を備えて構成されている。

第２被圧入部第１平面４３および第２被圧入部第２平面４５は縦方向に対して直交している。なお、一対の第２被圧入部第１平面４３Ａ、４３Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値は、一対の第２被圧入部第２平面４５Ａ、４５Ｂ間の距離（縦方向における距離）の値よりも大きくなっている。

また、第２の被圧入部１３は、二対の第２被圧入部第３平面４７（４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄ）を備えて構成されている。

二対の第２被圧入部第３平面４７のうちの１つ目の一対の第２被圧入部第３平面４７Ａ、４７Ｂと２つ目の一対の第２被圧入部第３平面４７Ｃ、４７Ｄとは、縦方向でお互いが離れている。

１つ目の一対の第２被圧入部第３平面４７Ａ、４７Ｂは、縦方向では一方の端側である第１の端側に位置し、２つ目の一対の第２被圧入部第３平面４７Ｃ、４７Ｄは、縦方向では他方の端側である第２の端側に位置している。

１つ目の一対の第２被圧入部第３平面（２つの平面）４７Ａ、４７Ｂは、横方向でお互いが離れている。２つ目の一対の第２被圧入部第３平面（２つの平面）４７Ｃ、４７Ｄも、横方向でお互いが離れている。

すでに理解されるように、第２被圧入部第３平面４７は、４つ設けられており、４つの第２被圧入部第３平面４７のいずれもが、縦方向に対して直交している。

第２被圧入部第３平面４７を構成している４つの平面４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄのうちの２つの平面４７Ａ、４７Ｃは、同一平面（１つ目の平面）上に存在している。また、第２被圧入部第３平面４７を構成している４つの平面４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄのうちの残り２つの平面４７Ｂ、４７Ｄも、他の同一平面（２つ目の平面）上に存在している。ただし、１つ目の平面と２つ目の平面とは、横方向で所定の距離だけ離れている。

図２で示すように、設置終了状態では、第１圧入部第１平面２５Ａと第１被圧入部第１平面３７Ａとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第１圧入部第１平面２５Ｂと第１被圧入部第１平面３７Ｂとがお互いに付勢力を持って面接触している。

設置終了状態では、第１圧入部第２平面２７Ａと第１被圧入部第２平面３９Ａとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第１圧入部第２平面２７Ｂと第１被圧入部第２平面３９Ｂとがお互いに付勢力を持って面接触している。

このようになっていることで、第１の嵌合態様で説明したように、所定の方向（横方向）において２箇所で第１の樹脂ブラケット３と第２の樹脂ブラケット５とが締り嵌め状態で嵌合されている。上記２箇所のうちの１つ目の箇所の嵌合（圧入）は、第１圧入部第１平面２５と第１被圧入部第１平面３７とによって達成されている。上記２箇所のうちの２つ目の箇所の嵌合（圧入）は、第１圧入部第２平面２７と第１被圧入部第２平面３９とによって達成されている。

また、設置終了状態では、第１圧入部第３平面２９Ａと第１被圧入部第３平面４１Ａとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第１圧入部第３平面２９Ｂと第１被圧入部第３平面４１Ｂとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第１圧入部第３平面２９Ｃと第１被圧入部第３平面４１Ｃとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第１圧入部第３平面２９Ｄと第１被圧入部第３平面４１Ｄとがお互いに付勢力を持って面接触している。

図４で示すように、設置終了状態では、第２圧入部第１平面３１Ａと第２被圧入部第１平面４３Ａとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第２圧入部第１平面３１Ｂと第２被圧入部第１平面４３Ｂとがお互いに付勢力を持って面接触している。

設置終了状態では、第２圧入部第２平面３３Ａと第２被圧入部第２平面４５Ａとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第２圧入部第２平面３３Ｂと第２被圧入部第２平面４５Ｂとがお互いに付勢力を持って面接触している。

このようになっていることで、第２の嵌合態様で説明したように、所定の方向（横方向）において２箇所で第１の樹脂ブラケット３と第２の樹脂ブラケット５とが締り嵌め状態で嵌合されている。上記２箇所のうちの１つ目の箇所の嵌合（圧入）は、第２圧入部第１平面３１と第２被圧入部第１平面４３とによって達成されている。上記２箇所のうちの２つ目の箇所の嵌合（圧入）は、第２圧入部第２平面３３と第２被圧入部第２平面４５とによって達成されている。

また、設置終了状態では、第２圧入部第３平面３５Ａと第２被圧入部第３平面４７Ａとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第２圧入部第３平面３５Ｂと第２被圧入部第３平面４７Ｂとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第２圧入部第３平面３５Ｃと第２被圧入部第３平面４７Ｃとがお互いに付勢力を持って面接触している。設置終了状態では、第２圧入部第３平面３５Ｄと第２被圧入部第３平面４７Ｄとがお互いに付勢力を持って面接触している。

ここで、設置準備状態における第１の樹脂ブラケット本体部１９の端面と第１圧入部第３平面２９Ａ、２９Ｃとの間の横方向の寸法を参照符号Ｌ２ａで表す（図２参照）。また、設置準備状態における第１の樹脂ブラケット本体部１９の端面と第２圧入部第３平面３５Ａ、３５Ｃとの間の横方向の寸法を参照符号Ｌ４ｂで表す（図４参照）。設置準備状態では、寸法Ｌ２ａと寸法Ｌ４ａとはお互いが等しくなっている。換言すれば、設置準備状態では、第１の部材３の、第１圧入部第３平面２９Ａと第１圧入部第３平面２９Ｃと第２圧入部第３平面３５Ａと第２圧入部第３平面３５Ｃとは、１つの平面上に存在している。

また、設置準備状態では、第２の部材５の、第１被圧入部第３平面４１Ａと第１被圧入部第３平面４１Ｃと第２被圧入部第３平面４７Ａと第２被圧入部第３平面４７Ｃとは、１つの平面上に存在している。

したがって、部材の接合構造１における圧入は、第１圧入部第３平面２９Ａ等を横方向の基準面としてなされる。これにより、図４に参照符号Ｌ４ｂで示す寸法の値が図２に参照符号Ｌ２ｂで示す寸法の値よりも僅かに大きくなっている。

次に、第１の樹脂ブラケット３への第２の樹脂ブラケット５の設置について説明する。

まず、第１の樹脂ブラケット３に対する第２の樹脂ブラケット５の位置と姿勢とを適宜調整して上述した設置準備状態にする。

設置準備で、第１の樹脂ブラケット３に対して第２の樹脂ブラケット５をたとえば手で持って下側に所定の距離だけ移動することで、上述した設置途中状態になる（図８（ｂ）参照）。図８（ｂ）で示す状態から第１の樹脂ブラケット３に対して第２の樹脂ブラケット５をたとえば手で持って下側にさらに移動して、寸法Ｌ８の値を「０」にする。寸法Ｌ８の値が「０」になると、素手による力では、それ以上第１の樹脂ブラケット３に対して第２の樹脂ブラケット５を下側に移動することができない。

そこで、専用のプレス機もしくは汎用のプレス機を用いて、第１の樹脂ブラケット３に対して第２の樹脂ブラケット５をさらに下側に所定の距離だけ移動すると、上述した設置終了状態になる。

部材の接合構造１では、設置途中状態で、第１の圧入部７が第２の被圧入部１３に挿入されることで第１の部材３に第２の部材５を設置するときのガイドがされている。また、設置終了状態で、第１の被圧入部１１に第１の圧入部７が圧入され第２の被圧入部１３に第２の圧入部９が圧入されている。

このように構成されていることで、素手による作業で仮圧入をして設置途中状態にしても、仮圧入量を十分に確保することができる。十分な仮圧入量の確保によって、１つ目の部材３に対して２つ目の部材５が斜めに傾いてしまうおそれを無くすことができる。そして、専用のプレス機等を用いることなく汎用のプレス機を用いても本圧入を容易に行うことができ設置終了状態にすることができる。

また、斜めの深いガイド面を設けておらず、第１の圧入部７の第１の被圧入部１１への圧入、第２の圧入部９の第２の被圧入部１３への圧入がされているので、本圧入後（設置終了状態）における２つの部材３、５の接合強度を確保することができる。そして、設置終了状態における２つの部材３、５間のガタツキを無くすことができる。

これに対して、比較例に係る部材の接合構造３０１では、図１１で示すように、２つの樹脂ブラケット３０３、３０５をお互いに接合するとき、１つ目の樹脂ブラケット３０３の圧入部３０７を２つ目の樹脂ブラケット３０５の被圧入部３０９に圧入している。

しかし、比較例に係る部材の接合構造３０１では、上記圧入するためには大きな力が必要であり、専用のプレス装置等を用いることなく素手で圧入をすることが困難である。そこで、素手で仮圧入をしておき、この後、専用プレス装置等を用いて圧入を終了させる（本圧入をする）必要がある。

しかし、仮圧入における圧入量が不十分であると、専用のプレス装置等を用いて本圧入をするときに（図１１（ｃ）の矢印Ａ１１ａ参照）、２つ目の樹脂ブラケット３０５が斜めに傾いてしまうおそれがある（図１１（ｃ）の矢印Ａ１１ｂ参照）。

そこで、図１１（ｄ）で示すように、２つ目の樹脂ブラケット３０５の被圧入部３０９の端部に、斜めの深いガイド面（挿入方向に長いガイド面）３１１を形成することで、仮圧入における圧入量を十分に確保することができる。

しかし、深いガイド面３１１を形成すると、２つの目の樹脂ブラケット３０３、３０５をお互いに接合し終えたときに、１つ目の樹脂ブラケット３０３の圧入部３０７と２つ目の樹脂ブラケット３０５の被圧入部３０９とにおける接触面の面積が小さくなる。これにより、２つ目の樹脂ブラケット３０３、３０５同士の接合強度が弱くなり、２つ目の樹脂ブラケット３０３、３０５間でガタツキが発生するおそれがある。

また、部材の接合構造１では、第２の部材５を第１の部材３に設置し終えたときに、所定の方向において２箇所で第１の部材３と第２の部材５とが締り嵌め状態で嵌合されている。これにより、第１の部材３と第２の部材５との接合強度を一層高めることができる。

また、部材の接合構造１では、第１の部材３と第２の部材５とが縦方向において複数箇所で締り嵌め状態でお互いに嵌合されているので、縦方向における第１の部材３と第２の部材５との接合強度を一層高めることができる。すなわち、横方向の延びている軸まわりの回転モーメントに対しての抗力が大きくなっている。

また、部材の接合構造１では、設置途中状態でのガイドによって、第２の部材５の移動方向に対して直交する方向で、第１の部材３に対する第２の部材５の位置決めがされるようになっている。これにより、設置途中状態での第１の部材３に対する第２の部材５の姿勢をほぼ一定なものにすることができ、仮圧入作業が容易になる。

また、部材の接合構造１では、圧入部中間部１５と被圧入部中間部１７とが設けられており、設置終了状態で、被圧入部中間部１７が圧入部中間部１５から僅かに離れている。これにより、設置終了状態で、高さ方向の両端部でのみ、第１の部材３の圧入部７、９と第２の部材５の被圧入部１１、１３とがお互いに接触していることになる。そして、設置終了状態における第１の部材３と第２の部材５との接合強度のうちの特に回転モーメントに対する抗力を高めることができる。

ところで、上記説明では、第１の圧入部７と第２の圧入部９とで「Ｔ」字状のガイドレールが形成されており、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３とで「Ｔ」字状のガイド溝が形成されているものとしている。

これに代えて、図９で示すように、第１の圧入部７と第２の圧入部９とで等脚台形状のガイドレールを形成し、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３とで、等脚台形状のガイド溝（アリ溝）を形成してもよい。

また、図１０で示すように、圧入部を柱状に形成し、被圧入部を孔で形成してもよい。図１０（ａ）で示す部材の接合構造１では、第１の圧入部７と第２の圧入部９と圧入部中間部１５とが四角柱状に形成されており、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３と被圧入部中間部１７とが円柱状の孔で形成されている。

図１０（ｂ）で示す部材の接合構造１では、第１の圧入部７と第２の圧入部９と圧入部中間部１５とが円柱状に形成されており、第１の被圧入部１１と第２の被圧入部１３と被圧入部中間部１７とが四角柱状の孔で形成されている。

ところで、本発明の実施形態に係る部材の接合構造１は、たとえば、ヒューズボックス、リレーボックスもしくはジャンクションボックス等の電気接続箱で採用される。すなわち、この電気接続箱は、部材の接合構造１を備えて（樹脂ブラケットの圧入構造１を用いて）構成されている。部材の接合構造１をヒューズボックスで採用した場合には、第１の部材３が、ヒューズが設置されるヒューズボックス本体部になり、第２の部材５が、ヒューズボックス本体部に設置されることでヒューズ等を覆うカバーになる。

部材の接合構造１をリレーボックスで採用した場合には、第１の部材３が、リレーが設置されるリレーボックス本体部になり、第２の部材５が、リレーボックス本体部に設置されることでリレー等を覆うカバーになる。部材の接合構造１をジャンクションボックスで採用した場合には、第１の部材３が、端子が接続されるジャンクションボックス本体部になり、第２の部材５が、ジャンクションボックス本体部に設けられている配線等を覆うカバーになる。

また、樹脂ブラケットの圧入構造１は、上述したヒューズボックス等の他に、ＥＣＵ（エンジンコントロールユニット）、ＢＴＵ（バッテリーユニット）、電圧センサー、もしくは、電流センサー等のブラケットを使用する全ての製品で採用することができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

１部材の接合構造（樹脂ブラケットの圧入構造）
３第１の部材（第１の樹脂ブラケット）
５第２の部材（第２の樹脂ブラケット）
７第１の圧入部
９第２の圧入部
１１第１の被圧入部
１３第２の被圧入部
１５圧入部中間部
１７被圧入部中間部
１９第１の樹脂ブラケット本体部
２１第２の樹脂ブラケット本体部

Claims

第１の圧入部と第２の圧入部とが設けられている第１の部材と、
第１の被圧入部と第２の被圧入部とが設けられており、前記第１の部材に対して所定の一方向である第１の方向に移動することで、前記第１の部材に設置されるように構成されている第２の部材と、
を有し、前記第２の部材が前記第１の部材に設置される途中の状態では、前記第１の圧入部が前記第２の被圧入部に挿入されることで前記第１の部材に設置するときのガイドがされ、前記第１の部材に設置し終えた状態では、前記第１の被圧入部に前記第１の圧入部が圧入され、前記第２の被圧入部に前記第２の圧入部が圧入されており、
前記第２の部材が前記第１の部材に設置される途中の状態での前記ガイドは、前記第２の部材の移動方向に対して直交する方向で、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置決めをするガイドであり、
前記第１の部材の第１の圧入部と第２の圧入部とは、前記第１の方向でお互いが離れており、
前記第１の部材の第１の圧入部と第２の圧入部との間には、圧入部中間部が設けられており、
前記第２の部材の第１の被圧入部と第２の被圧入部とは、前記第１の方向でお互いが離れており、
前記第２の部材の第１の被圧入部と第２の被圧入部との間には、被圧入部中間部が設けられており、
前記第１の部材に前記第２の部材を設置し終えた状態では、前記被圧入部中間部が前記圧入部中間部から僅かに離れており、
前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状は、前記第１の圧入部から前記第２の圧入部に向かうにしたがって、相似形を保ったまま次第に大きくなる変化をしているとともに、前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状を前記第１の方向で見ると、いずれの箇所の断面も、前記第２の圧入部の外周と前記第１の圧入部の外周との間の領域内に収まっている部材の接合構造。
前記第２の部材を前記第１の部材に設置し終え前記第１の被圧入部に前記第１の圧入部が圧入されたときに、前記第１の方向とは異なる所定の方向において複数箇所で前記第１の部材と前記第２の部材とが締り嵌め状態で嵌合されている態様である第１の嵌合態様、前記第２の部材を前記第１の部材に設置し終え前記第２の被圧入部に前記第２の圧入部が圧入されたときに、前記第１の方向とは異なる所定の方向において複数箇所で前記第１の部材と前記第２の部材とが締り嵌め状態で嵌合されている態様である第２の嵌合態様、
の少なくともいずれかの嵌合態様で、前記第１の部材と前記第２の部材との嵌合がされている請求項１に記載の部材の接合構造。
前記第１の方向に対して交差する所定の一方向を第２の方向とすると、
前記第１の嵌合態様では、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第２の方向において複数箇所で締り嵌め状態で嵌合されている請求項２に記載の部材の接合構造。
前記第１の方向に対して交差する所定の一方向を第２の方向とすると、
前記第２の嵌合態様では、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第２の方向において複数箇所で締り嵌め状態で嵌合されている請求項２または請求項３に記載の部材の接合構造。
前記第２の部材が前記第１の部材に設置される途中の状態での前記ガイドは、前記第２の部材の移動方向に対して直交する方向で、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置決めをするガイドである請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の部材の接合構造。
第１の樹脂ブラケット本体部と、この第１の樹脂ブラケット本体部から突出している第１の圧入部と、所定の一方向である第１の方向で前記第１の圧入部に隣接し前記第１の樹脂ブラケット本体部から突出している圧入部中間部と、前記第１の方向で前記圧入部中間部に隣接し前記第１の樹脂ブラケット本体部から突出している第２の圧入部とを具備する第１の樹脂ブラケットと、
第２の樹脂ブラケット本体部と、この第２の樹脂ブラケット本体部に設けられている凹部で構成されている第１の被圧入部と、所定の一方向である第１の方向で前記第１の被圧入部に隣接し前記第２の樹脂ブラケット本体部に設けられている凹部で構成されている被圧入部中間部と、前記第１の方向で前記被圧入部中間部に隣接し前記第２の樹脂ブラケット本体部に設けられている凹部で構成されている第２の被圧入部とを具備する第２の樹脂ブラケットと、
を有し、前記第１の樹脂ブラケットに対して前記第２の樹脂ブラケットを前記第１の方向で移動することで、前記第１の圧入部が前記第１の被圧入部に圧入され、前記第２の圧入部が前記第２の被圧入部に圧入されるように構成されており、
前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状は、前記第１の圧入部から前記第２の圧入部に向かうにしたがって、相似形を保ったまま次第に大きくなる変化をしているとともに、前記第１の方向に対して直交する平面による前記圧入部中間部の断面形状を前記第１の方向で見ると、いずれの箇所の断面も、前記第２の圧入部の外周と前記第１の圧入部の外周との間の領域内に収まっている樹脂ブラケットの圧入構造を備えた電気接続箱。