JP7119515B2 - シート排出トレイ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート排出トレイ及び画像形成装置に関するものである。

画像形成装置で画像が形成された用紙は、排出部からシート排出トレイに排出される。シート排出トレイでは、排出部から遠ざかるにつれ上方に向かう。シート排出トレイをこのように構成することで、排出された用紙は、自重で、排出部側に移動する。このように、排出された用紙が自重で排出部側に移動して、排出部が設けられた立壁に接触することで、排出された用紙は、シート排出トレイの一定の位置に上下に重なる。

特開２００６－６９６７７号公報

画像が形成された用紙には、様々な要因で反りが発生する場合がある。反りが発生した用紙を、シート排出トレイに順次載置する場合、反りによって用紙がシート排出トレイからはみ出したり、用紙が排出部に詰まったりして、安定して用紙を受けることができない可能性がある。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、用紙の状態にかかわらず、安定して確実に用紙を受けることができるシート排出トレイを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１にかかるシート排出トレイは、フレームと、第１トレイと、第２トレイと、角度変更部材とを備える。フレームは、排出方向に延びる。第１トレイは、フレームに固定され、用紙排出方向における下流側が上方に向かって傾いている。第２フレームは、少なくとも一部が前記第１トレイに重なった第１の位置と、前記第１トレイに対してシート排出方向に伸長された第２の位置と、フレームのシート排出方向の下流側端部で、シート排出方向上流側を支点として、回転可能な第３の位置に伸縮可能に前記フレームに支持される。角度変更部材は、第２トレイの下方において、フレームに支持され、第２トレイの伸縮に連動してフレームに沿って移動し、フレームのシート排出方向端部において、一定角度回転した後にフレームに保持される。第２トレイが第３の位置にあるとき、角度変更部材は、第２トレイを第２の位置にあるときよりも水平方向に回転した姿勢に支持する。

本発明によれば、用紙の状態にかかわらず、安定して確実に用紙を受けることができるシート排出トレイを提供することができる。

本発明の一実施形態にかかるシート排出トレイを備えたインクジェット記録式のプリンターの概略構造を示す側面断面図である。 プリンターに取り付けられたシート排出トレイの斜視図である。 シート排出トレイを上から見た斜視図である。 シート排出トレイを下から見た斜視図である。 第２トレイを収納した状態のシート排出トレイの概略配置を示す断面図である。 図５に示すシート排出トレイのカバーを取り外した状態を示す斜視図である。 第２トレイを伸長した状態のシート排出トレイの概略配置を示す断面図である。 第２トレイを伸長した状態で下方に回転させた状態のシート排出トレイの概略配置を示す断面図である。 図５に示すシート排出トレイのカバーを取り外した状態を示す斜視図である。である。 係合部と被係合部とが係合していない状態の係合部の移動を示す概略図である。 第２トレイが第２の位置に移動するときの第１被係合部が第１突出部を乗り越える状態を示す概略図である。 第１係合面と第２被係合部とが係合している状態を示す概略図である。 第２トレイが第１の位置に戻るときの第２被係合部が第２突出部を乗り越える状態を示す概略図である。 第２トレイが第１の位置に戻るときの第１被係合部が第１突出部を乗り越える状態を示す概略図である。 第２トレイが第１の位置に戻るときの第１被係合部が第２突出部を乗り越える状態を示す概略図である。 第２トレイが第３の位置に緯度したときの係合部と被係合部を示す図である。 第３の位置において第２トレイが持ち上げられたときの係合部と被係合部との状態を示す概略図である。 第２トレイが第３の位置から第２の位置に移動するときの係合部と被係合部との状態を示す概略図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるシート排出トレイを備えたインクジェット記録式のプリンター１００の概略構造を示す側面断面図である。なお、以下の説明において、プリンター１００に備えられた排出ローラー対１５から排出された用紙の第１トレイ３１２及び第２トレイ３２上での移動方向を用紙排出方向ＦＤとする。以下、単に、排出方向ＦＤと称する場合がある。プリンター１００の動作状態を基準として、「上」及び「下」を定義する。さらに、「右」及び「左」は、図１に示す状態を基準として説明する。

図１に示すように、プリンター１００は、プリンター本体１の内部下方に用紙収容部である給紙カセット２ａが配置されており、プリンター本体１の右側面外部には手差し給紙トレイ２ｂが備えられている。給紙カセット２ａの用紙搬送方向下流側（図１における給紙カセット２ａの右側）の上方には給紙装置３ａが配置されている。また、手差し給紙トレイ２ｂの用紙搬送方向下流側（図１における手差し給紙トレイ２ｂの左側）には給紙装置３ｂが配置されている。この給紙装置３ａ、３ｂにより、用紙Ｐが１枚ずつ分離されて送り出される。

また、プリンター１００の内部には第１用紙搬送路４ａが設けられている。第１用紙搬送路４ａは、給紙カセット２ａに対して右上方に位置し、手差し給紙トレイ２ｂに対して左方に位置する。給紙カセット２ａから送り出された用紙Ｐは第１用紙搬送路４ａを通ってプリンター本体１の側面に沿って垂直上方に向けて搬送され、手差し給紙トレイ２ｂから送り出された用紙は第１用紙搬送路４ａを通って略水平左方に向けて搬送される。

用紙搬送方向に対し第１用紙搬送路４ａの下流端には、用紙Ｐの幅方向（用紙搬送方向に対して垂直方向）の端部の位置（エッジ位置）を検出するためのセンサーユニット１４が配置されている。さらにセンサーユニット１４の下流側直近には第１ベルト搬送部５及び記録部９が配置されている。

センサーユニット１４にはレジストローラー対１３が備えられている。レジストローラー対１３は用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ記録部９が実行するインク吐出動作とのタイミングを計り、第１ベルト搬送部５に向かって用紙Ｐを送り出す。センサーユニット１４の詳細構造については後述する。

第１ベルト搬送部５は、第１駆動ローラー６と第１従動ローラー７とに巻き掛けられた無端状の第１搬送ベルト８を備えている。第１搬送ベルト８には多数の空気吸引用の通気孔（図示せず）が設けられている。レジストローラー対１３から送り出された用紙Ｐは、第１搬送ベルト８の内側に設けられた用紙吸引部２０によって第１搬送ベルト８に吸着保持された状態で記録部９の下方を通過する。

記録部９は、ラインヘッド１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ及び１０Ｋを備えている。ラインヘッド１０Ｃ～１０Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｐに画像の記録を行う。各ラインヘッド１０Ｃ～１０Ｋには、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１０Ｃ～１０Ｋの色毎に供給される。

第１搬送ベルト８に吸着された用紙Ｐに向かって各ラインヘッド１０Ｃ～１０Ｋからそれぞれのインクを順次吐出することにより、用紙Ｐにはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクが重ね合わされたフルカラー画像が記録される。なお、プリンター１００ではモノクロ画像を記録することも可能である。

用紙搬送方向に対し第１ベルト搬送部５の下流側（図１の左側）には第２ベルト搬送部１１が配置されている。記録部９において画像が記録された用紙Ｐは第２ベルト搬送部１１へと送られ、第２ベルト搬送部１１を通過する間に用紙Ｐの表面に吐出されたインクが乾燥される。第２ベルト搬送部１１の構成は第１ベルト搬送部５と同様であるため説明を省略する。

用紙搬送方向に対し第２ベルト搬送部１１の下流側には第２用紙搬送路４ｂが備えられている。第２ベルト搬送部１１にてインクが乾燥された用紙Ｐは両面記録を行わない場合、第２用紙搬送路４ｂから排出ローラー対１５を介してプリンター１００の左側面外部に設けられたシート排出トレイ３０に排出される。用紙Ｐの両面に記録を行う場合は、片面への記録が終了して第２ベルト搬送部１１を通過した用紙Ｐが第２用紙搬送路４ｂを通過して反転搬送路１６へ搬送される。反転搬送路１６へ送られた用紙Ｐは、表裏を反転させるために搬送方向が切り替えられ、プリンター１００の上部を通過してレジストローラー対１３に搬送される。その後、画像の記録されていない面を上向きにした状態で再度第１ベルト搬送部５へと搬送される。

また、第２ベルト搬送部１１の下方にはメンテナンスユニット１９が配置されている。メンテナンスユニット１９は、各ラインヘッド１０Ｃ～１０Ｋの記録ヘッドのメンテナンスを実行する際に記録部９の下方に移動し、記録ヘッドのインク吐出ノズルから吐出（パージ）されたインクを拭き取り、拭き取られたインクを回収する。

次に、シート排出トレイ３０の詳細について図面を参照して説明する。図２は、プリンター１００に取り付けられたシート排出トレイ３０の斜視図である。図３は、シート排出トレイを上から見た斜視図であり、図４は、シート排出トレイを下から見た斜視図である。

また、図５は、第２トレイ３２を収納した状態のシート排出トレイ３０の概略配置を示す断面図である。図６は、図５に示すシート排出トレイ３０の第１トレイ３１２を取り外した状態を示す斜視図である。図７は、第２トレイ３２を伸長した状態のシート排出トレイ３０の概略配置を示す断面図である。図８は、第２トレイ３２を伸長した状態で下方に回転させた状態のシート排出トレイの概略配置を示す断面図である。図９は、図８に示すシート排出トレイの第１トレイ３１２を取り外した状態を示す斜視図である。なお、図５、図７及び図８は断面図であるが、断面が小さいため、断面のハッチングを省略している。

図２に示すように、プリンター１００は、筐体１０１を備える。筐体１０１は、プリンター１００の全体を支持する骨格である。筐体１０１の側面に鉛直方向に立設した立壁１０２に排出ローラー対１５が配置されている。そして、シート排出トレイ３０は、立壁１０２と接触して配されており、排出ローラー対１５の下方に位置する。

図２から図４に示すように、シート排出トレイ３０は、フレーム３１１と、第１トレイ３１２と、第２トレイ３２と、角度変更部材３３と、幅合せカーソル３４と、を備える。

フレーム３１１は、金属製であり、例えば、鋼板を折り曲げて形成している。図３、図４に示すように、フレーム３１１は、底部３１３と、一対の壁部３１４とを備える。底部３１３は、長方形状の部材である。本実施形態のシート排出トレイ３０では、底部３１３は、排出方向ＦＤと直交する方向（以下の説明において幅方向と称する場合がある）が長手方向の長方形板状である。一対の壁部３１４は、底部３１３の幅方向の両端から上方に突出する。底部３１３と一対の壁部３１４とは、ねじ等の固定具で固定される。なお、底部３１３と一対の壁部３１４とは、一体成形体であってもよい。

一対の壁部３１４は、排出方向ＦＤに延びる。一対の壁部３１４は、レール３１５と、支持軸３１６とを備える。レール３１５は、排出方向ＦＤに延び、幅方向において内側に開口している。レール３１５は、一対の壁部３１４の下方に固定される。レール３１５は、第２トレイ３２をガイドする。支持軸３１６は、一対の壁部３１４の外面から外側に向かって突出する。支持軸３１６は、角度変更部材３３に設けられて排出方向ＦＤに延びるガイド孔３３５を、貫通する。これにより、角度変更部材３３は、排出方向ＦＤに沿って移動可能となる。また、角度変更部材３３は、排出方向ＦＤにおいて最も下流側に位置するとき、支持軸３１６周りに回転可能である。角度変更部材３３の詳細は、後述する。

また、一対の壁部３１４は、第１当接面３１７と、第２当接面３１８を備える。第１当接面３１７は、一対の壁部３１４の上端部を外側に折り曲げた折曲部の下面である。第１当接面３１７は、排出方向ＦＤに沿って延びる。第２当接面３１８は、第１当接面３１７よりも排出方向ＦＤにおいて上流側に配置される。第２当接面３１８も第１当接面３１７と同様、一対の壁部を折り曲げた折曲部の底面である。

第２当接面３１８は、排出方向ＦＤ下流側が上流側に比べて上方に位置し、第１当接面３１７に近づく。つまり、水平面に対する第２当接面３１８の角度は、第１当接面３１７の水平面に対する角度よりも大きい。第１当接面３１７及び第２当接面３１８には、角度変更部材３３の後述する回転規制部３３６が当接する。なお、第１当接面３１７及び第２当接面３１８と回転規制部３３６との当接の詳細については後述する。

第１トレイ３１２は、フレーム３１１に固定される。第１トレイ３１２は、外装部材であり、底部３１３の上部を覆うと共に、一対の壁部３１４の幅方向における内外面も覆う。第１トレイ３１２がフレーム３１１に固定されることで、フレーム３１１を隠し、用紙やユーザーの手とフレーム３１１との直接接触を抑制する。図３に示すように、第１トレイ３１２は積載面３１０を備えている。積載面３１０は、底部３１３の上方に配置される。積載面３１０は、排出された用紙を受ける受け面である。上述した幅合せカーソル３４は、積載面３１０に幅方向に移動可能に配置される。また、積載面３１０と底部３１３との間には、隙間が形成される。第２トレイ３２はこの隙間に収納可能となる。

フレーム３１１は、用紙排出方向ＦＤにおける下流側が上方に向かって傾くように、竪壁１０２に取り付けられる。つまり、第１トレイ３１２は、用紙排出方向における下流側が上方に向かって傾いている。排出ローラー対１５から排出された用紙は、自重によって積載面３１０上を立壁１０２側に移動する。これにより、印刷済みの用紙を、一定の範囲に重ねて配置することができ、ユーザーの利便性が高くなる。

図２に示すように、幅合せカーソル３４は、積載面３１０の上面に配置される。そして幅合せカーソル３４は、平板状の部材であり、積載面３１０の上面を排出方向ＦＤと交差する方向（ここでは、幅方向）に往復移動する。幅合せカーソル３４は、排出される用紙の排出方向ＦＤと直交する方向の辺の位置を規定する。すなわち、幅合せカーソル３４は、排出される用紙をガイドする。なお、幅合せカーソル３４は、従来よりシート排出トレイに広く用いられている構成を有しているため、詳細な説明は省略する。

次に、第２トレイ３２の詳細について説明する。図６、図８に示すように、第２トレイ３２は、板状である。第２トレイ３２は、底板３１３と第１トレイ３１２との間に収納されて、少なくとも一部が第１トレイ３１２と重なった第１の位置Ｐ１（図５、図６参照）と、第１トレイ３１２に対して用紙排出方向に伸長された第２の位置Ｐ２（図７参照）とに伸縮可能にフレーム３１１に支持される。また、第２トレイ３２は、第２の位置Ｐ２よりも用紙排出方向ＦＤの下流側にさらに伸長した第３の位置Ｐ３（図８、図９参照）に移動可能であり、第３の位置で用紙排出方向ＦＤ上流側を支点として下方に回転移動可能である。第３の位置は、第１トレイ３１２の用紙排出側ＦＤ上流側の端部が、フレーム３１１の用紙排出方向ＦＤ下流側の端部に到達した位置である。

第２トレイ３２は、下面から下方に突出した係合部３２１を備える。係合部３２１は、第１突出部３２２と、第２突出部３２３とを備える。第１突出部３２２及び第２突出部３２３は排出方向ＦＤに並んで配置される。係合部３２１について新たな図面を参照しつつ説明する。図１０～図１８は、係合部３２１と角度変更部材３３に備えられた第１被係合部３３３又は第２被係合部３３４との係合を示す概略図である。なお、図１０～図１８で示す用紙排出方向ＦＤは、第２トレイ３２において用紙Ｐが移動する方向を示す。

図１０等に示すように、第１突出部３２２は、排出方向ＦＤ下流側が第２トレイ３２の下面から遠ざかる第１傾斜面３２４と、第１傾斜面３２４よりも下流側に配置され第２トレイ３２の下面に対して立設する第１係合面３２５とを備える。なお、第１係合面３２５が立設とは、第２トレイ３２の下面に対して直交する場合を含むとともに、直交とわずかにずれる場合も含む。換言すると、第１係合面３２５が第２トレイ３２の下面に対して立設するとは、角度変更部材３３に備えられた、後述する第１被係合部３３３及び第２被係合部３３４と係合可能な角度に形成されることである。

また、第２突出部３２３は、排出方向ＦＤ上流側が第２トレイ３２の下面から遠ざかる第２傾斜面３２６と、第２傾斜面３２６よりも上流側に配置され第２トレイ３２の下面に対して立設する第２係合面３２７とを備える。なお、「立設」は、上述と同じ概念である。

係合部３２１において、第１係合面３２５と第２係合面３２７とは、排出方向ＦＤに隙間をあけて対向して配置される。すなわち、第１係合面３２５は排出方向ＦＤ下流側に面し、第２係合面３２７は、排出方向ＦＤ上流側に面する。なお、第１係合面３２５の第２トレイ３２の底面からの立設長さは、第２係合面３２７の第２トレイ３２の底面からの立設長さに比べて、大きい。しかしながら、これに限定されない。例えば、第１係合面３２５の第２トレイ３２の底面からの立設長さは、第２係合面３２７の第２トレイ３２の底面からの立設長さは同じであってもよい。

第２トレイ３２は、フレーム３１１に備えられたレール３１５にガイドされる。また、第２トレイ３２は第３の位置Ｐ３にあるときに、第２トレイ３２はフレーム３１１、すなわち、フレーム３１１に対して回転可能となる。このとき、角度変更部材３３が、第２トレイ３２を支持しており、第２トレイ３２は、第１トレイ３１２に対して一定の角度で停止する。つまり、角度変更部材３３によって第２トレイ３２は、第１トレイ３１２に対する角度を変更可能である。

次に、角度変更部材３３について説明する。角度変更部材３３は、プレス加工等によって、金属板を切曲げて形成される。なお、角度変更部材３３は、プレス加工による一体成形体に限定されず、複数の部材を組み合わせて形成してもよい。角度変更部材３３は、第２トレイ３２が回転移動するときに第２トレイ３２と連動して回転し、第２トレイ３２が第１トレイ３１２に対して所定の角度となったときに、第２トレイ３２の回転を規制する。

図４、図６、図９等に示すように、角度変更部材３３は、平板部３３１と、一対のガイド壁部３３２とを備える。平板部３３１は、平面視において長方形状であり、長手方向が排出方向ＦＤと直交する方向となるように配置される。平板部３３１の幅方向両端は、一対のガイド壁部３３２と接続している。一対のガイド壁部３３２は、排出方向ＦＤに延びる板状である。一対のガイド壁部３３２は、平板部３３１の幅方向の両端部に対をなして設けられる。また、平板部３３１には、第１被係合部３３３と、第２被係合部３３４とが備えられる。

例えば、図５、図１０等に示すように、第１被係合部３３３及び第２被係合部３３４は、平板部３３１の排出方向ＦＤの両端部から上方に延びる。第１被係合部３３３及び第２被係合部３３４は弾性変形可能である。第１被係合部３３３は、上方の先端部が排出方向ＦＤ上流側に折り曲げられている。また、第２被係合部３３４は、上方の先端部が排出方向ＦＤ下流側に折り曲げられている。

一対のガイド壁部３３２には、排出方向ＦＤに延び、排出方向ＦＤと直交する方向に貫通するガイド孔３３５を備える。ガイド孔３３５には、フレーム３１１より突出した支持軸３１６が貫通する。なお、支持軸３１６は、突出先端側に、突出根本側よりも大径の抜け止め部を備えていてもよい。角度変更部材３３は、フレーム３１１に対して、排出方向ＦＤに移動可能である。そして、角度変更部材３３が移動するとき、支持軸３１６は、ガイド孔３３５内を相対的に移動する。換言すると、ガイド孔３３５と支持軸３１６とが接触することで、角度変更部材３３の移動がガイドされる。

一対のガイド壁部３３２は、上辺部の排出方向ＦＤ上流側に、回転規制部３３６を備える。角度変更部材３３が排出方向ＦＤの最上流側にあるとき、回転規制部３３６は、第２当接面３１８と接触する。これにより、角度変更部材３３の排出方向ＦＤ上流側への移動が制限される。また、角度変更部材３３が、排出方向ＦＤの最下流側に移動したとき、支持軸３１６は、ガイド孔３３５の排出方向ＦＤの最下流部に位置する。これにより、角度変更部材３３は、下流側が下方に回動可能となる。そして、角度変更部材３３が回転した後に、回転規制部３３６は、第１当接面３１７と当接するこれにより、角度変更部材３３の回転が制限される。

そして、平板部３３１には、係合調整部材３３７が備えられる。係合調整部材３３７は、平板部３３１の幅方向の両端部に備えられる。係合調整部材３３７は、ねじを備え、平板部３３１に設けられた雌ねじ孔に、下方から挿入されて螺合される。そして、係合調整部材３３７の先端は、レール３１５の下面に接触する。例えば、係合調整部材３３７を上方に移動させることで、第１被係合部３３３の上側の端部が第２トレイ３２の下面から離間する。これにより、係合部３２１と第１被係合部３３３との係合状態を変更する。なお、係合調整部材３３７の操作の詳細については、後述する。

次に、シート排出トレイ３０における第２トレイ３２の移動について説明する。上述したとおり、第２トレイ３２は、フレーム３１１と第１トレイ３１２の間に収納された第１の位置Ｐ１と、第１トレイ３１２から排出方向ＦＤ下流側に引き出された第２の位置Ｐ２に移動可能である。第２トレイ３２は、少なくとも、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２の間にあるときには、幅方向の両端が、フレーム３１１に備えられたレール３１５の内部に摺動可能に配置される。すなわち、第２トレイ３２は、レール３１５にガイドされて第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を往復動可能である。

図５に示すとおり、第２トレイ３２が第１の位置Ｐ１にあるとき、第２トレイ３２の係合部３２１は、角度変更部材３３の第１被係合部３３３及び第２被係合部３３４のいずれとも係合しない。すなわち、第２トレイ３２が第１の位置Ｐ１にあるとき、第２トレイ３２と角度変更部材３３は、係合していない。図１０に示すように、第２トレイ３２が排出方向ＦＤ下流側に移動され、一定量移動したときに、係合部３２１の第２傾斜面３２６と第１被係合部３３３とが接触する。さらに、第２トレイ３２が排出方向ＦＤ下流側に引き出されると、第１被係合部３３３は第２傾斜面３２６に押されて、平板部３３１との接続部分を支点に上端側が排出方向ＦＤ下流側に弾性変形し、第２傾斜面３２６上を摺動しつつ第２突出部３２３を乗り越える。

フレーム３１１は、排出方向ＦＤ下流側が上方に向くように傾いている。第２トレイ３２を排出方向ＦＤ下流側に延ばすとき、角度変更部材３３には、自重によって排出方向ＦＤ上流側に力が作用している。第１被係合部３３３の上端と第２トレイ３２の下面までの距離は、係合調整部材３３７によって調整が可能である。図１０に示す状態のとき、係合調整部材３３７によって、第１被係合部３３３の上端と第２トレイ３２の下面との距離は、第２トレイ３２を排出方向ＦＤ下流側に移動させるときに、第１被係合部３３３が、第１突出部３２２を乗り越えることができる長さに設定されている。

そのため、図１１に示すように、第２トレイ３２が排出方向ＦＤ下流側にさらに引き出されると、第１被係合部３３３は、第１係合面３２５と接触する。そして、第１被係合部３３３は、第１係合面３２５に押されて平板部３３１との接続部分を支点に上端側が排出方向ＦＤ下流側に弾性変形し、第１突出部３２２を乗り越える。そして、図１２に示すように、第２トレイ３２が第２の位置Ｐ２に到達し、第１係合面３２５は、第２被係合部３３４と係合する。第２トレイ３２が第２の位置Ｐ２にあるとき、シート排出トレイ３０は、排出方向ＦＤの長さが長い用紙を受けることができる。

なお、図１２等に示すように、第２被係合部３３４の上端と第２トレイ３２の下面との距離は、第１被係合部３３３の上端と第２トレイ３２の下面との距離よりも短い。第２被係合部３３４の上端と第２トレイ３２の下面との距離は、第２突出部３２３は乗り越えられるが、第１突出部３２２は乗り越えられない長さに調整されている。さらに説明すると、第２被係合部３３４の上端と第２トレイ３２の下面との距離は、第２トレイ３２の自重によるレール３１５に沿って排出方向ＦＤ上流側への力に対抗できる。そして、第２被係合部３３４の上端と第２トレイ３２の下面との距離は、ある程度の力が排出方向ＦＤ上流側に向かって追加されたとき、第２被係合部３３４が第２突出部３２３を乗り越えることができる長さである。

第２トレイ３２が第２の位置Ｐ２にあるとき、第２トレイ３２の幅方向の端部は、レール３１５の内部に位置する。これにより、第２トレイ３２の上下方向の移動、すなわち、排出方向ＦＤ下流側の下方への移動（回転）が制限される。また、第２トレイ３２が第２の位置Ｐ２にあるとき、第２トレイ３２には、自重によってレール３１５に沿って排出方向ＦＤ上流側に力が作用する。

これにより、第２係合面３２７は、第２被係合部３３４を排出方向ＦＤ上流側に押す。このとき、角度変更部材３３の回転規制部３３６が第２接触面３１８と接触しており、角度変更部材３３は、排出方向ＦＤ上流側への移動が規制されている。そのため、第２被係合部３３４と第２係合面３２７との係合によって、第２トレイ３２の第１の位置Ｐ１側への戻りが制限される。

次に、第２トレイ３２を第１の位置Ｐ１に戻す場合について説明する。図７及び図１２に示すように、第２トレイ３２が第２の位置Ｐ２にあるときには、係合部３２１の第２係合面３２７が第２被係合部３３４と接触する。この状態で、第２トレイ３２を排出方向ＦＤ上流側に移動させる力を作用させると、第２被係合部３３４が第２係合面３２７に押される。そして、第２トレイ３２を押す力が一定以上になると、第２被係合部３３４は、平板部３３１との接続部分を支点に排出方向ＦＤ上流側に弾性変形し、第２突出部３２３を乗り越える（図１３参照）。

さらに第２トレイ３２が移動すると、第１被係合部３３３が第１傾斜面３２４と接触する。このとき、角度変更部材３３は、排出方向ＦＤ上流側への移動が規制されている。そのため、第１被係合部３３３は、第１傾斜面３２４に押されて、平板部３３１との接続部分を支点に上端側が排出方向ＦＤ上流側に弾性変形し、第１突出部３２４を乗り越える（図１４参照）。

第２突出部３２３の第２係合面３２７は、第１被係合部３３３と接触する。そして、第２トレイ３２を排出方向ＦＤ上流側に移動させる力を作用させると、第１被係合部３３３が第２係合面３２７に押される。これにより、第１被係合部３３３は平板部３３１との接続部分を支点に上端側が排出方向ＦＤ上流側に弾性変形し、第２突出部３２３を乗り越える（図１５参照）。これにより、第２トレイ３２と角度変更部材３３との連結が外れる。そして、第２トレイ３２が排出方向ＦＤ上流側に移動されて、第２トレイ３２は、第１の位置Ｐ１に戻る。

次に、第２トレイ３２を第１トレイ３１２に対して折り曲げる場合について説明する。第２トレイ３２の第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２までの移動は、上述と同じであるため、詳細な説明は省略する。第２トレイ３２は、第２の位置Ｐ２よりもさらに、排出方向ＦＤ下流側に引き出すことが可能である。

第２トレイ３２が第２の位置Ｐ２にあるときに、第２被係合部３３４は第１係合面３２５と接触する（図１２参照）。上述したとおり、第２被係合部３３４は第１係合面３２５を含む第１突出部３２２を乗り越えないように配置されている。そのため、第２の位置Ｐ２にある第２トレイ３２が排出方向ＦＤ下流側にさらに付勢されると、第２被係合部３３４は第１係合面３２５に押される。このとき、角度変更部材３３は、排出方向ＦＤ下流側に移動可能である。そのため、角度変更部材３３は、第２トレイ３２と共に排出方向ＦＤ下流側に移動する。

このとき、支持軸３１６がガイド孔３３５の内部を移動する。そして、支持軸３１６がガイド孔３３５の排出方向ＦＤ上流側の端部と接触することで、角度変更部材３３の排出方向ＦＤ下流側への移動が制限される。なお、角度変更部材３３の排出方向ＦＤ下流側への移動が制限されることで第２トレイ３２の排出方向ＦＤ下流側への移動も制限される。この第２トレイ３２の移動が制限された位置を第３の位置Ｐ３とする。第３の位置Ｐ３において、第２トレイ３２の幅方向の両端部は、レール３１５と離れている。

図１６に示すように、第２トレイ３２は、用紙排出方向上流側を支点として、排出方向ＦＤ下流側が下方に回転する。また、角度変更部材３３に対するフレーム３１１からの回転の制限もなくなっている。そのため、角度変更部材３３は、第２トレイ３２と共に支持軸３１６を中心に排出方向ＦＤ下流側が下方に回転する。そして、角度変更部材３３の回転規制部３３６が第１当接面３１７と当接することで、角度変更部材３３の回転が制限される。

このとき、第２被係合部３３４が、第１突出部３２２と第２突出部３２３との間に位置する。角度変更部材３３は、第２トレイ３２の下面に配置されており、第２トレイ３２の上方への移動を制限しない。そのため、第２トレイ３２の上面が水平になったとき、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ上流側の端部３２８の上面が、第１トレイ３１２の排出方向ＦＤ下流側の端部３１９と接触する。これにより、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ下流側のさらなる回転が制限される（図８参照）。

なお、角度変更部材３３は、第２トレイ３２の下面に設けられた係合部３２１と係合する。そのため、第２トレイ３２が第３の位置Ｐ３で排出方向ＦＤ下流側が下方に回転するとき、排出方向ＦＤにおいて第２トレイ３２の下面の回転中心よりも下流側は、角度変更部材３３と接触して、回転が制限される（図１６参照）。

なお、第２トレイ３２が第３の位置Ｐ３にあるとき、第２トレイ３２の一部は、レール３１５に位置していてもよい。このとき、レール３１５の排出方向ＦＤ下流側の端部が、第２トレイ３２が一定の角度回転したときに、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ上流側の端部の上面と接触するような形状を有して、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ下流側の回転を制限するようにしてもよい。

次に、水平状態の第２トレイ３２を第２の位置Ｐ２に戻す場合について説明する。水平状態の第２トレイ３２を元の位置に戻すとき、まず、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ下流側を持ち上げる。このとき、第２トレイ３２の係合部３２１と角度変更部材３３の第１係合部３３３及び第２被係合部３３４とは、上下方向に離間する（図１７参照）。そして、第２トレイ３２の幅方向の両端部がレール３１５と一直線上に並ぶ角度まで引き上げられた後、第２トレイ３２をレール３１５に沿って移動させる。第２トレイ３２が一定量移動したとき、第２トレイ３２の第１傾斜面３２４が角度変更部材３３の第１被係合部３３３と接触する。このとき、角度変更部材３３は、水平状態であり、第２トレイ３２は、角度変更部材３３に対して傾斜している。

そして、第２トレイ３２がレール３１５に沿って移動するときに、第１傾斜面３２４は第１被係合部３３３を押す。第１被係合部３３３の上端部が、第１傾斜面３２４に押されることで、第１被係合部３３３の上端部には排紙方向ＦＤ上流側に向かう力が作用する。この力によって、角度変更部材３３は、支持軸３１６を中心に排出方向ＦＤ下流側が上方に回転する（図１８参照）。そして、一定角度回転したときに、係合調整部材３３７が、レール３１５の下面と接触する。これにより、角度変更部材３３は、レール３１５、すなわち、フレーム３１１に沿った位置に移動する。

第２トレイ３２が排出方向ＦＤ上流側に移動するときに、第１被係合部３３３は、第１傾斜面３２４に押される。第１被係合部３３３は、第２傾斜面３２４からの力によって、平板部３３１との接続部分を支点に上端側が排出方向ＦＤ上流側に弾性変形し、第１突出部３２２を乗り越える。そして、第１被係合部３３３は、第２係合面３２７と接触する。第２トレイ３２が排出方向ＦＤ上流側に移動するときに、第１被係合部３３３は第２係合面３２７に押されて（図１５参照）、角度変更部材３３は、第２トレイ３２と一緒に移動する。

なお、第２係合面３２７は、第２トレイ３２の下面から立設された面であるため、第２係合面３２７から第１被係合部３３３に作用する力は、フレーム３１１に沿って、排出方向ＦＤ上流側に向く。フレーム３１１が傾斜しているため、角度変更部材３３の排出方向ＦＤ上流側への移動は、重力による力が作用する方向と同じである。そのため、角度変更部材３３の排出方向ＦＤ上流側への移動は、小さな力で実行可能である。そのため、第１被係合部３３３が平板部３３１との接続部分を支点に上端側が排出方向ＦＤ上流側に弾性変形し、第２突出部３２３を乗り越える力が作用する前に、角度変更部材３３が排出方向ＦＤ上流側に移動する。なお、第１被係合部３３３と第２トレイ３２の底面との距離によっては、第１被係合部３３３は、第１傾斜面３２４に押される場合もある。

そして、角度変更部材３３が一定量移動すると、角度変更部材３３の回転規制部３３６が第２当接面３１８と当接する。これにより、角度変更部材３３の排出方向ＦＤ上流側への移動が制限される。なお、角度変更部材３３は、回転規制部３３６が第２当接面３１８に当接することで移動が制限されるものとしているが、これに限定されない。支持軸３１６がガイド孔３３５の排出方向ＦＤ下流側の端部に接触することで制限されるようにしてもよい。また、両方を利用して制限されてもよい。

角度変更部材３３の排出方向ＦＤ上流側への移動が制限されると、第１被係合部３３３は、第２係合面３２７に押されて平板部３３１との接続部分を支点に上端側が排出方向ＦＤ上流側に弾性変形し、第１被係合部３３３が第２突出部３２３を乗り越える。これにより、係合部３２１と第１被係合部３３３との係合が外れる。すなわち、第２トレイ３２は、角度変更部材３３と離れて、第１の位置Ｐ１まで移動する。なお、第１被係合部３３３が第１傾斜面３２４に押されて移動した場合、第１被係合部３３３は、第１突出部３２２及び第２突出部３２３を連続して乗り越える。

以上説明した、角度変更部材３３には、係合調整部材３３７が備えられている。係合調整部材３３７は、平板部３３１に螺合されたねじを備えており、ねじの先端がレール３１５の底面と接触している。そして、ねじの突出量を調整することで、平板部３３１とレール３１５の底面、すなわち、平板部３３１と第２トレイ３２の下面との距離を調整する。例えば、ねじを締めこむと、平板部３３１から突出する係合調整部材３３７の長さが長くなり、平板部３３１が第２トレイ３２の下面から離れる。このようにすることで、第１被係合部３３３及び第２被係合部３３４が、第１突出部３２２及び第２突出部３２３を乗り越えやすくなる。また、逆に、係合調整部材３３７のねじを緩めると、平板部３３１から突出する係合調整部材３３７の長さが短くなり、平板部３３１が第２トレイ３２の下面に近づく。このようにすることで、第１被係合部３３３及び第２被係合部３３４が、第１突出部３２２及び第２突出部３２３を乗り越えないようできる。以上のような、係合調整部３３７を操作することで、第２トレイ３２の第３の位置Ｐ３すなわち水平状態への移動を制限（禁止）することができる。

係合調整部材３３７は、ユーザーが手動で調整してもよいし、例えば、プリンター１００の制御部（不図示）が、駆動機構（不図示）を制御して実行してもよい。この場合、用紙に反りが発生しそうな場合に、自動的に実行するものを挙げることができる。

このような、排出方向ＦＤ下流側に突出した第２トレイ３２を第１トレイ３１２に対して折り曲げて排出可能なシート排出トレイ３０の使用方法について説明する。プリンター１００では、複数の大きさの異なる複数の用紙を用いる場合がある。また、可能な場合には異なる向きの用紙に印刷が可能となっている。そして、用紙の長さが短いとき、又は、短手方向に用紙が排出されるとき（以下、用紙ＰａＳとする）、シート排出トレイ３０は、用紙を受けることができる長さがあればよい。そのため、長さが短い又は横向きの用紙ＰａＳを排出するとき、シート排出トレイ３０では、第２トレイ３２を第１トレイ３１２の内部に収納する。すなわち、第２トレイ３２が第１の位置Ｐ１にあるとき、シート排出トレイ３０の排出方向ＦＤの実質上の長さは、第１トレイ３１２の長さと略同一である。

一方、排出方向ＦＤの長さが長い用紙（以下、用紙ＰａＬとする）場合、シート排出トレイ３０の長さが第１トレイ３１２の長さだけでは、用紙全体を受けることができない。そこで、シート排出トレイ３０では、第２トレイ３２を排出方向ＦＤ下流側に引き出し、第２の位置Ｐ２に移動させる。この状態で、用紙ＰａＬを排出することで、用排出方向ＦＤの長さが長い用紙ＰａＬを排出した場合でもシート排出トレイ３０で用紙を確実に保持することができる。

また、プリンター１００のように、インクジェットプリンターでは、用紙の種類やインクの吹き付け量によって、用紙の一部又は全部が反る場合がある。例えば、面積が小さい用紙であったり、横向きに印刷された用紙の場合、すなわち、排出方向ＦＤの長さが短い場合、用紙をシート排出トレイ３０に排出したときの排出方向ＦＤ上流側及び下流側の反り量は小さい。そのため、反りのある用紙の上に用紙を排出しても、反り部分に用紙が接触したり用紙が折れたりしにくい。そのため、排出方向ＦＤの長さが短い用紙や横向きの用紙を用いる場合には、第１トレイ３１２だけ、すなわち、第２トレイ３２を第１トレイの内部に収納していてもよい。

一方、排出方向ＦＤの長さが長い用紙の場合には、排出方向ＦＤ下流側端部及び上流側端部の反り量が大きくなる。そして、用紙の排出方向ＦＤ上流側の端部は、用紙が自重によってシート排出トレイ３０上を排出方向ＦＤ上流側に移動する。このとき、用紙が上方に沿っていると、反った用紙が立壁１０２に沿って上方に持ち上げられて、用紙の排出方向ＦＤ上流側の端部の反り量が大きくなり、用紙の端部がそりによって丸くなる場合がある。

そして、用紙の反りが大きくなると、用紙の端部が反りによって丸くなる。この状態で用紙の排出を継続すると、排出された用紙が反って丸くなった用紙の上に用紙が排出されて、用紙の端部が折れたり曲がったり等の不具合が発生する可能性がある。

また、シート排出トレイ３０は、排出方向ＦＤの下流側が上方に向かうように傾斜している。そのため、用紙の排出方向ＦＤ下流側の端部が上方に沿っていると、自重によって反りが助長されて、用紙の排出方向ＦＤ下流側の端部が反りによって丸くなる場合がある。この場合、排出ローラー対１５から排出される用紙は、排出が完了する前に、シート排出トレイ３０に載置されている用紙の反った部分と接触する。これが繰り返されると、シート排出トレイ３０内に用紙が収まりきれなくなったり、用紙の排出が阻害されて用紙つまりの原因になる可能性もある。

そこで、シート排出トレイ３０では、排出方向ＦＤの長さが長く、反りが発生しそうな用紙（以下用紙ＰａＣとする）を受ける場合に、第２トレイ３２をフレーム３１１と第１トレイ３１２との間から引き出し、さらに、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ下流側を下方に回転して（折り曲げて）用紙を受ける。

このように、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ下流側が下方に回転することで、第２トレイ３２は、第１トレイ３１２に対して折れ曲る。すなわち、シート排出トレイ３０は、排出方向ＦＤにおける中間部分で、折れ曲がる。このように、中間部分が折れ曲がったシート排出トレイ３０に用紙ＰａＣが排出されると、用紙ＰａＣの排出方向ＦＤ下流側の端部は、第２トレイ３２に、排出方向ＦＤ上流側の端部は第１トレイ３１２に載置される。

第２トレイ３２は、第１トレイ３１２に比べて、水平に対する傾斜角度が小さい。なお、本実施形態のシート排出トレイ３０において、第２トレイ３２は、用紙を載置する上面が水平又は略水平となっているがこれに限定されず、第１トレイ３１２に比べて、水平に対する傾斜角度が小さいものを広く採用することができる。また、第２トレイ３２の排出方向ＦＤ下流側が上流側よりも下方に位置する場合、第２トレイ３２の水平に対する角度は、第１トレイ３１２の水平に対する角度よりも大きくてもよい。

用紙ＰａＣの第１トレイ３１２に載置されている部分は、自重により第１トレイ３１２を排出方向ＦＤ上流側に向かう力が作用する。一方、第２トレイ３２に載置されている部分は、排出方向ＦＤ上流側に向かう力が作用しないか、作用したとしても、第１トレイ３１２に載置されている部分よりも小さい。これにより、用紙ＰａＣの排出方向ＦＤ上流側の端部が立壁１０２に押される力が弱くなり、自重による用紙ＰａＣの排出方向ＦＤ上流側の端部の反り量の増加を抑制できる。

また、用紙ＰａＣの第２トレイ３２に載置されている部分は、自重によって第２トレイ３２に押し付けられる。第２トレイ３２は、第１トレイ３１２に比べて傾斜が緩いため、第２トレイ３２に載置された部分に対する第２トレイ３２に沿う下向きの力は、第１トレイ３１２に載置された部分に比べて弱い。すなわち、第２トレイ３２を回転させることで、回転させないときに比べて、用紙ＰａＣの排出下流側の端部の自重による反り量の増加が抑制される。

以上のことから、第２トレイ３２を折り曲げることで、用紙ＰａＣの反り量を小さく抑えることができる。これにより、排出方向ＦＤに長く端部が反りやすい用紙に画像を記録する場合でも、用紙ＰａＣの反りによるシート排出トレイ３０での用紙載置の乱れを抑制できる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では第２トレイ３２が第１トレイ３１２に対してある一つの角度をなして停止する例について示しているが、例えば、第１当接面３１７と第２当接面３１８の間に、水平面に対する角度が第１当接面３１７と第２当接面３１８との中間になるような面を複数個備えてもよい。このようにすることで、第２トレイ３２が第１トレイ３１２に沿っている状態から、第２トレイ３２の角度を調整可能とできる。例えば、用紙の大きさや記録される画像の種類（例えば、写真、線図、文字等）による反りの大きさに基づいて、調整してもよい。

また、上記実施形態では、各ラインヘッド１０Ｃ～１０Ｋのインク吐出ノズルから用紙Ｐにインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録式のプリンター１００を例に挙げて説明したが、本発明はインクジェット記録式のプリンター１００に限らず、例えば感光体ドラム等の像担持体上にレーザー照射を行うことにより静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを付着させてトナー像とした後、トナー像を用紙（記録媒体）上に転写し、転写された未定着トナーを加熱、加圧して永久像とする電子写真方式の画像形成装置に適用することもできる。

この場合、用紙の反りは、インクの乾燥によるものではなく、加熱、加圧時の熱や圧力によって、発生するものを挙げることができる。また、これ以外にも、搬送路の形状等で発生する反りにも対応可能である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は、プリンター、コピー機、ＦＡＸ装置等に備えられ、印刷済みの用紙を排紙時に受けるシート排出トレイとして利用可能である。

１ プリンター本体
２ａ 給紙カセット
２ｂ 手差し給紙トレイ
３ａ、３ｂ 給紙装置
４ａ 第１用紙搬送路
４ｂ 第２用紙搬送路
５ 第１ベルト搬送部
６ 第１駆動ローラー
７ 第１従動ローラー
８ 第１搬送ベルト
９ 記録部
１０Ｃ～１０Ｋ ラインヘッド
１１ 第２ベルト搬送部
１３ レジストローラー対
１４ センサーユニット
１５ 排出ローラー対
１６ 反転搬送路
１９ メンテナンスユニット
２０ 用紙吸引部
３０ シート排出トレイ
３２ 第２トレイ
３３ 角度変更部材
３４ 幅合せカーソル
１００ プリンター
１０１ 筐体
１０２ 立壁
３１１ フレーム
３１２ 第１トレイ
３１３ 底部
３１４ 壁部
３１５ レール
３１６ 支持軸
３１７ 第１当接面
３１８ 第２当接面
３１９ 端部
３２１ 係合部
３２２ 第１突出部
３２３ 第２突出部
３２４ 第１傾斜面
３２５ 第１係合面
３２６ 第２傾斜面
３２７ 第２係合面
３２８ 端部
３３１ 平板部
３３２ ガイド壁部
３３３ 第１被係合部
３３４ 第２被係合部
３３５ ガイド孔
３３６ 回転規制部
３３７ 係合調整部材
Ｐ 用紙
Ｐ１ 第１の位置
Ｐ２ 第２の位置
Ｐ３ 第３の位置
ＰａＣ 用紙
ＰａＬ 用紙
ＰａＳ 用紙

Claims (7)

1. 排出されたシートを受けるシート排出トレイであって、
   排出方向に延びるフレームと、
   前記フレームに固定され、シート排出方向における下流側が上方に向かって傾いた第１トレイと、
   少なくとも一部が前記第１トレイに収納された第１の位置と、前記第１トレイに対してシート排出方向に伸長された第２の位置と、前記フレームの前記シート排出方向の下流側端部で、シート排出方向上流側を支点として、回転可能な第３の位置に伸縮可能に前記フレームに支持された第２トレイと、
   前記第２トレイの下方において、前記フレームに支持され、前記第２トレイが前記第１の位置及び前記第２の位置にあるとき前記第１トレイに収納され、前記第２トレイが前記第２の位置と前記第３の位置との間にあるとき前記第２トレイの伸縮に連動して前記フレームに沿って移動し、前記第２トレイが前記第３の位置にあるとき前記第１トレイから引き出され、前記フレームの前記シート排出方向端部において、一定角度回転した後に前記フレームに保持される角度変更部材と、を備え、
   前記第２トレイが前記第３の位置にあるとき、前記角度変更部材は、前記第２トレイを前記第２の位置にあるときの姿勢よりも水平方向に回転した姿勢で支持し、
   前記フレームは、シート排出方向下流側の端部に配置されてシート排出方向に沿って延び、排出方向と直交する幅方向に張り出した第１当接面を備え、
   前記角度変更部材は、少なくとも前記第２トレイが前記第３の位置で回転するときに前記第２トレイと連動して回転し、前記第２トレイが前記第１トレイに対して所定の角度となったときに、前記第１当接面と当接する回転規制部を有し、
   前記角度変更部材は、前記回転規制部が前記第１当接面と当接して前記フレームに保持され、
   前記第２トレイは、下面から下方に突出する係合部を備え、
   前記角度変更部材は、前記第２トレイの下面と対向する平板部と、前記平板部の前記幅方向両端から立設され、前記フレームに連結される側面部と、前記平板部から前記第２トレイに向かって突出し前記係合部とシート排出方向に係合可能な被係合部とを備え、
   前記角度変更部材は、前記第２トレイの下面と前記平板部の距離を調整する係合調整部材を有し、
   係合調整部材は、前記距離を広げることで前記被係合部と前記係合部の係合を解除可能として、前記第２トレイの前記第３の位置への移動を許容し、前記距離を縮めることで、前記被係合部と前記係合部の係合を解除不能として、前記第２トレイの前記第３の位置への移動を禁止する、シート排出トレイ。
2. 排出されたシートを受けるシート排出トレイであって、
   排出方向に延びるフレームと、
   前記フレームに固定され、シート排出方向における下流側が上方に向かって傾いた第１トレイと、
   少なくとも一部が前記第１トレイに収納された第１の位置と、前記第１トレイに対してシート排出方向に伸長された第２の位置と、前記フレームの前記シート排出方向の下流側端部で、シート排出方向上流側を支点として、回転可能な第３の位置に伸縮可能に前記フレームに支持された第２トレイと、
   前記第２トレイの下方において、前記フレームに支持され、前記第２トレイが前記第１の位置及び前記第２の位置にあるとき前記第１トレイに収納され、前記第２トレイが前記第２の位置と前記第３の位置との間にあるとき前記第２トレイの伸縮に連動して前記フレームに沿って移動し、前記第２トレイが前記第３の位置にあるとき前記第１トレイから引き出され、前記フレームの前記シート排出方向端部において、一定角度回転した後に前記フレームに保持される角度変更部材と、を備え、
   前記第２トレイが前記第３の位置にあるとき、前記角度変更部材は、前記第２トレイを前記第２の位置にあるときの姿勢よりも水平方向に回転した姿勢で支持し、
   前記フレームは、シート排出方向下流側の端部に配置されてシート排出方向に沿って延び、排出方向と直交する幅方向に張り出した第１当接面と、
   前記第１当接面よりもシート排出方向において上流側に配置される第２当接面と、を備え、
   前記第２当接面は、シート排出方向上流側に向かうにつれて前記第１当接面を含む面に対して下方に離れるように傾斜し、
   前記角度変更部材は、少なくとも前記第２トレイが前記第３の位置で回転するときに前記第２トレイと連動して回転し、前記第２トレイが前記第１トレイに対して所定の角度となったときに、前記第１当接面と当接する回転規制部を有し、
   前記角度変更部材は、前記回転規制部が前記第１当接面と当接して前記フレームに保持され、
   前記角度変更部材がシート排出方向の最も上流側の位置にあるときに、前記回転規制部は、前記第２当接面と当接し、
   前記第１当接面と前記第２当接面との間には、前記第１当接面及び前記第２当接面と異なる角度である１又は複数の当接面を備え、
   前記１又は複数の当接面の角度は、前記第１当接面と前記第２当接面の中間の角度であり、
   前記回転規制部は、前記第２トレイのシート排出方向位置によって前記１又は複数の当接面のいずれかの面と当接するシート排出トレイ。
3. 前記フレームは、水平方向に延びる円柱状の支持軸をさらに備え、
   前記角度変更部材は、シート排出方向に延びるとともに前記支持軸が貫通する貫通孔であるガイド孔を備え、前記支持軸は、前記第２トレイのシート排出方向移動に伴い、前記ガイド孔の内部を相対移動する請求項１に記載のシート排出トレイ。
4. 前記フレームは、前記第１当接面よりもシート排出方向において上流側に配置される第２当接面を有し、
   前記第２当接面は、シート排出方向上流側に向かうにつれて前記第１当接面を含む面に対して下方に離れるように傾斜し、
   前記角度変更部材がシート排出方向の最も上流側の位置にあるときに、前記回転規制部は、前記第２当接面と当接する請求項１に記載のシート排出トレイ。
5. 前記第１当接面と前記第２当接面との間には、前記第１当接面及び前記第２当接面と異なる角度である１又は複数の当接面を備え、
   前記１又は複数の当接面の角度は、前記第１当接面と前記第２当接面の中間の角度であり、
   前記回転規制部は、前記第２トレイのシート排出方向位置によって前記１又は複数の当接面のいずれかの面と当接する請求項４に記載のシート排出トレイ。
6. 前記回転規制部が前記第１当接面の下面と当接したとき、前記第２トレイの上面は、水平である請求項１から請求項５のいずれかに記載のシート排出トレイ。
7. 前記シートを搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送されたシートに画像を記録する記録部と、
   請求項１から請求項６のいずれかに記載のシート排出トレイと、を備えた画像形成装置。

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