JP7118475B1 - 輸送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】サイドパネルの端部同士の連結力を増大して輸送容器全体の強度を高める。【解決手段】輸送容器１００は、底部材１１０と、支柱部材１３０と、カートン製のサイドパネル１７１、１７２とを有し、支柱部材の断面形状が、平板状の本体部１３０ａと、該本体部の両側に角度を成して連続する平板状の一対の中間部１３０ｂと、該一対の中間部に対して本体部と平行に連続する一対のフランジ部１３０ｃとを有する断面ハット形であり、当該ハット形は一対の中間部１３０ｂによってサイドパネルの厚さに対応する段差１３０ｄを形成し、支柱部材の上下方向中間部の少なくとも１か所に、支柱部材の一対のフランジ部と対向した一対の対向部１４０ｅを有する固定部材１４０を取付け、一対の対向部と一対のフランジ部との間にサイドパネルの両側端を挟み込んで固定するようにしたことを特徴とする。【選択図】図９

Description

特許法第３０条第２項適用 開催日 令和３年１０月１３日～１５日 展示会名、 国際物流総合展２０２１ 第２回 ＩＮＮＯＶＡＴＩＯＮ ＥＸＰＯ 開催場所 東京ビッグサイト（東京国際展示場）青梅展示棟Ａ・Ｂホール（東京都江東区有明３丁目１１－１）

本発明は、カートンパネルを使用した輸送容器に関する。

荷物の運搬・保管用としてカートンパネルを使用した輸送容器が知られている（特許文献１：特許第５５５７１８２号公報、特許文献２：特許第４４８９８１８号公報参照）。カートンパネルは輸送容器のサイドパネルや天パネルとして使用される。カートンパネルを使用した輸送容器は低コストであり、特にワンウェイの輸送容器として好都合である。

サイドパネルは通常２枚ないし４枚が使用され、これら複数枚のサイドパネルを底部材の周囲に立設する。サイドパネルの端部同士の継ぎ目位置には支柱部材が配置され、この支柱部材を介してサイドパネルの端部同士が連結される。支柱部材はサイドパネルの数と同数を底部材の周囲に立設する。

しかしながら、従来のこの種の輸送容器では、サイドパネルの端部を特許文献１のように支柱部材に対して単に側方から突当てたり、特許文献２のように支柱部材の溝部に単に嵌合したりしていた。このため、サイドパネルの端部同士の連結力が十分とはいえず、輸送容器全体としての強度が低いという課題があった。

特許第５５５７１８２号公報 特許第４４８９８１８号公報

そこで本発明の目的は、カートン製サイドパネルを使用した輸送容器において、サイドパネルの端部同士の連結力を増大して輸送容器全体の強度を高めることにある。

前記課題を解決するため、本発明に係る輸送容器は、荷物を載置可能な底部材と、前記底部材の全周を少なくとも２分する位置に立設された支柱部材と、前記底部材の周縁部に立設されると共に両側端が前記支柱部材に係合したカートン製のサイドパネルと、を有し、前記支柱部材の断面形状が、平板状の本体部と、該本体部の両側に角度を成して連続する平板状の一対の中間部と、該一対の中間部に対して前記本体部と平行に連続する一対のフランジ部とを有する断面ハット形であり、当該ハット形は前記一対の中間部によって前記サイドパネルの厚さに対応する段差を形成し、前記支柱部材の上下方向中間部の少なくとも１か所に、前記支柱部材の前記一対のフランジ部と対向した一対の対向部を有する固定部材を取付け、前記一対の対向部と前記一対のフランジ部との間に前記サイドパネルの両側端を挟み込んで固定するようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、サイドパネルの端部同士の連結力を増大して輸送容器全体の強度を高めることことができる。

本発明の一実施形態に係る輸送容器の外観斜視図である。 輸送容器に使用する底フレームの斜視図である。 底フレームに支柱部材を立てる前の状態の斜視図である。 底フレームに支柱部材を立てた後の状態の斜視図である。 支柱部材の（ａ）表側の斜視図と、（ｂ）裏側の斜視図と、（ｃ）上端部の斜視図である。 支柱部材の下端部を差込む差込み金具の（ａ）斜視図と（ｂ）縦断面図である。 天フレームの上面斜視図である。 天フレームの下面斜視図である。 底フレームにつまパネルと側パネルを取付ける状態を示す斜視図である。 つまパネルと側パネルの上に天フレームを取付ける状態の斜視図である。 支柱部材の上端部に天フレームを嵌合する前の断面図である。 支柱部材の上端部に天フレームを嵌合した後の断面図である。 （ａ）支柱部材に取付けた締付板の斜視図と、（ｂ）締付板単体の斜視図と、（ｃ）締付板の変形例の斜視図と、（ｄ）同締付板の断面図である。 変形例を示す（ａ）支柱部材に取付けた締付板の斜視図と、（ｂ）締付板単体の斜視図と、（ｃ）締付板の取付状態を示す断面図と、（ｄ）さらに別の変形例に係る締付板単体の斜視図である。 変形例に係る輸送容器の分解斜視図である。 変形例に係る輸送容器の組立斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、全図を通じて同一又は相当部分には同一符号を付することで、重複した説明を適宜省略することとする。

（●輸送容器の概要）
図１は、本発明の一実施形態に係る輸送容器１００の外観斜視図である。この輸送容器１００は組立式であり、図２に示す底部材としての格子状の底フレーム１１０の上に、図３Ａ、図３Ｂのように４本の支柱部材１３０を立設した後、図７Ａのように支柱部材１３０の間にサイドパネルとしての対向する一対のつまパネル１７１と側パネル１７２を立設し、最後に図７Ｂのように天フレーム１５０と天パネル１９０を順次取付けて組立てを完了する。

つまパネル１７１、側パネル１７２および天パネル１９０はカートン製である。「カートン」には一般的な段ボール（Ａフルート、Ｂフルート、ＡＢフルートなど）の他、厚紙（コートボール紙）や「ブラ段」と称されるプラスチック製段ボール等も含まれる。また「段ボール」には、少なくとも「表の紙」、コルゲート状の「中芯」および「裏の紙」を有する３層構造や、当該３層構造を背中合わせに張り合わせた二段５層構造、さらには三段以上を張り合わせた多層構造も含まれる。

図１において、つまパネル１７１と側パネル１７２の段と呼ばれる中芯の山（フルート）の方向は、縦・横のいずれも可能である。つまパネル１７１の縦方向に沿った折曲げ部は、必要に応じて、罫線やハーフカットを入れることで容易に折曲げることができる。

（●底フレーム）
底フレーム１１０は図２に示すように格子状を成し、横長矩形状の外枠材１１１、１１２の内側に補強材１１３、１１４を井桁状に組み合わせて配置している。これら外枠材１１１、１１２と補強材１１３、１１４は角鋼管で構成されている。底フレーム１１０の下部複数個所にはフォークリフトによる四方差しが可能なように脚部１１５が固定されている。

長手側の外枠材１１１の上面には、左右一対で差込み金具１１６が立設されている。この差込み金具１１６に、後述するように支柱部材１３０の基端部を差込んで固定するようにしている。

外枠材１１１の上面には、差込み金具１１６の両側に位置するように、断面コ字状の位置決め金具１１７、１１８が固定されている。また、短手側の外枠材１１２の上面には、位置決め金具１１９が固定されている。

これら位置決め金具１１７～１１９は断面コ字状を成し、外枠材１１１、１１２の上面に開口側を上向きにして固定されている。これにより、つまパネル１７１と側パネル１７２の下端部を位置決め金具１１７～１１９に対して垂直方向上方から係合させることができる。

（●支柱部材）
支柱部材１３０は底フレーム１１０の全周を少なくとも２分する位置に立設することができる。本実施形態では４枚のサイドパネルを使用するので、底フレーム１１０の全周を４分する位置に４本の支柱部材１３０を立設する。

支柱部材１３０は、詳しくは、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、断面ハット形のハット形鋼で構成されている。支柱部材１３０は図４（ｃ）に示すように、平板状の本体部１３０ａと、この本体部１３０ａの両側に角度を成して連続する平板状の一対の中間部１３０ｂと、この一対の中間部１３０ｂに対して本体部１３０ａと平行に連続する一対のフランジ部１３０ｃとを有する。

一対の中間部１３０ｂによって、つまパネル１７１と側パネル１７２の厚さに対応する段差が形成されている。当該段差は、図８Ａ、図８Ｂにおいて「段差１３０ｄ」として示されている。

支柱部材１３０の下端部にはネジ穴１３１が形成されている。このネジ穴１３１は支柱部材１３０の本体部１３０ａの幅方向中央に形成されている。ネジ穴１３１のやや上方位置に、支柱部材１３０の左右一対のフランジ部１３０ｃを連結する横長矩形状の連結板１３２が溶接で固定されている。

図４（ａ）に示すように、支柱部材１３０の高さ方向中央部にネジ穴１３３が形成されている。また図４（ｂ）に示すように、支柱部材１３０の裏側に、前記ネジ穴１３３に連通するようにしてナットＮ２が固定されている。

このナットＮ２は、図９で後述する固定部材としての締付板１４０を支柱部材１３０にネジ止めするためのものである。ナットＮ２のやや上方には横長のスリット穴１３５が形成されている。このスリット穴１３５に、図９のように締付板１４０の折曲げ片１４０ａを差し込んで締付板１４０の回り止めを行う。

支柱部材１３０の上端部には、図４（ｂ）（ｃ）に示すように係合部材としての係合金具１３６が固定されている。この係合金具１３６は、図７Ｂのように、天フレーム１５０をつまパネル１７１と側パネル１７２に取付ける前の状態において、つまパネル１７１と側パネル１７２の上端部を仮止めする機能を有する。また係合金具１３６は、図８Ａ、図８Ｂで後述するように、天フレーム１５０をつまパネル１７１と側パネル１７２に取付けた後の状態において、天フレーム１５０と支柱部材１３０との連結強度を高める機能も有する。

係合金具１３６は板金で構成され、左右一対の折曲げ片１３６ａと、折曲げ片１３６ａの基端部に形成されたスリット穴１３６ｂを有する。スリット穴１３６ｂによって、図４（ｃ）のように折曲げ片１３６ａを矢印方向に直角に折曲げるのが容易化される。

折曲げ片１３６ａは、図７Ａ、図７Ｂの状態では、図４（ａ）（ｂ）のように支柱部材１３０の手前側に水平に延びている。図７Ｂの状態、すなわち、つまパネル１７１と側パネル１７２の上端部を折曲げ片１３６ａで仮止めしている状態では、つまパネル１７１と側パネル１７２の側端部の上端角部が、水平な折曲げ片１３６ａの下側に押込まれている。

このようにして、つまパネル１７１と側パネル１７２の側端部の上端角部を係合金具１３６を介して支柱部材１３０の上端部に仮止めすることができる。これにより、つまパネル１７１と側パネル１７２が自然に外側に倒れるのを防止することができ、つまパネル１７１と側パネル１７２の立て付け作業を容易化することができる。

（●差込み金具）
外枠材１１１の上面に固定された左右一対の差込み金具１１６は、詳しくは図５（ａ）に示すように断面コ字状の型鋼で構成されている。差込み金具１１６は、平板状の本体部１１６ａと、当該本体部１１６ａの両側にほぼ直角を成して連続する平板状の側板部１１６ｂと、当該側板部１１６ｂの高さ方向中間位置に形成された切欠き段部１１６ｃを有する。本体部１１６ａには図５（ｂ）のようにネジ穴１１６ｄが形成され、このネジ穴１１６ｄの裏側にナットＮ１が同軸状に固定されている。

支柱部材１３０の下端部を差込み金具１１６に差込みにより係合させるときは、図５（ｂ）のように、支柱部材１３０の下端部の連結板１３２の内側に差込み金具１１６の上端部を差込む。これにより、差込み金具１１６の両側の側板部１１６ｂが支柱部材１３０の一対の中間部１３０ｂによって挟まれ、また差込み金具１１６の前後両側が支柱部材１３０の本体部１３０ａと連結板１３２によって挟まれる。この状態で、連結板１３２の下端部は差込み金具１１６の切欠き段部１１６ｃに当接する。

図５（ｂ）の状態で、支柱部材１３０の下端部のネジ穴１３１と差込み金具１１６のネジ穴１１６ｄが同軸状に整合するので、ネジ穴１３１にボルトＢ１を挿入し、当該ボルトＢ１の先端ネジ部をネジ穴１１６ｄを通してその裏側のナットＮ１にねじ込む。これで支柱部材１３０を底フレームに強固に連結することができる。

（●天フレーム）
天フレーム１５０は、図６Ａ、図６Ｂに示すように横長矩形状を成す。図６Ａが天フレーム１５０を斜め上方から見た斜視図であり、図６Ｂが斜め下側から見た斜視図である。

詳しくは、天フレーム１５０は外枠材１５１、１５２と、長手側の外枠材１５１相互間に掛渡された２本の梁材１５３、１５４を有する。長手側の外枠材１５１は断面コ字状の型鋼で構成され、型鋼の開口側を下向きにして配設されている。

また、短手側の外枠材１５２と梁材１５３、１５４も断面コ字状の型鋼で構成することができ、この型鋼は開口側を横向き（天フレーム１５０の内側方向）にして配設される。短手側の外枠材１５２と梁材１５３、１５４は、つまパネル１７１や側パネル１７２と係合しないので、下向き開口がない角鋼管などで構成してもよい。

天フレーム１５０を図７Ｂのようにつまパネル１７１と側パネル１７２の上端に装着する際、外枠材１５１の断面コ字状の内側に、つまパネル１７１の両端折曲げ部の上端と、側パネル１７２の上端を嵌合することができる。つまパネル１７１の両端折曲げ部を除く中間部の上端は、外枠材１５２の外側面に当接させることができる。

図８Ａと図８Ｂは、天フレーム１５０の外枠材１５１をつまパネル１７１の両端折曲げ部の上端と、側パネル１７２の上端に嵌合する状態を示したものである。この嵌合の際、支柱部材１３０の上端部にある係合金具１３６の左右一対の折曲げ片１３６ａが、スリット穴１３６ｂを中心として、外枠材１５１に押圧されて下方に向けてほぼ直角に折り曲げられる。

図８Ｂのようにほぼ直角に折り曲げられた折曲げ片１３６ａは、外枠材１５１の内側にそのまま嵌合される。これにより、外枠材１５１が係合金具１３６を介して支柱部材１３０に強固に連結される。したがって、天フレーム１５０によって輸送容器１００全体の剛性を高めることができる。

図８Ｂの状態において、つまパネル１７１の両端折曲げ部の側端部と、側パネル１７２の両側端部が、支柱部材１３０のハット形の中間部１３０ｂによって形成される段差１３０ｄ内に収容される。また、つまパネル１７１の両端折曲げ部の側端部の上端と、側パネル１７２の両側端部の上端が、係合金具１３６の折曲げ片１３６ａと支柱部材１３０のフランジ部１３０ｃとの間に挟み込まれる。

（●天パネル）
天パネル１９０もつまパネル１７１や側パネル１７２と同じカートン製であって、天フレーム１５０とほぼ等大の矩形状であって、天フレーム１５０の上に被せることができるように構成されている。天パネル１９０の四辺部１９１、１９２は、折曲線１９１ａ、１９２ａに沿って下方に向け直角に折曲げ可能に構成されている。

天パネル１９０を天フレーム１５０に被着し、天パネル１９０の四辺部１９１、１９２を天フレーム１５０の角部に合わせて下方に向け直角に折曲げる。その後、当該折曲げ部分（四辺部１９１、１９２）の複数個所を図１のようにカートン同士を連結可能なエムネジ（登録商標）Ｂ３やタッカーを使用して、つまパネル１７１や側パネル１７２の上端部に連結・固定する。これで天パネル１９０の取付けを完了する。

天パネル１９０の固定方法はエムネジ（登録商標）やタッカーに限られない。例えば、天フレーム１５０の外枠材１５１、１５２に形成した下穴に対して、天パネル１９０の四辺部１９１、１９２の外側からタッピンねじをねじ込んで天パネル１９０を天フレーム１５０に固定することも可能である。

（●締付板）
次に、図９を参照して固定部材としての締付板１４０について説明する。この締付板１４０は、支柱部材１３０の両側に配置されるつまパネル１７１と側パネル１７２を支柱部材１３０に対して強固に連結するためのものである。締付板１４０は矩形板状の板金製であり、上辺に折曲げ片１４０ａを有し、中央にネジ挿通穴１４０ｂを有する。

締付板１４０の折曲げ片１４０ａを支柱部材１３０のスリット穴１３５に挿入し、ネジ挿通穴１４０ｂにボルトＢ２を差し込み、ボルトＢ２の先端ネジ部を支柱部材１３０の裏側のナットＮ２（図４（ｂ）参照）にねじ込む。これにより、締付板１４０の左右両側の対向部１４０ｅと、支柱部材１３０のフランジ部１３０ｃとの間に、つまパネル１７１と側パネル１７２を挟み込んで強固に固定することができる。ボルトＢ２を電動ドライバ等の締付器で締付ける際、折曲げ片１４０ａがスリット穴１３５に係合しているので、締付板１４０の連れ回りを防止することができる。

図９（ｃ）（ｄ）は締付板１４０の変形例を示すものである。この変形例では、締付板１４０の四隅に打抜きで形成した下穴にバーリング加工１４０ｃを施している。このバーリング加工１４０ｃによって形成された爪部としての鋭いバリ１４０ｄを、つまパネル１７１と側パネル１７２の表面に食込ませることで、パネルを損傷することなく締付板１４０に対するつまパネル１７１と側パネル１７２の連結力を向上することができる。

この連結力の向上により、つまパネル１７１と側パネル１７２が位置ズレするのを防止することができる。なお、バーリング加工１４０ｃに代えて、或いはバーリング加工１４０ｃと共に、締付板１４０の四隅三角形部分をつまパネル１７１と側パネル１７２の側に屈曲させて爪部を形成してもよい。

（●締付板の別の変形例）
図１０（ａ）～（ｄ）は締付板１４０の別の変形例を示すものである。この変形例では、締付板１４０の上部にＬ字状の折曲げ片１４０ｆを形成すると共に、左右両側に爪部１４０ｇを形成している。

折曲げ片１４０ｆをＬ字状にすることで、図１０（ｃ）に示す（１）挿入動作⇒（２）回転動作により、締付板１４０を支柱部材１３０のスリット穴１３５に確実に係合させることができる（脱落防止効果）。爪部１４０ｇはつまパネル１７１と側パネル１７２の側に突出し、前述したバーリング加工１４０ｃのバリ１４０ｄと同様の効果（パネルの連結力向上）を有する。爪部１４０ｇは締付板１４０を板金から打抜成形する際に同時成形が可能であり、締付板１４０を安価に製造することができる。

図１０（ｂ）の締付板１４０に図９（ｃ）（ｄ）のバーリング加工１４０ｃを追加して、図１０（ｄ）のように構成することも可能である。これにより、締付板１４０に対するつまパネル１７１と側パネル１７２の連結力をさらに向上することができる。また、図１０（ｄ）の締付板１４０の四隅三角形部分を、つまパネル１７１と側パネル１７２の側に屈曲させて爪部を追加形成してもよい。

（●輸送容器の変形例）
図１１Ａと図１１Ｂは、内側に梁材がない矩形状の第２天フレーム１６０を使用した輸送容器１００の変形例を示すものである。この第２天フレーム１６０は、断面Ｌ字状の型鋼を矩形状に組み合わせて構成することができる。第２天フレーム１６０の周囲で下側に垂れた周縁部１６１、１６２は、図１１Ｂのようにつまパネル１７１と側パネル１７２の上端部に被せることができる。

なお、図１１Ａに示す天パネル１９０は短辺部１９２だけが折曲げ可能に構成されているが、図７Ｂのように四辺部１９１、１９２が下方に向け折曲げ可能な天パネル１９０を使用してもよいし、四辺に折曲げ部がない単純な平板パネルを使用してもよい。また、輸送容器１００は天パネル１９０なしの開蓋状態での使用も可能である。開蓋状態であれば荷物の出し入れが簡単である。

第２天フレーム１６０の周縁部１６１には、左右一対のネジ穴Ｈ４が形成されている。また、このネジ穴Ｈ４に対応するようにして、左右一対の支柱部材１３０の上端部の本体部１３０ａにもネジ穴１３７が形成されている。本体部１３０ａのネジ穴１３７の裏側にはボルトＢ４の先端を締付可能なナットＮ４が溶接により固定されている。

図１１Ｂの輸送容器１００では、つまパネル１７１と側パネル１７２の上端部に被せた第２天フレーム１６０の周縁部１６１を、ボルトＢ４で固定することができる。この固定状態では、つまパネル１７１と側パネル１７２の上端部が、天フレーム１５０の外枠材１５１の内側フランジ部と、第２天フレーム１６０の周縁部１６１との間に挟み込まれる。

したがって、前述した締付板１４０によるつまパネル１７１と側パネル１７２の連結力向上と相まって、輸送容器１００全体の剛性を高めることができる。また、図１１Ｂの輸送容器１００はエムネジ（登録商標）Ｂ３を使用する図１の輸送容器１００と比べて締付箇所が少ないので、組立作業の能率を向上することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、前述した固定部材としての締付板１４０は、支柱部材１３０の高さ方向に沿って２つ以上取付けてもよい。また、締付板１４０は例えばレバー式のクランプなどネジ止め以外の方法で支柱部材１３０に取付けることも可能である。また、輸送容器１００は天パネル１９０なしの開蓋状態で使用することも可能である。開蓋状態であれば荷物の出し入れが簡単である。また、輸送容器１００の用途によっては、天フレーム１５０なしでつまパネル１７１と側パネル１７２に直接天パネル１９０を被着・嵌合する使用形態も可能である。

１００：輸送容器 １１０：底フレーム（底部材）
１１１、１１２：外枠材 １１３、１１４：補強材
１１５：脚部 １１６：差込み金具
１１６ａ：本体部 １１６ｂ：側板部
１１６ｃ：切欠き段部 １１６ｄ：ネジ穴
１１７～１１９：位置決め金具 １３０：支柱部材
１３０ａ：本体部 １３０ｂ：中間部
１３０ｃ：フランジ部 １３０ｄ：段差
１３１：ネジ穴 １３２：連結板
１３３：ネジ穴 １３５：スリット穴
１３６：係合金具 １３６ａ：折曲げ片
１３６ｂ：スリット穴 １３７：ネジ穴
１４０：締付板（固定部材） １４０ａ：折曲げ片
１４０ｂ：ネジ挿通穴 １４０ｃ：バーリング加工
１４０ｄ：バリ １４０ｅ：対向部
１４０ｆ：折曲げ片 １４０ｇ：爪部
１５０：天フレーム １５１、１５２：外枠材
１５３、１５４：梁材 １６０：第２天フレーム
１６１、１６２：周縁部 １７１：つまパネル
１７２：側パネル １９０：天パネル
１９１、１９２：四辺部 １９１ａ、１９２ａ：折曲線
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４：ボルト Ｎ１、Ｎ２、Ｎ４：ナット
Ｈ４：ネジ穴

Claims (6)

1. 荷物を載置可能な底部材と、
   前記底部材の全周を少なくとも２分する位置に固定された差込み金具を介して立設された支柱部材と、
   前記底部材の周縁部に立設されると共に両側端が前記支柱部材に係合したカートン製のサイドパネルとを有し、
   前記支柱部材の断面形状が、平板状の本体部と、該本体部の両側に角度を成して連続する平板状の一対の中間部と、該一対の中間部に対して前記本体部と平行に連続する一対のフランジ部とを有する断面ハット形であり、当該ハット形は前記一対の中間部によって前記サイドパネルの厚さに対応する段差を形成し、
   前記支柱部材の上下方向中間部の少なくとも１か所に、前記支柱部材の前記一対のフランジ部と対向した一対の対向部を有する固定部材を取付け、前記一対の対向部と前記一対のフランジ部との間に前記サイドパネルの両側端を挟み込んで固定するようにし、
   前記差込み金具は、前記支柱部材の前記ハット形の内側に挿入された断面コ字状に形成され、前記支柱部材の前記中間部に対向する側板部と、当該側板部を連結する本体部とを有し、前記側板部の高さ方向中間位置には切欠き段部が形成され、
   前記支柱部材の下端部近くの前記一対のフランジ部が連結板によって互いに連結され、当該連結板の下縁が前記切欠き段部に当接し、
   前記支柱部材の本体部と前記差込み金具の本体部がボルトによって連結されている
   ことを特徴とする輸送容器。
2. 前記固定部材の前記一対の対向部が、前記サイドパネルの両側端に食込み可能な爪部を有することを特徴とする請求項１の輸送容器。
3. 前記固定部材が、前記支柱部材の前記本体部にネジ止めされることを特徴とする請求項１又は２の輸送容器。
4. 前記サイドパネルの側端部の上端角部が、前記支柱部材の上端部に配設された係合部材の水平に延びた折曲げ片の下側に押込まれることで仮止め可能に構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項の輸送容器。
5. 前記サイドパネルの上端にカートン製の天パネルを嵌合したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項の輸送容器。
6. 前記サイドパネルの上端に天フレームを嵌合し、当該天フレームの上に前記天パネルを被着したことを特徴とする請求項５の輸送容器。

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