JP7107612B1 - あと施工アンカーの施工方法、それを用いる付属物取り付け方法、及びそれらを実施するために用いられるあと施工アンカー施工システム - Google Patents

Abstract

【課題】アンカー筋が挿入されたアンカー孔の内部に無機系グラウト材を効率的に注入することができるあと施工アンカーの施工方法を提供する。【解決手段】あと施工アンカーの施工方法は、アンカー孔１０の内面１０ｆとアンカー孔１０に挿入したネジボルト１１の外周面１１ｃとの間に形成された隙間１０ｄに排気用パイプ２０の排気用挿入部２０ａとグラウト材注入用パイプ３０の注入用挿入部３０ａとを孔口１０ａから挿入するパイプ挿入工程と、真空ポンプ２２を駆動させて排気用パイプ２０から空気を抜くことによりアンカー孔１０の内部１０ｂを減圧状態とする減圧工程と、前記減圧状態により発生する吸引力とグラウト材注入ガン３２を駆動させることにより発生する加圧力とを併用してグラウト材注入用パイプ３０からアンカー孔１０の内部１０ｂに無機系グラウト材３４を注入するグラウト材加圧減圧併用注入工程と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造体等の躯体に設けられるあと施工アンカーの施工方法、それを用いる付属物取り付け方法、及びそれらを実施するために用いられるあと施工アンカー施工システムに関する。

アンカー孔にアンカー筋を先付けし、その後に前記アンカー筋を固定するグラウト材を注入するあと施工アンカーの施工方法において、グラウト材として有機系グラウト材が多く使用されて来た。一方で、耐熱性能、ＶＯＣガスの発生がないという観点からは無機系グラウト材を使用することが好ましい。ところが、無機系グラウト材には、一般的に有機系グラウト材に比べて粘度が高いという性質がある。特許文献１には、既存の構造体に穿設されたアンカー孔の孔口からアンカー筋とともに空気抜き用の金属製排出パイプを孔奥まで挿入すると同時に、孔口をキャップでシールし、無機系グラウト材をキャップに設けられた注入口からポンプを用いて発生する加圧力により注入するあと施工アンカーの施工方法が開示されている。このような施工方法によれば、排出パイプからアンカー孔内の空気を排出しつつ、アンカー孔内に前記無機系グラウト材を確実に充填できる旨記載されている。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように改善すべき点があった。

すなわち、有機系グラウト材に比べて粘度の高い無機系グラウト材を用いる場合であっても、アンカー筋の外周面とアンカー孔の内面との間に形成された、無機系グラウト材を注入する隙間の寸法は、無機系グラウト材の使用量の観点から、有機系グラウト材を注入する場合と同様であることが好ましい。このような隙間に、特許文献１のように無機系グラウト材をポンプによる加圧力だけで注入する方法では、効率的にあと施工アンカーの施工ができないという問題があった。

特開平１０－１０２６００号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、アンカー筋が挿入されたアンカー孔の内部に有機系グラウト材に比べて粘度が高い無機系グラウト材を効率的に注入することができるあと施工アンカーの施工方法、それを用いる付属物取り付け方法、及びそれらを実施するために用いられるあと施工アンカー施工システムを提供することを目的としている。

本発明の第１の側面により提供される施工方法は、躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法であって、前記躯体にアンカー孔を穿孔するアンカー孔穿孔工程と、アンカー筋を、先端部が前記アンカー孔の孔口から外部に露出するように、前記アンカー孔に挿入するアンカー筋挿入工程と、前記アンカー孔の内面と前記アンカー筋の外周面との間に形成された隙間に排気用パイプの排気用挿入部とグラウト材注入用パイプの注入用挿入部とを挿入するパイプ挿入工程と、前記排気用パイプと真空ポンプとを接合し、前記アンカー孔の内部から空気を排出する排気経路を形成する排気経路形成工程と、前記グラウト材注入用パイプとグラウト材注入装置とを接合し、無機系グラウト材を前記アンカー孔の前記内部に注入するグラウト材注入経路を形成するグラウト材注入経路形成工程と、前記真空ポンプを駆動させ、前記アンカー孔の前記内部から前記排気用パイプを介して前記空気を排出し、前記アンカー孔の前記内部を減圧状態にする減圧工程と、前記グラウト材注入装置を駆動させることにより加圧力を発生させ、前記加圧力と前記減圧状態により発生する吸引力とを併用して前記グラウト材注入用パイプから前記アンカー孔の前記内部に向けて前記無機系グラウト材を注入するグラウト材加圧減圧併用注入工程と、を有し、前記パイプ挿入工程において、前記隙間へ挿入した前記排気用挿入部及び前記注入用挿入部により、前記孔口において前記アンカー筋を前記アンカー孔の横断面中央部又はその近傍に位置するように支持を行うことを特徴としている。

本発明の第１の側面により提供される施工方法においては、以下の各構成とすることが好ましい。

好ましくは、前記アンカー筋の前記支持は、前記隙間における前記排気用挿入部と前記注入用挿入部との離間配置により行うように構成されている。

好ましくは、前記離間配置は、前記排気用挿入部と前記注入用挿入部とを前記アンカー筋を介して互いに対向させることにより行うように構成されている。

好ましくは、前記アンカー筋の前記支持は、前記排気用挿入部と前記注入用挿入部とによる仮固定により行うように構成されている。

好ましくは、前記施工方法は、前記アンカー筋挿入工程において、前記アンカー筋の後端部又はその近傍の前記外周面にアンカー筋支持具を取り付け、前記アンカー孔の孔奥付近において前記アンカー筋を前記アンカー孔の前記横断面中央部又はその近傍に位置するように配置するように構成されている。

好ましくは、前記施工方法は、前記パイプ挿入工程において、前記排気用挿入部を前記アンカー孔の孔奥又はその近傍まで挿入し、前記注入用挿入部を前記孔口に浅く挿入するように構成されている。

本発明の第２の側面により提供される施工方法は、躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法であって、前記躯体にアンカー孔を穿孔するアンカー孔穿孔工程と、アンカー筋を、先端部が前記アンカー孔の孔口から外部に露出するように、前記アンカー孔に挿入するアンカー筋挿入工程と、前記アンカー孔の内面と前記アンカー筋の外周面との間に形成された隙間に排気用パイプの排気用挿入部とグラウト材注入用パイプの注入用挿入部とを挿入するパイプ挿入工程と、前記排気用パイプと真空ポンプとを接合し、前記アンカー孔の内部から空気を排出する排気経路を形成する排気経路形成工程と、前記グラウト材注入用パイプとグラウト材注入装置とを接合し、無機系グラウト材を前記アンカー孔の前記内部に注入するグラウト材注入経路を形成するグラウト材注入経路形成工程と、前記真空ポンプを駆動させ、前記アンカー孔の前記内部から前記排気用パイプを介して前記空気を排出し、前記アンカー孔の前記内部を減圧状態にする減圧工程と、前記グラウト材注入装置を駆動させることにより加圧力を発生させ、前記加圧力と前記減圧状態により発生する吸引力とを併用して前記グラウト材注入用パイプから前記アンカー孔の前記内部に向けて前記無機系グラウト材を注入するグラウト材加圧減圧併用注入工程と、を有し、前記パイプ挿入工程において、前記注入用挿入部を、横断面形状が湾曲扁平形状になるように形成し、前記湾曲扁平形状の凹状湾曲部が前記アンカー筋の前記外周面に接するように且つ前記湾曲扁平形状の凸状湾曲部が前記アンカー孔の前記内面に接するように、前記隙間に挿入することを特徴としている。

本発明の第３の側面により提供される施工方法は、躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法であって、前記躯体にアンカー孔を穿孔するアンカー孔穿孔工程と、アンカー筋を、先端部が前記アンカー孔の孔口から外部に露出するように、前記アンカー孔に挿入するアンカー筋挿入工程と、前記アンカー孔の内面と前記アンカー筋の外周面との間に形成された隙間に排気用パイプの排気用挿入部とグラウト材注入用パイプの注入用挿入部とを挿入するパイプ挿入工程と、前記排気用パイプと真空ポンプとを接合し、前記アンカー孔の内部から空気を排出する排気経路を形成する排気経路形成工程と、前記グラウト材注入用パイプとグラウト材注入装置とを接合し、無機系グラウト材を前記アンカー孔の前記内部に注入するグラウト材注入経路を形成するグラウト材注入経路形成工程と、前記真空ポンプを駆動させ、前記アンカー孔の前記内部から前記排気用パイプを介して前記空気を排出し、前記アンカー孔の前記内部を減圧状態にする減圧工程と、前記グラウト材注入装置を駆動させることにより加圧力を発生させ、前記加圧力と前記減圧状態により発生する吸引力とを併用して前記グラウト材注入用パイプから前記アンカー孔の前記内部に向けて前記無機系グラウト材を注入するグラウト材加圧減圧併用注入工程と、を有し、前記パイプ挿入工程において、前記注入用挿入部を、横断面形状がハート形状になるように形成し、前記ハート形状の窪みを有する側が前記アンカー筋の前記外周面に接するように且つ前記ハート形状の窪みを有しない側が前記アンカー孔の前記内面に接するように、前記隙間に挿入することを特徴としている。

本発明の第１～第３の側面のいずれかにより提供される施工方法においては、以下の各構成とすることが好ましい。

好ましくは、前記グラウト材加圧減圧併用注入工程は、前記減圧工程において前記アンカー孔の前記内部が所定の減圧度になっていることを条件に開始するように構成されている。

好ましくは、前記減圧工程により発生させる前記所定の減圧度は、－０．０７Ｍｐａ以下であるように構成されている。

好ましくは、前記施工方法は、前記パイプ挿入工程において、前記アンカー筋と前記排気用パイプと前記グラウト材注入用パイプとを前記アンカー孔に挿入させた状態で、前記孔口をパテ状の接着剤により密閉するように構成されている。

好ましくは、前記施工方法は、排気経路形成工程において、前記排気用パイプと前記真空ポンプとは排気用ホースを介して接合し、前記グラウト材加圧減圧併用注入工程において、前記減圧工程を並行して行い、前記無機系グラウト材が前記排気用パイプから前記排気用ホースに出て来たことを条件に前記真空ポンプによる排気を停止し、前記減圧工程を終了するように構成されている。

好ましくは、前記施工方法は、前記減圧工程終了後、前記加圧力による前記無機系グラウト材の注入を停止し、前記グラウト材加圧減圧併用注入工程を終了するように構成されている。

好ましくは、前記施工方法は、前記グラウト材加圧減圧併用注入工程終了後、前記無機系グラウト材が硬化したら、前記排気用パイプ及び前記グラウト材注入用パイプの前記アンカー孔から外部に突出した部分を除去する後処理工程を更に有するように構成されている。

本発明の第４の側面により提供される付属物の取り付け方法は、本発明の第１～第３の側面のいずれかにより提供される躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法を用いて前記躯体に付属物を取り付ける工程を有することを特徴としている。

本発明の第５の側面により提供される施工システムは、本発明の第１～第３の側面のいずれかにより提供される躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法又は本発明の第４の側面により提供される付属物の取り付け方法を実施するために用いられるあと施工アンカー施工システムであることを特徴としている。

本発明によれば、アンカー筋が挿入されたアンカー孔の内部に無機系グラウト材を効率的に注入することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかとすることができる。

本発明の第１の実施形態に係るあと施工アンカー施工方法に使用するあと施工アンカー施工システムを示す図である。 図１のあと施工アンカー施工システムの排気用パイプの排気用挿入部及びグラウト材注入用パイプの注入用挿入部をアンカー孔に挿入した状態を示す斜視図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 図５（Ａ）は、図１のあと施工アンカー施工システムの排気用パイプの左側面図である。図５（Ｂ）は、図１のあと施工アンカー施工システムの排気用パイプの正面図である。 図６（Ａ）は、図１のあと施工アンカー施工システムのグラウト材注入用パイプの左側面図である。図６（Ｂ）は、図１のあと施工アンカー施工システムのグラウト材注入用パイプの正面図である。 図１に示すあと施工アンカー施工システムを用いたあと施工アンカー施工作業の一例を説明するための図であり、ネジボルトを挿入したアンカー孔に排気経路及びグラウト材注入経路を接続した状態を示す模式図である。 図７に示す作業に続く施工作業を説明するための図であり、排気経路の真空ポンプによりアンカー孔を減圧状態にする状態を示す模式図である。 図８に示す作業に続く施工作業を説明するための図であり、グラウト材注入経路のグラウト材注入ガンによる加圧力と減圧状態による吸引力とを併用してアンカー孔へ無機系グラウト材の注入作業を行う状態を示す模式図である。 図９に示す作業に続く施工作業を説明するための図であり、無機系グラウト材がアンカー孔の孔奥にまで達し、排気経路の排気用ホースに流入し始めた状態を示す模式図である。 図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）は、図１０に示す作業に続く施工作業を説明するための図であり、排気用パイプを閉鎖することにより排気を遮断し、グラウト材注入用パイプを閉鎖することにより無機系グラウト材の注入を遮断し、アンカー孔への無機系グラウト材の注入が完了した状態を示す模式図である。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＸＩＢで示す部分の拡大図である。 図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示す作業に続く施工作業を説明するための図であり、排気経路から真空ポンプを取り外し、グラウト材注入経路からグラウト材注入ガンを取り外した状態を示す模式図である。 図１２に示す作業に続く施工作業を説明するための図であり、あと施工アンカー施工箇所から排気経路及びグラウト材注入経路の不要部分を除去し、あと施工アンカー施工作業が完了した状態を示す模式図である。 あと施工アンカーと鋼製ブラケットとの結合体の拡散分解図である。 図１５（Ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るあと施工アンカー施工方法に使用するあと施工アンカー施工システムの排気用パイプの排気用挿入部及びグラウト材注入用パイプの注入用挿入部をアンカー孔に挿入した状態を示す斜視図である。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＸＶＢ－ＸＶＢ線に沿う断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、以降の説明において、上下方向などの方向は、図面の記載にしたがったものとする。

＜第１の実施形態＞
［あと施工アンカー］
図１３に示すように、本発明の第１の実施形態に係るあと施工アンカー施工方法により施工されたあと施工アンカーＸは、アンカー孔１０、ネジボルト１１、無機系グラウト材３４、支持用磁石１２、排気用パイプ２０の排気用挿入部２０ａ、及びグラウト材注入用パイプ３０の注入用挿入部３０ａを具備している。あと施工アンカーＸは、例えば、橋脚１に穿設したアンカー孔１０の内部１０ｂに先端部１１ａが外部に露出するようにネジボルト１１を挿入した後、排気用パイプ２０及びグラウト材注入用パイプ３０の組み合わせを用いて無機系グラウト材３４を注入し硬化させることにより形成されている。

このようなあと施工アンカーＸは、後述するように、橋脚１に複数設けられ、例えば、橋桁落下防止用の鋼製ブラケット４の固定に使用される。なお、橋脚１は、例えば、コンクリート構造体であり、本発明でいう躯体の一例に相当する。また、ネジボルト１１は、アンカー孔１０の孔口１０ａから外部に露出する先端部１１ａに雄ネジが形成された棒状の部材で、本発明でいうアンカー筋の一例に相当する。アンカー筋は、アンカー孔１０に埋め込むための鉄筋をいう。アンカー筋は、ネジボルト１１に限られず、例えば、異形鉄筋等でもよい。アンカー筋の材質は、鉄以外のものでもよい。アンカー筋の後端部の形状は、寸切りでもよいし、斜めカットでもよい。

図３に示すように、アンカー孔１０は、例えば、橋脚１の側面に横方向に穿設される。アンカー孔１０は、その内径Ｄ１がネジボルト１１の外径Ｄ２に比べて１０ｍｍ程度大きくなるように、穿孔される。アンカー孔１０の内面１０ｆとネジボルト１１の外周面１１ｃとの間に厚みＬ１が５ｍｍ程度の隙間１０ｄが形成される。この隙間１０ｄに無機系グラウト材３４が注入されている。また、この隙間１０ｄに、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとが挿入される。例えば、ネジボルト１１の外径Ｄ２がφ３０ｍｍである場合には、アンカー孔１０の内径Ｄ１はφ４０ｍｍ程度とされる。ネジボルト１１のアンカー孔１０内への挿入長さＬ６は、４５０ｍｍ程度であることが好ましい。ネジボルト１１の後端部１１ｂとアンカー孔１０の孔奥１０ｃの間には、間隙１０ｇが設けられる。間隙１０ｇの長さＬ７は、１０～２０ｍｍ程度取ることが好ましい。よって、アンカー孔１０の孔奥１０ｃまでの穿孔長Ｌ８は、４６０～４７０ｍｍ程度とされる。

図２、図３、及び図１３に示すように、支持用磁石１２は、隙間１０ｄにおいて、ネジボルト１１の後端部１１ｂ近傍の外周面１１ｃに配置され、アンカー孔１０の孔奥１０ｃ近傍において、ネジボルト１１をアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように支持し仮固定する。支持用磁石１２は、あと施工アンカーＸをより精密に施工する場合に必要に応じて使用される。支持用磁石１２は、本発明でいうアンカー筋支持具の一例に相当する。一方で、隙間１０ｄにおいて、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとは、ネジボルト１１介して互いに対向するように配置され、アンカー孔１０の孔口１０ａ又はその近傍においてネジボルト１１をアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように支持し仮固定する。

図１３に示すように、注入用挿入部３０ａからアンカー孔１０に注入された無機系グラウト材３４は、硬化することにより、排気用挿入部２０ａ、注入用挿入部３０ａ及び支持用磁石１２により保持され仮固定されたネジボルト１１を固定する。施工が完了したあと施工アンカーＸにおいて、排気用挿入部２０ａ及び注入用挿入部３０ａは、それぞれ排気用パイプ２０及びグラウト材注入用パイプ３０から切り離され、隙間１０ｄにおいて硬化した無機系グラウト材３４中に埋もれた形で、アンカー孔１０の内部１０ｂに残る。

［あと施工アンカー施工システム］
図１に示すように、本実施形態に係るあと施工アンカー施工方法において、あと施工アンカーＸを施工するのにあと施工アンカー施工システムＹを用いる。

図１に示すように、あと施工アンカー施工システムＹは、排気経路２とグラウト材注入経路３とを具備している。排気経路２は、矢印Ｎ２で示すようにアンカー孔１０の内部１０ｂの空気を排出して減圧するための経路であり、排気用パイプ２０、排気用ホース２１、真空ポンプ２２、圧力計付トラップ２３、バルブ２４、及びガソリン式小型発電機２５を有している。また、グラウト材注入経路３は、矢印Ｎ４で示すようにアンカー孔１０の内部１０ｂにグラウト材３４を注入するための経路であり、グラウト材注入用パイプ３０、無機系グラウト材注入用ホース３１、グラウト材注入ガン３２、及びカートリッジ３３を有している。

排気用パイプ２０は、アンカー孔１０の内部１０ｂの空気を排出するためのもので、図２及び図３に示すように、アンカー孔１０の孔口１０ａから隙間１０ｄに挿入することにより取り付けられる。図３に示すように、排気用パイプ２０の取り付けは、排気用挿入部２０ａをアンカー孔１０の孔奥１０ｃ又はその近傍にまで挿入することにより行われる。排気用挿入部２０ａの長さＬ３は、穿孔長Ｌ８よりも短く設定される。この長さＬ５（排気用挿入部２０ａから孔奥１０ｃまでの長さ）は、１０ｍｍ～５０ｍｍとされる。例えば、穿孔長Ｌ８が４６０～４７０ｍｍとすると、排気用挿入部２０ａの長さＬ３は、４２０ｍｍ～４６０ｍｍである。図３、図５（Ａ）に示すように、排気用パイプ２０の後端部２０ｂは、アンカー孔１０の外側に配置されるものであり、排気用挿入部２０ａとの角度Ａ１が１５°程度となるように形成され、その長さＬ９は８０ｍｍ程度である。

排気用パイプ２０として、容易に変形可能な材料から製造されたものが使用でき、例えば、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、外径Ｄ３がφ５ｍｍ、材料の厚みＬ１０が０．３ｍｍの銅製の丸パイプ（特別注文品）が使用される。排気用パイプ２０の後端部２０ｂは、ペンチ等を用いて押し潰すことにより、後述する真空ポンプ２２による排気を遮断可能である。排気用パイプ２０の材質は、銅製に限られず、真鍮、ステンレス等の金属でもよい。但し、アルミ製の管は、無機系グラウト材３４と反応して水素を発生させるので不適切である。

グラウト材注入用パイプ３０は、その注入用挿入部３０ａからアンカー孔１０に無機系グラウト材３４を注入するためのもので、図２及び図３に示すように、アンカー孔１０の孔口１０ａ付近に取り付けられる。例えば、グラウト材注入用パイプ３０は、注入用挿入部３０ａをアンカー孔１０の孔口１０ａに浅く挿入することにより取り付けられる。グラウト材注入用パイプ３０として、排気用パイプ２０と同様、容易に変形可能な材料から製造されたものが使用され、例えば、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように外径Ｄ４がφ１４ｍｍ、材料の厚みＬ１４が０．３ｍｍの銅管（特別注文品）が使用される。グラウト材注入用パイプ３０の後端部３０ｂは、ペンチ等を用いて押し潰すことにより、無機系グラウト材３４の注入を遮断可能である。排気用パイプ２０と同様、グラウト材注入用パイプ３０の材質は、銅製に限られず、真鍮、ステンレス等の金属でもよい。但し、排気用パイプ２０と同様、アルミ製の管は、無機系グラウト材３４と反応して水素を発生させるので不適切である。

上記したごとく、図３に示すように、アンカー孔１０の内径Ｄ１は、ネジボルト１１の外径Ｄ２がφ３０ｍｍである場合、φ４０ｍｍ程度であることが好ましい。上記したように、排気パイプ２０として、外径Ｄ３がφ５ｍｍ程度の丸パイプを使用し、グラウト材注入用パイプ３０として、外径Ｄ４がφ１４ｍｍ程度の丸パイプを使用すると、そのままで隙間１０ｄに挿入するのは困難である。これを解決するために、注入用挿入部３０ａの横断面形状は、ハート形状に加工されることが好ましい。図４及び図６（Ｂ）に示すように、このハート形状は窪み３０ｃを有しており、この窪み３０ｃは尖形形状を有している。但し、窪み３０ｃの形状は、尖形形状に限らず、Ｒ形状等としてもよい。一方で、窪み３０ｃを有しない側は尖形形状を有している必要はない。注入用挿入部３０ａは、ハート形状の窪み３０ｃを有する側をネジボルト１１の外周面１１ｃに接するように且つハート形状の窪み３０ｃを有しない側をアンカー孔１０の内面１０ｆに接するように、隙間１０ｄに挿入される。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、注入用挿入部３０ａの横断面形状は、高さＬ１１が６．５ｍｍ程度、幅Ｌ１３が１８．０ｍｍ程度であることが好ましい。また、図３及び図６（Ａ）に示すように、グラウト材注入用パイプ３０の後端部３０ｂは、アンカー孔１０の外側に配置され、注入用挿入部３０ａとの角度Ａ２が１５°程度となるように形成され、その長さＬ１２は８０ｍｍ程度である。注入用挿入部３０ａの長さＬ２は、５０ｍｍ以下、約３０ｍｍ以下、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、又は３０ｍｍ程度とすることが好ましく、３０ｍｍとすることが特に好ましい。注入用挿入部３０ａの長さＬ２と排気用挿入部２０ａの長さＬ３との差Ｌ４は、３７０ｍｍ～４４０ｍｍ程度となる。

図３及び図４に示すように、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとは、アンカー孔１０の孔口１０ａ又はその付近においてネジボルト１１の周囲に互いに離間してネジボルト１１を挟むようにして配置され、ネジボルト１１をアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように支持する。これらの排気用挿入部２０ａ及び注入用挿入部３０ａは、孔口１０ａ又はその付近において、ネジボルト１１を仮固定する。よって、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとは、アンカー筋支持具の機能も有している。

排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとは、ネジボルト１１を介して互いに対向して配置されることが好ましい。その際、排気用挿入部２０ａは、注入用挿入部３０ａよりも上方になるように配置されるのが好ましい。排気用挿入部２０ａは、アンカー孔１０の横断面上端部に配置される一方で、注入用挿入部３０ａは、横断面下端部に配置されるのがより好ましい。

図１に示すように、排気用ホース２１は、排気用パイプ２０と後述する真空ポンプ２２とを繋ぐためのものである。排気用ホース２１は、無機系グラウト材３４の流入を確認できるように、透明であることが好ましい。排気用ホース２１として、例えば、内径５ｍｍ、外径７ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル製のものが挙げられる。具体的には、例えば、三洋化成株式会社製の透明ホース（商品名）が使用できる。

排気用ホース２１は、排気用パイプ２０側の第１ホース部２１ａと後述する真空ポンプ２２側の第２ホース部２１ｂとを具備している。第１ホース部２１ａの第１端部２１ｃが排気用パイプ２０の後端部２０ｂに接合されており、第２ホース部２１ｂの第２端部２１ｄが真空ポンプ２２の吸引口２２ａに接合されている。第１ホース部２１ａと第２ホース部２１ｂとの間には圧力計付トラップ２３が設けられている。圧力計付トラップ２３は、無機系グラウト材３４又はアンカー孔１０に含まれる水もしくは埃が真空ポンプ２２に入り込むことにより発生する故障を防止するためのものである。圧力計２３ａは、アンカー孔１０の内部１０ｂの減圧度を確認するために設けられている。圧力計付トラップ２３として、例えば、蒸気配管の水抜き装置が使用される。

圧力計付トラップ２３の第１ホース部２１ａ側にバルブ２４が接続されている。バルブ２４は、排気用ホース２１中における空気排出の流れを制御するために設けられている。バルブ２４として、例えば、汎用ボールバルブが用いられる。バルブ２４は、ハンドル２４ａを矢印Ｎ１で示す方向に回すと閉じた状態から開いた状態となり、排気用パイプ２０と真空ポンプ２２とが繋がるように構成されている。バルブ２４の第１端部２４ｂは、第１ホース部２１ａの第２端部２１ｅに接合されている。なお、バルブ２４の位置は上記に限定されるものではなく、例えば、圧力計付トラップ２３の第２ホース部２１ｂ側に接続してもよいし、第２ホース部２１ｂにおいて真空ポンプ２２の近傍に設けてもよい。

真空ポンプ２２は、排気用パイプ２０からアンカー孔１０の内部１０ｂの空気を排出することにより減圧状態とするためのものである。この減圧状態は、無機系グラウト材３４をアンカー孔１０に注入するための吸引力を発生させる。この吸引力と後述するグラウト材注入ガン３２により発生する加圧力とを併用して、無機系グラウト材３４をアンカー孔１０に注入する。真空ポンプ２２として、具体的には、例えば、タスコ社製の油回転式真空ポンプＴＡ１５０ＭＸ（型番）が使用できる。真空ポンプ２２は、ガソリン式小型発電機２５と電源供給ケーブル２２ｂにより接続されており、電源の供給を受ける。

図１に示すように、グラウト材注入用ホース３１は、無機系グラウト材３４を供給するためにグラウト材注入用パイプ３０と後述するグラウト材注入ガン３２とを繋ぐためのものである。グラウト材注入用ホース３１として、例えば、内径φ１４ｍｍ、外径φ２１ｍｍの高圧ホースが好ましい。具体的には、例えば、ＭＯＲＹ ＴＲＡＤＥ社製のｍｏｒｙｔｒａｄｅラジエターホースシリコンチューブ（商品名）が使用される。

グラウト材注入ガン３２は、電動式であり、注入ガン本体３２ａ、カートリッジ保持部３２ｂ、及び押し子３２ｃを具備している。注入ガン本体３２ａは、モーター及びこのモーターを動かすための電池を具備しており、無機系グラフト材３４をアンカー孔１０に注入するための加圧力を発生させる。このモーターは、スイッチ３２ｄを押すことにより作動する。カートリッジ保持部３２ｂは、無機系グラウト材３４を収容するカートリッジ３３を保持するためのものである。押し子３２ｃは、前記モーターの作動により、矢印Ｎ３で示す方向に動き、カートリッジ３３に収容された無機系グラウト材３４を後方から押し出すためのものである。カートリッジ３３は、無機系グラウト材３４を収容するためのもので、先端に無機系グラウト材３４を噴射するノズル３３ａを具備している。ノズル３３ａは、グラウト材注入用ホース３１の第２端部３１ｂに接続されている。なお、グラウト材注入ガン３３は、本発明でいうグラウト材注入装置の一例に相当する。

無機系グラウト材３４として、超速硬セメントと微細な骨材とを含む粉体をカートリッジ３３内で混合した材料を使用する。具体的には、例えば、（株）ケイ・エフ・シー社製のＳＲインクジェットカプセル（商品名）が使用できる。無機系グラウト材３４は、排気用挿入部２０ａ、注入用挿入部３０ａ、及び支持用磁石１２により保持されたネジボルト１１が配置されたアンカー孔１０の内部１０ｂに注入された後、硬化する。但し、支持用磁石１２は、必要に応じて使用される。

図１～図３に示すように、ネジボルト１１と排気用パイプ２０とグラウト材注入用パイプ３０とが挿入されたアンカー孔１０の孔口１０ａは、アンカー孔１０の内部１０ｂの密閉性維持のため、パテ状接着剤１３で埋められる。パテ状接着剤１３として、例えば、エポキシ樹脂系接着剤が好ましく、具体的には、例えば、ショーボンド建設株式会社製のショーボンド（登録商標）＃１０１（型番）が使用できる。

［あと施工アンカー施工方法］
先ず、橋脚１にアンカー孔１０を穿孔する工程（アンカー孔穿孔工程）を行う。図３に示すように、内径Ｄ１がφ４０ｍｍ、穿孔長Ｌ８が４６０～４７０ｍｍのアンカー孔１０を穿孔するために、φ４０ｍｍのドリルビットの４６０～４７０ｍｍを示す位置にマーキングを施す。ハンマードリル又はコアドリルにこのドリルビットをセットし、橋脚１の穿孔予定箇所にマーキングした位置まで横方向に穿孔する。

次に、ネジボルト１１をアンカー孔１０に挿入する工程（アンカー筋挿入工程）を行う。図２及び図３に示すように、ネジボルト１１の後端部１１ｂ近傍の外周部に支持用磁石１２を取り付け、ネジボルト１１をアンカー孔１０の孔奥１０ｃ付近においてアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように配置し、挿入長さＬ６が４５０ｍｍ、間隙１０ｇの長さＬ７が１０～２０ｍｍになるように挿入する。

次に、排気用パイプ２０とグラウト材注入用パイプ３０をアンカー孔１０に挿入し、ネジボルト１１を仮固定する工程（パイプ挿入工程）を行う。図２～図４に示すように、アンカー孔１０の内面１０ｆとアンカー筋１１の外周面１１ｃとの間に形成された隙間１０ｄに横断面形状がハート形状である注入用挿入部３０ａと横断面形状が円形である排気用挿入部２０ａとを孔口１０ａから挿入することにより取り付ける。

排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとは、隙間１０ｄにおいて互いに離間配置することによりネジボルト１１を挟むようにして挿入する。その際、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとをネジボルト１１を介して互いに対向するように配置するのが好ましい。また、その際、排気用挿入部２０ａは、アンカー孔１０の横断面上端部に位置するように配置し、注入用挿入部３０ａを横断面下端部に位置するように配置する。排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａの取り付けにより、ネジボルト１１をアンカー孔１０の孔口１０ａ付近においてアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように仮固定する。

次に、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとによりネジボルト１１を仮固定させた状態で、孔口１０ａをパテ状接着剤１３により密閉する。

次に、排気用パイプ２０と真空ポンプ２２とを接合し、排気経路２を組み立てる工程（排気経路形成工程）を行う。具体的には、図７に示すように、先ず、第２ホース部２１ｂに圧力計付トラップ２３及びバルブ２４を接合した接合体に第１ホース部２１ａを接合して排気用ホース２１を形成する。その際、バルブ２４の第１端部２４ｂに第１ホース部２１ａの第２端部２１ｅを接合する。更に、排気用パイプ２０の後端部２０ｂに第１ホース部２１ａの第１端部２１ｃを接合する。次に、第２ホース部２１ｂの第２端部２１ｄを真空ポンプ２２の吸引口２２ａに接合する。次に、真空ポンプ２２を電源供給ケーブル２２ｂによりガソリン式小型発電機２５に接続する。

次に、このグラウト材注入用パイプ３０とグラウト材注入ガン３２とを接合し、グラウト材注入経路３を組み立てる工程（グラウト材注入経路形成工程）を行う。具体的には、図７に示すように、先ず、グラウト材注入用パイプ３０の後端部３０ｂにグラウト材注入用ホース３１の第１端部３１ａを接合する。次に、モルタル状態の無機系グラウト材３４を調製する。次に、調製済みの無機系グラウト材３４の入ったカートリッジ３３をグラウト材注入ガン３２のカートリッジ保持部３２ｂにセットし、ノズル３３ａをグラウト材注入用ホース３１の第２端部３１ｂに接続する。

次に、この真空ポンプ２２によりアンカー孔１０の内部１０ｂを減圧状態とする工程（減圧工程）を行う。図８に示すように、真空ポンプ２２のスイッチを入れて駆動させ、バルブ２４のハンドル２４ａを矢印Ｎ１で示す方向に回すことにより、矢印Ｎ２で示すようにアンカー孔１０の内部１０ｂから空気を排出し、減圧状態とする。空気の排出を続け、アンカー孔１０内の減圧度が、圧力計２３ａの読みで－０．０７Ｍｐａ以下で安定した状態（真空状態）になっていることを確認する。

次に、グラウト材注入ガン３２による加圧と真空ポンプ２２による減圧とを併用したアンカー孔１０への無機系グラウト材３４の注入工程（グラウト材加圧減圧併用注入工程）を行う。図９に示すように、グラウト材注入ガン３２のスイッチ３２ｄを押して押し子３２ｃを矢印Ｎ３で示すように動かし、矢印Ｎ４で示すように加圧力を発生させ、アンカー孔１０の内部１０ｂへの無機系グラウト材３４の注入を開始する。この時、上記したように、アンカー孔１０の内部１０ｂは真空ポンプ２２の作動による減圧状態となっている。よって、減圧状態により発生する吸引力による注入作業と真空ポンプ２２による減圧作業とを同時進行する。このように無機系グラウト材３４を注入作業は、グラウト材注入ガン３２により発生する加圧力と真空ポンプ２２により発生する吸引力とを併用して行う。この際、グラウト材注入ガン３２の駆動により発生する加圧力と減圧状態により発生する吸引力とは、協働して無機系グラウト材３４を注入用挿入部３０ａからアンカー孔１０の内部１０ｂに注入する。

次に、図１０に示すように、加圧と減圧とを併用した注入工程において、注入作業がある程度進んだら、無機系グラウト材３４が真空ポンプ２２側の排気用ホース２１に出て来るのをチェックする。無機系グラウト材３４が排気用ホース２１に出て来たのを確認した場合には、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、ペンチ等（図示略）を用いて排気用パイプ２０の後端部２０ｂの一部を潰して閉鎖することにより排気遮断部２０ｃを形成し、真空ポンプ２２による排気を遮断する。更に、バルブ２４のハンドル２４ａを矢印Ｎ５で示す方向に戻して閉じる。このようにして、真空ポンプ２２によりアンカー孔１０の内部１０ｂを減圧状態とする減圧工程を終了する。

次に、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、グラウト材注入ガン３２の押し子３２ｃが矢印Ｎ３で示す方向に動かなくなったことを合図にして、ペンチ等（図示略）を用いてグラウト材注入用パイプ３０の後端部３０ｂの一部を潰して閉鎖することにより注入遮断部３０ｃを形成し、無機系グラウト材３４のこれ以上の加圧力による注入を遮断する。更に、図１２に示すように、バルブ２４の第１端部２４ｂから第１ホース部２１ａの第２端部２１ｅを取り外すことにより排気経路２から真空ポンプ２２を切り離す。また、グラウト材注入用パイプ３０の後端部３０ｂからグラウト材注入用ホース３１の第１端部３１ａを取り外すことによりグラウト材注入経路３からグラウト材注入ガン３２を切り離す。このようにして、グラウト材注入ガン３２による加圧と真空ポンプ２２による減圧とを併用した無機系グラウト材３４の注入工程を終了する。

次に、孔口１０ａから外部に出ている不要部材を除去し後処理する工程（後処理工程）を行う。図１３に示すように、無機系グラウト材３４が硬化したら、パテ状接着剤１３を除去する。排気用挿入部２０ａ及び注入用挿入部３０ａをアンカー孔１０の内部１０ｂに残して、排気用パイプ２０の後端部２０ｂ及び第１ホース部２１ａ、グラウト材注入用パイプ３０の後端部３０ｂを除去する。そうすると、橋脚１からネジボルト１１の先端部１１ａが突出した状態となる。

［鋼製ブラケットの取り付け方法］
図１４に示すように、あと施工アンカーＸは、橋脚１に複数設けられ、例えば、橋桁落下防止用の鋼製ブラケット４の取り付けに使用される。鋼製ブラケット４は、背板４０、支持板４１、及び天板４２を具備している。背板４０は、鋼製ブラケット４を橋脚１に取り付けるための複数の取り付け穴４０ａを有している。取り付け穴４０ａは、ネジボルト１１の先端部１１ａを通すためのものである。支持板４１は、背板４０の前面４０ｂに複数設けられており、天板４２を支持するためのものである。天板４２は、背板４０の上面４０ｃ及び支持板４１の上面４１ａに載置されており、落下した橋桁を受けるための部分である。鋼製ブラケット４は、本発明でいう付属物の一例に相当する。

先ず、複数のアンカー孔１０を橋脚１に穿孔する。上記の施工方法によれば、複数のあと施工アンカーＸの先端部１１ａは、略平行になるように形成される。よって、鋼製ブラケット４の取り付け穴４０ａの位置は、アンカー孔１０を穿孔した段階で確定する。穿孔した複数のアンカー孔１０の実際の配置に基づき、取り付け穴４０ａを形成する位置を示す図面を作成する。この図面に基づき型板版５を作製し、型板版５に従い背板４０の正確な位置に取り付け穴４０ａを有する鋼製ブラケット４を制作する。複数のアンカー孔１０は、橋脚１中の鉄筋の位置等により規則的に配置できない場合がある。型板版５は、これらのアンカー孔１０の位置を確実に把握するため作製する。

次に、上記の施工方法を用いて複数のあと施工アンカーＸを施工し、施工が完了した複数のあと施工アンカーＸのネジボルト１１の先端部１１ａに螺合するナット１４を用いて、鋼製ブラケット４を橋脚１に固定する。

本実施形態によれば、あと施工アンカーＸの施工に際し、アンカー孔１０を穿孔し、グラウト材注入ガン３２を駆動させることにより発生する加圧力と真空ポンプ２２の駆動により発生する吸引力とを併用して、アンカー筋１１の外周面１１ｃとアンカー孔１０の内面１０ｆとの間に形成された隙間１０ｄに向けて無機系グラウト材３４を注入する。その結果、隙間１０ｄに有機系グラウト材に比べて粘度の高い無機系グラウト材３４を効率的に注入することができる。無機系グラウト材３４を効率的に注入できることにより、あと施工アンカーＸの施工の工期短縮を図ることができる。また、隙間１０ｄを広くしなくとも無機系グラウト材３４の注入作業を進めることができるので、アンカー孔１０に充填される無機系グラウト材３４の必要量を少なくすることができる。そのため、コスト低減を図ることができる。また、アンカー孔１０を大きくしなくてもよいので、穿孔による橋脚１等の躯体の強度の低下を防止できる点でも有利である。

また、アンカー孔１０の内部１０ｂを減圧する工程において、アンカー孔１０の内部１０ｂが所定の減圧度になっていることを条件に吸引力と加圧力とを併用して無機系グラウト材３４を注入する工程を開始するので、当初から十分な吸引力と加圧力とにより無機系グラウト材３４の注入作業を行うことができる。これにより、無機系グラウト材３４のアンカー孔１０への注入作業を効率的に進めることができるので、作業の省力化を図り、作業者の負担を軽減することができる。

また、アンカー孔１０の内部１０ｂを減圧状態とする工程において、真空ポンプ２２による減圧作業により発生させる減圧度は、－０．０７Ｍｐａ以下である。このように真空に近い減圧状態により発生する強い吸引力とグラウト材注入ガン３２による加圧力とを併用して無機系グラウト材３４の注入作業を行う。そのため、無機系グラウト材３４のアンカー孔１０への注入作業を効率的に進めることができ、これにより、作業の省力化を図り、作業者の負担を軽減することができる。

また、ネジボルト１１をアンカー孔１０に挿入する工程において、ネジボルト１１の後端部１１ｂの近傍の外周面１１ｃに支持用磁石１２を取り付け、ネジボルト１１をアンカー孔１０の孔奥１０ｃ付近においてアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように配置するので、ネジボルト１１の全周囲に途切れることなく無機系グラウト材３４を注入することができる。これにより、橋脚１のような躯体へのネジボルト１１の固定強度を大きなものとすることができる。

また、排気用パイプ２０及びグラウト材注入用パイプ３０をアンカー孔１０に挿入する工程において、排気用挿入部２０ａをアンカー孔１０の孔奥１０ｃ又はその近傍まで挿入し、注入用挿入部３０ａを孔口１０ａに浅く挿入する。そのため、アンカー孔１０の内部１０ｂからの空気の排気を無機系グラウト材３４の邪魔なく行うことができるので、吸引力と加圧力とを併用した無機系グラウト材３４の注入を効率的に行うことができる。これにより、作業の省力化を図り、作業者の負担を軽減することができる。

また、排気用挿入部２０ａ及び注入用挿入部３０ａをアンカー孔１０に挿入する工程において、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとによりネジボルト１１を支持するので、孔口１０ａにおいては、支持用磁石１２のような追加の部材を不要にしたり、削減したりすることができる。これにより、施工に必要な資材を少なくできるので、あと施工アンカーＸの施工のコスト削減を図ることができる。

また、ネジボルト１１の支持は、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとによる仮固定により行う。作業員は、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとを取り付けると同時にネジボルト１１を仮固定するので、作業の省力化を図り、作業者の負担を軽減することができる。

また、ネジボルト１１の支持は、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとをネジボルト１１の外周面１１ｃ上において互いに離間配置することにより行う。そのため、ネジボルト１１をアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように配置するので、ネジボルト１１の全周囲に途切れることなく無機系グラウト材３４を注入することができる。これにより、橋脚１等の躯体にネジボルト１１を強固に固定することができる。

また、排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとの離間配置は、ネジボルト１１を介して互いに対向するように配置する。そのため、ネジボルト１１の支持を確実に実施できる。これにより、位置精度の良好なあと施工アンカーＸの施工を行うことができる。

また、注入用挿入部３０ａを横断面形状がハート形状になるように形成すると、アンカー孔１０の内面１０ｆとネジボルト１１の外周面１１ｃとにフィットしやすいので、同じ寸法の隙間１０ｄでも、注入用挿入部３０ａの横断面をより大きく取ることができる。これにより、有機系グラウト材に比べて粘度の高い無機系グラウト材３４の注入を効率的に行うことができるので、作業の省力化を図り、作業者の負担を軽減することができる。また、ハート形状は、丸パイプから比較的簡単に形成できるので、供給者の負担を軽減でき、コスト削減につながる。

また、ネジボルト１１と排気用挿入部２０ａと注入用挿入部３０ａとをアンカー孔１０に挿入させた状態で、孔口１０ａをパテ状接着剤１３により密閉する。そのため、孔口１０ａを密閉するための追加の特殊な部材を必要としないので、コスト低減を図ることができる。

また、加圧と減圧とを併用した注入工程において、アンカー孔１０の内部１０ｂを減圧状態とする工程を並行して行い、無機系グラウト材３４が排気用パイプ２０から排気用ホース２１に出て来たことを条件に真空ポンプ２２による排気を停止し、アンカー孔１０の内部１０ｂを減圧状態とする工程を終了する。このように、適切な時期に、減圧状態による吸引力による注入を停止することにより真空ポンプ２２への無機系グラウト材３４の流入を防止する。これにより、真空ポンプ２２の故障によるあと施工アンカー施工システムの障害を未然に防止することができる。また、無機系グラウト材３４が排気用パイプ２０から排気用ホース２１に出て来たことを確認することにより、注入の停止時期を確実に知ることができるので、アンカー孔１０への無機系グラウト材３４の注入作業を効率的に進めることができる。

また、アンカー孔１０の内部１０ｂを減圧状態とする工程終了後、無機系グラウト材３４の加圧力による注入を停止し、加圧と減圧とを併用した無機系グラウト材３４のアンカー孔１０への注入作業を完了する。このように、注入作業を適切に行うことができるため、無機系グラウト材３４の注入作業を効率的に進めることができる。これにより、作業の省力化を図り、作業者の負担を軽減することができる。

また、後処理する工程において、排気用パイプ２０及びグラウト材注入用パイプ３０の外部に突出した部分を除去する。これにより、アンカー孔１０の内部１０ｂに残る部材の量を最小限に留めることができるので、銅等の金属の使用量を軽減することができ、銅等の金属の資源保護を図ることができる。

また、排気用パイプ２０及び／又はグラウト材注入用パイプ３０として薄く加工された銅製パイプを使用する。これにより、アンカー孔１０の内部１０ｂに残る部材の量を最小限に留めることができるので、銅等の金属の使用量を軽減することができ、銅等の金属の資源保護を図ることができる。

また、アンカー孔１０に排気用挿入部２０ａ及び注入用挿入部３０ａを挿入する工程において、排気用挿入部２０ａから孔奥１０ｃまでの長さＬ５は、１０～５０ｍｍとされる。また、注入用挿入部３０ａの長さＬ２と排気用挿入部２０ａの長さＬ３との差Ｌ４は、十分に長く取られる。そのため、アンカー孔１０に空隙を生じることなく、無機系グラウト材３４が注入される。これにより、施工後の錆の発生を防止することができる。

また、鋼製ブラケット４の取り付け穴４０ａは、ネジボルト１１より２ｍｍ大きい程度に形成される。よって、取り付け穴４０ａの位置は、ネジボルト１１の数が多いほど相当の精度が必要になる。ネジボルト１１をアンカー孔１０の横断面中央部１０ｈ又はその近傍に位置するように配置することにより、複数のあと施工アンカーＸの先端部１１ａは、略平行になるように形成されるので、この精度を出すことができる。このことにより、アンカー孔１０が穿孔された段階で鋼製ブラケット４の取り付け穴４０ａの位置が確定するので、その時点で、図面を起こし、それに基づき型板版５を作製して、鋼製ブラケット４の制作に取り掛かることができる。これにより、従来に比べ少なくとも１．５カ月程度の工期短縮を図ることができる。従来のあと施工アンカーＸの施工方法においては、ネジボルト１１を全部付けた段階でしか鋼製ブラケット４の取り付け穴４０ａの位置を決定できず、ネジボルト１１の先端部１１ａのセンター位置の確定に時間がかかった。よって、ネジボルト１１の先端部１１ａのセンター位置を計測して図面を起こすのがかなり遅くなってしまっていた。

＜第２の実施形態＞
図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）を参照して、本発明の第２の実施形態に係るあと施工アンカー施工方法及びそれに使用するあと施工アンカー施工システムＹＡを説明する。あと施工アンカー施工システムＹＡを用いたあと施工アンカー施工方法により、あと施工アンカーＸＡが施工される。あと施工アンカー施工システムＹＡにおいて、第１の実施形態に係るあと施工アンカー施工システムＹの構成要素と同一または類似の機能を有する構成要素にはあと施工アンカー施工システムＹと同一の符号を付している。これらに関しては、詳細な説明を省略する。また、あと施工アンカー施工システムＹＡを使用するあと施工アンカー施工方法において、第１の実施形態に係るあと施工アンカー施工システムＹを使用するあと施工アンカー施工方法と同様の部分に関しては、詳細な説明を省略する。

図１５（Ａ）に示すように、あと施工アンカー施工システムＹＡは、グラウト材注入用パイプ３０Ａを有している点で第１の実施形態に係るあと施工アンカー施工システムＹと相違している。グラウト材注入用パイプ３０Ａは、アンカー孔１０に無機系グラウト材３４を注入するための注入用挿入部３０Ａａを具備している。注入用挿入部３０Ａａは、アンカー孔１０の孔口１０ａ付近に取り付けられ、注入用挿入部３０ａと同様の材質を有している。

図１５（Ｂ）に示すように、注入用挿入部３０Ａａは、その横断面形状が湾曲扁平形状になるように形成されている。湾曲扁平形状の凹状湾曲部３０Ａｄの湾曲度は、凸状湾曲部３０Ａｅの湾曲度よりも大きく形成されている。湾曲扁平形状は、例えば、三日月形形状を含む。パイプ挿入工程において、注入用挿入部３０Ａａは、前記湾曲扁平形状の凹状湾曲部３０Ａｄがネジボルト１１の外周面１１ｃに接するように且つ前記湾曲扁平形状の凸状湾曲部３０Ａｅがアンカー孔１０の内面１０ｆに接するように、隙間１０ｄに挿入される。

本実施形態のあと施工アンカー施工方法及びそれに使用するあと施工アンカー施工システムＹＡによれば、第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、本実施形態によれば、注入用挿入部３０Ａａを横断面形状が湾曲扁平形状になるように形成すると、アンカー孔１０の内面１０ｆとネジボルト１１の外周面１１ｃとにフィットしやすいので、同じ寸法の隙間１０ｄでも、注入用挿入部３０Ａａの横断面をより大きく取ることができる。これにより、無機系グラウト材３４の注入を効率的に行うことができるので、作業の省力化を図り、作業者の負担を軽減することができる。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るあと施工アンカー施工方法、それを用いる付属物取り付け方法、及びそれらを実施するために用いられるあと施工アンカー施工システムの具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

本発明のあと施工アンカー施工方法、それを用いる付属物取り付け方法、及びそれらを実施するために用いられるあと施工アンカー施工システムは、アンカー孔１０を躯体の下面から上方向に縦に穿孔する場合にも適用することができる。この場合は、下面の孔口１０ａから無機系グラウト材３４を注入する。

Ｘ あと施工アンカー
１ 橋脚（躯体）
１０ アンカー孔
１０ａ 孔口（アンカー孔１０の）
１０ｂ 内部（アンカー孔１０の）
１０ｃ 孔奥（アンカー孔１０の）
１０ｄ 隙間
１０ｆ 内面（アンカー孔１０の）
１１ ネジボルト（アンカー筋）
１１ａ 先端部（ネジボルト１１の）
１１ｂ 後端部（ネジボルト１１の）
１１ｃ 外周面（ネジボルト１１の）
１２ 支持用磁石（アンカー筋支持具）
１３ パテ状接着剤
２ 排気経路
２０ 排気用パイプ
２０ａ 排気用挿入部（排気用パイプ２０の）
２１ 排気用ホース
２２ 真空ポンプ
３ グラウト材注入経路
３０，３０Ａ グラウト材注入用パイプ
３０ａ，３０Ａａ 注入用挿入部（グラウト材注入用パイプ３０，３０Ａの）
３０ｃ 窪み（注入用挿入部３０ａの）
３０Ａｄ 凹状湾曲部（注入用挿入部３０Ａａの）
３０Ａｅ 凸状湾曲部（注入用挿入部３０Ａａの）
３１ グラウト材注入用ホース
３２ グラウト材注入ガン（グラウト材注入装置）
３４ 無機系グラウト材

Claims (16)

1. 躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法であって、
   前記躯体にアンカー孔を穿孔するアンカー孔穿孔工程と、
   アンカー筋を、先端部が前記アンカー孔の孔口から外部に露出するように、前記アンカー孔に挿入するアンカー筋挿入工程と、
   前記アンカー孔の内面と前記アンカー筋の外周面との間に形成された隙間に排気用パイプの排気用挿入部とグラウト材注入用パイプの注入用挿入部とを挿入するパイプ挿入工程と、
   前記排気用パイプと真空ポンプとを接合し、前記アンカー孔の内部から空気を排出する排気経路を形成する排気経路形成工程と、
   前記グラウト材注入用パイプとグラウト材注入装置とを接合し、無機系グラウト材を前記アンカー孔の前記内部に注入するグラウト材注入経路を形成するグラウト材注入経路形成工程と、
   前記真空ポンプを駆動させ、前記アンカー孔の前記内部から前記排気用パイプを介して前記空気を排出し、前記アンカー孔の前記内部を減圧状態にする減圧工程と、
   前記グラウト材注入装置を駆動させることにより加圧力を発生させ、前記加圧力と前記減圧状態により発生する吸引力とを併用して前記グラウト材注入用パイプから前記アンカー孔の前記内部に向けて前記無機系グラウト材を注入するグラウト材加圧減圧併用注入工程と、
   を有し、
   前記パイプ挿入工程において、前記隙間へ挿入した前記排気用挿入部及び前記注入用挿入部により、前記孔口において前記アンカー筋を前記アンカー孔の横断面中央部又はその近傍に位置するように支持を行う、施工方法。
2. 前記アンカー筋の前記支持は、前記隙間における前記排気用挿入部と前記注入用挿入部との離間配置により行う、請求項１に記載の施工方法。
3. 前記離間配置は、前記排気用挿入部と前記注入用挿入部とを前記アンカー筋を介して互いに対向させることにより行う、請求項２に記載の施工方法。
4. 前記アンカー筋の前記支持は、前記排気用挿入部と前記注入用挿入部とによる仮固定により行う、請求項１～３のいずれかに記載の施工方法。
5. 前記アンカー筋挿入工程において、前記アンカー筋の後端部又はその近傍の前記外周面にアンカー筋支持具を取り付け、前記アンカー孔の孔奥付近において前記アンカー筋を前記アンカー孔の前記横断面中央部又はその近傍に位置するように配置する、請求項１～４のいずれかに記載の施工方法。
6. 前記パイプ挿入工程において、前記排気用挿入部を前記アンカー孔の孔奥又はその近傍まで挿入し、前記注入用挿入部を前記孔口に浅く挿入する、請求項１～４のいずれかに記載の施工方法。
7. 躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法であって、
   前記躯体にアンカー孔を穿孔するアンカー孔穿孔工程と、
   アンカー筋を、先端部が前記アンカー孔の孔口から外部に露出するように、前記アンカー孔に挿入するアンカー筋挿入工程と、
   前記アンカー孔の内面と前記アンカー筋の外周面との間に形成された隙間に排気用パイプの排気用挿入部とグラウト材注入用パイプの注入用挿入部とを挿入するパイプ挿入工程と、
   前記排気用パイプと真空ポンプとを接合し、前記アンカー孔の内部から空気を排出する排気経路を形成する排気経路形成工程と、
   前記グラウト材注入用パイプとグラウト材注入装置とを接合し、無機系グラウト材を前記アンカー孔の前記内部に注入するグラウト材注入経路を形成するグラウト材注入経路形成工程と、
   前記真空ポンプを駆動させ、前記アンカー孔の前記内部から前記排気用パイプを介して前記空気を排出し、前記アンカー孔の前記内部を減圧状態にする減圧工程と、
   前記グラウト材注入装置を駆動させることにより加圧力を発生させ、前記加圧力と前記減圧状態により発生する吸引力とを併用して前記グラウト材注入用パイプから前記アンカー孔の前記内部に向けて前記無機系グラウト材を注入するグラウト材加圧減圧併用注入工程と、
   を有し、
   前記パイプ挿入工程において、前記注入用挿入部を、横断面形状が湾曲扁平形状になるように形成し、前記湾曲扁平形状の凹状湾曲部が前記アンカー筋の前記外周面に接するように且つ前記湾曲扁平形状の凸状湾曲部が前記アンカー孔の前記内面に接するように、前記隙間に挿入する、施工方法。
8. 躯体にあと施工アンカーを施工するための施工方法であって、
   前記躯体にアンカー孔を穿孔するアンカー孔穿孔工程と、
   アンカー筋を、先端部が前記アンカー孔の孔口から外部に露出するように、前記アンカー孔に挿入するアンカー筋挿入工程と、
   前記アンカー孔の内面と前記アンカー筋の外周面との間に形成された隙間に排気用パイプの排気用挿入部とグラウト材注入用パイプの注入用挿入部とを挿入するパイプ挿入工程と、
   前記排気用パイプと真空ポンプとを接合し、前記アンカー孔の内部から空気を排出する排気経路を形成する排気経路形成工程と、
   前記グラウト材注入用パイプとグラウト材注入装置とを接合し、無機系グラウト材を前記アンカー孔の前記内部に注入するグラウト材注入経路を形成するグラウト材注入経路形成工程と、
   前記真空ポンプを駆動させ、前記アンカー孔の前記内部から前記排気用パイプを介して前記空気を排出し、前記アンカー孔の前記内部を減圧状態にする減圧工程と、
   前記グラウト材注入装置を駆動させることにより加圧力を発生させ、前記加圧力と前記減圧状態により発生する吸引力とを併用して前記グラウト材注入用パイプから前記アンカー孔の前記内部に向けて前記無機系グラウト材を注入するグラウト材加圧減圧併用注入工程と、
   を有し、
   前記パイプ挿入工程において、前記注入用挿入部を、横断面形状がハート形状になるように形成し、前記ハート形状の窪みを有する側が前記アンカー筋の前記外周面に接するように且つ前記ハート形状の窪みを有しない側が前記アンカー孔の前記内面に接するように、前記隙間に挿入する、施工方法。
9. 前記グラウト材加圧減圧併用注入工程は、前記減圧工程において前記アンカー孔の前記内部が所定の減圧度になっていることを条件に開始する、請求項１～８のいずれかに記載の施工方法。
10. 前記減圧工程により発生させる前記所定の減圧度は、－０．０７Ｍｐａ以下である、請求項９に記載の施工方法。
11. 前記パイプ挿入工程において、前記アンカー筋と前記排気用パイプと前記グラウト材注入用パイプとを前記アンカー孔に挿入させた状態で、前記孔口をパテ状の接着剤により密閉する、請求項１～１０のいずれかに記載の施工方法。
12. 排気経路形成工程において、前記排気用パイプと前記真空ポンプとは排気用ホースを介して接合し、
    前記グラウト材加圧減圧併用注入工程において、前記減圧工程を並行して行い、前記無機系グラウト材が前記排気用パイプから前記排気用ホースに出て来たことを条件に前記真空ポンプによる排気を停止し、前記減圧工程を終了する、請求項１～１１のいずれかに記載の施工方法。
13. 前記減圧工程終了後、前記加圧力による前記無機系グラウト材の注入を停止し、前記グラウト材加圧減圧併用注入工程を終了する、請求項１２に記載の施工方法。
14. 前記グラウト材加圧減圧併用注入工程終了後、前記無機系グラウト材が硬化したら、前記排気用パイプ及び前記グラウト材注入用パイプの前記アンカー孔から外部に突出した部分を除去する後処理工程を更に有する、請求項１３に記載の施工方法。
15. 請求項１～１４のいずれかに記載の施工方法を用いて前記躯体に付属物を取り付ける工程を有する、付属物の取り付け方法。
16. 請求項１～１４のいずれかに記載の施工方法又は請求項１５に記載の付属物の取り付け方法を実施するために用いられるあと施工アンカー施工システム。

Images