JP7105564B2

JP7105564B2 - ガラスシートをクリーニングする装置および方法

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Publication number: JP7105564B2
Application number: JP2017556164A
Authority: JP
Inventors: チェン，シェンホイ; チェン，ポーホア; チェン，ウェンジア; フゥ，シュエホゥン; ホアン，チェンフォン; ヂョウ，ナイユエ
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2016-04-19
Publication date: 2022-07-25
Anticipated expiration: 2036-04-19
Also published as: US20180126425A1; CN107614129A; KR102562799B1; TWI723991B; TW201700187A; KR20180002731A; WO2016176074A1; JP2018519989A

Description

優先権

本出願は、米国特許法第１１９条の下、２０１５年４月２９日に出願された米国特許仮出願第６２／１５４１９９号に対する優先権の恩典を主張するものであり、なお、本出願は当該仮出願の内容に依拠し、ならびに当該仮出願の全体は参照により本明細書に組み入れられる。

本開示は、ガラスシートを製造する方法および装置、より詳しくは、ガラスシートの製造の際に生じたガラスシートの欠陥を減少させるためにガラスシートをクリーニングする方法および装置に関する。

フュージョン法は、ガラスのシートを製造するために使用される技術の１つであり、優れた平面性および平滑性の表面を有するガラスのシートを製造することができる。その結果、フュージョン法は、発光ディスプレイ、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）など、の製造において使用されるガラス基板の製造において有利に使用されている。

ガラスシートの製造は、切断、研削、研磨などの様々なプロセスを伴う。これらのプロセスの際に、ガラスシートは、力または摩擦の適用によって所望の形状へと成形される。そのようなプロセスは、大量のガラスの断片またはチップを発生させ、それらは、ガラスシートの表面に付着し得、それにより、結果として欠陥を有するガラスシートを生じ得る。ガラスシートの表面に付着したガラスの断片またはチップは、当該ガラスシートの機械特性および光学特性を低下させ得、ならびにその後の表示装置への適用に対していくつかの問題を生じ得る。

したがって、ガラスシートの製造の際に、欠陥、例えば、付着したガラスなど、の量を減らす装置または方法が必要とされている。

本開示は、搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングするための装置を提供する。当該装置は、水供給部に連結されかつ当該ガラスシートの第一表面から測定された第一角度において当該ガラスシートの第一表面から離れて配置された第一複数の噴霧器を含む。当該装置はさらに、第一複数の噴霧器が、ガラスシートの端部に対して第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、その結果、当該ガラスシートの第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成するように、水供給部から第一複数の噴霧器へと水を供給するように構成された制御ユニットであって、当該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該第一噴霧線とガラスシートの端部が、第二角度を形成し、当該端部が、搬送方向に平行である、制御ユニットも含む。

一実施形態において、当該第一複数の噴霧器は、第一複数のノズルを含み、当該第一複数の噴霧領域は、約６０度から約７０度の範囲の扇形である。例えば、当該第一複数の噴霧領域は、実質的に６５度の扇形である。

さらなる実施形態において、第一複数のノズルの先端とガラスシートの第一表面との間の距離は、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該距離は、実質的に２５ｍｍである。

一実施形態において、当該第一角度は、約１０度から約２０度の範囲である。

一実施形態において、当該第二角度は、約１０度から約３０度の範囲である。さらなる実施形態において、当該第二角度は、実質的に２０度である。

一実施形態において、第一噴霧線とガラスシートの端部との間の距離は、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である。

別の実施形態において、当該装置はさらに、水供給部に流体連結され、かつ、ガラスシートの第二表面から測定された第一角度において当該ガラスシートの第二表面から離れて配置された第二複数の噴霧器を含む。さらに、制御ユニットは、当該第二複数の噴霧器が、ガラスシートの端部に対して第一角度において、当該水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより当該ガラスシートの第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成するように、水供給部から第二複数の噴霧器へと水を供給するように構成される。当該第二複数の噴霧領域は、第二噴霧線において当該ガラスシートの第二表面と交わり、当該第二噴霧線と当該ガラスシートの端部は、第三角度を形成する。

一実施形態において、当該第三角度は、約８５度から約９５度の範囲である。
例えば、当該第三角度は、実質的に９０度である。

一実施形態において、当該第二複数の噴霧器は、第二複数のノズルを含み、第二複数の噴霧領域は、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに当該第二複数のノズルの先端とガラスシートの第二表面との間の距離は、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該第二複数の噴霧領域は、実質的に６５度の扇形である。例えば、当該距離は、実質的に２５ｍｍである。

一実施形態において、第一複数のノズルの数は、第二複数のノズルの数より多い。

一実施形態において、当該装置はさらに、搬送方向に沿ってガラスシートを移送するためのコンベアを含む。

本開示は、搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングする方法も提供する。当該方法は、水供給部に連結された第一複数の噴霧器を、当該ガラスシートの第一表面から測定された第一角度において当該ガラスシートの当該第一表面から離れて配置する工程を含む。当該方法はさらに、第一複数の噴霧器により、ガラスシートの端部に対して第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより当該ガラスシートの第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成する工程を含み、この場合、当該第一複数の噴霧領域は、第一噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該第一噴霧線とガラスシートの端部は、第二角度を形成し、当該端部は、搬送方向に平行である。

別の実施形態において、当該方法はさらに、水供給部に連結された第二複数の噴霧器を、ガラスシートの第二表面から測定された第一角度においてガラスシートの第二表面から離れて配置する工程と、第二複数の噴霧器により、ガラスシートの端部に対して第一角度において、当該水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより当該ガラスシートの第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成する工程とを含み、この場合、当該第二複数の噴霧領域は、第二噴霧線において当該ガラスシートの第二表面と交わり、当該第二噴霧線と当該ガラスシートの端部は、第三角度を形成する。

一実施形態において、当該第三角度は、約８５度から約９５度の範囲である。例えば、当該第三角度は、実質的に９０度である。

さらなる特徴および利点は以下の詳細な説明において述べられ、ある程度は、当業者にはその説明から容易に明らかとなるであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲及び添付図面も含む、本明細書において説明されるような実施形態を実施することによって認められるであろう。

上述の全般的説明および以下の詳細な説明の両方は、単なる例示であり、特許請求の範囲の本質および特質を理解するための概要または枠組みを提供することを意図していることは理解されたい。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含めており、本明細書に組み込まれてその一部を成すものである。当該図面は、１つまたは複数の実施形態を例示するものであり、説明と共に、様々な実施形態の原理および作用を説明するのに役に立つ。

本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態によるガラス製造システムの概略図。本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態によるガラスシートを機械加工するための装置の概略図。本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態によるガラスシートをクリーニングするためのクリーニング装置の概略図。本明細書において説明される１つまたは複数の実施形態による、図３のクリーニング装置の拡大図を図式的に示す。図４Ａの概略側面図。本明細書において説明される別の実施形態によるクリーニング装置の拡大図を図式的に示す。

添付の図面に実施例が例示されている、好ましい本実施形態についてここに詳細に説明する。可能な限り、図面全体を通じて、同じもしくは類似の部分を指すために同じ参照番号が使用される。

薄いガラスシートは、フュージョン法、具体的にはオーバーフロー式ダウンドローフュージョン法によって製造することができる。図１は、ガラス製造システム１００、より具体的にはガラスシート１２０を製造するためのフュージョン法を実施するフュージョンドロー装置、の例示的実施形態を示している。当該ガラス製造システム１００は、溶融容器１０２、清澄容器１０４、混合容器１０６（例えば、撹拌チャンバー）、送達容器１０８、成形容器１１０、プルロールアセンブリ１１２、およびガラス切断アセンブリ１１４を含み得る。

ガラスバッチ材料は、矢印１１８によって示されているように溶融容器１０２に導入され、溶融ガラス１２１を形成するために溶融容器１０２において溶融される。清澄容器１０４は、溶融容器１０２から当該溶融ガラス１２１を受け入れて当該溶融ガラス１２１から気泡を除去する高温処理エリアを有する。当該清澄容器１０４は、清澄容器を混合容器に接続する管１２２によって混合容器１０６に接続されている。当該混合容器１０６は、次いで、混合容器を送達容器に接続する管１２４によって送達容器１０８に接続されている。

当該送達容器１０８は、当該溶融ガラス１２１を、下降管１２６を通して導入口１２８から成形容器１１０へと送達する。当該成形容器１１０は、溶融ガラス１２１を受け入れてトラフ１３２へと流し入れる開口部１３０を備え、次いで、当該溶融ガラスは、トラフ１３２の上部からオーバーフローして、成形容器１１０の両側を流れ落ちる。成形容器１１０の両側をオーバーフローした溶融ガラスは、根元１３４において再び統合され、その後、ガラスリボン１３６を形成するためにプルロールアセンブリ１１２によって下方へと引き出される。次いで、ガラス切断アセンブリ１１４は、当該引き出されたガラスリボン１３６に切れ目を入れて、当該ガラスリボンを個別のガラスシート１２０へと分離する。

当該ガラスシートは、アップドロー法、フロート法、プレス圧延法、スロットドロー法、または他のガラス形成法技術によって製造されたガラスリボンから得ることもできる。フロートガラス法では、溶融ガラスを溶融金属、典型的にはスズ、の床の上に流すことによって、滑らかな表面および均一な厚さによって特徴付けられ得るガラスのシートが作製される。例示的プロセスにおいて、溶融スズ床の表面上に供給される溶融ガラスは、浮遊リボンを形成する。当該ガラスリボンはスズ床に沿って流れるため、固体ガラスシートがスズからローラー上へと持ち上げられるまでに温度は徐々に下がる。当該床から持ち上げられると、当該ガラスシートはさらに冷却され得て、内部応力を減らすためにアニール処理され得る。

スロットドロー法では、溶融原材料ガラスが、ドロータンクへと提供される。ドロータンクの底には、スロットの長さに広がるノズルを備えた開口スロットがある。溶融ガラスは、当該スロット／ノズルを通って流れ、連続シートとして下方のアニール処理領域へと引かれる。

本明細書において開示されるクリーニング装置および方法は、上記において説明されるプロセスによって製造されるガラスシートに限定されないことは理解されるべきであり、そのようなプロセスは当技術分野において周知であり、本明細書においては詳しくは説明しない。

好適な方法、例えば、上記において説明されるものなど、によって製造されたガラスシートは、さらなる機械加工プロセス、例えば、追加の切断、研削、研磨など、を受け得、それらは、加工の際にガラスの断片またはチップを生じ得る。当該機械加工プロセスの間、大量のガラスの断片またはチップが生じ得、それらは、次いで、ガラスシートの表面に取り付きまたは付着し得、「付着ガラス」と呼ばれる。ガラスシートに取り付いたそのような付着ガラスは、数マイクロメートルから約３００マイクロメートルの範囲のサイズを有する。次いで、当該付着ガラスは、加工の間にガラスシートが回転されるときにガラスシートの中央へと移動し得、その後の洗浄プロセスによって除去することが困難であり、結果として、欠陥を有するガラスシートが生じる。したがって、ガラスシートの機械加工プロセスの際に付着ガラスの量を減少させることが望ましい。

図２は、機械加工ステーションにおいてガラスシートを機械加工するための機械加工装置２００の例示的実施形態を示している。図２に示されているように、機械加工されるガラスシート２２０は、実質的に水平方向にある。当該ガラスシート２２０は、実質的に、図に示されているＸ－Ｙ平面に沿って広がっており、Ｚ方向に働く重力を受けている。ガラスシート２２０は、機械加工されるとき、図２に示された矢印によって表される方向に沿って、コンベア（図示されず）によって搬送される。さらなる実施形態において、ガラスシート２２０は、他の方向を向いていてもよく、例えば、Ｘ－Ｚ平面またはＹ－Ｚ平面に沿った方向に向けられていてもよく、機械加工の際に別の方向に沿って搬送してもよい。

図２に示されるように、モーターユニット２１０は、ワーキングホイールに連結されており、ガラスシート２２０を機械加工するために当該ワーキングホイールを駆動するように構成される。一実施形態において、当該ワーキングホイールは、ガラスシートの端部を研削するための研削ホイールである。別の実施形態において、当該ワーキングホイールは、研削プロセスの後にガラスシート２２０を研磨するための研磨ホイールであるか、またはガラスシート２２０を機械加工するために使用される任意の他のホイールである。当該ワーキングホイールは、実質的に、シュラウド２３０によって外接されている。例えば、シュラウド２３０は、ステンレス材料で作製されたカバーであり得る。当該シュラウド２３０は、機械加工プロセスの際にガラスシート２２０の表面の一部分（例えば、端部部分）を受け入れて、機械加工プロセスによって生じたガラスの断片またはチップがガラスシート２２０の機械加工エリア（例えば、ガラスシートの端部付近）を越えて広がるのを防ぎ、その結果、当該ガラスの断片またはチップは、おそらく、シュラウド２３０の内側に保持される。さらに、機械加工プロセスの間、シュラウド２３０を越えて偶発的に広がってガラスシート２２０の表面に付着する可能性のあるガラスの断片またはチップを除去することによってガラスシート２２０をクリーニングするための水流を供給するために、ウォーターナイフ２４０が提供される。

しかしながら、機械加工の際、シュラウド２３０によって覆われたエリアおよびシュラウド２３０によって受け入れられたガラスシート２２０の表面の当該一部分が存在するので、当該エリア内において機械加工プロセスによって発生したガラスの断片またはチップは、当該ウォーターナイフ２４０によって全てを除去できるわけではない。むしろ、それらは、シュラウド２３０の内側に保持され、ガラスシート２２０の表面に捉えられ、ガラスシート２２０に付着して、逆にガラスシート２２０を汚染するであろう。ガラスシート２２０の表面にガラスの断片またはチップ（すなわち、付着ガラス）を捉える潜在的原因としては、シュラウド２３０の内側での流体流の滞り、ウォーターナイフ２４０と冷却剤流との間の干渉、および冷却剤流の方向が挙げられる。

したがって、機械加工プロセスに起因する付着ガラスの量を減らすために、製造ライン上のガラスシートに対する洗浄プロセスの前に、特に、シュラウドによって覆われていてウォーターナイフによって洗い流すことができないガラスの断片またはチップを除去することによって、当該ガラスシートをクリーニングするための装置および／または方法が、依然として必要とされている。

図３は、本明細書において説明される一実施形態による、ガラスシート３２０をクリーニングするためのクリーニング装置３００の概略図を示している。一例示的実施形態において、ガラスシート３２０は、実質的に、水平方向にある。当該ガラスシート３２０は、実質的に、図に示されているＸ－Ｙ平面に沿って広がっており、Ｚ方向に働く重力を受けている。クリーニングプロセスの間、ガラスシート３２０は、図３に示された矢印によって表されるような図示されたＸ方向に沿って、コンベア３２５によって搬送される。さらなる実施形態において、ガラスシート３２０は、他の方向を向いていてもよく、例えば、Ｘ－Ｚ平面またはＹ－Ｚ平面に沿った方向に向けられていてもよく、クリーニングプロセスの際にＹまたはＺ方向に沿って搬送してもよい。

図３に図式的に示されているように、クリーニング装置３００によってクリーニングされるガラスシート３２０は、機械加工ステーションにおいて機械加工装置２００によって実施される機械加工プロセスを受けている。図３において、機械加工装置２００は、点線で示されており、図２に示された機械加工装置２００に対応し得、当該装置において、研削プロセスおよび／または研磨プロセスがガラスシート３２０に対して実施され得る。機械加工プロセスを受けた後、ガラスシート３２０は、コンベア３２５によってクリーニング装置３００へと移送され、搬送方向、すなわち、図３に示されるＸ方向において矢印によって表される方向、に沿って搬送される。

本明細書において具体化され、図３に表されるように、クリーニング装置３００は、水供給部３３０から供給される水を制御するための制御ユニット３４０と、ガラスシート３２０をクリーニングするためのマニフォールド３１５に取り付けられた複数の噴霧器３１０とを含む。クリーニング装置３００は、さらに、マニフォールド３１５と複数の噴霧器３１０とを支持するための支持体３０５も含む。

図３に示されるように、一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０は、ガラスシート３２０の第一表面３２２から離れて、すなわち、第一表面３２２の上方に配置される。ガラスシート３２０の第一表面３２２は、ガラスシート３２０の主要面として定義され、この場合、図３に図示されるように上方（すなわち、負のＺ方向）を向いている。当該複数の噴霧器３１０は、水供給部３３０に連結されており、当該水供給部３３０からの水をガラスシート３２０に噴霧するように構成される。一実施形態において、当該噴霧器３１０は、例えば、これらに限定されるわけではないが、複数のノズルである。ガラスシート３２０に水を噴霧するために使用することができる任意の他の噴霧器も、本明細書において利用可能であった。さらに、図３において、４つの噴霧器３１０が例示目的のために示されているが、本明細書において、任意の数の噴霧器３１０を用いることができる。

図３に示されるように、当該複数の噴霧器３１０は、マニフォールド３１５に取り付けられており、ならびに水パイプライン３１６によって水供給部３３０に連結されている。水供給部３３０は、ガラスシート３２０をクリーニングするために好適な高圧および高速において水流を供給する。一実施形態において、当該水は、０ｋｇ／ｃｍ^２（０ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ^２（約１．５７ＭＰａ）の範囲の圧力の能力を有する圧力ポンプによって、水供給部３３０から供給される。例示的実施形態において、水供給部３３０は、約６ｋｇ／ｃｍ^２（約０．５９ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ^２（約１．５７ＭＰａ）の範囲、例えば、約８ｋｇ／ｃｍ^２（約０．７８ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ^２（約１．５７ＭＰａ）、約１０ｋｇ／ｃｍ^２（約０．９８ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ^２（約１．５７ＭＰａ）、約１２ｋｇ／ｃｍ^２（約１．１８ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ^２（約１．５７ＭＰａ）、または約１４ｋｇ／ｃｍ^２（約１．３７ＭＰａ）から約１６ｋｇ／ｃｍ^２（約１．５７ＭＰａ）の範囲の圧力において水流を供給し得る。

一実施形態において、クリーニング装置３００はさらに、ろ過システム（図示されず）も含み得、当該ろ過システムを通して水供給部３３０からの水が流され、ろ過され、それにより、マニフォールド３１５および複数の噴霧器３１０に清浄な水流が提供される。

制御ユニット３４０は、当該複数の噴霧器３１０が、清浄化された水をガラスシート３２０の第一表面３２２または主要面へと噴霧するように、水供給部３３０からマニフォールド３１５へ、さらに複数の噴霧器３１０へと供給される水、好ましくは、ろ過システムによってろ過された水、を制御するように構成される。制御ユニット３４０はさらに、プログラマブル論理コントローラープログラムを実行することによりプログラマブル論理コントローラーによって制御されるソレノイドを使用することにより、水供給部３３０から供給される水のＯＮおよびＯＦＦのタイミングを制御するように構成される。すなわち、制御ユニット３４０は、プログラマブル論理コントローラープログラムに基づいて、水供給部３３０をオンに切り替える時間および／または水供給部３３０をオフに切り替える時間を決定する。

一実施形態において、クリーニング装置３００はさらに、製造ラインの適切な場所に設置されたセンサー（図示されず）を含む。コンベア３２５によって搬送されるガラスシート３２０の先端が、センサーによって感知されるある特定の場所を通過したことが特定されると、水供給部３３０がオンに切り替えられ得、次いで、クリーニング水が、水供給部３３０から複数の噴霧器３１０へと流れ込み、当該噴霧器は水を噴霧してガラスシート３２０をクリーニングする。さらに、コンベア３２５によって搬送されるガラスシート３２０の後端が、センサーによって感知されるある特定の場所を通過したことが特定されると、水の消費を抑えるために、水供給部３３０がオフに切り替えられ得る。

図４Ａは、本明細書において説明される一実施形態による、図３のクリーニング装置３００の拡大図を図式的に示しており、図４Ｂは、図４Ａの概略側面図である。図４Ａおよび４Ｂを参照すると、複数の噴霧器３１０は、それぞれ、ガラスシート３２０の第一表面３２２に対してある傾斜角において、当該ガラスシート３２０の第一表面３２２から離れて、すなわち、第一表面３２２の上方に配置される。具体的には、図４Ｂに最良に示されているように、当該複数の噴霧器３１０は、それぞれ、ガラスシート３２０の第一表面から測定された第一角度θ_１において配置される。それぞれ、３０度を超える第一角度θ_１において配置された複数の噴霧器３１０は、高い流体圧力をガラスシート３２０上に適用し得るため、表面スクラッチの危険性の原因となり得ることが分かる。一実施形態において、当該第一角度θ_１は、約１０度から約２０度の範囲、例えば、約１０度から約１８度の範囲、約１０度から約１６度の範囲、約１０度から約１４度の範囲、または約１０度から約１２度の範囲である。別の実施形態において、第一角度θ_１は、好ましくは１０度である。

その上、当該複数の噴霧器３１０は、それぞれ、ガラスシート３２０の第一表面に接触して当該表面に擦り傷を付けないように、ある距離をおいてガラスシート３２０の第一表面から離間されている。一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０は、複数のノズルであり、好ましくは、当該複数のノズルの先端と当該ガラスシート３２０の第一表面３２２との間の距離ｄは、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。好ましくは、当該距離ｄは、実質的に、２５ｍｍである。しかしながら、噴霧パターン、流体圧力、噴霧角度などに基づいて、特定の有効性の要件を達成するために、他の距離を用いてもよい。

本明細書において具体化され、図４Ａに表されているように、複数の噴霧器３１０は、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ_１（図４Ｂを参照されたい）において、水供給部（図３の水供給部３３０を参照されたい）からの水を複数の噴霧領域３１１に噴霧し、その場合、当該端部３２１は、搬送方向、すなわち、図３に示される矢印によって表されるような図示されたＸ方向、に平行である。一実施形態において、複数の噴霧器３１０は、複数のノズルであり得、ならびに複数の噴霧領域３１１は、それぞれ、実質的に、例えば、用いられるノズルのタイプによって決定される角度αにおいて広がる扇形である。例えば、当該角度αは、約６０度から約７０度の範囲である。一実施形態において、当該角度αは、実質的に６５度である。

複数の噴霧器３１０によって形成される複数の噴霧領域３１１は、噴霧線３１２においてガラスシート３２０の第一表面３２２と交わり、それにより、ガラスシート３２０の当該第一表面３２２上にクリーニングゾーン３１３を形成する。図４Ａに示されるように、ガラスシート３２０の第一表面３２２上の当該噴霧線３１２と当該ガラスシート３２０の端部３２１は、第二角度θ_２を形成し、この場合、端部３２１は、搬送方向に対して平行である。一実施形態において、当該第二角度θ_２は、約１０度から約３０度の範囲であり、ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。例示的一実施形態において、当該第二角度θ_２は、好ましくは２０度である。

このように、ガラスシート３２０が、正のＸ方向に搬送され、複数の噴霧器３１０の噴霧線３１２が、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第二角度θ_２を形成する場合、ガラスシート３２０の機械加工に起因してガラスシート３２０上のクリーニングゾーン３１３の内側において生じた、ガラスの断片もしくはチップまたは任意の他の粒子は、実質的に正のＹ軸方向に沿った方向に洗い流すことができる。一実施形態において、クリーニングゾーン３１３の内側のほとんどのガラスの断片またはチップをガラスシート３２０から除去できるように、噴霧線３１２とガラスシート３２０の端部３２１との間の最も長い距離は、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲であり、それらの間の全ての範囲および部分範囲を含む。

図５は、本明細書において説明される別の実施形態によるクリーニング装置３００の拡大図を図式的に示している。本明細書において具体化され、図５に表されているように、図３に示されるようにガラスシート３２０の第一主要面３２２から離れて、すなわち、第一主要面３２２の上方に配置された複数の噴霧器３１０に加えて、図５のクリーニング装置３００はさらに、水供給部３３０（図３を参照されたい）と流体連通において連結され、かつ、ガラスシート３２０の第二表面３２４から離れて、すなわち、第二表面３２４の下方に配置された複数の噴霧器３１０’を含み得、この場合、当該第二表面３２４は、ガラスシート３２０の第一主要面３２２の反対側である。

図５に示されるように、複数の噴霧器３１０’は同様に、それぞれ、ガラスシート３２０の第二表面３２４から測定された同じ第一角度θ_１において、ガラスシート３２０の第二表面３２４から離れて、すなわち、第二表面３２４の下方に配置され得る。例示的実施形態において、当該第一角度θ_１は、約１０度から約２０度の範囲、例えば、約１０度から約１８度の範囲、約１０度から約１６度の範囲、約１０度から約１４度の範囲、または約１０度から約１２度の範囲であり得る。別の実施形態において、第一角度θ_１は、好ましくは１０度である。例示的一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０’は、複数のノズルであり、当該複数のノズルの先端と当該ガラスシート３２０の第二表面３２４との間の距離ｄは、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である。例えば、当該距離ｄは、実質的に２５ｍｍである。

本明細書において具体化され、図５に表されているように、制御ユニット３４０（図３を参照されたい）はさらに、複数の噴霧器３１０’がガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ_１において水供給部３３０からの水を複数の噴霧領域３１１’に噴霧するように、水供給部３３０（図３を参照されたい）からの水を複数の噴霧器３１０’に供給するように構成される。上記において説明されるように、当該端部３２１は、搬送方向、すなわち、図３に示された矢印によって表されるような図示されたＸ方向、に対して平行である。一実施形態において、当該複数の噴霧器３１０’は、複数のノズルであり、当該複数の噴霧領域３１１’は、それぞれ、実質的に、例えば、用いられるノズルのタイプによって決定される角度αにおいて広がる扇形である。例えば、当該角度αは、約６０度から約７０度の範囲である。一実施形態において、当該角度αは、実質的に６５度である。

当該複数の噴霧器３１０’によって形成される当該複数の噴霧領域３１１’は、噴霧線３１２’においてガラスシート３２０の第二表面３２４と交わり、それにより、ガラスシート３２０の当該第二表面３２４上にクリーニングゾーン３１３’を形成する。図５に示されるように、ガラスシート３２０の第二表面３２４上の当該噴霧線３１２’と当該ガラスシート３２０の端部３２１は、第三角度θ_３を形成し、この場合、端部３２１は、搬送方向に対して平行である。一例示的実施形態において、当該第三角度θ_３は、実質的に９０度であり、例えば、約８５度から約９５度の範囲である。

したがって、それぞれガラスシート３２０の第一および第二表面３２２、３２４から離れて配置された、すなわち、当該表面の上方および下方に配置された複数の噴霧器３１０および３１０’によって、ガラスの断片またはチップあるいは発生しかつガラスシート３２０の端部を越えて広がり得る任意の他の粒子を、ガラスシート３２０から効果的かつ効率的に洗い流すことができ、それによりガラスシート３２０の第一および第二表面３２２、３２４への付着ガラスの形成の可能性を減らすことができる。

ガラスシートの機械加工に起因する、ガラスシートの１つの主要面への付着ガラスの形成の可能性は、ガラスシートの反対側の主要面への形成の可能性よりも大きくなり得るが、それは、ガラスの断片またはチップの大部分が、ガラスシートの第一主要面上に広がるであろうためと、当該ガラスシートの反対側の主要面上に広がるガラスの断片またはチップは、重力の作用によって下方に引っ張られ得るためである。一実施形態において、複数の噴霧器３１０および３１０’が両方とも、複数のノズルであり、この場合、ガラスシート３２０の第一主要面に対するクリーニング効率を高めるために、ガラスシート３２０の第一主要面の上方に配置される当該複数のノズルの数は、当該ガラスシート３２０の第二主要面の下方に配置される第二複数のノズルの数より大きくなるように設計され得る。

搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングする方法も、本明細書において開示される。当該方法は、水供給部３３０に流体連通において連結された複数の噴霧器３１０を、ガラスシート３２０の第一表面３２２から測定された第一角度θ_１において、ガラスシート３２０の第一表面３２２から離れて、すなわち、第一表面３２２の上方に配置する工程を含む。当該方法はさらに、当該複数の噴霧器３１０により、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ_１において、水供給部３３０からの水を複数の噴霧領域３１１に噴霧し、それにより当該ガラスシート３２０の第一表面３２２上にクリーニングゾーン３１３を形成する工程を含み得る。当該複数の噴霧領域３１１は、噴霧線３１２においてガラスシート３２０の第一表面３２２と交わり、当該噴霧線３１２とガラスシート３２０の端部３２１は、第二角度θ_２を形成し、当該端部３２１は、搬送方向に対して平行である。

当該方法はさらに、水供給部３３０に流体連通において連結された複数の噴霧器３１０’を、ガラスシート３２０の第二表面３２４から測定された第一角度θ_１において、ガラスシート３２０の第二表面３２４から離れて、すなわち、第二表面３２４の下方に配置する工程と、当該複数の噴霧器３１０’により、ガラスシート３２０の端部３２１に対して第一角度θ_１において、当該水を複数の噴霧領域３１１’へと噴霧し、それにより当該ガラスシート３２０の第二表面３２４上に第二クリーニングゾーン３１３’を形成する工程と、を含み得る。当該複数の噴霧領域３１１’は、噴霧線３１２’においてガラスシート３２０の第二表面３２４と交わり、当該噴霧線３１２’とガラスシート３２０の端部３２１は、第三角度θ_３を形成する。

上記の説明は、機械加工ステーションにおいてガラスシート３２０の端部３２１を機械加工した後、かつ当該ガラスシート３２０がさらに、製造ラインにおける後続の洗浄ステーションに搬送される前での、ガラスシート３２０の端部３２１のクリーニング工程を対象としている。特に、ガラスシート３２０の端部３２１が機械加工された後、できるだけ早く、例えば、約５秒以内に、当該ガラスシート３２０は、搬送され、ガラスシート３２０に対してクリーニングプロセスが実施される。ガラスシート３２０を機械加工ステーションから製造ラインの洗浄ステーションへと移送するためにかかる時間は通常は約６０秒であるが、それと比べて機械加工後の経過時間は大幅に短縮され、ガラスの断片またはチップを可能な限り迅速に洗い流すことができ、それにより、ガラスシートへの付着ガラスの形成の可能性を減らすことができる。

その上、ガラスシート３２０の残りの端部は、上記において説明したように機械加工プロセスを施された後、同じクリーニング装置および方法においてクリーニングすることができる。例えば、ガラスシート３２０の別の端部は、端部３２１のクリーニングが完了した後にガラスシート３２０を９０度回転することによって、同じクリーニング装置３００を使用してクリーニングすることができる。別の実施形態では、当該クリーニング装置３００と同じもしくは同様の設計を有するさらなるクリーニング装置も提供され得、それにより、ガラスシート３２０の２つの端部のクリーニングを、同時にまたは連続的に実施することができる。

以下の実施例により、様々な実施形態がさらに明確になる。

実施例１
この実施例では、噴霧領域が、実質的に約６５°の角度αにおいて広がる扇形となるように、ＩｋｅｕｃｈｉＴａｉｗａｎＣｏ．，Ｌｔｄから入手可能なタイプＮｏ．６５４０の標準扇形ノズル（ＳｔａｎｄａｒｄＦｌａｔＳｐｒａｙＮｏｚｚｌｅ）（噴霧角度は、０．３ＭＰａ下において６５°であり、噴霧能力は、０．３ＭＰａ下において４．００Ｌ／分である）を、マニフォールドに取り付けて、水供給部からの水を噴霧するために用いた。この実施例において用いた当該タイプＮｏ．６５４０のノズルは、１．３ｍｍの自由通過径および１．３２７３ｍｍ^２の穴面積を有していた。水供給部は、約８ｋｇ／ｃｍ^２（約０．７８ＭＰａ）の圧力において水流を提供した。当該タイプＮｏ．６５４０のノズルのそれぞれは、６．６５Ｌ／分の流量を有しており、当該水流の速度は、８３ｍ／秒であった。

４つのタイプＮｏ．６５４０のノズルを、ガラスシートの第一表面から測定した約２０°の第一角度θ_１において、ガラスシートの第一主要面の上方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第一表面との間の距離は、約２５ｍｍであった。当該４つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約２０°の角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約２０°の第二角度θ_２を形成した。したがって、ガラスシートの第一表面上にクリーニングゾーンが形成され、噴霧線とガラスシートの端部との間の最大距離は、約１４０ｍｍであった。

さらに、２つのタイプＮｏ．６５４０のノズルを、ガラスシートの第二表面から測定した約２０°の第一角度θ_１において、ガラスシートの第二もしくは反対側の表面の下方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第二表面との間の距離も、約２５ｍｍであった。当該２つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約２０°の角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第二表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約９０°の第三角度θ_３を形成した。

ガラスシートの両方の表面上における付着ガラスの測定結果を表１に示す。ガラスシートの一方の表面上の付着ガラスの密度は、１平方メートルあたりの付着ガラスの量（＃／ｍ^２）として定義される。

ガラスシートに機械加工ステーションにおけるウォーターナイフクリーニングおよび実施例１に基づくクリーニングを施した条件下では、ベースライン（すなわち、クリーニングを全く行わない場合）と比較して、ガラスシートの第一表面上の付着ガラス密度は、８０．７７％の減少を示し、ガラスシートの第二表面上の付着ガラス密度は、５４．２％の減少を示すことが、表１から分かる。すなわち、機械加工ステーションでのウォーターナイフクリーニングと本明細書において開示されるクリーニング技術とを組み合わせることにより、機械加工プロセスを施されたガラスシートの第一主要面上の付着ガラス密度が著しく減少した。特に、ガラスシートの第一主要面上の付着ガラス密度は、０．００２０（＃／ｍ^２）の目標を達成した。

実施例２
この実施例では、噴霧領域が、実質的に約６５°の角度αにおいて広がる扇形となるように、ＩｋｅｕｃｈｉＴａｉｗａｎＣｏ．，Ｌｔｄから入手可能なタイプＮｏ．６５１０の標準扇形ノズル（噴霧角度は、０．３ＭＰａ下において６５°であり、噴霧能力は、０．３ＭＰａ下において１．００Ｌ／分である）を、マニフォールドに取り付けて、水供給部からの水を噴霧するために用いた。タイプＮｏ．６５１０のノズルは、タイプＮｏ．６５４０のノズルと比べてより小さい自由通過径および穴面積を有するので、より速い水流速度を有する点において、タイプＮｏ．６５４０のノズルと異なる。この実施例において用いた当該タイプＮｏ．６５１０のノズルは、０．６ｍｍの自由通過径および０．２８２７ｍｍ^２の穴面積を有していた。水供給部は、約８ｋｇ／ｃｍ^２（約０．７８ＭＰａ）の圧力において水流を提供した。当該タイプＮｏ．６５１０のノズルのそれぞれは、１．６３Ｌ／分の流量を有しており、当該水流の速度は、９６ｍ／秒であった。タイプＮｏ．６５４０のノズルと比較して、タイプＮｏ．６５１０のノズルは、約７４．９６％の水消費の減少の利点を有していた。

この実施例において、４つのタイプＮｏ．６５１０のノズルを、ガラスシートの第一表面から測定した約１０°の第一角度θ_１において、当該ガラスシートの第一主要面の上方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第一表面との間の距離は、約２５ｍｍであった。当該４つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約１０°の角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第一表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約２０°の第二角度θ_２を形成した。したがって、ガラスシートの第一表面上にクリーニングゾーンが形成され、噴霧線とガラスシートの端部との間の最大距離は、約１２０ｍｍから約１５０ｍｍの範囲であった。

さらに、２つのタイプＮｏ．６５１０のノズルを、ガラスシートの第二表面から測定した約１０°の第一角度θ_１において、ガラスシートの第二もしくは反対側の表面の下方に配置し、この場合、当該ノズルの先端とガラスシートの第二表面との間の距離も、約２５ｍｍであった。当該２つのノズルは、ガラスシートの端部に対して約１０°の第一角度において、水供給部からの水を噴霧領域に噴霧した。当該噴霧領域は、噴霧線においてガラスシートの第二表面と交わり、当該噴霧線とガラスシートの端部は、約９０°の第三角度θ_３を形成した。

この実施例では、機械加工ステーションにおけるウォーターナイフクリーニングはオフにした。ガラスシートの両方の表面上における付着ガラスの測定結果を表２に示す。

ガラスシートに実施例２に基づくクリーニングを施した条件下では、ベースライン（すなわち、クリーニングを全く行わない場合）と比較して、ガラスシートの第一および第二表面上の付着ガラス密度は全体として４７．９％の減少を示すことが表２から分かる。すなわち、本明細書において開示されるクリーニング技術は、機械加工プロセスを施されたガラスシートの両方の表面上の付着ガラス密度を著しく減少させた。特に、ガラスシートの第二主要面上の付着ガラス密度は、０．００２３（＃／ｍ^２）の目標を達成した。

したがって、本明細書において開示されるような、ガラスシートをクリーニングするためのクリーニング装置および方法は、欠陥、例えば、機械加工ステーションでのガラスシートの機械加工により生じた当該ガラスシートへの付着ガラスなど、の量を著しく減少させることができる。本明細書において開示されるクリーニング装置および方法は、約０．００４＃／ｍ^２未満、好ましくは０．００２＃／ｍ^２未満の、ガラスシートの主要面上において測定される付着ガラス密度の目標を達成することができる。

さらに、本明細書において開示されるクリーニング装置は、製造ラインを再設計する必要なく、様々な製造条件に対して改造することができ、その結果、ガラスシートの欠陥を減らすために、より経済的で効率的にガラスシートをクリーニングすることができる。

用語「実質的に」は、任意の定量比較、値、測定値、または他の表現に起因し得る不確実性の本質的度合いを表すために、本明細書において用いられ得ることに留意されたい。この用語も、検討中の主題の基本機能における変化を結果として生じることなく、定量的表現が、述べられた参考値から変わり得る程度を表すために、本明細書において用いられる。

権利請求される主題の範囲から逸脱することなく、本明細書において説明される実施形態に対して様々な変更および変形を為すことができる。したがって、本明細書は、記載される様々な実施形態の変更および変形を網羅し、提供されるそのような変更および変形は、添付の請求項およびそれらの等価物の範囲内であることが意図される。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングするための装置において、
水供給部に連結されかつ該ガラスシートの第一表面から測定される第一角度において該ガラスシートの該第一表面から離れて配置された第一複数の噴霧器と、
該第一複数の噴霧器が、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、該水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧することによって該ガラスシートの該第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第一複数の噴霧器へと水を供給するように構成された制御ユニットであって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該第一表面と交わり、該第一噴霧線と該ガラスシートの該端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、制御ユニットと、
を含む、装置。

実施形態２
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形である、実施形態１に記載の装置。

実施形態３
前記第一複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態２に記載の装置。

実施形態４
前記第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第一表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態２に記載の装置。

実施形態５
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態４に記載の装置。

実施形態６
前記第一角度が、約１０度から約２０度の範囲である、実施形態１に記載の装置。

実施形態７
前記第二角度が、約１０度から約３０度の範囲である、実施形態１に記載の装置。

実施形態８
前記第二角度が、実質的に２０度である、実施形態７に記載の装置。

実施形態９
前記第一噴霧線と前記ガラスシートの前記端部との間の距離が、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である、実施形態１に記載の装置。

実施形態１０
前記水供給部に流体連結され、かつ、前記ガラスシートの第二表面から測定された前記第一角度において該ガラスシートの該第二表面から離れて配置された第二複数の噴霧器
をさらに含み、
前記制御ユニットが、該第二複数の噴霧器が該ガラスシートの前記端部に対して前記第一角度において前記水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第二複数の噴霧器へと水を供給するように構成され、
該第二複数の噴霧領域が、第二噴霧線において該ガラスシートの該第二表面と交わり、該第二噴霧線と該ガラスシートの該端部が、第三角度を形成する、
実施形態１に記載の装置。

実施形態１１
前記第三角度が、約８５度から約９５度の範囲である、実施形態１０に記載の装置。

実施形態１２
前記第三角度が、実質的に９０度である、実施形態１１に記載の装置。

実施形態１３
前記第二複数の噴霧器が、第二複数のノズルを含み、前記第二複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第二複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第二表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態１０に記載の装置。

実施形態１４
前記第二複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１５
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１６
前記第一複数のノズルの数が、前記第二複数のノズルの数より多い、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１７
前記搬送方向に沿って前記ガラスシートを移送するためのコンベア
をさらに含む、実施形態１に記載の装置。

実施形態１８
搬送方向に沿って移動するガラスシートをクリーニングする方法において、
水供給部に連結された第一複数の噴霧器を、該ガラスシートの第一表面から測定された第一角度において該ガラスシートの該第一表面から離れて配置する工程と、
該第一複数の噴霧器により、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第一表面上に第一クリーニングゾーンを形成する工程であって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該第一表面と交わり、該第一噴霧線と該ガラスシートの該端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、工程と、
を含む、方法。

実施形態１９
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形である、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２０
前記第一複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態１９に記載の方法。

実施形態２１
前記第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第一表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態１９に記載の方法。

実施形態２２
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態２１に記載の方法。

実施形態２３
前記第一角度が、約１０度から約２０度の範囲である、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２４
前記第二角度が、約１０度から約３０度の範囲である、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２５
前記第二角度が、実質的に２０度である、実施形態２４に記載の方法。

実施形態２６
前記第一噴霧線と前記ガラスシートの前記端部との間の距離が、約１００ｍｍから約１５０ｍｍの範囲である、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２７
前記水供給部に連結された第二複数の噴霧器を、前記ガラスシートの第二表面から測定された前記第一角度において該ガラスシートの該第二表面から離れて配置する工程と、
該第二複数の噴霧器により、該ガラスシートの前記端部に対して該第一角度において、前記水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該第二表面上に第二クリーニングゾーンを形成する工程であって、該第二複数の噴霧領域が、第二噴霧線において該ガラスシートの該第二表面と交わり、該第二噴霧線と該ガラスシートの該端部が、第三角度を形成する、工程と、
をさらに含む、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２８
前記第三角度が、約８５度から約９５度の範囲である、実施形態２７に記載の方法。

実施形態２９
前記第三角度が、実質的に９０度である、実施形態２８に記載の方法。

実施形態３０
前記第二複数の噴霧器が、第二複数のノズルを含み、前記第二複数の噴霧領域が、約６０度から約７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第二複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記第二表面との間の距離が、約２０ｍｍから約３０ｍｍの範囲である、実施形態２７に記載の方法。

実施形態３１
前記第二複数の噴霧領域が、実質的に６５度の扇形である、実施形態３０に記載の方法。

実施形態３２
前記距離が、実質的に２５ｍｍである、実施形態３０に記載の方法。

実施形態３３
前記第一複数のノズルの数が、前記第二複数のノズルの数より多い、実施形態３０に記載の方法。

１００ガラス製造システム
１０２溶融容器
１０４清澄容器
１０６混合容器
１０８送達容器
１１０成形容器
１１２プルロールアセンブリ
１１４ガラス切断アセンブリ
１１８矢印
１２０ガラスシート
１２１溶融ガラス
１２２、１２４管
１２６下降管
１２８導入口
１３０開口部
１３２トラフ
１３４根元
１３６ガラスリボン
２００機械加工装置
２１０モーターユニット
２２０、３２０ガラスシート
２３０シュラウド
２４０ウォーターナイフ
３００クリーニング装置
３０５支持体
３１０、３１０’ 噴霧器
３１１、３１１’ 噴霧領域
３１２、３１２’ 噴霧線
３１３、３１３’ クリーニングゾーン
３１５マニフォールド
３１６水パイプライン
３２１端部
３２２第一表面
３２４第二表面
３２５コンベア
３３０水供給部
３４０制御ユニット

Claims

搬送方向に沿って移動するガラスシートの前記搬送方向に平行をなす端部を機械加工する際に前記端部に付着するガラスの断片またはチップをクリーニングするための装置において、
水供給部に連結されかつ該ガラスシートの上面から測定される第一角度において該ガラスシートの該上面から離れて配置された第一複数の噴霧器と、
該第一複数の噴霧器が、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、該水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧することによって該ガラスシートの該上面上に第一クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第一複数の噴霧器へと水を供給するように構成された制御ユニットであって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該上面と交わり、該第一噴霧線と前記搬送方向の上流側の該ガラスシートの端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、制御ユニットと、
前記水供給部に流体連結され、かつ、前記ガラスシートの下面から測定された前記第一角度において該ガラスシートの該下面から離れて配置された第二複数の噴霧器と
を含み、
前記制御ユニットが、該第二複数の噴霧器が該ガラスシートの前記端部に対して前記第一角度において前記水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該下面上に第二クリーニングゾーンを形成するように、該水供給部から該第二複数の噴霧器へと水を供給するように構成され、
該第二複数の噴霧領域が、第二噴霧線において該ガラスシートの該下面と交わり、該第二噴霧線と前記搬送方向の上流側の該ガラスシートの該端部が、第三角度を形成し、
前記第一角度が、１０度から２０度の範囲であり、
前記第二角度が、１０度から３０度の範囲であり、
前記第三角度が、８５度から９５度の範囲である、装置。
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、６０度から７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記上面との間の距離が、２０ｍｍから３０ｍｍの範囲である、請求項１に記載の装置。
前記第一噴霧線と前記ガラスシートの前記端部との間の最も長い距離が、１００ｍｍから１５０ｍｍの範囲である、請求項１または２に記載の装置。
前記第二複数の噴霧器が、第二複数のノズルを含み、前記第二複数の噴霧領域が、６０度から７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第二複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記下面との間の距離が、２０ｍｍから３０ｍｍの範囲である、請求項１に記載の装置。
搬送方向に沿って移動するガラスシートの前記搬送方向に平行をなす端部を機械加工する際に前記端部に付着するガラスの断片またはチップをクリーニングする方法において、
水供給部に連結された第一複数の噴霧器を、該ガラスシートの上面から測定された第一角度において該ガラスシートの該上面から離れて配置する工程と、
水供給部に連結された第二複数の噴霧器を、該ガラスシートの下面から測定された第一角度において該ガラスシートの該下面から離れて配置する工程と、
該第一複数の噴霧器により、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、水供給部からの水を第一複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該上面上に第一クリーニングゾーンを形成する工程であって、該第一複数の噴霧領域が、第一噴霧線において該ガラスシートの該上面と交わり、該第一噴霧線と前記搬送方向の上流側の該ガラスシートの該端部が第二角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、工程と、
該第二複数の噴霧器により、該ガラスシートの端部に対して該第一角度において、水供給部からの水を第二複数の噴霧領域へと噴霧し、それにより該ガラスシートの該下面上に第二クリーニングゾーンを形成する工程であって、該第二複数の噴霧領域が、第二噴霧線において該ガラスシートの該下面と交わり、該第二噴霧線と前記搬送方向の上流側の該ガラスシートの該端部が第三角度を形成し、該端部が該搬送方向に平行である、工程と、
を含み、
前記第一角度が、１０度から２０度の範囲であり、
前記第二角度が、１０度から３０度の範囲であり、
前記第三角度が、８５度から９５度の範囲である、方法。
前記第一複数の噴霧器が、第一複数のノズルを含み、前記第一複数の噴霧領域が、６０度から７０度の範囲の扇形であり、ならびに該第一複数のノズルの先端と前記ガラスシートの前記上面との間の距離が、２０ｍｍから３０ｍｍの範囲である、請求項５に記載の方法。