TWI796461B - 處理玻璃片的裝置及方法 - Google Patents

Abstract

揭露了用於處理玻璃片的裝置及方法。第一複數個流體出口指向玻璃片的第一主要面，且第二複數個流體噴嘴指向該玻璃片的第二主要面。該第一複數個流體噴嘴及第二複數個流體噴嘴用可調整的間隙隔開，且可以在處理該玻璃片的期間增加或減少該間隙。可以使用該等裝置及方法來減少玻璃片中的弓形彎曲。

Description

處理玻璃片的裝置及方法

此申請案依據專利法主張於2018年4月2日所提出的第62/651436號的美國臨時專利申請案的優先權權益，該申請案的整體內容於本文中以引用方式依附及併入本文中。

玻璃片通常是藉由以下步驟來製造：將熔化玻璃流到形成主體，藉此可以藉由各種條帶形成過程來形成玻璃條帶，該等條帶形成過程包括浮製法、槽拉法、下拉法、熔融下拉法、上拉法、或任何其他的形成過程。可以接著隨後處理來自該等過程中的任一者的玻璃條帶以除去邊緣珠緣及藉由機械劃痕及斷裂來分割，以提供適於進一步處理到所需應用（包括但不限於顯示應用）中的一或更多個玻璃片。例如，可以將該一或更多個玻璃片用在各種顯示應用中，包括液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示面板（PDP）等等。可以將玻璃片從一個位置輸送到另一個位置。可以用被設計為將一疊玻璃片固定在適當位置的常規支撐框架輸送玻璃片。並且，可以將夾層材料安置在每個相鄰的玻璃片之間，以幫助防止玻璃片的原始表面之間的接觸且因此保留了玻璃片的原始表面。

在從剛形成的條帶分離之後被處理的玻璃可能吸引在用於截斷條帶及除去邊緣珠緣的機械劃痕及斷裂過程期間形成的不需要的玻璃碎屑及顆粒。該等玻璃碎屑及顆粒可能變得黏合到玻璃表面，使得整個片材對於許多顯示應用來說是不可接受的。玻璃碎屑及顆粒（常稱為黏著玻璃或ADG）在顯示設備中產生了缺陷。解決ADG問題的一個方法會是藉由在玻璃碎屑/顆粒實際黏合之前清潔玻璃表面來除去該等玻璃碎屑/顆粒。在條帶截斷及珠緣除去過程之後清潔玻璃可能是個挑戰，因為玻璃仍然是熱的且不是平坦的。已經量測到由跨片材及從片材的頂部到底部的熱梯度引起的大於20 mm的玻璃形狀變化（也稱為弓形彎曲）。例如，已經在橫切於主要平面（z平面）的方向（x方向或y方向）上的1.5米內觀察到玻璃片的該主要平面上的25 mm的玻璃形狀變化或弓形彎曲。除了形狀變化以外，用來輸送玻璃片的承載方法（其有目的地順應以防止由過度約束引起的潛在玻璃斷裂）缺乏精確度。此種順應搬運造成了在形成之後在玻璃片已被劃痕且斷裂成片材之後在傳輸期間的玻璃平面的不良精確度。清潔過程一般依賴在固定的平面上將玻璃片對準清潔工具（例如高壓噴嘴、刷子等等），使得施加的力在清潔期間是一致的。將玻璃維持在固定平面上在乾化期間也是重要的，因為玻璃片乾化依賴通過來自跨玻璃主要面引導的氣刀的空氣力來除去水。升高度、氣刀與被乾化的玻璃主要面之間的間隙的改變防止了跨主要面的一致乾化。並且，由塑形後片材的高壓清潔或乾化引起的局部力容易產生A及B側（前主要面及後主要面）之間的力不平衡以及從左到右的差異。該等力差異可能使得玻璃片變得不穩定、在清潔期間振動，而可能使得片材接觸清潔配備。玻璃片與清潔或乾化配備接觸將造成不可接受的刮痕或碎屑，也使得玻璃不可使用。

因此，提供幾種裝置及方法會是合乎需要的，該等裝置及方法用足夠的精確度將玻璃片定位及運輸到清潔系統中以將玻璃與預先界定的玻璃平面對準，該玻璃平面與運動系統在同一平面上，該運動系統移動玻璃且允許將清潔工具相對於玻璃主要面定位在固定的距離偏移內。這會容許向A及B表面（前表面及後表面）施加相等的力，使得可以在不對由玻璃成形操作所產生的原始表面產生缺陷（例如刮痕或碎屑）的情況下發生玻璃片的非接觸式引導。

本揭示內容大致與玻璃片處理裝置、系統、及方法相關。在第一實施例中，一種玻璃片處理裝置包括：第一複數個流體出口，可調整地與第二複數個流體出口隔開且界定間隙，該間隙被調整尺寸為傳遞玻璃片，該玻璃片包括界定厚度的第一主要面及第二主要面，在該玻璃片被設置在該間隙中時，該第一複數個流體出口指向該第一主要面且該第二複數個流體出口指向該第二主要面；加壓流體源，與該第一複數個流體出口中的至少一者及該第二複數個流體出口中的至少一者連通，且向該第一複數個流體出口中的該至少一者及該第二複數個流體出口中的該至少一者供應加壓流體；及控制器，控制該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口中的至少一者在與該玻璃片的該第一主要面及該第二主要面正交的方向上的移動，以增加或減少該間隙。

在第二實施例中，第一實施例的該裝置使得該第一複數個流體出口被設置在至少一個第一細長棒中，該至少一個第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的增壓室，且其中該第二複數個流體出口被設置在至少一個第二細長棒中，該至少一個第二細長棒包括與該第二複數個流體出口流體連通的增壓室。

在第三實施例中，第一實施例及第二實施例使得該裝置更包括：複數個第一流體噴嘴，包括該第一複數個流體出口；及複數個第二流體噴嘴，包括該第二複數個流體出口。在第四實施例中，第一實施例到第三實施例使得：該第一複數個流體出口被定位在至少一個第一細長棒中，該至少一個第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的增壓室，該裝置更包括：複數個流體噴嘴，包括該第二複數個流體出口。在第五實施例中，第一實施例到第四實施例使得：該第一複數個流體出口可從該間隙為最大值的開啟位置移動到該間隙為最小值的關閉位置。在第六實施例中，第一實施例到第四實施例使得：該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口可從該間隙為最大值的開啟位置移動到該間隙為最小值的關閉位置。

在第七實施例中，第二實施例使得：該裝置包括：在第一框架上隔開的複數個第一細長棒及在第二框架上隔開的複數個第二細長棒，使得該複數個第一細長棒及該複數個第二細長棒被該間隙分開。在第八實施例中，該複數個第一細長棒是用第一流體加壓的，且該複數個第二細長棒是用第二流體加壓的。

在第九實施例中，該第一流體及該第二流體包括空氣，或其中該第一流體包括空氣且該第二流體包括液體。在第十實施例中，該裝置包括：在第一框架上隔開的複數個第一細長棒，及複數個流體噴嘴，使得該複數個第一細長棒及該複數個流體噴嘴被該間隙分開。

在第十一實施例中，第一實施例到第十實施例使得：在加壓流體離開該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口時，在該第一複數個流體出口與該玻璃片的該第一主要面之間形成第一流體墊，及在該第二複數個流體出口與該玻璃片的該第二主要面之間形成第二流體墊。在第十二實施例中，第一實施例到第十實施例使得：加壓流體在壓力下離開該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口，該壓力足以在該第一複數個流體出口與該玻璃片之間及在該第二複數個流體出口與該玻璃片之間施加剛性力，以減少該玻璃片的弓形彎曲量。

第十三實施例包括一種玻璃片處理系統，該玻璃片處理系統包括針對第一實施例到第十二實施例所描述的裝置中的任一者。例如，該系統可以包括：第一裝置，包括界定間隙的相對的流體出口，該等相對的流體出口被配置為在玻璃片的第一主要面及第二主要面上引導加壓流體，以減少該玻璃片中的弓形彎曲；及第二裝置，定位在該第一裝置下游，該第二裝置包括複數個液體分配噴嘴，該複數個液體分配噴嘴可以除去在離開該第一裝置之後黏著該玻璃片的該第一主要面及該第二主要面中的至少一者的玻璃顆粒。在第十四實施例中，第十三實施例使得：該等相對的流體出口包括：第一複數個流體出口，可調整地與第二複數個流體出口隔開且界定間隙，該間隙被調整尺寸為傳遞玻璃片，該玻璃片包括界定厚度的第一主要面及第二主要面，在該玻璃片被設置在該間隙中時，該第一複數個流體出口指向該第一主要面且該第二複數個流體出口指向該第二主要面。在系統的第十五實施例中，該第一裝置更包括：加壓流體源，與該第一複數個流體出口中的至少一者及該第二複數個流體出口中的至少一者連通，且向該第一複數個流體出口中的該至少一者及該第二複數個流體出口中的該至少一者供應加壓流體；及控制器，控制該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口中的至少一者在與該玻璃片的該第一主要面及該第二主要面正交的方向上的移動，以增加或減少該間隙。在第十六實施例中，該系統更包括：第三裝置，在該第二裝置下游且被定位為接收來自該第二裝置的該玻璃片，該第三裝置包括氣刀以從該玻璃片除去液體。

第十七實施例與一種處理玻璃片的方法相關，該方法包括以下步驟：將玻璃片安置在第一複數個流體出口之間，該第一複數個流體出口可調整地與第二複數個流體出口隔開達一間隙，使得該第一複數個流體出口指向該玻璃片的第一主要面，且該第二複數個流體出口指向該玻璃片的第二主要面；及 將離開該第一複數個流體出口的加壓流體指向該第一主要面，且將離開該第二複數個流體出口的加壓流體指向該第二主要面，以冷卻該玻璃片。

在第十八實施例中，第十七實施例使得：離開該第一複數個流體出口的該加壓流體在該第一複數個流體出口與該玻璃片的該第一主要面之間形成第一流體墊，且離開該第二複數個流體出口的該加壓流體在該第二複數個流體出口與該玻璃片的該第二主要面之間形成第二流體墊。在第十九實施例中，第十八實施例使得：該玻璃片的該第一主要面及該第二主要面在將該玻璃片安置在該間隙中之前具有弓形彎曲量，且其中該第一流體墊及該第二流體墊減少該弓形彎曲量。

在第二十實施例中，該方法使得：該加壓流體在壓力下離開該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口，以在該第一複數個流體出口與該第一主要面之間及在該第二複數個流體出口與該第二主要面之間施加剛性力，該剛性力足以減少該玻璃片的該弓形彎曲量。

在第二十一實施例中，該方法使得：該第一流體墊包括氣墊，且該第二流體墊包括氣墊。在第二十二實施例中，該方法使得：該第一複數個流體出口被設置在第一細長棒中，該第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的增壓室，且該第二複數個流體出口被設置在第二細長棒中，該第二細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的增壓室。在第二十三實施例中，該方法使得：複數個第一流體噴嘴包括該第一複數個流體出口，且複數個第二流體噴嘴包括該第二複數個流體出口。

在第二十四實施例中，該方法使得：該第一複數個流體出口被設置在第一細長棒中，該第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的增壓室，且複數個第二流體噴嘴包括該第二複數個流體出口。在第二十五實施例中，該方法更包括以下步驟：將該第一複數個流體出口從該間隙為最大值的開啟位置移動到該間隙為最小值的關閉位置。

現將參照附圖於下文更完整地描述裝置及方法，該等附圖中示出了本揭示內容的示例性實施例。儘可能地在所有附圖中使用了相同的參考標號來指稱相同的或類似的部件。然而，可以用許多不同的形式來實施此揭示內容，且此揭示內容不應被視為限於本文中所闡述的實施例。

要了解到，本文中所揭露的具體實施例要是示例性的且因此是非限制性的。如此，本揭示內容與用於處理玻璃條帶及玻璃片中的至少一者的方法及裝置相關。在一些實施例中，可以由玻璃製造裝置形成待處理的玻璃條帶，可以在待處理的玻璃條帶正由玻璃製造裝置形成時提供待處理的玻璃條帶，可以從先前形成的玻璃條帶的捲軸提供待處理的玻璃條帶，該先前形成的玻璃條帶可以從該捲軸展開，或可以將待處理的玻璃條帶提供為獨立的玻璃條帶。在一些實施例中，可以由玻璃製造裝置形成待處理的玻璃片，可以將待處理的玻璃片提供為從玻璃條帶分離的玻璃片，可以將待處理的玻璃片提供為從另一玻璃片分離的玻璃片，可以將待處理的玻璃片提供為從玻璃片的捲軸展開的玻璃片，可以將待處理的玻璃片提供為從一疊玻璃片獲得的玻璃片，或可以將待處理的玻璃片提供為獨立的玻璃片。

現將藉由示例性實施例來描述用於處理玻璃條帶及玻璃片中的至少一者的方法及裝置，該等示例性實施例包括用於處理由玻璃製造裝置所形成的玻璃條帶的實施例及用於處理從玻璃條帶分離的玻璃片的實施例。也描述了處理玻璃條帶及玻璃片中的至少一者的其他的實施例，應了解到，針對至少一些實施例，也可以應用類似或相同的技術來處理上文所論述的示例性玻璃條帶及玻璃片中的任一者或更多者。

本揭示內容的實施例準備處理玻璃條帶103及玻璃片104中的至少一者以實現合乎需要的屬性。在一些實施例中，可以從玻璃條帶103分離玻璃片104。此外，本揭示內容提供示例性玻璃處理裝置，包括可以用來依據本揭示內容的實施例處理玻璃條帶103及玻璃片104的玻璃處理系統100。如所示，玻璃處理系統100可以包括多個示例性處理站，該等示例性處理站可以個別使用或彼此結合使用。如所示，可以彼此串聯地佈置處理站以處理玻璃條帶103及玻璃片104中的至少一者以提供合乎需要的屬性。並且，進一步處理玻璃條帶103或玻璃片104（例如由客戶進一步處理玻璃片104以用於顯示應用）可能是合乎需要的。在一些實施例中，本文中所提供的系統、方法、及裝置可以用來防止碎雜物與玻璃條帶103及玻璃片104接觸及防止碎雜物污染該玻璃條帶及該玻璃片，因此保留了對於各種顯示應用來說是合乎需要的玻璃條帶103及玻璃片104的原始特性。

分離碎雜物可以包括與玻璃分離器149相關聯的碎雜物及在玻璃處理系統100的任何類型的操作條件下利用玻璃分離器149進行分離過程之前、期間、或之後產生的碎雜物。在一些實施例中，分離碎雜物可以包括在玻璃條帶103被劃痕時產生的玻璃碎片及玻璃碎屑以及可能在用玻璃分離器149分離玻璃條帶103時從玻璃條帶103斷開的玻璃碎片及玻璃碎屑。分離碎雜物也可以包括源於玻璃分離器149及其相關元件的顆粒及其他污染物，例如機械塵、潤滑劑、微粒、纖維、及任何其他類型的碎雜物。在一些實施例中，分離碎雜物也可以包括在玻璃條帶103由於例如處理故障而意外斷裂、破裂、或碎裂時從玻璃條帶103斷開的玻璃碎片及玻璃碎屑。環境碎雜物可以包括來自圍繞玻璃條帶103的環境的碎雜物，例如玻璃、玻璃顆粒、玻璃碎片、玻璃碎屑、微粒、纖維、灰塵、人類污染物、及任何其他類型的碎雜物。在一些實施例中，環境碎雜物可以包括從地板或玻璃處理系統100所在的環境內的其他附近結構所釋放的灰塵及其他顆粒。此類環境碎雜物在經受空氣流（例如來自玻璃處理系統100的通風、微風、氣流）時或在被人員（例如技師、操作員）、機器、或其他原因攪動時可能變成在空中傳播。

雖然繪示了示例性的處理站順序，但在一些實施例中，可以用不同的順序佈置處理站。在一些實施例中，玻璃處理系統100可以包括較示例性繪示的處理站為多的處理站。在一些實施例中，玻璃處理系統100可以包括較示例性繪示的處理站為少的處理站。並且，在一些實施例中，可以提供單個處理站，該處理站可以用來獨立地或與任何一或更多個其他處理站結合地處理玻璃條帶103及玻璃片104中的至少一者。

在一些實施例中，玻璃處理系統100用玻璃製造裝置101提供玻璃條帶103，例如槽拉裝置、浮浴裝置、下拉裝置、上拉裝置、壓軋裝置、或其他的玻璃條帶製造裝置。圖1示意性地繪示玻璃製造裝置101，該玻璃製造裝置包括用於熔融拉製玻璃條帶103以供隨後處理成玻璃片104的熔融下拉裝置101。

熔融下拉裝置101可以包括熔化容器105，該熔化容器被定向為從儲倉109接收批料107。可以藉由批量遞送設備111引入批料107，該批量遞送設備由馬達113提供動力。可以將可選的控制器115配置為啟動馬達113以將所需量的批料107引入到熔化容器105中，如由箭頭117所指示。可以使用玻璃熔體探具119來量測豎管123內的熔化材料121的位準，且藉由通訊線路125將量測到的資訊傳遞到控制器115。

熔融下拉裝置101也可以包括澄清容器127，該澄清容器定位在熔化容器105下游且藉由第一連接導管129耦接到熔化容器105。在一些實施例中，可以藉由第一連接導管129從熔化容器105將熔化材料121重力饋送到澄清容器127。例如，可以使用重力來驅動熔化材料121從熔化容器105通過第一連接導管129的內部路徑到澄清容器127。在澄清容器127內，可以藉由各種技術從熔化材料121除去氣泡。

熔融下拉裝置101可以更包括混合腔室131，可以將該混合腔室定位在澄清容器127的下游。可以使用混合腔室131來提供均質的熔化材料121組成，藉此減少或消除可能原本存在於離開澄清容器127的熔化材料121內的不均質索狀物（cord）。如所示，可以藉由第二連接導管135將澄清容器127耦接到混合腔室131。在一些實施例中，可以藉由第二連接導管135將熔化材料121從澄清容器127重力饋送到混合腔室131。例如，重力可以用來驅動熔化材料121從澄清容器127通過第二連接導管135的內部路徑到混合腔室131。

熔融下拉裝置101可以更包括遞送容器133，可以將該遞送容器定位在混合腔室131的下游。遞送容器133可以調節要饋送到玻璃成形器140中的熔化材料121。例如，遞送容器133可以充當蓄積器及/或流量控制器以調整及提供一致的熔化材料121流量到玻璃成形器140。如所示，可以藉由第三連接導管137將混合腔室131耦接到遞送容器133。在一些實施例中，可以藉由第三連接導管137將熔化材料121從混合腔室131重力饋送到遞送容器133。例如，重力可以用來驅動熔化材料121從混合腔室131通過第三連接導管137的內部路徑到遞送容器133。

如進一步繪示的，可以將遞送管139定位為向熔融下拉裝置101的玻璃成形器140遞送熔化材料121。如下文更完整地論述的，玻璃成形器140可以將熔化材料121拉製成玻璃條帶103而離開形成容器143的根部145。在所繪示的實施例中，形成容器143可以包括入口141，該入口被定向為從遞送容器133的遞送管139接收熔化材料121。

在一些實施例中，玻璃條帶103及玻璃片104的寬度「W」可以從約20 mm到約4000 mm，例如從約50 mm到約4000 mm，例如從約100 mm到約4000 mm，例如從約500 mm到約4000 mm，例如從約1000 mm到約4000 mm，例如從約2000 mm到約4000 mm，例如從約3000 mm到約4000 mm，例如從約20 mm到約3000 mm，例如從約50 mm到約3000 mm，例如從約100 mm到約3000 mm，例如從約500 mm到約3000 mm，例如從約1000 mm到約3000 mm，例如從約2000 mm到約3000 mm，例如從約2000 mm到約2500 mm，及其間的所有範圍及子範圍。

在一些實施例中，玻璃條帶103及玻璃片104的高度「H」（如圖3中所示）可以從約20 mm到約4000 mm，例如從約50 mm到約4000 mm，例如從約100 mm到約4000 mm，例如從約500 mm到約4000 mm，例如從約1000 mm到約4000 mm，例如從約2000 mm到約4000 mm，例如從約2500 mm到約4000 mm，例如從約20 mm到約3000 mm，例如從約50 mm到約3000 mm，例如從約100 mm到約3000 mm，例如從約500 mm到約3000 mm，例如從約1000 mm到約3000 mm，例如從約2000 mm到約3000 mm，例如從約2000 mm到約2500 mm，及其間的所有範圍及子範圍。

在一些實施例中，由玻璃條帶103製作的玻璃片104的厚度「T」（如圖5中所示）的範圍可以為從約0.01 mm到約5 mm，例如從約0.05 mm到約3 mm，例如從約0.05 mm到約2 mm，例如從約0.05 mm到約1.8 mm，例如從約0.05 mm到約1.3 mm，及其間的所有範圍及子範圍。

玻璃條帶103可以包括各種組成，包括但不限於鈉鈣玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、含鹼玻璃、或無鹼玻璃。一旦離開玻璃成形器140，最後就可以藉由玻璃分離器149將玻璃條帶103分離成一或更多個玻璃片104。如所示，可以將玻璃分離器149定位在玻璃成形器140下游且定向為從玻璃條帶103分離玻璃片104。可以在本揭示內容的實施例中提供各種玻璃分離器149。例如，可以提供移動砧機，該移動砧機可以將玻璃條帶103劃痕且接著沿著劃痕線使玻璃條帶103斷裂。在一些實施例中，可以如下文所述地及如也在共同審查的第20160136846號的美國專利申請公開文件中所描述地提供雷射輔助的分離設備，該公開文件的整體內容以用引方式併入本文中。此類雷射輔助的分離設備可以包括但不限於雷射劃痕技術，該等雷射劃痕技術加熱玻璃條帶103及接著冷卻玻璃條帶103以在玻璃條帶103中產生孔以分離玻璃條帶103。此類雷射輔助的分離設備也可以包括雷射切割技術，該等雷射切割技術加熱玻璃條帶103以在玻璃條帶103中產生應力區域及接著向玻璃條帶103的應力區域施加缺陷以引發裂縫來分離玻璃條帶103。圖1繪示了示例性玻璃分離器149的一般示意圖。如所繪示，示例性玻璃分離器149可以沿著橫向分離路徑151從玻璃條帶103分離玻璃片104，該橫向分離路徑沿著玻璃條帶103在玻璃條帶103的第一垂直邊緣153與玻璃條帶103的第二垂直邊緣155之間的寬度「W」（橫切於玻璃成形器140的拉製方向177）延伸。

在一些實施例中，玻璃分離器149可以沿著垂直分離路徑163從玻璃片104的中心部分161分離玻璃片104的外部159，該垂直分離路徑沿著玻璃片104的第一橫向邊緣165與玻璃片104的第二橫向邊緣167之間的長度「L」延伸。如所繪示，可以用垂直定向實現此類技術，然而可以在一些實施例中提供水平定向。在一些實施例中，垂直定向可以促進藉由重力帶走玻璃顆粒。

在一些實施例中，可能由於玻璃條帶103與例如劃線器170（例如劃痕輪、鑽石尖端等等）或其他的機械設備機械接合而產生缺陷（未示出）。劃線器170的尖端可以產生缺陷，例如表面不完整（例如表面裂縫）。在一些實施例中，缺陷可以包括點缺陷或劃痕線。雖然未示出，但可以提供支撐設備（例如空氣軸承或機械接觸支撐構件）來幫助抵消由劃線器170所施加的力以促進產生缺陷。

在一些實施例中，可以用雷射169產生缺陷。在一些實施例中，雷射169可以包括脈波雷射，該脈波雷射被配置為產生缺陷，例如表面不完整，然而也可以提供亞表面不完整。在一些實施例中，由雷射169所產生的缺陷可以包括裂縫、點缺陷、劃痕線、或其他缺陷，其中可以可選地藉由燒蝕過程來產生此類缺陷703。

可以應用本文中所論述的方法中的任一者來分離玻璃（例如玻璃條帶103、玻璃片104），該玻璃包括但不限於本文中所揭露的示例性類型的玻璃條帶103及玻璃片104。如此，也可以將針對玻璃條帶103所論述的實施例應用於玻璃片104。例如，如針對圖1所繪示，橫向分離路徑151可以沿著玻璃條帶103在玻璃條帶103的第一垂直邊緣153與玻璃條帶103的第二垂直邊緣155之間的寬度「W」延伸。在此類實施例中，產生缺陷可以如圖1中所示地從玻璃條帶103分離玻璃片104。在圖1中也繪示的一些實施例中，垂直分離路徑163可以沿著玻璃片104在玻璃片104的第一橫向邊緣165與玻璃片104的第二橫向邊緣167之間的長度「L」延伸。在此類實施例中，產生缺陷可以從玻璃片104的中心部分161分離玻璃片104的外部159。

如圖1中所示，在一些實施例中，可以在不需要彎曲玻璃條帶103或玻璃片104（包括玻璃片104的外部159）的情況下實現從玻璃條帶103分離玻璃片104的方法。實際上，如圖1中所示，玻璃分離器149可以在玻璃片104及玻璃條帶103仍然垂直定向的同時從玻璃條帶103分離玻璃片104。在此類實施例中，可以藉由重力垂直向下拉動在分離期間產生的碎雜物，藉此避免了在玻璃條帶103或玻璃片104要包括彎曲的（例如非垂直的）定向時碎雜物可能原本會著陸在上面的水平或傾斜面。同樣地，由於玻璃條帶103及玻璃片104的垂直定向，環境碎雜物可能較不可能與玻璃條帶103及玻璃片104接觸，因為此類環境碎雜物也可以被重力向下拉動。

在一些實施例中，可以將第一細長氣體端口185a及第二細長氣體端口185b定位在玻璃成形器140附近，例如定位在玻璃條帶103離開玻璃成形器140之處的附近。可以將第一細長氣體接口185a及第二細長氣體接口185b定向為例如沿著玻璃條帶103的整個寬度「W」或甚至大於玻璃條帶103的整個寬度「W」分別分佈第一外氣幕及第二外氣幕。在一些實施例中，可以將第一細長氣體接口185a及第二細長氣體接口185b定向為沿著小於玻璃條帶103的整個寬度「W」分別分佈第一外氣幕及第二外氣幕。此外，在一些實施例中，第一外氣幕及第二外氣幕可以完全圍繞玻璃條帶103，且在一些實施例中可以將玻璃條帶103與具有環繞碎雜物的污染物隔離。第一細長氣體接口185a及第二細長氣體接口185b可以包括氣體可以從其分佈的單個細長的噴嘴、端口、噴射器等等或氣體可以從其分佈以形成連續的均勻的氣幕的複數個噴嘴、端口、噴射器等等，該氣幕可以抑制或甚至防止被環境碎雜物穿透。在一些實施例中，第一細長氣體接口185a及第二細長氣體接口185b中的每一者可以包括一個連續的細長狹縫及複數個細長狹縫中的任一者或更多者，該複數個細長狹縫被定向為分別分佈第一外氣幕及第二外氣幕。

玻璃處理系統100可以包括真空端口173（例如細長的真空端口），該真空端口被定位在玻璃分離器149下游（例如沿著圖1中所示的拉製方向177定位）且被定向為接收夾帶在第一外氣幕及第二外氣幕中的碎雜物。在一些實施例中，可以將真空端口173定向為接收夾帶在第一內氣幕及第二內氣幕中的碎雜物。真空源可以包括吹風機、真空腔室、泵、風扇、或其他合適的機構，以在真空端口173處產生減壓（例如負壓、吸力）。

在一些實施例中，可以提供導流器（例如第一導流器195a、第二導流器195b）以用被抽到玻璃成形器140的下開口中的冷卻流避免第一外氣幕與第二外氣幕之間的干擾。在一些實施例中，本揭示內容的導流器中的任一者可以在背向玻璃成形器140的方向上向下游延伸。在一些實施例中，可以將本揭示內容的導流器中的任一者至少部分地定位在玻璃成形器140外部，例如完全在玻璃成形器140外部。在另外的實例中，本揭示內容的導流器中的任一者的至少一部分可以部分地延伸於玻璃成形器140內。第一導流器195a及第二導流器195b可以沿著玻璃條帶103的整個寬度「W」延伸，且如所示，可以沿著大於玻璃條帶103的整個寬度「W」延伸。在一些實施例中，第一導流器195a及第二導流器195b可以沿著小於玻璃條帶103的整個寬度「W」延伸。

在一些實施例中，第一導流器195a及/或第二導流器195b可以是可調整的，使得可以選擇性地調整第一導流器195a及第二導流器195b中的每一者的高度「Hb」。

在一些實施例中，第一細長氣體接口195a及第二細長氣體接口185b可以包括單個細長的噴嘴、端口、噴射器等等，該單個細長的噴嘴、端口、噴射器等等可以被各別的第一導流器195a及第二導流器195b分開，且可以從單個細長的噴嘴、端口、噴射器等等分佈氣體以經過各別的第一導流器195a及第二導流器195b中的每一者的兩側以形成可以抑制或甚至防止被環境碎雜物穿透的連續均勻的氣幕。在一些實施例中，第一細長氣體接口185a及第二細長氣體接口185b可以包括複數個噴嘴、端口、噴射器等等，可以將該複數個噴嘴、端口、噴射器等等佈置在第一導流器195a及第二導流器195b的兩側上，且可以從該複數個噴嘴、端口、噴射器等等分佈氣體以形成可以抑制或甚至防止被環境碎雜物穿透的連續均勻的氣幕。在一些實施例中，第一細長氣體接口185a及第二細長氣體接口185b中的每一者可以包括一個連續的細長狹縫及複數個細長狹縫中的任一者或更多者。

依據一或更多個實施例，提供了用於處理玻璃條帶及/或玻璃片的裝置及方法。在具體的實施例中，可以使用該等裝置及方法來備製玻璃片以供經由洗滌器203進行進一步處理，該洗滌器被用來從玻璃片清掉玻璃碎屑及/或顆粒，該洗滌器例如為高壓水洗滌系統，該高壓水洗滌系統的噴嘴之間具有狹窄的通路。圖2中示出了洗滌器203的示例性實施例，該洗滌器包括入口202，該入口可以是相對狹窄的，例如具有約小於約100 mm（例如約20 mm）的寬度。在一或更多個實施例中，本文中揭露了裝置及方法，該等裝置及方法預先定位玻璃片且使得玻璃片夠平坦且由於清潔及後續的乾化過程所需的相對狹窄的入口而在與洗滌系統相同的平面上對準。依據一些實施例的方法及裝置也將快速地冷卻玻璃片，造成弓形彎曲的去除。依據一或更多個實施例，該等裝置及方法也將平坦化玻璃基板及將玻璃基板對準在玻璃片的主要面的平面內。在一些實施例中，可以使用該等方法及裝置來解決弓形薄玻璃片會需要在不觸碰主要面中的一者的情況下平坦化以例如準備玻璃片以供進行精確量測的問題。

依據一或更多個實施例，可以藉由將玻璃基板在機械上不約束的狀態下安置在平坦桌台上及量測從桌台到從桌台延伸的最大距離的偏差，來量測弓形彎曲「B」。圖3示出可能從條帶形成過程（包括浮製法、槽拉法、下拉法、熔融下拉法、及上拉法）獲得的弓形玻璃片104的誇大視圖。玻璃片104可能由於在形成過程期間施加在條帶103上的熱歷程及應力而翹曲及/或弓形彎曲。圖3示出了弓形彎曲，標記為「B」。依據一些實施例，用語「翹曲」指的是中間面相對於後側參考平面的最大及最小偏差之間的差異。翹曲可以與存在於馬鈴薯片中的波狀變形類似。依據一些實施例，用語「弓形彎曲」指的是玻璃片的中間面在中心點處的變形有多凹或多凸的量，這與任何厚度變化無關。例如，如圖4A中所示，示出了玻璃片104，其中第二主要面214b是凸面主要面，其中第一主要面214a面向台面220。線215與台面220之間的距離「B」提供了基板的弓形彎曲。或者，可以如圖4B中所示地量測弓形彎曲，其中第一主要面214a面朝上，而第二主要面214b面朝桌台220。線215與台面220之間的距離「B」提供了基板的弓形彎曲。

在此揭示內容中，弓形彎曲是藉由將固定在一個平面上的超音波感測器199a-e的陣列安置在玻璃片104上方來量測的。超音波感測器發射用音速行進通過空氣的一個或多個超音波能脈波。此能量的一部分反射離開目標且回到感測器。感測器量測能量到達目標及返回感測器所需的總時間。接著使用以下公式來計算相對於目標的距離：D = ct ÷ 2，其中D = 從感測器到目標的距離，c = 空氣中的音速，而t = 超音波脈波的傳送時間。在一些實施例中，為了改善準確度，超音波感測器可以在輸出新的值之前取幾個脈波的結果的平均值。可以接著使用由隔開在玻璃片上方的每個感測器所量測到的距離來計算玻璃片104的弓形彎曲。例如，在圖4A中，感測器199a及199e將量測到大於由感測器199b及199d所量測到的距離的距離，感測器199b及199d將量測到大於由感測器199c所量測到的距離的距離。將了解到，圖4A及4B中所示的感測器199a-e的數量是示例性的，且可以利用更多或更少的感測器。接著會將由感測器199a或199e所量測到的最大距離與由感測器199c所量測到的距離進行比較以決定弓形彎曲量B。可以針對圖4B作出類似的決定。在一或更多個實施例中，感測器199a及199e會被定位在玻璃片104的邊緣處，而感測器199c會被定位在玻璃片在邊緣之間的中點處。

如上所述，已經在橫切於主要平面（z平面）的方向（x方向或y方向）上的1.5米內觀察到玻璃片的該主要平面上的25 mm的玻璃形狀變化或弓形彎曲。如由圖1及圖2中的箭頭201所指示，玻璃片104離開玻璃處理系統100到系統中的下個處理站。

在一些實施例中，玻璃片104可以在分離站（例如玻璃分離器149）與洗滌站（例如洗滌器203）之間快速移動。如上文所論述，從玻璃分離器149相對快速地移動玻璃片104以由洗滌器203所接收可以幫助防止碎雜物（例如玻璃碎片、顆粒等等）黏著到玻璃片104的原始主要面。實際上，可以在碎雜物有時間與玻璃片104的主要面形成顯著的黏合之前快速除去在分離步驟期間著陸在玻璃片104的主要面上的碎雜物。在一些實施例中，從玻璃片104離開分離站的時間直到玻璃片104開始被洗滌器203接收為止，玻璃片104的相對快速移動（由圖1及2中的行進方向221所表示）可以涉及從約1秒到約20秒（例如從約1秒到約15秒）的時間流逝。

洗滌器203可以包括外殼205，該外殼具有包括第一液體噴嘴209（例如複數個第一液體噴嘴209）的第一液體分配器207（例如複數個第一液體分配器207），該第一液體噴嘴被定向為對著玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b分配液體以除去黏著到玻璃片104的第一主要面214a及/或第二主要面214b的玻璃顆粒。雖然未示出，但示例性洗滌器203可以對著玻璃片104的第一主要面214a及玻璃片104的第二主要面214b兩者分配液體。因此，除非另有指出，單側分配的敘述不應限制隨附於本文的請求項的範圍，因為此類敘述是為了視覺上明確的目的而進行的。如所示，第一液體噴嘴209可以可選地圍繞如由旋轉箭頭211所指示的旋轉軸而旋轉。在一些實施例（未示出）中，第一液體噴嘴209可以是固定且不旋轉的。合適的噴嘴可以包括任何一個或更多個錐形噴嘴、扁平噴嘴、密集流噴嘴、空心錐形噴嘴、細噴霧嘴、卵形噴嘴、方形噴嘴等等。在一些實施例中，噴嘴可以包括用從約0 psi到約4000 psi的壓力操作的從約0.25到約2500每分鐘加侖（gpm）的流速。可以在一些實施例中提供其他的噴嘴類型及設計（包括本文中未明確揭露的噴嘴）。

在一些實施例中，外殼205可以是實質包封的，然而已經移除圖2的側壁以顯露外殼205的內部中的特徵。在一些實施例中，外殼205可以包括分隔物213，該分隔物將外殼205的內部分成第一區域215a及第二區域215b。可以將第二區域215b定位在第一區域215a下游（例如沿著行進方向221的下游）。在所繪示的實施例中，第一區域215a可以包括第一液體分配器207。可以提供排水管216以除去具有藉由第一區域215a內的洗滌過程夾帶在液體中的任何碎雜物的液體。也可以提供通氣口218以防止壓力累積，及允許蒸氣及/或氣體從外殼205的第一區域215a散逸。如所示，示例性實施例可以處理垂直定向的玻璃片104。用於此類垂直定向及其移動的合適機構被描述在WO2016064950 A1中。

洗滌器203可以更包括氣刀217，該氣刀定位在第一液體分配器207下游（例如沿著行進方向221的下游），例如定位在外殼205的第二區域215b內，如所示。氣刀217可以包括氣體噴嘴219（例如細長噴嘴），該氣體噴嘴被定向為沿著玻璃片104的整個長度「L」延伸且被定向為對著玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b分配氣體，以從玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b除去液體。可以相對於玻璃片104通過洗滌器203的行進方向221用第一角度「A1」定向氣刀217。在一些實施例中，第一角度「A1」可以為約90°（例如是垂直的）、約45°、從約45°到約90°，例如從約60°到約85°，例如從約70°到約80°，及其間的所有範圍及子範圍。在一些實施例中，第一角度「A1」可以為約135°、從約90°到約135°，例如從約95°到約120°，例如從約100°到約110°，及其間的所有範圍及子範圍。可以將氣刀217設計為對著玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b分配氣體，以從玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b除去液體。合適的氣體包括但不限於空氣、氮氣、低濕度氣體等等。

如進一步繪示的，第二區域215b可以可選地包括第二液體分配器223，該第二液體分配器包括第二液體噴嘴227，該第二液體噴嘴被定向為在氣刀217上游的位置處（例如沿著行進方向221的上游位置）清洗玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b。在一些實施例中，在與由第一區域215a中的第一液體分配器207所產生的液流的壓力相比時，第二液體分配器223可以包括較低壓的液流。實際上，第二液體分配器223的較低壓的液流可以淹沒玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b以除去任何清潔劑、化學物質、碎雜物、或殘留在玻璃片104上的其他雜質。如所示，在一些實施例中，可以將偏轉器225定位在第二液體分配器223下游（例如沿著行進方向221的下游）及氣刀217上游。可以將偏轉器225定向為從第二液體分配器223引導一定量的液體遠離氣刀217。如所示，可以相對於玻璃片104通過洗滌器203的行進方向221用第二角度「A2」定向偏轉器225（例如刮水片）。如所示，第一角度「A1」及第二角度「A2」可以是彼此實質相等的；然而，除非另有指出，此類敘述不應限制隨附於本文的請求項的範圍，因為可以在一些實施例中提供不同的角度（相對於行進方向呈現斜角、銳角等等）。並且，如所示，第二液體分配器223可以同樣地可選地包括第二液體噴嘴227（例如細長的液體噴嘴），該第二液體噴嘴相對於玻璃片104通過洗滌器203的行進方向221用與偏轉器225及氣刀217類似或相同的角度定向。偏轉器225可以從第二液體分配器223向下及遠離氣刀217而引導液體，藉此減少氣刀217需要從玻璃片104除去的液體量。

雖然圖2的特徵被繪示為作用在玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b中的單個主要面上，但將理解到，可以在玻璃片104的兩側上提供類似或相同的特徵，以徹底洗滌玻璃片104的第一主要面214a及玻璃片104的第二主要面214b兩者。因此，洗滌器203的左側透視圖可以是圖2中所繪示的洗滌器203的右側透視圖的鏡像，且以上論述及圖2中的敘述是為了視覺上明確起見而作出的。

雖然未示出，但可以接著例如用氣刀或其他乾化程序乾化玻璃片104。如由圖2中的箭頭401所指示，離開洗滌器203的乾淨及乾燥的玻璃片104可以接著由塗覆腔室（未示出）進行塗覆、或在檢驗裝置（未示出）中檢驗、或在量測裝置（未示出）中量測。檢驗裝置可以檢驗玻璃片104的一或更多個屬性，以確保品質及決定玻璃片104是否滿足可以由客戶設定的一或更多個需求。可以將檢驗裝置設計為感測氣泡、夾雜物、表面顆粒、索狀物、厚度、方正度、尺度、邊緣品質、刮痕、裂縫、表面不完整、表面形狀、表面特性、或玻璃片104的其他屬性中的一或更多者。

若玻璃片104滿足檢驗需求，則可以將乾淨的玻璃片104與其他的玻璃片104包裝在一起。在一些實施例中，可以將玻璃片104安置成疊，其中高品質的夾層紙或其他材料（例如聚合材料）被設置在相鄰的玻璃片104之間。可以將高品質的夾層紙或其他材料選定為避免化學物質或纖維對玻璃片104造成任何污染。

本揭示案的一或更多個實施例提供了玻璃處理裝置及方法以如由箭頭201所指示地接收圖1中所示的玻璃處理裝置101下游的玻璃片到下個下游的處理站。下個下游的處理站可以包括用於進一步處理玻璃片的一或更多個裝置，它可以包括清潔站、乾化站、塗覆站、量測站、檢驗站等等。在一些實施例中，下個處理站可以包括如由圖2中的箭頭201所示的洗滌器203，該洗滌器包括入口202，該入口可以是相對狹窄的，例如具有約小於約100 mm（例如20 mm）的寬度。超過玻璃片的弓形彎曲量「B」的狹窄入口202，玻璃片可能接觸入口，而對玻璃片104造成刮痕或其他損傷。其他的下游處理站（例如乾化站、塗覆站、檢驗站、或量測站）也可以具有玻璃片可以穿過的狹窄開口，且因此減少或消除玻璃片中的弓形彎曲量將減少玻璃片的刮傷及可能的斷裂。並且，洗滌器203可以包括相對的液體噴嘴，該等液體噴嘴用一定距離隔開，使得噴嘴可以接觸弓形玻璃片104，例如圖3中所示的玻璃片104。因此，在一或更多個實施例中，處理洗滌站及其他處理站上游的玻璃片以減少玻璃片中的弓形彎曲是合乎需要的。

依據一或更多個實施例，提供了可以「平坦化」弓形玻璃基板以減少玻璃基板中的弓形彎曲量的玻璃處理裝置303及方法。可以將此類裝置安置在玻璃製造裝置101下游，如由圖1、5、及6中的箭頭201所指示。依據一或更多個實施例，在裝置303中被處理之後，可以將玻璃片104引導到裝置303下游的下個處理站，如由圖6中所示的箭頭301所指示。下個下游裝置可以是圖2中所示的洗滌器203，或未示出的其他處理裝置，例如乾化裝置、塗覆器、量測裝置、或檢驗裝置。

現參照圖5-13，示出了玻璃片處理裝置303的實施例。如圖5中所示，示例性玻璃片處理裝置303包括第一複數個流體出口310，該第一複數個流體出口可調整地與第二複數個流體出口320隔開且界定間隙「G」，該間隙被調整尺寸以傳遞包括界定厚度「T」的第一主要面104a及第二主要面104b的玻璃片104，在玻璃片104被設置在間隙「G」中時，第一複數個流體出口310指向第一主要面104a，而第二複數個流體出口320指向第二主要面104b。玻璃片處理裝置303更包括加壓流體源315，該加壓流體源與第一複數個流體出口310中的至少一者及第二複數個流體出口320中的至少一者連通且向第一複數個流體出口310中的該至少一者及第二複數個流體出口320中的該至少一者供應加壓流體。如圖5中所示，可以存在第一加壓流體源315，該第一加壓流體源與第一供應管線317連通以向第一複數個流體出口310供應加壓流體。

在一些實施例中，單個加壓流體源可以供應第一複數個流體出口310及第二複數個流體出口320。然而，在圖5中所示的實施例中，第二加壓流體源325藉由第二供應管線327向第二複數個流體出口320供應加壓流體。第一供應管線317及第二供應管線327可以包括可以供應加壓流體（例如加壓液體（例如水）或加壓氣體（例如空氣））的管子、導管、配管、或軟管。

圖5中所示的玻璃片處理裝置303可以更包括第一控制器335，該第一控制器控制第一複數個流體出口310及第二複數個流體出口320中的至少一者在與玻璃片的第一主要面及第二主要面正交的方向上的移動以增加或減少間隙「G」。控制器335可以是人工運動控制器，例如可以轉動以增加或減少間隙「G」的蝸輪。玻璃片處理裝置可以包括第二控制器345，該第二控制器單獨控制第二複數個流體出口320在與玻璃片的第一主要面及第二主要面正交的方向上的移動，而該第一控制器335控制第一複數個流體出口在與玻璃片310的第一主要面及第二主要面正交的方向上的移動，以增加或減少間隙「G」。第二控制器345可以是人工運動控制器，例如可以轉動以增加或減少間隙「G」的蝸輪。在一些實施例中，第一控制器335與第一致動器337通訊，該第一致動器控制第一複數個流體出口310在與玻璃片的第一主要面及第二主要面正交的方向上的移動以增加或減少間隙「G」。第一控制器335也可以與第二致動器347通訊，該第二致動器控制第二複數個流體出口320在與玻璃片的第一主要面及第二主要面正交的方向上的移動以增加或減少間隙「G」。在一些實施例中，第二控制器345與第二致動器347通訊，該第二致動器控制第二複數個流體出口320在與玻璃片的第一主要面及第二主要面正交的方向上的移動以增加或減少間隙「G」。第一致動器337及第二致動器347可以是可以推進及回縮第一流體出口310及第二流體出口320的馬達、氣動或液壓運動控制系統的一部分。該裝置也可以包括定位在第一複數個流體出口310附近的位置感測器（未示出）以偵測從第一複數個流體出口310到玻璃片的第一主要面104a的距離。類似地，可以將位置感測器定位在第二複數個流體出口320附近以偵測從第二複數個流體出口320到玻璃片的第二主要面104b的距離。位置感測器可以與控制器335、345中的一或兩者電連通以動態控制各別的流體出口與玻璃片的主要面的距離。位置感測器可以是任何合適的位置感測器，例如雷射二極體或超音波感測器。

在利用超音波感測器的實施例中，超音波感測器發射用音速行進通過空氣的一或多個超音波能脈波。此能量的一部分反射離開目標且回到感測器。感測器量測能量到達目標及返回感測器所需的總時間。接著使用以下公式來計算相對於目標的距離：D = ct ÷ 2，其中D = 從感測器到目標的距離，c = 空氣中的音速，而t = 超音波脈波的傳送時間。在一些實施例中，為了改善準確度，超音波感測器可以在輸出新的值之前取幾個脈波的結果的平均值。

依據一些實施例的第一控制器335及/或第二控制器345包括第一中央處理單元（CPU）、記憶體、及支援電路（未示出）。第一控制器335及/或第二控制器345可以直接地或經由與特定的監測系統及/或支援系統元件相關聯的電腦（或控制器）來控制移動。第一控制器335及/或第二控制器345可以是可以用在工業環境中以供控制機械元件的直線運動的任何形式的一般用途電腦處理器中的一者。第一控制器335及/或第二控制器345的記憶體或電腦可讀取媒體可以是可隨時取得的記憶體（例如隨機存取記憶體（RAM）、唯讀記憶體（ROM）、軟碟、硬碟機、光學儲存媒體（例如光碟或數位影音光碟）、閃存碟、或任何其他形式的數位儲存器（本端或遠端））中的一或更多者。第一控制器335及/或第二控制器345的支援電路被耦接到第一CPU以供用常規的方式支援處理器。該等電路包括快取記憶體、電源、時脈電路、輸入/輸出電路系統、及子系統等等。可以將一或更多個過程儲存在記憶體中作為軟體常式，可以執行或調用該軟體常式以控制第一流體出口310及/或第二複數個流體出口的移動以在玻璃片的處理期間增加或減少間隙G。也可以由第二CPU（未示出）儲存及/或執行軟體常式，該第二CPU相對於由第一CPU所控制的硬體定位在遠端。可以經由硬線連接或例如使用藍芽或其他合適的無線連接無線地連結第一控制器335及/或第二控制器345。

在一些實施例中，可以利用可選的邊緣抓取設備來在第一垂直邊緣153、第二垂直邊緣155、第一橫向邊緣165、或第二橫向邊緣167附近抓取玻璃片。針對第20180044218號的美國專利申請公開文件的圖14示出及描述了合適的抓取設備。抓取設備也可以包括一對滾筒，該對滾筒在邊緣處接合玻璃片以將玻璃片推進通過玻璃片處理裝置303。一些實施例的抓取設備可以包括設置在玻璃片的主要面的相反側上的墊子，該等墊子由運動系統所控制，該運動系統相對於玻璃片的主要面正交地移動墊子。可以由氣壓缸致動該運動，該氣壓缸有效地在邊緣處夾緊玻璃片。抓取設備也可以藉由氣動滑動而可與玻璃片的平面平行移動以使玻璃片處於張緊狀態。更具體而言，可以沿著一個垂直邊緣（例如第一垂直邊緣153）隔開三個抓取設備，且可以沿著玻璃片的另一個垂直邊緣（例如第二垂直邊緣153）隔開三個抓取設備。可以藉由在相反的方向上移動第一垂直邊緣153及第二垂直邊緣上的抓取設備來施加張力。

現參照圖6-10，該等圖式將第一複數個流體出口310示為設置在第一細長棒308a中，該第一細長棒包括與第一複數個流體出口310連通的增壓室306a。細長棒308a可以是包括增壓室306a的空心細長棒，其中第一複數個流體出口310與增壓室306a連通及至少第一入口309a，該第一入口可以與第一供應管線317及第一加壓流體源315流體連通。

在圖5及11中所示的實施例中，第一複數個流體出口310被定位在至少第一細長棒308a中，該第一細長棒包括與第一複數個流體出口310連通的增壓室306a。第二複數個流體出口320中的每一者被個別設置在複數個個別的流體噴嘴321中。圖14示出可以依據一或更多個實施例來使用的流體噴嘴321的示例性實施例，該示例性實施例示出了錐形的流體噴嘴321。然而，可以利用其他類型的流體噴嘴，例如扁平噴嘴、密集流噴嘴、空心錐形噴嘴、細噴霧嘴、卵形噴嘴、方形噴嘴等等。圖11（其為沿著圖5的線11-11截取的正視圖）示出設置在該複數個流體噴嘴321中的第二複數個流體出口320。

在圖5-11中所示的實施例中，玻璃片處理裝置303包括：複數個第一細長棒308a、308b、308c、308d、308e、及308f，在第一框架313上隔開，第一細長棒308a、308b、308c、308d、308e、及308f中的每一者在其中包括第一複數個流體出口310；及複數個噴嘴321，在第二框架323上隔開且與該複數個第一細長棒308a、308b、308c、308d、308e、及308f呈現相對的關係。在替代性的實施例中，可以將複數個第二細長棒408a、408b、408c、408d、408e、408f而不是噴嘴321隔開在第二框架323上，而不是將噴嘴321在第二框架323上隔開，且第二複數個棒在第二細長棒408a、408b、408c、408d、408e、408f中的每一者中包括複數個第二流體出口420，其中該複數個第二細長棒408a、408b、408c、408d、408e、408f與該複數個第一細長棒308a、308b、308c、308d、308e、及308f呈現相對的關係，使得該複數個第一細長棒及該複數個第二細長棒被間隙「G」分開。第二細長棒408a、408b、408c、408d、408e、408f可以具有與圖8-10中所示的細長棒308的細節類似的構造，且可以包括與如圖8-10中所示的增壓室及流體入口類似的增壓室及流體入口。

雖然本文中所示出及描述的實施例示出了在框架上隔開的六個細長棒，但本揭示內容不限於特定的細長棒數量、佈置、或間隔。可以調整棒的尺度、棒的數量、棒的間隔、及其佈置。

在一個具體的實施例中，圖6及8-10中所示的細長棒308a（以及細長棒308b-f）具有在約40 mm到約60 mm的範圍中的高度「h」及比被處理的玻璃片的寬度「W」長10%的長度「l」。例如，在一些實施例中，該裝置被配置為處理具有3.4米的寬度及2.8米的高度（橫切於寬度）及在從約0.01 mm到約5 mm的範圍（例如從約0.05 mm到約3 mm，例如從約0.05 mm到約2 mm，例如從約0.05 mm到約1.8 mm，例如從約0.05 mm到約1.3 mm，及其間的所有範圍及子範圍）中的厚度的玻璃片。在具體的實施例中，該複數個第一流體出口310中的每一者具有在約從0.5 mm到約4 mm的範圍中（例如2 mm）的直徑。所示實施例中的該複數個第一流體出口包括流體出口的頂列310t、中間列310m、及底列310b，在列之間具有在約20 mm到約30 mm的範圍中（例如約25 mm）的中心間間隔「r」，且每列內的每個開口的中心間間隔「c」是在20 mm到約30 mm的範圍中（例如約25 mm）。在具體的實施例中，可以用氣體將圖12-13中所示的第二細長棒408a加壓，可以使用該氣體來冷卻及減少弓形玻璃片中的弓形彎曲。

在一些實施例中，第二複數個流體出口320被設置在第二細長棒408a中，該第二細長棒包括與第二複數個流體出口流體連通的增壓室。圖12中示出了此類佈置的實施例。在圖12中，存在著複數個第二細長棒408a、408b、408c、408d、408e、及408f。第二細長棒408a、408b、408c、408d、408e、及408f具有與第一細長棒308a-f不同的流體出口佈置，將針對圖13更詳細地論述該佈置。

圖13示出圖12中所示的第二細長棒408a的正視圖，該正視圖具有與圖6及8-9中所示的第一流體出口310的佈置不同的複數個第二流體出口420佈置，該正視圖示出包括頂列420t及底列420b的第二複數個第二流體出口420。在所示的具體實施例中，細長的流體棒具有在從約40 mm到約60 mm的範圍中的高度「h2」及比被處理的玻璃片的寬度「W」長10%的長度「l2」。在具體的實施例中，該複數個流體出口中的每一者具有在約從0.5 mm到約4 mm的範圍中（例如1.4 mm）的直徑。所示實施例中的該複數個流體出口包括流體出口的頂列420t及底列420b，在列之間具有在約20 mm到約30 mm的範圍中（例如約28 mm）的列間間隔「r2」，其中每列內的每個開口的中心間間隔「c2」是在20 mm到約30 mm的範圍中（例如約25 mm）。

在一些實施例中，第一複數個流體出口310可從間隙G為最大值的開啟位置移動到間隙為最小值的關閉位置。可由上文針對圖5所描述的控制器335移動第一複數個流體出口（其被設置在噴嘴的末端處或細長棒的一面上，如本文中所述）。在一些實施例中，第一複數個流體出口310及第二複數個出口320兩者可從間隙為最大值的開啟位置移動到間隙為最小值的關閉位置。在一些實施例中，可由如上文針對圖5所論述的控制器345移動第二複數個流體出口320。在一些實施例中，可以藉由單個控制器來控制流體出口的移動。

可以將加壓的氣體（例如空氣、氫氣、氬氣、或空氣、氫氣、及氬氣的混合物）供應給該複數個第一流體出口310。空氣是可容易取得的、便宜的、且可以經由工業空氣壓縮機提供及經由遞送管線來遞送（例如藉由軟管或配管來遞送）到噴嘴或遞送到細長棒，這將使得氣體在壓力下從第一複數個流體出口310及/或第二複數個流體出口320發射。可以將加壓的氣體（例如空氣、氬氣、氮氣、或其混合物）供應給該複數個第二流體出口。在一些實施例中，第一複數個流體出口及第二複數個流體出口中的一或兩者被供應加壓的液體（例如水），使得加壓水從第一複數個流體出口及第二複數個流體出口中的至少一者發射。

依據一或更多個實施例，在加壓流體（加壓氣體或加壓液體）離開第一複數個流體出口310及第二複數個流體出口320時，第一流體墊形成於第一複數個流體出口310與玻璃片104的第一主要面104a之間，且第二流體墊形成於第二複數個流體出口320與玻璃片104的第二主要面104b之間。在一些實施例中，加壓流體在壓力下離開第一複數個流體出口310及第二複數個流體出口320，使得在包括具有弓形彎曲量「B」的弓形主要面的玻璃片被安置在間隙「G」中時，離開第一複數個出口310及第二複數個出口320的加壓流體在第一複數個流體出口310與玻璃片104的第一主要面104a之間及第二流體出口320與玻璃片104的第二主要面104b之間施加足夠的剛性力，以減少玻璃片104的弓形彎曲量「B」。

對於利用細長棒的實施例而言，在一些實施例中，棒應具有延伸超過玻璃片104的第一垂直邊緣153及第二垂直邊緣155達至少約1 mm、至少約2 mm、或至少約2.5 mm的長度。在一或更多個實施例中，細長棒面向主要面（第一主要面104a或第二主要面104b）的表面面積比率為細長棒面向玻璃片的主要面的表面面積的至少約0.15:1，例如是在0.15:1到0.75:1的範圍中，或在約0.2到約0.75的範圍中，或在約0.3到約0.75的範圍中，或在0.4到約0.75的範圍中。具有面向玻璃片的主要面的細長棒表面面積的上述範圍的裝置提供了足以平坦化玻璃片的流體流量以減少玻璃片中的弓形彎曲。

在一或更多個實施例中，玻璃片的主要面上如由通過細長棒的加壓流體所產生的力是由向細長棒所施加且傳送通過面向玻璃片的主要面的細長棒表面中的第一複數個流體出口310及第二複數個流體出口320的流量/壓力量所控制的。利用高度為50 mm及具有比玻璃片的寬度「W」長10%的長度的細長棒獲得了可接受的結果。依據一些實施例的細長棒可以由增壓腔室構成，該增壓腔室允許將流體均勻分佈通過預定的流體出口圖案。在一些實施例中，增壓室是由超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）材料製作的，但可以使用其他的熱塑膠或金屬（例如陽極化的鋁）。圖6及8-13中示出了示例性的非限制性的流體開口圖案。

在使用液體（例如水）來處理玻璃片以減少弓形彎曲量時，水的毛細管力可以減少玻璃片中的弓形彎曲。在一個具體的實施例中，處理裝置包括用氣體（例如空氣）加壓的指向主要面104a的複數個細長棒（例如圖6及8-10中的細長棒308a-f）及用水加壓的在相對的或第二的主要面104b處的複數個細長棒（例如圖12及13中所示的細長棒408a-f）。

在一個實施例中，在具有一定弓形彎曲量的玻璃片的處理期間，複數個細長棒（例如如針對圖12-13所示出及描述的棒408a-f）面向第二主要面104b的表面起初在開始位置下與玻璃片的第二主要面104b隔開達約100 mm。接著用流體（例如水）加壓細長棒且將細長棒移動得更靠近玻璃片的第二主要面104b到距離第二主要面104b約0.5 mm內。在玻璃片104的第二主要面104b相反側上，與細長棒308a-f類似的複數個細長棒（針對圖6及8-10所示出及描述的細長棒）被定位為距離第一主要面104a達約30 mm。用空氣加壓面向第一主要面104a的細長棒308a-f，這使得玻璃片104平坦化且緊貼正經受水壓的第二主要面104b，同時在用水加壓的細長棒的流體出口與第二主要面104b之間維持0.5mm的距離。在面向第一主要面104a的細長棒308a-f是用空氣加壓時，離開第一複數個流體出口的加壓空氣的力減少了玻璃片104中的弓形彎曲。由於毛細管力且被流過通過流體出口發射水的細長棒的水的伯努利力拉動，玻璃片104保持對著從通過流體出口分配水的細長棒噴射的水。

上述細長棒的合適的氣體壓力是在從約0.05 MPa到約0.7 MPa的範圍中，例如是在從約0.15MPa到約0.6 MPa的範圍中，或在從約0.015 MPa到約0.5 MPa的範圍中，或在約0.15 MPa到約0.4 MPa的範圍中。在用液體加壓時，合適的液體壓力是在約0.05 MPa到約0.6 MPa的範圍中，例如從約0.10 MPa到約0.5 MPa，或從約0.15 MPa到約0.4 MPa，或從約0.15 MPa到約0.3 MPa。在該等氣體及液體壓力下，展現弓形彎曲的玻璃片被處理為使得弓形彎曲量在處理裝置中減少。可以使用數位壓力計在供應管線中監測流體壓力（氣體及液體壓力），且可以使用數位流量計來監測流速。

在一個替代性的實施例（未示出）中，該複數個第一流體出口可以是與圖5及14中所示噴嘴類似且與包括第二複數個出口320的該複數個第二流體噴嘴類似且在佈置上與圖5及11中的第二框架323上所示的佈置類似的複數個第一流體噴嘴。

本揭示內容的另一個態樣與玻璃片處理系統相關，該玻璃片處理系統包括第一裝置，該第一裝置包括界定如圖5中所示的間隙的相對的流體出口，其中第一複數個流體出口310與第二複數個流體出口320相對且界定間隙「G」。與第二複數個流體出口320相對的第一複數個流體出口310被配置為分別在玻璃片104的第一主要面104a及第二主要面104b上引導加壓流體以減少玻璃片104中的弓形彎曲「B」。依據一或更多個實施例的系統更包括為洗滌器203（例如針對圖2所描述的洗滌器203）形式的第二裝置，定位在第一裝置下游的洗滌器203包括複數個液體分配噴嘴，該複數個液體分配噴嘴可以除去在離開第一裝置之後黏著到玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b中的至少一者的玻璃顆粒。

在該系統的一或更多個實施例中，在第一裝置中，相對的流體出口包括第一複數個流體出口310，該第一複數個流體出口可調整地與第二複數個流體出口320隔開且界定間隙G，該間隙被調整尺寸為允許包括界定在約0.1 mm到約3 mm的範圍中的厚度T的第一主要面104a及第二主要面104b的玻璃片104穿過間隙G，在玻璃片104穿過間隙G時，第一複數個流體出口310指向第一主要面104a且第二複數個流體出口320指向第二主要面104b。在該系統的一或更多個實施例中，第一裝置包括：加壓流體，與第一複數個流體出口及第二複數個流體出口中的至少一者連通；及控制器，控制第一複數個流體出口310及第二複數個流體出口320中的至少一者在與玻璃片的第一主要面及第二主要面正交的方向上的移動，以增加或減少間隙G。控制器可以是針對圖5所描述的第一控制器335或第二控制器345。依據一些實施例，該系統包括在第二裝置下游且被定位為接收來自第二裝置的玻璃片的第三裝置，第三裝置包括氣刀以從玻璃片除去液體。

本揭示內容的另一個態樣與一種處理玻璃片104的方法相關。該方法包括以下步驟：將玻璃片104安置在第一複數個流體出口310之間，該第一複數個流體出口可調整地與第二複數個流體出口320隔開達間隙G，使得第一複數個流體出口310指向玻璃片的第一主要面104a，且第二複數個流體出口320指向玻璃片的第二主要面104b；及將離開第一複數個流體出口310的加壓流體指向第一主要面104a及將離開第二複數個流體出口320的加壓流體指向第二主要面104b，以冷卻玻璃片104。

在該方法的一些實施例中，離開第一複數個流體出口310的加壓流體在第一複數個流體出口310與玻璃片104的第一主要面104a之間形成第一流體墊，且離開第二複數個流體出口320的加壓流體在第二複數個流體出口320與玻璃片104的第二主要面104b之間形成第二流體墊。在一或更多個實施例中，玻璃片104的第一主要面104a及第二主要面104b在將玻璃片104安置在間隙G中之前具有一定的弓形彎曲量，且第一流體墊及第二流體墊減少了該弓形彎曲量。在一或更多個實施例中，加壓流體在壓力下離開第一複數個流體出口310及第二複數個流體出口320，以在第一主要面104a上及在第二主要面104b上施加足以減少玻璃片的弓形彎曲量的剛性力。在一些實施例中，第一流體墊包括氣墊，且第二流體墊包括氣墊。在一些實施例中，第一複數個流體出口310被設置在第一細長棒中，該第一細長棒包括與第一複數個流體出口310流體連通的增壓室，且第二複數個流體出口320被設置在第二細長棒中，該第二細長棒包括與第二複數個流體出口320流體連通的增壓室。

在該方法的替代性實施例中，複數個第一流體噴嘴包括第一複數個流體出口310，且複數個第二流體噴嘴包括第二複數個出口320。在一些實施例中，第一複數個流體出口310被設置在第一細長棒中，該第一細長棒包括與第一複數個流體出口310流體連通的增壓室，且複數個第二流體噴嘴包括第二複數個流體出口320。依據一或更多個實施例的方法包括以下步驟：將第一複數個流體出口310從間隙為最大值的開啟位置移動到間隙為最小值的關閉位置。

現將參照圖15來描述處理玻璃條帶103及玻璃片104的方法，該圖式示意性地繪示依據本文中所揭露的各種實施例的玻璃處理方法500。玻璃處理方法500可以從分離步驟502開始，在該分離步驟處，例如，可以用玻璃分離器149從玻璃條帶103分離玻璃片104。在一些實施例中，可以如圖1中所示地從玻璃條帶103分離玻璃片104。在一些實施例中，可以從玻璃片104的中心部分161分離玻璃片104的外部159。

在分離步驟502之後，可以接著運輸玻璃片以在預處理步驟503中（例如在針對圖5-14所示出及描述的裝置中）經受預處理。在一或更多個實施例中，可以預處理玻璃片以除去弓形彎曲及/或翹曲。

玻璃處理方法500可以接著進行到洗滌步驟504，在該洗滌步驟處，可以用針對圖2所描述的洗滌器203除去在分離步驟502期間產生的碎雜物。玻璃處理方法500可以接著進行到乾化步驟506及可選的量測及檢驗步驟508。

在一些實施例中，方法500可以包括以下步驟：從玻璃條帶103分離玻璃片104；及接著洗滌玻璃片104（例如在洗滌器203中洗滌）以從玻璃片104的主要面（例如第一主要面214a、第二主要面214b）除去碎雜物（例如分離碎雜物、環境碎雜物）。在一些實施例中，洗滌步驟可以包括：第一階段，對著玻璃片104的主要面（例如第一主要面214a、第二主要面214b）分配液體（例如用包括第一液體噴嘴209的第一液體分配器207分配），以除去碎雜物及/或將碎雜物夾帶在液體中；及第二階段，對著玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b分配氣體（例如用包括氣體噴嘴219的氣刀217分配），以從玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b除去液體。

在一些實施例中，在洗滌期間，玻璃片104可以垂直定向且沿著行進方向221行進。在一些實施例中，可以在第二階段期間相對於玻璃片104的行進方向221用第一角度「A1」分配氣體，以在重力的方向上向下引導液體。在一些實施例中，洗滌步驟可以包括以下步驟：在對著玻璃片104的主要面（例如第一主要面214a及第二主要面214b）分配氣體之前在第二階段期間用清洗液（例如來自包括第二液體噴嘴227的第二液體分配器223）清洗玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b；及用偏轉器225從玻璃片104的第一主要面214a及第二主要面214b除去清洗液，該偏轉器相對於玻璃片104的行進方向221用第二角度「A2」定向以在重力方向上向下引導清洗液。

在一或更多個實施例中，在洗滌步驟504、乾化步驟506、及可選的量測及檢驗步驟508中的任一者之前，玻璃片104可以在圖5中所示的裝置中經受處理，以使玻璃經受冷卻步驟及/或平坦化步驟，以如本文中所述地減少玻璃片104中的弓形彎曲量。

實例：

第一組的六個細長棒用隔開的關係佈置在框架上，如圖6-10中所示。細長棒中的每一者具有50 mm的高度及比被處理的玻璃片的寬度「W」大10%的長度。第一複數個流體出口310中的每一者具有約2 mm的直徑。所示實施例中的第一複數個流體出口包括流體出口的頂列310t、中間列310m、及底列310b，在列之間具有約28 mm的中心間間隔「r」，且每列內的每個開口的中心間間隔「c」為約25 mm。第一組棒與第二組的六個細長棒隔開達200 mm，該第二組的六個細長棒用隔開的關係佈置在框架上，如圖6-10中所示（提供了200 mm的間隙G）。第二組細長棒具有與第一組細長棒相同的流體出口尺度及間隔。玻璃片被安置在間隙中，大約與第一組棒及第二組棒等距。接著用1米/秒的速率在與玻璃片的主要面正交的方向上移動棒，直到達到24 mm的間隙G為止，在玻璃片的主要面與棒之間留下12 mm。接著用10 mm/s正交地朝向玻璃片的主要面移動棒達到4 mm的最終間隙G。用0.3 MPa的壓力下的空氣加壓第一組細長棒及第二組棒。圖16示出在具有約12 mm的初始弓形彎曲時的玻璃片的弓形彎曲，且在第一組細長棒與第二組細長棒之間的處理之後，弓形彎曲減少到約2 mm。

將理解到，各種揭露的實施例可以涉及關於該特定實施例來描述的特定特徵、構件、或步驟。也將理解到，雖然是關於一個特定的實施例來描述，但可以將特定的特徵、構件、或步驟用各種未說明的組合或排列與替代性的實施例互換或組合。

也要了解，如本文中所使用的，用語「該」或「一」指的是「至少一個」，且不應限於「只有一個」，除非明確地相反指示。因此，例如，對於「一個光源」的指稱包括具有二或更多個此類光源的實施例，除非上下文另有清楚指示。同樣地，「複數」或「陣列」旨在表示「多於一個」。如此，「複數」個出口或出口的「陣列」包括了二或更多個此類構件，例如三或更多個此類出口等等。

在本文中可以將範圍表示為從「約」一個特定值及/或到「約」另一個特定值。在表示此類範圍時，實施例包括從一個特定的值及/或到另一個特定的值。類似地，當藉由使用先行詞「約」將值表示為近似值時，將了解到，該特定值形成了另一個態樣。將進一步了解到，範圍中的各者的端點與另一個端點相比是有意義的（significant）且是與另一個端點無關地有意義的。

如本文中所使用的用語「實質」、「實質上」及其變化旨在敘述，所描述的特徵等於或大約等於一個值或描述。例如，「實質平坦」的表面旨在表示平坦或幾乎平坦的表面。並且，如上文所界定的，「實質類似」旨在指示兩個值是相等或幾乎相等的。

除非另有明確表明，絕不要將本文中所闡述的任何方法解讀為需要用特定的順序執行其步驟。因此，若方法請求項實際上並不記載其步驟要遵循的順序，或在請求項或說明書中並未另有具體表明要將步驟限於特定的順序，則絕不要推斷任何特定的順序。

雖然可以使用傳統短語「包括」來揭露特定實施例的各種特徵、構件、或步驟，但要了解到，替代性的實施例（包括可能使用傳統短語「由...組成」或「實質由...組成」來描述的彼等實施例）是被隱含的。因此，例如，對於包括A+B+C的設備所隱含的替代性實施例包括了設備由A+B+C組成的實施例及設備實質由A+B+C組成的實施例。

本領域中的技術人員將理解到，可以在不脫離本揭示內容的精神及範圍的情況下對本揭示內容作出各種更改及變化。因為本領域中的技術人員可以想到併入本揭示內容的精神及本質的揭露的實施例的更改、組合、子組合、及變化，應將本揭示內容視為包括隨附請求項及其等效物的範圍內的一切事物。

100‧‧‧玻璃處理系統 101‧‧‧玻璃製造裝置 103‧‧‧玻璃條帶 104‧‧‧玻璃片 104a‧‧‧第一主要面 104b‧‧‧第二主要面 105‧‧‧熔化容器 107‧‧‧批料 109‧‧‧儲倉 111‧‧‧批量遞送設備 113‧‧‧馬達 115‧‧‧控制器 117‧‧‧箭頭 119‧‧‧玻璃熔體探具 121‧‧‧熔化材料 123‧‧‧豎管 125‧‧‧通訊線路 127‧‧‧澄清容器 129‧‧‧第一連接導管 131‧‧‧混合腔室 133‧‧‧遞送容器 135‧‧‧第二連接導管 137‧‧‧第三連接導管 139‧‧‧遞送管 140‧‧‧玻璃成形器 141‧‧‧入口 143‧‧‧形成容器 145‧‧‧根部 149‧‧‧玻璃分離器 151‧‧‧橫向分離路徑 153‧‧‧第一垂直邊緣 155‧‧‧第二垂直邊緣 159‧‧‧外部 161‧‧‧中心部分 163‧‧‧垂直分離路徑 165‧‧‧第一橫向邊緣 167‧‧‧第二橫向邊緣 169‧‧‧雷射 170‧‧‧劃線器 173‧‧‧真空端口 177‧‧‧拉製方向 185a‧‧‧第一細長氣體端口 185b‧‧‧第二細長氣體端口 195a‧‧‧第一導流器 195b‧‧‧第二導流器 199a‧‧‧超音波感測器 199b‧‧‧超音波感測器 199c‧‧‧超音波感測器 199d‧‧‧超音波感測器 199e‧‧‧超音波感測器 201‧‧‧箭頭 202‧‧‧入口 203‧‧‧洗滌器 205‧‧‧外殼 207‧‧‧第一液體分配器 209‧‧‧第一液體噴嘴 211‧‧‧旋轉箭頭 213‧‧‧分隔物 214a‧‧‧第一主要面 214b‧‧‧第二主要面 215‧‧‧線 215a‧‧‧第一區域 215b‧‧‧第二區域 216‧‧‧排水管排水管 217‧‧‧氣刀 218‧‧‧通氣口 219‧‧‧氣體噴嘴 220‧‧‧台面 221‧‧‧行進方向 223‧‧‧第二液體分配器 225‧‧‧偏轉器 227‧‧‧第二液體噴嘴 301‧‧‧箭頭 303‧‧‧玻璃處理裝置 306a‧‧‧增壓室 308a‧‧‧第一細長棒 308b‧‧‧第一細長棒 308c‧‧‧第一細長棒 308d‧‧‧第一細長棒 308e‧‧‧第一細長棒 308f‧‧‧第一細長棒 309a‧‧‧第一入口 310‧‧‧第一複數個流體出口 310b‧‧‧底列 310m‧‧‧中間列 310t‧‧‧頂列 313‧‧‧第一框架 315‧‧‧加壓流體源 317‧‧‧第一供應管線3 320‧‧‧第二複數個流體出口 321‧‧‧流體噴嘴 323‧‧‧第二框架 325‧‧‧第二加壓流體源 327‧‧‧第二供應管線 335‧‧‧第一控制器 337‧‧‧第一致動器 345‧‧‧第二控制器 347‧‧‧第二致動器 401‧‧‧箭頭 408a‧‧‧第二細長棒 408b‧‧‧第二細長棒 408c‧‧‧第二細長棒 408d‧‧‧第二細長棒 408e‧‧‧第二細長棒 408f‧‧‧第二細長棒 420‧‧‧第二流體出口 420b‧‧‧底列 420t‧‧‧頂列 500‧‧‧玻璃處理方法 502‧‧‧分離步驟 503‧‧‧預處理步驟 504‧‧‧洗滌步驟 506‧‧‧乾化步驟 508‧‧‧量測及檢驗步驟 A1‧‧‧第一角度 A2‧‧‧第二角度 B‧‧‧弓形彎曲 c‧‧‧中心間間隔 c2‧‧‧中心間間隔 G‧‧‧間隙 H‧‧‧高度 h‧‧‧高度 h2‧‧‧高度 Hb‧‧‧高度 L‧‧‧長度 l2‧‧‧長度 r‧‧‧中心間間隔 r2‧‧‧列間間隔 T‧‧‧厚度 W‧‧‧寬度

可以在參照以下附圖閱讀時更了解本揭示內容的該等及其他的特徵、態樣、及優點：

圖1是玻璃處理裝置的示意圖，該玻璃處理裝置包括用來拉製玻璃條帶的熔融下拉裝置；

圖2是玻璃處理裝置的洗滌站的示意透視圖；

圖3是弓形玻璃片的正透視圖；

圖4A是弓形玻璃片的側視圖；

圖4B是弓形玻璃片的側視圖；

圖5是依據一個實施例的玻璃處理裝置的示意透視圖；

圖6是沿著圖1的線6-6截取的截面圖，該截面圖示出玻璃處理裝置的一側的正面；

圖7是圖6中所示的玻璃處理裝置的一側的後視圖；

圖8是用於在玻璃片處引導流體的細長棒的透視圖；

圖9是沿著圖8的線9-9截取的橫截面圖；

圖10是圖8中所示的細長棒的後透視圖；

圖11是沿著圖1的線11-11截取的截面圖，該截面圖示出玻璃處理裝置與圖6中所示的該側相反的側邊的正面；

圖12是具有複數個流體出口的細長棒的替代實施例的正視圖；

圖13是用於在玻璃片處引導流體的細長棒的實施例的正視圖；

圖14是示出用於在玻璃片處引導流體的噴嘴的實施例的透視圖；

圖15是依據本揭示內容的實施例的流程圖，繪示處理玻璃片的示例性步驟；及

圖16是一張圖表，表示在平坦化之前具有大約12 mm的弓形彎曲的玻璃片，且示出在依據本揭示內容的一個實施例的裝置中處理之後的弓形彎曲量。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

104‧‧‧玻璃片

104a‧‧‧第一主要面

104b‧‧‧第二主要面

201‧‧‧箭頭

303‧‧‧玻璃處理裝置

310‧‧‧第一複數個流體出口

313‧‧‧第一框架

315‧‧‧加壓流體源

317‧‧‧第一供應管線3

320‧‧‧第二複數個流體出口

321‧‧‧流體噴嘴

323‧‧‧第二框架

325‧‧‧第二加壓流體源

327‧‧‧第二供應管線

335‧‧‧第一控制器

337‧‧‧第一致動器

345‧‧‧第二控制器

347‧‧‧第二致動器

G‧‧‧間隙

T‧‧‧厚度

Claims (24)

1. 一種玻璃片處理裝置，包括：第一複數個流體出口，可調整地與第二複數個流體出口隔開且界定一間隙，該間隙被調整尺寸為傳遞垂直定向的一玻璃片，該玻璃片包括界定一厚度的一第一主要面及一第二主要面，在該玻璃片被設置在該間隙中時，該第一複數個流體出口指向該第一主要面且該第二複數個流體出口指向該第二主要面；一加壓流體源，與該第一複數個流體出口中的至少一者及該第二複數個流體出口中的至少一者連通，且向該第一複數個流體出口中的該至少一者及該第二複數個流體出口中的該至少一者供應一加壓流體，其中該加壓流體在一壓力下離開該第一複數個流體出口和該第二複數個流體出口，該壓力足以在該第一複數個流體出口與該玻璃片之間和在該第二複數個流體出口與該玻璃片之間施加一剛性力，以減少該玻璃片的一弓形彎曲量並冷卻該玻璃片；及一控制器，控制該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口中的至少一者在與該玻璃片的該第一主要面及該第二主要面正交的一方向上的移動，以增加或減少該間隙。
2. 如請求項1所述之玻璃片處理裝置，其中該第一複數個流體出口被設置在至少一個第一細長棒中，該至少一個第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的一增壓室，且其中該第二複數個流體出口被設置在至少一個第二細長棒中，該至少一個第二細長棒包括與該第二複數個流體出口流體連通的一增壓室。
3. 如請求項1所述之玻璃片處理裝置，進一步包括：複數個第一流體噴嘴，包括該第一複數個流體出口；及複數個第二流體噴嘴，包括該第二複數個流體出口。
4. 如請求項1所述之玻璃片處理裝置，其中該第一複數個流體出口被定位在至少一個第一細長棒中，該至少一個第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的一增壓室，該裝置進一步包括：複數個流體噴嘴，包括該第二複數個流體出口。
5. 如請求項1所述之玻璃片處理裝置，其中該第一複數個流體出口可從該間隙為一最大值的一開啟位置移動到該間隙為一最小值的一關閉位置。
6. 如請求項1所述之玻璃片處理裝置，其中該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口可從該間 隙為一最大值的一開啟位置移動到該間隙為一最小值的一關閉位置。
7. 如請求項2所述之玻璃片處理裝置，其中該裝置包括：在一第一框架上隔開的複數個第一細長棒及在一第二框架上隔開的複數個第二細長棒，使得該複數個第一細長棒及該複數個第二細長棒被該間隙分開。
8. 如請求項7所述之玻璃片處理裝置，其中該複數個第一細長棒是用一第一流體加壓的，且該複數個第二細長棒是用一第二流體加壓的。
9. 如請求項8所述之玻璃片處理裝置，其中該第一流體及該第二流體包括空氣，或其中該第一流體包括空氣且該第二流體包括一液體。
10. 如請求項4所述之玻璃片處理裝置，其中該裝置包括：在一第一框架上隔開的複數個第一細長棒，及複數個流體噴嘴，使得該複數個第一細長棒及該複數個流體噴嘴被該間隙分開。
11. 如請求項1所述之玻璃片處理裝置，其中在一加壓流體離開該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口時，在該第一複數個流體出口與該玻璃片的該第一主要面之間形成一第一流體墊，及在該第二 複數個流體出口與該玻璃片的該第二主要面之間形成一第二流體墊。
12. 一種玻璃片處理系統，包括：一第一裝置，包括界定一間隙的相對的流體出口，該等相對的流體出口被配置為在垂直定向的一玻璃片的一第一主要面及一第二主要面上引導加壓流體，以減少該玻璃片中的弓形彎曲並冷卻該玻璃片；及一第二裝置，定位在該第一裝置下游，該第二裝置包括複數個液體分配噴嘴，該複數個液體分配噴嘴可以除去在離開該第一裝置之後黏著該玻璃片的該第一主要面及該第二主要面中的至少一者的玻璃顆粒。
13. 如請求項12所述之玻璃片處理系統，其中該等相對的流體出口包括：第一複數個流體出口，可調整地與第二複數個流體出口隔開且界定一間隙，該間隙被調整尺寸為傳遞一玻璃片，該玻璃片包括界定一厚度的一第一主要面及一第二主要面，在該玻璃片被設置在該間隙中時，該第一複數個流體出口指向該第一主要面且該第二複數個流體出口指向該第二主要面。
14. 如請求項13所述之玻璃片處理系統，其中該第一裝置進一步包括：一加壓流體源，與該第一複數個流體出口中的至少一者及該第二複數個流體出口 中的至少一者連通，且向該第一複數個流體出口中的該至少一者及該第二複數個流體出口中的該至少一者供應一加壓流體；及一控制器，控制該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口中的至少一者在與該玻璃片的該第一主要面及該第二主要面正交的一方向上的移動，以增加或減少該間隙。
15. 如請求項13所述之玻璃片處理系統，進一步包括：一第三裝置，在該第二裝置下游且被定位為接收來自該第二裝置的該玻璃片，該第三裝置包括一氣刀以從該玻璃片除去液體。
16. 一種處理一玻璃片的方法，包括以下步驟：將一玻璃片垂直定向地安置在第一複數個流體出口與第二複數個流體出口之間，該第一複數個流體出口可調整地與該第二複數個流體出口隔開達一間隙，使得該第一複數個流體出口指向該玻璃片的一第一主要面，且該第二複數個流體出口指向該玻璃片的一第二主要面，其中該玻璃片的該第一主要表面和該第二主要表面在該玻璃片放置在該間隙中之前具有一弓形彎曲量；及將離開該第一複數個流體出口的加壓流體指向該第一主要面，且將離開該第二複數個流體出口的加壓流 體指向該第二主要面，以減少該玻璃片的該弓形彎曲量並冷卻該玻璃片。
17. 如請求項16所述之方法，其中離開該第一複數個流體出口的該加壓流體在該第一複數個流體出口與該玻璃片的該第一主要面之間形成一第一流體墊，且離開該第二複數個流體出口的該加壓流體在該第二複數個流體出口與該玻璃片的該第二主要面之間形成一第二流體墊。
18. 如請求項17所述之方法，其中該第一流體墊及該第二流體墊減少該弓形彎曲量。
19. 如請求項18所述之方法，其中該加壓流體在一壓力下離開該第一複數個流體出口及該第二複數個流體出口，以在該第一複數個流體出口與該第一主要面之間及在該第二複數個流體出口與該第二主要面之間施加一剛性力，該剛性力足以減少該玻璃片的該弓形彎曲量。
20. 如請求項18所述之方法，其中該第一流體墊包括一氣墊，且該第二流體墊包括一氣墊。
21. 如請求項17所述之方法，其中該第一複數個流體出口被設置在一第一細長棒中，該第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的一增壓室，且該第二複數個流體出口被設置在一第二細長棒中， 該第二細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的一增壓室。
22. 如請求項17所述之方法，其中複數個第一流體噴嘴包括該第一複數個流體出口，且複數個第二流體噴嘴包括該第二複數個流體出口。
23. 如請求項17所述之方法，其中該第一複數個流體出口被設置在一第一細長棒中，該第一細長棒包括與該第一複數個流體出口流體連通的一增壓室，且複數個第二流體噴嘴包括該第二複數個流體出口。
24. 如請求項17所述之方法，進一步包括以下步驟：將該第一複數個流體出口從該間隙為一最大值的一開啟位置移動到該間隙為一最小值的一關閉位置。

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