KR20180074668A - 유리 가공 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20180074668A
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glass sheet
fog
glass
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enclosure
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KR1020187008015A
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제임스 패트릭 해밀턴
조나단 마이클 미스
윌리엄 폴 리시티프스키이
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

유리 시트 가공 장치 및 방법들은 상기 유리 시트의 주표면 상에 코팅을 분사하기 위한 디스펜싱 포트를 포함하는 코팅 챔버를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 장치는 인클로져를 포함하는 포그 챔버, 상기 인클로져에 포그를 제공하기 위한 포그 생성기, 및 상기 인클로져 내의 통로를 포함하고, 상기 통로로부터 포그가 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 주표면과 접촉할 수 있다. 일부 실시예들에서 방법은 코팅 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계, 및 상기 유리 시트의 주표면 상에 코팅을 분사하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 방법은 포그 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계, 상기 포그 챔버의 인클로져에 포그를 제공하는 단계, 및 상기 포그를 상기 인클로져로부터 상기 인클로져 내 통로를 통해 통과시킴으로써 상기 포그와 상기 유리 시트의 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.

Description

유리 가공 방법 및 장치
[0004] 본 개시는 개괄적으로 유리 가공 방법들 및 장치, 및 보다 구체적으로는, 원하는 특성들을 가지는 유리 시트를 얻기 위하여 유리 리본을 가공하는 방법들 및 장치에 관한 것이다.
[관련 출원의 상호 참조]
[0001] 본 출원은 2016년 6월 6일 출원된 미국 가출원 제62/346200호, 2015년 8월 21일 출원된 미국 가출원 제62/208348호, 2016년 1월 15일 출원된 미국 가출원 제62/279194호, 및 2016년 6월 6일 출원된 미국 가출원 제62/346175호의 35 U.S.C.§119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 이들 각각의 내용은 보증되며 그 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합된다.
[0002] 원하는 특성들을 가지는 하나 이상의 유리 시트들을 얻기 위하여 유리를 가공하는 것이 알려진 바 있다. 추가적인 가공을 위하여 고객에게 수송을 위하여 하나 이상의 시트들을 포장하는 것이 또한 알려진 바 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 유리 가공 방법들 및 장치를 제공하기 위한 것이다.
[0003] 이하는 상세한 설명에 기술된 일부 예시적인 실시예들에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위하여 본 개시의 간략한 요약을 나타낸다.
[0004] 본 개시는 일반적으로 유리 가공 방법들 및 장치, 보다 구체적으로는, 원하는 특성들을 가지는 유리 시트를 얻기 위한 유리 리본 가공 방법들 및 장치에 관한 것이다.
[0005] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 장치는 상기 유리 시트의 적어도 하나의 주표면 상에 코팅을 분사하도록 배향된 디스펜싱 포트를 포함하는 코팅 챔버를 포함할 수 있다.
[0006] 일부 실시예들에서, 상기 디스펜싱 포트는 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 분사하도록 배향된 플라즈마 퇴적 포트를 포함할 수 있다.
[0007] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 장치는 복수의 제1 디스펜싱 포트들 및 복수의 제2 디스펜싱 포트들을 포함하는 코팅 챔버를 포함할 수 있다. 상기 복수의 제1 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 제1 주표면 상에 코팅을 분사하도록 배향될 수 있고, 상기 복수의 제2 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 제2 주표면 상에 코팅을 분사하도록 배향될 수 있다.
[0008] 일부 실시예들에서, 상기 복수의 제1 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 분사하도록 배향된 플라즈마 퇴적 포트를 포함할 수 있고, 상기 복수의 제2 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 분사하도록 배향된 플라즈마 퇴적 포트를 포함할 수 있다.
[0009] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 방법은 유리 시트를 코팅 챔버에 제공하는 단계, 및 상기 유리 시트의 적어도 하나의 주표면 상에 코팅을 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
[0010] 일부 실시예들에서, 상기 코팅 챔버는 디스펜싱 포트를 포함할 수 있고, 상기 코팅 챔버로부터 상기 코팅이 분사될 수 있다.
[0011] 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면 상에 보호층을 제공할 수 있다.
[0012] 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 플라즈마 퇴적에 의해 상기 적어도 하나의 주표면 상에 코팅될 수 있다.
[0013] 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 폴리머를 포함할 수 있다.
[0014] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 방법은 유리 시트를 코팅 챔버에 제공하는 단계, 상기 유리 시트의 제1 주표면 상에 코팅을 분사하는 단계, 및 상기 유리 시트의 제2 주표면 상에 코팅을 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
[0015] 일부 실시예들에서, 상기 코팅 챔버는 복수의 제1 디스펜싱 포트들, 및 복수의 제2 디스펜싱 포트들을 포함할 수 있고, 상기 복수의 제1 디스펜싱 포트들로부터 상기 코팅이 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면 상에 분사될 수 있으며, 상기 복수의 제2 디스펜싱 포트들로부터 상기 코팅이 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면 상에 분사될 수 있다.
[0016] 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면 상에 보호층을 제공할 수 있다.
[0017] 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 플라즈마 퇴적에 의해 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면 상에 코팅될 수 있다.
[0018] 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 폴리머를 포함할 수 있다.
[0019] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 장치는 인클로져를 포함하는 포그 챔버를 포함할 수 있다. 상기 인클로져에 포그를 제공하기 위한 포그 생성기가 제공될 수 있다. 상기 장치는 상기 인클로져 내의 통로를 포함하고, 상기 통로로부터 포그가 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 적어도 하나의 주표면에 접촉할 수 있다.
[0020] 일부 실시예들에서, 컨베이어는 상기 통로를 따라 연장되는 이동 경로를 정의할 수 있고, 상기 컨베이어는 상기 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 가로지르도록 배향될 수 있다.
[0021] 일부 실시예들에서, 상기 통로는 슬롯 노즐을 포함할 수 있고, 포그는 상기 슬롯 노즐을 통해 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면에 접촉할 수 있다.
[0022] 일부 실시예들에서, 상기 슬롯 노즐은 상기 통로를 따라 이격된 복수의 긴 개구들을 포함할 수 있다.
[0023] 일부 실시예들에서, 상기 통로는 디퓨저 노즐을 포함할 수 있고, 포그는 상기 디퓨저 노즐을 통해 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면에 접촉할 수 있다.
[0024] 일부 실시예들에서, 상기 디퓨저 노즐은 복수의 개구들을 포함할 수 있고, 상기 복수의 개구들을 통해 포그가 통과할 수 있다.
[0025] 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버는 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 연장되는 입구 경로를 정의하는 입구를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 입구는 상기 유리 시트를 수용하여 상기 포그 챔버의 상기 외부로부터 상기 포그 챔버의 상기 내부로 상기 입구 경로를 따라 통과하도록 배향될 수 있다.
[0026] 일부 실시예들에서, 상기 장치는 상기 입구를 선택적으로 차단하기 위한 문을 더 포함할 수 있다.
[0027] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 장치는 제1 인클로져 및 제2 인클로져를 포함하는 포그 챔버를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 장치는 상기 제1 인클로져 및 상기 제2 인클로져에 포그를 제공하기 위한 포그 생성기를 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 제1 인클로져 내의 제1 통로를 포함할 수 있고, 상기 제1 통로로부터 포그가 상기 제1 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 제1 주표면에 접촉할 수 있다. 상기 장치는 상기 제2 인클로져 내의 제2 통로를 포함할 수 있고, 상기 제2 통로로부터 포그가 상기 제2 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 제2 주표면에 접촉할 수 있다.
[0028] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향할 수 있다.
[0029] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격될 수 있고, 상기 소정의 거리는 상기 유리 시트의 이동 경로를 정의할 수 있다.
[0030] 일부 실시예들에서, 상기 장치는 상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 상기 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 가로지르도록 배향된 컨베이어를 포함할 수 있다..
[0031] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 제1 슬롯 노즐을 포함할 수 있고, 포그는 상기 제1 슬롯 노즐을 통해 상기 제1 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면에 접촉할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제2 통로는 제2 슬롯 노즐을 포함할 수 있고, 포그는 상기 제2 슬롯 노즐을 통해 상기 제2 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면에 접촉할 수 있다.
[0032] 일부 실시예들에서, 상기 제1 슬롯 노즐 및 상기 제2 슬롯 노즐 각각은 상기 제1 통로 및 상기 제2 통로 사이에 측방향으로 상기 제1 통로 및 상기 제2 통로를 따라 연장된 이동 경로를 따라 이격된 복수의 긴 개구들을 포함할 수 있다.
[0033] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 제1 디퓨저 노즐을 포함할 수 있고, 포그는 상기 제1 디퓨저 노즐을 통해 상기 제1 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면에 접촉할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제2 통로는 제2 디퓨저 노즐을 포함할 수 있고, 포그는 상기 제2 디퓨저 노즐을 통해 상기 제2 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면에 접촉할 수 있다.
[0034] 일부 실시예들에서, 상기 제1 디퓨저 노즐 및 상기 제2 디퓨저 노즐 각각은 복수의 개구들을 포함할 수 있고, 상기 복수의 개구들을 통해 포그가 통과할 수 있다.
[0035] 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버는 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 연장되는 입구 경로를 정의하는 입구를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 입구는 상기 유리 시트를 수용하여 상기 포그 챔버의 상기 외부로부터 상기 포그 챔버의 상기 내부로 상기 입구 경로를 따라 통과하도록 배향될 수 있다.
[0036] 일부 실시예들에서, 상기 장치는 상기 입구를 선택적으로 차단하기 위한 입구 문을 포함할 수 있다.
[0037] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향할 수 있고, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격될 수 있고, 상기 소정의 거리는 상기 유리 시트의 이동 경로를 정의할 수 있다.
[0038] 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버는 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 연장되는 출구 경로를 정의하는 출구를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 출구는 상기 유리 시트를 수용하여 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 상기 출구 경로를 따라 이동하도록 배향될 수 있다.
[0039] 일부 실시예들에서, 상기 장치는 상기 출구를 선택적으로 차단하기 위한 출구 문을 포함할 수 있다.
[0040] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향할 수 있고, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격될 수 있고, 상기 소정의 거리는 상기 유리 시트의 이동 경로를 정의할 수 있다.
[0041] 일부 실시예들에서, 상기 장치는 상기 입구를 선택적으로 차단하기 위한 입구 문, 및 상기 출구를 선택적으로 차단하기 위한 출구 문을 포함할 수 있다.
[0042] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 방법은 포그 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계, 및 상기 포그 챔버의 인클로져에 포그를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 인클로져로부터 상기 인클로져 내의 통로를 통해 통과시킴으로써 상기 포그와 상기 유리 시트의 적어도 하나의 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.
[0043] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 통로를 따라 연장되는 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 운반하는 단계를 포함할 수 있다.
[0044] 일부 실시예들에서, 상기 통로는 긴 개구를 포함하는 슬롯 노즐을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 인클로져로부터 상기 슬롯 노즐의 상기 긴 개구를 통해 통과시킴으로써 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.
[0045] 일부 실시예들에서, 상기 통로는 복수의 개구들을 포함하는 디퓨저 노즐을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 인클로져로부터 상기 디퓨저 노즐의 상기 복수의 개구들을 통해 통과시킴으로써 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.
[0046] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 입구 경로를 따라 가로지르는 단계를 포함할 수 있다.
[0047] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 입구를 선택적으로 차단하는 문을 개방하는 단계, 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 입구 경로를 따라 가로지르는 단계, 및 이후 상기 입구를 차단하기 위해 상기 문을 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있다.
[0048] 일부 실시예들에서, 유리 시트 가공 방법은 포그 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계, 및 상기 포그 챔버의 제1 인클로져 및 상기 포그 챔버의 제2 인클로져에 포그를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 제1 인클로져로부터 상기 제1 인클로져 내의 제1 통로를 통해 통과시킴으로써 상기 포그와 상기 유리 시트의 제1 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 제2 인클로져로부터 상기 제2 인클로져 내의 제2 통로를 통해 통과시킴으로써 상기 포그와 상기 유리 시트의 제2 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.
[0049] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 측방향으로 상기 제1 통로 및 상기 제2 통로를 따라 연장되는 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 운반하는 단계를 포함할 수 있다.
[0050] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향할 수 있고, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격될 수 있다.
[0051] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 제1 긴 개구를 포함하는 제1 슬롯 노즐을 포함하고, 상기 제2 통로는 제2 긴 개구를 포함하는 제2 슬롯 노즐을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 제1 인클로져로부터 상기 제1 슬롯 노즐의 상기 제1 긴 개구를 통해 통과시킴으로써 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 제2 인클로져로부터 상기 제2 슬롯 노즐의 상기 제2 긴 개구를 통해 통과시킴으로써 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.
[0052] 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로는 복수의 제1 개구들을 포함하는 제1 디퓨저 노즐을 포함할 수 있고, 상기 제2 통로는 복수의 제2 개구들을 포함하는 제2 디퓨저 노즐을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 제1 인클로져로부터 상기 제1 디퓨저 노즐의 상기 복수의 제1 개구들을 통해 통과시킴으로써 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그를 상기 제2 인클로져로부터 상기 제2 디퓨저 노즐의 상기 복수의 제2 개구들을 통해 통과시킴으로써 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.
[0053] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 입구 경로를 따라 가로지르는 단계를 포함할 수 있다.
[0054] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 출구 경로를 따라 가로지르는 단계를 포함할 수 있다.
[0055] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그 챔버의 상기 입구를 선택적으로 차단하는 입구 문을 개방하는 단계, 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 상기 외부로부터 상기 포그 챔버의 상기 내부로 상기 입구 경로를 따라 가로지르는 단계, 및 이후 상기 입구를 차단하기 위해 상기 입구 문을 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그 챔버의 상기 출구를 선택적으로 차단하는 출구 문을 개방하는 단계, 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 상기 출구 경로를 따라 가로지르는 단계, 및 이후 상기 출구를 차단하기 위해 상기 출구 문을 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있다.
[0056] 일부 실시예들에서, 상기 방법들은 상기 유리 시트를 수직 배향으로 수행될 수 있다.
[0057] 이상의 개괄적인 설명 및 이하의 상세한 설명은 모두 본 개시의 실시예들을 나타내며 그들이 설명되고 청구된 바에 따라 실시예들의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하도록 의도된다는 것이 이해되어야 할 것이다. 첨부되는 도면들은 실시예들의 더 깊은 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서의 일부로 포함되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면들은 본 개시의 다양한 실시예들을 도시하며 설명과 함께 본 개시의 원리 및 동작들을 설명하는 역할을 한다.
[0058] 본 개시의 이들 및 다른 특징들, 양상들, 및 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 읽혀질 때 더 잘 이해될 수 있다.
[0059] 도 1은 유리 리본을 드로우하기 위한 퓨전 다운-드로우 장치를 포함하는 유리 가공 장치의 개략도이다.
[0060] 도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 상기 퓨전 다운-드로우 장치의 단면 투시도이다.
[0061] 도 3은 도 1의 3-3 선을 따른 예시적인 유리 분리기의 단면 개략도이며, 레이저 빔은 유리 리본 상의 경로의 제1 단부 위치를 노출시키고 있다.
[0062] 도 4는 상기 유리 리본 상의 상기 경로의 중간 위치를 노출시키는 상기 레이저 빔을 도시한다.
[0063] 도 5는 상기 유리 리본 상의 상기 경로의 제2 단부 위치를 노출시키는 상기 레이저 빔을 도시한다.
[0064] 도 6은 상기 레이저 빔의 초점 심도 내에 위치되는 상기 유리 리본 상의 상기 경로를 도시한다.
[0065] 도 7은 도 6의 상기 유리 리본의 측면도이며, 상기 유리 리본의 상기 경로를 따라 변화하는 전력 밀도를 도시한다.
[0066] 도 8은 상기 경로 상의 상기 유리 리본 내에 결함을 생성하는 단계를 도시한다.
[0067] 도 9는 상기 경로의 대응하는 부분을 따라 열응력을 각각 생성하는 복수의 레이저 빔들에 상기 경로가 노출되는 다른 예시적이 방법을 도시한다.
[0068] 도 10은 도 1의 10-10 선을 따른 상기 퓨전 다운 드로우 장치의 단면도이며, 하류 위치에 위치된 유리 분리기를 도시한다.
[0069] 도 11은 도 1의 10-10 선을 따른 상기 퓨전 다운 드로우 장치의 단면도이며, 상류 위치에 위치된 유리 분리기를 도시한다.
[0070] 도 12는 도 10 및 도 11의 12-12 선을 따른 상기 퓨전 다운 드로우 장치의 단면도이다.
[0071] 도 13은 도 11에 도시된 상기 퓨전 다운 드로우 장치의 예시적인 실시예이다.
[0072] 도 14는 도 13의 14-14 선에 따른 상기 퓨전 다운 드로우 장치의 단면도이다.
[0073] 도 15는 상기 유리 가공 장치의 세척 스테이션의 개략 투시도이다.
[0074] 도 16은 상기 유리 가공 장치의 코팅 도포 스테이션의 개략 투시도이다.
[0075] 도 17은 상기 유리 가공 장치의 다른 코팅 도포 스테이션의 개략 투시도이다.
[0076] 도 18은 도 17의 15-15 선을 따른 상기 코팅 도포 스테이션의 개략 단면도이다.
[0077] 도 19는 상기 유리 가공 장치의 크기 조정 스테이션의 개략 투시도이다.
[0078] 도 20은 상기 유리 가공 장치의 마무리 스테이션의 개략 투시도이다.
[0079] 도 21은 도 20의 17-17 선을 따른 엣지 마무리 장치의 부분적인 개략 단면도이다.
[0080] 도 22는 도 21의 18-18 선을 따른 상기 엣지 마무리 장치의 개략 단면도이다.
[0081] 도 23은 상기 유리 가공 장치의 코팅 제거 스테이션의 부분 개략 투시도이다.
[0082] 도 24는 상기 유리 가공 장치의 검사 스테이션의 부분 개략 투시도이다.
[0083] 도 25는 본 개시의 실시예들에 따른 유리 리본을 가공하는 예시적인 단계들을 도시하는 흐름도이다.
[0084] 이제 장치 및 방법들이 본 개시의 예시적인 실시예들이 도시된 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다. 가능하면, 동일한 참조 번호들은 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분들을 참조하도록 사용된다. 그러나, 본 개시는 많은 상이한 형태들로 구현될 수 있으며, 본 명세서에 제시된 실시예들에 제한되는 것으로 해석되지 않아야 한다.
[0085] 유리 시트들은 보통, 플로트(float), 슬롯 드로우(slot draw), 다운 드로우(down-draw), 퓨전 다운 드로운(fusion down-draw), 업 드로우(up-draw), 또는 임의의 다른 성형 가공들을 포함하는, 다양한 리본 성형 가공들에 의해 유리 리본이 성형될 수 있는 성형체로 용융 유리를 흐르게함으로써 제조된다. 임의의 이들 가공들로부터의 상기 유리 리본은 다음에 이어서, 디스플레이 용도를 포함하나 이에 제한되지 않는, 원하는 용도로의 추가적인 가공에 적합한 하나 이상의 유리 시트들을 제공하도록 나뉘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 하나 이상의 유리 시트들은, 액정 디스플레이들(liquid crystal displays, LCD들), 전기영동 디스플레이들(electrophoretic displays, EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이들(organic light emitting diode displays, OLED들), 플라즈마 디스플레이 패널들(plasma display panels, PDP들) 등을 포함하는, 다양한 디스플레이 용도들에 사용될 수 있다. 유리 시트들은 하나의 위치에서 다른 위치로 수송될 수 있다. 상기 유리 시트들은 유리 시트들의 스택들을 제자리에 고정하도록 설계된 통상적인 지지 프레임과 함께 수송될 수 있다. 또한, 상기 유리 시트들의 원래의 깨끗한 표면들 사이가 접촉하는 것을 방지하고, 따라서 원래의 깨끗한 표면들을 보존하기 위한 인터리프 물질(interleaf material)이 각각의 인접한 유리 시트 사이에 배치될 수 있다.
[0086] 본 명세서에 개시된 특정한 실시예들은 예시적이고 따라서 비제한적인 것으로 의도된다는 것이 이해될 것이다. 이와 같이, 본 개시는 유리 리본 및 유리 시트 중 적어도 하나를 가공하기 위한 방법들 및 장치에 관한 것이다. 일부 실시예들에서, 가공될 상기 유리 리본은 유리 제조 장치로부터 성형될 수 있거나, 유리 제조 장치로부터 형성된 상태로 제공될 수 있거나, 스풀(spool)로부터 풀릴 수 있는 이전에 성형된 유리 리본의 스풀로부터 제공될 수 있거나, 또는 프리스탠딩(freestanding) 유리 리본으로 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 가공될 상기 유리 시트는 유리 제조 장치에 의해 성형될 수 있거나, 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트로서 제공될 수 있거나, 다른 유리 시트로부터 분리된 유리 시트로서 제공될 수 있거나, 유리 시트들의 스풀로부터 풀린 유리 시트로서 제공될 수 있거나, 유리 시트의 스택으로부터 얻어진 유리 시트로서 제공될 수 있거나, 또는 프리스탠딩 유리 시트로서 제공될 수 있다.
[0087] 이제 유리 리본 및 유리 시트 중 적어도 하나를 가공하기 위한 방법들 및 장치가, 유리 제조 장치로부터 성형된 유리 리본을 가공하기 위한 실시예 및 상기 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트를 가공하기 위한 실시예를 포함하는, 예시적인 실시예들을 통해 설명될 것이다. 유리 리본 및 유리 시트 중 적어도 하나를 가공하는 다른 실시예들은 또한, 적어도 일부 실시예들과 관련하여, 유사하거나 동일한 기술들이 상술한 예시적인 유리 리본들 및 유리 시트들 중 임의의 하나 이상을 가공하기 위하여 적용될 수 있다는 이해 하에 설명된다.
[0088] 본 개시는 바람직한 특성들을 얻기 위하여 유리 리본(103) 및 유리 시트(104) 중 적어도 하나를 가공하는 것을 제공한다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 상기 유리 리본(103)으로부터 분리될 수 있다. 또한, 본 개시는 본 개시의 실시예들에 따라 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)를 가공하기 위해 사용될 수 있는 도 1 내지 도 25에 개략적으로 도시된 유리 가공 장치(100)를 포함하는 예시적인 유리 가공 장치, 및 유리 가공 방법(2100)(도 25 참조)을 제공한다. 도시된 바와 같이, 상기 유리 가공 장치(100)는 독립적으로 또는 서로 결합되어 사용될 수 있는 다수의 예시적인 가공 스테이션들(stations)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 가공 스테이션들은, 바람직한 특성들을 제공하기 위해 상기 유리 기본(103) 및 상기 유리 시트(104) 중 적어도 하나를 가공하기 위해, 서로 일렬로 배열될 수 있다. 또한, 상기 유리 리본(103) 또는 상기 유리 시트(104)를 (예를 들어, 디스플레이 용도를 위해 상기 유리 시트(104)를 추가적으로 가공하는 고객에 의해) 추가적으로 가공하는 것이 바람직할 수 있다. 일부 실시예들에서, 본 명세서에 제공된 방법들 및 장치는 파편이 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)에 접촉하여 오염시키는 것을 방지하고, 따라서 다양한 디스플레이 용도들에 바람직할 수 있는 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)의 원래의 특성들을 보존하는 것을 도울 수 있다.
[0089] 설명의 목적으로, 다른 종류의 파편이 존재할 수 있으며 본 개시의 범위 내인 것으로 간주 된다는 이해 하에, 상기 유리 가공 장치(100)와 관련된 두 종류의 파편이 이제 설명될 것이다. 도 10을 참조하면, 분리 파편(1001)은 유리 분리기(149)와 관련되며 상기 유리 가공 장치(100)의 임의의 종류의 작동 조건들 하에서 상기 유리 분리기(149)를 사용한 분리 공정 전에, 동안, 또는 후에 생성된 파편을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 분리 파편(1001)은 상기 유리 리본(103)에 금이 그어질 때 생성된 유리 조각들 및 유리 칩들(chips), 및 상기 유리 분리기(149)로 상기 유리 리본(103)이 분리될 때 상기 유리 리본(103)으로부터 분리될 수 있는 유리 조각들 및 유리 칩들을 포함할 수 있다. 분리 파편(1001)은 또한 상기 유리 분리기(149) 및, 예컨대 기계 먼지, 윤활유들, 미립자들, 섬유들, 및 임의의 다른 종류의 파편과 같은, 관련된 구성요소들로부터 나온 입자들 및 다른 오염물들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 분리 파편(1001)은 또한 상기 유리 리본(103)이, 예를 들어 가공 오작동으로 인하여, 예상치 못하게 깨지거나, 갈라지거나, 또는 부서질 때 상기 유리 리본(103)으로부터 분리된 유리 조각들 및 유리 칩들을 포함할 수 있다. 환경 파편(1002)은, 예컨대 유리, 유리 입자들, 유리 조각들, 유리 칩들, 미립자들, 섬유들, 먼지, 인간 오염물들, 및 임의의 다른 종류의 파편과 같은, 상기 유리 리본(103)을 둘러싼 환경으로부터의 파편을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 환경 파편(1002)은 바닥 또는 상기 유리 가공 장치(100)가 위치된 환경 내의 다른 인접한 구조체들로부터 떨어진 먼지 및 다른 입자들을 포함할 수 있다. 이러한 환경 파편(1002)은, 예컨대 상기 유리 가공 장치(100)로부터의 틈새 바람, 미풍, 기류와 같은, 공기 흐름에 노출될 때, 또는 사람(예를 들어, 기술자, 조작자), 기계 또는 다른 원인에 의해 교반될 때, 공기를 통해 전염될 수 있다. 유사하게, 환경 파편(1002)은, 분리 파편(1001)을 수용하도록 배향된 진공 포트(1011)을 포함하는, 유리 미립자들을 잡는데 사용될 수 있는 환경 내의 저장 용기로부터 유래할 수 있다. 환경 파편(1002)은 또한, 예컨대 옷으로부터의 섬유들, 먼지, 및 사람(예를 들어, 기술자, 작동자, 또는 다른 근원)으로부터 환경 내로 도입된 다른 오염원들과 같은, 미립자들을 포함할 수 있다. 본 명세서에 제공된 장치 및 방법들은 분리 파편(1001) 및 환경 파편(1002) 중 적어도 하나에의 노출 및 접촉으로부터 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)를 격리할 수 있다.
[0090] 또한, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104) 중 적어도 하나를 상기 유리 가공 장치(100)로 신속하게 가공하는 것은 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104) 중 적어도 하나의 높은 생산 속도를 야기할 수 있다. 또한, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104) 중 적어도 하나를 신속하게 가공하는 것은 파편(예를 들어, 분리 파편(1001), 환경 파편(1002))이 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104) 중 적어도 하나의 원래의 깨끗한 표면들에 부착되는 것을 방지하는데 도움이 될 수 있다. 실제로, 상기 유리 리본(103)의 주표면(예를 들어, 제1 주표면(213a), 제2 주표면(213b)) 및 상기 유리 시트(104)의 주표면(예를 들어, 제1 주표면(214a), 제2 주표면(214b)) 상에 내려 앉는 파편은, 상기 파편이 상기 주표면(들)(214a, 214b)과 더 오래 접촉할수록 상기 주표면(들)(214a, 214b)에 더 강하게 결합될 수 있다. 따라서, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104) 중 적어도 하나가 스테이션에서 스테이션으로 이동하는 속도를 증가시키는 것은 상기 유리 리본(103)의 주표면들(213a, 213b) 및 상기 유리 시트(104)의 주표면들(214a, 214b) 상에 존재하는 파편이 신속하게 제거됨으로써, 빨지 제거되지 않는 경우 나중에 상기 파편의 제거를 어렵게 할 수 있는 강한 결합을 피할 수 있도록 할 수 있다. 예를 들어, 한 스테이션(예를 들어, 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하며, 분리 파편(1001)을 생성하는, 유리 분리 스테이션)이 파편을 생성하는 경우, 상기 유리 시트(104)는 그 스테이션으로부터, 예를 들어 상기 파편이 상기 유리 시트(104)로부터 제거될 수 있는 세척 스테이션으로, 약 1초 내지 약 20초, 예컨대 약 1초 내지 약 15초 내로 신속하게 이동될 수 있다.
[0091] 가공 스테이션들의 예시적인 순서들이 도시되었으나, 일부 실시예들에서, 상기 가공 스테이션들은 다른 순서로 배열될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 가공 장치(100)는 상기 예시적인 도시된 가공 스테이션들보다 많은 가공 스테이션들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 가공 장치(100)는 상기 예시적인 도시된 가공 스테이션들보다 적은 가공 스테이션들을 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 단독으로, 또는 임의의 하나 이상의 다른 가공 스테이션들과 결합되어, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104) 중 적어도 하나를 가공하는데 사용될 수 있는 단일한 가공 스테이션이 제공될 수 있다.
[0092] 일부 실시예들에서, 상기 유리 가공 장치(100)는, 예컨대 슬롯 드로우 장치, 플로트 배쓰(float bath) 장치, 다운 드로우 장치, 업 드로우 장치, 프레스 롤링(press-rolling) 장치, 또는 다른 유리 리본 제조 장치와 같은, 유리 제조 장치(101)를 사용하여 상기 유리 리본(103)을 제공한다. 도 1은 유리 시트들(104)로의 후속적인 가공을 위한 상기 유리 리본(103)을 퓨전 드로우하기 위한 퓨전 다운 드로우 장치(101)를 포함하는 유리 제조 장치(101)를 개략적으로 도시한다.
[0093] 상기 퓨전 다운 드로우 장치(101)는 저장 통(109)으로부터 배치 물질(107)을 수용하도록 배향된 용융 용기(melting vessel)(105)를 포함할 수 있다. 상기 배치 물질(107)은 모터(113)에 의해 구동되는 배치 운반 장치(111)에 의해 투입될 수 있다. 선택적인 제어기(115)는, 화살표(117)에 의해 표시되는 바와 같이, 원하는 양의 배치 물질(107)을 상기 용융 용기(105) 내로 투입하기 위해 상기 모터(113)를 작동시키도록 구성될 수 있다. 유리 용융물 프로브(119)는 스탠드파이프(standpipe)(123) 내의 용융 유리(121)의 레벨을 측정하고 측정된 정보를 통신 라인(125)을 통해 상기 제어기(115)로 통신하는데 사용될 수 있다.
[0094] 상기 퓨전 다운 드로우 장치(101)는 또한 상기 용융 용기(105)로부터 하류에 위치하고 상기 용융 용기(105)에 제1 연결 도관(129)을 통해 결합되는 청징 용기(fining vessel)(127)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제1 도관(129)을 통해 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 중력에 의해 투입될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 유리(121)가 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 상기 제1 연결 도관(129)의 내부 경로를 통과하도록 몰아가는 역할을 할 수 있다. 상기 청징 용기(127) 내에서, 다양한 기술들에 의해 상기 용융 물질(121)로부터 기포들이 제거될 수 있다.
[0095] 상기 퓨전 다운 드로우 장치(101)는 상기 청징 용기(127)로부터 하류에 위치할 수 있는 혼합 챔버(131)를 더 포함할 수 있다. 상기 혼합 챔버(131)는 용융 물질(121)의 균질한 조성을 제공하여, 이로써 그렇게 하지 않은 경우 상기 청징 용기(127)를 빠져나가는 상기 용융 물질(121) 내에 존재할 수 있는 불균질성의 굴레를 감소시키거나 제거하는데 사용될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 청징 용기(127)는 제2 연결 도관(135)을 통해 상기 혼합 챔버(131)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제2 연결 도관(135)을 통해 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 중력에 의해 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 상기 제2 연결 도관(135)의 내부 경로를 통과하도록 몰아가는 역할을 할 수 있다.
[0096] 상기 퓨전 다운 드로우 장치(101)는 상기 혼합 챔버(131)로부터 하류에 위치할 수 있는 운반 용기(delivery vessel)(133)를 더 포함할 수 있다. 상기 운반 용기(133)는 유리 성형기(140)로 공급되는 상기 용융 유리(121)를 컨디셔닝할 수 있다. 예를 들어, 상기 운반 용기(133)는 상기 유리 성형기(140)로 용융 유리(121)의 지속적인 유동을 조절 및 제공하기 위한 어큐뮬레이터(accumulator) 및/또는 유동 제어기로서 역할할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 혼합 챔버(131)는 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 운반 용기(133)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 중력에 의해 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 상기 제3 연결 도관(137)의 내부 경로를 통과하도록 몰아가는 역할을 할 수 있다.
[0097] 또한 도시되는 바와 같이, 운반 파이프(139)는 용융 물질(121)을 상기 퓨전 다운 드로우 장치(101)의 상기 유리 성형기(140)로 운반하도록 위치될 수 있다. 아래 보다 상세히 설명된 바와 같이, 상기 유리 성형기(140)는 상기 용융 유리(121)를 성형 용기(forming vessel)(143)의 루트(root)(145)의 상기 유리 리본(103)으로 드로우할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 성형 용기(143)는 상기 운반 용기(133)의 상기 운반 파이프(139)로부터 용융 유리(121)를 수용하도록 배향된 입구(141)를 포함할 수 있다.
[0098] 도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 상기 퓨전 다운 드로우 장치(101)의 단면 투시도이다. 도시된 바와 같이, 상기 성형 용기(143)는 상기 입구(141)로부터 상기 용융 물질(121)을 수용하도록 배향된 홈통(trough)(170)을 포함할 수 있다. 상기 성형 용기(143)는 성형 쐐기(forming wedge)(171)의 대향하는 단부들 사이에 연장되는 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(173, 175)을 포함하는 성형 쐐기(171)를 더 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(173, 175)은 드로우 방향(177)을 따라 수렴하여 상기 루트(145)를 형성한다. 드로우 평면(181)은 상기 루트(145)를 통과하여 연장되며, 상기 유리 리본(103)은 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 드로우될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 드로우 평면(181)은 상기 루트(145)를 양분할 수 있으나 상기 드로우 평면(181)은 상기 루트(145)에 대하여 다른 방향들로 연장될 수 있다.
[0099] 도 2를 참조하면, 일부 실시예들에서, 상기 용융 물질(121)은 상기 성형 용기(143)의 상기 입구(141)로부터 상기 홈통(170) 내로 흐를 수 있다. 상기 용융 물질(121)은 이후 대응하는 둑들(weirs)(172a, 172b) 상 및 상기 대응하는 둑들(172a, 172b)의 상기 외부 표면들(174a, 174b) 상으로 하방으로 동시에 흐름으로써 상기 홈통(170)으로부터 넘쳐 흐를 수 있다. 용융 물질(121)의 각각의 흐름들은 상기 성형 쐐기(171)의 상기 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(173, 175)을 따라 흘러서 상기 흐름들이 수렴하여 상기 유리 리본(103)으로 합쳐지는 상기 성형 용기(143)의 상기 루트(145)로부터 드로우된다. 상기 유리 리본(103)은 이후 상기 드로우 평면(181) 내에서 드로우 방향(177)을 따라 상기 루트(145)로부터 퓨전 드로우될 수 있으며, 상기 유리 시트(104)는 이후 상기 유리 리본(103)으로부터 후속적으로 분리될 수 있다.
[00100] 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유리 가공 장치(100)는 상기 유리 성형기(140)의 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 다량의 용융 물질(121)로부터 상기 유리 리본(103)을 드로우하는 상기 유리 성형기(140)를 포함할 수 있다. 상기 유리 리본(103)은 상기 유리 리본(103)의 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 리본(103)의 제2 주표면(213b)을 가지며 상기 루트(145)로부터 드로우될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)은 반대 방향들을 향하고, 다른 두께들이 일부 실시예들에서 사용될 수 있으나, 약 1 밀리미터(mm) 이하, 약 0.5mm 이하, 약 500 마이크로미터(μm) 이하, 예컨대 약 300㎛ 이하, 예컨대 약 200㎛ 이하, 또는 예컨대 약 100㎛ 이하일 수 있는, 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 정의할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 두께(T)는 약 100㎛ 내지 약 0.5mm, 약 300㎛ 내지 약 0.4mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 500㎛, 및 그 사이의 모든 하위 범위들일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 두께(T)는 약 50㎛ 내지 약 500㎛, 예컨대 약 50㎛ 내지 약 300㎛, 예컨대 약 50㎛ 내지 약 200㎛, 예컨대 약 50㎛ 내지 약 100㎛, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 두께(T)는 1mm 초과, 예컨대 약 1mm 내지 약 3mm, 및 그 사이의 모든 하위 범위들일 수 있다. 생산의 소스 또는 방법에 무관하게, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 리본(103)으로부터 분리된 상기 유리 시트(104)는, 일부 실시예들에서 다른 두께들이 제공될 수 있으나, 일부 실시예들에서, 상술한 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하여, 약 50㎛ 내지 1000㎛ 범위 내의 두께를 포함할 수 있다.
[00101] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 폭(W)은 약 20mm 이상, 예컨대 약 50mm 이상, 예컨대 약 100mm 이상, 예컨대 약 500mm 이상, 예컨대 약 1000mm 이상, 예컨대 약 2000mm 이상, 예컨대 약 3000mm 이상, 예컨대 약 4000mm 이상일 수 있으나, 일부 실시예들에서 위에서 언급된 폭들보다 작거나 큰 다른 폭들이 제공될 수 있다.
[00102] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 폭(W)은 약 20mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 50mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 100mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 500mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 1000mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 2000mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 3000mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 20mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 50mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 100mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 500mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 1000mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 2000mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 2000mm 내지 약 2500mm, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다.
[00103] 상기 유리 리본(103)은, 소다 석회(soda-lime) 유리, 보로실리케이트(borosilicate) 유리, 알루미노 보로실리케이트(alumino-borosilicate) 유리, 알칼리 함유 유리, 또는 무 알칼리(alkali-free)유리를 포함하나, 이에 제한되지 않는, 다양한 조성들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)은 ≤15ppm/℃, ≤10ppm/℃, 또는 ≤5ppm/℃, 예를 들어, 약 5ppm/℃ 내지 약 15ppm/℃, 예컨대 약 5ppm/℃ 내지 약 10ppm/℃, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들의 열 팽창 계수를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)은 ≥50 밀리미터/초(mm/s), ≥100mm/s, 또는 ≥500mm/s, 예를 들어, 약 50mm/s 내지 약 500mm/s 예컨대 약 100mm/s 내지 약 500mm/s, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위범위들의 횡방향 속도를 포함할 수 있다.
[00104] 상기 유리 리본(103)은 상기 유리 리본(103)이 상기 유리 성형기(140)의 하부 개구부(183)를 빠져나갈 때까지 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 상기 루트(145)로부터 계속 드로우될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)은 상기 유리 성형기(140)의 하부 개구부(183)를 빠져나가기 전에 어닐링(annealing) 공정을 거칠 수 있다. 상기 하부 개구부(183)를 빠져나가면, 상기 유리 리본(103)은 이후 결국 유리 분리기(149)에 의해 하나 이상의 유리 시트들로 분리될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 유리 분리기(149)는 상기 유리 성형기(140)로부터 하류에 (예를 들어, 도 2에 도시된 상기 드로우 방향(177)을 따라) 위치하고 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하도록 배향될 수 있다. 다양한 유리 분리기들(149)이 본 개시의 실시예들에서 제공될 수 있다. 예를 들어, 금을 긋고 이후 상기 금 라인을 따라 상기 유리 리본(103)을 깰 수 있는 이동 앤빌(anvil) 기계가 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 예를 들어 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 유리 분리기(149)는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 향하는 제1 유리 분리기(149a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 향하는 제2 유리 분리기(149b)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 유리 분리기(149a) 및 상기 제2 유리 분리기(149b)는 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 (예를 들어, 상기 유리 리본(103)의 폭(W)을 따라 상기 드로우 방향(177)을 가로지르는 횡방향 분리 경로(151)를 따라) 분리하기 위해 함께 작동할 수 있다.
[00105] 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 금 라인에 대응하는 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하기 위해 상기 유리 리본(103)에 대하여 상기 유리 시트(104)를 구부리도록 배향된 로봇(150)(예를 들어, 로봇 팔)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 아래 및 동시 계류 중인 2014년 11월 19일 출원된 미국 출원 제14/547,688호에도 설명된 바와 같은 레이저 보조 분리 장치가 제공될 수 있으며, 상기 출원의 전문은 참조에 의해 본 명세서에 결합된다. 이러한 레이저 보조 분리 장치들은, 상기 유리 리본(103)을 가열한 후 상기 유리 리본(103)을 냉각시켜 상기 유리 리본(103) 내에 구멍(vent)을 생성하여 상기 유리 리본(103)을 분리하는, 레이저 금 긋기 기술들 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 레이저 보조 분리 장치들은 또한, 상기 유리 리본(103)을 가열하여 상기 유리 리본(103) 내에 응력 영역을 생성한 후 상기 유리 리본(103)의 응력 영역에 결함을 가하여 크랙을 일으켜 상기 유리 리본(103)을 분리하는, 레이저 절단 기술들을 포함할 수 있다. 도 1은 예시적인 유리 분리기(149)의 개괄적인 개략도를 도시하며, 도 3 내지 도 6, 도 8, 및 도 9는 상기 유리 분리기(149)의 예시적인 특징들을 개략적으로 도시한다. 도시된 바와 같이, 예시적인 유리 분리기(149)는 상기 유리 리본(103)의 제1 수직 엣지(153) 및 상기 유리 리본(103)의 제2 수직 엣지(155) 사이에, 상기 유리 성형기(140)의 상기 드로우 방향(177)을 가로지르는 상기 유리 리본(103)의 상기 폭(W)을 따라 연장되는 상기 횡단 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리할 수 있다.
[00106] 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 유리 시트(104)의 제1 횡방향 엣지(165)와 상기 유리 시트(104)의 제2 횡방향 엣지(167) 사이의 길이(L)를 따라 연장되는 수직 분리 경로(163)를 따라 상기 유리 시트(104)의 중심부(161)로부터 상기 유리 시트(104)의 외곽부(159)를 분리할 수 있다. 도시된 바와 같이, 이러한 기술은 수직 방향으로 수행될 수 있으나, 수평 방향들이 일부 실시예들에서 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 수직 방향은 중력에 의해 유리 입자들을 운반해 가는 것을 용이하게하여, 이로써 상기 유리 리본(103)의 원래의 깨끗한 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 리본(103)의 원래의 깨끗한 제2 주표면(213b)의 오염을 감소시키거나 방지할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는, 예컨대 칩 진공 시스템과 같은 (도 10, 도 11에서 진공(148)으로, 도 13에서, 일부 실시예들에서 제1 진공(148a) 및 제2 진공(148b)을 포함할 수 있는, 진공(148)으로 개략적으로 도시됨), 진공(148)을 포함할 수 있으며, 이는 상기 유리 분리기(149) 주위의 국부적인 영역 내에서 작동하여 상기 국부적인 영역으로부터 분리 파편(1001)을 제거할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 진공(148)은 상기 유리 분리기(149)에 부착될 수 있으며, 상기 유리 분리기(149)가 상기 유리 리본(103)을 분리하기 위해 상기 유리 리본(103)에 대하여 이동함에 따라 상기 유리 분리기(149)와 함께 가로지를 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 진공(148a)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)을 향하여 위치될 수 있으며, 상기 제2 진공(148b)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)을 향하여 위치될 수 있다. 상기 제1 진공(148a) 및 상기 제2 진공(148b) 중 적어도 하나는 상기 유리 분리기(149) 주위의 국부적인 영역 내에서 작동하여 상기 국부적인 영역으로부터 분리 파편(1001)을 제거할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 진공(148a) 및 상기 제2 진공(148b) 중 적어도 하나는 상기 유리 분리기(149)에 부착될 수 있으며, 상기 유리 분리기(149)가 상기 유리 리본(103)을 분리하기 위해 상기 유리 리본(103)에 대하여 이동함에 따라 상기 유리 분리기(149)와 함께 가로지를 수 있다.
[00107] 도 3은 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)을 분리하는 것과 관련하여 도 1에 개략적으로 도시된 상기 유리 분리기(149)의 일 실시예를 도시한다. 일부 실시예들에서, 임의의 경로를 따라 상기 유리 리본(103) 및 임의의 다른 유리 리본들을 분리하기 위해, 및 임의의 경로를 따라 상기 유리 시트(104) 및 임의의 다른 유리 시트들을 분리하기 위해, 동일하거나 유사한 기술들이 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 상기 유리 분리기(149)는 레이저 빔(203)을 생성하도록 구성된 레이저 빔 생성기(201)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 레이저 빔 생성기(201) 및 상기 레이저 빔(203)은 에너지의 연속적 흐름에 가까울 수 있는 비교적 긴 레이저 광 펄스로 상기 횡방향 절단 경로(151)를 가열할 수 있는 CO2 레이저를 포함할 수 있다. 이와 같은, 상기 레이저 빔(203)은 상기 유리 리본(103)을 손상시키지 않으면서 상기 유리 리본(103) 상의 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하도록 설계될 수 있다. 본 출원의 목적을 위하여, 상기 유리 리본(103)을 손상시키지 않으면서 상기 유리 리본(103) 상의 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하는 것은, 결함(703)을 가하지 않으면서 상기 유리 리본(103)의 분리를 야기할 수 있는 방식으로, 상기 유리 리본(103)을 손상시키지 않으면서 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하는 것을 의미하도록 의도된다. 상기 유리 리본(103)을 손상시키지 않으면서 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하는 일부 실시예들은 상기 유리 리본(103)을 용융시키지 않으면서 가열하는 것, 상기 유리 리본(103)을 융제(ablation)하지 않으면서 가열하는 것, 상기 유리 리본(103)에 전신(full-body) 크랙을 생성하지 않으면서 가열하는 것, 상기 유리 리본(103)에 금을 형성하지 않으면서 가열하는 것을 포함한다. 상기 레이저 빔(203)은 상기 유리 리본(103)을 손상시키는 것을 피하여, 아래 설명된 바와 같이, 상기 결함(703)을 가하기 전에 상기 유리 리본(103)을 분리하지 않으면서 상기 유리 리본(103)의 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 원하는 수준의 열응력의 생성을 가능하게 할 수 있다.
[00108] 도 3에 또한 도시된 바와 같이, 상기 유리 분리기(149)는 원하는 빔 프로파일을 제공하고 상기 유리 리본(103)의 제1 외곽 엣지부(211a), 상기 유리 리본(103)의 제2 외곽 엣지부(211b), 또는 상기 유리 리본(103)의 주표면(예를 들어, 상기 제1 주표면(213a), 상기 제2 주표면(213b)) 상에 레이저 빔 스팟(209)을 생성하도록 구성된 일련의 거울들(205a, 205b, 205c, 205d) 및 하나 이상의 광학 렌즈들(207)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 다각형 반사 장치(215)를 포함할 수 있다. 상기 다각형 반사 장치(215)는 8개의 거울들(219a 내지 219h)을 포함하는 도시된 팔각형 반사 장치를 포함할 수 있으나, 일부 실시예들에서는 다른 수의 거울들을 가지는 다른 다각형 구성들이 제공될 수 있다.
[00109] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 시계방향 또는 반시계방향으로 상기 다각형 반사 장치(215)를 회전시킴으로써 상기 유리 리본(103)을 따라 상기 횡방향 분리 경로(151)를 상기 레이저 빔(203)에 노출시키는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3 내지 도 6, 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 다각형 반사 장치(215)는 반시계방향(217)으로 회전하여 상기 레이저 빔(203)의 조사된 경로 내에 상기 8개의 거울들(219a 내지 219h) 각각을 순차적으로 위치시킬 수 있다. 도면들에 도시된 회전은 상기 레이저 빔(203)을 스위핑(sweeping)하는 원리를 설명한다. 상기 다각형 반사 장치의 실제적인 구성 및/또는 회전은, 예컨대 상기 레이저 빔(203)이 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)부터 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)까지 극단의 위치들 사이를 스위핑하는 것이 바람직한지 여부 또는 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 레이저 빔이 상기 유리 리본(103)을 스위핑하는지 여부와 같은, 광범위한 요소들에 의존할 수 있다.
[00110] 아래에서 설명된 바와 같이, 상기 레이저 빔(203)은 상기 유리 리본(103) 상의 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열할 수 있다. 실제적인 경로는 상기 유리 리본(103)과 일치할 수 있으며, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 외곽 엣지부(211a), 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 외곽 엣지부(211b), 및 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b) 중 하나 또는 둘과 일치하는 것을 포함한다는 이해 하에, 도면들에 걸쳐서, 상기 횡방향 경로(151)는 파선으로 도시된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 단지 하나의 실시예에서, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 외곽 엣지부(211a), 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 외곽 엣지부(211b), 및 상기 유리 분리기(149)를 향하는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 따라 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)로부터 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)까지 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 중 하나를 따라, 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)과 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)사이의 중간의 두께에서 연장될 수 있다. 실제로, 도시된 바와 가팅, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 외곽 엣지부(211a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 외곽 엣지부(211b)와 일치하여 연장될 수 있으며, 또한 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b)과 일치하여 연장될 수 있다. 또한, 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 외곽 엣지부(211a)는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)를 포함할 수 있고, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 외곽 엣지부(211b)는 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)를 포함할 수 있으며, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 상기 유리 리본(103)의 상기 폭(W)의 상당한 부분을 따라 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)을 따라 연장될 수 있다. 마찬가지로, 도 1을 참조하면, 상기 유리 시트(104)는 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 횡방향 엣지(165) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 횡방향 엣지(167)를 포함할 수 있으며, 상기 수직 분리 경로(163)는 상기 유리 시트(104)의 상기 전체 길이(L)의 상당한 부분을 따라, 또는 상기 유리 시트(104)의 상기 전체 길이(L)를 따라 연장될 수 있다.
[00111] 이제 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하는 비제한적인 예시적인 방법이 상기 예시적인 다각형 반사 장치(215)와 함께 논의될 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 상기 제1 거울(219a)이 상기 레이저 빔(203)의 경로와 교차함에 따라, 상기 제1 거울(219a)의 제1 엣지 영역(221a)은 상기 레이저 빔(203)의 경로와 처음으로 교차하여 상기 레이저 빔 스팟(209)을 반사하고, 상기 레이저 빔(203)에 상기 유리 리본(103)을 따라 상기 횡방향 분리 경로(151)의 제1 단부 위치(221)를 노출시킨다. 실제로, 도시된 바와 같이, 상기 횡방향 분리 경로(151)의 상기 제1 단부 위치(221)는 상기 레이저 빔 스팟(209)에 노출될 수 있으며, 이로써 그 위치에서 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열할 수 있다. 상기 다각형 반사 장치(215)가 상기 반시계 방향(217)으로 회전함에 따라, 상기 조사된 레이저 빔(203)에 대한 상기 제1 거울(219a)의 각도가 변화하여 상기 레이저 빔 스팟(209)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 외곽 엣지부(211a)로부터 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 외측 엣지부(211b)를 향해 연장되는 스위핑 방향(225)을 따라 이동한다.
[00112] 도 4는 상기 제1 거울(219a)의 중간부(221b)가 순차적으로 상기 레이저 빔(203)의 경로와 교차하여 상기 레이저 빔(203)을 반사하고 상기 레이저 빔 스팟(209)에 상기 횡방향 분리 경로(151)의 중간 위치(301)를 노출시켜, 이로써 그 위치에서 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하도록 회전되는 상기 다각형 반사 장치(215)를 도시한다.
[00113] 도 5에 또한 도시된 바와 같이, 상기 다각형 반사 장치(215)는 상기 반시계 방향(217)으로 더 회전되어, 상기 제1 거울(219a)의 제2 엣지부(221c)가 순차적으로 상기 레이저 빔(203)의 경로와 교차하여 상기 레이저 빔(203)을 반사하고 상기 레이저 빔 스팟(209)에 상기 횡방향 분리 경로(151)의 제2 단부 위치(401)를 노출시켜, 이로써 그 위치에서 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열할 수 있다. 도 5에 도시된 상기 반시계 방향(217)으로의 추가 증분 회전은, 상기 제2 거울(219b)의 제1 엣지 영역(403)이 상기 레이저 빔(203)의 경로와 교차하도록 할 수 있으며, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 상기 횡방향 분리 경로(151)의 상기 제2 단부 위치(401)로부터 사라지고 도 3에 도시된 바와 같이 상기 횡방향 분리 경로(151)의 상기 제1 단부 위치(221)에 다시 나타날 수 있다. 물론, 실제적인 레이저 빔(203)은 단일한 점이 아니라 유한한 직경을 가지는 레이저 빔 스팟(209)을 생성하며, 상기 레이저 빔 스팟(209)이 인접한 거울들의 인접한 부분들로부터 동시에 반사될 수 있는 짧은 순간이 있을 수 있다. 이러한 순간에, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 부분적으로 상기 스위핑 경로의 상기 외부 극단들에 동시에 나타날 수 있다. 예를 들어, 도 5를 참조하면, 짧은 시간 동안, 상기 빔 스팟(209)은 상기 제1 거울(219a)의 상기 제2 엣지부(221c)로부터 및 상기 제2 거울(219b)의 상기 제1 엣지 영역(403)으로부터 동시에 반사될 수 있다. 이러한 순간에, 상기 빔 스팟(209)은 부분적으로 도 5에 도시된 위치(예를 들어, 상기 횡방향 분리 경로(151)의 제2 단부 위치(401))에 나타나고, 도 3에 도시된 위치(예를 들어, 상기 횡방향 분리 경로(151)의 제1 단부 위치(221))에서 부분적으로 나타날 수 있다.
[00114] 이와 같이, 가열 단계는 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 열응력을 생성하기 위해 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 레이저 빔 스팟(209)을 반복적으로 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 도시된 실시예에서, 상기 레이저 빔 스팟(209)을 반복적으로 통과시키는 단계는 상기 스위핑 방향(225)으로 상기 레이저 빔 스팟(209)을 반복적으로 이동시키는 단계를 선택적으로 포함할 수 있다. 실제로, 상기 다각형 반사 장치(215)가 도시된 반시계 방향(217)으로 회전하는 동안 상기 거울들(219a 내지 219h) 각각이 상기 레이저 빔(203)의 경로와 교차함에 따라, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 상기 횡방향 분리 경로(151)의 상기 제1 단부 위치(221)로부터 상기 횡방향 분리 경로(151)의 상기 제2 단부 위치(401)까지 상기 스위핑 방향(225)으로 이동할 수 있다. 상기 레기저 빔 스팟(209)은 상기 다각형 반사 장치(215)의 회전 속도에 따라, 다양한 속도로 상기 스위핑 방향(225)을 따라 이동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 약 0.5km/s 내지 약 6km/s, 예컨대 약 1km/s 내지 약 5km/s, 예컨대 약 2km/s 내지 약 4km/s, 예컨대 약 3km/s로 이동할 수 있다.
[00115] 도시되지 않았으나, 일부 실시예들에서, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 다양한 방법들로 가열될 수 있다. 예를 들어, 다수의 레이저 빔 발생기들(201)이 제공될 수 있거나 및/또는 상기 레이저 빔 생성기(201)에 의해 생성되는 상기 레이저 빔(203)은 둘 이상의 레이저 빔들로 분리되어 상기 다각형 반사 장치(215)의 상이한 거울들로부터 및/또는 동일한 거울의 상이한 부분들로부터 레이저 빔들을 동시에 반사할 수 있다. 이와 같이, 광학적 구성에 따라 상기 스위핑 방향(225)을 따라 또는 반대편 방향들을 따라 동시에 이동하는 다수의 레이저 빔 스팟들이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 레이저 빔 발생기(201)에 의해 생성된 상기 레이저 빔(203)은 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)를 동시에 가열하도록 구성된 긴 레이저 빔 스팟(209)으로 늘려질 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)를 동시에 가열하는 동안 정지된 상태로 유지될 수 있다.
[00116] 일부 실시예들에서, 각각 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)의 일부를 생성하는 복수의 유리 분리기(149)가 제공될 수 있다. 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이, 이전에 설명된 유리 분리기(149)와 선택적으로 유사하거나 동일할 수 있는 복수의 유리 분리기(149)가 제공될 수 있다. 도 9에는 5개의 유리 분리 장치(149)가 도시되었으나, 달리 언급되지 않는한, 이러한 도시는 본 명세서에 첨부된 청구 범위를 제한하지 않는다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 일부 실시예들에서, 임의의 수의 유리 분리 장치(예를 들어 1, 2, 3, 4, 내지 5개 초과의 유리 분리 장치)가 사용될 수 있다. 각각의 유리 분리기(149)는 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)의 대응하는 세그먼트(801, 803, 805, 807, 809)를 따라 열응력을 생성할 수 있는 레이저 빔(802, 804, 806, 808, 810)을 생성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)의 상기 세그먼트들(801, 803, 805, 807, 809)은 끝과 끝을 이어서(end-to-end) 위치될 수 있다. 그러나, 도시된 바와 같이, 상기 횡방향 분리 경로(151)의 각각의 세그먼트는 상기 세그먼트들(801, 803, 805, 807, 809) 사이에 충분한 가열을 제공하기 위하여 중첩 영역들(811, 813, 815, 817)에서 상기 횡방향 분리 경로(151)의 적어도 하나의 인접한 세그먼트와 중첩될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 중첩 영역들(811, 813, 815, 817)은 상기 세그먼트(801, 803, 805, 807, 809) 중 적어도 하나의 길이의 약 5% 내지 약 40%, 예컨대 상기 세그먼트(801, 803, 805, 807, 809) 중 적어도 하나의 길이의 약 10% 내지 약 30%, 예컨대 약 10% 내지 약 25%인 중첩된 길이를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)의 각각의 대응하는 세그먼트(801, 803, 805, 807, 809)는 약 800mm의 길이를 가질 수 있으며, 각각의 중첩 영역(811, 813, 815, 817)은 약 100mm의 중첩된 길이를 가질 수 있다. 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)의 세그먼트들(801, 803, 805, 807, 809) 및 선택적인 중첩 영역들(811, 813, 815, 817)을 제공하는 것은 상기 유리 리본(103)을 따라 연장되는 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)를 따라 충분한 수준의 열응력을 달성하도록 도울 수 있다.
[00117] 본 개시의 일부 실시예들은 상기 유리 리본(103)의 상당 부분, 예컨대 전체 치수를 따라 이동하는 상기 레이저 빔 스팟(209)을 예시하며, 일부 실시예들에서, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 또한 상기 유리 리본(103)에서 이동하는 것으로 도시된다. 이와 같이, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 마찬가지로 상기 유리 리본(103)의 상당 부분, 예컨대 상기 유리 리본(103)의 전체 치수를 따라 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 횡방향 분리 경로(151)가 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)을 따라 연장되도록, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)로부터 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)까지 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)을 따라 통과할 수 있다. 마찬가지로, 도 1에 또한 도시된 바와 같이, 상기 수직 분리 경로(163)가 상기 유리 시트(104)의 상기 전체 길이(L)에 연장되도록, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 횡방향 엣지(165)로부터 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 횡방향 엣지(167)까지 상기 유리 시트(104)의 상기 전체 길이(L)를 따라 통과할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 횡방향 분리 경로(151) 및 상기 수직 분리 경로(163) 중 적어도 하나는 약 50mm 내지 약 5000mm, 예컨대 약 50mm 내지 약 1000mm일 수 있으나, 일부 실시예들에서 상기 레이저 빔 스팟(209)은 더 길거나 더 짧은 경로를 따라 이동하도록 구성될 수 있다.
[00118] 상기 레이저 빔 스팟(209)은 원형 스팟을 포함할 수 있으나, 일부 실시예들에서 타원형 또는 다른 형상의 스팟들이 제공될 수 있다. 초점이 맞춰진 허리 위치에서 레이저 빔 스팟(209)의 최소 직경은, 상기 레이저 빔 스팟(209)의 세기 프로파일의 1/e2로 결정될 때, 약 1 밀리미터(mm) 내지 약 2mm일 수 있으나, 일부 실시예들에서 다른 치수들이 제공될 수 있다. 마찬가지로, 타원형 또는 다른 스팟 형상의 최대 길이는 약 1mm 내지 약 3mm일 수 있으나, 일부 실시예들에서 다른 치수들이 제공될 수 있다. 예를 들어, 정지된 레이저 빔을 사용하는 경우, 상기 레이저 빔 스팟(209)의 형상은 상당히 길쭉하고 수십 센티미터(cm)의, 예컨대 1 미터(m) 길이를 초과하는, 길이를 가질 수 있다. 하나 또는 복수의 레이저 빔들(203)은 상기 횡방향 분리 경로(151) 및 상기 수직 분리 경로(163) 중 적어도 하나를 노출시키고 가열하는데 사용될 수 있다.
[00119] 도 3 내지 도 6, 도 8 및 도 9는 레이저 빔(203)이 제1 외곽 위치(405)와 제2 외곽 위치(407) 사이를 스위핑하는 실시예를 예시한다. 본 개시의 임의의 실시예들에서, 상기 레이저 빔(203)은 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하는 동안 상기 유리 리본(103)에서 이동할 수 있다. 예를 들어, 도 6, 도 8, 및 도9에 도시된 바와 같이, 상기 레이저 빔(203)의 스위핑은 선택적으로 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 바깥의 제1 최외곽 위치(501)와 제2 최외곽 위치(503) 사이에 연장될 수 있다. 가열 동안 상기 레이저 빔(203)이 상기 유리 리본(103)에서 이동하도록 허용하는 것은 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)의 모든 부분들이 충분한 수준의 열응력을 확보하도록 할 수 있다.
[00120] 도 6에 또한 도시된 바와 같이, 상기 레이저 빔(203)에 상기 유리 리본(103)을 따라 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시키는 동안, 상기 유리 리본(103)은 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)가 상기 레이저 빔(203)의 초점 심도(depth of focus, DOF) 내에 위치되도록 위치될수 있다. 상기 초점 심도(DOF)는 다음 식에 의해 계산될 수 있다.
Figure pct00001
여기서 F는 렌즈(207)의 초점 길이이고, D는 상기 렌즈 앞에서 상기 빔 직경이고, λ는 파장이다.
[00121] 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)를 상기 레이저 빔(203)의 상기 초점 심도(DOF) 내에 위치시키는 것은 상기 레이저 빔(203)으로부터 상기 횡방향 분리 경로(151)로의 에너지 전달 효율을 증사키는 것을 도울 수 있다. 상기 레이저 빔(203)의 상기 초점 심도(DOF)는 분리 시의 상기 유리 리본(103)의 유리 휘어짐, 두께 변화 및 움직임의 진폭을 초과하므로, 상기 초점 깊이(DOF)는 변화하는 두께를 가지며, 또한 상기 레이저 빔(203)에 대하여 움직이거나 어느 정도 방향이 변화하는, 평평하지 않은 유리의 분리를 가능하게 한다. 일부 실시예들에서, 상기 초점 심도(DOF)는 약 20mm 내지 약 400mm, 예컨대 약 20mm 내지 약 200mm일 수 있으나, 일부 실시예들에서 다른 초점 심도가 제공될 수 있다.
[00122] 또한, 일부 실시예들에서, 상기 전체 유리 리본(103) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 횡방향 분리 경로(151)는, 상기 초점 심도(DOF) 내에 위치될 수 있다. 상기 레이저 빔(203)의 상기 초점 심도(DOF)는 상기 유리 두께의 변화, 유리 휘어짐, 또는 상기 유리 리본(103)의 위치의 다른 가능한 변화를 초과할 정도로 충분히 클 수 있으며, 따라서 본 개시의 방법들 동안 상기 유리 리본(103) 상의 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)가 상기 레이저 빔(203)에 노출될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 레이저 빔(203)의 상기 초점 심도(DOF)는 유리 두께 변화의 진폭, 휘어짐(변형)의 진폭, 상기 빔 소스에 대한 유리 움직임의 진폭, 또는 다른 가공 조건의 변화를 초과할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면(들)(213a, 213b) 상의 상기 레이저 빔 스팟(209)의 치수는, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 레이저 빔 스팟(209)을 반복적으로 통과시키는 동안, 특히 상기 횡방향 분리 경로(151)의 단부들 근처에서, 변화할 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 리본(103)이 여전히 상기 초점 심도(DOF) 내로 유지되며 다른 경로들이 제공될 수 있으나, 상기 레이저 빔(203)이 제1 스위핑 경로(507) 또는 제2 스위핑 경로(509)를 따라 초점이 맞춰진 경우, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면(들)(213a, 213b) 상의 상기 레이저 빔 스팟(209)의 치수는 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 변화할 수 있다.
[00123] 도 7에 도시된 바와 같이, 도시된 끝이 잘린 타원과 유사한 전력 밀도 영역(601)에 의해 표현되는 바와 같이, 상기 제2 스위핑 경로(509)(도 6에 도시됨)를 따라 이동하는 경우, 상기 레이저 빔 스팟(209)은 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따른 상기 레이저 빔 스팟(209)의 직경 및 모양의 변화로 인하여 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 변화하는 전력 밀도를 가할 수 있다. 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면(들)(213a, 213b) 상의 상기 타원과 유사한 전력 밀도 영역(601)은 도 7에 도시된 실시예의 의도적으로 상기 유리 리본(103) 밖까지 이동하는 상기 레이저 빔(203)으로 인해 끝이 잘릴 수 있다. 일부 실시예들에서, 끝이 잘리지 않은 타원형의 전력 밀도 영역이 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서 상기 타원형의 전력 밀도 영역의 끝점들은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)에 위치될 수 있다. 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 외곽 엣지부(211a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 외곽 엣지부(211b)가 두껍게된 엣지부들을 포함하는 경우, 상기 유리 리본(103)의 중심 영역에서 상기 레이저 빔 스팟들의 부분들이 중첩되는, 두껍게된 엣지부들(예를 들어, 엣지 비드들(beads))에 또는 그 근처에 위치된 최대 전력 밀도들을 생성하는 두 개의 레이저 빔들을 사용하여 상기 유리 리본(103)을 분리하는 것이 보다 더 유익할 수 있다. 최대 전력 밀도들이 상기 두껍게된 엣지부들에 또는 그에 가깝게 위치되므로, 상기 두껍게된 엣지부들에 보다 높은 열응력이 겨냥되어, 증가된 열응력을 야기할 수 있다. 동시에, 상기 유리 리본(103)의 중심 영역에서 상기 레이저 빔 경로들의 꼬리에 의해 제공되는 비교적 낮은 전력 밀도를 부분적으로 중첩시키는 것은, 상기 중첩된 레이저 빔들로부터의 이중 노출로 인한, 향상된 열응력을 제공할 수 있다. 이러한 중첩은 또한 도 9에 도시된 중첩 영역들(811, 813, 815, 817)에 제공될 수 있으며, 이중 노출은 상기 횡방향 분리 경로(151)의 상기 세그먼트들(801, 803, 805, 807, 809)의 외곽 단부들에서 더 낮은 전력 밀도가 상기 유리 리본(103)을 따라 연장되는 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)를 따라 충분한 수준의 열응력을 확보하는 것을 돕도록 할 수 있다.
[00124] 상기 횡방향 분리 경로(151)의 국부적인 가열은, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 열응력을 생성하는, 상기 유리 리본(103)의 상이한 부분들 사이의 온도 차이를 생성한다. 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하는 가공은, 상술한 바와 같이, 소정의 응력 수준이 달성될 때까지 수행될 수 있다. 일부 실시예들에서, 예시적인 응력 수준은 유리의 변형 온도점의 약 70% 내지 약 100%, 예컨대 상기 유리의 변형 온도점의 약 80% 내지 약 100%, 예컨대 약 90% 내지 약 100%, 예컨대 약 95% 내지 약 100%인 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따른 온도에 대응하는 응력일 수 있다. 이 가열 수준은 상기 유리 리본(103) 내에 잔류 응력의 발생을 피한다. 일부 실시예들에서, 상기 소정의 응력 수준은, 유리의 변형 온도점부터 어닐링 점까지인, 상기 횡방향 분리 경로(151)에 따른 온도에 대응하는 응력일 수 있다. 더 낮은 온도들이 가능할 수 있으나, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따른 상기 열응력을 최대화하기 위해 비교적 높은 온도에 도달하는 것이 바람직할 수 있다. 비교적 높은 열응력을 제공하는 것은, 아래 보다 상세히 설명된 상기 결함(703)을 가한 후의 분리 시간을 감소시키도록 도울 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 분리 시간은 상기 결함(703)을 생성한 후 약 0.1초 내지약 3초일 수 있으나, 일부 실시예들에서 다른 분리 시간들이 가능하다.
[00125] 바람직한 열 응력 수준까지 상기 횡방향 분리 경로(151)를 가열하기 위해 필요한 시간은 광범위한 요소들, 예컨대 레이저 전력, 유리의 종류, 상기 유리의 치수, 상기 유리의 두께, 또는 다른 요소들에 의존할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 약 300W 내지 약 1.5kW 전력의 CO2 레이저 및 약 0.1mm 내지 약 3mm의 유리 두께를 사용하여 약 0.1초 내지 약 5초 범위에서 충분히 가열될 수 있다.
[00126] 위에서 제시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)을 분리하는 예시적인 비제한적인 방법은, 상기 유리 리본(103)을 손상시키지 않으면서 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 열응력을 생성하기 위해 적어도 하나의 레이저 빔(203)에 상기 유리 리본(103) 상의 상기 횡방향 분리 경로를 노출시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한, 상기 횡방향 분리 경로(151)가 적어도 하나의 레이저 빔(203)에 상기 유리 리본(103) 상의 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시킬 때 생성된 열응력 하에 있는 동안, 상기 횡방향 분리 경로(151) 상에 결함(703)을 생성하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 유리 리본(103)은 상기 결함(703)에 응답하여 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 신속하게 분리될 수 있다.
[00127] 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은, 적어도 하나의 레이저 빔(203)에 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시킬 때, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 소정의 열응력 수준이 달성된 후에 생성될 수 있다. 실제로, 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)가 소정의 열응력 수준 하에 있을 때, 상기 결함(703)의 도입은 바로 상기 결함(703)에 응답하여 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 신속하게 분리되는 상기 유리 리본(103)을 야기할 수 있다. 상기 신속한 분리는 상기 결함(703)이 생성되자마자, 또는 상기 결함(703)이 생성된 직후에 시작할 수 있다. 이와 같이, 상기 유리 리본(103)의 분리는 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)를 따라 전신 크랙(1505)을 신속하게 전파하여 상기 유리 리본(103)을 분리하는 상기 결함(703)의 직접적인 결과로서 발생할 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, 상기 전신 크랙(full body crack)(1505)이라는 용어는 상기 유리 리본(103)의 전체 두께(예를 들어, 두께(T))를 관통하여 연장되는 크랙을 지칭한다. 본 개시의 실시예들에 따라 상기 유리 리본(103)을 분리하기 위한 시간은, 상기 유리 리본(103)을 분리하는 통상적인 기술들과 비교할 때, 상기 유리 리본(103)을 분리하기 위해 필요한 시간을 상당히 감소시킬 수 있다. 이와 같이, 본 개시의 실시예들은 상기 유리 리본(103)의 신속한 분리가 바람직한 응용들에 통상적인 기술들보다 유익할 수 있다. 예를 들어, 증가된 드로우 속도를 가지는 응용들에서, 신속한 분리는 상기 유리 리본(103)의 주어진 이동 길이 내에서 분리가 발생하도록 하는데에 유익할 수 있다. 또한, 본 개시의 방법들은 심지어 상승된 온도 조건들에서 상기 유리 리본(103)을 분리할 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 리본(103)이 상온에 있는 동안에 분리가 일어날 수 있으나, 상기 유리 리본(103)이 보통 상기 유리 변형점 아래의 상승된 온도, 예컨대 400℃이하에 있는 경우에도 분리가 일어날 수 있으나, 일부 실시예들에서 다른 최대 온도들이 제공될 수 있다. 이와 같이, 본 개시의 방법들은 상기 성형 가공 동안 또는 다른 가공 절차 동안 상기 유리 리본(103)이 냉각되기 전에 분리를 제공할 수 있다.
[00128] 일부 실시예들에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 및 본 명세서에서 논의된 임의의 실시예들에서, 상기 결함(703)을 생성하는 단계는 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 열응력을 생성하기 위해 상기 적어도 하나의 레이저 빔(203)에 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시키는 동안 수행될 수 있다. 상리 레이저 빔(203)에 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시키는 동안 상기 결함(703)을 생성하는 것은, 상기 결함(703)의 생성에 바로 응답하여 신속하게 발생하는 상기 유리 리본(103)의 신속한 분리를 제공하기에 충분한 열응력 수준을 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 유지하도록 도울 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 레이저 빔(203)에 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시키는 단계는 상기 결함(703)을 생성하는 단계 후에 완료될 수 있으며, 심지어 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따른 상기 유리 리본(103)의 분리가 완료될 때까지 계속될 수 있다. 상기 레이저 빔(203)에 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시키는 단계 동안 상기 결함(703)을 생성하는 것의 또 다른 장점은, 상기 레이저 빔(203)에의 상기 유리 리본(103)의 노출(예를 들어, 가열) 중에, 또는 상기 레이저 빔(203)에의 상기 유리 리본(103)의 노출 전에 상기 결함(703)이 생성된 때 시작할 수 있는, 제어 불가능한 파손의 가능성의 감소이다. 이는 강화된 유리들, 적층된 유리 구조체들, 및 높은 내부 응력을 가지는 임의의 다른 유리들의 신뢰성 높은 분리를 가능하게 할 수 있다. 상기 레이저 빔(203)에 상기 유리 리본(103)을 노출시키는 단계 동안 상기 결함(703)을 생성하는 것의 또 다른 장점은 상기 유리 리본(103)의 분리를 위해 필요한 전체 시간의 감소이다.
[00129] 일부 실시예들에서, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 노출시키는 단계는 상기 결함(703)을 생성하기 직전에, 상기 결함(703)이 생성된 시점에, 상기 결함(703)이 생성된 후 즉시, 또는 상기 결함(703)이 생성된 후 곧 완료될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)의 신속한 분리를 제공하기 위하여 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따른 충분한 잔류 열응력이 존재하는 때에도 상기 결함(703)은 생성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 그러나, 상기 결함(703)을 생성하는 동안 및 심지어 상기 결함(703)을 생성한 후에 (예를 들어, 상기 유리 리본(103)의 전체 분리 동안) 상기 적어도 하나의 레이저 빔(203)에 상기 유리 리본(103)을 노출시키는 것을 지속함으로써 분리의 속도는 증가될 수 있다. 실제로, 상기 결함(703)을 생성하는 동안 상기 레이저 빔(203)에 상기 유리 리본(103)을 노출시키는 것을 지속하는 것은, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 예컨대 최대 열응력과 같은 소정의 열응력을 유지함으로써, 상기 유리 리본(103)의 분리 속도를 증가시킬 수 있다. 그러나, 과열로 인한 분리된 엣지들을 따르는 잔류 응력의 발생을 최소화하거나 회피하기 위하여, 상기 레이저 빔(203)에의 상기 횡방향 분리 경로(151)의 과다 노출은 회피되어야 한다.
[00130] 상기 결함(703)을 생성하는 단계는 광범위한 방법들로 수행될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은 상기 유리 리본(103)을, 예를 들어, 스크라이브(scribe)(701)(예를 들어, 스코어 휠(score wheel), 다이아몬드 팁(diamond tip) 등) 또는 다른 기계 장치와 기계적으로 접촉시킴으로써 생성될 수 있다. 실제로, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 스크라이브(701)의 팁은, 예컨대 표면 결함(예를 들어, 표면 크랙)과 같은, 결함(703)을 생성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은 점 결함 또는 금 라인을 포함할 수 있다. 도시되지 않았으나, 예컨대 공기 베어링 또는 기계적 접촉 지지 부재와 같은 지지 장치가 상기 결함(703)의 생성을 용이하게 하기 위해 상기 스크라이브(701)에 의해 가해지는 힘에 대항하도록 돕기 위해 제공될 수 있다.
[00131] 일부 실시예들에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 결함(703)은 레이저(169)로 생성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 레이저(169)는, 하위 표면 결함들도 또한 제공될 수 있으나, 표면 결함과 같은 상기 결함(703)을 생성하도록 구성된 펄스 레이저를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 레이저(169)에 의해 생성된 상기 결함(703)은 크랙, 점 결함, 금 라인, 또는 다른 결함을 포함할 수 있으며, 이러한 결함(703)은 선택적으로 융제 공정에 의해 생성될 수 있다.
[00132] 일부 실시예들에서, 금 라인으로서 상기 결함(703)을 제공하는 것은 적절한 전신 크랙(1505)이 상기 횡방향 분리 경로(151)의 방향을 따라 향하게 하도록 돕는데 유익할 수 있다. 예를 들어, 상기 금 라인은 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 연장되는 길이 및 상기 횡방향 분리 경로(151)에 수직한 폭을 가질 수 있다. 예시적인 금 라인들은 광범위한 길이들 및 폭들, 예컨대 약 0.5mm 내지 약 5mm 범위 내의 길이 및 약 0.1mm 내지 약 0.3mm의 폭을 가질 수 있다. 표면 결함으로 제공되는 경우, 상기 결함(703)의 깊이는 유리의 종류에 따라 약 5μm 내지 약 500㎛일 수 있다. 예를 들어, 화학적으로 강화된 유리의 경우, 상기 유리 리본(103)의 화학적으로 강화된 층을 지나서 연장되도록 더 깊은 깊이를 가지는 결함(703)이 제공될 수 있다.
[00133] 상기 결함(730)은, 상기 횡방향 분리 경로(151) 상을 포함하여, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따른 임의의 위치에 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 하나 근처에 위치할 수 있다. 일부 실시예들에서, 본 명세서에 기술된 바와 같이 상기 레이저 빔 스팟(209)의 스캐닝이 시작되는, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 근처에 상기 결함(703)을 위치시키는 것이 유익할 수 있다. 예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 결함(703)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)와 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 사이에 가해질 수 있거나, 또는 일부 실시예들에서 상기 결함(703)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 및/또는 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)에 제공될 수 있다. 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)와 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 사이에 상기 결함(703)을 가하는 것은, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 및/또는 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)에 존재할 수 있는 엣지 결함에서가 아니라, 상기 결함(703)의 위치에서 크랙이 전파되기 시작하도록 도울 수 있다. 또한, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)와 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 사이에 상기 결함(703)을 가하는 것은 또한 상기 유리 리본(103)의 보다 신속한 분리를 야기할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 외곽 엣지부(211a) 및 상기 제2 외곽 엣지부(211b)에서 공통적으로 발견되는 엣지 비드 상에 생성될 수 있다. 또는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 결함(703)은 선택적으로 상기 엣지 비드들의 안쪽에 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은 상기 유리 리본(103)의 적어도 하나의 엣지로부터 거리를 두고 생성될 수 있으며, 상기 거리는 약 1mm 내지 약 25mm이다. 예를 들어, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)로부터 거리(D)를 두고 생성될 수 있으며, 상기 거리(D)는 약 1mm 내지 약 25mm, 예컨대 약 1mm 내지 약 10mm일 수 있으나, 일부 실시예들에서 다른 거리들이 제공될 수 있다.
[00134] 일부 실시예들에서, 상기 결함(703)은 상기 횡방향 분리 경로(151)의 중간 위치(301)에, 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153) 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)에 더 가깝게 생성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 결함(703)은 상기 유리 시트(103)의 상기 제2 수직 엣지(155)보다 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)에 더 가깝게 생성될 수 있다. 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)에 더 가깝게 (예를 들어, 상기 제1 수직 엣지(153)로부터 거리(D)를 두고) 상기 결함(703)을 제공하는 것은, 상술한 바와 같이, 상기 레이저 빔 스팟(209)이 상기 제1 수직 엣지(153)로부터 상기 제2 수직 엣지(155)를 향해 상기 스위핑 방향(225)으로 이동하는 경우 특히 유익할 수 있다. 이러한 실시예에서, 상기 제1 수직 엣지(153)는 상기 레이저 빔 스팟(209)의 상기 스위핑 방향(225)을 따라 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상류일 수 있다. 상기 전신 크랙(1505)이 상기 레이저 빔 스팟(209)의 상기 스위핑 방향(225)으로 전파하는 경향이 있으므로, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)에 더 가깝게 상기 결함(703)을 위치시키는 것은, 상기 전신 크랙(1505)을 상기 스위핑 방향(225)으로 상기 유리 리본(103)을 따라 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 신속하게 하류로 전파시키도록 도울 수 있다. 또한, 상기 결함(703)은 상기 제1 수직 엣지(153)로부터 거리(D)를 두고 위치될 수 있으며, 그러나 그 거리(D)는 상기 전신 크랙(1505)이 상류로 전파되어 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)와 교차하고, 이로써 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)을 분리할 수 있을 정도로, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)에 충분히 가까울 수 있다.
[00135] 또한, 도 9를 참조하면, 상기 레이저 빔들(802, 804, 806, 808, 810)은, 각각의 레이저 빔에 의해 생성된 상기 레이저 빔 스팟(209)이 상기 대응하는 스위핑 방향들(225a, 225b, 225c, 225d, 225e)을 따라 순차적인 패턴으로 이동하여, 인접한 레이저 빔들로부터의 상기 레이저 빔 스팟들이 상기 중첩 영역들(811, 813, 815, 817)을 따라 공존할 수 있도록 시간이 맞춰질 수 있다. 이와 같이, 레이저 빔 스팟(209)은 상기 유리 리본(103)의 전체 치수를 따라 상기 스위핑 방향들(225a, 225b, 225c, 225d, 225e)을 따라 실질적으로 연속적으로 이동하여, 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)의 각각의 대응하는 세그먼트(801, 803, 805, 807, 809)를 따라 상기 전신 크랙(1505)을 신속하게 이동시키도록 도와 상기 전체 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)을 분리할 수 있다.
[00136] 본 명세서에 개시된 임의의 방법들은, 본 명세서에 개시된 예시적인 종류의 유리 리본들(103) 및 유리 시트들(104)을 포함하나, 이에 제한되지 않는, 유리(예를 들어, 유리 리본(103), 유리 시트(104))를 분리하는데 적용될 수 있다. 이와 같이, 상기 유리 리본(103)과 관련하여 논의된 실시예들은 또한 상기 유리 시트(104)에도 적용될 수 있다. 예를 들어, 도 1과 관련하여 도시된 바와 같이, 상기 횡방향 분리 경로(151)는 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)와 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 사이에 상기 유리 리본(103)의 상기 폭(W)을 따라 연장될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 결함(703)을 생성하는 것은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)으로부터 유리 시트(104)를 분리할 수 있다. 도 1에 또한 도시된 일부 실시예들에서, 상기 수직 분리 경로(163)는 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 횡방향 엣지(165)와 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 횡방향 엣지(167) 사이에 상기 유리 시트(104)의 상기 길이(L)를 따라 연장될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 결함(703)을 생성하는 것은 상기 유리 시트(104)의 상기 중심부(161)로부터 상기 유리 시트(104)의 상기 외곽부(159)를 분리할 수 있다.
[00137] 일부 실시예들에서, 임의의 개시된 방법들은 평평할 수 있거나(도시된 바와 같이), 또는 예컨대 C자형, S자형, 또는 다른 구성으로 휘어진 평평하지 않은(예를 들어, 휘어진) 구성을 가질 수 있는 유리 리본들(103) 및 유리 시트들(104)을 포함하는 광범위한 유리의 분리를 용이하게할 수 있다. 또한, 임의의 개시된 방법들은 실질적으로 균일한 두께 또는 불균일한 변화하는 두께를 가지는 유리 리본들(103) 및 유리 시트들(104)을 포함하는 유리의 분리를 용이하게할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 비교적 두꺼운 엣지 비드들 및 비교적 얇은 중심부(161)를 가지는 유리 리본(103)이 분리될 수 있다.
[00138] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본들(103) 및 상기 유리 시트들(104)을 포함하는 유리는 상기 유리가 비교적 정지된 상태일 때, 또는 상기 유리 시트들(104)이 움직이고 있을 때 분리될 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 리본(103)이 상기 유리 성형기(140)로부터 드로우되는 동안, 또는 상기 유리 리본(103)이 상기 유리 성형기(140)에 대하여 약간 흔들리거나 및/또는 돌아가는 경우, 상기 유리 리본(103)은 움직이는 동안 분리될 수 있다. 또한, 본 개시의 임의의 방법들은 대략 상기 유리의 변형점을 초과하지 않는 상승된 온도에 있는 유리 리본들(103) 및 유리 시트들(104)을 포함하는 유리를 분리하는데 사용될 수 있다.
[00139] 또한, 본 개시의 방법들은 강화되지 않은 유리 리본들(103) 및 유리 시트들(104) 또는 강화된 유리 리본들(103) 및 유리 시트들(104)을 포함하는 강화되지 않은 유리 또는 강화된 유리를 분리하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 방법들은 압축 하의 적어도 하나의 외부층 및 인장 하의 다른 층을 포함하는 강화된 유리(예를 들어, 화학적으로 강화된 유리)를 분리하는데 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 본 개시의 방법들은, 상기 유리의 2개의 주표면들이 압축 하에 있고 상기 유리의 상기 중심부가 인장 하에 있는, 양측들이 강화된 강화된 유리를 분리하는데 사용될 수 있다.
[00140] 일부 실시예들에서, 본 개시의 방법들은 적층된 유리 층들을 포함하는 유리를 분리하는데 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 적층된 구조체는 압축 표면층 및 인장 하의 중심층을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 적층된 구조체는 2개의 압축 표면 층들 및 상기 2개의 압축층들 사이에 샌드위치된 인장 하의 중심층을 포함할 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 본 개시의 방법들은 복수의 층들 중 적어도 2개가 상이한 조성들 및/또는 상이한 열 팽창 계수들을 포함하는 적층된 유리층들을 분리하는데 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리는 화학적으로 또는 열적으로 강화된 유리일 수 있으며, 상기 유리는 이온 교환 또는 열처리에 의해 생성된 표면 압축 응력층을 포함한다.
[00141] 도 1에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)를 상기 유리 리본(103)으로부터 분리하는 방법은, 상기 유리 리본(104)의 외곽부들(159)을 포함하여, 상기 유리 시트(104) 또는 상기 유리 리본(103)을 구부릴 필요 없이 수행될 수 있다. 실제로, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 유리 분리기(149)는, 상기 유리 시트(104) 및 상기 유리 리본(103)이 수직 배향을 유지하는 동안, 상기 유리 시트(104)를 상기 유리 리본(103)으로부터 분리할 수 있다. 이러한 실시예에서, 분리 중에 발생된 파편(예를 들어, 도 10, 도 11, 및 도 13에 도시된 분리 파편(1001))은 중력에 의해 수직 하방으로 당겨질 수 있으며, 이로써 상기 유리 리본(103) 또는 유리 시트(104)가 굽은(예를 들어, 수직이 아닌) 방향을 포함했더라면 상기 파편이 내려 앉았을 수 있는 수평 또는 경사진 표면을 피할 수 있다. 마찬가지로, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)의 수직 방향으로 인하여, 환경 파편(1002)도 또한 중력에 의해 하방으로 당겨질 수 있으므로, 이러한 환경 파편(1002)(도 10, 도 11, 및 도 13)은 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)과 접촉할 가능성이 더 적을 수 있다. 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)로부터 파편을 제거하기 위한 후속적인 절차들이 사용될 수 있다는 것이 인식되나, 일부 실시예들에서 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)의 표면 오염을 완전히 피하거나 또는 적어도 파편이 상기 유리 리본(103)의 주표면(213a, 213b) 또는 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)과 접촉할 수 있는 시간을 줄여서, 이로써 상기 유리 리본(103) 또는 상기 유리 시트(104)와 상기 파편 사이에 비교적 강한 결합이 발생할 가능성을 감소시키는 것이 바람직할 수 있다.
[00142] 상기 유리 리본(103)으로부터 분리 파편(1001)을 제거하기 위해 상기 진공(148)(예를 들어, 제1 진공(148a), 제2 진공(148b))을 사용하는 것에 추가적으로 또는 대안적으로, 일부 실시예들에서, 상기 분리 파편(1001)의 제거를 더 용이하게 하기 위해, 상기 분리 파편(1001)은 가스 커튼에 끌려 들어가 상기 유리 리본(103) 및/또는 상기 유리 시트(104)로부터 신속하게 휩쓸려 가버리고, 이로써 상기 분리 파편(1001)이 상기 유리 리본(103)의 원래의 깨끗한 주표면들(213a, 213b) 및 상기 유리 시트(104)의 원래의 깨끗한 주표면들(214a, 214b)에 접촉하여 부착될 가능성을 더 감소시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 긴 가스 포트(185a) 및 제2 긴 가스 포트(185b)가 상기 유리 성형기(140) 근처에, 예컨대 상기 유리 리본(103)이 상기 성형기(140)를 빠져나가는 상기 하부 개구부(183) 근처에 위치될 수 있다. 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는, 예를 들어 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W), 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)보다 긴 거리를 따라 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 제2 외부 가스 커튼(187b)을 각각 분사하도록 배향될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)보다 짧은 거리를 따라 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 제2 외부 가스 커튼(187b)을 각각 분사하도록 배향될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 상기 유리 리본(103)을 완전히 둘러쌀 수 있으며, 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)을 환경 파편(1002)에 의한 오염으로부터 격리시킬 수 있다. 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은, 전통적인 표면 코팅들 및 보호제들이 상기 유리 리본(103)에 통상적으로 적용될 수 없는 비교적 높은 온도를 포함하는, 상기 유리 리본(103)의 온도와 무관하게 상기 유리 리본(103)을 격리시키기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 일부 전통적인 표면 코팅들 및 보호제들은 상기 유리 리본(103)의 온도가 200℃이하, 150℃이하, 또는 100℃이하일 때 적합할 수 있다; 반면에, 본 출원의 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은, 상기 유리 리본(103)이 100℃ 초과, 150℃ 초과, 200℃ 초과, 300℃ 초과, 400℃ 초과, 500℃ 초과의 온도들, 또는 상기 유리 리본(103)의 임의의 다른 온도를 포함할 때, 상기 유리 리본(103)을 격리시키기 위해 사용될 수 있다. 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 환경 파편(1002)에 의한 침투를 억제하거나 방지할 수 있는 연속적인, 균일한 가스 커튼을 형성하기 위하여 가스가 분사될 수 있는 단일한 긴 노즐, 포트, 제트 등 또는 가스가 분사될 수 있는 복수의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b) 각각은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)을 각각 분사하도록 배향된 연속적인 긴 슬롯 및 복수의 긴 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
[00143] 일부 실시예들에서, (예를 들어, 도 11의 대안적인 실시예를 도시하는 도 13에 도시된 바와 같이), 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 또한 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 제2 내부 가스 커튼(187d)을 각각 분사하도록 배향될 수 있다. 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은, 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W), 또는 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W) 보다 긴 거리를 따라 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 또한 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W) 보다 짧은 거리를 따라 연장될 수 있는 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 제2 내부 가스 커튼(187d)을 각각 분사하도록 배향될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 상기 유리 리본(103)을 완전히 둘러쌀 수 있으며, 환경 파편(1002) 및 분리 파편(1001) 중 적어도 하나에 의한 오염으로부터 상기 유리 리본(103)을 격리시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)과 동일하거나, 유사하거나, 또는 상이한 특징들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은, 전통적인 표면 코팅들 및 보호제들이 상기 유리 리본(103)에 통상적으로 적용될 수 없는 비교적 높은 온도들(예를 들어, 100℃ 초과, 150℃ 초과, 200℃ 초과, 300℃ 초과, 400℃ 초과, 500℃ 초과, 또는 상기 유리 리본(103)의 임의의 다른 온도)을 포함하는, 상기 유리 리본(103)의 온도와 무관하게 상기 유리 리본(103)을 격리시키기 위해 사용될 수 있다. 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 환경 파편(1002)에 의한 침투를 억제하거나 방지할 수 있는 하나 이상의 연속적인, 균일한 가스 커튼을 형성하기 위하여 가스가 분사될 수 있는 단일한 긴 노즐, 포트, 제트 등 또는 가스가 분사될 수 있는 복수의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b) 각각은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)뿐만 아니라, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)을 각각 분사하도록 배향된 연속적인 긴 슬롯 및 복수의 긴 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
[00144] 도 1, 도 10, 도 11, 및 도 13에 또한 도시된 바와 같이, 상기 유리 가공 장치(100)는, 상기 유리 분리기(149)로부터 하류에(예를 들어, 도 2에 도시된 상기 드로우 방향(177)을 따라) 위치되며 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)에 끌려 들어간 파편을 수용하도록 배향된, 진공 포트(1011)(예를 들어, 긴 진공 포트)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 진공 포트(1011)는 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)에 끌려 들어간 파편을 수용하도록 배향될 수 있다. 진공 소스(1013)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상에 끌려 들어간 파편(예를 들어, 분리 파편(1001), 환경 파편(1002))을 상기 진공 포트(1011) 내로 끌어당길 수 있다. 상기 진공 소스(1013)는 블로어(blower), 진공 챔버, 펌프, 팬(fan), 또는 상기 진공 포트(1011)에 저압(예를 들어, 음압, 흡입)을 생성하는 다른 적합한 기계를 포함할 수 있다.
[00145] 도시된 바와 같이, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)으로부터 이격된 제1 외부 상류부(188a), 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 향해 안쪽으로 수렴하며 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 제1 외부 하류부(189a)를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)으로부터 이격된 제2 외부 상류부(188b), 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 향해 안쪽으로 수렴하며 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213) 상에 부딪치는 제2 외부 하류부(189b)를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b)는 상기 드로우 평면(181)에 평행할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)는 상기 드로우 평면(181)에 대하여 대칭적으로 배치되며 상기 드로우 평면(181)에 대하여 공통 높이에서 상기 유리 리본(103) 상에 부딪칠 수 있다. 상기 드로우 평면(181)에 대한 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 대칭적인 배치는, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)으로부터 상기 유리 리본(103) 상에 동일한 크기 및 반대 방향의 힘들을 가하는 것을 제공할 수 있다. 유리하게, 상기 유리 리본(103)의 대향하는 주표면들(예를 들어, 제1 주표면(213a), 제2 주표면(213b)) 상에 동일한 크기 및 반대 방향의 힘들을 가하는 것은, 외부 힘들로부터 상기 유리 리본(103) 내에 유도되는 응력을 최소화할 수 있으며, 또한 상기 유리 리본(103)을 상기 드로우 평면(181)을 따라 수직 방향으로 유지시킬 수 있어, 이러한 파편은 적어도 부분적으로는 중력으로 인하여 상기 유리 리본(103)으로부터 떨어져 하방으로 이동할 수 있으므로, 일부 실시예들에서, 파편(예를 들어, 분리 파편(1001), 환경 파편(1002))이 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)에 접촉할 가능성을 감소시킬 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a)와 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b) 사이에서 드로우될 수 있으며, 이후 상기 유리 리본(103)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)와 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b) 사이에서 드로우될 수 있다.
[00146] 도 13에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)은, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)과 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a) 사이에, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)으로부터 이격된 제1 내부 상류부(188c)를 포함할 수 있다. 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)은 또한, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 향해 안쪽으로 수렴하며, 상기 유리 리본(103) 상에 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 부딪치는 곳으로부터 상류에서 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 제1 내부 하류부(189c)를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)과 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b) 사이에, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)으로부터 이격된 제2 내부 상류부(188d)를 포함할 수 있다. 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 또한, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 향해 안쪽으로 수렴하며, 상기 유리 리본(103) 상에 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 부딪치는 곳으로부터 상류에서 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 제2 내부 하류부(189d)를 포함할 수 있다.
[00147] 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d)는 상기 드로우 평면(181)에 평행할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)는 상기 드로우 평면(181)에 대하여 대칭적으로 배치되며 상기 드로우 평면(181)에 대하여 공통 높이에서 상기 유리 리본(103) 상에 부딪칠 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 드로우 평면(181)에 대한 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 대칭적인 배치는, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)으로부터 상기 유리 리본(103) 상에 동일한 크기 및 반대 방향의 힘들을 가하는 것을 제공할 수 있다. 유리하게, 상기 유리 리본(103)의 대향하는 주표면들(예를 들어, 제1 주표면(213a), 제2 주표면(213b)) 상에 동일한 크기 및 반대 방향의 힘들을 가하는 것은, 외부 힘들로부터 상기 유리 리본(103) 내에 유도되는 응력을 최소화할 수 있으며, 또한 상기 유리 리본(103)을 상기 드로우 평면(181)을 따라 수직 방향으로 유지시킬 수 있어, 이러한 파편은 적어도 부분적으로는 중력으로 인하여 상기 유리 리본(103)으로부터 떨어져 하방으로 이동할 수 있으므로, 일부 실시예들에서, 파편(예를 들어, 분리 파편(1001), 환경 파편(1002))이 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)에 접촉할 가능성을 감소시킬 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c)와 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d) 사이에서 드로우될 수 있으며, 이후 상기 유리 리본(103)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)와 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d) 사이에서 드로우될 수 있다.
[00148] 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제1 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상을 구성하는 가스는 일부 실시예에서, 공기, 비활성 가스(예를 들어, 질소, 또는 다른 적합한 가스들), 깨끗한 건조 공기, 가습된 공기 등을 포함할 수 있다. 도 10, 도 11, 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 가스는 예컨대 압축된 가스 탱크, 공기 압축기 등과 같은, 압축된 가스의 소스(1004)와 상기 사이에 배치된 필터(1006)에 의해 필터링되어 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)에서 나오는 깨끗한 가스를 제공할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 가스의 수분 함량은 크게 감소될 수 있으며, 이는, 더 높은 수분 함량을 가지는 가스에 비하여, 상기 파편이 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 상기 제2 주표면(213b) 또는 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2 주표면(214b)에 부착될 가능성을 감소시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)의 응력, 압축, 또는 다른 특성들을 원하는 바에 따라 제어하는 것을 돕기 위하여 상기 가스의 온도가 제어될 수 있으며, 예를 들어 상기 가스는 가열되거나 냉각될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)의 응력, 압축 또는 다른 특성들을 원하는 바에 따라 제어하는 것을 또한 돕기 위하여 상기 가스의 유량은 온도 제어와 함께 또는 온도 제어 없이 제어될 수 있다.
[00149] 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상은 상기 유리 리본(103)의 인접한 주표면(예를 들어, 제1 주표면(213a), 제2 주표면(213b))으로부터 약 1mm일 수 있다. 이러한 거리는 상기 유리 리본(103)의 상기 인접한 주표면(예를 들어, 제1 주표면(213a), 제2 주표면(213b))과 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b) 사이의 측방향 길이로 정의될 수 있으며, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)로부터 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)뿐만 아니라, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)이 각각 분사된다. 물론, 이러한 거리는 변화될 수 있으며, 달리 언급되지 않는한, 이러한 개시는 첨부된 본 명세서에 첨부된 청구 범위를 제한하지 않아야 한다. 예를 들어, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상의 인접한 상기 유리 리본(103)의 주표면(예를 들어, 제1 주표면(213a), 제2 주표면(213b))까지 상기 거리는 약 1mm 내지 약 50mm, 약 5mm 내지 40mm, 약 10mm 내지 약 30mm일 수 있으며, 또한 상기 유리 리본(103) 자체를 따라 상기 드로우 방향(177)으로 변화할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 중 적어도 하나의 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)까지 또는 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)까지 거리는 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나의 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 또는 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b) 까지의 거리보다 크거나 작을 수 있다.
[00150] 일부 실시예들에서, 정상적인 작동 하에서, 상기 유리 성형기(140)는 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)를 통해 가스의 냉각 스트림(1003)을 끌어당길 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 리본(103)은 상기 유리 성형기(140) 내부 내의 가스를 가열하는 경향이 있을 수 있으며, 압력차이로 인하여, 적어도 자연적인 대류에 기초하여, 상기 가열된 공기는 상기 유리 성형기(140)의 내부 내에서 상승할 수 있으며, 이로써 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)를 통해 끌려 들어가는 가스의 냉각 스트림(1003)을 생성한다. 일부 실시예들에서, 상기 가스의 냉각 스트림(1003)은 상기 제1 긴 가스 포트(185a)로부터의 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)로부터의 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)에 제공된 가스를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예들에서, 상기 가스의 냉각 스트림(1003)은 상기 제1 긴 가스 포트(185a)로부터의 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)로부터의 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)에 제공된 가스를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 압축된 가스의 소스(1004)와 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b) 사이에 배치된 상기 필터(1006)에 의해 필터링된 깨끗한 가스를 포함할 수 있다.
[00151] 일부 실시예들에서, 상기 냉각 스트림(1003)을 통해 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)로 들어가는 가스는 제어될 수 있으며 상기 유리 성형기(140)와 접촉할 수 있는 임의의 오염물들 및 입자들 없이 깨끗할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 상기 냉각 스트림(1003)의 흐름에 거슬러 흘러(예를 들어, 느리게 하여) 따라서 상기 냉각 스트림(1003)에 끌려 들어간 임의의 파편(예를 들어, 분리 파편(1001), 환경 파편(1002))이 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)로 들어가는 것을 방지할 수 있다. 상기 냉각 스트림(1003)의 흐름에 거스름으로써, 예를 들어, 냉각 시스템(1003) 내에 끌려 들어간 보다 빠른 속도로 이동하는 파편과 비교하여, 상기 냉각 스트림(1003)에 끌려 들어간 파편은 또한 더 쉽게 상기 진공(148) 및 상기 진공 포트(1011) 중 적어도 하나 내로 끌려 들어갈 수 있다. 또한, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)을 제공함으로써, 상기 냉각 스트림(1003)을 통해 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)로 들어가는 가스는 제어될 수 있으며 상기 유리 성형기(140)와 접촉할 수 있는 임의의 오염물들 및 입자들 없이 깨끗할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 또한 파편이 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)과 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 사이에서 재순환하는 것을 방지할 수 있다. 일부 실시예들에서, 재순환하는 파편(예를 들어, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)이 제공되지 않는 경우 발생할 수 있음)은 상기 유리 리본(103)을 오염시킬 수 있으며, 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183) 내로 들어갈 수 있다. 따라서, 본 개시의 특징들은, 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 원래의 깨끗한 제1 및 제2 주표면들(213a, 213b)을 포함하는, 보다 고품질의 특성들 및 특징들을 포함할 수 있는 유리 리본(103)을 생성하는데 사용될 수 있다. 또한, 상기 유리 리본(103)의 파편에 의한 오염을 감소시키고 방지함으로써, 예를 들어, 상기 유리 리본(103)으로부터 파편을 제거하기 위한 후속적인 세척 단계들은 감축되고, 보다 간편하게 수행될 수 있으며, 일부 실시예들에서, 모두 회피될 수 있다.
[00152] 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)과 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)로 끌려 들어가는 상기 냉각 스트림(1003) 사이의 간섭을 피하기 위하여 차단막(baffle)(예를 들어, 제1 차단막(1005a), 제2 차단막(1005b))이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 본 개시의 임의의 차단막들은 상기 유리 성형기(140)로부터 멀어지는 방향으로 하류로 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 본 개시의 임의의 차단막들은 적어도 부분적으로 상기 유리 성형기(140)의 바깥에, 예컨대 완전히 상기 유리 성형기(140)의 바깥에 위치될 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 본 개시의 임의의 차단막들의 적어도 일부는 상기 유리 성형기(140) 내에 부분적으로 연장될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)과 상기 제1 차단막(1005a)의 제1 내부 표면(1007a) 사이, 및 또한 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)과 상기 제2 차단막(1005b)의 제2 내표면(1008a) 사이를 통과할 수 있다. 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 하류 방향과 반대인 상류 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)을 따라 연장될 수 있으며, 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)보다 더 긴 거리를 따라 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)보다 더 짧은 거리를 따라 연장될 수 있다.
[00153] 마찬가지로, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)과 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 사이, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)과 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 사이의 간섭을 피하기 위해 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 냉각 스트림(1003)은, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)과 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c) 사이, 및 또한 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)과 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d) 사이를 통과함으로써, 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183) 내로 끌려 들어갈 수 있다. 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 하류 방향과 반대인 상류 방향으로 이동할 수 있다.
[00154] 또한, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 의 상기 제2 외부 상류부(188b)를 연장하여, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 높이를 제어하고, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 높이를 제어할 수 있다. 유사하게, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d)를 연장하여, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 높이를 제어하고, 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 높이를 제어할 수 있다.
[00155] 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및/또는 상기 제2 차단막(1005b)은 조절 가능하여, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각의 높이(H)가 선택적으로 조절될 수 있으며, 이는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 높이를 제어하고, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 높이를 제어할 수 있다. 유사하게, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각의 상기 높이(H)는 선택적으로 조절되어 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 높이를 제어하고, 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 높이를 제어할 수 있다.
[00156] 도 10, 도 11, 및 도 13에 또한 도시된 바와 같이, 상기 제1 긴 가스 포트(185a)는, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)을 분사하여, 상기 제1 차단막(1005a)의 제1 하류 엣지(1009a) 상을 이동하기 전에, 상기 제1 차단막(1005a)의 외표면(예를 들어, 제1 외표면(1007b)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 마찬가지로, 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)을 분사하여, 상기 제2 차단막(1005b)의 제2 하류 엣지(1009b) 상을 이동하기 전에, 상기 제2 차단막(1005b)의 외표면(예를 들어, 제2 외표면(1008b)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 하류 엣지(1009a) 상을 통과한 후에, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 수렴하여 상기 유리 리본(103)의 상기 대응하는 제1 주표면(213a) 및 제2 주표면(213b) 상에 부딪치고, 이후 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 제2 주표면(213b)을 따라 가까이 이동하며, 이로써 상기 분리 영역 내에서 상기 파편을 끌어 들이는 것을 용이하게할 수 있다. 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 내에 끌려 들어간 상기 파편은 이후 중력에 의해 및 상기 진공 소스(1013)에 의해 상기 진공 포트(1011) 내로 끌려 들어갈 수 있으며, 여기서 이후 상기 파편이 버려질 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 내에 끌려 들어간 상기 파편은, 예를 들어, 제1 진공 소스(147a) 및 제2 진공 소스(147b)(도 13에 도시됨)에 의해, 상기 진공(148)(예를 들어, 제1 진공(148a), 제2 진공(148b)) 내로 끌려들어 갈 수 있으며, 여기서 이후 상기 파편이 버려질 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 진공 소스(147a) 및 상기 제2 진공 소스(147b)는 블로어, 진공 챔버, 펌프, 팬, 또는 상기 제1 진공 소스(147a) 및 상기 제2 진공 소스(147b)에 저압(예를 들어, 음압, 흡입)을 생성하는 다른 적합한 기계를 포함할 수 있다.
[00157] 도 13에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a)는, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)을 분사하여, 상기 제1 차단막(1005a)의 내표면(예를 들어, 제1 내표면(1007a)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)은, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 하류 엣지(1009a) 상을 이동하기 전에 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a) 상을 통과할 수 있다. 마찬가지로, 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는, 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)을 분사하여, 상기 제2 차단막(1005b)의 내표면(예를 들어, 제2 내표면(1008a)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b) 상을 이동하기 전에 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 내표면(1008a) 상을 통과할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 하류 엣지(1009a) 상을 통과한 후에, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 수렴하여 상기 유리 리본(103)의 상기 대응하는 제1 주표면(213a) 및 제2 주표면(213b) 상에 부딪치고, 이후 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 제2 주표면(213b)을 따라 가까이 이동하며, 이로써 상기 분리 영역 내에서 상기 파편을 끌어 들이는 것을 용이하게할 수 있다. 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 내에 끌려 들어간 상기 파편은 이후 중력에 의해 및 상기 진공 소스(1013)에 의해 상기 진공 포트(1011) 내로 끌려 들어갈 수 있으며, 여기서 이후 상기 파편은 버려질 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 내에 끌려 들어간 상기 파편은, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 또는 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 또는 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)과 부딪치는 곳으로부터 상류 중 적어도 하나에서, 상기 진공(148)(예를 들어, 제1 진공(148a), 제2 진공(148b)) 내로 끌려들어 갈 수 있다.
[00158] 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각의 상기 내표면(예를 들어, 제1 내표면(1007a), 제2 내표면(1008a))은 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)로 들어가는 상기 냉각 스트림(1003)의 발달을 허용하기 충분한 거리(b)로 상기 유리 리본(103)의 상기 각각의 주표면들(213a, 213b)로부터 이격될 수 있다. 일부 실시예들에서, 거리(b)는 약 2 센티미터(cm) 내지 약 200cm, 약 10cm 내지 약 150cm, 약 25cm 내지 약 125cm, 약 60cm 내지 약 65cm, 약 63.5cm, 및 그 사이의 모든 하위 범위들일 수 있다. 상기 유리 리본(103)으로부터의 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)의 이러한 거리들(b)은 상기 유리 리본(103)의 안전성을 방해하지 않고 상기 유리 리본(103)을 따른 상기 유리 분리기(149)의 임의의 움직임을 위한 충분한 여유를 제공하도록 선택될 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각의 상기 내표면은 상기 유리 성형기(140)의 상기 하부 개구부(183)로 들어가는 상기 냉각 스트림(1003)의 발달을 허용하고, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)이 상기 각각의 제1 차단막(1005a)과 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 사이, 및 상기 제2 차단막(1005b)과 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 사이로 이동할 수 있는 공간을 제공하여, 상기 유리 리본(103)의 안정성을 방해하지 않고 상기 유리 리본(103)을 따른 상기 유리 분리기(149)의 임의의 움직임을 위한 충분한 여유를 제공하도록, 충분한 거리(b)로 상기 유리 리본(103)의 상기 각각의 주표면들(213a, 213b)로부터 이격될 수 있다.
[00159] 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각의 상기 높이(H)가 약 0 미터(m) 내지 약 2.5m, 약 0m 내지 약 0.9m, 약 2 센티미터(cm) 내지 약 250cm, 약 2cm 내지 약 200cm, 약 10cm 내지 약 150cm, 약 25cm 내지 약 125cm, 및 그 사이의 모든 하위 범위들 범위 내의 임의의 높이에 고정될 수 있도록 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각의 상기 높이(H)가 약 0 미터(m) 내지 약 2.5m, 약 0m 내지 약 0.9m, 약 2 센티미터(cm) 내지 약 250cm, 약 2cm 내지 약 200cm, 약 10cm 내지 약 150cm, 약 25cm 내지 약 125cm, 및 그 사이의 모든 하위 범위들로 선택적으로 조절될 수 있도록 선택적으로 조절 가능할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)가 상기 드로우 평면(181) 상의 높이에 대하여 상기 드로우 방향(177)을 따라 움직여 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리함에 따라, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 조절 가능한 높이는 상기 유리 분리기(149)의 높이에 대응할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)가 상기 드로우 방향(177)을 따라 상류 위치로부터 하류 위치로 이동함에 따라, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 차단막들(1005a, 1005b)의 최소 높이를 정의하는 수축된 위치로부터 상기 차단막들(1005a, 1005b)의 최대 높이를 정의하는 연장된 위치까지 연장될 수 있다. 유사하게, 일부 실시예들에서 상기 유리 분리기(149)가 상기 드로우 방향(177)을 따라 하류 위치로부터 상류 위치로 이동함에 따라, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 차단막들(1005a, 1005b)의 최대 높이를 정의하는 연장된 위치로부터 상기 차단막들(1005a, 1005b)의 최소 높이를 정의하는 수축된 위치까지 수축될 수 있다.
[00160] 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 높이(H)는 상기 유리 성형기(140)의 바닥으로부터 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 하류 엣지(1009a)까지로 측정될 수 있으며, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 높이(H)는 상기 유리 성형기(140)의 바닥으로부터 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b)까지로 측정될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 높이(H)는 상기 제1 긴 가스 포트(185a)(예를 들어, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)이 분사될 수 있는 상기 제1 긴 가스 포트(185a)의 출구)로부터 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 하류 엣지(1009a) 까지 측정된 수직 거리로 정의될 수 있으며, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 높이(H)는 상기 제2 긴 가스 포트(185b)(예를 들어, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)이 분사될 수 있는 상기 제2 긴 가스 포트(185b)의 출구)로부터 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b) 까지 측정된 수직 거리로 정의될 수 있다.
[00161] 도 10, 도 11, 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 한 쌍으로 제공될 수 있으며, 각 차단막의 내표면은 상기 유리 리본(103)의 상기 대응하는 대향하는 주표면들(213a, 213b)을 향하며, 각 차단막의 외표면은 상기 유리 리본(103)으로부터 멀어지는 방향을 향한다. 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a)은 상기 드로우 평면(181)을 향하게 위치될 수 있다. 유사하게, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 내표면(1008a)은 상기 드로우 평면(181)을 향하며 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a)을 향하게 위치될 수 있다. 상기 제1 긴 가스 포트(185a)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)을 분사하여, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 하류 엣지(1009a) 상을 통과하기 전에, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 외표면(1007b) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)을 분사하여, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b) 상을 통과하기 전에, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 외표면(1008b) 상을 통과하도록 배향될 수 있다.
[00162] 일부 실시예들에서, 예를 들어, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 제1 차단막(1005a)은 상기 제1 긴 가스 포트(185a)를 나누도록(예를 들어, 가르도록, 분할하도록) 위치되어, 상기 제1 긴 가스 포트(185a)가 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)을 분사하여, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 하류 엣지(1009a) 상을 통과하기 전에, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 외표면(1007b) 상을 통과하고, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)을 분사하여 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 유사하게, 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 제2 긴 가스 포트(185b)를 나누도록(예를 들어, 가르도록, 분할하도록) 위치되어, 상기 제2 긴 가스 포트(185b)가 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)을 분사하여, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b) 상을 통과하기 전에, 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 외표면(1008b) 상을 통과하고, 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)을 분사하여 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 내표면(1008a) 상을 통과하도록 배향될 수 있다.
[00163] 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 단일한 긴 노즐, 포트, 제트 등을 포함할 수 있으며, 이는 상기 각각의 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)에 의해 나뉠 수 있으며, 이로부터 가스가 분사되어, 상기 각각의 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)의 양측들 상을 통과하여, 환경 파편(1002)에 의한 침투를 억제하거나 심지어 방지할 수 있는 연속적인, 균일한 가스 커튼들을 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b)는 복수의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함할 수 있으며, 이는 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)의 양측들 상에 마련될 수 있으며, 이로부터 가스가 분사되어, 환경 파편(1002)에 의한 침투를 억제하거나 심지어 방지할 수 있는 연속적인, 균일한 가스 커튼들을 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 긴 가스 포트(185a) 및 상기 제2 긴 가스 포트(185b) 각각은, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)뿐만 아니라 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)을 각각 분사하도록 배향된, 연속적인 긴 슬롯 및 복수의 긴 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
[00164] 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 드로우 평면(181)에 평행할 수 있으며, 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 전체 폭(W)을 따라 연장될 수 있다. 유사하게, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제2 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 상기 유리 리본(103)의 상기 전체 폭(W)을 따라 연장될 수 있다. 상기 유리 리본(103)은 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a)과 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 내표면(1008a) 사이로 드로우될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 하류 엣지(1009a) 및 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b)는 상기 드로우 평면(181)에 대하여 공통 상류 높이에서 상기 드로우 평면(181)에 대하여 대칭적으로 배치될 수 있어, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 드로우 평면(181)에 대하여 대칭적으로 배치되고 상기 드로우 평면(181)에 대하여 공통 하류 높이에서 상기 유리 리본(103) 상에 부딪칠 수 있다.
[00165] 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 상기 유리 성형기(140)의 상기 드로우 평면(181)에 평행하고 상기 유리 리본(103)에 평행할 수 있으나 (예를 들어, 수직에 대하여 0도 각도로 배향되며, 수직이란 상기 드로우 평면(181)에 평행한 방향으로 정의됨), 일부 실시예들에서 다른 배향들이 가능하다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)은 수직에 대하여 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 45°, 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 30°, 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 15°, 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 5°, 및 그 사이의 모든 각도들 및 서브 각도들 범위 내의 각도로, 고정된 또는 선택적으로 조절 가능한 배향으로 배향될 수 있다. 상기 차단막이 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 너무 경사지는 경우 (예를 들어, 수직에 대하여 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 45°를 초과하는 각도로), 가스 커튼(예를 들어, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상)은 너무 빨리 수렴하여 원하는 것보다 높은 높이에서 상기 유리 리본(103) 상에 부딪칠 수 있다. 반대로, 일부 실시예들에서, 상기 차단막이 상기 드로우 평면(181)으로부터 멀어지게 바깥쪽으로 너무 경사지는 경우 (예를 들어, 수직에 대하여 상기 드로우 평면(181)으로부터 멀어지게 바깥쪽으로 5°를 초과하는 각도로), 상기 가스 커튼(예를 들어, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상)은 수렴하는데 어려움을 가질 수 있거나 전혀 수렴하지 않을 수 있어, 따라서 상기 유리 리본(103) 상에 부딪치지 않을 수 있어, 따라서 환경 파편(1002) 및 분리 파편(1001) 중 적어도 하나로부터 상기 유리 리본(103)을 격리시키기 위한 적합한 가스 커튼의 생성을 막는다.
[00166] 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각은 힘들이 가해졌을 때 모양을 유지하는 강성(rigid) 물질 또는 힘들이 가해졌을 때 그 모양이 바뀌거나 변화할 수 있는 연성(flexible) 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)이 제조될 수 있는 강성 물질은 작동 중에 소정의 모양을 유시하는 구조를 제공할 수 있다. 반대로, 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b)이 제조될 수 있는 연성 물질은 작동 중에 모양 또는 복수의 모양들을 나타내도록 조절되는 구조를 제공할 수 있다.
[00167] 일부 실시예들에서, 상기 제1 차단막(1005a) 및 상기 제2 차단막(1005b) 각각은 분할된 차단막으로 제공될 수 있으며, 이는 적어도 두 부분들을 가지며, 상기 적어도 두 부분들 각각은 수직에 대하여 상이한 각도로 배향된다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 상기 분할된 차단막은 수직으로부터 0도로 배향된 상기 분할된 차단막의 상부, 및 분할된 차단막의 상기 상부로부터 하류의 상기 분할된 차단막의 하부를 포함할 수 있으며, 상기 하부는 상기 수직에 대하여 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 45°, 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 30°, 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 15°, 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 약 0° 내지 약 5°, 및 그 사이의 모든 각도들 및 서브 각도들 범위 내의 각도로, 고정된 또는 선택적으로 조절 가능한 배향으로 배향된다. 상술한 바와 같이, 상기 분할된 차단막의 상기 하부가 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 너무 경사지는 경우 (예를 들어, 수직에 대하여 상기 드로우 평면(181)을 향하여 안쪽으로 45°를 초과하는 각도로), 상기 가스 커튼(예를 들어, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상)은 너무 빨리 수렴하여 원하는 것보다 높은 높이에서 상기 유리 리본(103) 상에 부딪칠 수 있다. 반대로, 일부 실시예들에서, 상기 분할된 차단막의 상기 하부가 상기 드로우 평면(181)으로부터 멀어지게 바깥쪽으로 너무 경사지는 경우 (예를 들어, 수직에 대하여 상기 드로우 평면(181)으로부터 멀어지게 바깥쪽으로 5°를 초과하는 각도로), 상기 가스 커튼(예를 들어, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상)은 수렴하는데 어려움을 가질 수 있거나 전혀 수렴하지 않을 수 있어, 따라서 상기 유리 리본(103) 상에 부딪치지 않을 수 있어, 따라서 환경 파편(1002) 및 분리 파편(1001) 중 적어도 하나로부터 상기 유리 리본(103)을 격리시키기 위한 적합한 가스 커튼의 생성을 막는다.
[00168] 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 속도는, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 높이를 제어하기 위해, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 높이를 제어하기 위해, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b)를 조절(예를 들어, 연장, 단축)하도록 제어(예를 들어 증가, 감소)될 수 있다. 유사하게, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 속도는, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 높이를 제어하기 위해, 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 높이를 제어하기 위해, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d)를 조절(예를 들어, 연장, 단축)하도록 제어(예를 들어 증가, 감소)될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상을 구성하는 상기 가스의 온도는 제어되고, 조절되고, 유지될 수 있다.
[00169] 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상의 유량(예를 들어, 단위 시간 당 가스의 부피)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상 가운데 동일한, 유사한, 또는 상이한 유량을 제공할 뿐만 아니라, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상의 유량을 일정하게 유지하고 조절하도록 제어될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)은 상기 제1 긴 가스 포트(185a)로부터 제공된 가스의 유량의 0%(유동 없음) 내지 약 40%, 예를 들어, 약 0% 내지 약 20% 범위 내의 유량을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)은 상기 제1 긴 가스 포트(185a)로부터 제공된 가스의 유량의 100% 내지 약 60%, 예를 들어 약 100% 내지 약 80% 범위 내의 대응하는 유량을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예들에서, 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 상기 제2 긴 가스 포트(185b)로부터 제공된 가스의 유량의 0%(유동 없음) 내지 약 40%, 예를 들어, 약 0% 내지 약 20% 범위 내의 유량을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 상기 제2 긴 가스 포트(185b)로부터 제공된 가스의 유량의 100% 내지 약 60%, 예를 들어 약 100% 내지 약 80% 범위 내의 대응하는 유량을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상의 유량은 본 개시의 범위를 벗어남 없이 본 명세서에 명시적으로 개시되지 않은 유량들을 포함하는 다른 유량들을 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다.
[00170] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)이 상기 환경 파편(1002)으로부터 격리될 수 있는 제어된 환경을 생성하기 위한 작동 동안, 오직 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)만이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)이 상기 환경 파편(1002) 및 상기 분리 파편(1001) 중 적어도 하나로부터 격리될 수 있는 제어된 환경을 생성하기 위한 작동 동안, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)이 상기 환경 파편(1002) 및 상기 분리 파편(1001) 중 적어도 하나로부터 격리될 수 있는 제어된 환경을 선택적으로 생성하기 위한 작동 동안, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상이 선택적으로 (예를 들어, 연속적으로, 간헐적으로, 주기적으로 등 중 적어도 하나) 제공될 수 있다.
[00171] 도 10, 도 11, 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 상기 유리 리본(103)의 상기 대응하는 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 따라 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 이동할 수 있다. 따라서, 분리 파편(1001)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 내에 끌려 들어갈 수 있으며, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2 주표면(214b)에 부착되거나 아니면 접촉하기에 비교적 적은 시간으로 상기 유리 시트(104) 상으로 신속하게 통과될 수 있다. 또한, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 환경 파편(1002)이 통과하지 않을 가스 장벽(예를 들어, 효과적인 청정실)을 생성할 수 있다. 또한, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 마찬자지로 환경 파편(1002) 및 상기 분리 파편(1001)을 끌어 들일 수 있으며, 이들 양 파편 종류들은 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2 주표면(214b)에 부착되거나 아니면 접촉하기에 비교적 적은 시간으로 상기 유리 시트(104) 상으로 신속하게 통과될 수 있고 이후 상기 진공 포트(1011) 내에 퇴적될 수 있다. 또한, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)은 상기 유리 리본(103)을 주위 공기로부터 격리시킬 수 있고, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)의 보다 높은 온도를 유지할 수 있으며, 이는 상기 유리 리본(103)이 비교적 더 높은 온도들에서 제공될 때 더 용이하게될 수 있는, 일부 분리 공정들 동안 유리할 수 있다.
[00172] 도 13에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 상기 유리 리본(103)의 상기 대응하는 제1 주표면(213a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 따라 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 이동할 수 있다. 따라서, 분리 파편(1001)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 내에 끌려 들어갈 수 있으며, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2 주표면(214b)에 부착되거나 아니면 접촉하기에 비교적 적은 시간으로 상기 유리 시트(104) 상으로 신속하게 통과될 수 있다. 또한, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 환경 파편(1002)이 통과하지 않을 가스 장벽(예를 들어, 효과적인 청정실)을 생성할 수 있다. 또한, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 마찬자지로 환경 파편(1002) 및 상기 분리 파편(1001)을 끌어 들일 수 있으며, 이들 양 파편 종류들은 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2 주표면(214b)에 부착되거나 아니면 접촉하기에 비교적 적은 시간으로 상기 유리 시트(104) 상으로 신속하게 통과될 수 있고 이후 상기 진공 포트(1011) 내에 퇴적될 수 있다. 또한, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 상기 유리 리본(103)을 주위 공기로부터 격리시킬 수 있고, 상기 횡방향 분리 경로(151)를 따라 상기 유리 리본(103)의 보다 높은 온도를 유지할 수 있으며, 이는 상기 유리 리본(103)이 비교적 더 높은 온도들에서 제공될 때 더 용이하게될 수 있는, 일부 분리 공정들 동안 유리할 수 있다.
[00173] 또한, 일부 실시예들에서, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 마찬가지로 환경 파편(1002) 및 상기 분리 파편(1001)를 끌어 들일 수 있으며, 이들 양 파편 종류들은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 및 상기 제2 주표면(213b)에 부착되거나 아니면 접촉하기에 비교적 적은 시간으로 상기 유리 리본(103) 상으로 신속하게 통과될 수 있고 이후 상기 대응하는 제1 진공(148a) 및 제2 진공(148b) 내에 내에 퇴적될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d)는 각각의 제1 내부 상류 경로 및 제2 내부 상류 경로를 따라 이동하여 상기 유리 리본(103)의 양 주표면들 상의 상기 유리 분리기(149) 상을 통과할 수 있다. 상기 대응하는 제1 진공(148a) 및 제2 진공(148b)은 이후 상기 각각의 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)을 상기 제1 진공(148a) 및 제2 진공(148b) 내로 끌어 당길 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 진공(148a) 및 상기 제2 진공(148b)은 또한 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)으로부터 가스의 컴포넌트를 끌어 당길 수 있으며, 상기 가스의 컴포넌트는, 예를 들어, 적어도 부분적으로는 자연 대류에 기초하여 상류 방향으로, 가공 중 분리 파편(1001) 및 환경 파편(1002) 중 적어도 하나를 끌어 들이며 상기 유리 리본(103)의 오염을 방지하는 상기 제1 진공(148a) 및 제2 진공(148b) 내로 이동할 수 있다.
[00174] 도 10에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 (예를 들어, 도 2에 도시된 상기 드로우 방향(177)을 따라) 하류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다. 상기 유리 분리기(149)를 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로 부터 하류 중 적어도 하나에 위치시킴으로써, 그리고 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류 중 적어도 하나에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리시킴으로써, 분리 파편(1001)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 중 적어도 하나 내로 즉시 끌려 들어갈 수 있다. 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 중 적어도 하나 내에 끌려 들어간 상기 분리 파편(1001)은 이후 상기 진공 포트(1011)에 가해진 저압에 의해 상기 진공 포트(1011) 내로 끌려 들어갈 수 있다. 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 중 적어도 하나 내에 상기 분리 파편(1001)을 끌어 들이고, 이후 상기 진공 포트(1011) 내로 상기 분리 파편(1001)을 끌어 당김으로써, 상기 분리 파편(1001)이 상기 유리 리본(103) 주위의 영역으로부터 제거될 수 있으며, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 접촉하여 부착되는 것이 방지될 수 있다.
[00175] 도 11에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 (예를 들어, 도 2에 도시된 상기 드로우 방향(177)을 따라) 상류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류에 위치될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류에 위치될 수 있다. 상기 유리 분리기(149)를 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로 부터 상류 중 적어도 하나에 위치시킴으로써, 그리고 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 중 적어도 하나에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리시킴으로써, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)는, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)과 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 사이에 측 방향으로 정의된 영역(1212) 내에, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 접촉하여 부착할 수 있는, 환경 파편(1002)으로부터 격리될 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 중 적어도 하나에 있을 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 진공(148)의 작동으로, 상기 영역(1212) 내에 생성된 분리 파편(1001)은 상기 영역(1212)으로부터 제거될 수 있다. 또한, 분리 파편(1001)은 중력에 의해 하방으로 이동할 수 있으며, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 중 적어도 하나 내에 끌려 들어갈 수 있다. 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 중 적어도 하나 내에 끌려 들어간 상기 분리 파편(1001)은 이후 상기 진공 포트(1001)에 가해진 저압에 의해 상기 진공 포트(1011) 내로 끌어 당겨질 수 있다.
[00176] 도 13에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 (예를 들어, 도 2에 도시된 상기 드로우 방향(177)을 따라) 하류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다. 상기 유리 분리기(149)를 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류, 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로 부터 하류 중 적어도 하나에 위치시킴으로써, 그리고 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류 중 적어도 하나에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리시킴으로써, 분리 파편(1001)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나 내로 즉시 끌려 들어갈 수 있다. 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나 내에 끌려 들어간 상기 분리 파편(1001)은 이후 상기 진공 포트(1011)에 가해진 저압에 의해 상기 진공 포트(1011), 및 상기 제1 진공(148a) 및 상기 제2 진공(148b) 중 적어도 하나 내로 끌려 들어갈 수 있다. 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나 내에 상기 분리 파편(1001)을 끌어 들이고, 이후 상기 진공 포트(1011) 및 상기 제1 진공(148a) 및 제2 진공(148b) 중 적어도 하나 내로 상기 분리 파편(1001)을 끌어 당김으로써, 상기 분리 파편(1001)이 상기 유리 리본(103) 주위의 영역으로부터 제거될 수 있으며, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 접촉하여 부착되는 것이 방지될 수 있다.
[00177] 도 13에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 (예를 들어, 도 2에 도시된 상기 드로우 방향(177)을 따라) 상류 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류, 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치될 수 있다.
[00178] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)는, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)과 상기 제2 외부 가스 커튼(187b) 사이에 측방향으로 정의된 영역(1212) 내에, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 접촉하여 부착될 수 있는 환경 파편(1002)으로부터 격리될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)를 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류에 위치시킴으로써, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)는 상기 영역(1212) 내에 격리될 수 있다. 또한, 상기 유리 분리기(149)를 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류, 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 외부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에 위치시킴으로써, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)는 상기 영역(1212) 내에 격리될 수 있다. 따라서, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류, 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 외부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리함으로써, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)는 상기 영역(1212) 내에서 환경 파편(1002) 및 분리 파편(1001) 중 적어도 하나와의 접촉으로부터 격리될 수 있다.
[00179] 마찬가지로, 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)는, 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)과 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 사이에 측방향으로 정의된 영역(1212) 내에, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 접촉하여 부착될 수 있는 환경 파편(1002) 및 분리 파편(1001)으로부터 격리될 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 중 적어도 하나에 있을 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류, 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 중 적어도 하나에 있을 수 있다.
[00180] 따라서, 일부 실시예들에서, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)과 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 향하는 상기 제1 내부 가스 커튼(187c) 사이에 위치될 수 있으며, 상기 유리 분리기(149)는 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)과 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 향하는 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 사이에 위치될 수 있다. 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)은 따라서 상기 유리 분리기(149)를 둘러쌀 수 있으며, 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(213a, 213b)과 접촉하여 부착되는 상기 분리 파편(1001) 및 상기 환경 파편(1002) 중 적어도 하나로부터 상기 유리 리본(103)을 격리시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 예를 들어, 상기 진공(148)(예를 들어, 제1 진공(148a), 제2 진공(148b))의 작동으로, 상기 영역(1212) 내에 생성된 분리 파편(1001)은 상기 영역(1212)으로부터 제거될 수 있다. 또한, 분리 파편(1001)은 중력에 의해 하방으로 이동할 수 있으며, 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나 내에 끌려 들어갈 수 있다. 상기 제1 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나에 끌려 들어간 상기 분리 파편(1001)은 이후 상기 진공 포트(1011)에 가해진 저압에 의해 상기 진공 포트(1011) 내로 끌어 당겨질 수 있다.
[00181] 또한 도시된 바와 같이, 상기 유리 가공 장치(100)는 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 가스 스트림(1205)을 분사하도록 배향된 가스 배출구(1202)를 포함하는 선택적인 가스 디스펜서(1200)를 포함할 수 있다. 상기 가스 배출구(1202)는 상기 유리 성형기(140)로부터 (예를 들어, 도 2에 도시된 상기 드로우 방향(177)을 따라) 하류 및 상기 유리 분리기(149)로부터 (예를 들어, 상기 드로우 방향(177)을 따라) 상류에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 가스 배출구(1202)는 상기 드로우 평면(181)의 전체 폭을 따라 (예를 들어, 상기 유리 리본(103)의 전체 폭(W)을 따라) 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 가스 스트림(1205)을 분사하도록 배향될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 가스 배출구(1202)는 상기 드로우 평면(181)을 둘러싸도록 (예를 들어, 상기 유리 리본(103)을 둘러싸도록) 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 가스 스트림(1205)을 분사하도록 배향될 수 있다. 도 12 및 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 가스 디스펜서(1200)는 상기 드로우 평면(181)을 둘러쌀 수 있고 (예를 들어, 상기 유리 리본(103)을 둘러쌀 수 있다), 상기 가스 디스펜서(1200)의 상기 가스 배출구(1202)는 측방향으로 상기 제1 차단막(1005a)과 상기 제2 차단막(1005b) 사이에 위치될 수 있다. 상기 제1 외부 가스 커튼(187a) 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)에 제공된 가스에서와 같이, 상기 가스 디스펜서(1200)에 제공된 상기 가스는 필터링될 수 있으며, 임의의 오염물들 없이 깨끗할 수 있다.
[00182] 상기 가스 디스펜서(1200)는 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 임의의 하나 이상을 통과했을 수 있는 분리 파편(1001) 및 임의의 환경 파편(1002)을 포함하는 파편을 상기 영역(1212)으로부터 제거할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 가스 디스펜서(1200)는 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 가스 스트림(1205)을 분사할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 가스 스트림(1205)은 상기 유리 리본(103)의 전체 폭(W)을 따라 연장될 수 있고, 일부 실시예들에서, 상기 가스 스트림(1205)은 상기 드로우 평면(181)을 둘러쌀 수 있으며 상기 유리 리본(103)을 둘러쌀 수 있다. 상기 가스 디스펜서(1200)의 상기 가스 배출구(1202)는, 개별적으로 또는 결합하여 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 상기 가스 스트림(1205)을 분사하도록 배향될 수 있는, 임의의 하나 이상의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 일부 실시예들에서, 상기 가스 배출구(1202)는, 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 상기 가스 스트림(1205)을 분사하도록 배향된 연속적인 긴 슬롯 및 복수의 긴 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 가스 디스펜서는 상기 영역(1212) 내에 공기를 재순환시키지 않으면서 상기 영역(1212)을 임의의 미립자들이 없게 씻어 낼 수 있다. 또한, 상기 가스 디스펜서(1200)는 예를 들어, 상기 유리 제조 공정의 시작시, 주기적으로 상기 유리 제조 공정 전체에 걸쳐, 및 상기 유리 제조 공정의 종료시, 상기 영역(1212)으로부터 파편을 제거하도록 선택적으로 작동될 수 있다.
[00183] 도 15의 화살표(1301)에 의해 표시된 바와 같이, 상기 유리 가공 장치(100)는 또한, 위에서 도 1을 참조하여 논의한, 상기 유리 시트(104)가 상기 유리 리본(103)으로부터 분리된 후 및/또는 상기 외곽부들(159)이 상기 유리 시트(104)의 상기 중심부(161)로부터 분리된 후 비교적 신속하게 상기 유리 시트(104)를 수용할 수 있는 세척기(1303)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 상기 분리 스테이션(예를 들어, 상기 유리 분리기(149))와 상기 세척 스테이션(예를 들어, 상기 세척기(1303)) 사이에 신속하게 이동될 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 유리 시트(104)를 상기 세척기(1303)에 의해 수용되도록 상기 유리 분리기(149)로부터 비교적 신속하게 이동시키는 것은 파편(예를 들어, 유리 조각들, 입자들 등)이 원래의 깨끗한 주표면(예를 들어, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b))에 부착되는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다. 실제로, 상기 분리 단계들 동안 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b) 상에 내려 앉는 파편은 상기 파편이 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(214a, 214b)과 상당한 결합을 형성할 시간을 가지기 전에 신속하게 제거될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 비교적 신속한 이동(도 1 및 도 15의 이동 방향(1321)에 의해 나타내짐)은, 상기 유리 시트(104)가 상기 분리 스테이션을 떠날 때부터 상기 유리 시트(104)가 상기 세척기(1303)에 의해 수용되기 시작할 때까지, 약 1초 내지 약 20초, 예컨대 약 1초 내지 약 15초의 시간 경과를 수반할 수 있다.
[00184] 상기 세척기(1303)는 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 대고 액체를 분사하도록 배향된 제1 액체 노즐(1309)(예를 들어, 복수의 제1 액체 노즐들(1309))을 포함하는 제1 액체 디스펜서(1307)(예를 들어, 복수의 제1 액체 디스펜서들(1307))를 가지는 하우징(1305)을 포함할 수 있다. 도시되지 않았으나, 예시적인 세척기(1303)는 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b) 둘 모두에 대고 액체를 분사할 수 있다. 따라서, 단면 분사의 묘사는, 이러한 묘사는 시각적 명확성의 목적들을 위하여 수행된 것이므로, 달리 언급되지 않는한, 본 명세서에 첨부된 청구 범위를 제한하지 않아야 한다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 액체 노즐들(1309)은, 회전 화살표들(1311)에 의해 표시된 바와 같이, 회전 축을 중심으로 선택적으로 회전할 수 있다. 일부 실시예들(미도시)에서, 상기 제1 액체 노즐들(1309)은 고정될 수 있고 비회전형일 수 있다. 적합한 노즐들은 임의의 하나 이상의 콘 노즐들(cone nozzles), 플랫 노즐들(flat nozzles), 솔리드 스트림 노즐들(solid stream nozzles), 할로우 콘 노즐들(hollow cone nozzles), 파인 스프레이 노즐들(fine spray nozzles), 타원 노즐들(oval nozzles), 사각 노즐들(square nozzles) 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 노즐들은 약 0psi 내지 약 4000psi의 압력으로 작동하는 약 0.25 내지 약 2500 분 당 갤런(gallons per minute, gpm)의 유량을 포함할 수 있다. 본 명세서에 명시적으로 개시되지 않은 노즐들을 포함하는 다른 노즐 유형들 및 설계들이 일부 실시예들에서 제공될 수 있다.
[00185] 상기 하우징(1305)의 내부의 피쳐들을 드러내기 위하여 도 15의 측벽이 제거되었으나, 일부 실시예들에서, 상기 하우징(1305)은 실질적으로 둘러싸일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 하우징(1305)은 상기 하우징(1305)의 내부를 제1 영역(1315a) 및 제2 영역(1315b)으로 나누는 파티션(1313)을 포함할 수 있다. 상기 제2 영역(1315b)은 상기 제1 영역(1315a)으로부터 (예를 들어, 이동 방향(1321)을 따라) 하류에 위치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 제1 영역(1315a)은 상기 제1 액체 디스펜서(1307)를 포함할 수 있다. 상기 제1 영역(1315a) 내에서의 세척 공정으로부터 상기 액체 내에 끌려 들어간 임의의 파편을 가지는 액체를 제거하도록 드레인(1316)이 제공될 수 있다. 압력 축적를 방지하고 증기 및/또는 가스가 상기 하우징(1305)의 상기 제1 영역(1315a)으로부터 빠져나갈 수 있게 하도록 벤트(1318)가 또한 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 예시적인 실시예들은 수직 방향으로 유리 시트(104)를 가공할 수 있다. 이러한 수직 방향에 사용되는 적합한 기계들 및 이들의 이동은 2014년 10월 21일 출원된 동시 계류 중인 미국 출원 제62/066,656호에 기술되며, 그 전문은 참조에 의해 본 명세서에 결합된다.
[00186] 상기 세척기(1303)는 상기 제1 액체 디스펜서(1307)로부터 (예를 들어, 이동 방향(1321)을 따라) 하류에, 예컨대 도시된 바와 같이 상기 하우징(1305)의 상기 제2 영역(1315b) 내에 위치된 가스 나이프(1317)를 더 포함할 수 있다. 상기 가스 나이프(1317)는 상기 유리 시트(104)의 상기 전체 길이(L)를 따라 연장되도록 배향되며, 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 대고 가스를 분사하도록 배향되어 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)로부터 액체를 제거하는 가스 노즐(1319)(예를 들어, 긴 노즐)을 포함할 수 있다. 상기 가스 나이프(1317)는 상기 세척기(1303)에 걸쳐 상기 유리 시트(104)의 상기 이동 방향(1321)에 대하여 제1 각도(A1)로 배향될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 각도(A1)는 약 90°(예를 들어, 수직), 약 45°, 약 45° 내지 약 90°, 예를 들어, 약 60° 내지 약 85°, 예를 들어, 약 70° 내지 약 80°, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범들일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 각도(A1)는 약 135°, 약 90° 내지 약 135°, 예를 들어, 약 95° 내지 약 120°, 예를 들어, 약 100° 내지 약 110°, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다. 상기 가스 나이프(1317)는 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 대고 가스를 분사하여 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)로부터 액체를 제거할 수 있도록 설계될 수 있다. 적합한 유리들은, 이에 제한되지 않으나, 공기, 질소, 저습도 가스들 등을 포함한다.
[00187] 또한 도시된 바와 같이, 상기 제2 영역(1315b)은 선택적으로 상기 가스 나이프(1317)로부터 (예를 들어, 이동 방향(1321)을 따라) 상류 위치에서 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)을 헹구도록 배향된 제2 액체 노즐(1327)을 포함하는 제2 액체 디스펜서(1323)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제2 액체 디스펜서(1323)는 상기 제1 영역(1315a) 내의 상기 제1 액체 디스펜서(1307)에 의해 발생된 상기 액체 스트림의 압력과 비교할 때 더 낮은 압력의 액체 스트림을 포함할 수 있다. 실제로, 상기 제2 액체 디스펜서(1323)의 더 낮은 압력의 액체 스트림은 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)에 범람하여 상기 유리 시트(104) 상에 잔류하는 임의의 세제들, 화학 물질들, 파편, 또는 다른 불순물들 제거할 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 디플렉터(1325)는 상기 제2 액체 디스펜서(1323)로부터 (예를 들어, 이동 방항(1321)을 따라) 하류 및 상기 가스 나이프(1317)로부터 상류에 위치될 수 있다. 상기 디플렉터(1325)는 상기 제2 액체 디스펜서(1323)로부터의 다량의 액체를 상기 가스 나이프(1317)로부터 멀어지게 하도록 배향될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 디플렉터(1325), 예컨대 와이퍼 블레이드(wiper blade)는 상기 세척기(1303)에 걸쳐 상기 유리 시트(104)의 상기 이동 방향(1321)에 대하여 제2 각도(A2)로 배향될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 각도(A1) 및 상기 제2 각도(A2)는 서로 실질적으로 동일할 수 있다; 그러나, 일부 실시예들에서 상이한 각도들(이동 방향에 대하여 비스듬한, 예각인 등)이 제공될 수 있으므로, 이러한 묘사는, 달리 언급되지 않는한, 본 명세서에 첨부된 청구 범위를 제한하지 않아야 한다. 또한, 도시된 바와 같이, 상기 제2 액체 디스펜서(1323)는 마찬가지로 상기 세척기(1303)에 걸쳐 상기 유리 시트(104)의 상기 이동 방향(1321)에 대하여 상기 디플렉터(1325) 및 상기 가스 나이프(1317)와 유사하거나 동일한 각도로 배향된 제2 액체 노즐(1327)(예를 들어, 긴 액체 노즐)을 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 디플렉터(1325)는 상기 제2 액체 디스펜서(1323)로부터의 액체를 상기 가스 나이프(1317)로부터 하방으로 및 멀어지게 할 수 있으며, 이로써 상기 가스 나이프(1317)가 상기 유리 시트(104)로부터 제거하도록 요구되는 액체의 양을 감소시킨다.
[00188] 도 15의 피쳐들은 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b) 중 하나 상에 작용하는 것으로 도시되었으나, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b) 둘 다를 완전히 세적하기 위하여 유사하거나 동일한 피쳐들이 상기 유리 시트(104)의 양측들 상에 제공될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 상기 세척기(1303)의 좌측 투시도는 도 15에 도시된 상기 세척기(1303)의 우측 투시도의 거울상일 수 있으며, 위의 논의 및 도 15의 묘사는 시각적 명확성의 목적을 위하여 만들어졌다.
[00189] 도 15의 화살표(1401)에 의해 표시된 바와 같이, 상기 세척기(1303)를 빠져나가는 상기 깨끗하고 건조한 유리 시트(104)는 이후 도 16에 도시된 코팅 챔버(1403)에 의해 코팅되어 상기 유리 시트(104)의 깨끗한 주표면들(214a, 214b)을 보호할 수 있다. 또한, 도 15의 화살표(1402)에 의해 표시된 바와 같이, 상기 세척기(1303)를 빠져나가는 상기 깨끗하고 건조한 유리 시트(104)는 도 17 및 도 18에 도시된 상기 코팅 챔버(1403)의 예시적인 실시예를 포함하는 시트 표면 보호 장치에 의해 코팅되어 상기 유리 시트(104)의 상기 깨끗한 주표면들(214a, 214b)을 보호할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 코팅 챔버(1403)는 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2주표면(214b) 중 적어도 하나를 코팅하는 코팅을 제공하는 포그 챔버(1453), 플라즈마 퇴적 챔버, 또는 다른 적합한 코팅 챔버 중 임의의 하나 이상의 피쳐들이 단독으로 또는 결합되어 제공될 수 있다.
[00190] 도 16은 상기 유리 가공 장치(100)의 코팅 도포 스테이션의 개략적인 사시도이다. 도 16을 참조하면, 상기 유리 시트(104)의 오직 일측이 코팅된 것으로 도시되었으나, 상기 유리 시트(104)의 양측들이 코팅되어 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b) 둘 다를 보호할 수 있다는 것이 이해된다. 따라서, 도 16에 도시된 상기 코팅 챔버(1403)의 좌측 투시도는 도 16에 도시된 상기 코팅 챔버(1403)의 우측 투시도의 거울상일 수 있다. 벤트들 또는 배기 파이프들은 상기 코팅 챔버(1403)의 부분들 또는 전부를 비우도록 상기 코팅 챔버(1403)에 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 예시적인 실시예들은 상기 유리 시트(104)를 수직 방향으로 가공할 수 있다. 이러한 수직 방향 및 이들의 움직임을 위하여 사용되는 적합한 기계들은 동시계류 중인 2014년 10월 21일 출원된 미국 특허 제62/066,656호에 기술된다.
[00191] 도 16에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 코팅 챔버(1403)는 상기 유리 시트(104)의 주표면(예를 들어, 상기 제1 주표면(214a), 및 상기 제2 주표면(214b)) 상에 상기 코팅을 분사하도록 배향된 상기 유리 시트(104)의 일 또는 양측들 상의 예컨대 스프레이 노즐과 같은 디스펜싱 포트(1405)(예를 들어, 복수의 디스펜싱 포트들(1405))를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 복수의 디스펜싱 포트들(1405) 및 제2 복수의 디스펜싱 포트들(1405)이 제공될 수 있다. 상기 제1 복수의 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 상에 코팅을 분사하도록 배향될 수 있으며, 상기 제2 복수의 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b) 상의 코팅을 분사하도록 배향될 수 있다. 요구되지 않으나, 상기 디스펜싱 포트들(1405) 중 임의의 하나 이상은 상기 유리 시트(104)의 주표면들(214a, 214b) 중 하나 또는 둘을 코팅하기 위하여 플라즈마를 분사하도록 배향된 플라즈마 퇴적 포트를 포함할 수 있다. 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b) 상의 상기 코팅은 아래 논의된 바와 같이 하류 가공 중에 쉽게 제거될 수 있는 폴리머를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 코팅은 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b) 중 적어도 하나 상의 보호층을 제공할 수 있다.
[00192] 일부 실시예들에서, 탄화수소 전구체들은 400℃를 초과하는 온도들을 견디는 코팅들에 사용될 수 있다. 예시적인 탄화수소 코팅들은 작업 가스에 의해 또는 추가적인 전구체들에 의해 상기 탄화수소 코팅 상단에 작용기들을 추가함으로써 30mJ/m2 내지 75mJ/m2의 조정가능한 표면 에너지 스펙트럼을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 400℃ 온도를 초과하여 견딜 수 있는 유기금속 코팅이 퇴적될 수 있다. 또 추가적인 실시예들에서, 탄화수소 및 유기실리콘 전구체들의 조합은 30~75mJ/m2의 사이의 조정가능한 표면 에너지들과 함께 400℃를 초과하는 온도들을 견딜 수 있는 코팅들에 사용될 수 있다. 표면 에너지는 또한 일부 실시예들에서 예컨대, 이에 제한되지 않으나, 아민들, 히드록실기들, 카르보닐기들, 및 카르복실기들 등과 같은 유기금속 코팅에 다른 작용기들을 더함으로써, 또는 코팅(상부) 조성 또는 공극률을 제어함으로써 표면 에너지가 조절될 수 있다.
[00193] 본 명세서에 사용된 바와 같이, 상기 용어 "플라즈마", "대기압 플라즈마", 및 이들의 변형들은 고주파 전기장을 통과하는 가스를 나타내도록 의도된다. 전자기장에 충돌하는 것은 상기 가스 원자들의 이온화, 및 고속 및 따라서, 고운동에너지로 가속되는 자유 전자들을 생성한다. 상기 고속 전자들 중 일부는 그들의 최외곽 전자들 및 그들의 자유 전자들과 충돌에 의해 다른 원자들을 이온화하며, 캐스케이딩(cascading) 이온화 효과를 야기한다. 상기 결과적인 플라즈마는 스트림으로 흐를 수 있으며, 상기 스트림 내에 발견된 상기 활동적인 입자들은 오브젝트를 향해 조사될 수 있다.(예를 들어, 상기 유리 시트(104))
[00194] 상기 플라즈마는, 다양한 실시예들에서, 대기압(AP) 플라즈마 및 열적 또는 비열적 플라즈마일 수 있다. 예를 들어, 상기 플라즈마의 온도는 상온(예를 들어, 약 25℃) 내지 보다 높은 온도들, 예컨대 약 300℃이하일 수 있다. 비제한적 실시예들에 의해, 상기 플라즈마의 온도는 약 25℃ 내지 약 300℃, 예컨대 약 50℃ 내지 약 250℃, 또는 약 100℃ 내지 약 200℃ 범위일 수 있으며, 그 사이의 모든 범위들 및 하위범위들을 포함한다. 상기 플라즈마는 예를 들어, 아르곤, 헬륨, 질소, 공기, 수소, 수증기, 및 이들의 혼합물들로부터 선택된 적어도 하나의 가스를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 따르면, 아르곤은 상기 플라즈마 가스로서 사용될 수 있다.
[00195] 비제한적인 실시예들에서, 상기 플라즈마는 적어도 하나의 탄화수소를 포함할 수 있으며, 이는 가스의 형태로 존재할 수 있다. 적합한 탄화수소들은, 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어, C1-C12 탄화수소들, 예컨대 메테인, 에테인, 프로페인, 뷰테인, 펜테인, 헥세인, 헵테인, 옥테인, 노네인, 데케인, 운데케인(undecane), 도데케인(dodecane) 및 이들의 조합들을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 낮은 끓는점들(예를 들어, 100℃ 미만)을 가지는 비활성 탄화수소들, 예를 들어, C1-C6 탄화수소들이 사용될 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 탄화수소는 메테인 또는 에테인일 수 있다. 상기 플라즈마는, 예를 들어, 상기 적어도 하나의 탄화수소의 부피에 의해 약 2% 내지 약 18%, 약 3% 내지 약 15%, 약 4% 내지 약 12%, 약 5% 내지 약 10%, 또는 약 6% 내지 약 8%, 그사이의 모든 범위들 및 하위범위들을 포함한다.
[00196] 상기 플라즈마와 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b) 사이 접촉은 당업계에 공지된 임의의 적합한 수단들을 사용하여 달성될 수 있다. 예를 들어, 임의의 수의 플라즈마 제트들, 노즐들, 또는 토치들이 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)을 스캔하는데 사용될 수 있다. 상기 스캔 속도는 특정한 용도를 위한 원하는 코팅 밀도 및/또는 효율을 달성하기 위해 필요한 바에 따라 변화될 수 있다. 예를 들어, 상기 스캔 속도는 약 5mm/s 내지 약 100mm/s, 예컨대 약 10mm/s 내지 약 75mm/s, 약 25mm/s 내지 약 60mm/s, 또는 약 40mm/s 내지 약 50mm/s 범위일 수 있으며, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한다.
[00197] 체류 시간(예를 들어, 상기 플라즈마가 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(214a, 214)과 접촉하는 동안의 시간)은 마찬가지로 스캔 속도 및 원하는 코팅 성질들에 따라 변화할 수 있다. 비제한적인 실시예로서, 상기 체류 시간은 1초 미만 내지 수분, 예켠대 약 1초 내지 약 10분, 약 30초 내지 약 9분, 약 1분 내지 약 8분, 약 2분 내지 약 7분, 약 3분 내지 약 6분, 또는 약 4분 내지 약 5분의 범위, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다. 다양한 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)은 상기 플라즈마와 단일 통과 또는 일부 실시예들에서, 다중 패스들이 사용될 수 있으며, 예컨대 2 이상의 통과, 3 이상의 통과, 4이상의 통과, 5이상의 패스들, 10이상의 패스들, 20이상의 패스들 등으로 접촉될 수 있다.
[00198] 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 플라즈마와의 접촉 이후, 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)의 적어도 일부는 예시적인 탄화수소층으로 코팅될 수 있다. 특정 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 전체 주표면(214a, 214b)은 상기 탄화수소층으로 코팅될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)의 원하는 부분들, 예컨대, 예를 들어, 상기 유리 시트(104)의 엣지들 또는 둘레, 중심 영역, 또는 원하는 바에 따른 임의의 다른 영역 또는 패턴이 코팅될 수 있다. 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)의 코팅된 부분은, 일부 실시예들에서, 약 50mJ/m2 미만, 예컨대 약 45mJ/m2, 약 40mJ/m2 미만, 약 35mJ/m2 미만, 약 30mJ/m2 미만, 또는 약 25mJ/m2 미만, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하는 전체 표면 에너지를 가질 수 있다. 상기 극성 표면 에너지는, 예를 들어, 약 15mJ/m2 미만, 예컨대 약 10 미만, 약 9 미만, 약 8 미만, 약 7미만, 약 6 미만, 약 5 미만, 약 4 미만, 약 3 미만, 약 2 미만, 또는 약 1mJ/m2 미만일 수 있으며, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한다. 코팅된 부분의 분산 에너지는, 특정 실시예들에서, 약 25mJ/m2 초과, 예컨대 약 30mJ/m2 초과, 약 35mJ/m2 초과, 또는 약 40mJ/m2 초과일 수 있으며, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한다.
[00199] 다양한 실시예들에 따르면, 상기 플라즈마와의 접촉 이후, 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b) 중 코팅된 부분은 약 20도 내지 약 95도, 예컨대 약 30도 내지 약 90도, 약 40도 내지 약 85도, 약 50도 내지 약 80도, 또는 약 60도 내지 약 70도의 범위 일 수 있으며, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한다. 상기 탄화수소층은 또한, 특정 실시예들에서, 원하는 바에 따라 상기 유리 시트(104)로부터 제거될 수 있다 (예를 들어, 최종 사용 용도를 위해 상기 유리 시트(104)를 마무리하기 전에). 본 명세서에 개시된 방법들을 참조하여 상술한 바와 같이, 습식 및/또는 건식 세척 방법들이 상기 탄화수소층을 제거하는데 사용될 수 있다. 세척 후에, 상기 유리 시트(104)의 이전에 코팅된 주표면(214a, 214b)의 접촉 각도는 예를 들어, 최저 0도까지, 크게 감소될 수 있다. 예를 들어, 코팅된 경우 상기 접촉 각도는 최대 95도 및, 세척 후에, 상기 컨택 각도는 20도 미만, 예컨대 15도 미만, 10도 미만, 5도 미만, 3도 미만, 2도 미만, 또는 1도 미만일 수 있으며, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한다.
[00200] 도 17은 상기 유리 가공 장치(100)의 상기 코팅 챔버(1403)의 시트 표면 보호 장치의 또 다른 실시예의 개략적인 투시도이며, 도 18은 도 17의 15-15 선을 따른 상기 코팅 챔버(1403)의 단면도이다. 도 17에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 예시적인, 비제한적인 코팅 챔버(1403)는 하나 이상의 인클로져들(예를 들어, 제1 인클로져(1451) 및 제2 인클로져(1452) 중 적어도 하나)을 포함할 수 있는 포그 챔버(1453)를 포함할 수 있다. 상기 코팅 챔버(1403)는 또한 상기 인클로져(예를 들어 각각의 제1 인클로져(1451), 각각의 제2 인클로져(1452))에 포그(개략적으로 포그(1463) 및 포그(1464)로 도시됨)를 제공하기 위해 포그 생성기(예를 들어, 제1 포그 생성기(1461), 제2 포그 생성기(1462))를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 상기 인클로져(예를 들어, 각각의 제1 인클로져(1451), 각각의 제2 인클로져(1452)) 내에 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457), 제2 개구부(1458))를 포함할 수 있으며, 이로부터 포그가 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b) 중 적어도 하나에 접촉한다. 일부 실시예들에서, 상기 포그는 상기 유리 시트(104)의 적어도 하나의 주표면(214a, 214b) 상에 응결될 수 있으며, 상기 유리 시트(104)의 적어도 하나의 주표면(214a, 214b) 상으로 포그 코팅을 퇴적할 수 있다.
[00201] 일부 실시예들에서, 오직 단일한 인클로져가 제공될 수 있으며, 일부 실시예들에서, 하나 이상의 인클로져가 제공될 수 있다. 따라서, 달리 언급되지 않는한, 도면들은 본 명세서에 첨부된 청구 범위를 제한하지 않아야 한다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 가공 장치(100)는 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452) 중 적어도 하나를 포함하는 상기 포그 챔버(1453)를 포함할 수 있다. 상기 제1 인클로져(1451)에 포그(1463)를 제공하기 위한 상기 제1 포그 생성기(1461) 및 상기 제2 인클로져(1452)에 포그(1464)를 제공하기 위한 제2 포그 생성기(1462) 중 적어도 하나. 상기 포그 챔버(1453)는 포그(1463)가 상기 제1 인클로져(1451)를 빠져나와 상기 유리 시트(104)의 제1 주표면(214a)에 접촉할 수 있는 상기 제1 인틀로져(1451) 내의 상기 제1 통로(예를 들어, 상기 제1 개구부(1457)) 및, 상기 제2 인클로져(1452)를 빠져나와 상기 유리 시트(104)의 제2 주표면(214b)에 접촉할 수 있는 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458)) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457))는 상기 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458))를 향할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457))는 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458))로부터 소정의 거리(1459)로 이격될 수 있다. 상기 소정의 거리(1459)는 상기 유리 시트(104)에 대한 이동 경로(1481)를 정의할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 이동 경로(1481)는 상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 측방향으로 상기 제1 경로 및 상기 제2 경로를 따라 연장될 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 상기 제1 경로와 상기 제2 경로 사이 상기 소정의 거리(1459)는 상기 유리 시트(104)가 배치되어 상기 포그에 노출될 수 있는 상기 제1 인클로져(1451)와 상기 제2 인클로져(1452) 사이에 영역을 제공하기 위해 선택될 수 있다.
[00202] 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)를 포함하는 상기 포그 챔버(1453)는 임의의 형상 및 구성을 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)를 포함하는 상기 포그 챔버(1453)가 직사각형 인클로져들(예를 들어, 박스들)로 도시되었으나, 이러한 예시는, 달리 언급되지 않는한, 본 개시의 범위를 제한하지 않아야한다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)가 배치될 수 있고 사용될 수 있는 위치는 다른 컴포넌트들을 포함할 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 환경 내의 임의의 컴포넌트들을 포함하는, 상기 포그 챔버(1453)가 사용되는 환경의 위치, 형상, 구성 등은, 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)의 형상을 적어도 부분적으로 제어할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)를 포함하는 상기 포그 챔버(1453)는 본 개시의 범위로부터 벗어남 없이 임의의 하나 이상의 형상들 및 피쳐들로 구성될 수 있고 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서 단일한 포그 생성기가 제공될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 단일한 포그 생성기는 상기 포그 챔버(1453)의 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)로 (예를 들어, 배관, 튜빙(tubing), 도관 등을 통해) 수송될 수 있는 포그를 제공할 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예들에서, 복수의 포그 생성기들은 상기 포그 챔버(1453)의 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)로 (예를 들어, 배관, 튜빙, 도관 등을 통해) 수송될 수 있는 포그를 생성하도록 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 하나 이상의 포그 생성기들은 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 일클로져(1452) 중 적어도 하나 내에 위치되어 배관, 튜빙, 도관 등을 사용하지 않고 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452) 중 적어도 하나 내에 포그를 제공할 수 있다.
[00203] 일부 실시예들에서, 상기 포그 생성기는 임의의 하나 이상의 초음파 포그 생성기, 아토마이저(atomizer) 포그 생성기, 메인랜드 마트(Mainland Mart) 초음파 포그 생성기, TSI 아토마이저 포거, 및 베네크(Beneq)로부터 입수 가능한 원자층 퇴적 또는 에어로졸 코팅 시스템을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 생성기는 펌프, 모터, 워터 필터들, 컨트롤 패널, 노클들, 및 튜빙 중 임의의 하나 이상의 포함할 수 있는 아토마이징 시스템즈 사(Atomizing Systems, Inc.)에 의해 제조된 포그 시스템을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 아토마이징 시스템즈 포그 시스템은 조절가능한 약 400psi 내지 약 3200psi 사이의 작동 압력으로 작동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 시스템은 약 0.1mm 내지 약 0.4mm 범위내이며, 1000psi에서 약 0.01 분 당 갤런(gallons per minute, gpm) 내지 약 0.12gpm의 유량 범위 내의 오리피스(orifice)를 가지는 임의의 하나 이상의 노즐들을 포함할 수 있다; 예를 들어, 약 0.11mm(약 0.014gpm 내지 약 0.017gpm), 약 0.13mm(약 0.020gpm), 약 0.14mm(약 0.025gpm), 약 0.15mm(약 0.026gpm), 약 0.20mm(약 0.046gpm), 약 0.25mm(약 0.072gpm), 약 0.30mm(약 0.092gpm), 및 약 0.38mm(0.120gpm). 일부 실시예들에서, 상기 포그 시스템은 상기 노즐의 베이스에 입자들을 트래핑하는 것을 방지하기 위해 루비-오리피스, 임핀지먼트 핀(impingement pin), 및 폴리프로필렌 필터를 가지는 스테인리스 스틸 바디를 포함하는 노즐을 포함할 수 있다. 고압 액체는 이후 포그를 생성하기 위한 임핀지먼트 핀에 대한 미세한 액체 제트 슈팅을 가지는 상기 노즐에 제공될 수 있다. 노즐들의 비제한적 실시예들은 ASI-4R, ASI-45R, ASI-5R, ASI-55R, ASI-6R, ASI-8R, ASI-10R, ASI-12R, 및 ASI-15R을 포함할 수 있다.일부 실시예들에서, 상기 포그 생성기는 미 인더스트리즈 사(Mee Industries, Inc.)에 의해 제조된 포그 세스템을 포함할 수 있으며, 이는 약 2000psi 작동 압력에서 포그를 생성하는 150μm 직경 개구부를 포함하는 미포그(MeeFog) 브랜드 임팩션-핀 타입 포그 노즐을 포함할 수 있다. 본 명세서에 명시적으로 개시되지 않은 포그 시스템들을 포함하는, 다른 포그 시스템들이 일부 실시예들에서 사용될 수 있다.
[00204] 일부 실시예들에서, 상기 포그 생성기는 (예를 들어, 상기 유리 시트(104)가 상기 포그 챔버(1453) 내에 지공된 때) 포그를 제공하도록 주기적으로 또는 (예를 들어, 상기 유리 시트(104)가 상기 포그 챔버(1453) 내에 제공되었는지 여부와 무관하게 상기 포그 챔버(1453) 내에 포그를 유지하기 위해) 포그를 제공하도록 연속적으로 작동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453) 내에 연속적으로 포그를 제공하는 것은, 포그를 주기적으로 또는 간헐적으로 제공하는 것보다, 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)을 보다 잘 코팅할 수 있는 보다 균일한, 일관된 포그를 제공할 수 있다. 또한, 주기적으로 포그를 제공하는 것은, 일부 실시예들에서, 단독으로 또는 결합되어, 예를 들어, 상기 포그 챔버(1453)에 추가적인 포그를 추가하기 위해 연속적으로 포그를 제공하는 것은, 상기 포그 챔버(1453)로부터 고갈된 포그를 대체하며, 상기 포그 챔버(1453) 내에서 포그를 순환시키고 재분배하며, 상기 포그 챔버(1453) 내의 균일한, 일관된 포그를 제공한다.
[00205] 일부 실시예들에서, 상기 포그는 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b) 상으로 얇은 포그 코팅 화학물질들을 도포할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그는 약 30°내지 약 60°, 예를 들어 약 45° 내지 약 60°, 약 55° 내지 약 60°, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하는, 습윤성(예를 들어, 액체-증기 경계가 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b) 중 하나를 만나는 접촉 각도)을 포함하는 코팅을 제공하는 포그 코팅 화학물질을 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 코팅 화학물질은 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b) 상으로 오염(예를 들어, 환경 파편(1002) 및 분리 파편(1001) 중 적어도 하나)의 접착을 감소시킬 수 있으며, 스크래치들 및 칩들로부터 상기 유리 시트(104)를 보호할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 코팅 화학물질은 파편(환경 파편(1002) 및 분리 파편(1001) 중 적어도 하나)을 모을 수 있으며, 이는 상기 파편이 상기 유리 표면과 접촉하는 것을 방지하며, 예를 들어, 세척에 의해 상기 유리 시트(104)로부터 제거될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 코팅 화학물질은 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b) 상으로 퇴적될 수 있는 모노레이어 또는 다중레이어 코팅을 포함할 수 있다. 상기 포그는 다양한 화학적 컴포넌트들 및 화합물들을 포함할 수 있으며, 그 구체적인 조성은, 달리 언급되지 않는 한, 본 개시의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다.
[00206] 비제한적인 실시예들에서, 상기 포그는 적어도 하나의 탄화수소를 포함할 수 있으며, 이는 가스의 형태로 존재할 수 있다. 적합한 탄화수소들은, 예를 들어, 이에 제한되는 것은 아니나, C1-C12 탄화수소들, 예컨대 메테인, 에테인, 프로페인, 뷰테인, 펜테인, 헥세인, 헵테인, 옥테인, 노네인, 데케인, 운데케인, 도데케인, 및 이들의 조합들을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 낮은 끓는 점을 가지는 휘발성 탄화수소들(예를 들어, 100℃ 미만), 예를 들어, C1-C6 탄화수소들이 사용될 수 있다. 또한 추가적인 실시예들에서, 상기 탄화수소는 메테인 또는 에테인일 수 있다. 상기 플라즈마는, 예를 들어, 부피로 약 1% 내지 약 20%의 적어도 하나의 탄화 수소, 예컨대 약 2% 내지 약 18%, 약 3% 내지 약 15%, 약 4% 내지 약 12%, 약 5% 내지 약 10%, 또는 약 6% 내지 약 8%, 그 사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 포그는 약 5μm 내지 약 15㎛, 예를 들어 약 10㎛ 내지 약 15㎛, 예를 들어 약 10㎛ 내지 약 12㎛, 그사이의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하는 파티클 크기(예를 들어, 드로플렛 크기)를 포함하는 입자들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 이들 범위들 내의 파티클 사이즈를 포함하는 포그는, 예를 들어, 이들 범위들 외의 파티클 사이즈들을 포함하는 포그 보다 나은 품질(예를 들어, 보다 균일하게 분포된) 표면 코팅을 제공할 수 있다. 그러나, 일부 실시예들에서, 본 명세서에 명시적으로 개시되지 않은 파티클 사이즈들을 포함하는 임의의 파티클 사이즈의 파티클들을 가지는 포그가 제공될 수 있다.
[00207] 일부 실시예들에서, 하나 이상의 팬들(예를 들어, 제1 팬(1495), 제2 팬(1496))은 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452) 중 적어도 하나 내에 상기 포그를 순환시키도록 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 예를 들어, 상기 제1 팬(1495) 및 상기 제2 팬(1496)은 상기 포그 상에 작용하는 중력에 기초하여 상기 포그 챔버(1453) 내에 불균일한 포그 분포를 발달시켰을 수 있는 상이한 크기 및 무게 중 적어도 하나를 가지는 파티클들을 재분포시킬 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 더 큰, 더 무거운 포그 파티클들은 중력에 기초하여 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)의 바닥으로 가라 앉을 수 있다. 상기 제1 팬(1495) 및 상기 제2 팬(1496)은 보다 큰, 보다 무건은 포그 파티클들을 중력에 대항하여 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452)의 상단을 향해 재분포시키도록 작동될 수 있다. 일부 실시예들에서, 파티클들의 균일한 분포를 가지는 포그를 제공하는 것은, 예를 들어 파티클들의 불균일한 분포를 가지는 포그를 제공하는 것보다, 상기 유리 시트(104) 상에 보다 나은 질의 포그 코팅을 생성할 수 있다.
[00208] 도 18에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 유리 가공 장치(100)는 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457)) 및 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458)) 중 적어도 하나를 따라 연장되는 상기 이동 경로(1481)를 정의하는 컨베이어(1480)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 컨베이어(1480)는 상기 이동 경로(1481)를 따라 상기 유리 시트(104)를 가로지르도록 배향될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 컨베이어(1480)는 브라켓(1483)과 클립(1482)이 연결될 수 있는 도르래 시스템, 트랙, 또는 벨트를 포함할 수 있다. 상기 클립(1482)은 상기 유리 시트(104)가 상기 포그 챔버(1453)를 통해 상기 이동 경로(1481)를 따라 이동할 수 있도록 상기 컨베이어(1480)로부터 상기 유리 시트(104)가 메달릴 수 있는 방향으로 상기 유리 시트(104)를 잡을 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 컨베이어(1480)는 상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 상기 이동 경로(1481)를 따라 상기 유리 시트(104)를 가로지르도록 배향될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)가 상기 이동 경로(1481)를 따라 이동함에 따라, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)은 상기 제1 인클로져(1451)의 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457))를 향할 수 있고, 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)은 상기 제2 인클로져(1452)의 상기 제2 통로(예를 들어, 상기 제2 개구부(1458))를 향할 수 있다.
[00209] 일부 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457)) 및 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458))의 높이(H1)는 상기 제1 인클로져(1451)(또는 상기 제2 인클로져(1452))의 상단벽의 내표면과 상기 제1 인클로져(1451)(또는 상기 제2 인클로져)의 바닥 벽의 내표면 사이에 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457)) 및 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458))의 높이(H1)는 상기 유리 시트(104)의 상기 높이(H2)보다 클 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)가 상기 이동 경로(1481)를 따라 이동함에 따라, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)의 상기 전체 높이(H2)는 상기 제1 인클로져(1451)의 상기 제1 통로를 향할 수 있으며, 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)의 상기 전체 높이(H2)는 상기 제2 인클로져(1452)의 상기 제2 통로를 향할 수 있다. 상기 유리 시트(104)가 상기 이동 경로(1481)를 따라 이동함에 따라, 상기 전체 제1 주표면(214a) 및 제2 주표면(214b)은 상기 각각의 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457)) 및 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458))를 빠져나가는 포그에 노출될 수, 예를 들어 평평하게 노출될 수 있다.
[00210] 일부 실시예들에서, 상기 제1 개구부(1457)의 폭(W1)은 상기 유리 시트(104)의 폭(W2)보다 작을 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상기 폭(W1)은 상기 유리 시트(104)의 상기 폭(W2)보다 크거나 같을 수 있다. 상기 유리 시트(104)가 이동 경로(1481)를 따라 이동함에 따라, 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(들)(214a, 214b)의 전체 폭(W2)은 각각 결국 상기 각각의 개구부(들)(1457, 1458)을 향할 수 있다. 따라서, 상기 개구부(들)(1457, 1458)의 폭(W1)이 상기 유리 시트(104)의 폭(W2)보다 작을 수 있으나, 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(들)(214a, 214b)의 전체 폭(W2)은 포그(1463, 1464)에 노출될 수 있다.
[00211] 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 상기 포그 챔버(1453)를 통해 상기 이동 경로(1481)를 따라 1회(예를 들어, 단일 통과) 이동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 상기 이동 경로(1481)를 따라 상기 포그 챔버(1453)를 통해 복수회(예를 들어, 다중 통과) 이동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 상기 포그 챔버(1453)를 통해 상기 이동 경로(1481)를 따라 전방으로 및 상기 이동 경로(1481)를 따라 후방으로(예를 들어, 반대 방향으로) 중 적어도 하나로 이동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트는 상기 포그 챔버(1453) 내로 놓일(예를 들어, 수동으로 놓일) 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 고정적인 위치에 (예를 들어, 상기 이동 경로(1481)를 따라 가로지르지 않고) 고정될 수 있으나, 상기 포그는 상기 유리 시트(104)의 적어도 하나의 주표면(214a, 214b) 상에 응결될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 컨베이어(1480)는 상기 유리 시트(104)를 상기 포그 챔버(1453)에 제공할 수 있으며, 여기서 상기 유리 시트(104)는 상기 포그에 노출될 수 있으며, 이후 상기 컨베이어(1480)는 상기 포그 챔버(1453)로부터 상기 유리 시트(104)에 도포된 포그 코팅 화학 물질과 함께 상기 유리 시트(104)를 전달할 수 있다.
[00212] 상기 포그 챔버(1453)의 설명의 목적으로, 상기 주표면에 수직한 방향으로 상기 주표면으로부터 멀어지게 투사하는 주표면의 영역의 풋프린트가 상기 통로를 통해 통과하는 경우, 상기 유리 시트의 주표면의 영역이 통로를 향하는 것으로 여겨진다. 도 18은 상기 포그(1463)에 노출되는 상기 제1 인클로져(1451) 내 상기 제1 개구부(1457)를 향하는 상기 제1 주표면(214a)의 면적을 도시한다. 실제로, 상기 제1 주표면(214a)에 수직한 방향으로 상기 제1 주표면(214a)으로부터 멀어지게 투사하는 상기 제1 주표면(214a)의 면적의 풋프린트는 상기 제1 개구부(1457)를 통과한다. 마찬가지로, 유사한 방식으로, 상기 제2 주표면(214b)의 면적은 상기 포그(1464)에 노출되는 상기 제2 인클로져(1452) 내 상기 제2 개구부(1458)를 향할 수 있다.
[00213] 일부 실시예들에서, 15A-15A 파선을 따른 단면(즉, 도 17의 15-15 단면의 반대)은 도 18의 거울상으로 나타날 수 있다. 이와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로의 상기 피쳐들(예를 들어, 치수들)(예를 들어, 제1 개구부(1457))는 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458))의 피쳐들(예를 들어, 치수들)과 동일할 수 있다. 따라서, 도 18은 상기 유리 시트(104)의 오직 단면(예를 들어, 제1 주표면(214a))이 포그로 코팅된 실시예를 도시하나, 도 17의 15A-15A 선을 따른 도 18의 거울상은, 예를 들어 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2 주표면(214b) 둘 다를 보호하기 위해, 각각의 통로를 통해 통과하는, 상기 제1 주표면(214a) 및 상기 제2 주표면(214b) 둘 다가 동시에 포그(1463, 1464)로 코팅된 실시예를 나타낼 수 있다.
[00214] 일부 실시예들에서, 상기 제1 개구부(1457) 및/또는 상기 제2 개구부(1458)에 더하여 또는 대체적으로, 상기 포그 챔버(1453)의 통로는 상기 제1 개구부(1457)로부터 상기 이동 경로(1481)를 따라 상류 또는 하류에 위치된 슬롯 노즐(1490)을 선택적으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 18에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 상기 슬롯 노즐(1490)는 상기 제1 개구부(1457)에 비해 상류에 위치될 수 있으며, 상기 입구(1471)을 통해 방향(1402)을 따라 이동하는 유리 시트는 상기 제1 개구부(1457) 저에 처음으로 상기 슬롯 노즐(1490)에 맞닥뜨릴 것이다. 추가적으로 또는 대체적으로, 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)의 상기 통로는 상기 제2 개구부(1458)로부터 상기 이동 경로(1481)를 따라 상류 또는 하류에 위치될 수 있는 슬롯 노즐(1490)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 17의 15A-15A 선 단면을 따라 보았을때, 도 18의 거울상은 상기 제2 개구부(1458)에 대하여 상류에 위치된 슬롯 노즐(1490)을 나타낼 수 있으며, 상기 입구(1471)를 통해 방향(1402)을 따라 이동하는 유리 시트(104)는 상기 제2 개구부(1458) 전에 상기 슬롯 노즐(1490)을 처음으로 맞닥뜨릴 것이다.
[00215] 도 18에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 상기 각각의 슬롯 노즐(1490)을 향하는 상기 제1 주표면(214a) 및/또는 상기 제2 주표면(214b)의 영역들, 예컨대 상기 유리 시트(104)의 전체 높이(H2)를 따른 영역(들),에 포그를 제공할 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 포그는 상기 슬롯 노즐(1490)을 통해 상기 제1 인클로져(1451)를 빠져나와 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)에 접촉할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 슬롯 노즐(1490)은 포그가 통과할 수 있는 긴 개구 또는 복수의 긴 개구들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 슬롯 노즐(1490)을 통해 통과하는 포그가 상기 유리 시트(104)의 상기 높이(H2)(예를 들어, 상기 전체 높이(H2))에 노출될 수 있도록 상기 긴 개구는 상기 유리 시트(104)의 높이(H2) 이상일 수 있는 높이(H3)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 서로에 대하여 예컨대 평행하게, 정렬될 수 있고 상기 이동 경로(1481)를 따라 순차적으로 이격될 수 있는 복수의 슬롯 노즐들(1490)(예를 들어, 두 개의 슬롯 노즐들, 세 개의 슬롯 노즐들 등)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 복수의 긴 개구들은 상기 포그 챔버(1453)의 통로를 따라 연장되는 상기 이동 경로(1481)를 따라 이격될 수 있다.
[00216] 일부 실시예들에서, 상기 제1 개구부(1457), 상기 제2 개구부(1458) 및/또는 상기 슬롯 노즐(들)(1490)에 추가적으로 또는 대체적으로, 상기 포그 챔버(1453)의 통로는 선택적으로 상기 제1 개구부(1457)로부터 상기 이동 경로(1481)를 따라 상류 또는 하류에 위치된 디퓨저(diffuser) 노즐(1491)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 18에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 디퓨저 노즐(1491)은 상기 제1 개구부(1457)에 대하여 상기 이동 경로(1481)를 따라 하류에 위치될 수 있으며, 상기 입구(1471)를 통해 방향(1402)을 따라 이동하는 유리 시트는 상기 디퓨저 노즐(1491) 전에 상기 제1 개구부(1457)에 먼저 맞딱드릴 것이다. 일부 실시예들에서, 추가적으로 또는 대체적으로, 상기 포그 챔버(1453)의 통로는 상기 제2 개구부(1458)로부터 상기 이동 경로(1481)를 따라 상류 또는 하류에 위치된 상기 디퓨저 노즐(1491)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 17의 15A-15A 선의 단면을 따라 보면, 도 18의 거울상은 상기 제2 개구부(1458)에 대하여 상기 이동 경로(1481)를 따라 하류에 위치하는 상기 디퓨저 노즐(1491)을 나타낼 수 있으며, 상기 입구(1471)를 통해 이동 경로(1481)를 따라 이동하는 유리 시트(104)는 상기 디퓨저 노즐(1491) 전에 상기 제2 개구부(1458)에 처음 맞닥뜨릴 수 있다.
[00217] 도 18에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 각각의 디퓨저 노즐(1491)을 향하는 상기 제1 주표면(214a) 및/또는 상기 제2 주표면(214b)의 영역들, 예컨대 상기 유리 시트(104)의 상기 전체 높이(H2)를 따른 영역(들)에 포그를 제공할 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 포그는 상기 각각의 디퓨저 노즐(1491)을 통해 상기 제1 인클로져(1451) 또는 상기 제2 인클로져(1452)를 빠져나가 상기 유리 시트(104)의 상기 각각의 제1 주표면(214a) 또는 제2 주표면(214b)과 접촉할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 디퓨저 노즐(1491)은 포그가 통과할 수 있는 복수의 개구들(1492)을 포함할 수 있다. 상기 디퓨저 노즐(1491)은 임의의 크기, 모양, 및 분포의 임의의 수의 개구들(1492)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 개구들(1492)은 적어도 하나의 엇갈리고 동일하게 이격된 개구들을 포함하는 패턴으로 배열될 수 있다.
[00218] 상기 포그 챔버(1453)의 상기 통로의 실시예들은 상기 제1 개구부(1457), 상기 슬롯 노즐(들)(1490) 및 상기 디퓨저 노즐(1491) 중 단일한 하나 또는 임의의 조합을 포함할 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 개구부(들), 슬롯 노즐(들), 및 디퓨저 노즐(들) 모두는 임의의 하나 이상이 부분적으로 또는 전체적으로 비활성화된 상태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 마스크가 상기 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457), 상기 슬롯 노즐(들)(1490), 및/또는 상기 디퓨저 노즐(1491))의 하나 이상 상에 부분적으로 또는 전체적으로 위치되어 포그가 상기 마스크된 위치에서 상기 통로를 통해 통과하는 것을 억제, 예컨대 방지할 수 있다.
[00219] 따라서, 상기 제1 인클로져(1451)를 참조하여 도시되었으나, 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 포그가 상기 제1 슬롯 노즐(1490)을 통해 상기 제1 인클로져(1451)를 빠져나가 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)과 접촉할 수 있는 상기 제1 개구부(1457)에 관련하여 위치된 제1 슬롯 노즐(1490), 및 포그가 상기 제2 슬롯 노즐을 통해 상기 제2 인클로져(1452)를 빠져나가 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)과 접촉할 수 있는 상기 제2 개구부(1458)에 위치된 제2 슬롯 노즐(미도시)을 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 슬롯 노즐(1490) 및 상기 제2 슬롯 노즐 각각은 포그가 통과할 수 있는 긴 개구 또는 복수의 긴 개구들을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 포그가 상기 제1 디퓨조 노즐(1491)을 통해 상기 제1 인클로져(1451)를 빠져나가 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)과 접촉할 수 있는 상기 제1 개구부(1457)와 관련하여 위치된 제1 디퓨저 노즐(1491), 및 포그가 상기 제2 디퓨저 노즐을 통해 상기 제2 인클로져(1452)를 빠져나가 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)에 접촉할 수 있는 상기 제2 개구부(1458)와 관련하여 위치된 제2 디퓨저 노즐(미도시)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 디퓨저 노즐(1491) 및 상기 제2 디퓨저 노즐 각각은 포그가 통과할 수 있는 복수의 개구들(1492)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 디퓨저 노즐(1491)은 상기 제1 인클로져(1451) 내에 상기 포그를 포함하고 또한 상기 포그가 상기 디퓨저 노즐(1491)의 복수의 개구들(1492)을 통해 통과하여 상기 유리 시트(104)와 접촉하게 하는 투과성 배리어를 제공할 수 있다.
[00220] 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는, 상기 포그 챔버(1453)의 외부(1440)로부터 상기 입구(1471)를 통해 상기 포그 챔버(1453)의 내부(1444)로 연장되는, 입구 경로(1473)를 정의하는 입구(1471)를 포함할 수 있다. 상기 입구(1471)는 상기 유리 시트(104)를 수용하여 상기 입구 경로(1473)를 따라 상기 포그 챔버(1453)의 상기 외부(1440)로부터 상기 포그 챔버(1453)의 상기 내부(1444)로 통과시키도록 배향될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 가스 챔버(1453)는 상기 입구(1471)를 선택적으로 차단하기 위해 내부 문(1475)(도 17에 도시되었으나, 도 18에는 명확성을 위해 도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방향(1402)은 입구(1471)를 통해 측방향으로 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457))와 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458)) 사이에 연장될 수 있다. 또한, 유리 시트(104)가 존재하지 않는 경우, 일부 실시예들에서, 상기 제1 통로(예를 들어, 제1 개구부(1457))는 상기 제2 통로(예를 들어, 제2 개구부(1458))를 향할 수 있으며, 상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리(1459)만큼 이격되어 상기 유리 시트(104)에 대하여 상기 이동 경로(1481)를 정의할 수 있다. 도시된 바와 가팅, 상기 이동 경로(1481)는 상기 입구(1471)를 통해 및 상기 제1 통로 및 상기 제2 통로 사이에 측방향으로 연장될 수 있다.
[00221] 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 상기 포그 챔버(1453)의 상기 내부(1444)로부터 상기 입구(1472)를 통해 상기 포그 챔버(1453)의 상기 외부(1440)로 연장되는 출구 경로(1474)를 정의하는 출구(1472)를 포함할 수 있다. 상기 출구(1472)는 상기 유리 시트(104)를 수용하여 상기 출구 경로(1474)를 따라 상기 포그 챔버(1453)의 상기 내부(1444)로부터 상기 포그 챔버(1453)의 상기 외부(1440)로 이동하도록 배향될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453)는 상기 출구(1472)를 선택적으로 차단하기 위해 출구문(1476)(도 17에 개략적으로 도시되며 명확성을 위해 도 18에 도시되지 않음.)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 이동 경로(1481)는 상기 입구(1471)를 통해, 측방향으로 상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에, 및 상기 제2 개구부(1458)를 통해 연장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 출구(1472)를 선택적으로 차단하기 위해 상기 포그 챔버(1453)는 출구 문(1476)(도 17에 개략적으로 도시되며 명확성을 위해 도 18에는 미도시)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 이동 경로(1481)는 상기 입구(1471)를 통해 상기 제1 경로 및 상기 제2 경로 사이에 측방향으로, 및 상기 제2 개구부(1458)를 통해 연장될 수 있다.
[00222] 일부 실시예들에서, 유리 시트(104)의 가공 방법은 상기 유리 시트(104)를 상기 포그 챔버(1453)에 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 포그 챔버(1453)의 제1 인클로져(1451) 및 제2 인클로져(1452) 중 적어도 하나에 포그(1463, 1464)를 제공하는 단계, 및 상기 포그를 상기 제1 인클로져(1451) 내의 상기 제1 개구부(1457)를 포함하는 상기 제1 통로를 통해 상기 제1 인클로져(1451) 및 상기 제2 인클로져(1452) 내의 상기 제2 개구부(1458)를 포함하는 상기 제2 통로를 통해 상기 제2 인클로져(1452) 중 적어도 하나로부터 통과시킴으로써 적어도 하나의 주표면(214a, 214b)과 상기 포그를 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)과 접촉하는 단계는 상기 포그를 상기 제1 인클로져(1451)로부터 상기 슬롯 노즐(1490)의 형태의 다른 통로를 통해 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 예들에서, 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)과 접촉하는 단계는 상기 제2 인클로져(1452)로부터 상기 제1 개구부(1457)와 관련하여 위치된 슬롯 노즐(1490)의 긴 개구을 통해 상기 포그를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 통로는 디퓨저 노즐(1491)을 포함할 수 있으며, 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)과 접촉하는 단계는 상기 포그를 상기 제1 인클로져(1451)로부터 상기 제1 개구부(1457)와 관련하여 위치된 상기 디퓨저 노즐(1491)의 복수의 개구들(1492)을 통해 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 유사하게, 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)과 상기 포그를 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 제2 인클로져(1452)로부터 상기 제2 인클로져(1452)에 대하여 제2 개구부(1458)를 통해 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)과 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 제2 인클로져로부터 상기 제2 개구부(1458)와 관련하여 위치된 제2 슬롯 노즐(미도시)의 제2 긴 구성을 통해 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)과 접촉하는 단계는 상기 포그를 상기 제2 인클로져(1452)로부터 상기 제2 개구부(1458)에 대하여 위치된 제2 디퓨저 노즐(미도시)의 제2 복수의 개구들을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
[00223] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그 챔버(1453)의 내부(1440)로부터 상기 포그 챔버(1453)의 상기 입구(1471)를 통해 상기 포그 챔버(1453)의 내부(1444)까지 상기 입구 경로(1473)를 따라 상기 유리 시트(104)를 가로지르는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 입구(1471)를 선택적으로 차단하는 입구 문(1475)을 개방하는 단계, 상기 유리 시트(104)를 상기 입구 경로(1473)를 따라 상기 포그 챔버(1453)의 외부(1440)로부터 상기 입구(1471)를 통해 상기 포그 챔버(1453)의 상기 내부(1444)로 가로지르는 단계, 및 이후 상기 입구(1471)를 차단하기 위해 상기 입구 문(1475)을 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 시트(104)를 출구 경로(1474)를 따라 상기 포그 챔버(1453)의 상기 내부(1444)로부터 상기 포그 챔버(1453)의 상기 출구(1472)를 통해 가로 지르는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그 챔버(1453)의 상기 출구(1472)를 선택적으로 차단하는 상기 출구문(1476)을 개방하는 단계, 상기 유리 시트(104)를 상기 출구 경로(1474)를 따라 상기 포그 챔버(1453)의 상기 내부(1444)로부터 상기 출구(1472)를 통해 상기 포그 챔버(1453)의 상기 외부(1440)까지 가로지르는 단계, 및 이후 상기 출구(1472)를 차단하기 위해 상기 출구 문(1476)을 폐쇄하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 포그 챔버(1453)의 상기 입구(1471)로부터 상기 포그 챔버(1453)의 상기 출구(1472)까지 상기 제1 통로 및 상기 제2 통로를 따라 상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 측방향으로 연장되는 상기 이동 경로(1481)를 따라 상기 유리 시트(104)를 운반하는 단계를 포함할 수 있다.
[00224] 선택적으로 상기 입구(1471)를 차단하기 위해 상기 입구 문(1475)을 그리고 상기 출구(1472)를 차단하기 위해 상기 출구문(1476)을 선택적으로 개방하고 폐쇄함으로써, 일부 실시예들에서, 상기 포그 챔버(1453) 내의 포그는 제어될 수 있으며 상기 포그 챔버(1453)가 사용되는 환경으로 분산되지 않고 상기 포그 챔버(1453) 내에 포함될 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 상기 입구 문(1475)은 상기 입구(1471)를 차단할 수 있으며, 상기 출구 문(1476)은 상기 입구(1472)를 차단할 수 있어 상기 포그가 포함될 수 있는 밀봉된 인클로져를 제공하며, 따라서 원하는 경우 상기 포그 챔버(1453) 내로 및 밖으로 선택적인 접근을 허용한다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 포그는 상기 포그 챔버(1453)가 사용되는 환경 내로 분산되는 것과 비교하여 상기 포그 챔버(1453) 내에 제어될 수 있고 포함될 수 있기를 원하는 화학 물질들을 포함할 수 있다. 상기 입구 문(1475) 및 상기 출구 문(1476)은 따라서 상기 포그 내의 임의의 화학 물질을 포함하는 상기 포그가 환경으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 입구(1471) 또는 상기 출구(1472)는 단독으로 제공될 수 있으며, 상기 유리 시트(104)는 오직 입구(1471)만을 통해, 또는 오직 상기 출구(1472)만을 통해 상기 포그 챔버(1453)에 제공되고 이로부터 전달될 수 있다.
[00225] 갓 코팅된 유리 시트(104)는 이미 원하는 소정의 크기일 수 있으며, 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 또한 크기가 조절되어 고객에 의해 요구되는 최종 크기를 가지는 상기 유리 시트(104)를 제공할 수 있다. 예를 들어, 도 16의 화살표(1501) 및 도 17 및 도 18의 화살표(1502)에 의해 도시된 바와 같이, 상기 유리 시트(104)는 선택적으로 도 19에 도시된 크기 조절 스테이션으로 진행할 수 있으며, 상기 유리 시트(104)는 최종 원하는 크기로 분리될 수 있다. 도시된 실시예에서, 전신 크랙(1505)은 레이저 가열 영역(1509)에 뒤따르는 냉각 영역(1507)에 의해 진행될 수 있으나, 예컨대 금 긋기 및/또는 파손과 같은 다른 기술들이 일부 실시예들에서 제공될 수 있다. 사용되는 기술들에 무관하게, 상기 코팅 챔버(1403)로 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)에 도포된 대응하는 제1 코팅층(1503a) 및 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)에 도포된 제2 코팅층(1503b)에 의해 분리 중 생성된 임의의 파편이 상기 유리 시트(104)의 상기 제1 주표면(214a)과 상기 유리 시트(104)의 상기 제2 주표면(214b)과 접촉하는 것이 방지될 수 있다.
[00226] 도 19의 화살표(1601)에 의해, 상기 유리 시트(104)는 도 20에 도시된 엣지 마무리 스테이션으로 넘겨질 수 있으며, 여기서 상기 유리 시트(104)의 엣지들은 상기 유리 시트(104)의 강도를 손상시킬 수 있는 마이크로 크랙들 또는 다른 결함들을 제거하도록 마무리될 수 있다. 일부 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 가공 시간을 감소시키도록 복수의 연마 장치들(1603)이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 연마 장치들(1603) 중 하나 이상은 상이한 마무리 작업들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 하나의 연마 장치(1603)는 거친 연마 단계를 제공할 수 있고, 반면에 다른 연마 장치(1603)(예를 들어, 미세한 연마 휠을 가짐)는 미세-조절된 연마 또는 폴리싱(polishing) 단계를 제공할 수 있다. 또한, 도시되지 않았으나, 다른 유사한 장치가 폴리싱 및/또는 연마 동안 생성된 파편을 제거하도록 설계된 세척 휠과 함께 제공될 수 있다.
[00227] 도 21에 도시된 실시예에서, 스핀들(1701)은 연마 휠(1703)이 회전 축(1705)을 중심으로 회전하도록 구동할 수 있다. 상기 연마 휠(1703)은 수직으로(예를 들어, 이중 화살표(1707)에 의해 표시된 바와 같이) 이동되어 상기 연마 휠(1703)에 적절한 홈을 노출시켜 상기 유리 시트(104)의 대응하는 엣지(1709)를 수용한다. 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 유리 시트(104)의 상기 엣지(1709)는 보호판(shroud)(1713) 내의 측방향 개구부(1711)를 통해 수용될 수 있다. 유체 윤활제 및/또는 냉각제(미도시)는 상기 보호판(1713)의 내부 내에서, 예를 들어 유체의 스트림으로서, 상기 유리 시트(104)의 상기 엣지(1709)에 도포될 수 있다. 상기 보호판(1713)은 상기 엣지 기계 가공 기술들 동안 생성된 상기 유체 냉각제 내에 끌려 들어간 상당한 파편으로부터 상기 보호판(1713) 외부의 상기 유리 시트(104)의 보호 코팅들을 보호할 수 있다. 상기 유리 시트(104) 상에 유체의 스트림을 퇴적하는 대신, 도 22에 도시된 바와 같이, 유체의 스트림은 상기 유리 시트(104)로부터 멀리 위치된 유체 출구 포트들(1801, 1803)을 빠져나갈 수 있다.
[00228] 도 22에 더 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 유체 스트림(1805)(예를 들어, 윤활제)은 상기 연마 휠(1703)의 작업 표면 상에 작용되어 상기 연마 휠(1703) 내에 박힌 파편을 제거할 수 있으며, 이로써 상기 연마 휠(1703)의 연마 성능을 회복한다. 일부 실시예들에서, 하나 이상의 연마 장치 가스 노즐들(1807a, 1807b)은 가스를 상기 측방향 개구부(1711)를 향하게하여 상기 보호판(1713) 내의 액체가 상기 유리 시트(104)의 내부를 향해 이동하는 것을 저지할 수 있다. 따라서, 상기 연마 장치 가스 노즐들(1807a, 1807b)은 상기 보호판(1713)의 기능을 더 촉진할 수 있으며, 이로써 파편 및 유체에 상기 유리 시트(104)의 중심부들의 노출을 감소시킨다. 일부 실시예들에서, 도 22에 도시된 바와 같이, 트레일링(trailing) 연마 장치 노즐(1809)은 파편이 끌려 들어간 액체로부터 엣지들(예를 들어 상기 보호판(1713) 내)을 세척하기 위해 제공될 수 있다. 더 도시된 바와 같이, 연마 장치 가스 나이프(1811)는 또한 상기 기계 가공 절차로부터 상기 유리 시트(104) 상에 잔류하는 임의의 잔류 유체를 보다 완전히 제거하기 위해 제공될 수 있다.
[00229] 도 20에 화살표(1901)에 의해 도시된 바와 같이, 상기 유리 시트(104)의 엣지들이 마무리되고 나면, 상기 보호 코팅(예를 들어, 제1 코팅층(1503a, 제2 코팅층(1503b))은 도 23에 도시된 코팅 제거 스테이션(1903)에서 제거될 수 있다. 일부 실시예들에서, 복수의 세척 헤드들(1905)은 상기 유리 시트(104)의 양측들을 보호 코팅을 제거하도록 설계된 액체에 노출하기 위해 제공될 수 있다. 예를 들어, 솔질(brushing)과 함께 혹은 솔질 없이 상기 액체는 알칼리 및/또는 세제 또는 상기 유리 시트(104)로부터 보호층들을 제거하도로 디자인된 다른 기술들을 포함할 수 있다. 상기 보호층들 상에 퇴적된 임의의 파편은 또한 상기 액체와 함께 씻겨 갈 수 있다.
[00230] 도시되지 않았으나, 예를 들어, 가스 나이프 또는 다른 건조 절차에 의해 상기 유리 시트(104)는 이후 건조될 수 있다. 도 23의 화살표(2001)에 의해 표시된 바와 같이, 상기 유리 시트(104)는 이후 도 24에 도시된 검사 스테이션(2003)으로 넘겨질 수 있으며, 검사 장치(2005)는 상기 유리 시트(104)의 하나 이상의 특성들을 검사하여 품질을 보증하고 상기 유리 시트(104)가 고객에 의해 설정될 수 있는 하나 이상의 요건들을 만족하는지 판단할 수 있다. 상기 검사 장치(2005)는 하나 이상의 버블들, 인클루젼들(inclusions), 표면 입자들, 코드(cord), 두께, 직각도(squareness), 치수들, 엣지 품질, 스크래치들, 크랙들, 표면 결함들, 표면 형상, 표면 특성들 또는 상기 유리 시트(104)의 다른 특성들을 감지하도록 설계될 수 있다.
[00231] 상기 유리 시트(104)가 검사 요건들을 만족한다면, 상기 개끗한 유리 시트(104)는 다른 유리 시트들(104)과 함께 포장될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트들(104)은 인접한 유리 시트들(104) 사이에 배치된 고품질 인터리프 종이 또는 다른 물질(예를 들어, 폴리머 물질)과 함께 스택으로 놓일 수 있다. 고품질 인터리프 종이 또는 다른 물질은 화학 물질들 또는 섬유들에 의한 상기 유리 시트(104)의 임의의 오염을 방지하도록 선택될 수 있다.
[00232] 유리 리본(103) 및 유리 시트(104)를 가공하는 방법들이 본 명세서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 유리 가공 방법(2100)을 개략적으로 도시하는 도 25를 참조하여 이제 설명될 것이다. 상기 유리 가공 방법(2100)은 분리 단계(2101)로 시작할 수 있으며, 여기서 예를 들어, 상기 유리 시트(104)는 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 분리기(149)로 분리될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 유이 리본(103)으로부터 분리될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)의 외곽부들(159)은 상기 유리 시트(104)의 중심부(161)로부터 분리될 수 있다. 둘 중 어느 경우 든지, 위에서 도 10 내지 도 14를 참조하여 논의한 임의의 또는 모든 절차들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 가스 커튼(예를 들어, 제1 외부 가스 커튼(187a), 제2 외부 가스 커튼(187b), 제1 내부 가스 커튼(187c), 제2 내부 가스 커튼(187d))이 분리 과정 중에 생성된 파편(예를 들어, 분리 파편(1001)) 을 끌어 들이고 환경 파편(1002)이 상기 유리 리본(103) 및 상기 유리 시트(104)를 접촉하는 것으로부터 방지하기 위해 생성될 수 있다.
[00233] 상기 유리 가공 방법(2100)은 이후 파편 제거 단계(2103)로 진행할 수 있으며, 여기서 상기 분리 단계(2101) 중 생성된 파편이 도 15를 참조하여 설명된 상기 세척기(1303)로 제거될 수 있다. 상기 유리 가공 방법(2100)은 이후 코팅 도포 단계(2105)로 진행할 수 있다. 상기 코팅 도포 단계(2105) 동안, 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면들(214a, 214b)은 위에서 도 16을 참조하여 논의된 상기 코팅 챔버(1403)에 의해 제1 코팅층(1503a) 및 상기 제2 코팅층(1503b)으로 보호될 수 있다 일부 실시예들에서, 상기 파편 제거 단계(2103)이후, 그러나 상기 코팅 도포 단계 중 상기 보호층 도포 전에, 세척되고 건조된 유리 시트(104)는 선택적인 검사 단계(2127) 중에 검사될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 검사 장치(2005)가 상기 검사 단계(2127)에 사용될 수 있다.
[00234] 상기 코팅 도포 단계(2105) 후에, 상기 유리 시트(104)가 추가적인 크기 조절을 필요하는 경우, 상기 유리 시트(104)는 크기 조절 단계(2109)로 진행할 수 있다. 상기 크기 조절 단계(2109) 동안, 상기 유리 시트(104)는 위의 도 19를 참조하여 논의된 바와 같이 크기가 조절될 수 있다. 대안적으로, 상기 유리 시트(104)가 이미 원하는 치수인 경우, 상기 유리 시트(104)는 상기 크기 조절 단계(2109)를 우회할 수 있다. 둘 중 어느 경우에서든, 상기 유리 가공 방법(2100)은 이후 엣지 마무리 단계(2115)로 진행할 수 있다. 상기 엣지 마무리 단계(2115) 중, 상기 보호된 유리 시트(104)의 엣지들은 위의 도 20 내지 도 22를 참조하여 설명된 바와 같이 마무리될 수 있다.
[00235] 고객이 상기 보호 코팅이 제거된 상태로 유리 시트(104)를 받기 원하는 경우, 마무리된 엣지들을 가지는 상기 유리 시트(104)는 이후 코팅 제거 단계(2121)로 진행할 수 있으며, 여기서 상기 보호 코팅(예를 들어, 제1 코팅층(1503a, 제2 코팅층(1503b))은 위의 도 23을 참조하여 기술된 바와 같이 제고된다. 건조된 후, 상기 유리 시트(104)는 이후 도 24를 참조하여 설명된 바와 같은 조사 단계(2123) 및 조사 스테이션(2003)으로 넘겨질 수 있다. 상기 깨끗하고 건조한 유리 시트(104)는 이후 최종 포장 및 선적 단계(2125) 중 선적을 위해 포장될 수 있다.
[00236] 고객에게 상기 보호 표면 없이 유리 시트들을 제공하는 것은 고객 단에서 가공 시간을 감소시키기에 바람직할 수 있다. 그러나, 보호 코팅 없이 원래의 깨끗한 유리 시트들을 선적하는 것은 과제들을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 보호 표면들 없으면, 상기 유리가 운송 중 손상될 수 있는 증가된 가능성이 있다. 또한, 상기 표면이 그 자체로 보호되지 않는다면, 인터리프 종이가 팩 또는 스택의 유리 시트들을 분리하는데 사용될 수 있으며, 상기 인터리프 물질이 상기 유리 시트들과 직접 접촉하므로, 비교적 고가의 인터리프 종이가 섬유들의 쉐딩(shedding) 또는 상기 유리 시트에 좋지 않은 다른 효과들을 감소시키지 위해 사용될 수 있다. 또한, 표면 보호가 없으면, 고객에게 용인되기 어려운 것으로 판명될 수 있는 파편이 패킹 후에 도입될 수 있다.
[00237] 운송 중 보호 코팅을 남겨 두고 고객에게 상기 코팅을 현장에서 제거하게 하는 것은 이점이 있을 수 있다. 예를 들어, 상기 보호 코팅은 상기 유리 표면들의 가능한 손상을 피할 수 있다. 일부 실시예들에서, 운송 중 생성된 임의의 파편은 이후의 코팅 제거 단계(2131) 중에 상기 보호 코팅과 함께 따라서 제거될 수 있다. 상기 유리 시트들이 보호 코팅과 함께 선적되는 상기 유리 시트(104)를 가공하는 하나의 가능한 방법이 또 한 도 25에 도시된다. 실제로, 상기 코팅 도포 단계(2105) 및 선택적인 크기 조절 단계(2109)를 거친 후, 상기 유리 시트(104)는 이후 상기 엣지 마무리 단계(2115) 동안 마무리될 수 있다. 상기 코팅 제거 단계(2121) 동안 상기 코팅을 제거하는 대신, 상기 유리 시트(104)는 패킹 및 선적 단계(2129)에 의해 표시된 바와 같이 이후 패킹되고 선적된다. 상기 유리 시트(104)가 이미 상기 보호 코팅에 의해 보호되므로, 덜 비싼 인터리프 종이가 사용될 수 있다. 실제로, 상기 보호 코팅이 위의 도 23을 참조하여 설명한 바와 같이 제거되는 후속적인 코팅 제거 단계(2131) 동안 상기 인터리프 종이의 임의의 쉐딩이 제거될 수 있다. 이전에 논의된 바와 같이, 후속적인 코팅 제거 단계(2131)는 상기 유리 시트(104)를 고객에게 수송한 후에 수행될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 후속적인 코팅 제거 단계는 상술한 상기 코팅 제거 단계(2121)와 유사하거나 동일할 수 있다.
[00238] 상기 유리 리본(103)의 가공 방법은 상기 유리 시트(103)를 다량의 용융 물질(121)로부터 드로우 방향(177)으로 드로우 평면(181)을 따라 드로우 하는 단계, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)으로부터 이격된 상기 제1 외부 상류 경로를 따라 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a)를 통과하는 단계, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 향하는 방향으로 제1 외부 하류 경로를 따라 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)를 통과하는 단계, 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)를 부딪치게하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)으로부터 이격될 수 있는 제2 외부 상류 경로를 따라 상기 제2 외부 가스 커튼의 상기 제2 외부 상류부(188b)를 통과하는 단계, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 향하는 방향으로 제2 외부 하류 경로를 따라 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)를 통과하는 단계, 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)를 부딪치게하는 단계를 더 포함할 수 있다.
[00239] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 가공 방법은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)으로부터 이격된 제1 내부 상류 경로를 따라 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 샹류부(188c)를 통과하는 단계, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 향하는 방향으로 제1 내부 하류 경로를 따라 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)를 통과하는 단계, 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)를 부딪치게하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)으로부터 이격될 수 있는 제2 내부 상류 경로를 따라 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 샹류부(188d)를 통과하는 단계, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)을 향하는 방향으로 제2 내부 하류 경로를 따라 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)를 통과하는 단계, 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)를 부딪치게하는 단계를 더 포함할 수 있다.
[00240] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)을 향하는 상기 제1 내표면(1007a)과 함께 위치된 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 외표면(1007b) 상으로 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a)를 통과하는 단계, 및 이후 상기 제1 차단막(1005a)의 제1 하류 엣지(1009a) 상으로 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a)를 통과하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)과 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a) 사이에 정의된 제1 가스의 냉각 스트림(1003)을 통과하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 제1 하류 방향 반대의 제1 상류 방향으로 이동할 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213a)을 향하는 상기 제2 내표면(1008a)과 위치된 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 외표면(1008b) 상으로 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b)를 통과하는 단계, 및 이후 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b) 상으로 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b)를 통과하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)과 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 내표면(1008a) 사이에 정의된 가스의 상기 냉각 스트림(1003)을 통과하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 제2 하류 방향과 반대되는 제2 상류 방향으로 이동할 수 있다.
[00241] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c)를 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)으로부터 멀어지는 방향으로 향하는 상기 제1 외표면(1007b)과 함께 위치된 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a) 상으로 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c)를 통과하는 단계, 및 이후 상기 제1 차단막(1005a)의 제1 하류 엣지(1009a) 상으로 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c)를 통과하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a)과 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c) 사이에 정의된 제1 공간을 통해 가스의 냉각 스트림(1003)을 통과하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 제1 하류 방향 반대의 제1 상류 방향으로 이동할 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d)를 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)으로부터 멀어지게 향하는 상기 제2 외표면(1008b)과 함께 위치된 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 내표면(1008a) 상으로 통과하는 단계, 및 이후 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 하류 엣지(1009b) 상으로 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d)를 통과하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 가스의 상기 냉각 스트림(1003)을 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b)과 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d) 사이에 정의된 제2 공간을 통해 통과하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 냉각 스트림(1003)은 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 제2 하류 방향 반대의 제2 상류 방향으로 이동할 수 있다.
[00242] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 리본(103)을 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a)와 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b) 사이에 상기 유리 리본(103)을 드로우하는 단계, 및 이후 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)와 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b) 사이에 상기 유리 리본(103)을 드로우하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 차단막(1005a)의 상기 제1 내표면(1007a)과 상기 제2 차단막(1005b)의 상기 제2 내표면(1008a) 사이에 상기 유리 리본(103)을 드로우하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c)와 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d) 사이에 상기 유리 리본(103)을 드로우하는 단계, 및 이후 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)와 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d) 사이에 상기 유리 리본(103)을 드로우하는 단계를 포함할 수 있다.
[00243] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 방법은 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103) 가공 방법은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에서 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 하류에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103) 가공 방법은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류에서 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
[00244] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳과 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳 사이의 상기 드로우 평면(181)을 따른 높이에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)을 가공하는 방법은 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳과 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳 사이의 상기 드로우 평면(181)을 따른 높이에서 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하는 단계를 포함할 수 있다.
[00245] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)을 가공하는 방법은 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리할 때 생성된 파편(예를 들어, 분리 파편(1001))을 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나 내로 끌어들이는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)을 가공하는 방법은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a), 상기 제1 내부 가스 커튼(187c), 상기 제2 외부 가스 커튼(187b), 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d) 중 적어도 하나 내로 상기 파편이 끌려 들어간 파편을 상기 진공 포트(1011)에 가해진 저압 하의 상기 진공 포트(1011) 및 상기 대응하는 제1 진공 소스(147a) 및 제2 진공 소스(147b)를 가지는 상기 진공(148)(예를 들어, 제1 진공(148a), 제2 진공(148b)) 중 적어도 하나 내로 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
[00246] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)을 가공하는 방법은 상기 유리 리본(103)과 관련된 영역(1212)으로부터 파편을 제거하는 (예를 들어, 분리 파편(1001), 환경 파편(1002)을 가스 디스펜서(1200)로 제거하는) 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 측방향으로 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 상류부(188a)와 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 상류부(188b) 사이로 정의될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 측방향으로 상기 제1 차단막(1005a)과 상기 제2 차단막(1005b) 사이로 정의될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 측방향으로 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 상류부(188c)와 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 상류부(188d) 사이에 측방향으로 정의될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 상기 제1 외부 가스 커튼(187a)의 상기 제1 외부 하류부(189a)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 외부 가스 커튼(187b)의 상기 제2 외부 하류부(189b)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 영역(1212)은 상기 제1 내부 가스 커튼(187c)의 상기 제1 내부 하류부(189c)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(213a) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류 및 상기 제2 내부 가스 커튼(187d)의 상기 제2 내부 하류부(189d)가 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(213b) 상에 부딪치는 곳으로부터 상류일 수 있다. 일부 실시예들에서, 제거 단계는 상기 드로우 평면(181)을 따라 상기 드로우 방향(177)으로 상기 가스 스트림(1205)을 분사하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제거 단계는 상기 가스 스트림(1205)을 상기 유리 리본(103)의 전체 폭(W)을 따라 분사하는 단계 및 상기 유리 리본(103)을 둘러싸도록 상기 가스 스트림(1205)을 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
[00247] 일부 실시예들에서, 상기 방법은 상기 유리 리본(103)으로부터 유리 시트(104)를 분리하는 단계, 및 이후 상기 유리 시트(104)의 주표면(예를 들어, 제1 주표면(214a), 제2 주표면(214b))으로부터 파편(예를 들어, 분리 파편(1001), 환경 파편(1002)을 제거하기 위해 상기 유리 시트(104)를 세척하는 단계(예를 들어, 세척기(1303)에서)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 세척은 파편을 제거하는 것 및 상기 액체 내에 파편을 끌어 들이는 것 중 적어도 하나를 위해 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)에 대고 액체를 분사하는 (예를 들어, 제1 액체 노즐(1309)을 포함하는 제1 액체 디스펜서(1307)로) 제1 단계 및 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(214a, 214b)으로부터 액체를 제거하기 위해 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(214a, 214b)에 대고 가스를 분사하는 (예를 들어, 가스 노즐(1319)을 포함하는 가스 나이프(1317)로) 제2 단계를 포함할 수 있다.
[00248] 일부 실시예들에서, 상기 유리 시트(104)는 세척 중 수직으로 배향될 수 있으며 이동 방향(1321)을 따라 이동할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 가스는 상기 유리 시트(104)의 상기 이동 방향(1321)에 대하여 제2 각도(A2)로 상기 제2 단계 중 분사되어 상기 액체를 중력 방향으로 하방으로 향하게할 수 있다. 일부 실시예들에서, 세척은 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)에 대고 상기 가스를 분사하기 전에, 상기 제2 단계 중 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(214a, 214b)을 헹굼 액체(예를 들어, 제2 액체 노즐(1327)을 포함하는 제2 액체 디스펜서(1323)로부터의)로 헹구는 단계, 및 상기 헹굼 액체를 상기 중력 방향으로 하방으로 향하게 하기 위하여 상기 유리 시트(104)의 상기 이동 방향(1321)에 대하여 일 각도로 배향된 디플렉터(1325)로 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(214a, 214b)으로부터 상기 헹굼 액체를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
[00249] 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 가공 방법은 상기 유리 시트(104)를 세척하는 단계 후에 보호층(예를 들어, 제1 코팅층(1503a), 제2 코팅층(1503b))으로 상기 유리 시트(104)의 주표면(214a, 214b)을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.일부 실시예들에서, 상기 보호층은 폴리머를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 보호층은 (예를 들어, 코팅 챔버(1403) 내의) 플라즈마 퇴적에 의해 상기 유리 시트(104)의 상기 주표면(214a, 214b) 상에 코팅될 수 있다.
[00250] 다양한 개시된 실시예들은 그 특정한 실시예와 관련하여 설명된 특정한 특징들, 구성 요소들 또는 단계들을 포함할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 특정한 특징, 구성 요소 또는 단계는, 하나의 특정한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 다양한 도시되지 않은 조합들 또는 치환들로 대체적인 실시예들과 상호교환 또는 결합될 수 있음이 또한 이해될 것이다.
[00251] 본 명세서에 사용된 "the", "a", 또는 "an"이라는 용어는 "적어도 하나"를 의미하며, 명시적으로 반대로 지시되지 않는 한 "오직 하나"로 한정되지 않아야 함이 또한 이해될 것이다. 따라서, 예를 들어 "광원(a light source)"에 대한 참조는 문맥상 명백하게 다르게 지시되지 않는한 이러한 광원들을 두 개 이상 가지는 실시예들을 포함한다. 마찬가지로, "복수" 또는 "어레이"는 "하나 초과"를 나타내도록 의도된다. 이와 같이, "복수"의 캐비티들 또는 캐비티들의 "어레이"는 두 개 이상의 이러한 구성 요소들, 예컨대 세 개 이상의 이러한 구성요소들 등을 포함한다.
[00252] 본 명세서에서 범위들은 "약" 하나의 특정 값 및/또는 내지 "약" 다른 특정 값으로 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현된 경우, 실시예들은 상기 하나의 특정 값 및/또는 내지 상기 다른 특정 값를 포함한다. 유사하게, 선행사 "약"의 사용으로써, 값들이 근사치들로 표현된 경우, 상기 특정한 값은 또 다른 양상을 형성한다는 것이 이해될 것이다. 상기 범위들 각각의 끝점들은 다른 끝점과 관련하여서도, 상기 다른 끝점과 독립적으로도 의미가 있다는 것이 또한 이해될 것이다.
[00253] 본 명세서에 사용된 상기 "실질적인", "실질적으로", 및 이들의 변형들인 용어는 기술된 특징이 어떤 값 또는 설명과 동일하거나 대략적으로 동일하다는 것을 나타내도록 의도된다. 예를 들어, "실질적으로 평평한" 표면은 평평하거나 대락적으로 평평한 표면을 나타내도록 의도된다. 또한, 위에서 정의된 바와 같이, "실질적으로 유사한"은 두 값들이 동일하거나 대략 동릭하다는 것을 나타내도록 의도된다.
[00254] 명시적으로 달리 언급되지 않는 한, 본 명세서에서 제시된 어떠한 방법도 그 단계들이 특정한 순서로 수행될 것을 요구하는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계들이 따라야하는 순서를 실제로 언급하지 않거나 단계들이 특정한 순서에 제한되어야 한다고 청구항들 또는 설명들 내에달리 구체적으로 명시되지 않는 경우, 어떠한 특정한 순서를 암시하도록 의도되지 않는다.
[00255] 특정한 실시예들의 다양한 특징들, 구성 요소들 또는 단계들이 연결구 "포함하는(comprising)"을 사용하여 개시될 수 있으나, 연결구들 "구성된(consisting)" 또는 "필수적으로 구성된(consisting essentially of)"을 사용하여 기술될 수 있는 것들을 포함하는 대체적인 실시예들이 암시된다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 예를 들어, A+B+C를 포함하는 장치으로부터 암시되는 대안적인 실시예들은 장치가 A+B+C로 구성된 실시예들 및 장치가 A+B+C로 필수적으로 구성된 실시예들을 포함한다.
[00256] 본 개시의 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 본 개시에 대한 다양한 수정들 및 변형들이 이루어질 수 있다는 것이 당 업계의 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 본 개시의 사상 및 본질을 포함하는 개시된 실시예들의 수정들, 조합들, 서브-조합들 및 변형들이 당 업계의 통상의 기술자들에게 일어날 수 있으므로, 본 개시는 첨부된 청구 범위 및 그 균등물들의 범위 내의 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야한다.

Claims (55)

  1. 유리 시트의 적어도 하나의 주표면 상에 코팅을 분사(dispense)하도록 배향된 디스펜싱 포트를 포함하는 코팅 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 디스펜싱 포트는 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 분사하도록 배향된 플라즈마 퇴적 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  3. 복수의 제1 디스펜싱 포트들 및 복수의 제2 디스펜싱 포트들을 포함하는 코팅 챔버를 포함하고,
    상기 복수의 제1 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 제1 주표면 상에 코팅을 분사하도록 배향되고,
    상기 복수의 제2 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 제2 주표면 상에 코팅을 분사하도록 배향되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 복수의 제1 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 분사하도록 배향된 플라즈마 퇴적 포트를 포함하고, 상기 복수의 제2 디스펜싱 포트들 각각은 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 분사하도록 배향된 플라즈마 퇴적 포트를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  5. 코팅 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계; 및
    상기 유리 시트의 적어도 하나의 주표면 상에 코팅을 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 코팅 챔버는 디스펜싱 포트를 포함하고, 상기 디스펜싱 포트로부터 상기 코팅이 분사되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 코팅은 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면 상에 보호층을 제공하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 코팅은 플라즈마 퇴적에 의해 상기 적어도 하나의 주표면 상에 코팅되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 코팅은 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  10. 청구항 5 내지 청구항 9 중 어느 하나에 있어서,
    상기 유리 시트는 수직 배향인 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  11. 코팅 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계;
    상기 유리 시트의 제1 주표면 상에 코팅을 분사하는 단계; 및
    상기 유리 시트의 제2 주표면 상에 코팅을 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 코팅 챔버는 복수의 제1 디스펜싱 포트들, 및 복수의 제2 디스펜싱 포트들을 포함하고,
    상기 복수의 제1 디스펜싱 포트들로부터 상기 코팅이 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면 상에 분사되며,
    상기 복수의 제2 디스펜싱 포트들로부터 상기 코팅이 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면 상에 분사되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 코팅은 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면 상에 보호층을 제공하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 코팅은 플라즈마 퇴적에 의해 상기 제1 주표면 및 상기 제2 주표면 상에 코팅되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 코팅은 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  16. 청구항 11 내지 청구항 15 중 어느 하나에 있어서,
    상기 유리 시트는 수직 배향인 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  17. 인클로져(enclosure)를 포함하는 포그(fog) 챔버;
    상기 인클로져에 포그를 제공하는 포그 생성기; 및
    상기 인클로져 내의 통로를 포함하고,
    상기 통로로부터 포그가 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 적어도 하나의 주표면에 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 통로를 따라 연장되는 이동 경로를 정의하는 컨베이어를 더 포함하고,
    상기 컨베이어는 상기 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 가로지르도록 배향된 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 통로는 슬롯 노즐(slot nozzle)을 포함하고,
    포그는 상기 슬롯 노즐을 통해 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면에 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 슬롯 노즐은 상기 통로를 따라 이격된 복수의 긴 개구들(elongated apertures)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  21. 청구항 17에 있어서,
    상기 통로는 디퓨저 노즐(diffuser nozzle)을 포함하고,
    포그는 상기 디퓨저 노즐을 통해 상기 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면에 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 디퓨저 노즐은 복수의 개구들을 포함하고,
    상기 복수의 개구들을 통해 포그가 통과할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  23. 청구항 17에 있어서,
    상기 포그 챔버는 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 연장되는 입구 경로를 정의하는 입구를 포함하고,
    상기 입구는 상기 유리 시트를 수용하여 상기 포그 챔버의 상기 외부로부터 상기 포그 챔버의 상기 내부로 상기 입구 경로를 따라 통과시키도록 배향되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 입구를 선택적으로 차단하기 위한 문을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  25. 제1 인클로져 및 제2 인클로져를 포함하는 포그 챔버;
    상기 제1 인클로져 및 상기 제2 인클로져에 포그를 제공하기 위한 포그 생성기;
    상기 제1 인클로져 내의 제1 통로, 및 상기 제2 인클로져 내의 제2 통로를 포함하고,
    상기 제1 통로로부터 포그가 상기 제1 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 제1 주표면에 접촉할 수 있고,
    상기 제2 통로로부터 포그가 상기 제2 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 제2 주표면에 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  27. 청구항 26에 있어서,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격되고,
    상기 소정의 거리는 상기 유리 시트의 이동 경로를 정의하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  28. 청구항 27에 있어서,
    상기 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 가로지르도록 배향된 컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  29. 청구항 25에 있어서,
    상기 제1 통로는 제1 슬롯 노즐을 포함하고,
    포그는 상기 제1 슬롯 노즐을 통해 상기 제1 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면에 접촉할 수 있고,
    상기 제2 통로는 제2 슬롯 노즐을 포함하고,
    포그는 상기 제2 슬롯 노즐을 통해 상기 제2 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면에 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  30. 청구항 29에 있어서,
    상기 제1 슬롯 노즐 및 상기 제2 슬롯 노즐 각각은 상기 제1 통로 및 상기 제2 통로를 따라 이격된 복수의 긴 개구들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  31. 청구항 25에 있어서,
    상기 제1 통로는 제1 디퓨저 노즐을 포함하고,
    포그는 상기 제1 디퓨저 노즐을 통해 상기 제1 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제1 주표면에 접촉할 수 있고,
    상기 제2 통로는 제2 디퓨저 노즐을 포함하고,
    포그는 상기 제2 디퓨저 노즐을 통해 상기 제2 인클로져를 빠져나와 상기 유리 시트의 상기 제2 주표면에 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  32. 청구항 31에 있어서,
    상기 제1 디퓨저 노즐 및 상기 제2 디퓨저 노즐 각각은 복수의 개구들을 포함하고,
    상기 복수의 개구들을 통해 포그가 통과할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  33. 청구항 25에 있어서,
    상기 포그 챔버는 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 연장되는 입구 경로를 정의하는 입구를 포함하고,
    상기 입구는 상기 유리 시트를 수용하여 상기 포그 챔버의 상기 외부로부터 상기 포그 챔버의 상기 내부로 상기 입구 경로를 따라 통과하도록 배향되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  34. 청구항 33에 있어서,
    상기 입구를 선택적으로 차단하기 위한 입구 문을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  35. 청구항 33에 있어서,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향하고,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격되고,
    상기 소정의 거리는 상기 유리 시트의 이동 경로를 정의하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  36. 청구항 33에 있어서,
    상기 포그 챔버는 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 연장되는 출구 경로를 정의하는 출구를 포함하고, 상기 출구는 상기 유리 시트를 수용하여 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 상기 출구 경로를 따라 이동하도록 배향되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  37. 청구항 36에 있어서,
    상기 출구를 선택적으로 차단하기 위한 출구 문을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  38. 청구항 36에 있어서,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향하고,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격되며,
    상기 소정의 거리는 상기 입구로부터 상기 출구까지 연장되는 상기 유리 시트의 이동 경로를 정의하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  39. 청구항 38에 있어서,
    상기 입구를 선택적으로 차단하기 위한 입구 문, 및 상기 출구를 선택적으로 차단하기 위한 출구 문을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 장치.
  40. 포그 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계;
    상기 포그 챔버의 인클로져에 포그를 제공하는 단계; 및
    상기 포그를 상기 인클로져로부터 상기 인클로져 내의 통로를 통해 통과시킴으로써 상기 포그와 상기 유리 시트의 적어도 하나의 주표면을 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  41. 청구항 40에 있어서,
    상기 통로를 따라 연장되는 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 운반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  42. 청구항 40에 있어서,
    상기 통로는 긴 개구를 포함하는 슬롯 노즐을 포함하고,
    상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면을 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 인클로져로부터 상기 슬롯 노즐의 상기 긴 개구를 통해 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  43. 청구항 40에 있어서,
    상기 통로는 복수의 개구들을 포함하는 디퓨저 노즐을 포함하고,
    상기 유리 시트의 상기 적어도 하나의 주표면을 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 인클로져로부터 상기 디퓨저 노즐의 상기 복수의 개구들을 통해 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  44. 청구항 40에 있어서,
    상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 입구 경로를 따라 가로지르는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  45. 청구항 44에 있어서,
    상기 입구를 선택적으로 차단하는 문을 개방하는 단계, 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 입구 경로를 따라 가로지르는 단계, 및 이후 상기 입구를 차단하기 위해 상기 문을 폐쇄하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  46. 청구항 40 내지 청구항 45 중 어느 하나에 있어서,
    상기 유리 시트는 수직 배향인 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  47. 포그 챔버에 유리 시트를 제공하는 단계;
    상기 포그 챔버의 제1 인클로져 및 상기 포그 챔버의 제2 인클로져에 포그를 제공하는 단계;
    상기 포그를 상기 제1 인클로져로부터 상기 제1 인클로져 내의 제1 통로를 통해 통과시킴으로써 상기 포그와 상기 유리 시트의 제1 주표면을 접촉시키는 단계; 및
    상기 포그를 상기 제2 인클로져로부터 상기 제2 인클로져 내의 제2 통로를 통해 통과시킴으로써 상기 포그와 상기 유리 시트의 제2 주표면을 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  48. 청구항 47에 있어서,
    상기 제1 통로와 상기 제2 통로 사이에 측방향으로 상기 제1 통로 및 상기 제2 통로를 따라 연장되는 이동 경로를 따라 상기 유리 시트를 운반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  49. 청구항 48에 있어서,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로를 향하고,
    상기 제1 통로는 상기 제2 통로로부터 소정의 거리로 이격되는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  50. 청구항 47에 있어서,
    상기 제1 통로는 제1 긴 개구를 포함하는 제1 슬롯 노즐을 포함하고,
    상기 제2 통로는 제2 긴 개구를 포함하는 제2 슬롯 노즐을 포함하고,
    상기 유리 시트의 상기 제1 주표면을 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 제1 인클로져로부터 상기 제1 슬롯 노즐의 상기 제1 긴 개구를 통해 통과시키는 단계를 포함하고,
    상기 유리 시트의 상기 제2 주표면을 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 제2 인클로져로부터 상기 제2 슬롯 노즐의 상기 제2 긴 개구를 통해 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  51. 청구항 50에 있어서,
    상기 제1 통로는 복수의 제1 개구들을 포함하는 제1 디퓨저 노즐을 더 포함하고,
    상기 제2 통로는 복수의 제2 개구들을 포함하는 제2 디퓨저 노즐을 더 포함하고,
    상기 유리 시트의 상기 제1 주표면을 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 제1 인클로져로부터 상기 제1 디퓨저 노즐의 상기 복수의 제1 개구들을 통해 통과시키는 단계를 포함하고,
    상기 유리 시트의 상기 제2 주표면을 접촉시키는 단계는 상기 포그를 상기 제2 인클로져로부터 상기 제2 디퓨저 노즐의 상기 복수의 제2 개구들을 통해 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  52. 청구항 47에 있어서,
    상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 외부로부터 상기 포그 챔버의 내부로 입구 경로를 따라 가로지르는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  53. 청구항 52에 있어서,
    상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 출구 경로를 따라 가로지르는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  54. 청구항 53에 있어서,
    상기 포그 챔버의 상기 입구를 선택적으로 차단하는 입구 문을 개방하는 단계, 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 상기 외부로부터 상기 포그 챔버의 상기 내부로 상기 입구 경로를 따라 가로지르는 단계, 및 이후 상기 입구를 차단하기 위해 상기 입구 문을 폐쇄하는 단계, 상기 포그 챔버의 상기 출구를 선택적으로 차단하는 출구 문을 개방하는 단계, 상기 유리 시트를 상기 포그 챔버의 상기 내부로부터 상기 포그 챔버의 상기 외부로 상기 출구 경로를 따라 가로지르는 단계, 및 이후 상기 출구를 차단하기 위해 상기 출구 문을 차단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
  55. 청구항 47 내지 청구항 54 중 어느 하나에 있어서,
    상기 유리 시트는 수직 배향인 것을 특징으로 하는 유리 시트 가공 방법.
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