CN103896482B - 平板玻璃钢化方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了平板玻璃钢化方法包括平板玻璃在加热炉中的加热步骤，以及在由辊道和风栅构成的钢化单元中进行钢化的步骤，其中，在所述加热步骤和所述钢化步骤之间，还设有对从加热炉输出的高温软乎状态的玻璃板进行预定型的步骤；所述预定型步骤具体为：在玻璃板被送入所述钢化单元之前，利用微风对玻璃板进行预冷却，提高玻璃板的刚性，所述微风作用在玻璃板表面的压力小于钢化单元中冷却风作用在玻璃板表面的压力，并且微风所形成的压力足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形。同时还进一步地提供应用该方法的平板玻璃钢化装置。

Description

平板玻璃钢化方法及装置

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃的钢化方法，以及应用该方法的平板玻璃钢化装置。

背景技术

如图1所示，现有平板玻璃钢化装置通常包括玻璃板加热炉和由风栅及辊道构成的钢化单元，其中，1为玻璃板加热炉，2为辊道，3为风栅，4为玻璃板。工作时，首先在加热炉中对玻璃板进行加热，然后由辊道将玻璃板从加热炉输送到钢化单元，利用钢化单元中辊道上下方的风栅对玻璃板进行吹风，实现对玻璃板的冷却钢化。

因玻璃板的钢化通过风冷完成，故，风栅吹出的风须具有足够的风速和风量，以使玻璃板达到足够的冷却速度，实现钢化。而随着玻璃板厚度的减少，其达到钢化所需的冷却速度也随之提高，为此，则需要相应提高冷却风的风速和风量。如在使用相同风栅的情况下，钢化6mm厚的玻璃板时，风栅中冷却风压强只需1600～3000Pa，钢化3mm厚的玻璃板时，则需将风栅中冷却风的压强提高到14000Pa，对于厚度进一步减小的玻璃板，则需进一步提高冷却风的压强。

风栅吹出的风在实现对玻璃板冷却的同时，也在玻璃板表面产生风压。如图2所示，当从加热炉1输出的玻璃板4的前端行进到上下相对设置的第一对风栅3之间并且处于悬空状态时，玻璃板4的前端在被风栅3吹出的冷却风冷却的同时，也将承受冷却风作用在玻璃板表面的风压的冲击。虽然风栅3上下成对设置，但上下风栅3上的喷嘴或喷口很难做到完全对准；受冷却风输送管路风阻影响，上下风栅3中的冷却风的压强也会存在微小差别；受安装空间的限制，上下风栅3上的喷嘴或喷口距玻璃板4表面的距离也很难做到完全相同；而且，由风机输送的冷却风本身不论是压强还是流量也存在一定的脉动；另外，玻璃板4本身还有一定的重力；因而，玻璃板4在冷却风风压的作用下很难维持垂直方向的受力平衡，而高温软化状态的玻璃板4在受到向上或向下的力的作用下，将很容易出现颤动而导致变形，尤其是玻璃板4的输送方向的前部和后部，这种因颤动而导致的变形更加突出。因此，上述现有技术所加工的平板钢化玻璃普遍存在如图3所示的波纹度高的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平板玻璃的钢化方法，同时还进一步地提供应用该方法的平板玻璃钢化装置。

为实现上述目的，本发明平板玻璃钢化方法包括平板玻璃在加热炉中的加热步骤，以及在由辊道和风栅构成的钢化单元中进行钢化的步骤，其中，在所述加热步骤和所述钢化步骤之间，还设有对从加热炉输出的高温软乎状态的玻璃板进行预定型的步骤；所述预定型步骤具体为：在玻璃板被送入所述钢化单元之前，利用微风对玻璃板进行预冷却，提高玻璃板的刚性，所述微风作用在玻璃板表面的压力小于钢化单元中冷却风作用在玻璃板表面的压力，并且微风所形成的压力足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形。

进一步，所述预定型步骤由设置所述加热炉和所述钢化单元之间的预定型装置完成，所述预定型装置由辊道和风栅构成。

进一步，所述预定型装置中设置有至少一对上下相对配置的风栅。

进一步，所述预定型装置中的风栅内部冷却风的压强低于所述钢化单元中的风栅内部冷却风的压强，根据所加工玻璃板的厚度不同，预定型装置中的风栅内部的冷却风压强的选择范围为50～1200Pa。

进一步，所述预定型装置中设置有若干对上下相对配置的风栅，该若干对风栅沿玻璃板输送方向覆盖的范围不超过1200mm。

进一步，所述若干对风栅沿玻璃板输送方向覆盖的范围不超过800mm。

应用上述本发明方法的平板玻璃钢化装置，该装置包括玻璃板加热炉和由辊道和风栅构成的玻璃板钢化单元，所述加热炉和所述钢化单元之间还设置有玻璃板预定型装置，该预定型装置同样由辊道和风栅构成，预定型装置中的风栅吹出的为微风，该微风作用在玻璃板表面的风压小于钢化单元中风栅吹出的冷却风作用在玻璃板表面的风压，并且微风所形成的风压足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形。

进一步，所述预定型装置通过降低其风栅内部的冷却风的压强来形成所述微风，根据所加工玻璃板的厚度，预定型装置中的风栅内部的冷却风压强的选择范围为50～1200Pa。

进一步，所述预定型装置中的风栅上设置有喷嘴或喷口的侧壁由平板构成，其上密布喷嘴或喷口。

进一步，所述预定型装置通过减少其风栅上的喷嘴或喷口的数量，和/或缩小风栅上的喷嘴或喷口的孔径，和/或增大风栅上的喷嘴或喷口与玻璃板表面的距离，来形成所述的微风。

进一步，所述预定型装置中的所述风栅上冷却风喷嘴或喷口的形状为细缝状。

本发明通过对高温软化状态的玻璃板进行预定型，提高了玻璃板的刚性，提高了玻璃板在钢化单元中抵抗风压导致的颤动的能力，降低了玻璃板因风压引起的变形，提高了平板钢化玻璃的品质。与现有技术所加工的平板钢化玻璃相比，按照本发明所加工的6mm厚平板钢化玻璃的波纹度能够达到0.07mm/300mm，远远低于现有技术所加工平板钢化玻璃0.15mm/300mm的波纹度。

附图说明

图1为现有平板玻璃钢化装置示意图；

图2为玻璃板受风压影响比较突出时的状态示意图；

图3为现有技术所加工的平板钢化玻璃示意图；

图4a为本发明平板玻璃钢化装置实施例1结构示意图；

图4b为实施例1中风栅3、5上冷却风喷口分布示意图；

图4c为实施例1中风栅5上另一种冷却风喷口的示意图；

图5a为本发明平板玻璃钢化装置实施例2结构示意图；

图5b为实施例2中风栅上冷却风喷口分布示意图；

图6a为本发明平板玻璃钢化装置实施例3结构示意图；

图6b为实施例3中风栅8上冷却风喷口分布示意图；

图7a为本发明平板玻璃钢化装置实施例4结构示意图；

图7b为实施例4中风栅上冷却风喷口分布示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行说明。

实施例1

图4a、图4b所示为本发明平板玻璃钢化装置的实施例1，该实施例中的平板玻璃钢化装置包括玻璃板加热炉1，由辊道2和风栅5构成的玻璃板预定型装置6，由辊道2和风栅3构成的玻璃板钢化单元7。

工作时，风栅5内部的冷却风压强远低于风栅3内部的冷却风压强，如，对于6mm厚的玻璃板，风栅5的冷却风压强为1200Pa，风栅3的冷却风压强2250Pa，对于5mm厚的玻璃板，风栅5的冷却风压强为1000Pa，风栅3的冷却风压强3600Pa，对于4mm厚的玻璃板，风栅5的冷却风压强为800Pa，风栅3的冷却风压强7200Pa，对于3mm厚的玻璃板，风栅5的冷却风压强为50Pa，风栅3的冷却风压强14000Pa，由此使风栅5吹出的冷却风为作用在玻璃板4表面的风压很小的微风。风栅5面向玻璃板4的侧壁为平板，如图4b所示，其上密布喷口，并且，风栅5上的喷口的孔径小于风栅3上的喷口的孔径，这样，在维持很小风压的情况下，能够使高温软化状态的玻璃板4得到更加均匀的预冷却定型。

风栅5和风栅3可以由同一集风箱供风，此时，需通过控制阀减小进入风栅5的风量，以降低风栅5内部冷却风的压强。

当然，风栅5和风栅3也可以由压强不同的供风装置供风。

风栅5上也可以如图4c所示，采用细缝结构的冷却风喷口。

实施例2

图5a、图5b所示为本发明平板玻璃钢化装置的实施例2，与实施例1所不同的是，实施例2的预定型装置6中包含上下相对设置的两对风栅6-1、6-2，并且，如图5b所示，风栅6-2上的喷口的数量相对风栅6-1增多，这样，相对风栅6-1，可适当提高风栅6-2吹出的微风在上玻璃板4表面所形成风压，以进一步提高对玻璃板4的预定型效果。

实施例3

图6a、图6b所示为本发明平板玻璃钢化装置实施例3，该实施例中玻璃板预定型装置6中的风栅8内部的冷却风压强与钢化单元7风栅3内部的冷却风压强相同。

为了降低预定型装置6中冷却风在玻璃板4表面所形成的风压，使风栅8吹出所需的微风，如图6b所示，需减少风栅8上的冷却风喷口的数量。

实施例4

图7a、图7b为本发明平板玻璃钢化装置的实施例4，与实施例3相同的是，预定型装置6中的风栅内部的冷却风压强与钢化单元7中的风栅3内部的冷却风压强相同，所不同的是，实施例4的预定型装置6中包含上下相对设置的两对风栅，并且，如图7b所示，相对风栅8-1，风栅8-2上的喷口的数量增多、孔径减小。

如此设置风栅8-1和风栅8-2上的冷却风喷口，可相对风栅8-1适当提高风栅8-2吹出的微风在玻璃板4表面所形成风压，以进一步改善对玻璃板4的预定型效果。

上述列举了几种能够在预定型装置6中形成微风的示例，在此需要说明的是，上述获得所需微风的各种技术手段既可以单独采用，也可以根据需要组合应用。如，为了使预定型装置6中的风栅吹出的是所需的微风，减少喷口的数量和缩小喷口的孔径可以同时采用，还可以同时辅以降低风栅内部的冷却风的压强。为减少文件篇幅，在此不再通过示例一一介绍。

另外，上述实施例3、4中为介绍的是，在预定型装置6中的风栅和钢化单元7中的风栅内部的冷却风压强相同的情况下，通过增加风栅上的喷口与玻璃板表面的距离，同样可使预定型装置6中的风栅吹出的冷却风在达到玻璃板4的表面后成为所需的微风。

还需要指出的是，上述各实施例中均以上下配置的风栅对来说明获得微风的技术手段，具体应用时，在需要的情况下，风栅对中的上风栅和下风栅也可以分别采用不同的技术手段来获得所需的微风。而且，对于通过降低风栅内部的冷却风压强的方式来获得微风，当预定型装置中包含若干对风栅时，根据预定型的效果，该若干对风栅内部的冷却风压强可以相同，也可以不同。

对于预定型装置的宽度，即：沿玻璃板输送方向覆盖的范围可以根据对玻璃板的预定型效果来选择，当采用的微风的风压较大，或者风栅内部的冷却风的压强较高时，可选择较小宽度的预定型装置，当选择预定型装置的宽度较大时，如1200mm，则可以采用风压进一步降低的微风，或者进一步降低风栅内部的冷却风的压强。以6mm厚玻璃板为例，预定型装置的宽度为800mm时，风栅内部的冷却风的压强可以降低到150Pa。

预定型装置6的作用是对高温软化状态的玻璃板4进行初步硬化，提高玻璃板4在钢化单元7中抵抗因风压引起的颤动能力，故，对玻璃板4进行预定型需不得影响玻璃板4在后续钢化单元7中的正常钢化。

还需要强调的是，为了表述清楚，上述各实施例中，以及前面发明内容部分的方法中，均将预定型装置和钢化单元单独命名。但在实际应用中，为了简化设备结构，便于设备制造、安装，上述预定型装置6和钢化单元7可一体制成，并可以统称为玻璃板钢化单元。

上述实施例只是用于说明本发明的思想，而并非限定本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种平板玻璃钢化方法，其特征在于，该方法包括平板玻璃在加热炉中的加热步骤，以及在由辊道和风栅构成的钢化单元中进行钢化的步骤，其中，在所述加热步骤和所述钢化步骤之间，还设有对从加热炉输出的高温软化状态的玻璃板进行预定型的步骤；所述预定型步骤具体为：在玻璃板被送入所述钢化单元之前，利用微风对玻璃板进行预冷却，提高玻璃板的刚性，所述微风作用在玻璃板表面的压力小于钢化单元中冷却风作用在玻璃板表面的压力，并且微风所形成的压力足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定型步骤由所述加热炉和所述钢化单元之间的预定型装置完成，所述预定型装置由辊道和风栅构成。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预定型装置中设置有至少一对上下相对配置的风栅。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预定型装置中的风栅内部冷却风的压强低于所述钢化单元中的风栅内部冷却风的压强，根据所加工玻璃板的厚度不同，预定型装置中的风栅内部的冷却风压强的选择范围为50～1200Pa。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预定型装置中设置有若干对上下相对配置的风栅，该若干对风栅沿玻璃板输送方向覆盖的范围不超过1200mm。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述若干对风栅沿玻璃板输送方向覆盖的范围不超过800mm。

7.一种应用上述权利要求1-6任一所述方法的平板玻璃钢化装置，该装置包括玻璃板加热炉和由辊道和风栅构成的玻璃板钢化单元，其特征在于，所述加热炉和所述钢化单元之间还设置有玻璃板预定型装置，该预定型装置同样由辊道和风栅构成，预定型装置中的风栅吹出的为微风，该微风作用在玻璃板表面的风压小于钢化单元中风栅吹出的冷却风作用在玻璃板表面的风压，并且微风所形成的风压足够小，以避免或尽可能减小因风压导致的玻璃板的变形。

8.如权利要求7所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型装置通过降低其风栅内部的冷却风的压强来形成所述微风，根据所加工玻璃板的厚度，预定型装置中的风栅内部的冷却风压强的选择范围为50～1200Pa。

9.如权利要求8所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型装置中的风栅上设置有喷嘴或喷口的侧壁由平板构成，其上密布喷嘴或喷口。

10.如权利要求7所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型装置通过减少其风栅上的喷嘴或喷口的数量，和/或缩小风栅上的喷嘴或喷口的孔径，和/或增大风栅上的喷嘴或喷口与玻璃板表面的距离，来形成所述的微风。

11.如权利要求7所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型装置中的所述风栅上冷却风喷嘴或喷口的形状为细缝状。