JP5821841B2 - ガラス板の強化方法及びその装置 - Google Patents
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Description
また、ガラス板の中心部と表面との温度差を大きくする手段として、特許文献1に記載された発明には、無線周波エネルギーを用いてガラス板を加熱する方法が開示されている。特許文献1には、ガラス板が間に配置されるように対になって設けられた供給電極及び受動電極によって、無線周波エネルギーを用いてガラス板を加熱するのと同時にガラス板の表面を冷却してガラス板の中心部と表面との温度差を大きくし、その後に急冷して強化ガラス板を製造する方法及び装置が記載されている。
前記特許文献1記載の強化方法は、急冷前にガラス板を内部加熱して内部温度と表面温度との差を拡大し、その後に急冷して強化することにより、急冷中のガラス板のガラス板の中心部と表面との温度差を大きくして強化する方法である。前記特許文献1には、急冷前のガラス板の内部を選択的に加熱する方法として無線周波エネルギーによる誘電加熱(以下、「高周波加熱」と称する。)が使用されている。また、高周波加熱によりガラス板内部を加熱するとともに表面を冷却することにより、内部温度と表面温度の差をより大きくすることが記載されている。
しかし、特許文献1に記載の強化方法は、急冷前にガラス板の内部温度と表面温度の差を生じさせる工程を必要とし、従来の加熱工程と急冷工程とからなる強化方法と比較して装置が煩雑となる。
従って、特許文献1に記載のシステムでは、ガラス板を無線周波エネルギーで加熱するときに、例えば空気を吹き付けるためのノズルと電極との間や、ガラス板やガラス板を搬送するロールと電極との間などで放電が起こる可能性がある。放電が生じると、高周波加熱が行えなくなるため、印加できる高周波電圧の上限が放電を起こさない値に制限される。その結果、必要な加熱能力を確保することが困難となるという問題がある。
また、本発明は上述の方法を達成するため、ガラス板内部からの発熱を用いてより効率的に所望の温度に制御できるガラス板の強化装置を提供する。
本発明のガラス板の強化方法は、軟化点以下かつ徐冷点以上の表面温度にあるガラス板に冷却媒体を吹き付けて急冷することにより強化されたガラス板を製造する方法であって、前記ガラス板を急冷する前に、前記ガラス板の内部と表面との間に温度差を生じさせる急冷前工程を設け、前記急冷前工程の後、ガラス板全体の温度が歪点以下となるよりも前の段階において、前記ガラス板の板厚方向中心部近傍を表面に対して選択的に加熱しながら急冷する。
前記強化方法は、軟化点以下かつ強化点より低い強化点近傍以上の温度域にあるガラス板を加熱炉から取り出してから冷却媒体の吹き付けを開始するまでの間に前記選択的加熱を開始し、冷却媒体の吹き付け開始後に前記選択的加熱を終了してもよい。
前記冷却媒体の吹き付け開始時点またはその後に前記選択的加熱を開始してもよい。
また、前記内部加熱副工程において、内部加熱副工程開始時のガラス板の前記ガラス板の板厚方向の中心部の温度及び表面の温度は必ずしも上昇する必要はなく、開始時より維持される又は低下してもよい。
前記ガラス板の板厚方向の中心部の温度が強化点近傍のとき、前記ガラス板の板厚方向の表面の温度が歪点−20℃以下であってもよい。
前記内部加熱副工程において、内部加熱副工程開始時点のガラス板の板厚方向中心部近傍の温度が、該内部加熱副工程におけるガラス板の最高温度であってもよい。
前記ガラス板は、金属イオンを含有するガラス板であって、前記加熱工程において、短波長赤外線を用いて前記ガラス板を加熱してもよい。
また、前記開口のうち少なくとも1の開口は、前記複数の開口のうち他の開口に対して、前記搬送方向に沿う方向に離間して配置され、前記複数の開口を前記搬送方向から見たときに、隣接する開口が互いに重ならない位置に配置されてもよい。
また、前記電極部に対して最も近接して配置された導体と前記電極部との間の距離は、前記電極間の距離よりも長くてもよい。
また、本発明において内部加熱とは、加熱対象物自体が発熱することによる前述の加熱全般を指すこととし、加熱対象物からの発熱であれば、発熱する部位はその内側に限定されずその表面からの発熱であっても内部加熱に含むものとする。
例えば、高周波加熱による誘電加熱を用いると、高温になるほど高効率で電磁波のエネルギーにより発熱する。ガラス板に高温の部分とそれに対し相対的に低温の部分とが存在すると、この誘電加熱により高温部分がより発熱し、高温部と低温部の温度差が拡大する。したがって、板厚方向中心部近傍(以下、単に内部ということもある。)が表面に対し相対的に高温であるガラス板を誘電加熱すると、内部と表面の温度差が拡大する。
なお、内部と表面がほぼ等しい状態にあるガラス板を誘電加熱するとガラス板全体が等しく加熱され、選択的な加熱とはならない。したがって、本発明において、内部を表面に対して選択的に加熱するとは、内部が表面よりも高温の状態にあるガラス板を誘電加熱することを意味する。
また、本発明において冷却とは、前述の急冷や放冷も含めて従来のガラス板の強化方法における公知の冷却の方法や手段を包含するものとする。
まず、本実施形態のガラス板の強化装置(以下、単に「強化装置」と称する。)1について図1ないし図5を参照して説明する。図1は、強化装置1のガラス板の搬送方向に沿った断面を示す縦断面模式図である。図2(A)は、図1のA−A線における横断面模式図、図2(B)は図1のB−B線における横断面模式図である。図3は、図1のC−C線における縦断面模式図である。図4は、強化装置1における一部の構成を示す斜視図である。図5(A)及び図5(b)は、強化装置1の使用時の動作及び冷却媒体の流れを示す模式図である。
説明のため、図1から図5においては、互いに直交するX軸、Y軸及びZ軸を定める。X軸はガラス板Gの搬送方向と平行な軸線、Y軸は強化装置1の幅方向と平行な軸線、Z軸は搬送されるガラス板Gの面に垂直な軸線である。
また、本発明においてガラス板の内部とは、ガラス板の板厚方向におけるガラス板の内側全体を指し、ガラス板の中心部とは、ガラス板の板厚方向における中心を含む一定の厚さのある領域を指す。また、このときの領域の厚さは後述の測定方法で測定可能な範囲とする。
また、本発明において、軟化点とは、ガラス板のlogηの値が7.60[Log Poise]となる温度、強化点とは、ガラス板のlogηの値が9.4[Log Poise]となる温度、徐冷点とは、ガラス板のlogηの値が13.0[Log Poise]となる温度、歪点とは、ガラス板のlogηの値が14.5[Log Poise]となる温度を指すものとする。
また、搬送面とは、複数の搬送ロールの上面によって規定される面であり、搬送ロールと搬送されるガラス板Gの下面との接触点の群が形成する面と略一致する。
図1に示すように、強化装置1は、ガラス板Gを搬送する搬送手段10と、ガラス板Gを加熱する加熱手段15と、加熱されたガラス板Gの板厚方向の両方の表面Gaに冷却媒体を吹き付けてガラス板Gを急冷する急冷手段40とを備える。
回転軸13aの材料としては、例えば、スチール、ステンレス鋼、あるいはアルミニウム合金などを用いることができる。表面部13bは、絶縁性を有する材料からなる。例えばポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂やセラミックスなどを用いることができる。これにより、搬送ロール13は後述する電極部21と電気的に絶縁されている。
搬送ロール13は、図示しない駆動モータに連結されており、所定の速度で回転することでガラス板GをX軸方向に搬送する。
加熱炉16は、ガスや電気などをエネルギー源として自身の内部を加熱する公知の構成を有し、搬送ロール13によって搬送されるガラス板Gを加熱する。
電極部21は、加熱炉16からガラス板Gが搬出される引き出し口付近に配置されており、図3に示すように、ガラス板Gの板厚方向の一方の表面側に配置された供給電極22と、ガラス板Gの板厚方向の他方の表面側に配置された受動電極28とを備える。
絶縁軸部23は、絶縁性を有する材料、例えばアルミナを用いて円柱状に形成されている。絶縁軸部23は、電極支持部24に挿通されており、長手方向がY軸と平行となるように、電極を保持している。
電極支持部24は、電源部35の給電側と接続される給電部24aを有している。給電部24aは、電極支持部24の外面に、Y軸方向に所定の間隔をあけて2箇所配置されており、その位置は、電極支持部24の長手方向の長さをLとしたときに、電極支持部24の両方の端部からL/4だけ中央側に設定されている。
受動電極28は、図3に示すように、電極面28aが供給電極22の電極面22aに正対する位置に配置されており、電極面22aと28aとの間でガラス板Gに高周波電圧が印加され、ガラス板Gが高周波加熱される。
本実施形態では、電源部35は、27.12MHzの高周波電圧を電極部21へ印加するが、印加される高周波電圧の周波数はこれに限られるものではない。本発明における高周波電圧の周波数は、実用的な電極電圧や加熱されるガラス板の誘電体損失などに基づいて適宜定めることができるが、1MHz〜100MHzとすることが好ましく、10〜50MHzがさらに好ましい。この範囲であれば、日本国内で法令により工業的に使用できる周波数で実施できるとともに、周波数の高い電磁波に比べて電磁波の遮蔽が容易になり設備の安全性が高まり、設計や維持が容易かつ安価になる。高周波加熱における高周波電圧の周波数は、低ければ、低電極内の定在波長が長くなって均一な加熱に有利になり、周波数が高くなれば低い電圧で加熱することができ、放電し難くなる。
チャンバーユニット43は、Y軸方向に延びた箱状の上部チャンバー41と下部チャンバー42とを有し、X方向に所定間隔をおいて列設されている。上部チャンバー41は、上述の搬送面に対向する下面から搬送面に向かって延設されたノズル部50を有する。下部チャンバー42は、搬送面に対向する上面から搬送面に向かって延設されたノズル部60を有する。
上部チャンバー41と下部チャンバー42は、図示しない空気排気手段によって内部に空気を蓄えることができる容器形状になっている(図3参照)。
上述の電極部21は、上部チャンバー41と下部チャンバー42との間に配置されている。また、上述の搬送ロール13は、隣接する下部チャンバー42の間に配置されている。
ノズル部50、60の複数の開口51a、61aは、X軸方向から見たときに隣接するノズル列の開口同士が互いに重ならない位置に配置されている。
本実施形態においては、ノズル部50、60のそれぞれのノズル51、61が絶縁性材料で形成され、ノズル部50、60の両方が電極部21と絶縁されている。
このとき、図5(B)に一部拡大して示すように、隣接するノズル列の開口51a、61aがX方向から見てお互いに重ならないように配置されているため、開口51a(及び61a)から排出されてX軸に平行に進む空気5同士が衝突して流速が落ちたり、滞留したりすることを防止でき、冷却効率を高めることができる。
図6(A)、図6(B)、図6(C)、及び図6(D)は、一般的なガラス板の強化方法においてガラス板Gに生じる応力を示す縦断面模式図である。また、図7は、本実施形態の強化方法の工程を説明するための工程説明図である。なお、図6において、図の中央を示す一点鎖線へ向かう矢印は圧縮応力、逆向きの矢印は引張応力を示し、バツ印を付加した破線は緩和した応力を示す。
図7は、本強化方法の工程を示す工程説明図で、横軸は時間を示し、縦軸はガラス板Gの温度を示す。また、ガラス板Gの表面Ga及び中心部Gbの温度を併せて図7に示す。
図7に示すように、本強化方法は、加熱工程と、急冷前工程、急冷工程と、少なくとも前記急冷工程中にガラス板の板厚方向中心部近傍を表面に対して選択的に加熱する内部加熱副工程とを備えている。
時間t3以降、内部からの加熱を伴わない急冷工程が継続され、ガラス板全体が常温まで冷却強化されたところで本強化方法は終了する。
なお、短波長赤外線を用いた加熱の詳細については後述する。
また、急冷工程の開始タイミングを遅らせることができるため、ガラス板表面の冷却による初期引っ張り応力による割れを防止できる。
また、図8に示すように、内部加熱副工程の時間t2と時間t3との間におけるガラス板の板厚方向の中心部の温度と表面の温度は、必ずしも上昇する必要はなく、図8のT3(T4)のようにほぼ同じ温度に維持されてもよい。また、内部加熱副工程は、t4より前の急冷前工程で開始されてもよい。さらに、図9に示すように、T4からT3のように、内部加熱副工程中においてガラス板の温度は、特に、ガラス板中心部の温度は徐々に低下してもよい。
急冷前工程以降ガラス板の表面温度は低下し、ガラス板の表面温度は急冷前工程が始まる時点でそれ以降の工程(急冷工程を含む)における最高温度を示す。急冷前工程においてガラス板の温度を維持するためまたはガラス板の温度低下の速度を遅くするために、ガラス板を加熱してもよい。しかし、急冷前工程においてガラス板の表面温度が上昇することはないものとする。
急冷前工程において加熱されたガラス板に曲げ成形等の成形が施されてもよいが、その場合もガラス板の表面温度が上昇することはないものとする。加熱炉を出たガラス板が再度加熱されて表面温度が上昇する場合、その再度の加熱を行う工程は本発明における加熱工程とみなす。例えば、加熱されたガラス板が成形され、その後強化のために必要な温度にまで再度加熱される場合は、その成形後にガラス板を加熱する工程を本発明における加熱工程とみなす。
内部加熱の終了は急冷工程の途中の時点であり、このことは、本発明において内部加熱は、その開始時点に係わらず、少なくとも急冷中に行われることを意味する。
上記−Ecは高温の内部から低温の表面に熱伝導で持ち出される熱エネルギーであり、内部と表面の温度差が大きいほど多くの熱エネルギーが持ち出される。+Esは電磁波により加えられるエネルギーに由来し、たとえ電磁波エネルギーが一定であっても内部温度が高いほどより多く吸収されることより+Esの値は大きくなり、逆に、内部温度が低下すると+Esの値は小さくなる。このように、−Ecと+Esの値はいずれも内部と表面の温度変化により変化することより、(−Ec+Es)の値は通常一定ではない。
また、加熱手段に前述の高周波加熱を用いた場合は中心部Gbの方が表面Gaよりも加熱されやすいという特性により、内部加熱副工程において温度の高い部位がより高効率で加熱されさらにガラス板厚方向での温度差が大きくなるという効果も同様に得ることができる。
なお、本発明における急冷前工程では予備的な冷却手段等を用いて能動的にガラス板を冷却してもよく、放冷時間を設けるなど受動的かつ意図的な冷却を含んでもよい。さらに、搬送中などに生じる不可避で受動的な温度低下を利用してもよい。
高周波誘電加熱を開始する際のガラス板の中心部の温度は強化点近傍であることが望ましい。強化点近傍とはガラス板のlogηの値が9.4±1.2[Log Poise]となる温度が好ましく、logηの値が9.4±0.8[Log Poise]がさらに好ましい。前述の範囲よりlogηの値が小さいとガラスが柔らかくなり、形状の保持が難しくなったり、歪が残ったりする。logηの値が大きいとガラスが固くなり、初期冷却の一時ひずみで割れやすくなったり、強化ガラスに入る残留応力が小さくなったりする。
以下、本発明の強化方法において、ガラス板の表面の温度と中心部の温度との最適な関係について説明する。
図10に示すように、本実施形態の強化方法では、ガラス板の表面と中心部の温度差の最大になったときの温度が、一次式y=ax+b(xは中心部の温度、yは表面の温度、a、bは定数)を満たしていることが好ましい。
上記定数aの値は0.5〜0.65が好ましく、0.5近傍がさらに好ましい。また、上記定数bの値は60〜180が好ましい。
以上のように、本発明の急冷工程において必要なガラス板の板厚方向中心部近傍の温度及び表面の温度の組み合わせ条件および温度差を求めることができる。例えば、自動車などに用いられる車両用安全ガラスに用いられるソーダライムガラスでは、ガラス板の板厚方向中心部近傍の温度が強化点近傍のときのガラス板の表面温度は徐冷点以下が好ましく、490℃以下がさらに好ましい。
シミュレーションの条件は、加熱炉からガラス板を取り出し後の高周波加熱開始までの時間は例1〜3でそれぞれ、3.4秒、4.6秒、5.3秒であり、急冷開始までの時間はいずれも2秒である。また、高周波加熱の印加時間は2秒、急冷時間は98秒とする。このときの結果を表1に示す。
なお、表1の温度は、冷却と高周波加熱を適用した際に表面温度と中心部の温度の差がほぼ最大になった時点での値を意味し、図9に示すように表面温度と中心部の温度は、それぞれ表面温度と中心部の温度の差が最大になったときのガラス板の表面温度と中心部の温度をそれぞれ意味している。表面応力は、強化終了後のガラス板表面の圧縮応力値で100MPa以上であれば十分な強化度が得られた(表1において「強化OK」と表示)と判断している。
例えば、上述の実施形態では、ガラス板としてソーダライムガラスを用いた例を示した。ソーダライムNa、Li、Kなどのアルカリ成分が増えると誘電体損失が増加し、高周波加熱により効率的に加熱することができる。これに限らず、例えば金属イオンを含有してなるガラス板を強化する場合にも本発明を適用することができる。ガラス板が含有する金属イオンは、V4+、Fe2+、Cu2+などが好ましい。
このようなガラス板では、上述した短波長赤外線を用いて内部加熱を行なってもよい。なお、本願でいう短波長赤外線とは、近赤外線とも呼ばれ、およそ0.7〜2.5μmの可視光(赤)に近い電磁波をさし、ガラス板の加熱には特に1.2μm程度の波長が好ましい。ガラス板に含有される金属イオンは短波長赤外線の波長により適宜選択可能であり、このときそれぞれV4+は1.1μm、Fe2+は1.0μm、Cu2+は0.8μmの波長を吸収する。
例えば、ノズル部50等の電極部周辺の部材が導体で形成される場合、ノズル部50と電極部21との間の最短距離を、供給電極22と受動電極28との間の最短距離(すなわち図3に示す電極面22aと電極面28aとの間の距離d1)よりも長くすることにより電気的絶縁が行われてもよい。電極に最も近接して配置された導体との距離が、電極の距離よりも長いことにより、不要の放電を低減できるためである。電極部周辺の部材と電極部との間の最短距離が長いほど放電を起こしにくく、電極間距離の3倍以上であれば電極部周辺の部材を絶縁体としなくても放電を好適に抑制することができる。したがって、強化装置1の場合であれば、供給電極22の電極面22aから距離d1の3倍を半径とする範囲に導体からなる部品や部材を配置しなければよい。
また、上述の実施形態では、高周波加熱手段20の電極として供給電極と受動電極を備える高周波加熱手段の例を示したが、高周波加熱手段20の構成はこれに限定されず、他の公知の電極及び電源等の加熱手段の構成を採用することができる。
また、急冷手段は、その冷却能力を小さく調節することでゆっくり熱を除去する通常の冷却や徐冷を行うための冷却手段として用いることも可能である。
この場合、成形工程は、ガラス板の軟化点近くの温度にガラス板を加熱してガラス板を軟化させ、このガラス板を所定の形状の成形型に沿わせることで成形型の形状をガラス板にプレスし、プレスされたガラス板を軟化点以下で且つ徐冷点以上の温度まで冷却する工程であってもよい。これにより、本発明のガラス板の強化方法は、平板なガラス板ばかりでなく湾曲形状の車両用安全ガラス板にも適用することができる。これにより、少ないエネルギーで効率よく所望の車両用安全ガラス板を提供することができる。
例えば、本発明の強化方法及び強化装置によれば、板厚が2.8mm以下のガラス板を効率よく強化することができる。本発明で強化されたガラス板の板厚が2.5mmまでのガラス板であれば、従来の成形方法で容易に生産できるため、既存の生産設備への適用が容易で効率的に板厚の薄い強化ガラス板の生産ができ、2.8mm以上の板厚のガラス板であればより既存の生産設備への適用性が高まる。
また、本発明により2.5mm以下、あるいは2.0mm以下の強化ガラス板の生産が可能になり、これまで強化に必要なガラス板の中心部と表面の温度差をつけることができず生産が難しかった板厚の薄い車両窓用安全ガラス板の生産を実現する。その結果、自動車など車両の軽量化に寄与し、車両の燃費が向上する。
また、ガラス板の板厚を薄くすることでガラス板の生産に必要な原料も減少するため、ガラス板生産時に必要なエネルギーも節約でき環境にやさしい強化ガラス板の提供が可能になる。
また、本発明は、車両窓用安全ガラス板のみに限定されず、建築用、ディブプレイ用などの分野に適用すれば、従来よりも薄い強化ガラスや割れ難いガラス板を提供することができる。
なお、2010年3月30日に出願された日本特許出願2010−079664号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
5 空気(冷却媒体)
10 搬送手段
13 搬送ロール(支持体)
15 加熱手段
21 電極部
22 供給電極
24a 給電部
28 受動電極
29 電極配線
35 電源部
40 急冷手段
43 チャンバーユニット(排出手段)
50、60 ノズル部
51、61 ノズル
51a、61a 開口
G ガラス板
Ga 表面
Gb 中心部
Claims (15)
- 軟化点以下かつ徐冷点以上の表面温度にあるガラス板に冷却媒体を吹き付けて急冷することにより強化されたガラス板を製造する方法であって、
前記ガラス板を急冷する前に、前記ガラス板の内部と表面との間に温度差を生じさせる急冷前工程を設け、
前記急冷前工程の後、ガラス板全体の温度が歪点以下となるよりも前の段階において、前記ガラス板の板厚方向中心部近傍を表面に対して選択的に加熱しながら急冷することを特徴とするガラス板の強化方法。 - 軟化点以下かつ強化点より低い強化点近傍以上の温度域にあるガラス板を加熱炉から取り出してから冷却媒体の吹き付けを開始するまでの間に前記選択的加熱を開始し、冷却媒体の吹き付け開始後に前記選択的加熱を終了する、請求項1に記載のガラス板の強化方法。
- 冷却媒体の吹き付け開始時点またはその後に前記選択的加熱を開始する、請求項1に記載のガラス板の強化方法。
- ガラス板の軟化点近くの温度まで前記ガラス板を予め加熱する加熱工程と、
加熱された前記ガラス板の板厚方向の両方の表面に冷却媒体を吹き付けて急冷する急冷工程と、
前記加熱工程と前記急冷工程との間において、前記ガラス板の内部と表面の間に温度差を生じさせる急冷前工程と、
少なくとも前記急冷工程中に、ガラス板の内部と表面の間に温度差が生じたガラス板の板厚方向中心部近傍を表面に対して選択的に加熱する内部加熱副工程と、を備え、
前記内部加熱副工程の開始時点を前記急冷前工程の途中から前記急冷工程の途中までの間に設け、前記内部加熱副工程の終了時点を前記急冷工程の途中に設けることにより、
前記急冷工程において前記ガラス板の板厚方向中心部近傍の温度が強化点近傍のとき、前記ガラス板の板厚方向の表面の温度が徐冷点以下である状態を生じさせる、
ガラス板の強化方法。 - 前記ガラス板の板厚方向中心部近傍の温度が強化点近傍のとき、前記ガラス板の板厚方向中心部近傍の温度と表面の温度の差が100℃以上である、請求項4に記載のガラス板の強化方法。
- 前記ガラス板の板厚方向中心部近傍の温度が強化点近傍のとき、前記ガラス板の板厚方向の表面の温度が歪点−20℃以下である、請求項4または5に記載のガラス板の強化方法。
- 前記内部加熱副工程において、内部加熱副工程開始時点のガラス板の板厚方向中心部近傍の温度が、該内部加熱副工程におけるガラス板の最高温度である、請求項4〜6のいずれかに記載のガラス板の強化方法。
- ガラス板の軟化点近くの温度まで前記ガラス板を予め加熱する加熱工程と、
加熱された前記ガラス板の板厚方向の両方の表面に冷却媒体を吹き付けて急冷する急冷工程と、
前記加熱工程と前記急冷工程との間において、前記ガラス板の内部と表面の間に温度差を生じさせる急冷前工程と、
少なくとも前記急冷工程中に、ガラス板の内部と表面の間に温度差が生じたガラス板の板厚方向中心部近傍を表面に対して選択的に加熱する内部加熱副工程と、を備え、
前記急冷前工程以降において、
前記ガラス板の板厚方向の中心部の温度をx℃とし、前記ガラス板の板厚方向の両方の表面のうちいずれかの面の温度をy℃としたとき、
前記ガラス板の板厚方向の中心部の温度が620℃以上700℃以下であるときに、xとyとが一次式y=ax+b(aおよびbは定数)を満たす関係にあり、且つ前記一次式における定数aが0.5以上0.65以下であり、さらに前記一次式における定数bが60以上180以下である状態を生じさせる、ガラス板の強化方法。 - 前記ガラス板は、ソーダライムガラスからなり、
前記内部加熱副工程において、高周波を前記ガラス板に印加して前記ガラス板を高周波加熱する、請求項1〜8のいずれかに記載のガラス板の強化方法。 - 前記ガラス板は、金属イオンを含有するガラス板であって、
前記内部加熱副工程において、短波長赤外線を用いて前記ガラス板を加熱する、請求項1〜8のいずれかに記載のガラス板の強化方法。 - 加熱したガラス板を冷却して強化するガラス板の強化装置において、
前記強化装置は、
前記ガラス板をその板厚方向の両方の表面に冷却媒体を吹き付けて前記ガラス板を急冷する急冷手段と、
急冷中の前記ガラス板の板厚方向中心部近傍を表面に対して選択的に加熱する内部加熱手段と、
前記ガラス板を搬送する搬送手段と、
を備え、
前記急冷手段は、少なくとも
先端に開口が設けられた複数のノズルを有し、前記開口を前記両方の表面に向けて配置されたノズル部と、
前記ノズル部の前記開口から前記冷却媒体を排出させる排出手段と、
を備え、
前記内部加熱手段は、少なくとも
前記ガラス板に高周波電圧を印加して前記ガラス板を加熱するための電極部と、
前記電極部に高周波電圧を印加させるための電源部と、
を備え、
前記電極部と、前記ノズル部及び前記搬送手段とは電気的に絶縁されている、ガラス板の強化装置。 - 少なくとも前記ノズル部は、絶縁体によって形成され、
前記搬送手段は、前記ガラス板の表面の少なくとも一部に接触して前記ガラス板を支持し、少なくとも前記ガラス板との接触部分が絶縁体からなる支持体を有する、請求項11に記載のガラス板の強化装置。 - 前記ノズル部の複数の開口のうち少なくとも1の開口は、前記複数の開口のうち他の開口に対して、前記搬送方向に沿う方向に離間して配置され、
前記複数の開口を前記搬送方向から見たときに、隣接する開口が互いに重ならない位置に配置されている、請求項11または12に記載のガラス板の強化装置。 - 前記電極において、前記ガラス板の搬送方向に対して直交する方向に複数設けられた給電部と、
前記電源部に接続されると共に、前記給電部のそれぞれに接続された電極配線と、
を有し、
前記電極配線は、前記電源部から前記給電部までの距離が略等距離となるように形成されている、請求項11〜13のいずれかに記載のガラス板の強化装置。 - 前記電極部に対して最も近接して配置された導体と前記電極部との間の距離は、前記電極間の距離よりも長い、請求項11〜14のいずれかに記載のガラス板の強化装置。
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