TW201544465A - 平板玻璃鋼化方法及其裝置 - Google Patents

Abstract

本發明公開了平板玻璃鋼化方法包括平板玻璃在加熱爐中的加熱步驟，以及在由輥道和風柵構成的鋼化單元中進行鋼化的步驟，其中，在加熱步驟和鋼化步驟之間，更設有對從加熱爐輸出的高溫軟化狀態的玻璃板進行預定型的步驟；預定型步驟具體為：在玻璃板被送入鋼化單元之前，利用微風對玻璃板進行預冷卻，提高玻璃板的剛性，微風作用在玻璃板表面的壓力小於鋼化單元中冷卻風作用在玻璃板表面的壓力，並且微風所形成的壓力足夠小，以避免或盡可能減小因風壓導致的玻璃板的變形。同時更進一步地提供應用該方法的平板玻璃鋼化裝置。

Description

平板玻璃鋼化方法及其裝置

本發明有關於一種平板玻璃的鋼化方法，以及應用該方法的平板玻璃鋼化裝置。

如第1圖所示，習知平板玻璃鋼化裝置通常包括玻璃板加熱爐和由風柵及輥道構成的鋼化單元，其中，1為加熱爐，2為輥道，3為風柵，4為玻璃板。工作時，首先在加熱爐中對玻璃板進行加熱，然後由輥道將玻璃板從加熱爐輸送到鋼化單元，利用鋼化單元中輥道上下方的風柵對玻璃板進行吹風，實現對玻璃板的冷卻鋼化。

因玻璃板的鋼化藉由風冷完成，故，風柵吹出的風須具有足夠的風速和風量，以使玻璃板達到足夠的冷卻速度，實現鋼化。而隨著玻璃板厚度的減少，其達到鋼化所需的冷卻速度也隨之提高，為此，則需要相應提高冷卻風的風速和風量。如在使用相同風柵的情況下，鋼化6mm厚的玻璃板時，風柵中冷卻風壓強只需1600～3000Pa，鋼化3mm厚的玻璃板時，則需將風柵中冷卻風的壓強提高到14000Pa，對於厚度進一步減小的玻璃板，則需進一步提高冷卻風的壓強。

風柵吹出的風在實現對玻璃板冷卻的同時，也在玻璃板表面產生風壓。如第2圖所示，當從加熱爐1輸出的玻璃板4的前端行進到上下相對設置的第一對風柵3之間並且處於懸空狀態時，玻璃板4的前端在被風柵3吹出的冷卻風冷卻的同時，也將承受冷卻風作用在玻璃板表面的風壓的衝擊。雖然風柵3上下成對設置，但上下風柵3上的噴嘴或噴口很難做到完全對準；受冷卻風輸送管路風阻影響，上下風柵3中的冷卻風的壓強也會存在微小差別；受安裝空間的限制，上下風柵3上的噴嘴或噴口距玻璃板4表面的距離也很難做到完全相同；而且，由風機輸送的冷卻風本身不論是壓強還是流量也存在一定的脈動；另外，玻璃板4本身還有一定的重力；因而，玻璃板4在冷卻風風壓的作用下很難維持垂直方向的受力平衡，而高溫軟化狀態的玻璃板4在受到向上或向下的力的作用下，將很容易出現顫動而導致變形，尤其是玻璃板4的輸送方向的前部和後部，這種因顫動而導致的變形更加突出。因此，上述習知技術所加工的平板鋼化玻璃普遍存在如第3圖所示的波紋度高的缺陷。

針對習知技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種平板玻璃的鋼化方法，同時更進一步地提供應用該方法的平板玻璃鋼化裝置。

為實現上述目的，本發明平板玻璃鋼化方法包括平板玻璃在加熱爐中的加熱步驟，以及在由輥道和風柵構成的鋼化單元中進行鋼化的步驟，其中，在加熱步驟和鋼化步驟之間，更設有對從加熱爐輸出的高溫軟化狀態的玻璃板進行預定型的步驟；預定型步驟具體為：在玻璃板被送入鋼化單元之前，利用微風對玻璃板進行預冷卻，提高玻璃板的剛性，微風作用在玻璃板表面的壓力小於鋼化單元中冷卻風作用在玻璃板表面的壓力，並且微風所形成的壓力足夠小，以避免或盡可能減小因風壓導致的玻璃板的變形。

進一步，預定型步驟由設置加熱爐和鋼化單元之間的預定型裝置完成，預定型裝置由輥道和風柵構成。

進一步，預定型裝置中設置有至少一對上下相對配置的風柵。

進一步，預定型裝置中的風柵內部冷卻風的壓強低於鋼化單元中的風柵內部冷卻風的壓強，根據所加工玻璃板的厚度不同，預定型裝置中的風柵內部的冷卻風壓強的選擇範圍為50～1200Pa。

進一步，預定型裝置中設置有複數對上下相對配置的風柵，複數對風柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的範圍不超過1200mm。

進一步，複數對風柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的範圍不超過800mm。

應用上述本發明方法的平板玻璃鋼化裝置，其包括玻璃板加熱爐和由輥道和風柵構成的玻璃板鋼化單元，加熱爐和鋼化單元之間還設置有玻璃板預定型裝置，預定型裝置同樣由輥道和風柵構成，預定型裝置中的風柵吹出的為微風，微風作用在玻璃板表面的風壓小於鋼化單元中風柵吹出的冷卻風作用在玻璃板表面的風壓，並且微風所形成的風壓足夠小，以避免或盡可能減小因風壓導致的玻璃板的變形。

進一步，預定型裝置藉由降低其風柵內部的冷卻風的壓強來形成所述微風，根據所加工玻璃板的厚度，預定型裝置中的風柵內部的冷卻風壓強的選擇範圍為50～1200Pa。

進一步，預定型裝置中的風柵上設置有噴嘴或噴口的側壁由平板構成，其上密佈噴嘴或噴口。

進一步，預定型裝置藉由減少其風柵上的噴嘴或噴口的數量，或縮小風柵上的噴嘴或噴口的孔徑，或增大風柵上的噴嘴或噴口與玻璃板表面的距離，來形成微風。

進一步，預定型裝置中的風柵上冷卻風噴嘴或噴口的形狀為細縫狀。

本發明藉由對高溫軟化狀態的玻璃板進行預定型，提高了玻璃板的剛性，提高了玻璃板在鋼化單元中抵抗風壓導致的顫動的能力，降低了玻璃板因風壓引起的變形，提高了平板鋼化玻璃的品質。與習知技術所加工的平板鋼化玻璃相比，按照本發明所加工的6mm厚平板鋼化玻璃的波紋度能夠達到0.07mm/300mm，遠遠低於習知技術所加工平板鋼化玻璃0.15mm/300mm的波紋度。

下面結合實施例對本發明進行說明。

實施例1

第4a及4b圖所示為本發明平板玻璃鋼化裝置的實施例1，該實施例中的平板玻璃鋼化裝置包括玻璃板加熱爐1，由輥道2和風柵5構成的玻璃板預定型裝置6，由輥道2和風柵3構成的玻璃板鋼化單元7。

工作時，風柵5內部的冷卻風壓強遠低於風柵3內部的冷卻風壓強，如，對於6mm厚的玻璃板，風柵5的冷卻風壓強為1200Pa，風柵3的冷卻風壓強2250Pa，對於5mm厚的玻璃板，風柵5的冷卻風壓強為1000Pa，風柵3的冷卻風壓強3600Pa，對於4mm厚的玻璃板，風柵5的冷卻風壓強為800Pa，風柵3的冷卻風壓強7200Pa，對於3mm厚的玻璃板，風柵5的冷卻風壓強為50Pa，風柵3的冷卻風壓強14000Pa，由此使風柵5吹出的冷卻風為作用在玻璃板4表面的風壓很小的微風。風柵5面向玻璃板4的側壁為平板，如第4b圖所示，其上密佈噴口，並且，風柵5上的噴口的孔徑小於風柵3上的噴口的孔徑，這樣，在維持很小風壓的情況下，能夠使高溫軟化狀態的玻璃板4得到更加均勻的預冷卻定型。

風柵5和風柵3可以由同一集風箱供風，此時，需藉由控制閥減小進入風柵5的風量，以降低風柵5內部冷卻風的壓強。

當然，風柵5和風柵3也可以由壓強不同的供風裝置供風。

風柵5上也可以如第4c圖所示，採用細縫結構的冷卻風噴口。

實施例2

第5a及5b圖所示為本發明平板玻璃鋼化裝置的實施例2，與實施例1所不同的是，實施例2的預定型裝置6中包含上下相對設置的兩對風柵6-1、6-2，並且，如第5b圖所示，風柵6-2上的噴口的數量相對風柵6-1增多，這樣，相對風柵6-1，可適當提高風柵6-2吹出的微風在上玻璃板4表面所形成風壓，以進一步提高對玻璃板4的預定型效果。

實施例3

第6a及6b圖所示為本發明平板玻璃鋼化裝置實施例3，該實施例中玻璃板預定型裝置6中的風柵8內部的冷卻風壓強與鋼化單元7風柵3內部的冷卻風壓強相同。

為了降低預定型裝置6中冷卻風在玻璃板4表面所形成的風壓，使風柵8吹出所需的微風，如第6b圖所示，需減少風柵8上的冷卻風噴口的數量。

實施例4

第7a及7b圖為本發明平板玻璃鋼化裝置的實施例4，與實施例3相同的是，預定型裝置6中的風柵內部的冷卻風壓強與鋼化單元7中的風柵3內部的冷卻風壓強相同，所不同的是，實施例4的預定型裝置6中包含上下相對設置的兩對風柵，並且，如第7b圖所示，相對風柵8-1，風柵8-2上的噴口的數量增多、孔徑減小。

如此設置風柵8-1和風柵8-2上的冷卻風噴口，可相對風柵8-1適當提高風柵8-2吹出的微風在玻璃板4表面所形成風壓，以進一步改善對玻璃板4的預定型效果。

上述列舉了幾種能夠在預定型裝置6中形成微風的示例，在此需要說明的是，上述獲得所需微風的各種技術手段既可以單獨採用，也可以根據需要組合應用。如，為了使預定型裝置6中的風柵吹出的是所需的微風，減少噴口的數量和縮小噴口的孔徑可以同時採用，更可以同時輔以降低風柵內部的冷卻風的壓強。為減少文件篇幅，在此不再藉由示例一一介紹。

另外，上述實施例3、4中為介紹的是，在預定型裝置6中的風柵和鋼化單元7中的風柵內部的冷卻風壓強相同的情況下，藉由增加風柵上的噴口與玻璃板表面的距離，同樣可使預定型裝置6中的風柵吹出的冷卻風在達到玻璃板4的表面後成為所需的微風。

更需要指出的是，上述各實施例中均以上下配置的風柵對來說明獲得微風的技術手段，具體應用時，在需要的情況下，風柵對中的上風柵和下風柵也可以分別採用不同的技術手段來獲得所需的微風。而且，對於藉由降低風柵內部的冷卻風壓強的方式來獲得微風，當預定型裝置中包含複數對風柵時，根據預定型的效果，該複數對風柵內部的冷卻風壓強可以相同，也可以不同。

對於預定型裝置的寬度，即：沿玻璃板輸送方向覆蓋的範圍可以根據對玻璃板的預定型效果來選擇，當採用的微風的風壓較大，或者風柵內部的冷卻風的壓強較高時，可選擇較小寬度的預定型裝置，當選擇預定型裝置的寬度較大時，如1200mm，則可以採用風壓進一步降低的微風，或者進一步降低風柵內部的冷卻風的壓強。以6mm厚玻璃板為例，預定型裝置的寬度為800mm時，風柵內部的冷卻風的壓強可以降低到150Pa。

預定型裝置6的作用是對高溫軟化狀態的玻璃板4進行初步硬化，提高玻璃板4在鋼化單元7中抵抗因風壓引起的顫動能力，故，對玻璃板4進行預定型需不得影響玻璃板4在後續鋼化單元7中的正常鋼化。

更需要強調的是，為了表述清楚，上述各實施例中，以及前面發明內容部分的方法中，均將預定型裝置和鋼化單元單獨命名。但在實際應用中，為了簡化設備結構，便於設備製造、安裝，上述預定型裝置6和鋼化單元7可一體製成，並可以統稱為玻璃板鋼化單元。

上述實施例只是用於說明本發明的思想，而並非限定本發明的保護範圍。

1‧‧‧加熱爐
2‧‧‧輥道
3、5、6-1、6-2、8、8-1、8-2‧‧‧風柵
4‧‧‧玻璃板
6‧‧‧預定型裝置
7‧‧‧鋼化單元

第1圖為習知平板玻璃鋼化裝置示意圖。 第2圖為玻璃板受風壓影響比較突出時的狀態示意圖。 第3圖為習知技術所加工的平板鋼化玻璃示意圖。 第4a圖為本發明平板玻璃鋼化裝置實施例1結構示意圖。 第4b圖為實施例1中風柵3、5上冷卻風噴口分佈示意圖。 第4c圖為實施例1中風柵5上另一種冷卻風噴口的示意圖。 第5a圖為本發明平板玻璃鋼化裝置實施例2結構示意圖。 第5b圖為實施例2中風柵上冷卻風噴口分佈示意圖。 第6a圖為本發明平板玻璃鋼化裝置實施例3結構示意圖。 第6b圖為實施例3中風柵8上冷卻風噴口分佈示意圖。 第7a圖為本發明平板玻璃鋼化裝置實施例4結構示意圖。 第7b圖為實施例4中風柵上冷卻風噴口分佈示意圖。

1‧‧‧加熱爐

2‧‧‧輥道

3、5‧‧‧風柵

4‧‧‧玻璃板

6‧‧‧預定型裝置

7‧‧‧鋼化單元

Claims (11)

1. 一種平板玻璃鋼化方法，其包括平板玻璃在加熱爐中的加熱步驟，以及在由輥道和風柵構成的鋼化單元中進行鋼化的鋼化步驟，其中，在該加熱步驟和該鋼化步驟之間，更設有對從加熱爐輸出的高溫軟化狀態的玻璃板進行預定型的預定型步驟；該預定型步驟具體為：在玻璃板被送入該鋼化單元之前，利用微風對玻璃板進行預冷卻，提高玻璃板的剛性，該微風作用在玻璃板表面的壓力小於該鋼化單元中冷卻風作用在玻璃板表面的壓力，並且該微風所形成的壓力足夠小，以避免或盡可能減小因風壓導致的玻璃板的變形。
2. 如申請專利範圍第1項所述之平板玻璃鋼化方法，其中該預定型步驟由該加熱爐和該鋼化單元之間的預定型裝置完成，該預定型裝置由輥道和風柵構成。
3. 如申請專利範圍第2項所述之平板玻璃鋼化方法，其中該預定型裝置中設置有至少一對上下相對配置的風柵。
4. 如申請專利範圍第3項所述之平板玻璃鋼化方法，其中該預定型裝置中的風柵內部冷卻風的壓強低於該鋼化單元中的風柵內部冷卻風的壓強，根據所加工玻璃板的厚度不同，該預定型裝置中的風柵內部的冷卻風壓強的選擇範圍為50至1200Pa。
5. 如申請專利範圍第4項所述之平板玻璃鋼化方法，其中該預定型裝置中設置有複數對上下相對配置的風柵，該複數對風柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的範圍不超過1200mm。
6. 如申請專利範圍第5項所述之平板玻璃鋼化方法，其中該複數對風柵沿玻璃板輸送方向覆蓋的範圍不超過800mm。
7. 一種應用如申請專利範圍第1至6項中之任一項所述之平板玻璃鋼化方法之平板玻璃鋼化裝置，其包括玻璃板之加熱爐和由輥道和風柵構成的玻璃板之鋼化單元，其中該加熱爐和該鋼化單元之間更設置有玻璃板之預定型裝置，該預定型裝置同樣由輥道和風柵構成，該預定型裝置中的風柵吹出的為微風，該微風作用在玻璃板表面的風壓小於該鋼化單元中風柵吹出的冷卻風作用在玻璃板表面的風壓，並且該微風所形成的風壓足夠小，以避免或盡可能減小因風壓導致的玻璃板的變形。
8. 如申請專利範圍第7項所述之平板玻璃鋼化裝置，其中該預定型裝置藉由降低其風柵內部的冷卻風的壓強來形成該微風，根據所加工玻璃板的厚度，該預定型裝置中的風柵內部的冷卻風壓強的選擇範圍為50至1200Pa。
9. 如申請專利範圍第8項所述之平板玻璃鋼化裝置，其中該預定型裝置中的風柵上設置有噴嘴或噴口的側壁由平板構成，其上密佈噴嘴或噴口。
10. 如申請專利範圍第7項所述之平板玻璃鋼化裝置，其中該預定型裝置藉由減少其風柵上的噴嘴或噴口的數量，或縮小風柵上的噴嘴或噴口的孔徑，或增大風柵上的噴嘴或噴口與玻璃板表面的距離，來形成該微風。
11. 如申請專利範圍第7項所述之平板玻璃鋼化裝置，其中該預定型裝置中的風柵上冷卻風噴嘴或噴口的形狀為細縫狀。