CN202726672U - 玻璃磨边机喷淋除粉装置 - Google Patents
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Abstract
玻璃磨边机喷淋除粉装置，属于平板玻璃水平磨边设备领域。包括切水风刀（3）、托辊（5）、喷淋部件，其特征在于：所述喷淋部件安装在切水风刀（3）的右面，所述托辊（5）在切水风刀（3）的下方。与现有技术相比，本实用新型通过对磨边玻璃进行喷淋冲洗，切水风刀清除，玻璃粉去除充分，避免了后序设备污染，玻璃划伤明显减少，产品质量得到保障。
Description
技术领域
玻璃磨边机喷淋除粉装置，属于平板玻璃水平磨边设备领域。
背景技术
玻璃磨边后会携带含有玻璃粉的残水进入后工位，比如转向台、传送过渡台。玻璃粉的存在容易污染后工位设施，并造成玻璃划伤。这是行业设备普遍存在的问题。从意大利引进的全自动磨边线，只在玻璃磨边机出口上部有切水风刀，不能够完全去除附着在玻璃表面的玻璃粉，使部分残存玻璃粉进入后工位，造成玻璃制品质量下降。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使玻璃粉充分去除的玻璃磨边机喷淋除粉装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃磨边机喷淋除粉装置，包括切水风刀、托辊、喷淋部件，其特征在于：所述喷淋部件安装在切水风刀的右面，所述托辊在切水风刀的下方。
具体的，所述的喷淋部件包括喷淋管、喷淋头、自动喷水控制器、喷淋管支架，所述喷淋管有上下两条，分布在玻璃的上方和下方；上排的喷淋头朝下右方，下排的喷淋头朝上右方，喷淋管的一端有进水口；自动喷水控制器通过线路连接感应器和电磁水阀。
优选的，所述每条喷淋管上均匀安装有8～10个喷淋头。
本实用新型是在玻璃磨边机出口部位对玻璃残水及水中残存玻璃粉进行清除的装置，先由喷淋部件对玻璃进行冲洗，再由切水风刀清除附着在玻璃表面的残水及玻璃粉。
自动喷水控制器是自动喷水控制系统的控制装置，自动喷水控制系统还有感应器、电磁水阀等装置；自动喷水控制系统的感应器在玻璃磨边机的出口位置，感应并向自动喷水控制器传递是否有玻璃的信号，自动喷水控制 器再控制电磁水阀是否通路。实现自动感应喷淋，有玻璃自动喷淋，无玻璃喷淋自动关闭，以节约用水。
与现有技术相比，本实用新型的玻璃磨边机喷淋除粉装置所具有的有益效果是：本实用新型在切水风刀前增加了喷淋部件，对磨边玻璃先进行喷淋冲洗，再用切水风刀清除残留水渍，使得玻璃粉去除充分，避免了后序设备污染，后续工序中玻璃划伤明显减少，产品质量得到保障。
附图说明
图1是本实用新型玻璃磨边机喷淋除粉装置的主视图。
图2是本实用新型玻璃磨边机喷淋除粉装置的喷淋部件的右视图。
其中：1、喷淋管 2、喷淋头 3、切水风刀 4、自动喷水控制器 5、托辊 6、喷淋管支架 7、玻璃 8、进水口。
图1～2是本实用新型玻璃磨边机喷淋除粉装置的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
参照附图1～2：本实用新型玻璃磨边机喷淋除粉装置是意大利全自动磨边线玻璃磨边机出口除粉装置的替代品，包括切水风刀3、托辊5、喷淋部件，所述喷淋部件安装在切水风刀3的右面，所述托辊5在切水风刀3之下。托辊5为玻璃提供支撑。这样对玻璃先喷淋再由切水风刀3吹干。
喷淋部件包括喷淋管1、喷淋头2、自动喷水控制器4、喷淋管支架6，所述喷淋管1有上下两条，分布在玻璃7的上方和下方，每条喷淋管1上均匀安装有8～10个喷淋头2，上排的喷淋头2朝下右方，下排的喷淋头2朝上右方，喷淋头2喷出的水流方向与玻璃7运动方向相反，能更好的将玻璃粉脱除。喷淋管1的一端有进水口8，进水口8连接送水管路；
自动喷水控制器4接收感应器的信号，根据是否有玻璃需要清洗，控制电磁水阀是否实施喷淋。玻璃7由托辊5承载自右向左移动，当有玻璃自动喷淋，无玻璃喷淋自动关闭，经喷淋冲洗的玻璃7再由切水风刀3清除残水。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.玻璃磨边机喷淋除粉装置，包括切水风刀（3）、托辊（5）和喷淋部件，其特征在于：所述喷淋部件安装在切水风刀（3）的右面，所述托辊（5）在切水风刀（3）的下方。
2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机喷淋除粉装置，其特征在于：所述的喷淋部件包括喷淋管（1）、喷淋头（2）、自动喷水控制器（4）、喷淋管支架（6），所述喷淋管（1）有上下两条，分布在玻璃（7）的上方和下方，上排的喷淋头（2）朝下右方，下排的喷淋头（2）朝上右方，喷淋管（1）的一端有进水口（8）；自动喷水控制器（4）通过线路连接感应器和电磁水阀。
3.根据权利要求2所述的玻璃磨边机喷淋除粉装置，其特征在于：所述每条喷淋管（1）上均匀安装有8～10个喷淋头（2）。
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