JP7103536B2 - エレベーターのロープの回り止め具およびエレベーターのロープの張力調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、エレベーターのロープの回り止め具およびエレベーターのロープの張力調整方法に関する。

特許文献１は、エレベーターのロープの回り止め具の例を開示する。回り止め具は、保持部と、係合部と、を備える。保持部は、ロープを吊り板に取り付けるロッドに回り止め具を保持する。係合部は、他のロープのロッドに係合する。

日本実開平５－２６９７３号公報

しかしながら、特許文献１の回り止め具において、係合部は、保持部から保持部が回り止め具を保持するロッドの反対側に延びる。このため、回り止め具を取り付ける場合に、作業者は、回り止め具の両端でロッドとの位置合わせを行う必要がある。このため、回り止め具の取付けに手間がかかる。

本発明は、このような課題を解決するためになされた。本発明の目的は、エレベーターのロープに取り付けやすい回り止め具およびこれを用いた張力調整方法を提供することである。

本発明に係るエレベーターのロープの回り止め具は、エレベーターの第１ロープの端部に設けられた膨らみ部を間に挟みうるように第１軸の方向に間隔を空けて対向する第１接触部および第２接触部、第１軸に垂直な第２軸の方向における第１接触部および第２接触部の端部を接続する接続部、ならびに、第１軸および第２軸の両方に垂直な第３軸の方向における第１接触部および第２接触部の端部に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられるストッパー、を有し、第２軸の方向において接続部と反対側の端部に第１ロープの直径より広い隙間が設けられる保持部と、保持部の第１軸の方向の中心から第１接触部側に設けられ、第２軸の方向において接続部と反対側に延び、第１ロープおよび第１ロープに並ぶエレベーターの第２ロープの間の間隔より長い第１腕部と、保持部の第１軸の方向の中心から第２接触部側において、第１腕部との間に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられ、第２軸の方向において接続部と反対側に延び、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔より長い第２腕部と、を備える。

本発明に係るエレベーターのロープの張力調整方法は、第１ロープおよび第２ロープが並んで鉛直方向に張られるエレベーターにおいて第１ロープから第２ロープに向く方向を前方とし、第１ロープの端部に設けられた膨らみ部を間に挟みうるように左右方向に間隔を空けて対向する第１接触部および第２接触部、第１接触部および第２接触部の後端部を接続する接続部、ならびに、第１接触部および第２接触部の上端部に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられるストッパーを有し、前端部に第１ロープの直径より広い隙間が設けられる保持部と、保持部の左右方向の中心から第１接触部側に設けられ、前方に延び、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔より長い第１腕部と、保持部の左右方向の中心から第２接触部側において、第１腕部との間に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられ、前方に延び、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔より長い第２腕部と、を備える回り止め具を、膨らみ部の後方かつ上方から被せて取り付ける取付け工程と、取付け工程において取り付けられた回り止め具の第１腕部または第２腕部の少なくとも一方が第２ロープに接触している状態で第１ロープの張力を調整する張力調整工程と、を備える。

本発明に係る回り止め具およびこれを用いた張力調整方法であれば、エレベーターのロープへの取付けがしやすくなる。

実施の形態１に係るエレベーターの構成図である。 実施の形態１に係る主ロープの端部の側面図である。 実施の形態１に係る回り止め具の斜視図である。 実施の形態１に係る回り止め具の側面図である。 実施の形態１に係る回り止め具の上面図である。 実施の形態１に係る張力調整方法を示す図である。 実施の形態１に係る張力調整方法を示す図である。 実施の形態１に係る張力調整方法を示す図である。 実施の形態１に係る張力調整方法を示す図である。 実施の形態１の変形例に係る回り止め具の斜視図である。

本発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化または省略する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るエレベーターの構成図である。

エレベーター１は、複数の階床を有する建物に適用される。建物において、昇降路２が設けられる。昇降路２は、複数の階床にわたって鉛直方向に延びる。この例において、吊り板３が、昇降路２の上部に固定される。

エレベーター１は、巻上機４と、複数の主ロープ５と、かご６と、釣合い錘７と、を備える。巻上機４は、例えば昇降路２の上部または下部に設けられる。巻上機４は、シーブおよびモーターを有する。巻上機４のシーブは、巻上機４のモーターの回転軸に接続される。巻上機４のモーターは、巻上機４のシーブを回転させる駆動力を発生させる機器である。複数の主ロープ５は、巻上機４のシーブに巻き掛けられる。図１において、複数の主ロープ５は、重ねて一本の実線として図示されている。かご６は、巻上機４のシーブの一方の側で複数の主ロープ５によって昇降路２において吊られる。かご６は、昇降路２の内部を鉛直方向に走行することで乗客などを複数の階床の間で輸送する機器である。釣合い錘７は、巻上機４のシーブの他方の側で複数の主ロープ５によって昇降路２において吊られる。釣合い錘７は、複数の主ロープ５を通じて巻上機４のシーブにかかる荷重の釣合いをかご６との間でとる機器である。かご６および釣合い錘７は、巻上機４のシーブの回転によって複数の主ロープ５が移動することで、昇降路２において互いに反対方向に走行する。

この例において、複数の主ロープ５の各々の端部は、吊り板３に取り付けられる。複数の主ロープ５の各々は、ソケット８、シャックルロッド９、およびピン１０を端部に有する。ソケット８は、主ロープ５の端末処理をする部分である。シャックルロッド９は、吊り板３に取り付けられる部分である。ピン１０は、ソケット８およびシャックルロッド９を連結する部分である。

図２は、実施の形態１に係る主ロープの端部の側面図である。

複数の主ロープ５の各々は、並んで鉛直方向に張られる。複数の主ロープ５のいずれかは、第１ロープまたは第２ロープの例である。第２ロープは、例えば第１ロープに隣接するロープである。ここで、図２の左側の主ロープ５を第１ロープの例とする。図２の中央の主ロープ５を第２ロープの例とする。第１ロープおよび第２ロープの間の間隔は、例えば幅ｄ１である。

ソケット８は、端末処理部１１と、第１連結部１２と、を有する。端末処理部１１は、主ロープ５の撚り部分１３に端末処理をする円筒状の部分である。端末処理部１１の直径ｄ２は、主ロープ５の撚り部分１３の直径ｄ３より大きい。第１連結部１２は、シャックルロッド９に連結される部分である。第１連結部１２の幅ｄ４は、端末処理部１１の直径ｄ２より太い。第１連結部１２は、例えば釣り鐘状に膨らんだ部分である。あるいは、第１連結部１２は、例えば丸みを帯びた直方体状に膨らんだ部分であってもよい。第１連結部１２は、鉛直方向または水平方向に軸を向けた円柱状に膨らんだ部分であってもよい。第１連結部１２は、水平方向にピン１０が貫通するピン孔を有する。第１連結部１２は、上端に連結溝を有する。第１連結部１２は、膨らみ部の例である。

シャックルロッド９は、ロッド部１４と、第２連結部１５と、を有する。ロッド部１４は、円柱状の部分である。ロッド部１４は、ソケット８の反対側の端部にネジ状の部分を有する。ロッド部１４は、吊り板３に設けられる貫通孔に通される。ロッド部１４の直径ｄ５は、第１連結部１２の幅ｄ４より小さい。ロッド部１４の直径ｄ５は、例えばソケット８の端末処理部１１の直径ｄ２と同程度である。第２連結部１５は、ソケット８に連結される部分である。第２連結部１５の幅は、例えば第１連結部１２の幅ｄ４と同程度である。第２連結部１５は、水平方向にピン１０が貫通するピン孔を有する。第２連結部１５は、第１連結部１２の連結溝にピン孔の軸を合わせて差し込まれる。第２連結部１５は、膨らみ部の例である。

ピン１０は、第１連結部１２および第２連結部１５のピン孔に差し込まれる。ピン１０によって、ソケット８およびシャックルロッド９が連結される。主ロープ５の膨らみ部は、第１連結部１２、第２連結部１５、およびピン１０を合わせた部分であってもよい。

主ロープ５は、ダブルナット１６およびスプリング１７を端部に有する。ダブルナット１６は、ロッド部１４のネジ状の部分に通される。スプリング１７は、吊り板３およびダブルナット１６の間において、ロッド部１４に通されている。ダブルナット１６を締めまたは緩めることによって、シャックルロッド９の上下方向の位置を調整できる。スプリング１７は、弾性によって吊り板３およびダブルナット１６の間を拡げる力を働かせる。ここで、スプリング１７は、弾性力によって主ロープ５の張力に抗する。スプリング１７の弾性力は、ダブルナット１６の位置によって変化する。このため、ダブルナット１６の位置によって、主ロープ５の張力が調整される。

ここで、作業者がダブルナット１６の位置を調整するためにダブルナット１６を回す場合に、主ロープ５の撚りによって主ロープ５も回ってしまうことがある。主ロープ５の撚りが変わると主ロープ５の特性も変化する。また、主ロープ５の撚りが変わると、主ロープ５の張力にも影響しうる。このため、主ロープ５の張力を調整する作業において、主ロープ５が回ることを防ぐ回り止め具１８が取り付けられる。

図３は、実施の形態１に係る回り止め具の斜視図である。
この例において、左右方向の軸は、第１軸である。前後方向の軸は、第２軸である。上下方向の軸は、第３軸である。ここで、回り止め具１８の前方は、第１ロープに取り付けられるときに、第１ロープから第２ロープに向く方向である。

回り止め具１８は、保持部１９と、第１腕部２０と、第２腕部２１と、渡しボルト２３と、蝶ナット２４と、渡し板２５と、を備える。

保持部１９は、主ロープ５の膨らみ部を保持する部分である。保持部１９は、第１接触部２６と、第２接触部２７と、接続部２８と、ストッパー２９と、を有する。この例において、保持部１９は、左右対称に構成される。

第１接触部２６および第２接触部２７の各々は、例えば平板状の部分である。第１接触部２６および第２接触部２７は、左右方向に間隔を空けて対向する。第１接触部２６および第２接触部２７の左右方向の間隔は、膨らみ部を間に挟みうる間隔である。この間隔は、例えば第１連結部１２の幅ｄ４である。第１接触部２６および第２接触部２７の各々は、前後に長い長孔３０を前端部の下部に有する。

接続部２８は、第１接触部２６および第２接触部２７の後端部を接続する部分である。接続部２８は、例えば平板状の部分である。接続部２８は、第１接触部２６および第２接触部２７と一体の部材であってもよい。この例において、接続部２８、第１接触部２６および第２接触部２７は、コ字状に曲げられた板状部材である。接続部２８、第１接触部２６および第２接触部２７の形状は、左右対称である。

ストッパー２９は、第１接触部２６および第２接触部２７の上端部に設けられる。この例において、ストッパー２９は、複数のストッパー板３１を有する。複数のストッパー板３１は、左右対称に配置される。複数のストッパー板３１の半数は、第１接触部２６の上端から、第２接触部２７に向けてせり出すように取り付けられる。複数のストッパー板３１の他の半数は、第２接触部２７の上端から、第１接触部２６に向けてせり出すように取り付けられる。複数のストッパー板３１は、主ロープ５の直径より広い間隔を左右に空けて配置される。ここで、主ロープ５の直径は、例えばソケット８の端末処理部１１の直径ｄ２、主ロープ５の撚りの部分の直径ｄ３、またはシャックルロッド９のロッド部１４の直径ｄ５などの、膨らみ部の幅より細い部分の直径である。なお、ストッパー２９は、単一の部材によって形成されていてもよい。ストッパー２９は、接続部２８、第１接触部２６または第２接触部２７と一体の部材であってもよい。例えば、ストッパー２９は、第１接触部２６または第２接触部２７の上端を左右方向の内側に折り曲げた部分であってもよい。

第１腕部２０および第２腕部２１の各々は、取付け板３２と、棒状部３３と、を有する。

２つの取付け板３２の各々は、接続部２８の背面に取り付けられる。第１腕部２０の取付け板３２は、接続部２８の背面の中心から第１接触部２６側に配置される。第２腕部２１の取付け板３２は、接続部２８の中心から第２接触部２７側に配置される。２つの取付け板３２は、第１ロープの直径より広い間隔を左右にあけて配置される。２つの取付け板３２の各々は、例えば上下方向に長い板状部材である。２つの取付け板３２の各々は、上下に長い長孔３４を上端および下端の両方に有する。上下に長孔３４が設けられる取付け板３２は、位置調整機構の例である。

２つの棒状部３３の各々は、前後方向に長い棒状部３３材である。第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３の長さは、例えば各々の棒状部３３の長さである。棒状部３３の長さは、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔ｄ１より長い。棒状部３３は、前端部に例えば六角ボルト状の部分を有する。棒状部３３は、後端部にネジ状の部分を有する。棒状部３３の後端部は、取付け板３２の上端の長孔３４に通される。棒状部３３は、例えばボルトによって取付け板３２に取り付けられる。２つの取付け板３２が間隔を空けて配置されているので、第２腕部２１の棒状部３３は、第１腕部２０の棒状部３３との間に第１ロープの直径より広い間隔を左右方向に空けて配置される。

渡しボルト２３は、例えば左右方向に長い棒状部３３材である。渡しボルト２３の長さは、第１接触部２６および第２接触部２７の間の間隔より長い。渡しボルト２３は、左右の一方の端部に例えば六角ボルト状の部分を有する。渡しボルト２３は、左右の他方の端部にネジ状の部分を有する。渡しボルト２３のネジ状の部分を有する端部は、第１接触部２６および第２接触部２７の両方の長孔３０に左右の外側から通される。蝶ナット２４は、渡しボルト２３のネジ状の部分に通される。渡しボルト２３および蝶ナット２４は、第１接触部２６および第２接触部２７の前端部を締める締結具である。渡しボルト２３および蝶ナット２４は、第１接触部２６および第２接触部２７の前端部を左右にわたって架け外し可能に、すなわち架けることと外すことの両方が可能であるように設けられている。渡しボルト２３および蝶ナット２４は、第１ブリッジ部の例である。

渡し板２５は、第１腕部２０および第２腕部２１の間の間隔より長い例えば板状の部材である。渡し板２５は、通し孔３５を一端に有する。通し孔３５は、第１腕部２０または第２腕部２１の一方が通される孔である。この例において、第１腕部２０が通し孔３５に通される。渡し板２５は、通し孔３５によって第１腕部２０の前端部に回転可能に接続される。渡し板２５は、通し孔３５の反対側の端部に掛け部３６を有する。掛け部３６は、例えば第１腕部２０および第２腕部２１の直径より幅の広い切り欠きを有する部分である。掛け部３６および通し孔３５の間隔は、第１腕部２０および第２腕部２１の間隔に合わせられる。この例において、渡し板２５は、掛け部３６を第２腕部２１の前端部に上方から掛けることによって第１腕部２０および第２腕部２１の間に渡される。すなわち、渡し板２５は、第１腕部２０および第２腕部２１の前端部を左右にわたって架け外し可能に設けられている。渡し板２５は、第２ブリッジ部の例である。

図４は、実施の形態１に係る回り止め具の側面図である。

渡しボルト２３は、長孔３０によって前後の位置が調整可能である。

第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３は、長孔３４によって上下の位置が微調整可能である。第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３は、取付け板３２の上側の長孔３４から下側の長孔３４に付け替えることによって、上下の位置が切替え可能である。棒状部３３の上下の位置の微調整および切替えは、第１腕部２０および第２腕部２１の上下の位置の調整の例である。

図５は、実施の形態１に係る回り止め具の上面図である。

この例において、回り止め具１８は、第１ブリッジ部の例である渡しボルト２３および蝶ナット２４、ならびに第２ブリッジ部の例である渡し板２５を除いて、前方に開く前後に長いコ字状に構成される。第１ブリッジ部および第２ブリッジ部は、コ字状の回り止め具１８の開いている部分にわたって架け外し可能に設けられている。なお、回り止め具１８の形状は、前方に開く形状であれば、コ字状以外の例えばＵ字状または一端が開いた長円状の形状などであってもよい。この例において、回り止め具１８は、接続部２８から後方に延びる部材を有していない。

続いて、図６から図９を用いて、回り止め具１８を用いた主ロープ５の張力調整方法の例を説明する。
図６から図９は、実施の形態１に係る張力調整方法を示す図である。
図６から図９において、回り止め具１８の左右方向から見た主ロープ５の端部が示される。図６から図９の左側の主ロープ５を第１ロープの例とする。図６から図９の右側の主ロープ５を第２ロープの例とする。回り止め具１８は、第１ロープから第２ロープを向く方向に前方を向けて用いられる。作業者は、第１ロープの張力を調整する。

図６に示されるように、作業者は、回り止め具１８の渡しボルト２３および蝶ナット２４、ならびに渡し板２５を外しておく。

続いて、作業者は、取付け工程の作業を行う。取付け工程において、作業者は、回り止め具１８を第１ロープの膨らみ部に後方かつ上方から被せる。回り止め具１８は前方に開く形状であるので、作業者は第１ロープの後方のロープに対する位置合わせを必要としない。作業者は、第１腕部２０および第２腕部２１の間に第１ロープを通すように回り止め具１８を被せる。また、作業者は、第１接触部２６および第２接触部２７の間に第１ロープを通すように回り止め具１８を被せる。この例において、作業者は、第１腕部２０および第２腕部２１の間に第２ロープを通すように回り止め具１８を被せる。なお、第１ロープおよび第２ロープの位置の関係に応じて、作業者は、第１腕部２０および第２腕部２１の左右の外側に第２ロープが接触するように回り止め具１８を被せてもよい。

図７に示されるように、膨らみ部に被せられた回り止め具１８は、膨らみ部の上側の面にストッパー２９が乗ることによって主ロープ５に保持される。このとき、ストッパー２９が膨らみ部に乗っているので、回り止め具１８は、落下しない。また、保持部１９は、第１接触部２６および第２接触部２７の間に膨らみ部を挟んでいる。第１接触部２６は、膨らみ部の一面を接触して押さえる。第２接触部２７は、膨らみ部の反対側の一面を接触して押さえる。膨らみ部は、保持部１９によって左右の両側から押さえられるので、保持部１９とともに回転するように拘束される。この例において、作業者は、接続部２８が膨らみ部に後方から接触するように回り止め具１８を前方に寄せて被せてもよい。このとき、膨らみ部は保持部１９によって三方から押さえられるので、より強く保持部１９に拘束される。

次に、作業者は、第１ブリッジ部の例である渡しボルト２３および蝶ナット２４を架ける。作業者は、渡しボルト２３を第１接触部２６および第２接触部２７の両方の長孔３０に左右の外側から通す。作業者は、蝶ボルトを締めることで、渡しボルト２３を固定する。第１ブリッジ部が膨らみ部の前方にわたって架けられているので、回り止め具１８が膨らみ部の後方から落下することが予防される。なお、作業者は、膨らみ部の前方に接触するように渡しボルト２３の前後方向の位置を調整してもよい。膨らみ部は保持部１９および渡しボルト２３によって抑えられるので、より強く保持部１９に拘束される。また、作業者は、蝶ボルトによって第１接触部２６および第２接触部２７の前端部を締めてもよい。第１接触部２６および第２接触部２７がより強く膨らみ部を押さえるので、膨らみ部がより強く保持部１９に拘束される。

次に、作業者は、第２ブリッジ部の例である渡し板２５を架ける。作業者は、渡し板２５を第１腕部２０の棒状部３３の周りに回転させて、渡し板２５の掛け部３６を第２腕部２１の棒状部３３に上方から掛ける。第１腕部２０および第２腕部２１の前端部の間隔が渡し板２５によって拘束されるので、回り止め具１８の剛性が高くなる。

このように、作業者は、取付け工程において回り止め具１８を第１ロープの膨らみ部に取り付ける。

続いて、図８に示されるように、作業者は、張力調整工程の作業を行う。張力調整工程において、作業者は、第１ロープのダブルナット１６を回す。このとき、第１腕部２０および第２腕部２１の少なくとも一方は、第２ロープに接触している。この例において、第１腕部２０および第２腕部２１は、第２ロープのロッド部１４に接触している。ここで、張力の調整の際に、撚りによって第１ロープは回転する力を受ける。このとき、保持部１９は第１ロープの膨らみ部を保持しているので、第１ロープとともに回転する力を受ける。一方、第１腕部２０および第２腕部２１の少なくとも一方が第２ロープに接触しているので、回り止め具１８の回転が制限される。第１ロープの膨らみ部は保持部１９に拘束されているので、第１ロープの回転が制限される。

なお、第１ロープの膨らみ部は、張力の調整に伴って上下に移動する。このため、図９に示されるように、第１ロープの膨らみ部と第２ロープの膨らみ部との上下方向の位置が近くなることがある。この場合に、第１腕部２０および第２腕部２１は、第２ロープの膨らみ部に干渉する。この干渉によって回り止め具１８の上下方向の移動が制限されると、第１ロープの張力の調整の妨げとなる場合がある。

このため、作業者は、張力調整工程において、第１腕部２０および第２腕部２１の上下の位置を調整する。作業者は、例えば第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３を長孔３４に沿って移動させることで、第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３の位置を微調整する。あるいは、作業者は、第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３を上下の長孔３４の間で付け替えることで、第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３の位置を切り替える。

作業者は、張力調整工程において、第１腕部２０および第２腕部２１の位置の調整と、第１ロープの張力の調整と、を繰り返し行ってもよい。また、作業者は、第１腕部２０および第２腕部２１が第２ロープ以外の構造物に干渉して上下の移動が制限される場合などにおいても、第１腕部２０および第２腕部２１の上下の位置を調整してもよい。

続いて、作業者は、張力調整工程の後に、取外し工程の作業を行う。取外し工程において、作業者は、第２ブリッジ部を第１腕部２０および第２腕部２１の前端部から外す。次に、作業者は、第１ブリッジ部を第１接触部２６および第２接触部２７の前端部から外す。次に、作業者は、回り止め具１８を後方かつ上方に持上げて第１ロープの膨らみ部から取り外す。

以上に説明したように、実施の形態１に係る回り止め具１８は、保持部１９と、第１腕部２０と、第２腕部２１と、を備える。保持部１９は、第１接触部２６および第２接触部２７、接続部２８、ならびにストッパー２９を有する。第１接触部２６および第２接触部２７は、第１ロープの端部の膨らみ部を間に挟みうるように第１軸の方向に間隔を空けて対向する。接続部２８は、第２軸の方向における前記第１接触部２６および前記第２接触部２７の端部を接続する。第２軸は、第１軸に垂直な軸である。ストッパー２９は、第３軸の方向における第１接触部２６および第２接触部２７の端部に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられる。第３軸は、第１軸および第２軸の両方に垂直な軸である。保持部１９は、第２軸の方向において接続部２８と反対側の端部に、第１ロープの直径より広い隙間を有する。第１腕部２０は、保持部１９の第１軸の方向の中心から第１接触部２６側に設けられる。第１腕部２０は、第２軸の方向において接続部２８と反対側に延びる。第１腕部２０は、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔より長い。第２ロープは、第１ロープに並ぶエレベーター１のロープである。第２腕部２１は、保持部１９の第１軸の方向の中心から第２接触部２７側において、第１腕部２０との間に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられる。第２腕部２１は、第２軸の方向において接続部２８と反対側に延びる。第２腕部２１は、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔より長い。
また、実施の形態１に係る張力調整方法は、取付け工程と、張力調整工程と、を備える。取付け工程は、回り止め具１８を膨らみ部の後方かつ上方から被せて取り付ける工程である。ここで、第１ロープおよび第２ロープが並んで鉛直方向に張られるエレベーター１において、第１ロープから第２ロープに向く方向を回り止め具１８の前方とする。回り止め具１８は、保持部１９と、第１腕部２０と、第２腕部２１と、を備える。保持部１９は、第１接触部２６および第２接触部２７、接続部２８、ならびにストッパー２９を有する。第１接触部２６および第２接触部２７は、膨らみ部を間に挟みうるように左右方向に間隔を空けて対向する。接続部２８は、第１接触部２６および第２接触部２７の後端部を接続する。ストッパー２９は、第１接触部２６および第２接触部２７の上端部に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられる。保持部１９は、前端部に第１ロープの直径より広い隙間を有する。第１腕部２０は、保持部１９の左右方向の中心から第１接触部２６側に設けられる。第１腕部２０は、前方に延びる。第１腕部２０は、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔より長い。第２腕部２１は、保持部１９の左右方向の中心から第２接触部２７側において、第１腕部２０との間に第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられる。第２腕部２１は、前方に延びる。第２腕部２１は、第１ロープおよび第２ロープの間の間隔より長い。張力調整工程は、取付け工程において取り付けられた回り止め具１８の第１腕部２０または第２腕部２１の少なくとも一方が第２ロープに接触している状態で第１ロープの張力を調整する工程である。

接続部２８より前方に設けられた第１ロープの直径より広い間隔によって、回り止め具１８は、前方に開く形状を有する。このため、回り止め具１８は、膨らみ部に被せることによって容易に膨らみ部に取り付けられる。このとき、第１腕部２０および第２腕部２１は前方に延びているので、作業者は、作業者は第１ロープの後方のロープに対する位置合わせを必要としない。したがって、回り止め具１８は、エレベーター１のロープに取付けやすくなる。特に、複数のロープが並ぶエレベーター１において中央のロープの張力を調整する場合に、後方のロープに対する位置合わせを必要としないので、作業者は、回り止め具１８を容易に取り付けられる。回り止め具１８によって例えば作業者が手などでロープの回転を抑える必要がなくなるので、ロープの張力の調整が容易になる。

また、回り止め具１８は、第１ブリッジ部を備える。第１ブリッジ部は、第２軸の方向における第１接触部２６および第２接触部２７の接続部２８と反対側の端部にわたって架け外し可能に設けられる。
また、取付け工程は、回り止め具１８を前記膨らみ部に被せた後に、回り止め具１８の第１ブリッジ部を架ける工程を含む。第１ブリッジ部は、第１接触部２６および第２接触部２７の前端部にわたって架け外し可能に設けられる。

第１ブリッジ部は、膨らみ部の前方にわたって架けられる。このため、回り止め具１８が膨らみ部の後方から落下することが予防される。また、第１ブリッジ部は、第１接触部２６および第２接触部２７の前端部の開きを抑える。このため、保持部１９による膨らみ部の保持が緩むことが予防される。

また、第１ブリッジ部は、第１接触部２６および第２接触部２７の端部を締める締結具である。

これにより、膨らみ部は、第１接触部２６および第２接触部２７がより強く押さえる。このため、膨らみ部がより強く保持部１９に拘束される。したがって、第１ロープの回転がより効果的に制限される。

また、回り止め具１８は、第２ブリッジ部を備える。第２ブリッジ部は、第２軸の方向における第１腕部２０および第２腕部２１の接続部２８と反対側の端部にわたって架け外し可能に設けられる。
また、取付け工程は、回り止め具１８を膨らみ部に被せた後に、回り止め具１８の第２ブリッジ部を架ける工程を含む。第２ブリッジ部は、第１腕部２０および第２腕部２１の前端部にわたって架け外し可能に設けられる。

これにより、第２ブリッジ部は、第１腕部２０および第２腕部２１の前端部の間隔を拘束する。このため、回り止め具１８の剛性が高くなる。これにより、第１ロープの回転がより効果的に制限される。

また、第２ブリッジ部は、第１腕部２０および第２腕部２１の一方の端部に回転可能に接続される。第２ブリッジ部は、第１腕部２０および第２腕部２１の他方の端部に掛けられる掛け部３６を有する。

これにより、第２ブリッジ部は、第１腕部２０および第２腕部２１の間に容易に架けられるようになる。

また、第１腕部２０および第２腕部２１の各々は、位置調整機構を有する。位置調整機構は、第３軸に沿った位置を調整する機構である。
また、張力調整工程は、張力の調整に伴って膨らみ部の上下方向の位置が変化する場合に、位置調整機構によって第１腕部２０および第２腕部２１の上下方向の位置を調整する工程を含む。

張力調整工程において、第１腕部２０および第２腕部２１が構造物に干渉して上下の移動が制限される場合がある。この場合に、第１腕部２０および第２腕部２１の上下方向の位置の調整によって、作業者は、第１ロープの張力の調整が妨げられることを回避できる。

また、取付け工程において、回り止め具１８は、第１腕部２０および第２腕部２１の間に第２ロープが配置されるように取り付けられる。

これにより、回り止め具１８は、第１ロープの両方向の回転を制限する。このため、作業者は、第１ロープの張力の調整をより効率的に行える。

なお、取付け工程において、回り止め具１８は、接続部２８が膨らみ部に後方から接触するように取り付けられてもよい。

これにより、膨らみ部は、保持部１９によって少なくとも三方から押さえられる。このため、膨らみ部は、より強く保持部１９に拘束される。したがって、第１ロープの回転がより効果的に制限される。

また、第１腕部２０および第２腕部２１の各々は、第２軸に沿った長さを調整する長さ調整機構を有してもよい。

長さ調整機構は、例えば棒状部３３に設けられるテレスコープ機構などの前後に伸縮可能な構造による機構であってもよい。作業者は、例えば取付け工程において、第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３の長さを縮める。これにより、第１腕部２０および第２腕部２１が構造物に干渉しにくくなるので、より取付けが容易になる。作業者は、例えば取付け工程の後に、第１腕部２０および第２腕部２１の棒状部３３の長さを伸ばす。これにより、第１腕部２０および第２腕部２１は、第２ロープに接触することで第１ロープの回転を制限できるようになる。

また、回り止め具１８を用いた張力調整方法は、図１に示すローピング以外のローピングのエレベーター１においても適用できる。張力調整方法は、例えば１：１ローピングのエレベーター１に適用されてもよい。主ロープ５の端部は、かご６または釣合い錘７に取り付けられていてもよい。主ロープ５の端部は、上方または下方のいずれに向けて取り付けられていてもよい。主ロープ５の膨らみ部は、例えばバビットなどの部分であってもよい。エレベーター１のロープは、例えば調速機ロープ、釣合いロープなどの主ロープ５以外のロープであってもよい。

また、回り止め具１８は、落下防止部を備えていてもよい。落下防止部は、例えば取付け工程の途中などにおける回り止め具１８の落下を防止する部分である。落下防止部は、例えば保持部１９に取り付けられる紐状部材と、紐状部材の先端に取り付けられる例えばカラビナ状などの掛け具であってもよい。紐状部材は、例えば第１ロープに巻きかけられて掛け具によって留められる。これにより、回り止め具１８の落下が防がれる。

続いて、実施の形態１の変形例を説明する。
なお、以下の変形例において、以上で開示された例と相違する点について特に詳しく説明する。以下の変形例において説明されない特徴については、以上で開示された例および他の変形例のいずれの特徴が採用されてもよい。
図１０は、実施の形態１の変形例に係る回り止め具の構成図である。

回り止め具１８は、渡しボルト２３および蝶ナット２４に代えて、第１ブリッジ部として渡し板３７を備える。この例において、保持部１９の前端部は、左右の内側に折り曲げられている。保持部１９の前端部の左右の一方において、前方に突出する掛けピン３８が設けられる。なお、掛けピン３８は、前端に外れ止めを有していてもよい。

渡し板３７は、第１接触部２６および第２接触部２７の間の間隔より長い例えば板状の部材である。渡し板３７は、通し孔３９を一端に有する。渡し板３７は、通し孔３９によって第１接触部２６の前端部に回転可能に接続される。渡し板３７は、通し孔３９の反対側の端部に掛け部４０を有する。掛け部４０は、例えば掛けピン３８の直径より幅の広い切り欠きを有する部分である。この例において、渡し板３７は、掛け部４０を掛けピン３８に上方から掛けることによって第１接触部２６および第２接触部２７の間に渡される。すなわち、渡し板３７は、第１接触部２６および第２接触部２７の前端部を左右にわたって架け外し可能に設けられている。

これにより、第１ブリッジ部は、第１接触部２６および第２接触部２７の間に容易に架けられるようになる。

本発明に係る張力調整方法は、エレベーターのロープに適用できる。本発明に係る回り止め具は、当該張力調整方法に適用できる。

１ エレベーター、 ２ 昇降路、 ３ 吊り板、 ４ 巻上機、 ５ 主ロープ、 ６ かご、 ７ 釣合い錘、 ８ ソケット、 ９ シャックルロッド、 １０ ピン、 １１ 端末処理部、 １２ 第１連結部、 １３ 撚り部分、 １４ ロッド部、 １５ 第２連結部、 １６ ダブルナット、 １７ スプリング、 １８ 回り止め具、 １９ 保持部、 ２０ 第１腕部、 ２１ 第２腕部、 ２３ 渡しボルト、 ２４ 蝶ナット、 ２５ 渡し板、 ２６ 第１接触部、 ２７ 第２接触部、 ２８ 接続部、 ２９ ストッパー、 ３０ 長孔、 ３１ ストッパー板、 ３２ 取付け板、 ３３ 棒状部、 ３４ 長孔、 ３５ 通し孔、 ３６ 掛け部、 ３７ 渡し板、 ３８ 掛けピン、 ３９ 通し孔、 ４０ 掛け部

Claims (14)

1. エレベーターの第１ロープの端部に設けられた膨らみ部を間に挟みうるように第１軸の方向に間隔を空けて対向する第１接触部および第２接触部、前記第１軸に垂直な第２軸の方向における前記第１接触部および前記第２接触部の端部を接続する接続部、ならびに、前記第１軸および前記第２軸の両方に垂直な第３軸の方向における前記第１接触部および前記第２接触部の端部に前記第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられるストッパー、を有し、前記第２軸の方向において前記接続部と反対側の端部に前記第１ロープの直径より広い隙間が設けられる保持部と、
   前記保持部の前記第１軸の方向の中心から前記第１接触部側に設けられ、前記第２軸の方向において前記接続部と反対側に延び、前記第１ロープおよび前記第１ロープに並ぶエレベーターの第２ロープの間の間隔より長い第１腕部と、
   前記保持部の前記第１軸の方向の中心から前記第２接触部側において、前記第１腕部との間に前記第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられ、前記第２軸の方向において前記接続部と反対側に延び、前記第１ロープおよび前記第２ロープの間の間隔より長い第２腕部と、
   を備えるエレベーターのロープの回り止め具。
2. 前記第２軸の方向における前記第１接触部および前記第２接触部の前記接続部と反対側の端部にわたって架け外し可能に設けられる第１ブリッジ部
   を備える請求項１に記載のエレベーターのロープの回り止め具。
3. 前記第１ブリッジ部は、前記第１接触部および前記第２接触部の端部を締める締結具である
   請求項２に記載のエレベーターのロープの回り止め具。
4. 前記第１ブリッジ部は、前記第１接触部および前記第２接触部の一方の端部に回転可能に接続され、前記第１接触部および前記第２接触部の他方の端部に掛けられる掛け部を有する
   請求項２に記載のエレベーターのロープの回り止め具。
5. 前記第２軸の方向における前記第１腕部および前記第２腕部の前記接続部と反対側の端部にわたって架け外し可能に設けられる第２ブリッジ部
   を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のエレベーターのロープの回り止め具。
6. 前記第２ブリッジ部は、前記第１腕部および前記第２腕部の一方の端部に回転可能に接続され、前記第１腕部および前記第２腕部の他方の端部に掛けられる掛け部を有する
   請求項５に記載のエレベーターのロープの回り止め具。
7. 前記第１腕部および前記第２腕部の各々は、前記第２軸に沿った長さを調整する長さ調整機構を有する
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のエレベーターのロープの回り止め具。
8. 前記第１腕部および前記第２腕部の各々は、前記第３軸に沿った位置を調整する位置調整機構を有する
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のエレベーターのロープの回り止め具。
9. 第１ロープおよび第２ロープが並んで鉛直方向に張られるエレベーターにおいて前記第１ロープから前記第２ロープに向く方向を前方とし、前記第１ロープの端部に設けられた膨らみ部を間に挟みうるように左右方向に間隔を空けて対向する第１接触部および第２接触部、前記第１接触部および前記第２接触部の後端部を接続する接続部、ならびに、前記第１接触部および前記第２接触部の上端部に前記第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられるストッパーを有し、前端部に前記第１ロープの直径より広い隙間が設けられる保持部と、
   前記保持部の左右方向の中心から前記第１接触部側に設けられ、前方に延び、前記第１ロープおよび前記第２ロープの間の間隔より長い第１腕部と、
   前記保持部の左右方向の中心から前記第２接触部側において、前記第１腕部との間に前記第１ロープの直径より広い間隔を空けて設けられ、前方に延び、前記第１ロープおよび前記第２ロープの間の間隔より長い第２腕部と、
   を備える回り止め具を、前記膨らみ部の後方かつ上方から被せて取り付ける取付け工程と、
   前記取付け工程において取り付けられた前記回り止め具の前記第１腕部または前記第２腕部の少なくとも一方が前記第２ロープに接触している状態で前記第１ロープの張力を調整する張力調整工程と、
   を備えるエレベーターのロープの張力調整方法。
10. 前記取付け工程において、前記回り止め具は、前記接続部が前記膨らみ部に後方から接触するように取り付けられる
    請求項９に記載のエレベーターのロープの張力調整方法。
11. 前記取付け工程において、前記回り止め具は、前記第１腕部および前記第２腕部の間に前記第２ロープが配置されるように取り付けられる
    請求項９または請求項１０に記載のエレベーターのロープの張力調整方法。
12. 前記取付け工程は、
    前記回り止め具を前記膨らみ部に被せた後に、前記第１接触部および前記第２接触部の前端部にわたって架け外し可能に設けられる前記回り止め具の第１ブリッジ部を架ける工程
    を含む請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載のエレベーターのロープの張力調整方法。
13. 前記取付け工程は、
    前記回り止め具を前記膨らみ部に被せた後に、前記第１腕部および前記第２腕部の前端部にわたって架け外し可能に設けられる前記回り止め具の第２ブリッジ部を架ける工程
    を含む請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載のエレベーターのロープの張力調整方法。
14. 前記張力調整工程は、
    前記張力の調整に伴って前記膨らみ部の上下方向の位置が変化する場合に、前記第１腕部および前記第２腕部の各々が有する位置調整機構によって前記第１腕部および前記第２腕部の上下方向の位置を調整する工程
    を含む請求項９から請求項１３のいずれか一項に記載のエレベーターのロープの張力調整方法。

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