JP7097918B2

JP7097918B2 - シート状デバイス及びその製造方法

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Publication number: JP7097918B2
Application number: JP2020007196A
Authority: JP
Inventors: 伸夫窪崎; 忠壮谷口; 潤佐々木
Original assignee: Nissha Co Ltd
Current assignee: Nissha Co Ltd
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2022-07-08
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Description

本発明は、熱可塑性エラストマーを主材とするフィルム層を備えるシート状デバイス及びその製造方法に関する。

近年、人が身に着けるウェアラブルデバイスとして、ウェアラブルな電気製品の開発が盛んに行われている。ウェアラブルな電気製品には、柔軟性が要求される。ウェアラブルな電気製品として、例えば、リストバンドに血圧測定の機能及び／または脈拍測定の機能を組み込むものがあり、また、特許文献１に記載されているように手袋に携帯電話端末を組み込むものがある。

特開２００６－１６５８９２号公報

特許文献１に記載されているように、手袋にウェアラブルな電気製品を組み込む場合、手袋の複雑で激しい動きに対応して、丈夫で安定に動作する部品が求められる。丈夫な部品とは、着用して使用する際に故障し難い部品であるが、例えば、多くの屈曲回数に耐えられる部品であったり、大きな応力に耐えられる部品であったり、防水性の高い部品であったり、用途に応じて求められる丈夫さは様々である。また、安定な動作とは、例えば、センサの物理量と電気量の安定な変換、発光素子の発光の安定性、ヒータの発熱の安定性、アンテナの電流と電波の安定した変換がある。

特許文献１に記載の手袋は、機能には優れているようであるが、手袋の図面を観ると、電気的な機能を組み込んでいるため、手袋がしなやかさに欠け、手袋の着け心地が悪いと考えられる。また、例えば、手袋にタッチセンサを組み込むことを考えると、静電容量を電気量に変換するタッチセンサであれば、手袋の変形による静電容量の変化が誤差となる場合がある。
本発明の課題は、丈夫で柔軟性が高く且つ安定して動作する柔軟な電気製品に適したシート状デバイスを提供することにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
一見地に係るシート状デバイスは、熱可塑性樹脂を主材とする第１フィルム層と、第１フィルム層に接着され、熱可塑性樹脂よりも伸びる熱可塑性エラストマーを主材とし、２０℃における単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層よりも大きい第２フィルム層と、第１の変換機能を持つ第１変換部と第２の変換機能を持つ第２変換部とを有し、第１フィルム層に接着している電気回路層とを備えるシート状デバイスである。このシート状デバイスは、第１フィルム層と第１変換部と第２フィルム層が重なっている第１部位、第１フィルム層が存在せずに第２フィルム層が存在する第２部位、及び第１フィルム層と第２変換部と第２フィルム層が重なっている第３部位を有する。このシート状デバイスの第１部位、第２部位及び第３部位が、第２フィルム層の面内の第１方向において順に並べて配置される。このシート状デバイスでは、第１部位、第２部位及び第３部位を含む第１領域は、第１方向に同じ力を加えられたときの２０℃における単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きくなるように構成されている。
このように構成されているシート状デバイスは、第１フィルム層が第２フィルム層よりも伸びが小さいので、第２フィルム層に電気回路層を直接形成する場合と比較すると、第１フィルム層に電気回路層が接着されることで電気回路層の第１の変換機能と第２の変換機能が第１フィルム層によって、より良く保護され、第１変換部及び第２変換部が安定して動作する。また、第１フィルム層が存在せずに第２フィルム層が存在する第２部位の熱可塑性エラストマーによって第１フィルム層に掛かる応力が緩和されるので、第１フィルム層に接着している電気回路層が保護される。さらに、第１領域の伸びが第１フィルム層の単体の伸びよりも大きくなるように構成されることで、第１領域の伸びが第１フィルム層の単体の伸びと同等に構成された場合よりも、シート状デバイスが周囲の変形に合わせて柔軟に変形できる。その結果、例えば、シート状デバイスをウェアに適用した場合に、ウェアの着心地がよくなる。

上述のシート状デバイスにおいて、電気回路層が、第３の変換機能を持つ第３変換部を有し、シート状デバイスは、第１フィルム層が存在せずに第２フィルム層が存在する第４部位、及び第１フィルム層と第３変換部と第２フィルム層が重なっている第５部位を有し、シート状デバイスでは、第１部位、第４部位及び第５部位が、第２フィルム層の面内の第１方向とは異なる第２方向において順に並べて配置され、第１部位、第４部位及び第５部位を含む第２領域は、第２方向に同じ力を加えられたときの単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きい。このように構成されたシート状デバイスは、第１方向だけでなく、第２方向においても、第１から第３の変換機能の安定性が向上し、柔軟性が改善される。
上述のシート状デバイスにおいて、第２部位が、実質的に、第１部位及び第３部位の厚みと同じ厚みを有する、ように構成されてもよい。このように構成されたシート状デバイスは、第１部位及び第３部位と第２部位との境界で段差が生じないので、これらの境界が引っかかることで生じる応力の発生が防止され、破損し難くなる。
上述のシート状デバイスは、第２フィルム層に接着され、図柄が表されている加飾層を備えるように構成されてもよい。このように構成されたシート状デバイスでは、加飾層の図柄と第１変換部及び第２変換部との位置関係が固定される。その結果、例えばシート状デバイスをウェアに適用した場合、体の動きによってシート状デバイスが変形しても、加飾層によって第１変換部及び第２変換部の配置場所を的確に特定することができる。

一見地に係るシート状デバイスの製造方法は、第１の変換機能を持つ第１変換部と第２の変換機能を持つ第２変換部とを有する電気回路層を、熱可塑性樹脂を主材とする第１フィルム層に接着させて回路フィルムを形成するステップと、熱可塑性樹脂よりも伸びる熱可塑性エラストマーを主材として２０℃において第１フィルム層よりも伸びる第２フィルム層、及び保護フィルムを有するエラストマーフィルムを形成するステップと、回路フィルムとエラストマーフィルムとを重ねて熱プレスを行うステップと、保護フィルムを剥離するステップとを備える。シート状デバイスの製造方法の熱プレスを行うステップでは、保護フィルムを介して第２フィルム層に型を押し付けて第２フィルム層の表面に凹凸を形成すると同時に第１フィルム層と第２フィルム層とを接着し、第１フィルム層と第１変換部と第２フィルム層が重なっている第１部位、第１フィルム層と第２変換部と第２フィルム層が重なっている第３部位及び、第１フィルム層が存在せずに第２フィルム層が存在する第２部位を、第２フィルム層の面内の第１方向において第１部位、第２部位及び第３部位の順に並べて配置する。
このように構成されているシート状デバイスの製造方法で製造されたシート状デバイスは、第１フィルム層が第２フィルム層よりも伸びが小さいので、第２フィルム層に電気回路層を形成する場合と比較すると、第１フィルム層に電気回路層が接着されることで電気回路層の第１の変換機能と第２の変換機能が第１フィルム層によって、より良く保護され、安定して動作する。また、第１フィルム層が存在せずに第２フィルム層が存在する第２部位の熱可塑性エラストマーによって第１フィルム層に掛かる応力が緩和されるので、第１フィルム層に接着している電気回路層が保護され、安定して動作する。さらに、第１領域の伸びが第１フィルム層の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きくなるように構成されることで、第１フィルム層の単体の単位長さ当たりの伸びと同等の伸びしか得られない場合に比べると、例えばシート状デバイスをウェアに適用した場合、柔軟性が改善されて人体の動きにシート状デバイスがより良くフィットする。その結果、例えば、シート状デバイスをウェアに適用すると、シート状デバイスを含むウェアを着るときの着心地がよくなる。また、保護フィルムで保護された状態で第２フィルム層に凹凸が形成されるので、シート状デバイスの表面の劣化を防止することができる。このようなシート状デバイスの製造方法では、シート状デバイスの表面に熱プレスを行うステップとは異なるステップでシート状デバイスの表面に凹凸を形成する場合に比べ、製造工程のステップ数を減らすことができる。

上述のシート状デバイスの製造方法は、保護フィルムと第２フィルム層との間に、図柄が表されている加飾層を形成するステップを備えるように構成されてもよい。このように構成されたシート状デバイスの製造方法では、第１変換部及び第２変換部の配置位置と図柄の配置位置との位置合わせを容易に行える。

本発明のシート状デバイスは、柔軟な電気製品に適用すると、電気製品の丈夫さ、柔軟性、動作の安定性の改善に役立つ。本発明のシート状デバイスの製造方法は、装飾が施されているシート状デバイスの製造に適している。

第１実施形態のシート状デバイスが適用されているリストバンドの斜視図。第１実施形態のシート状デバイスが適用されているリストバンドの斜視図。シート状デバイスの一部を拡大した部分拡大平面図。図３のＩ－Ｉ線に沿ったシート状デバイスの断面を示す部分断面図。転写フィルムの模式的な断面図。エラストマーフィルムの製造ステップを説明するための模式図。熱ブレスのステップを説明するための模式図。キャリフィルムを除去するステップを説明するためのシート状デバイスの模式的な断面図。第２実施形態のシート状デバイスの一部を拡大した部分拡大平面図。図９のＩＩ－ＩＩ線に沿ったシート状デバイスの断面を示す部分断面図。図９のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿ったシート状デバイスの断面を示す部分断面図。変形例に係るシート状デバイスの一例を示す部分拡大平面図。変形例に係るシート状デバイスの他の例を示す部分拡大平面図。変形例に係るシート状デバイスの他の例を示す部分拡大平面図。変形例に係るシート状デバイスの他の例を示す部分拡大平面図。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１及び図２には、第１実施形態に係るシート状デバイス５が組み込まれているリストバンド１が示されている。リストバンド１は、ユーザが手首に巻き付けて使用する装飾品である。リストバンド１の本体部１０は、主に、樹脂とエラストマーで構成されており、長手方向に弾性変形できるように構成されている。リストバンド１には、穴に突起を嵌め込んで止める係止部１１がある。リストバンド１の穴が間欠に設けられているが、リストバンド１の本体部１０が変形するので、リストバンド１は、人の手首にフィットする装着が可能である。このようなフィットする装着には、特に、リストバンド１の長手方向（図３及び図４に示されている第１方向Ｄ１）の伸びが重要である。図１に示されているリストバンド１は、脈拍測定装置２０とタッチセンサ３０とを備えている。この実施形態において、シート状デバイス５は、本体部１０とタッチセンサ３０で構成されている。

脈拍測定装置２０は、リストバンド１を装着した人の脈拍を測定する機能及び時計の機能を有している。脈拍測定装置２０は、脈拍及び時間を表示する表示部２１を有する。図１の表示部２１には、１分間の脈拍が「６５」であり、現在の時刻が「１１：２４」であることが示されている。
リストバンド１の本体部１０には、脈拍測定装置２０を収納する収納部１３が設けられている。薄く且つ概ね直方体状の外観を呈する脈拍測定装置２０は、リストバンド１の側部から収納部１３の中に挿入することができる。脈拍測定装置２０は、収納部１３の中に挿入されることで、タッチセンサ３０と接続される。図示を省略しているが、脈拍測定装置２０は、タッチセンサ３０を挿入して電気的に接続するための挿入部を有する。図１に示されているタッチセンサ３０は、０～９の数値を入力するための入力装置である。
ここでは、柔軟な電気製品として、直接身に着けるリストバンド１を例に挙げているが、例えば、本発明に係るシート状デバイスは、衣服などのウェアに装着するものであってもよい。シート状デバイスを衣服に装着する方法には、例えば、衣服に縫い込んだり、衣服に接着したり、衣服に留め具で止めたり、衣服の複数の布の間に挟んだりする方法がある。

（２）詳細構成
（２－１）タッチセンサ３０の構成の説明
図３及び図４には、数値の「０」、「１」、「２」、「３」を入力するためのタッチセンサ３０の上部３１が示されている。図４には、図３のＩ－Ｉ線に沿ってリストバンド１を切断した断面が示されている。図３及び図４において、長手方向が矢印で示されている第１方向Ｄ１である。図３及び図４に示されているように、タッチセンサ３０は、本体部１０の中に埋め込まれて、本体部１０と一体化されている。
タッチセンサ３０は、第１フィルム層４０と電気回路層６０とを備えている。本体部１０は、第２フィルム層５０と加飾層７０とを備えている。本発明においてフィルム層とは、薄い膜状の層である。第１フィルム層４０の厚さは、例えば、２５μｍから１００μｍである。第２フィルム層５０の厚さは、例えば、１００μｍから５ｍｍである。電気回路層６０の厚さは、例えば、１μｍから５０μｍである。加飾層７０の厚さは、例えば、５μｍから１００μｍである。
第１フィルム層４０は、熱可塑性樹脂を主材とする層である。この明細書で「主材とする」とは、その材料が全体の５０重量％以上の割合を占めていることをいう。第１フィルム層４０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主材とする。この場合、第１フィルム層４０は、ポリエチレンテレフタレートのみで構成されてもよく、充填剤が５０重量％以下の割合で添加されてもよい。例えば、９０重量％のＰＥＴと１０重量％の充填剤で第１フィルム層４０を構成することができる。充填剤としては、例えば、他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機物がある。無機物としては、例えば、タルク、炭素繊維、セラミックがある。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート以外に、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）がある。

第２フィルム層５０は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主材とする層である。熱可塑性エラストマーには、例えば、アミド系ＴＰＥ（ＴＰＡ）、エステル系ＴＰＥ（ＴＰＣ）、オレフィン系ＴＰＥ（ＴＰＯ）、スチレン系ＴＰＥ（ＴＰＳ）、ウレタン系ＴＰＥ（ＴＰＵ）がある。第２フィルム層５０も、５０重量％以下の充填剤が充填されてもよい。この第２フィルム層５０の主材であるＴＰＥは、第１フィルム層４０の主材である熱可塑性樹脂よりも、２０℃における単位長さ当たりの伸びが大きい。さらに、このような熱可塑性エラストマーを主材とする第２フィルム層５０は、熱可塑性樹脂を主材とする第１フィルム層４０よりも２０℃において単位長さ当たりの伸びが大きい。第２フィルム層５０は、第１フィルム層４０に接着している。
電気回路層６０は、第１の変換機能を有する第１変換部６１と、第２の変換機能を持つ第２変換部６２と、配線６９とを有している。本発明における変換機能とは、ある電気的な現象と当該電気的な現象以外の他の物理的な現象との間の変換を行う機能である。この場合の変換機能には、ある電気的な現象を当該電気的な現象以外の他の電気的な現象に変換する機能も含まれる。第１変換部６１と第２変換部６２は、配線６９により電気回路層６０の外部に在る外部デバイスと接続される。第１実施形態では、脈拍測定装置２０が、配線６９により接続される外部デバイスである。電気回路層６０は、第１フィルム層４０に接着している。第１変換部６１は、数値「０」を入力するための第１の変換機能を有し、第２変換部６２は、数値「２」を入力するための第２の変換機能を有する。この場合の第１の変換機能及び第２の変換機能は、リストバンド１の装着者の指が第１変換部６１または第２変換部６２の上の本体部１０に接触することによる静電容量の変化を電気信号に変換する機能である。

第１実施形態では、第１の変換機能及び第２の変換機能が静電容量の変化を電気信号に変換する機能であってシート状デバイス５がタッチセンサ３０を含む場合について説明したが、シート状デバイスを構成するものはこのタイプのタッチセンサには限られない。例えば、物理量を電気信号に変換するタッチセンサ以外の他のセンサをシート状デバイスに含めることができる。また、第１の変換機能及び第２の変換機能として用いることができる機能には、例えば、光－電気変換機能、熱－電気変換機能、電波－電流変換機能がある。光－電気変換機能には、電気を光に変換する機能と、光を電気に変換する機能がある。電気を光に変換する機能を発揮するデバイスには、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）がある。光を電気に変換する機能を発揮するデバイスには、例えば、太陽電池、フォトダイオードがある。電気を熱に変換する熱－電気変換機能を発揮するデバイスには、ヒータがある。電波と電流との間の変換を行う電波－電流変換機能を発揮するデバイスには、アンテナがある。また、第１実施形態では、第１の変換機能及び第２の変換機能が同じ変換機能である場合について説明しているが、第１の変換機能と第２の変換機能は異なる変換機能であってもよい。異なる変換機能は、例えば、上述のセンサと光－電気変換機能、センサと熱－電気変換機能、センサと電波－電流変換機能、光－電気変換機能と熱－電気変換機能、光－電気変換機能と電波－電流変換機能、熱－電気変換機能と電波－電流変換機能である。第１の変換機能を持つ第１変換部と第２の変換機能を持つ第２変換部とは、別々に電気を流すことができるように構成される。

図４に示されているように、シート状デバイス５は、Ｉ－Ｉ線に沿った切断面を見ると、第１部位Ｌ１と、第２部位Ｌ２と、第３部位Ｌ３とを有する。第１部位Ｌ１、第２部位Ｌ２及び第３部位Ｌ３が、第２フィルム層５０の面内の第１方向Ｄ１において順に並べて配置されている。第１方向Ｄ１に沿って並ぶ第１部位Ｌ１、第２部位Ｌ２及び第３部位Ｌ３を含む領域が、第１領域Ｒ１である。第１領域Ｒ１は、第１方向Ｄ１に同じ力を加えられたときの２０℃における単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きくなるように構成されている。第１部位Ｌ１と第３部位Ｌ３の単位長さ当たりの伸びは、第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びと実質的に同じである。しかし、第２部位Ｌ２の２０℃における単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きいので、第１領域Ｒ１の全体を一つの部材とみると、第１領域Ｒ１の２０℃における単位長さ当たりの伸びは、第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きくなる。
第１部位Ｌ１は、第１フィルム層４０と第１変換部６１と第２フィルム層５０が重なっている部分である。第２部位Ｌ２は、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分である。第３部位Ｌ３は、第１フィルム層４０と第２変換部６２と第２フィルム層５０が重なっている部分である。これら、第１部位Ｌ１、第２部位Ｌ２及び第３部位Ｌ３は、厚みが実質的に同じになるように構成されている。

また、数値「１」を入力するための変換部が他の変換部６３であり、数値「３」を入力するための変換部が他の変換部６４である。このとき、第１フィルム層４０と変換部６３と第２フィルム層５０が重なっている部分が第１部位に相当し、第１フィルム層４０と変換部６４と第２フィルム層５０が重なっている部分が第３部位に相当し、これら第１部位と第３部位に相当する部分の間のスリット８１の部分が第２部位に相当する。このように、変換部６３と変換部６４が並ぶ領域も、第１部位と第２部位と第３部位が第１方向Ｄ１に沿って順に並ぶ第１領域Ｒ１に相当する領域である。このように、第１方向Ｄ１に沿う第１領域Ｒ１のような領域を複数列設けてもよい。

ところで、第１変換部６１に着目すると、第１変換部６１の両側に、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分である第２部位Ｌ２，Ｌ２１が配置されている。このような構成は、第２変換部６２及び変換部６３，６４についても同様である。このように、第１変換部６１の両側が、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分で挟まれていると、第１変換部６１の両側から第１変換部６１に応力が伝わり難くなる。第２変換部６２及び変換部６３，６４も、このような効果を同様に奏する。
加飾層７０は、第２フィルム層５０の２つの主面のうち、表示部１２が配置される側である表側に形成されている。加飾層７０には、「０」から「９」までの数値が描かれている。例えば、数値「０」は、第１変換部６１と重なる箇所に配置されている。そのため、リストバンド１の装着者は、加飾層７０に「０」と描かれている場所を触ることで、タッチセンサ３０により脈拍測定装置２０に数値「０」を入力することができる。
加飾層７０の表面、言い換えると第２フィルム層５０の表面には、凹凸７１が形成されている。ここでは、加飾層７０の表面に凹凸７１が形成されている場合について説明しているが、凹凸は、例えば、第２フィルム層５０の裏面に形成されてもよい。また、加飾層７０の凹凸７１を形成しなくてもよい。このリストバンド１では、加飾層７０の表面の凹凸７１が、装飾として機能するだけでなく、リストバンド１の表裏を識別するための印としても機能する。

（２－２）脈拍測定装置２０の説明
脈拍測定装置２０は、シート状デバイス５に接続される装置である。脈拍測定装置２０は、開口部１４を通してリストバンド１の装着者に接触して脈拍を測定する。既に説明したように、この脈拍測定装置２０は、測定した１分間の脈拍と時刻を表示部１２に表示することができる。脈拍測定装置２０は、シート状デバイス５に接続され、シート状デバイス５により「０」から「９」の数値を入力することができる構成になっている。
例えば、脈拍測定装置２０が入力を受け付ける状態で、リストバンド１の装着者が、「０」という数字が描かれている場所を指で触ると、脈拍測定装置２０には、「０」という数値が入力される。リストバンド１の装着者は、例えば、１１時の脈拍を知りたいときには、タッチセンサ３０を用いて所定の入力モードに変更した後、「１」、「１」、「０」、「０」の数値を入力する。この４桁の数値の入力後に、リストバンド１は、表示部１２が切り替わり、例えば、「１１：００」と「６８」の表示を行い、１１時の脈拍が６８回／分であったことをリストバンド１の装着者に知らせる。

（３）シート状デバイス５の製造方法
シート状デバイス５の中心になるのは、図７に示されている熱プレスのステップである。図７に示されている熱プレスのステップでは、回路フィルム８０の両側に、第１のエラストマーフィルム９３と第２のエラストマーフィルム９４が配置される。

（３－１）回路フィルムの形成
図７に示されている回路フィルム８０は、第１フィルム層４０と電気回路層６０を含むフィルムである。樹脂フィルムに電気回路を形成し、スリット８１（図３参照）を形成することにより、回路フィルム８０が作成されている。タッチセンサ３０として機能する電気回路層６０は、例えば、第１フィルム層４０に接着した金属箔をエッチングして形成される。または、電気回路層６０は、例えば、導電性インキをスクリーン印刷して形成される。または、電気回路層６０は、例えば、第１フィルム層４０に蒸着した金属膜をエッチングして形成される。スリット８１は、例えば、プレス機によって打ち抜くことで形成される。スリット８１の第１方向Ｄ１の幅は、例えば１０ｍｍから５００ｍｍである。電気回路層６０の形成とスリット８１の形成は、いずれが先であってもよい。

（３－２）エラストマーフィルムの形成
まず、図５に示されている転写フィルム９１を準備する。転写フィルム９１は、キャリアフィルム９１ａと、トップ層９１ｂと、図柄層９１ｃと、接着層９１ｄとを有する。キャリアフィルム９１ａには、例えば、２５μｍから１００μｍの厚さのＰＥＴフィルムが用いられる。なお、キャリアフィルム９１ａに用いられるフィルムは、ＰＥＴフィルムに限られるものではなく、他の樹脂フィルムであってもよい。
トップ層９１ｂは、図柄層９１ｃを保護する機能を有しており、図柄層９１ｃの全体を覆っている。トップ層９１ｂが形成されることにより、リストバンド１に高い耐久性が付与されている。トップ層９１ｂの材質としては、例えば、ウレタン系の熱可塑性樹脂が挙げられる。なお、転写フィルム９１は、トップ層９１ｂを設けない構成とすることもできる。
図柄層９１ｃは、図柄が描かれている層である。図柄層９１ｃを構成する材料は、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料又は染料を含むものである。また、図柄層９１ｃは、例えばアルミペースト又はミラーインキを使用して金属調意匠が施されたものであってもよい。
接着層９１ｄに使用される樹脂としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂及び合成ゴムが挙げられる。接着層９１ｄは、熱によって接着性を発現し、加飾層７０と第２フィルム層５０の接着力を向上させる。
トップ層９１ｂと図柄層９１ｃと接着層９１ｄは、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、又は転写法によって形成される。トップ層は、例えば、１μｍ～１０μｍの厚さで形成される。図柄層９１ｃは、例えば、１μｍ～５０μｍの厚さで形成される。接着層９１ｄの厚さは、例えば１μｍ～１０μｍである。
準備された転写フィルム９１は、図６に示されているように、巻回されたロールから巻き出されて供給される。転写フィルム９１は、ドラム１０１の表面を通って送られる。押出機１０２からフィルム状に押し出された熱可塑性ポリウレタンエラストマー９２（ＴＰＵ９２）がドラム１０１上で転写フィルム９１に接着される。ＴＰＵ９２は、接着層９１ｄに接触するように形成される。このように、転写フィルム９１とＴＰＵ９２から第１のエラストマーフィルム９３が形成される。
リストバンド１の裏面を形成するための第２のエラストマーフィルム９４（図７参照）は、ＴＰＵのみからなるフィルムであるので、ここでは形成方法の説明は省略する。

（３－３）熱プレスの説明
熱プレスを行うステップでは、図７に示されているように、回路フィルム８０と、第１のエラストマーフィルム９３及び第２のエラストマーフィルム９４とを重ねて熱プレスを行う。熱プレスを行う際には、第１型１１０と第２型１２０の間に、第１型１１０に近い側から順に、第１のエラストマーフィルム９３、回路フィルム８０及び第２のエラストマーフィルム９４が配置される。第１型１１０には、リストバンド１の表面に設けられる凹凸７１を形成するための凹凸１１１が形成されている。ここでは、収納部１３を形成するためのスペーサ1３０が回路フィルム８０と一緒に重ねて配置される。スペーサ１３０の形状は、例えば、脈拍測定装置２０の外観を模した形状である。スペーサ１３０は、第１型１１０と第２型１２０を含む金型のスライドコアであってもよい。熱プレスは、例えば、１５０℃で１０分間行われる。

（３－４）キャリアフィルムの除去
図８に示されているように、熱プレスが終了した後、キャリアフィルム９１ａの剥離が行われる。図８には、リストバンド１の断面形状が模式的に示されている。熱プレスのときにキャリアフィルム９１ａの上から第１型１１０を押し付けることで、リストバンド１に傷がつくなどの熱プレス時の不具合の発生を抑制している。また、熱プレスの終了後に、スペーサ１３０を除去する。この実施形態では、キャリアフィルム９１ａを保護フィルムとして使用することで、保護フィルムの使用量の削減を図っている。

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、第１方向Ｄ１のみに、第１フィルム層４０と第１変換部６１と第２フィルム層５０が重なっている部分（例えば、第１部位Ｌ１）、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分（例えば、第２部位Ｌ２）、第１フィルム層４０と第２変換部６２と第２フィルム層５０が重なっている部分（例えば、第３部位Ｌ３）が順に配置されている第１領域Ｒ１を備えるシート状デバイス５について説明した。しかし、上述のような３つの部分の並びは、複数の方向に対して行われてもよい。
第２実施形態では、図９に示されているように、第１方向Ｄ１と、第１方向Ｄ１に直交する方向である第２方向Ｄ２の２つの方向を考える。

（４）シート状デバイスの構成
図９には、第２実施形態に係るシート状デバイス６の一部が示されている。図９に示されているシート状デバイス６は、本体部２１０と発光部２２０とタッチセンサ２３０とを有している。図１０には、図９のＩＩ－ＩＩ線に沿ってシート状デバイス６を切断した断面が示されており、図１１には、図９のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿ってシート状デバイス６を切断した断面が示されている。発光部２２０及びタッチセンサ２３０は、第１フィルム層４０と電気回路層６０とを備えている。発光部２２０の電気回路層６０には、ＬＥＤ素子６５が含まれている。図９から図１１に示されているように、発光部２２０及びタッチセンサ２３０は、本体部２１０の中に埋め込まれて、本体部２１０と一体化されている。本体部２１０は、第２フィルム層５０と加飾層７０とを備えている。加飾層７０の表面には、凹凸７１が形成されている。
電気回路層６０は、第１の変換機能を有する第１変換部２６１と、第２の変換機能を持つ第２変換部２６２と、第３の変換機能を持つ第３変換部２６３と、配線６９とを有している。第１変換部２６１と第２変換部２６２と第３変換部２６３は、配線６９により電気回路層６０の外部に在る外部デバイスと接続される。
電気回路層６０は、第１フィルム層４０に接着している。第２実施形態の第１変換部２６１は、電気を光に変換する第１の変換機能を有している。第２変換部２６２及び第３変換部２６３は、シート状デバイス６の装着者の指が第２変換部２６２または第３変換部２６３の上の本体部２１０に接触することによる静電容量の変化を電気信号に変換する機能を有している。

第２実施形態では、第１の変換機能として、電気を光に変換する機能を例に挙げて説明したが、第１の変換機能は、例えば、物理量を電気信号に変換するセンサ機能、熱－電気変換機能または電波－電流変換機能であってもよい。また、第２の変換機能及び第３の変換機能が静電容量の変化を電気信号に変換する機能であってシート状デバイス６がタッチセンサ２３０を含む場合について説明したが、シート状デバイスを構成するものはタッチセンサには限られない。例えば、物理量を電気信号に変換するタッチセンサ以外の他のセンサをシート状デバイスに含めることができる。また、第２の変換機能及び第３の変換機能として用いることができる機能には、例えば、光－電気変換機能、熱－電気変換機能、電波－電流変換機能がある。
また、第２実施形態では、第２の変換機能及び第３の変換機能が同じ機能である場合について説明しているが、第２の変換機能と第３の変換機能は異なる機能であってもよい。また、第２実施形態では、第１の変換機能が、第２の変換機能及び第３の変換機能と異なる場合について説明したが、第１の変換機能、第２の変換機能及び第３の変換機能が同じものであってもよい。

シート状デバイス６は、図９に示されているＩＩ－ＩＩ線に沿った断面（図１０参照）を見ると、第１部位Ｌ１と、第２部位Ｌ２と、第３部位Ｌ３とを有する。第１部位Ｌ１、第２部位Ｌ２及び第３部位Ｌ３が、第２フィルム層５０の面内の第１方向Ｄ１において順に並べて配置されている。第１方向Ｄ１に沿って並ぶ第１部位Ｌ１、第２部位Ｌ２及び第３部位Ｌ３を含む領域が、第１領域Ｒ１である。シート状デバイス６の第１領域Ｒ１も、第１方向Ｄ１に同じ力を加えられたときの２０℃における単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きくなるように、構成されている。
第２実施形態の第１部位Ｌ１は、第１フィルム層４０と第１変換部２６１と第２フィルム層５０が重なっている部分である。第２部位Ｌ２は、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分である。第３部位Ｌ３は、第１フィルム層４０と第２変換部２６２と第２フィルム層５０が重なっている部分である。これら、第１部位Ｌ１、第２部位Ｌ２及び第３部位Ｌ３は、厚みが実質的に同じになるように構成されている。第１フィルム層４０に第１のスリット２８１を形成することによって、第２部位Ｌ２が設けられる。第１のスリット２８１は、第１フィルム層４０の端部から第２方向Ｄ２に沿って延びている。

シート状デバイス６は、図９に示されているＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面（図１１参照）を見ると、第１部位Ｌ１と、第４部位Ｌ４と、第５部位Ｌ５とを有する。第１部位Ｌ１、第４部位Ｌ４及び第５部位Ｌ５が、第２フィルム層５０の面内の第２方向Ｄ２において順に並べて配置されている。第２方向Ｄ２に沿って並ぶ第１部位Ｌ１、第４部位Ｌ４及び第５部位Ｌ５を含む領域が、第２領域Ｒ２である。シート状デバイス６の第２領域Ｒ２は、第２方向Ｄ２に同じ力を加えられたときの２０℃における単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きくなるように、構成されている。
第２実施形態の第４部位Ｌ４は、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分である。第５部位Ｌ５は、第１フィルム層４０と第３変換部２６３と第２フィルム層５０が重なっている部分である。これら、第１部位Ｌ１、第４部位Ｌ４及び第５部位Ｌ５は、厚みが実質的に同じになるように構成されている。第１フィルム層４０に第２のスリット２８２を形成することによって、第４部位Ｌ４が設けられる。第２のスリット２８２は、第１フィルム層４０の端部から第１方向Ｄ１に沿って延びている。
第１変換部２６１に着目すると、一部を除いて第１変換部２６１の四方に第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分で囲まれている。言い換えると、第１変換部２６１の周囲の９０％以上が、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分で囲まれている。第２変換部２６２及び第３変換部２６３についても同様である。このように、第１変換部２６１の周囲の９０％以上が、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分で囲まれていると、第１変換部２６１の周囲から第１変換部２６１に応力が伝わり難くなる。第２変換部２６２及び第３変換部２６３も、このような効果を同様に奏する。

加飾層７０は、第２フィルム層５０の２つの主面のうち、ＬＥＤ素子６５に近い側の表面に形成されている。加飾層７０には、例えば、第２変換部２６２と第３変換部２６３に関する表示が描かれている。加飾層７０の表面には、凹凸７１が形成されている。ここでは、加飾層７０の表面に凹凸７１が形成されている場合について説明されているが、凹凸は、例えば、第２フィルム層５０の裏面に形成されてもよい。また、加飾層７０の表面の凹凸７１は、形成しなくてもよい。
第２実施形態のシート状デバイス６も、第１実施形態のシート状デバイス５の製造方法と同様に、回路フィルムを形成するステップと、エラストマーフィルムを形成するステップと、熱プレスを行うステップと、保護フィルムであるキャリアフィルムを剥離するステップとを備えて構成することができる。

（５）変形例
（５－１）変形例１
上記第１実施形態のシート状デバイス５及び第２実施形態のシート状デバイス６以外に、シート状デバイスは種々の形状を取り得る。他のシート状デバイス７Ａ～７Ｄの形状の例が図１２から図１５に示されている。
図１２に示されているシート状デバイス７Ａは、第１方向Ｄ１に帯状に長く延びた本体部３１０を有する。第１フィルム層４０は、Ｓ字型と逆Ｓ字型をつなぎ合わせた形状をしている。第２フィルム層５０は、第１方向Ｄ１に沿って延びる帯状の形状をしている。図１２に示されているシート状デバイス７Ａでは、第１変換部３６１と第２変換部３６２を含む領域に第１領域Ｒ１が形成されている。シート状デバイス７Ａでは、また、別の組の他の変換部３６３，３６４を含む領域にも、第１領域Ｒ１に相当する領域が形成される。シート状デバイス７Ａでは、第１変換部３６１及び他の変換部３６３に接続されている配線６９と、第２変換部３６２及び他の変換部３６４に接続されている配線６９を分離することで、第１方向Ｄ１においてシート状デバイス７Ａが伸縮を繰り返しても配線６９が切れにくくなっている。
図１３に示されているシート状デバイス７Ｂは、第１方向Ｄ１に長く延びた本体部４１０を有する。図１３に示されている本体部４１０の状態は、第１方向Ｄ１に沿って緩やかに湾曲している。図１３の本体部４１０には、本体部４１０が湾曲するような力が加わっている。この力を取り除くと、本体部４１０は、第１方向Ｄ１に沿ってまっすぐ延びる形状に戻る。第１フィルム層４０は、第１方向に沿って直線状に延びる幹部４０ａと複数の枝部４０ｂを有している。各枝部４０ｂは、幹部４０ａと交差する方向、さらに詳しくは幹部４０ａと直交する方向に延びている。第２フィルム層５０は、第１方向Ｄ１に沿って延びる帯状の形状をしている。図１３に示されているシート状デバイス７Ｂでは、第１変換部４６１と第２変換部４６２を含む領域に第１領域Ｒ１が形成されている。シート状デバイス７Ｂでは、また、別の組の他の変換部４６３，４６４を含む領域にも、第１領域Ｒ１に相当する領域が形成されている。シート状デバイス７Ａでは、第１変換部４６１及び他の変換部４６３に接続されている配線６９と、第２変換部４６２及び他の変換部４６４に接続されている配線６９を分離することで、第１方向Ｄ１においてシート状デバイス７Ｂが曲がったり直線状に戻ったりを繰り返しても配線６９が切れにくくなっている。

図１４に示されているシート状デバイス７Ｃは、円盤状の本体部５１０を有する。本体部５１０は、円盤状であるので、第１方向Ｄ１にも第２方向Ｄ２にも広がっている。第１フィルム層４０は、渦巻き状の形状をしている。なお、ここでは、渦巻きが直線状の部分を折り曲げるようにして形成されているが、渦巻き形状は、例えば、曲線のみで形成することもできる。第２フィルム層５０は、円盤状の形状をしている。図１４に示されているシート状デバイス７Ｃでは、第１変換部５６１と第２変換部５６２を含む領域に第１領域Ｒ１が形成されている。シート状デバイス７Ｃでは、第１変換部５６１と第３変換部５６３を含む第２領域Ｒ２が形成されている。
シート状デバイス７Ｃは、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２だけでなく、円盤状の本体部５１０が広がる面内方向に対して垂直な方向にも伸縮しやすい構造となっている。このような本体部５１０が面内方向に対して垂直な方向にも伸縮し易くなっていると、肘、膝、肩などの周囲に対して突出するような動作になる箇所に適用し易くなる。
なお、図１４では、シート状デバイス７Ｃが第１方向Ｄ１に第１部位、第２部位及び第３部位が並び、第２方向Ｄ２に第１部位、第４部位第５部位が並んでいる。しかし、第１フィルム層４０と変換部と第２フィルム層５０が重なっている部分、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する部分、第１フィルム層４０と他の変換部と第２フィルム層５０が重なっている部分が順に配置されている領域は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２だけでなく、さらに第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２以外の方向に沿って並んでいる他の領域を設けてもよい。このような他の領域として、例えば、シート状デバイス７Ｃでは、第３変換部５６３と第４変換部５６４を含む第３領域Ｒ３が形成され、また、別の組の第５変換部５６５と第６変換部５６６を含む第４領域Ｒ４が形成されている。

図１５に示されているシート状デバイス７Ｄは、平面視において長方形状を呈する本体部６１０を有する。図１５においては、本体部６１０は、対向する二辺を省略するように切り欠かれている。本体部６１０は、第１方向Ｄ１にも第２方向Ｄ２にも広がっている。切り欠いて示されている一方を右側、他方を左側と呼ぶとすると、２列の第１フィルム層４０が右側から左側に向かって延びており、それぞれ、２回Ｕターンした後に合わさって１列の第１フィルム層４０になって左側に向かって延びている。図１５に示されているシート状デバイス７Ｄでは、第１変換部６６１と第２変換部６６２を含む領域に第１領域Ｒ１が形成されている。シート状デバイス７Ｄでは、第１変換部６６１と第３変換部６６３を含む第２領域Ｒ２が形成されている。シート状デバイス７Ｄの第２領域Ｒ２は、第２フィルム層５０のみの部分が第１フィルム層４０と第２フィルム層５０が重なった部分で分断されている。このように、第２フィルム層５０のみの部分が第１フィルム層４０と第２フィルム層５０が重なった部分で分断されていても、第２方向Ｄ２における第２領域Ｒ２の伸びが改善される効果はある。シート状デバイス７Ｄでは、また、別の組の第４変換部６６４と第５変換部６６５を含む第３領域Ｒ３が形成されている。このような第１フィルム層４０が２回Ｕターンする構造が複数合わさった構成を持つシート状デバイス７Ｄは、平面の２次元方向に曲げ易い。

（５－２）変形例２
上記第１実施形態及び第２実施形態では、回路フィルム８０が第２フィルム層５０に埋め込まれている場合について説明した。しかし、本発明のシート状デバイスは、回路フィルム８０の表面または裏面のいずれか一方のみに第２フィルム層５０が形成されてもよい。
（５－３）変形例３
上記第１実施形態及び第２実施形態では、シート状デバイス５，６に加飾層７０を設ける場合について説明した。しかし、本発明のシート状デバイスは、加飾層を設けられなくてもよい。
（５－４）変形例４
上記第１実施形態及び第２実施形態では、シート状デバイス５，６に凹凸７１が形成される場合について説明した。しかし、本発明のシート状デバイスは、表面に凹凸を設けられなくてもよい。
（５－５）変形例５
上記第１実施形態、第２実施形態及び変形例では、本体部１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０が、帯状、長方形のシート状、円盤状である場合について説明した。しかし、本発明に係るシート状デバイスの本体部の形状は、これらの形状に限られるものではない。例えば、手袋のような複雑な形状であってもよい。

（６）特徴
（６－１）
以上説明したように、シート状デバイス５，６，７Ａ～７Ｄでは、第１フィルム層４０が第２フィルム層５０よりも２０℃における単位長さ当たりの伸びが小さい。そのため、第１フィルム層４０を用いずに第２フィルム層５０に電気回路層６０を直接形成する場合と比較すると、第１フィルム層４０に電気回路層６０が接着されることで、電気回路層６０と重なっている部分の第２フィルム層５０の伸縮が第１フィルム層４０によって抑制される。その結果、電気回路層６０の第１変換部６１の第１の変換機能と第２変換部６２の第２の変換機能が第１フィルム層４０によって、より良く保護され、第１変換部６１及び第２変換部６２が安定して動作する。
また、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する第２部位Ｌ２の熱可塑性エラストマーによって第１フィルム層４０に掛かる応力が緩和される。その結果、第１フィルム層４０に接着している電気回路層６０が保護される。
さらに、シート状デバイス５，６，７Ａ～７Ｄは、２０℃において、第１領域Ｒ１の単位長さ当たりの伸びが、第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きくなるように構成されている。このように構成されたシート状デバイス５，６，７Ａ～７Ｄは、第１領域Ｒ１の伸びが第１フィルム層４０の単体の伸びと同等かそれ以下に構成される場合よりも、シート状デバイスが周囲の変形に合わせて柔軟に変形できる。その結果、例えばウェアがこのような第１領域Ｒ１を有するシート状デバイス５，６，７Ａ～７Ｄを含む場合に、ウェアの着心地がよくなる。なお、２０℃における単位長さ当たりの伸びで第１領域Ｒ１と第１フィルム層４０の伸びを比較するのは、シート状デバイスの使用については、室温における伸びが重要であるからである。

（６－２）
上述のシート状デバイス６，７Ｃ，７Ｄは、電気回路層６０が、第３の変換機能を持つ第３変換部２６３，５６３，６６３を有し、シート状デバイス６，７Ｃ，７Ｄは、第１フィルム層４０が存在せずに第２フィルム層５０が存在する第４部位Ｌ４、及び第１フィルム層４０と第３変換部２６３，５６３，６６３と第２フィルム層５０が重なっている第５部位Ｌ５を有する。シート状デバイス６では、第１部位Ｌ１、第４部位Ｌ４及び第５部位Ｌ５が、第２フィルム層５０の面内の第１方向Ｄ１とは異なる第２方向Ｄ２において順に並べて配置されている。第１部位Ｌ１、第４部位Ｌ４及び第５部位Ｌ５を含む第２領域Ｒ２は、２０℃において、第２方向Ｄ２に同じ力を加えられたときの単位長さ当たりの伸びが第１フィルム層４０の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きい。このように構成されたシート状デバイス６では、第１方向Ｄ１だけでなく、第２方向Ｄ２においても、第１から第３の変換機能の安定性が向上し、柔軟性が改善される。
（６－３）
上述のシート状デバイス５，６，７Ａ～７Ｄにおいて、第２部位Ｌ２が、実質的に、第１部位Ｌ１及び第３部位Ｌ３の厚みと同じ厚みを有する、ように構成されている。このように構成されたシート状デバイス５，６，７Ａ～７Ｄは、第１部位Ｌ１及び第３部位Ｌ３と第２部位Ｌ２との境界で段差が生じないので、これらの境界が引っかかることで生じる応力の発生が防止され、破損し難くなる。

（６－４）
上述のシート状デバイス５，６は、第２フィルム層５０に接着され、図柄が表されている加飾層７０を備えている。シート状デバイス５，６では、加飾層７０の図柄と第１変換部６１，２６１及び第２変換部６２，２６２との位置関係が固定される。その結果、例えばシート状デバイス５，６をウェアに適用した場合、人体の動きによってシート状デバイス５，６が変形しても、加飾層７０によって第１変換部６１，２６１及び第２変換部６２，２６２の配置場所を的確に特定することができる。第１変換部６１，２６１及び第２変換部６２，２６２の配置場所が的確に特定できると、シート状デバイス５，６の操作、メンテナンス作業などが行い易くなる。

（６－５）
図５から図８を用いて説明したシート状デバイス５の製造方法は、第１変換部６１と第２変換部６２とを有する電気回路層６０を、熱可塑性樹脂を主材とする第１フィルム層４０に接着させて回路フィルム８０を形成するステップと、熱可塑性樹脂よりも伸びる熱可塑性エラストマーを主材として２０℃において第１フィルム層４０よりも伸びる第２フィルム層５０、及び保護フィルムであるキャリアフィルム９１ａを有する第１のエラストマーフィルム９３を形成するステップと、回路フィルム８０と第１のエラストマーフィルム９３とを重ねて熱プレスを行うステップと、キャリアフィルム９１ａを剥離するステップとを備えている。
熱プレスを行うステップでは、キャリアフィルム９１ａを介して第２フィルム層５０に第１型１１０を押し付けて第２フィルム層５０の表面に凹凸７１を形成すると同時に第１フィルム層４０と第２フィルム層５０とを接着している。
キャリアフィルム９１ａで保護された状態で第２フィルム層５０に凹凸７１が形成されるので、シート状デバイス５の表面の劣化を防止することができる。このようなシート状デバイスの製造方法では、シート状デバイス５の表面に熱プレスを行うステップとは異なるステップでシート状デバイス５の表面に凹凸７１を形成する場合に比べ、製造工程のステップ数を減らすことができる。
（６－６）
上述のシート状デバイスの製造方法は、キャリアフィルム９１ａと第２フィルム層５０との間に、図柄が表されている加飾層７０を形成するステップを備えるように構成されている（図５参照）。このように構成されたシート状デバイスの製造方法では、第１変換部６１及び第２変換部６２の配置位置と図柄の配置位置との位置合わせが容易に行える。
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態並びにそれらの変形例について説明したが、本発明は上記実施形態及び変形例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

１リストバンド
５，６，７Ａ～７Ｄシート状デバイス
４０第１フィルム層
５０第２フィルム層
６０電気回路層
７０加飾層
８０回路フィルム
９１転写フィルム
９１ａキャリアフィルム
６１，２６１，３６１，４６１，５６１，６６１第１変換部
６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２第２変換部
２６３，５６３，６６３第３変換部
Ｄ１第１方向
Ｄ２第２方向
Ｌ１第１部位
Ｌ２第２部位
Ｌ３第３部位
Ｌ４第４部位
Ｌ５第５部位
Ｒ１第１領域
Ｒ２第２領域

Claims

熱可塑性樹脂を主材とする第１フィルム層と、
前記第１フィルム層に接着され、前記熱可塑性樹脂よりも伸びる熱可塑性エラストマーを主材とし、２０℃における単位長さ当たりの伸びが前記第１フィルム層よりも大きい第２フィルム層と、
第１の変換機能を持つ第１変換部と第２の変換機能を持つ第２変換部とを有し、前記第１フィルム層に接着している電気回路層と
を備えるシート状デバイスであって、
前記第１フィルム層と前記第１変換部と前記第２フィルム層が重なっている第１部位、前記第１フィルム層が存在せずに前記第２フィルム層が存在する第２部位、及び前記第１フィルム層と前記第２変換部と前記第２フィルム層が重なっている第３部位を有し、
前記第１部位、前記第２部位及び前記第３部位が、前記第２フィルム層の面内の第１方向において順に並べて配置され、
前記第２部位は、前記第１フィルム層の端部で開口して、前記第１部位と前記第３部位の間を区切るように突出し、
前記第１部位、前記第２部位及び前記第３部位を含む第１領域は、前記第１方向に同じ力を加えられたときの２０℃における単位長さ当たりの伸びが前記第１フィルム層の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きい、シート状デバイス。
前記電気回路層は、第３の変換機能を持つ第３変換部を有し、
前記第１フィルム層が存在せずに前記第２フィルム層が存在する第４部位、及び前記第１フィルム層と前記第３変換部と前記第２フィルム層が重なっている第５部位を有し、
前記第１部位、前記第４部位及び前記第５部位が、前記第２フィルム層の面内の前記第１方向とは異なる第２方向において順に並べて配置され、
前記第１部位、前記第４部位及び前記第５部位を含む第２領域は、前記第２方向に同じ力を加えられたときの単位長さ当たりの伸びが前記第１フィルム層の単体の単位長さ当たりの伸びよりも大きい、
請求項１に記載のシート状デバイス。
前記第２部位は、実質的に、前記第１部位及び前記第３部位の厚みと同じ厚みを有する、
請求項１または請求項２に記載のシート状デバイス。
前記第２フィルム層は、表面に凹凸模様を有する、
請求項１から３のいずれか一項に記載のシート状デバイス。
前記第２フィルム層に接着され、図柄が表されている加飾層を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載のシート状デバイス。