JP7091149B2 - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Description

本明細書で開示する技術は冷却貯蔵庫に関する。

従来、冷却貯蔵庫の庫内温度が所定の冷却温度範囲より高くなった場合に高温異常を報知する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の温度警報装置は、測温素子が所定の温度範囲より高い温度を検出した時、一定時間後に高温警報を発する。

また、従来、冷却貯蔵庫の庫内温度が所定の冷却温度範囲より低くなった場合に低温異常を報知する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の温度警報装置は、測温素子が所定の温度範囲より低い温度を検出した時、一定時間後に低温警報を発する。

また、従来、冷却貯蔵庫において、所定の除霜開始条件が成立すると加熱部によって蒸発器を加熱することによって蒸発器を除霜し、庫内温度が所定の除霜終了温度まで上昇すると除霜を終了するものが知られている。また、このような冷却貯蔵庫において、一定時間が経過しても庫内温度が除霜終了温度まで上昇しなかった場合に除霜異常を報知するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。具体的には、特許文献２に記載の冷蔵庫は、冷却器（蒸発器に相当）の温度を検知する除霜温度検知手段を備え、除霜ヒータ通電後に除霜温度検知手段の温度が上がらず除霜タイマの時間が設定時間より長い場合は、警報手段にて警報せらしめる。

特開平２－２９５８５号公報 特開平４－１５８１８２号公報

一般に高温異常、低温異常、除霜異常などが発生すると、冷却貯蔵庫のメンテナンスを行う作業者（例えば冷却貯蔵庫の製造メーカのサービスマン）が冷却貯蔵庫を点検してその原因を特定し、特定した原因に応じたメンテナンスを行う。このため、原因の特定に時間を要するとメンテナンスが完了するまでに時間がかかり、食品などの収納物が劣化する可能性がある。このため、短時間で原因を特定することが望まれる。

本明細書では、冷却貯蔵庫の高温異常の原因の特定に要する時間を短縮する技術を開示する。
また、本明細書では、冷却貯蔵庫の低温異常の原因の特定に要する時間を短縮する技術を開示する。
また、本明細書では、冷却貯蔵庫の除霜異常の原因の特定に要する時間を短縮する技術を開示する。

本明細書で開示する冷却貯蔵庫は、開閉扉を有する貯蔵庫本体と、圧縮機及び凝縮器を有する冷凍回路と、庫内温度を検出する庫内温度センサと、前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、当該冷却貯蔵庫の周囲の温度を検出する周囲温度センサと、異常を報知する報知部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記圧縮機を運転して庫内を冷却する冷却運転であって、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が所定の下限温度まで低下すると前記圧縮機を停止させ、その後に庫内温度が所定の上限温度まで上昇すると前記圧縮機の運転を再開する冷却運転と、高温異常が発生した場合に前記報知部に異常を報知させる報知処理であって、庫内温度が前記上限温度より所定温度以上高い状態が所定時間継続し、且つ、その間に前記凝縮器温度センサによって検出された温度と前記周囲温度センサによって検出された温度との差が常に所定値未満であった場合は第１種の異常を報知させ、庫内温度が前記上限温度より前記所定温度以上高い状態が前記所定時間継続し、且つ、その間に前記差が一時的にでも前記所定値以上であった場合は第２種の異常を報知させる報知処理と、を実行する。

第１種の異常（以下、「第１種の高温異常」という）と第２種の異常（以下、「第２種の高温異常」という）とでは原因が異なる。従来は高温異常が第１種の高温異常であるか第２種の高温異常であるかを作業者が知ることができなかったため、次のような問題があった。
・第２種の高温異常は部品の故障ではなく冷却貯蔵庫の設置環境や使用状況が原因であることもある。従来は第２種の高温異常の場合にも部品を点検しており、原因の特定に時間を要していた。
・第１種の高温異常と第２種の高温異常とでは故障している可能性がある部品が異なる。従来は例えば第１種の高温異常であっても第２種の高温異常の原因となる部品まで点検しており、点検する部品が多くなるため原因の特定に時間を要していた。
上記の冷却貯蔵庫によると、第１種の高温異常と第２種の高温異常とを区別して報知する。言い換えると、冷却貯蔵庫は高温異常を２分化して報知する。このため、例えば第１種の高温異常の場合は、作業者は第２種の高温異常の原因となる部品については点検しなくてよい。このため、高温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。これにより、メンテナンスが完了するまでに時間がかかることによって食品などの収納物が劣化する可能性を低減できる。

前記制御部は、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が前記下限温度まで低下すると報知を終了させてもよい。

庫内温度が下限温度まで低下すれば高温異常は確実に解消されたといえる。このため、上記の冷却貯蔵庫によると、高温異常が確実に解消されたときに報知を終了させることができる。

本明細書で開示する冷却貯蔵庫は、開閉扉を有する貯蔵庫本体と、圧縮機及び凝縮器を有する冷凍回路と、庫内温度を検出する庫内温度センサと、前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、当該冷却貯蔵庫の周囲の温度を検出する周囲温度センサと、異常を報知する報知部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記圧縮機を運転して庫内を冷却する冷却運転であって、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が所定の下限温度まで低下すると前記圧縮機を停止させ、その後に庫内温度が所定の上限温度まで上昇すると前記圧縮機の運転を再開する冷却運転と、低温異常が発生した場合に前記報知部に異常を報知させる報知処理であって、庫内温度が前記下限温度より所定温度以上低い状態が所定時間継続し、且つ、その間に前記凝縮器温度センサによって検出された温度と前記周囲温度センサによって検出された温度との差が常に所定値未満であった場合は第１種の異常を報知させ、庫内温度が前記下限温度より前記所定温度以上低い状態が前記所定時間継続し、且つ、その間に前記差が一時的にでも前記所定値以上であった場合は第２種の異常を報知させる報知処理と、を実行する。

第１種の異常（以下、「第１種の低温異常」という）と第２種の異常（以下、「第２種の低温異常」という）とでは原因が異なる。従来は低温異常が第１種の低温異常であるか第２種の低温異常であるかを作業者が知ることができなかったため、次のような問題があった。
・第１種の低温異常は部品の故障ではなく冷却貯蔵庫の設置環境が原因であることもある。従来は第１種の低温異常の場合にも部品を点検しており、原因の特定に時間を要していた。
・第１種の低温異常と第２種の低温異常とでは故障している可能性がある部品が異なる。従来は例えば第１種の低温異常であっても第２種の低温異常の原因となる部品まで点検しており、点検する部品が多くなるため原因の特定に時間を要していた。
上記の冷却貯蔵庫によると、第１種の低温異常と第２種の低温異常とを区別して報知する。言い換えると、冷却貯蔵庫は低温異常を２分化して報知する。このため、例えば第１種の低温異常の場合は、作業者は第２種の低温異常の原因となる部品については点検しなくてよい。このため、低温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。これにより、メンテナンスが完了するまでに時間がかかることによって食品などの収納物が劣化する可能性を低減できる。

前記制御部は、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が前記上限温度まで上昇すると報知を終了させてもよい。

庫内温度が上限温度まで上昇すれば低温異常は確実に解消されたといえる。このため、上記の冷却貯蔵庫によると、低温異常が確実に解消されたときに報知を終了させることができる。

本明細書で開示する冷却貯蔵庫は、開閉扉を有する貯蔵庫本体と、圧縮機及び蒸発器を有する冷凍回路と、庫内温度を検出する庫内温度センサと、前記蒸発器を加熱する加熱部と、異常を報知する報知部と、制御部と、を備え、前記制御部は、所定の除霜開始条件が成立すると、前記圧縮機を停止させ、前記加熱部によって前記蒸発器を加熱する除霜運転を開始する除霜開始処理と、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が所定の除霜終了温度まで上昇すると前記除霜運転を終了させる除霜終了処理と、前記除霜運転を開始した時から一定時間が経過しても庫内温度が前記除霜終了温度まで上昇しなかった場合に前記除霜運転を強制終了させる強制終了処理と、前記強制終了処理を実行した場合に前記報知部に異常を報知させる報知処理であって、前記強制終了処理を実行したときの庫内温度が前記除霜終了温度から所定温度を減算した温度より低い場合は第１種の異常を報知させ、前記強制終了処理を実行したときの庫内温度が前記除霜終了温度から前記所定温度を減算した温度以上の場合は第２種の異常を報知させる報知処理と、を実行する。

第１種の異常（以下、「第１種の除霜異常」という）と第２種の異常（以下、「第２種の除霜異常」という）とでは原因が異なる。従来は除霜異常が第１種の除霜異常であるか第２種の除霜異常であるかを作業者が知ることができなかったため、次のような問題があった。
・第２種の除霜異常は部品の故障ではなく冷却貯蔵庫の使用状況が原因であることもある。従来は第２種の除霜異常の場合にも部品を点検しており、原因の特定に時間を要していた。
・第１種の除霜異常と第２種の除霜異常とでは故障している可能性がある部品が異なる。従来は例えば第１種の除霜異常であっても第２種の除霜異常の原因となる部品まで点検しており、点検する部品が多くなるため原因の特定に時間を要していた。
上記の冷却貯蔵庫によると、第１種の除霜異常と第２種の除霜異常とを区別して報知する。言い換えると、冷却貯蔵庫は除霜異常を２分化して報知する。このため、例えば第１種の除霜異常の場合は、作業者は第２種の除霜異常の原因となる部品については点検しなくてよい。このため、除霜異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。これにより、メンテナンスが完了するまでに時間がかかることによって食品などの収納物が劣化する可能性を低減できる。

報知を終了させる指示を受け付ける操作部を備え、前記制御部は、前記操作部で前記指示を受け付けると報知を終了させてもよい。

メンテナンスが完了した時に報知を終了させるようにしないと、メンテナンスが完了しても除霜異常が報知されたままとなってしまい、冷却貯蔵庫の使用者が混乱する虞がある。
上記の冷却貯蔵庫によると、例えばメンテナンスを行った作業者が操作部を操作することにより、除霜異常の報知を終了させることができる。これにより、冷却貯蔵庫の使用者が混乱してしまうことを抑制できる。

前記報知部は庫内温度を表示する表示部であり、前記制御部は、前記第１種の異常又は前記第２種の異常を報知するときは、庫内温度と、前記第１種の異常の警報番号又は前記第２種の異常の警報番号とを前記表示部に交互に表示させてもよい。

上記の冷却貯蔵庫によると、一つの表示部を庫内温度の表示と警報番号の表示とに用いるので、庫内温度を表示するための表示部と警報番号を表示するための表示部とを別々に備える場合に比べてコストを低減できる。

当該冷却貯蔵庫の点検が必要であることを点灯によって報知する発光部を備え、前記制御部は、庫内温度を表示させるときは前記発光部を消灯させ、前記第１種の異常の警報番号又は前記第２種の異常の警報番号を表示するときは前記発光部を点灯させてもよい。

庫内温度と警報番号とを交互に表示すると、使用者は庫内温度が表示されているのか警報番号が表示されているのかが判り難い。
上記の冷却貯蔵庫によると、庫内温度を表示するときは発光部を消灯し、警報番号を表示するときは発光部を点灯させるので、庫内温度が表示されているのか警報番号が表示されているのかが判り易くなる。

なお、本明細書によって開示される技術は、装置、方法、これらの装置または方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の種々の態様で実現できる。

実施形態１に係る冷蔵庫の正面図 図１に示すＡ－Ａ線の断面図 冷却ユニット及びその周辺の断面図 冷蔵庫の電気的構成を示すブロック図 操作部の拡大図 高温異常の報知を説明するためのタイミングチャート 実施形態２に係る低温異常の報知を説明するためのタイミングチャート 実施形態３に係るデフロスト異常の報知を説明するためのタイミングチャート

＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図６に基づいて説明する。以降の説明において上下方向及び左右方向とは図１に示す上下方向及び左右方向を基準とし、前後方向とは図２に示す前後方向を基準とする。

（１）冷蔵庫の全体構成
図１及び図２を参照して、実施形態１に係る冷蔵庫１（冷却貯蔵庫の一例）の全体構成について説明する。冷蔵庫１は主に業務に用いられる２ドア式の冷蔵庫である。

図２に示すように、冷蔵庫１は前側に開口１１Ａ及び１１Ｂを有する断熱箱体からなる貯蔵庫本体１１を備えている。開口１１Ａ及び１１Ｂは上下方向の概ね中央において左右方向に延びる角柱状の前面枠１１Ｃによって上下に仕切られている。図１及び図２に示すように、貯蔵庫本体１１には開口１１Ａ及び１１Ｂを開閉する２つの断熱扉１２（１２Ａ、１２Ｂ）が取り付けられている。断熱扉１２は開閉扉の一例である。貯蔵庫本体１１の下面には貯蔵庫本体１１を支持する４つの脚部１３が取り付けられている。

図２に示すように、貯蔵庫本体１１の上には上側が開放された機械室１６が設けられている。機械室１６には冷却ユニット１７、電装箱１８、操作部１９（図１参照）、周囲温度サーミスタ３３（図４参照）、電源部（図示せず）などが収容されている。

電装箱１８には後述する制御部３５（図４参照）が収容されている。
図１に示すように、操作部１９は機械室１６の前側に設けられている開口から前側に露出している。操作部１９についての説明は後述する。
周囲温度サーミスタ３３（周囲温度センサの一例）は操作部１９に設けられている。周囲温度サーミスタ３３は冷蔵庫１の周囲温度を検出して制御部３５に出力する。周囲温度サーミスタ３３は貯蔵庫本体１１の外に配されているので、周囲温度は外気温度と言い換えることもできる。

図３を参照して、冷却ユニット１７及びその周辺の構成について説明する。冷却ユニット１７は断熱性のユニット台２０に冷凍回路２１を取り付けたものである。ユニット台２０は貯蔵庫本体１１の天井壁１１Ｄに形成されている開口１１Ｅより一回り大きい形に形成されており、開口１１Ｅを塞ぐように天井壁１１Ｄの上に配置されている。

冷凍回路２１は圧縮機２２、凝縮器２３、凝縮器ファン２４、蒸発器２５、図示しない膨張弁などを備えている。圧縮機２２は回転数が可変なインバータ圧縮機であってもよいし、回転数が一定の一定速圧縮機であってもよい。
凝縮器２３の前側には空気中の塵埃が凝縮器２３に付着して凝縮能力が低下することを防止するための図示しないフィルターが設けられている。また、凝縮器２３の冷媒管にはフィルターの目詰まりを検出するための目詰サーミスタ３１（図４参照）が取り付けられている。目詰サーミスタ３１は凝縮器温度センサの一例である。

蒸発器２５はユニット台２０の下側に取り付けられており、天井（天井壁１１Ｄ及びユニット台２０）と次に説明するダクト部２７とによって構成される空気循環路２８に収容されている。

ダクト部２７は天井との間に空気循環路２８を形成するものであるとともに、蒸発器２５に付着した霜が溶けた水である除霜水を受けるドレンパンとしても機能する。ダクト部２７は後側に向かって下に傾斜する略平板状の底壁２７Ａ、底壁２７Ａの左右の縁部から上側に立ち上がっている側壁２７Ｂ、及び、底壁２７Ａの後側の縁部から上側に僅かに立ち上がっている後壁２７Ｃを有している。

底壁２７Ａの前側部分には空気循環路２８内に空気を吸い込むための円形の吸込口２７Ｄが形成されている。後壁２７Ｃは貯蔵庫本体１１の後側の壁１１Ｆから前側に離間しており、後壁２７Ｃと貯蔵庫本体１１の後側の壁１１Ｆとの間に吹出口２７Ｅが形成されている。また、後壁２７Ｃには左右方向の概ね中央から後側に向かって延びる断面Ｕ字状の排水溝２７Ｆが一体に形成されている。貯蔵庫本体１１の後側の壁１１Ｆの内部には排水通路１１Ｇが形成されており、排水溝２７Ｆは後側の端部が排水通路１１Ｇに挿入されている。ダクト部２７によって受けられた除霜水は排水溝２７Ｆから排水通路１１Ｇを介して庫外に排出される。

庫内ファン２９はダクト部２７の吸込口２７Ｄに上側から装着されている。庫内ファン２９が回転すると庫内の空気が吸込口２７Ｄから空気循環路２８に吸い込まれ、蒸発器２５によって冷却されて吹出口２７Ｅから庫内に吹き出される。
庫内サーミスタ３０（庫内温度センサの一例）は空気循環路２８内において庫内ファン２９と蒸発器２５との間に配されている。庫内サーミスタ３０は庫内温度を検出して制御部３５に出力する。庫内サーミスタ３０は除霜運転時の除霜サーミスタを兼ねている。

除霜ヒータ３２（加熱部の一例）は蒸発器２５の冷却フィンの下端部に取り付けられている。除霜ヒータ３２は蒸発器２５を加熱して蒸発器２５を除霜するためのものである。以降の説明では除霜のことをデフロストともいう。

（２）冷蔵庫の電気的構成
図４を参照して、冷蔵庫１の電気的構成について説明する。冷蔵庫１は制御部３５を備えている。制御部３５には操作部１９、圧縮機２２、庫内ファン２９、凝縮器ファン２４、庫内サーミスタ３０、目詰サーミスタ３１、周囲温度サーミスタ３３、除霜ヒータ３２などが接続されている。

制御部３５はＣＰＵ３５Ａ、ＲＯＭ３５Ｂ、ＲＡＭ３５Ｃなどを備えている。制御部３５はＲＯＭ３５Ｂに記憶されている制御プログラムを実行することによって冷蔵庫１の各部を制御する。制御部３５はＣＰＵ３５Ａに替えて、あるいはＣＰＵ３５Ａに加えてＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）などを備えていてもよい。

（３）操作部
図５を参照して、操作部１９について説明する。操作部１９には表示装置４０（表示部の一例）、複数の操作ボタン４１、点検ランプ４２（発光部の一例）、フィルターランプ４３、霜取中ランプ４４などが設けられている。

表示装置４０には現在の庫内温度や庫内の目標温度などが表示される。また、表示装置４０には後述する高温異常などの異常が発生した場合にその異常に対応する警報番号が表示される。
複数の操作ボタン４１は使用者が目標温度の設定などの各種の操作を行うためのボタンである。以降の説明では設定された目標温度のことを設定温度という。

点検ランプ４２は冷蔵庫１の点検が必要であることを示す半透明の図形及び「点検」という文字列と、それらの図形及び文字列の背後に配されているＬＥＤなどの光源とを備えている。制御部３５は冷蔵庫１の異常を検出すると点検ランプ４２を点灯させ、冷蔵庫１の点検が行われて異常が検出されなくなると点検ランプ４２を消灯させる。

フィルターランプ４３は凝縮器２３の前側に設けられているフィルターの目詰まりが検出されたことを示す透明あるいは半透明の図形及び「フィルター」という文字列と、それらの図形及び文字列の背後に配されているＬＥＤなどの光源とを備えている。制御部３５は目詰サーミスタ３１によって検出された温度が所定温度以上の状態を所定時間以上継続するとフィルターが目詰まりしていると見做してフィルターランプ４３を点灯させる。そして、制御部３５は目詰まりが解消されたと見做すとフィルターランプ４３を消灯させる。

霜取中ランプ４４は蒸発器２５を除霜する除霜運転中であることを示す透明あるいは半透明の図形及び「霜取中」という文字列と、それらの図形及び文字列の背後に配されているＬＥＤなどの光源とを備えている。制御部３５は除霜運転を開始すると霜取中ランプ４４を点灯させ、除霜運転が終了すると霜取中ランプ４４を消灯させる。

（４）制御部によって実行される処理
ここでは制御部３５によって実行される処理のうち冷却運転及び高温異常報知処理（報知処理の一例）について説明する。

（４－１）冷却運転
図６を参照して、冷却運転について説明する。冷却運転は圧縮機２２及び凝縮器ファン２４の運転／停止を切り替えることによって庫内温度を所定の冷却温度範囲内に維持するものである。冷却温度範囲の上限温度は例えば設定温度＋１．７Ｋ［ケルビン］であり、下限温度は設定温度－２．０Ｋである。１．７Ｋや２．０Ｋは一例であり、これに限定されるものではない。

冷却運転では、制御部３５は圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン２９を運転し、庫内温度が下限温度まで低下すると圧縮機２２及び凝縮器ファン２４を停止させる。これらを停止させると庫内温度が徐々に上昇する。制御部３５は庫内温度が冷却温度範囲の上限温度まで上昇すると圧縮機２２及び凝縮器ファン２４の運転を再開する。これを繰り返すことによって庫内温度が概ね冷却温度範囲内に維持される。

例えば、図６において時点Ｔ１は冷蔵庫１に電源が投入された時点である。制御部３５は電源が投入されると圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン２９を運転する。これらを運転すると庫内温度が低下する。時点Ｔ２は庫内温度が冷却温度範囲の下限温度まで低下した時点である。制御部３５は庫内温度が冷却温度範囲の下限温度まで低下すると圧縮機２２及び凝縮器ファン２４を停止させる。これらを停止させると庫内温度が上昇する。時点Ｔ３は庫内温度が冷却温度範囲の上限温度まで上昇した時点である。このため、制御部３５は時点Ｔ３で圧縮機２２及び凝縮器ファン２４の運転を再開する。

時点Ｔ３で圧縮機２２及び凝縮器ファン２４の運転を再開すると庫内温度が低下するはずであるが、図６に示す例では時点Ｔ２と時点Ｔ３との間で冷蔵庫１に何らかの異常が発生し、時点Ｔ３で圧縮機２２及び凝縮器ファン２４の運転を再開しても庫内温度が低下しない場合を示している。

（４－２）高温異常報知処理
図６を参照して、高温異常報知処理について説明する。本実施形態では設定温度より１０Ｋ以上高い温度（言い換えると上限温度より８．３Ｋ以上高い温度）を高温と定義する。１０Ｋは一例であり、設定温度から何度以上高い温度を高温とするかは適宜に決定可能である。高温異常報知処理は、庫内温度が設定温度より１０Ｋ以上高い状態（すなわち高温の状態）が２時間以上継続した場合に高温異常であることを使用者に報知する処理である。８．３Ｋは所定温度の一例であり、２時間は所定時間の一例である。

ここで、庫内温度が高温（設定温度より１０Ｋ以上高い状態）になっても高温の状態が継続した時間が２時間未満の場合は高温異常を報知しない理由は、冷蔵庫１が正常に動作していても断熱扉１２が開けられて庫内温度が一時的に高温になることがあるからである。このため、制御部３５は、庫内温度が高温になってもその状態が継続した時間が２時間未満の場合は高温異常を報知しない。

高温異常は次に説明する高温異常１（第１種の異常の一例）と高温異常２（第２種の異常の一例）とに分けることができる。高温異常１と高温異常２とでは原因が異なる。このため、制御部３５は冷蔵庫１のメンテナンスを行う作業者が高温異常の原因を特定し易くするために高温異常１と高温異常２とを区別して報知する。言い換えると、制御部３５は高温異常を２分化して報知する。

（ａ）高温異常１
高温異常１は、圧縮機２２が停止していることによって庫内温度が高温になる異常である。圧縮機２２が停止する原因としては、圧縮機２２自体の故障、圧縮機２２の制御基板の故障、圧縮機２２への通電をオン／オフするリレーの故障などが考えられる。

圧縮機２２が運転されている場合は圧縮機２２から凝縮器２３に高温高圧の冷媒が送り出されるので、凝縮器２３の温度（目詰サーミスタ３１によって検出される温度）が冷蔵庫１の周囲温度（周囲温度サーミスタ３３によって検出される温度）より高くなる。これに対し、圧縮機２２が停止していると冷凍回路２１内の冷媒の循環が停止するので、凝縮器２３内に滞留している冷媒の温度が周囲温度に近い温度まで低下し、凝縮器２３の温度と周囲温度との差が小さくなる。

このため、制御部３５は、庫内温度が設定温度より１０Ｋ以上高い状態が２時間継続し、且つ、その２時間の間に凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が常に３Ｋ（所定値の一例）未満であった場合は、圧縮機２２が停止していたとして高温異常１を報知する。以下、具体的に説明する。

図６において時点Ｔ６は庫内温度が下限温度まで低下して圧縮機２２が停止された時点であり、時点Ｔ７はその後に庫内温度が上限温度まで上昇した時点である。図６に示す例では時点Ｔ６と時点Ｔ７との間で高温異常１の原因が生じたものとする。このため、時点Ｔ７で庫内温度が上限温度まで上昇しても圧縮機２２が停止したままとなり、時点Ｔ７を過ぎても庫内温度が上昇している。そして、時点Ｔ８で庫内温度が設定温度より１０Ｋ高い温度に達している。図６に示す例では、庫内温度が設定温度より１０Ｋ以上高い状態が、時点Ｔ８から２時間が経過した時点である時点Ｔ９まで継続している。

図６に示す例では時点Ｔ６で圧縮機２２が停止されているので、時点Ｔ６を境に凝縮器２３の温度が低下している。そして、時点Ｔ６と時点Ｔ７との間で凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が３Ｋ以下になっており、それらの差の絶対値が３Ｋ以下である状態が時点Ｔ９まで継続している。すなわち、時点Ｔ８から時点Ｔ９までの２時間の間（言い換えると庫内温度が設定温度より１０Ｋ以上高い状態が２時間継続している間）、それらの差の絶対値は常に３Ｋ以下である。このため、制御部３５は時点Ｔ９で表示装置４０に高温異常１の警報番号を表示する。

なお、上述した８．３Ｋ（所定温度）、２時間（所定時間）、及び、３Ｋ（所定値）は一例である。所定温度、所定時間及び所定値は適宜に決定できる。

（ｂ）高温異常２
高温異常２は、圧縮機２２が運転されているにも関わらず庫内温度が高温になる異常である。圧縮機２２が運転されているにも関わらず庫内温度が高温になる原因としては、圧縮機２２以外の構成要素の故障、庫内サーミスタ３０の故障による異常な庫内温度の出力、冷凍回路２１の冷媒洩れ、高温環境（設置環境の一例）での使用や扉開閉回数が多いなどの過酷な使用状況などが考えられる。

高温異常２の場合は圧縮機２２が運転されているので、凝縮器２３には圧縮機２２から高温高圧の冷媒が送り込まれる。このため、高温異常２の場合は凝縮器２３の温度と周囲温度との差が大きくなる。
このため、制御部３５は、庫内温度が設定温度より１０Ｋ以上高い状態が２時間継続し、且つ、その２時間の間に凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が一時的にでも３Ｋ以上であった場合は、圧縮機２２が運転されていたとして高温異常２を報知する。以下、具体的に説明する。

図６において時点Ｔ２は庫内温度が下限温度まで低下して圧縮機２２が停止された時点であり、時点Ｔ３はその後に庫内温度が上限温度まで上昇した時点である。図６に示す例では時点Ｔ２と時点Ｔ３との間で高温異常２の原因が生じたものとする。このため、時点Ｔ３で庫内温度が上限温度まで上昇して圧縮機２２の運転が再開されても庫内温度が上昇している。そして、時点Ｔ４で庫内温度が設定温度より１０Ｋ高い温度に達している。図６に示す例では、庫内温度が設定温度より１０Ｋ以上高い状態が、時点Ｔ４から２時間が経過した時点である時点Ｔ５まで継続している。

図６に示す例では時点Ｔ２で圧縮機２２が停止されているので時点Ｔ２を境に凝縮器２３の温度が低下している。そして、時点Ｔ２と時点Ｔ３との間で凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が３Ｋ未満となっている。しかしながら、時点Ｔ３で圧縮機２２の運転が再開されたことにより、時点Ｔ３から凝縮器２３の温度が上昇しており、時点Ｔ４から時点Ｔ５までの間はそれらの差の絶対値がほぼ３Ｋ以上となっている。すなわち、時点Ｔ４から時点Ｔ５までの２時間の間（言い換えると庫内温度が設定温度より１０Ｋ以上高い状態が２時間継続している間）に、それらの差の絶対値が一時的にでも３Ｋ以上になっている。このため、制御部３５は時点Ｔ５で表示装置４０に高温異常２の警報番号を表示する。

（４－３）警報番号の表示、及び、点検ランプの点灯
制御部３５は、表示装置４０に高温異常の警報番号を表示するとき、庫内温度と高温異常の警報番号とを交互に表示させる。その場合に、制御部３５は、表示されている情報が庫内温度であるか警報番号であるかを判り易くするために、警報番号を表示している間だけ点検ランプ４２を点灯させる。

制御部３５は、警報番号を表示した後、庫内温度が冷却温度範囲の下限温度まで低下すると警報番号の表示を終了させるとともに、点検ランプ４２を消灯させる。これにより高温異常の報知が終了する。

（５）実施形態の効果
実施形態１に係る冷蔵庫１によると、高温異常を高温異常１と高温異常２とに２分化して報知する。このため、例えば高温異常１の場合は、メンテナンスを行う作業者は高温異常２の原因となる部品については点検しなくてよい。このため、高温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。これにより、メンテナンスが完了するまでに時間がかかることによって食品などの収納物が劣化する可能性を低減できる。また、原因の特定に要する時間を短縮できるので作業者の作業負担を軽減することもできる。

また、冷蔵庫１によると、作業者は修理する可能性がある部品の手配などの準備をするとき、冷蔵庫１の使用者から警報番号を事前に入手することにより、修理する可能性がある部品を絞り込むことができる。このため準備時間も短縮することができる。

また、冷蔵庫１によると、圧縮機２２が運転されていたか否かを凝縮器２３の温度や周囲温度から判断できる。このため、凝縮器２３の温度を検出する目詰サーミスタ３１や周囲温度を検出する周囲温度サーミスタ３３を備えている冷蔵庫の場合には、圧縮機２２が運転されていたか否かを確認するための制御部品を新たに備える必要がない。このため、高温異常を２分化するためのコストを低減できる。

また、冷蔵庫１によると、庫内温度が下限温度まで低下すると高温異常の報知を終了させる。庫内温度が下限温度まで低下すれば高温異常は確実に解消されたといえる。このため、冷蔵庫１によると、高温異常が確実に解消されたときに報知を終了させることができる。

また、冷蔵庫１によると、一つの表示装置４０を庫内温度の表示と警報番号の表示とに用いるので、庫内温度を表示するための表示部と警報番号を表示するための表示部とを別々に備える場合に比べてコストを低減できる。

また、冷蔵庫１によると、庫内温度を表示させるときは点検ランプ４２を消灯させ、警報番号を表示するときは点検ランプ４２を点灯させるので、庫内温度が表示されているのか警報番号が表示されているのかが判り易くなる。

＜実施形態２＞
実施形態２を図７によって説明する。実施形態２に係る制御部３５は低温異常報知処理（報知処理の一例）を実行する。

（１）低温異常報知処理
図７を参照して、低温異常報知処理について説明する。本実施形態では設定温度より５Ｋ以上低い温度（言い換えると下限温度より３．０Ｋ以上低い温度）を低温と定義する。５Ｋは一例であり、設定温度から何度以上低い温度を低温とするかは適宜に決定可能である。低温異常報知処理は、庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態（すなわち低温の状態）が１時間以上継続した場合に低温異常であることを使用者に報知する処理である。３．０Ｋは所定温度の一例であり、１時間は所定時間の一例である。

ここで、庫内温度が低温（設定温度より５Ｋ以上低い状態）になってもその状態が継続した時間が１時間未満の場合は低温異常を報知しない理由は、一般に庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態になってもその状態が継続した時間が１時間未満であれば冷蔵庫１は正常に動作していると考えられるからである。このため、制御部３５は、庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態になってもその状態が継続した時間が１時間未満の場合は低温異常を報知しない。

低温異常は次に説明する低温異常１（第１種の異常の一例）と低温異常２（第２種の異常の一例）とに分けることができる。低温異常１と低温異常２とでは原因が異なる。このため、制御部３５は冷蔵庫１のメンテナンスを行う作業者が低温異常の原因を特定し易くするために低温異常１と低温異常２とを区別して報知する。言い換えると、制御部３５は低温異常を２分化して報知する。

（ａ）低温異常１
低温異常１は、圧縮機２２が停止しているにも関わらず庫内温度が低温になる異常である。圧縮機２２が停止しているにも関わらず庫内温度が低温になる原因としては、庫内サーミスタ３０の故障による異常な庫内温度の出力、低温環境（設置環境の一例）での使用などが考えられる。

実施形態１で説明したように、圧縮機２２が停止すると冷凍回路２１内の冷媒の循環が停止するので、凝縮器２３内に滞留している冷媒の温度が周囲温度に近い温度まで低下し、凝縮器２３の温度と周囲温度との差が小さくなる。
このため、制御部３５は、庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態が１時間継続し、且つ、その１時間の間に凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が常に３Ｋ（所定値の一例）未満であった場合は、圧縮機２２が停止していたとして低温異常１を報知する。以下、具体的に説明する。

図７において時点Ｔ１は庫内温度が上限温度まで上昇して圧縮機２２の運転が開始された時点であり、時点Ｔ２はその後に庫内温度が下限温度まで低下した時点である。図７に示す例では時点Ｔ１とＴ２との間で低温異常１の原因が生じたものとする。このため、時点Ｔ２で圧縮機２２が停止しても庫内温度が低下している。そして、時点Ｔ３で庫内温度が設定温度より５Ｋ低い温度に達している。図７に示す例では、庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態が、時点Ｔ３から１時間が経過した時点である時点Ｔ４まで継続している。

図７に示す例では時点Ｔ２で圧縮機２２が停止しているので、時点Ｔ２を境に凝縮器２３の温度が低下している。そして、時点Ｔ３で凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が３Ｋ以下となっている。そして、それらの差の絶対値が３Ｋ以下である状態が時点Ｔ４まで継続している。すなわち、時点Ｔ３から時点Ｔ４までの１時間の間（言い換えると庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態が１時間継続している間）、それらの差の絶対値は常に３Ｋ以下である。このため、制御部３５は時点Ｔ４で表示装置４０に低温異常１の警報番号を表示する。

なお、上述した５Ｋ（所定温度）、１時間（所定時間）、及び、３Ｋ（所定値）は一例である。所定温度、所定時間及び所定値は適宜に決定できる。

（ｂ）低温異常２
低温異常２は、圧縮機２２が運転されていたために庫内温度が低温になる異常である。圧縮機２２が運転されていたために庫内温度が低温になる原因としては、圧縮機２２の制御基板の故障、圧縮機２２への電流供給をオン／オフするリレーの故障などが考えられる。

低温異常２の場合は圧縮機２２が運転されているので、凝縮器２３には圧縮機２２から高温高圧の冷媒が送り込まれる。このため、圧縮機２２が運転されている場合は凝縮器２３の温度（目詰サーミスタ３１によって検出される）が周囲温度（周囲温度サーミスタ３３によって検出される温度）より高くなる。このため、低温異常２の場合は凝縮器２３の温度と周囲温度との差が大きくなる。

このため、制御部３５は、庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態が１時間継続し、且つ、その１時間の間に凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が一時的にでも３Ｋ以上であった場合は、圧縮機２２が運転されていたとして低温異常２を報知する。以下、具体的に説明する。

図７において時点Ｔ５は庫内温度が上限温度まで上昇して圧縮機２２の運転が再開された時点であり、時点Ｔ６はその後に庫内温度が下限温度まで低下した時点である。図７に示す例では時点Ｔ５と時点Ｔ６との間で低温異常２の原因が生じたものとする。このため、時点Ｔ６で庫内温度が下限温度まで低下しても圧縮機２２が運転されたままとなり、時点Ｔ６を過ぎても庫内温度が低下している。そして、時点Ｔ７で庫内温度が設定温度より５Ｋ低い温度に達している。図７に示す例では、庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態が、時点Ｔ７から１時間が経過した時点である時点Ｔ８まで継続している。

図７に示す例では時点Ｔ５で圧縮機２２の運転が再開されており、時点Ｔ５以降は凝縮器２３の温度と周囲温度との差の絶対値が常に３Ｋ以上となっている。すなわち、時点Ｔ７から時点Ｔ８までの１時間の間（言い換えると庫内温度が設定温度より５Ｋ以上低い状態が１時間継続している間）に、それらの差の絶対値が一時的にでも３Ｋ以上になっている。このため、制御部３５は時点Ｔ８で表示装置４０に低温異常２の警報番号を表示する。

（２）警報番号の表示、及び、点検ランプの点灯
制御部３５は、表示装置４０に低温異常の警報番号を表示するとき、庫内温度と低温異常の警報番号とを交互に表示させる。その場合に、制御部３５は、表示されている情報が庫内温度であるか警報番号であるかを判り易くするために、警報番号を表示している間だけ点検ランプ４２を点灯させる。

制御部３５は、警報番号を表示した後、庫内温度が冷却温度範囲の上限温度まで上昇すると警報番号の表示を終了させるとともに、点検ランプ４２を消灯させる。これにより低温異常の報知が終了する。

（３）実施形態の効果
実施形態２に係る冷蔵庫１によると、低温異常を低温異常１と低温異常２とに２分化して報知する。このため、例えば低温異常１の場合は、作業者は低温異常２の原因となる部品については点検しなくてよい。このため、低温異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。これにより、メンテナンスが完了するまでに時間がかかることによって食品などの収納物が劣化する可能性を低減できる。

また、実施形態２に係る冷蔵庫１によると、庫内温度が上限温度まで上昇すると低温異常の報知を終了させる。庫内温度が上限温度まで上昇すれば低温異常は確実に解消されたといえる。このため、冷蔵庫１によると、低温異常が確実に解消されたときに報知を終了させることができる。

実施形態２に係る冷蔵庫１のその他の効果は実施形態１と実質的に同じである。

＜実施形態３＞
実施形態３を図８によって説明する。実施形態３に係る制御部３５は、蒸発器２５に付着した霜を溶かす除霜運転を強制終了した場合にデフロスト異常報知処理（報知処理の一例）を実行する。

（１）除霜運転
図８を参照して、除霜運転について説明する。前述した冷却運転を行うと蒸発器２５に霜が付着する。このため制御部３５は所定の除霜開始条件が成立すると除霜運転を行う。所定の除霜開始条件は「前回の除霜運転が終了してから一定時間が経過した」、「予め設定されている時刻に達した」、「使用者によって除霜が指示された」などである。除霜開始条件は適宜に決定できる。

制御部３５は、上述した所定の除霜開始条件が成立すると、ヒータデフロスト方式によって蒸発器２５を除霜する。ヒータデフロスト方式は除霜ヒータ３２によって蒸発器２５を加熱することによって除霜する方式である。ヒータデフロスト方式では、制御部３５は圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン２９を停止させ、除霜ヒータ３２に通電して蒸発器２５を加熱する。

図８を参照して、ヒータデフロスト方式による除霜について具体的に説明する。時点Ｔ１は除霜開始条件が成立した時点である。このため制御部３５は時点Ｔ１でヒータデフロスト方式による除霜運転を開始する（除霜開始処理の一例）。
除霜運転では圧縮機２２が停止され、除霜ヒータ３２に通電されるので庫内温度が上昇する。時点Ｔ２は、除霜運転を開始した後、庫内サーミスタ３０（言い換えると除霜サーミスタ）によって検出された庫内温度が所定のヒータデフロスト終了温度（除霜終了温度の一例）まで上昇した時点である。制御部３５は庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇すると除霜ヒータ３２への通電を終了する（除霜終了処理の一例）。ただし、制御部３５は除霜ヒータ３２への通電を終了しても蒸発器２５の水切りのために直ぐには圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン２９の運転を再開せず、５分が経過するとこれらの運転を再開する。これにより冷却運転に戻る。

（２）除霜運転の強制終了
図８を参照して、除霜運転の強制終了について説明する。制御部３５は、ヒータデフロスト方式による除霜運転を開始した時から１時間（一定時間の一例）が経過しても庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇しなかった場合は除霜運転を強制終了する。

例えば、図８において時点Ｔ５や時点Ｔ９は、ヒータデフロスト方式による除霜運転を開始した時から１時間が経過した時点である。これらの時点では庫内温度がヒータデフロスト終了温度未満である。このため、制御部３５は時点Ｔ５や時点Ｔ９で除霜運転を強制終了する。制御部３５は、除霜運転を強制終了する場合は、除霜ヒータ３２への通電を終了し、水切りのために５分待機した後、圧縮機２２、凝縮器ファン２４及び庫内ファン２９の運転を再開する。

（３）デフロスト異常報知処理
デフロスト異常報知処理は、ヒータデフロスト方式による除霜を強制終了した場合に、デフロスト異常であることを使用者に報知する処理である。
デフロスト異常は次に説明するデフロスト異常１（第１種の異常の一例）とデフロスト異常２（第２種の異常の一例）とに分けることができる。デフロスト異常１とデフロスト異常２とでは原因が異なる。このため、制御部３５は冷蔵庫１のメンテナンスを行う作業者がデフロスト異常の原因を特定し易くするためにデフロスト異常１とデフロスト異常２とを区別して報知する。言い換えると、制御部３５はデフロスト異常を２分化して報知する。

（ａ）デフロスト異常１
デフロスト異常１は、除霜ヒータ３２に通電されないことによって庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇しなかった異常である。除霜ヒータ３２に通電されない原因としては、除霜ヒータ３２の故障、除霜ヒータ３２への通電をオン／オフするリレーの故障、温度ヒューズの断線などが考えられる。

除霜ヒータ３２に通電されなかった場合は庫内温度が上昇しないので、通常、除霜運転を強制終了したときの庫内温度はヒータデフロスト終了温度から１５Ｋ（所定温度の一例）を減じた温度以下となる。このため、制御部３５は、ヒータデフロスト方式による除霜運転を強制終了したときの庫内温度がヒータデフロスト終了温度から１５Ｋを減じた温度以下の場合は、除霜ヒータ３２に通電されなかったとしてデフロスト異常１を報知する。以下、具体的に説明する。

図８において時点Ｔ４は所定の除霜開始条件が成立した時点である。このため、制御部３５は時点Ｔ４でヒータデフロスト方式による除霜運転を開始する。時点Ｔ５は時点Ｔ４から１時間が経過した時点である。図８に示す例では時点Ｔ４においてデフロスト異常１の原因が生じているものとする。このため図８に示す例では除霜ヒータ３２に通電されないことによって庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇することなく１時間が経過している。このため、時点Ｔ５において除霜運転が強制終了される。

図８に示す例では、除霜ヒータ３２に通電されていないため、時点Ｔ５で除霜運転を強制終了した時の庫内温度はヒータデフロスト終了温度から１５Ｋを減じた温度以下である。このため、制御部３５は時点Ｔ５で表示装置４０にデフロスト異常１の警報番号を表示する。

なお、上述した１５Ｋ（所定温度）は一例である。所定温度は適宜に決定できる。

（ｂ）デフロスト異常２
デフロスト異常２は、除霜ヒータ３２に通電されていたにも関わらず庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇しなかった異常である。除霜ヒータ３２に通電されていたにも関わらず庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇しなかった原因としては、庫内サーミスタ３０の故障による異常な庫内温度の出力、断熱扉１２の開閉による蒸発器２５への多量の霜の付着などの使用状況が考えられる。

デフロスト異常２では除霜ヒータ３２に通電されているので庫内温度がある程度上昇する。このため、通常、除霜運転を強制終了したときの庫内温度はヒータデフロスト終了温度から１５Ｋを減じた温度より高くなる。このため、制御部３５は、ヒータデフロスト方式による除霜運転を強制終了したときの庫内温度がヒータデフロスト終了温度から１５Ｋを減じた温度より高い場合は、除霜ヒータ３２に通電されていたとしてデフロスト異常２を報知する。以下、具体的に説明する。

図８において時点Ｔ８は所定の除霜開始条件が成立した時点である。このため、制御部３５は時点Ｔ８でヒータデフロスト方式による除霜運転を開始する。時点Ｔ９は時点Ｔ８から１時間が経過した時点である。図８に示す例では時点Ｔ７から時点Ｔ８の間にデフロスト異常２の原因が生じているものとする。このため図８に示す例では庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇することなく１時間が経過している。このため、時点Ｔ９において除霜運転が強制終了される。

図８に示す例では、除霜ヒータ３２に通電されているため、時点Ｔ９で除霜運転を強制終了した時の庫内温度は、ヒータデフロスト終了温度より低いものの、ヒータデフロスト終了温度から１５Ｋを減じた温度より高い。このため、制御部３５は時点Ｔ９で表示装置４０にデフロスト異常２の警報番号を表示する。

（４）警報番号の表示、及び、点検ランプの点灯
制御部３５は、表示装置４０にデフロスト異常の警報番号を表示するとき、庫内温度とデフロスト異常の警報番号とを交互に表示させる。その場合に、制御部３５は、表示されている情報が庫内温度であるか警報番号であるかを判り易くするために、警報番号を表示している間だけ点検ランプ４２を点灯させる。

制御部３５は、デフロスト異常の警報番号を表示した後、操作部１９の上ボタン４１Ａが３秒以上長押しされると警報番号の表示を終了させるとともに、点検ランプ４２を消灯させる。これによりデフロスト異常の報知が終了する。図８に示す例では時点Ｔ７で操作部１９の上ボタン４１Ａが３秒以上長押しされている。このため、時点Ｔ７でデフロスト異常の報知が終了している。

（５）実施形態の効果
実施形態３に係る冷蔵庫１によると、デフロスト異常をデフロスト異常１とデフロスト異常２とに２分化して報知する。このため、例えばデフロスト異常１の場合は、作業者はデフロスト異常２の原因となる部品については点検しなくてよい。このため、デフロスト異常の原因の特定に要する時間を短縮できる。これにより、メンテナンスが完了するまでに時間がかかることによって食品などの収納物が劣化する可能性を低減できる。

また、冷蔵庫１によると、除霜ヒータ３２に通電されていたか否かを警報番号から判断できる。このため、除霜ヒータ３２に通電されていたか否かを確認するための作業を行う必要がない。

また、実施形態３に係る冷蔵庫１によると、例えばメンテナンスを行った作業者が操作部１９を操作することにより、デフロスト異常の報知を終了させることができる。メンテナンスが完了した時に報知を終了させるようにしないと、メンテナンスが完了してもデフロスト異常が報知されたままとなってしまい、冷蔵庫１の使用者が混乱する虞がある。冷蔵庫１によると、操作部１９を操作することによってデフロスト異常の報知を終了させることができるので、冷蔵庫１の使用者が混乱してしまうことを抑制できる。

実施形態３に係る冷蔵庫１のその他の効果は実施形態１と実質的に同じである。
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では冷却貯蔵庫として冷蔵庫１を例に説明したが、冷却貯蔵庫は冷凍庫であってもよいし、冷蔵庫と冷凍庫とを備える冷凍冷蔵庫であってもよいし、ショーケースであってもよい。

ここで、上記実施形態３では、デフロスト異常を２分化するための所定温度を１５Ｋとしている。１５Ｋは冷蔵庫にも冷凍庫にも共通に適用することができる。このため、所定温度を１５Ｋとすると、冷蔵庫と冷凍庫とで制御プログラムを個別に開発する必要がなく、制御プログラムの開発工数を抑制できる。

（２）上記実施形態３では庫内サーミスタ３０によって検出された庫内温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇すると除霜運転を終了するが、庫内サーミスタ３０とは別に蒸発器２５の温度を検出するためのサーミスタ（以下、除霜サーミスタという）を設け、除霜サーミスタによって検出された温度がヒータデフロスト終了温度まで上昇すると除霜運転を終了してもよい。

（３）上記実施形態１では操作部１９に高温異常１の警報番号や高温異常２の警報番号を表示することによって高温異常を報知する場合を例に説明したが、報知の方法はこれに限られるものではなく、適宜に決定可能である。例えば、警報番号を電子メールによって冷蔵庫１の使用者（あるいはサービスマン）に送信することによって報知してもよい。また、警報ブザーを鳴らすことによって報知してもよい。その場合に、高温異常１と高温異常２とでブザー音を異ならせてもよい。実施形態２及び３についても同様である。

（４）上記実施形態３では加熱部として除霜ヒータ３２を例に説明したが、加熱部は除霜ヒータ３２に限定されない。例えば、加熱部は蒸発器２５にホットガスを供給することによって蒸発器２５を加熱するものであってもよい。

（５）上記実施形態では点検ランプ４２を点灯させることによって冷蔵庫１の点検が必要であることを報知する場合を例に説明したが、報知の方法はこれに限られない。例えばブザー音によって報知してもよい。そして、表示装置４０に庫内温度と警報番号とを交互に表示する場合は、警報番号が表示されている間のみブザー音を鳴らしてもよい。

１…冷蔵庫（冷却貯蔵庫の一例）、１１…貯蔵庫本体、１２…断熱扉（開閉扉の一例）、１９…操作部（報知部の一例）、２１…冷凍回路、２２…圧縮機、２３…凝縮器、２５…蒸発器、３０…庫内サーミスタ（庫内温度センサの一例）、３１…目詰サーミスタ（凝縮器温度センサの一例）、３２…除霜ヒータ（加熱部の一例）、３３…周囲温度サーミスタ（周囲温度センサの一例）、３５…制御部、４０…表示装置（表示部の一例）、４２…点検ランプ（発光部の一例）

Claims (6)

1. 冷却貯蔵庫であって、
   開閉扉を有する貯蔵庫本体と、
   圧縮機及び凝縮器を有する冷凍回路と、
   庫内温度を検出する庫内温度センサと、
   前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、
   当該冷却貯蔵庫の周囲の温度を検出する周囲温度センサと、
   異常を報知する報知部と、
   制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記圧縮機を運転して庫内を冷却する冷却運転であって、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が所定の下限温度まで低下すると前記圧縮機を停止させ、その後に庫内温度が所定の上限温度まで上昇すると前記圧縮機の運転を再開する冷却運転と、
   高温異常が発生した場合に前記報知部に異常を報知させる報知処理であって、庫内温度が前記上限温度より所定温度以上高い状態が所定時間継続し、且つ、その間に前記凝縮器温度センサによって検出された温度と前記周囲温度センサによって検出された温度との差が常に所定値未満であった場合は第１種の異常を報知させ、庫内温度が前記上限温度より前記所定温度以上高い状態が前記所定時間継続し、且つ、その間に前記差が一時的にでも前記所定値以上であった場合は第２種の異常を報知させる報知処理と、
   を実行する、冷却貯蔵庫。
2. 請求項１に記載の冷却貯蔵庫であって、
   前記制御部は、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が前記下限温度まで低下すると報知を終了させる、冷却貯蔵庫。
3. 冷却貯蔵庫であって、
   開閉扉を有する貯蔵庫本体と、
   圧縮機及び凝縮器を有する冷凍回路と、
   庫内温度を検出する庫内温度センサと、
   前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、
   当該冷却貯蔵庫の周囲の温度を検出する周囲温度センサと、
   異常を報知する報知部と、
   制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記圧縮機を運転して庫内を冷却する冷却運転であって、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が所定の下限温度まで低下すると前記圧縮機を停止させ、その後に庫内温度が所定の上限温度まで上昇すると前記圧縮機の運転を再開する冷却運転と、
   低温異常が発生した場合に前記報知部に異常を報知させる報知処理であって、庫内温度が前記下限温度より所定温度以上低い状態が所定時間継続し、且つ、その間に前記凝縮器温度センサによって検出された温度と前記周囲温度センサによって検出された温度との差が常に所定値未満であった場合は第１種の異常を報知させ、庫内温度が前記下限温度より前記所定温度以上低い状態が前記所定時間継続し、且つ、その間に前記差が一時的にでも前記所定値以上であった場合は第２種の異常を報知させる報知処理と、
   を実行する、冷却貯蔵庫。
4. 請求項３に記載の冷却貯蔵庫であって、
   前記制御部は、前記庫内温度センサによって検出された庫内温度が前記上限温度まで上昇すると報知を終了させる、冷却貯蔵庫。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫であって、
   前記報知部は庫内温度を表示する表示部であり、
   前記制御部は、前記第１種の異常又は前記第２種の異常を報知するときは、庫内温度と、前記第１種の異常の警報番号又は前記第２種の異常の警報番号とを前記表示部に交互に表示させる、冷却貯蔵庫。
6. 請求項５に記載の冷却貯蔵庫であって、
   当該冷却貯蔵庫の点検が必要であることを点灯によって報知する発光部を備え、
   前記制御部は、庫内温度を表示させるときは前記発光部を消灯させ、前記第１種の異常の警報番号又は前記第２種の異常の警報番号を表示するときは前記発光部を点灯させる、冷却貯蔵庫。

Images