JP7090510B2 - シート供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート積載台に積載されたシートの空送を防止するシート供給装置に関する。

例えば、給紙台に積載された最上部の用紙を１枚ずつ画像形成装置に送り出す給紙装置が知られている。

特許文献１には、ベルトに吸着させた状態で用紙を搬送する吸着搬送手段と、吸着搬送手段によって搬送されてきた用紙をベルト上で搬送する斜行搬送手段と、サバキ部材と、サバキ部材の下流に位置し、斜行搬送手段の上方に設けられ、サバキ部材を通過中の用紙の先端を検知する検知手段と、検知手段が先端を検知した場合にサバキ部材を通過中の用紙と非接触の状態となるように搬送経路から退避させる給紙装置に関する技術が開示されている。

特開２００５－３４３６２１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の給紙装置では、通過中の用紙の先端を検知して、サバキ部材を搬送経路から退避させるが、給紙台に積載された用紙の搬送不良、すなわち空送が発生する場合がある。例えば、給紙台に積載された最上位の用紙の先端に断裁時のバリが生じている場合、最上位の用紙の先端がサバキ部材に引っ掛かり、最上位の用紙をベルトに吸着できず空送が発生してしまうことがある。

また、特許文献１では、検知手段を用いるので、検出結果に基づいて制御する必要があるので、装置構成が複雑化する場合があった。

本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、装置構成の複雑化を抑えつつ、シート積載台に積載されたシートの空送を防止するシート供給装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るシート供給装置の特徴は、
シートを積載するシート積載台と、
前記シート積載台に積載された最上位のシートをエア吸引により吸着して供給対象装置へ供給する吸引搬送手段と、
前記シート積載台に積載されたシートの側面に接触する接触部を一方の端部に有し、前記接触部を前記シートの側面に接触しながら前記シートをさばくサバキ位置と、前記接触部が前記シートの側面と非接触となる開放位置との間で変位するように設けられたサバキ部材と、
前記サバキ部材が前記開放位置まで変位するように、前記シートが吸着されてない間に排出される前記吸引搬送手段からの排気を前記サバキ部材の前記軸より他方の端部側に吹き付ける排気手段と、を備えたことにある。

本発明に係るシート供給装置の特徴によれば、装置構成の複雑化を抑えつつ、シート積載台に積載されたシートの空送を防止する。

本発明の一実施形態に係る給紙装置を搭載したインクジェット記録装置の要部の概略構成を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る給紙装置の平面図である。 本発明の一実施形態に係る給紙装置のサバキ部材周辺の側面図である。 本発明の一実施形態に係る給紙装置のガイド部材の内壁面を搬送方向（前方）へ向かってみた図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る給紙装置における動作を説明した説明図である。 本発明の一実施形態に係る給紙装置の変形例のガイド部材の内壁面を搬送方向（前方）へ向かってみた図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る給紙装置（シート供給装置）を搭載したインクジェット記録装置の要部の概略構成を示す説明図である。なお、図１に示すインクジェット記録装置は、インクジェット方式のラインカラープリンタであるものとする。

また、以下の説明において、図１の紙面に直交する方向を左右方向とし、紙面表方向を右側とする。また、図１における紙面の上下を上下方向とし、図１における紙面の水平方向を前後方向とする。なお、紙面右方向を前方、左方向を後方とする。また、図１において太線で示す経路が、印刷媒体である用紙Ｐが搬送される搬送経路Ｒである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路Ｒにおける上流、下流を意味する。

図１に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１は、給紙部２と、印刷部３とを備える。

給紙部２は、用紙Ｐ（請求項中のシートに相当）を印刷部３に給紙する。給紙部２は、外部給紙台１１と、外部給紙ユニット１２と、複数の内部給紙台１３と、複数対の内部給紙ローラ１４と、複数対の内部給紙搬送ローラ１５と、レジストローラ１６とを備える。

外部給紙台１１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台１１は、一部がインクジェット記録装置１の筐体（図示せず）の外部に露出して設置されている。

外部給紙ユニット１２は、外部給紙台１１から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し、搬送経路Ｒに沿ってレジストローラ１６へ向けて搬送する。具体的には、外部給紙ユニット１２は、図示しないモータにより回転駆動されるベルト１２ａの周回方向に沿って用紙Ｐを前方の搬送経路Ｒに向けて搬送する。ベルト１２ａには、空気を吸引するための吸引孔（図示せず）が設けられており、ベルト１２ａの内側に設けられたファン１２ｂを駆動することにより、用紙Ｐは、ベルト１２ａの吸引孔から吸引する空気によりベルト１２ａの表面に吸着されて搬送される。

また、外部給紙台１１に積層された用紙Ｐの搬送方向（前方）には、サバキ部材２１が設けられている。このサバキ部材２１は、外部給紙台１１に積層された用紙Ｐから最上位の用紙Ｐが１枚ずつ搬送されるようにさばくものである。詳細は後述する。

内部給紙台１３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台１３は、インクジェット記録装置１の筐体（図示せず）の内部に配置されている。

内部給紙ローラ１４は、内部給紙台１３から用紙Ｐを１枚ずつ取り出して搬送経路Ｒへ送り出す。内部給紙ローラ１４は、図示しないモータにより回転駆動される。

内部給紙搬送ローラ１５は、内部給紙台１３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ１６に向けて搬送する。内部給紙搬送ローラ１５は、内部給紙ローラ１４とレジストローラ１６との間の搬送経路Ｒに沿って配置されている。内部給紙搬送ローラ１５は、図示しないモータにより回転駆動される。

レジストローラ１６は、外部給紙ユニット１２または内部給紙搬送ローラ１５から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、印刷部３に向けて搬送する。レジストローラ１６は、外部給紙ユニット１２及び内部給紙搬送ローラ１５の下流側に配置されている。レジストローラ１６は、図示しないモータにより回転駆動される。

印刷部３は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、ベルト搬送部３ａと、インクジェットヘッド部３ｂとを備える。

ベルト搬送部３ａは、レジストローラ１６により搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部３ａは、レジストローラ１６の下流側に配置されている。

インクジェットヘッド部３ｂは、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（左右方向）に沿って複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド（図示せず）を有する。インクジェットヘッド部３ｂは、ベルト搬送部３ａの上方に配置されている。インクジェットヘッド部３ｂは、ベルト搬送部３ａにより搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して画像を印刷する。

図２は、本発明の一実施形態に係る給紙装置の平面図であり、図３は、本発明の一実施形態に係る給紙装置のサバキ部材２１周辺の側面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る給紙装置のガイド部材の内壁面を搬送方向（前方）へ向かってみた図である。

各ガイド部材２３は、外部給紙台１１に積載された用紙Ｐの左右両端部および用紙の搬送方向端部にそれぞれ当接し、用紙Ｐの左右方向および搬送方向への移動を規制する。なお、用紙Ｐの左右両端部に設けられた各ガイド部材２３は、用紙Ｐのサイズ（用紙幅）に合わせて外部給紙台１１に対し左右方向に移動可能に構成されている。

各ガイド部材２３の用紙Ｐに当接する内壁面２７には、空気噴出口２９が形成されている。用紙Ｐの幅方向（左右方向）に設けられた各ガイド部材２３に形成された空気噴出口２９は、図２に示すように、分離エア吹出口２９ａと、浮上エア吹出口２９ｂとで構成されている。

浮上エア吹出口２９ｂは、外部給紙台１１に積載された用紙Ｐを浮上させるように、積載された最上位の用紙Ｐの側方から空気を吹き出す。浮上エア吹出口２９ｂから吹き出された空気により、外部給紙台１１に積載された最上位の用紙Ｐの上面に沿って空気流が発生する。この空気流によって外部給紙台１１に積載された用紙Ｐが浮上する。

分離エア吹出口２９ａは、発生した空気流により浮上した最上位の用紙Ｐと２番目の用紙Ｐとの間に、用紙Ｐの搬送方向と直交する側方から空気を吹き出す。

図２に示すように、ガイド部材２３の内部に形成された空気流路３１は、分離エア流路３１ａと、浮上エア流路３１ｂとを有している。分離エア吹出口２９ａは分離エア流路３１ａと連通しており、分離エア流路３１ａは、図示しない分離エア送風機構に接続されている。浮上エア吹出口２９ｂは浮上エア流路３１ｂと連通しており、浮上エア流路３１ｂは、図示しない浮上エア送風機構に接続されている。浮上エア流路３１ｂ上には、ガイド部材２３の中心に一対のシャッター３１ｄが設けられている。またシャッター３１ｄは、図示しない制御部からの制御信号に基づいて開閉動作を行う。これにより、浮上エア吹出口２９ｂからの空気の吹き出しまたは停止を切り替えることができる。

また、図２～図４に示すように、外部給紙台１１の用紙搬送方向にも、ガイド部材２３が立設されており、ガイド部材２３の用紙Ｐに当接する内壁面には、分離エア吹出口２９ｃと浮上エア吹出口２９ｅが設けられている。

浮上エア吹出口２９ｅは、浮上エア吹出口２９ｂと同様に、外部給紙台１１に積載された用紙Ｐを浮上させるように、積載された最上位の用紙Ｐの側方から空気を吹き出す。浮上エア吹出口２９ｅから吹き出された空気により、外部給紙台１１に積載された最上位の用紙Ｐの上面に沿って空気流が発生する。この空気流によって外部給紙台１１に積載された用紙Ｐが浮上する。

浮上エア吹出口２９ｅは浮上エア流路３１ｅと連通しており、浮上エア流路３１ｅは、図示しない浮上エア送風機構に接続されている。

浮上エア流路３１ｅ上には、シャッター３１ｄが設けられている。またシャッター３１ｄは、図示しない制御部からの制御信号に基づいて開閉動作を行う。これにより、浮上エア吹出口２９ｅからの空気の吹き出しまたは停止を切り替えることができる。

分離エア吹出口２９ｃは、浮上エア吹出口２９ｂから送風されて発生した空気流により浮上した最上位の用紙Ｐと２番目の用紙Ｐとの間に、用紙Ｐの搬送方向下流側から空気を吹き出す。この空気流により最上位の用紙Ｐから２番目の用紙Ｐを分離させることができる。

また、用紙の搬送方向のガイド部材２３には、サバキ部材２１が設けられている。

図３，図４に示すように、サバキ部材２１は、棒状の本体部２１ｂを有し、本体部２１ｂの上方の端部（一方の端部）には、外部給紙台１１に積載された用紙Ｐの搬送方向側の側面に接触する接触部２１ｃが設けられている。接触部２１ｃは、分離エア吹出口２９ｃや浮上エア吹出口２９ｅから空気を吹き出す妨げとならないように、左右方向において、分離エア吹出口２９ｃと浮上エア吹出口２９ｅとの間に設けられている。

サバキ部材２１は、軸２１ａを中心に図３に示すＡ１－Ａ２方向に回転可能に取り付けられている。これにより、サバキ部材２１は、接触部２１ｃを用紙Ｐの側面に接触させながら用紙Ｐをさばくサバキ位置（図３の実線で表記する）と、接触部２１ｃが用紙Ｐの側面と非接触となる開放位置（図３の破線で表記する）との間で変位可能となる。

サバキ部材２１の軸２１ａから下方（他方の端部側）には付勢手段２２が設けられている。付勢手段２２は、サバキ部材２１がサバキ位置に位置するように付勢する。

また、図２に示すように、外部給紙ユニット１２のファン１２ｂには、吸引した空気を排気する排気ダクト２４が設けられている。排気ダクト２４は、搬送される用紙Ｐの進路の妨げにならないように、左右いずれかの方向に迂回するように設けられている。排気ダクト２４の排出口２４ａは、排出口２４ａから排気される空気がサバキ部材２１に吹き付けるように、サバキ部材２１の近傍に設けられている。なお、ここでは、排出口２４ａは、上下方向において、軸２１ａと付勢手段２２との間となる位置に設けられている。

排出口２４ａから排気される空気の吹き付けにより、サバキ部材２１は、接触部２１ｃが用紙Ｐの側面と非接触となる開放位置へと変位する。

つまり、付勢手段２２は、排出口２４ａから排気される空気の吹き付けにより、サバキ部材２１が開放位置へと変位する程度の付勢力となるように調整されている。

次に、サバキ部材２１の動作について説明する。

図５（ａ）～図５（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る給紙装置における動作を説明した説明図である。

まず、図示しない分離エア送風機構および浮上エア送風機構を駆動して、分離エア吹出口２９ａ，２９ｃと、浮上エア吹出口２９ｂ，２９ｅとから空気を吹き出す。そして、それと共に、外部給紙ユニット１２が、ベルト１２ａの内側に設けられたファン１２ｂを駆動する。

このとき、用紙Ｐは、ベルト１２ａの吸引孔から吸引する空気によりベルト１２ａの表面に吸着されるが、例えば、図５（ａ）に示すように、外部給紙台１１に積載された用紙に断裁時のバリが生じているなどの理由により、前回搬送時に2枚目用紙にある程度の搬送力が働いていた場合、用紙Ｐの先端がサバキ部材２１に押し付けられるため、最上位の用紙Ｐの先端がサバキ部材２１に引っ掛かることがある。最上位の用紙Ｐの先端がサバキ部材２１に引っ掛かると、最上位の用紙Ｐの先端とベルト１２ａの表面との間に隙間が生じ、この隙間からファン１２ｂへと空気流Ｂ１が生じる。この空気流Ｂ１により、ファン１２ｂが空気を吸い込むので、この吸い込まれた空気は排気ダクト２４を経由して排出口２４ａから排気される。

この排出口２４ａから排気される空気の吹き付けにより、図５（ｂ）に示すように、サバキ部材２１は、軸２１ａを中心にＡ１方向に回転し、接触部２１ｃが用紙Ｐの側面と非接触となる開放位置へと変位する。

これにより、外部給紙台１１に積載された最上位の用紙Ｐの先端は、サバキ部材２１の接触から開放されるので、最上位の用紙Ｐは、分離エア吹出口２９ａ，２９ｃと、浮上エア吹出口２９ｂ，２９ｅとから吹き出された空気流により２番目の用紙Ｐと分離されながら浮上する。

そして、図５（ｃ）に示すように、浮上した最上位の用紙Ｐは、ファン１２ｂの吸引力により先端までベルト１２ａの表面に吸着される。これにより、ベルト１２ａの吸引孔は表面に吸着された最上位の用紙Ｐにより閉塞することになるので、ファン１２ｂへ吸い込まれる空気がなくなり、排出口２４ａからの排気が停止する。排出口２４ａからの排気が停止すると、付勢手段２２の付勢力により、サバキ部材２１は、軸２１ａを中心にＡ２方向に回転し、サバキ部材２１がサバキ位置へと変位する。

以上のように、本発明の一実施形態に係る給紙装置によれば、外部給紙台１１に積載された用紙Ｐの側面に接触する接触部２１ｃを一方の端部に有し、接触部２１ｃを用紙Ｐの側面に接触しながら用紙Ｐをさばくサバキ位置と、接触部２１ｃが用紙Ｐの側面と非接触となる開放位置との間で変位するように軸を中心に回転可能に設けられたサバキ部材２１と、サバキ部材２１の軸２１ａから他方の端部側に、前記サバキ部材が前記サバキ位置に位置するように付勢する付勢手段２２と、サバキ部材２１が開放位置に位置するように、用紙Ｐが吸着されてない間に排出される外部給紙ユニット１２からの排気をサバキ部材２１の軸２１ａから他方の端部側に吹き付ける排気ダクト２４とを備える。

そのため、最上位の用紙Ｐの先端がサバキ部材２１に引っ掛かると、最上位の用紙Ｐの先端とベルト１２ａの表面との間に隙間が生じ、この隙間からファン１２ｂが空気を吸い込むので、この吸い込まれた空気は排気ダクト２４を経由して排出口２４ａから排気される。この排出口２４ａから排気される空気の吹き付けにより、サバキ部材２１は開放位置へと変位し、外部給紙台１１に積載された最上位の用紙Ｐの先端は、サバキ部材２１の押圧から開放され、最上位の用紙Ｐは、分離エア吹出口２９ａ，２９ｃと、浮上エア吹出口２９ｂ，２９ｅとから吹き出された空気流により２番目の用紙Ｐと分離されながら浮上する。

そして、浮上した最上位の用紙Ｐは、先端までベルト１２ａの表面に吸着され、ベルト１２ａの吸引孔は表面に吸着された最上位の用紙Ｐにより閉塞することになるので、ファン１２ｂへ吸い込まれる空気がなくなり、排出口２４ａからの排気が停止する。排出口２４ａからの排気が停止すると、付勢手段２２の付勢力により、サバキ部材２１は、サバキ部材２１がサバキ位置へと変位する。

これにより、例えば、外部給紙台１１に積載された用紙に断裁時のバリが生じているなどの理由により、前回搬送時に2枚目用紙にある程度の搬送力が働いていた場合であっても、一旦、最上位の用紙Ｐの先端をサバキ部材２１の押圧から開放して外部給紙ユニット１２により用紙Ｐを吸着搬送することできるので、外部給紙台１１に積載された用紙Ｐの空送を防止することができる。

＜変形例１＞
本発明の一実施形態では、サバキ部材２１は、棒状の本体部２１ｂと、本体部２１ｂの上方の端部（一方の端部）に設けられた接触部２１ｃとを有する給紙装置について説明した。

本発明の一実施形態の変形例では、サバキ部材２１は、板状の本体部２１ｄと、本体部２１ｄの上方の端部（一方の端部）に設けられた接触部２１ｃとを有する給紙装置について説明する。

図６は、本発明の一実施形態に係る給紙装置の変形例のガイド部材の内壁面を搬送方向（前方）へ向かってみた図である。

図６に示すように、サバキ部材２１Ａは、板状の本体部２１ｄを有し、本体部２１ｄの上方の端部（一方の端部）には接触部２１ｃが設けられている。接触部２１ｃは、分離エア吹出口２９ｃや浮上エア吹出口２９ｅから空気を吹き出す妨げとならないように、左右方向において、分離エア吹出口２９ｃと浮上エア吹出口２９ｅとの間に設けられている。

サバキ部材２１の軸２１ａから下方（他方の端部側）には付勢手段２２が設けられている。

また、排気ダクト２４の排出口２４ａは、排出口２４ａから排気される空気がサバキ部材２１に吹き付けるように、サバキ部材２１の近傍に設けられている。なお、本発明の一実施形態の変形例では、排出口２４ａは、付勢手段２２の下方に設けられている。

排出口２４ａと付勢手段２２との上下方向における位置はいずれが上方でもよい。排出口２４ａによる排気の吹き付け力と、付勢手段２２による付勢力との関係で、上下方向の位置を決定する。すなわち、排出口２４ａから排気される空気の吹き付けにより、サバキ部材２１は開放位置へと変位し、排出口２４ａからの排気が停止すると、付勢手段２２の付勢力により、サバキ部材２１は、サバキ部材２１がサバキ位置へと変位するように、排出口２４ａと、付勢手段２２との位置を定めればよい。

なお、本実施形態では、給紙装置がインクジェット記録装置１の一部（外部給紙台１１）である場合について説明したが、本発明は、インクジェット記録装置１に接続して使用される外付けの給紙装置にも適用可能である。

また、本実施形態では、インクジェット記録装置１の外部給紙台１１に本発明を適用して、用紙Ｐを印刷部３に供給する給紙装置を構成した場合について説明したが、本発明は、紙以外の薄いシートを供給対象に１枚ずつ供給する装置に広く適用可能である。

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
シートを積載するシート積載台と、
前記シート積載台に積載された最上位のシートをエア吸引により吸着して供給対象装置へ供給する吸引搬送手段と、
前記シート積載台に積載されたシートの側面に接触する接触部を一方の端部に有し、前記接触部を前記シートの側面に接触しながら前記シートをさばくサバキ位置と、前記接触部が前記シートの側面と非接触となる開放位置との間で変位するように設けられたサバキ部材と、
前記サバキ部材が前記開放位置まで変位するように、前記シートが吸着されてない間に排出される前記吸引搬送手段からの排気を前記サバキ部材の前記軸より他方の端部側に吹き付ける排気手段と、
を備えたことを特徴とするシート供給装置。

これにより、例えば、シート積載台に積載された用紙に断裁時のバリが生じているなどの理由により、前回搬送時に2枚目用紙にある程度の搬送力が働いていた場合であっても、一旦、最上位のシートの先端をサバキ部材の接触から開放して吸引搬送手段によりシートを吸着搬送することできる。また、シートの吸着、非吸着により排気の吹き付け、または停止が行われるので、センサなどによる検出結果などを用いて制御する必要がない。そのため、装置構成の複雑化を抑えつつ、シート積載台に積載されたシートの空送を防止することができる。

（付記２）
前記サバキ部材は、前記サバキ位置と前記開放位置との間で変位するように、軸を中心に回転可能に設けられ、
前記サバキ部材の前記軸より他方の端部側に設けられ、前記サバキ部材が前記サバキ位置まで回転するように付勢する付勢手段
を、さらに備えたことを特徴とする（付記１）のシート供給装置。

これにより、付勢手段が、サバキ部材がサバキ位置まで回転するように適切に付勢するので、サバキ部材を、サバキ位置と開放位置との間で確実に変位させることができる。

１ インクジェット記録装置
２ 給紙部
３ 印刷部
３ａ ベルト搬送部
３ｂ インクジェットヘッド部
１１ 外部給紙台（シート積載台）
１２ 外部給紙ユニット（吸引搬送手段）
１２ａ ベルト
１２ｂ ファン
１３ 内部給紙台
１４ 内部給紙ローラ
１５ 内部給紙搬送ローラ
１６ レジストローラ
２１，２１Ａ サバキ部材
２１ａ 軸
２１ｂ 本体部
２１ｃ 接触部
２１ｄ 本体部
２２ 付勢手段
２３ ガイド部材
２４ 排気ダクト（排気手段）
２４ａ 排出口
２７ 内壁面
２９ 空気噴出口
２９ａ，２９ｃ 分離エア吹出口
２９ｂ，２９ｅ 浮上エア吹出口
３１ 空気流路
３１ａ 分離エア流路
３１ｂ 浮上エア流路
３１ｄ シャッター
３１ｅ 浮上エア流路

Claims (2)

1. シートを積載するシート積載台と、
   前記シート積載台に積載された最上位のシートをエア吸引により吸着して供給対象装置へ供給する吸引搬送手段と、
   前記シート積載台に積載されたシートの側面に接触する接触部を一方の端部に有し、前記接触部を前記シートの側面に接触しながら前記シートをさばくサバキ位置と、前記接触部が前記シートの側面と非接触となる開放位置との間で変位するように設けられたサバキ部材と、
   前記サバキ部材が前記開放位置まで変位するように、前記シートが吸着されてない間に排出される前記吸引搬送手段からの排気を前記サバキ部材の前記シートへの接触部とは他方の端部側に吹き付ける排気手段と、
   を備えたことを特徴とするシート供給装置。
2. 前記サバキ部材は、前記サバキ位置と前記開放位置との間で変位するように、軸を中心に回転可能に設けられ、
   前記サバキ部材の前記軸より他方の端部側に設けられ、前記サバキ部材が前記サバキ位置まで回転するように付勢する付勢手段
   を、さらに備えたことを特徴とする請求項1のシート供給装置。
   

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