JP7086833B2 - 注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体と、容器本体に装着される注出キャップとからなる注出容器に関し、特に、容器本体に打栓される中栓と、中栓に螺合して装着されるオーバーキャップとからなる注出キャップが装着された注出容器に関するものである。

ドレッシング容器は、調味料などの食品容器の中でもデザイン性が重要視され、このため、容器全体の形状として、オーバーキャップと容器本体のシルエットが連続しているものが好まれる。ただし、容器本体のネックリングは、オーバーキャップによって隠れてしまうので、ネックリングによる容器本体の保持が必要な中栓の打栓は、オーバーキャップの装着前に行う必要がある。
このため、内容液充填後の注出キャップの装着には、容器本体への中栓の打栓工程と、打栓後の中栓へのオーバーキャップの締め込み工程との２工程を要するという問題があった。

そこで、容器本体に注出キャップを装着する際に、あらかじめ注出キャップの出荷前に、中栓にオーバーキャップを螺合して締め込み、中栓とオーバーキャップとのセットを行い、内容液充填後に、容器本体の口部に中栓の嵌合筒部を当てがい、容器本体の上方からセットされた注出キャップを打栓する１工程だけで注出キャップの装着を完了させることは、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－５２６１９号公報

上記特許文献１記載の注出キャップは、比較的粘度の高い内容液を収容した容器本体に装着するのに適しているが、容器本体の口部に中栓とオーバーキャップとがセットされた注出キャップを打栓する際に、ネックリングによる容器本体の保持が不可能になるので、容器本体の胴部で保持する必要がある。
しかしながら、胴部による容器本体の保持は、ネックリングによる容器本体の保持に比べ、容器本体の口部の芯出し精度が劣るために、打栓不良を発生し易いという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体と、容器本体に装着される注出キャップとからなる注出容器において、容器本体の保持にネックリングを利用できなくても、胴部による保持によって口部の芯出し精度を向上させることができ、あらかじめ中栓とオーバーキャップとをセット後に、容器本体に打栓できる注出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、注出容器として、容器本体と、容器本体に装着される注出キャップとからなる注出容器であって、容器本体は、口部と、口部の下端から連設された肩部および胴部と、口部外周に形成されたネックリングとを有し、注出キャップは、容器本体に装着される中栓と、中栓に螺合して装着されるオーバーキャップとを備え、中栓は、容器本体の口部に打栓して装着される嵌合筒部と、嵌合筒部の下端外周から垂下され、打栓時にネックリングに案内される案内壁部とを有し、オーバーキャップは、頂壁と、頂壁の外周縁から閉蓋時に容器本体の胴部に達する外周壁とを有することを特徴とする構成を採用する。

注出容器の具体的実施形態として、案内壁部は、下端面が外下方に向けて広がっていることを特徴とする構成を採用し、また、案内壁部は、打栓時にネックリングと当接または近接することを特徴とする構成を採用し、また、案内壁部の内周面とネックリングの外周面は、いずれか一方に上下方向に延びる凹凸面を有することを特徴とする構成を採用し、また、中栓の嵌合筒部は、周方向にわたって外周面から径方向に切欠き凹部が凹設され、嵌合筒部の下部に、中栓を容器本体から分離する分別機構を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明の注出容器は、容器本体に装着される中栓と、中栓に螺合して装着されるオーバーキャップとを備え、中栓は、容器本体の口部に打栓して装着される嵌合筒部と、嵌合筒部の下端外周から垂下され、打栓時にネックリングに案内される案内壁部とを有することにより、オーバーキャップが頂壁の外周縁から閉蓋時に容器本体の胴部に達する外周壁を有し、容器本体の保持にネックリングを利用できなくても、胴部による保持によって口部の芯出し精度を向上させることができ、あらかじめ中栓とオーバーキャップとをセット後に、容器本体に打栓できるから、容器本体への注出キャップの装着を１工程とすることができる。

実施例における閉蓋状態の注出容器を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 注出容器の実施例における中栓を示す図であり、（ａ）は正面部分断面図、（ｂ）は下面図である。 注出容器の実施例におけるオーバーキャップをセットした中栓を容器本体に打栓する直前の状態を示す正面半断面図である。 実施例におけるオーバーキャップをセットした中栓を容器本体に打栓する経過を示す図であり、（ａ）は案内壁部が口部に当接する直前の拡大断面図、（ｂ）は案内壁部が口部先端に当接した拡大断面図である。 実施例におけるオーバーキャップをセットした中栓を容器本体に打栓する経過を示す図であり、（ａ）は案内壁部が口部外周に当接した拡大断面図、（ｂ）は案内壁部がネックリングに当接する直前の拡大断面図である。

次に、本発明の実施形態に係る注出容器について、実施例に示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着される注出キャップ、Ｃは容器本体Ａに装着される中栓、Ｄは中栓Ｃに螺合して装着されるオーバーキャップであり、本実施例の注出容器は、容器本体Ａと、注出キャップＢとからなり、注出キャップＢは、中栓ＣとオーバーキャップＤとを備える。

図１および３に示すように、容器本体Ａは、円筒状の口部１と、口部１の下端に連設される肩部２および胴部３とを備えており、口部１には、上部外周に、係止突条４が設けられ、その下方に環状のネックリング５が設けられている。
なお、係止突条４は、外周面の周方向に中栓Ｃの回り止め用の突起が複数形成される。
また、ネックリング５には、外周面に、上下方向に延びるローレット状の凹凸面６を形成してもよい。

図１および図２に示すように、中栓Ｃは、外周側の外筒１１、内周側の内筒１２、口部１の天面側に位置する上壁１３とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する嵌合筒部１０と、内筒１２から上壁１３を介して立設されたねじ壁部１４と、ねじ壁部１４の上部を閉塞する天壁１５と、天壁１５の内縁に立設された注出筒１６とを備えている。

図２に示すように、注出筒１６の内周下部には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１７を介して移行栓体１８が一体に連設されている。
移行栓体１８は、上部に円筒状の筒状壁１９が立設され、下部は底壁２０が薄肉弱化部１７とともに注出口を密閉している。

筒状壁１９は、外周にラチェット機構の一方を構成する第１歯部２１が周方向６個所設けられ、内周上部には第１係合突部２２が環状に突設されている。
なお、移行栓体１８の筒状壁１９と、後述するオーバーキャップＤの切断筒部４３との係合構造は、ラチェット機構でなくてもよい。

ねじ壁部１４の外周面には、後述するオーバーキャップＤの雌ねじ５０と螺合する雄ねじ２３が設けられている。
雄ねじ２３は、上端部が１２０°間隔で始まる３条ねじで形成されている。
ねじ壁部１４の内周面には、上部を天壁１５に連設し軸方向に延びる補強リブ２４が複数配設されている。

天壁１５の上面には、内周側に隆起する段部２５が設けられ、段部２５の外周には、所定間隔で音出し突部２６が配設されている。
嵌合筒部１０の上壁１３の上面には、周方向の所定の個所にストッパー２７が配設されている。

外筒１１には、周方向にわたって外周面から径方向に切欠き凹部３０が凹設され、下部が、中栓Ｃを容器本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構Ｅとなっており、また、分別機構Ｅの下部内周に、容器本体Ａの係止突条４に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部３１が設けられている。

分別機構Ｅは、図２（ｂ）に示すように、外筒１１の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成された貫通スリット３２を介して把持部３３が設けられ、把持部３３は、薄肉の縦切断部３４によって外筒１１から切り離され外方に展開可能になっている。
把持部３３の縦切断部３４から右方向には、指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け部３５が形成されている。
貫通スリット３２は、縦切断部３４から把持部３３と反対方向（左方向）に始端部３２ａまで延び、他方の端部である終端部３２ｂで把持部３３が外筒１１と一体となっている。

貫通スリット３２の終端部３２ｂに隣接する外筒１１の係止縮径部３１を含めた下部は、径方向に切り欠かれており、外筒１１と把持部３３の間に破断可能な薄肉始断部３６が形成されている。
外筒１１の切欠き凹部３０には、貫通スリット３２の終端部３２ｂから背面方向に延び、始端部３２ａまでの間の外筒１１の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部３７が形成されている。

外筒１１の下端外周には、中栓Ｃの打栓時に、中栓Ｃが容器本体Ａのネックリング５に案内されるように、把持部３３と一体にスカート状の案内壁部３８が設けられ、案内壁部３８は、分別機構Ｅの縦切断部３４および引っ掛け部３５を形成するために、右端面３８ａと左端面３８ｂの間が切り欠かれた形態で形成されている。
案内壁部３８は、本実施例では、下端面３９が外下方に向けて広がるように傾斜した形状をなしているが、段差部を設けた形状や円弧状等の形状としてもよく、下端面３９の形状は、中栓Ｃを打栓する際に、容器本体Ａの係止突条４やネックリング５と当接し、中栓Ｃの軸芯ＯＣを容器本体Ａの軸芯ＯＡに近づけるように、誘導できる形状であれば、どのような形状であっても構わない。
案内壁部３８は、必要に応じて、内周に上下方向に延びる凹凸面を形成することができる。

図１および図３に示すように、オーバーキャップＤは、円板状の頂壁４０と、頂壁４０の外周縁からなだらかにカーブを描きながら垂設された外周壁４１とを備えている。
頂壁４０の内面には、中央付近に垂設された係着部４２から外側へ順に、切断筒部４３、ねじ筒部４４が頂壁４０と一体に垂設され、また、切断筒部４３とねじ筒部４４との間に、音出し部材４５が同心円状の等間隔で垂設されている。

係着部４２には、中栓Ｃの第１係合突部２２を乗り越えて筒状壁１９の内周面に緊密に嵌合する環状の第２係合突部４６が先端外周に形成されている。
切断筒部４３の内周には、ラチェット機構の他方を構成する第２歯部４７が第１歯部２１と同数設けられ、第２歯部４７は、開栓時にオーバーキャップＤをねじ解放方向に回転させたとき、第１歯部２１と係合するようになっている。
切断筒部４３の外周には、注出筒１６の内周面に密接して注出口を密閉するシール面４８が形成されている。

ねじ筒部４４は、内周中央から下部に中栓Ｃの雄ねじ２３に螺合する雌ねじ５０が設けられ、下端面には、ストッパー２７に係合する図示しないくさび状凹部が周方向にストッパー２７と同数形成されている。
ねじ筒部４４の下端面が上壁１３に当接するとともに、くさび状凹部がストッパー２７に当接するとオーバーキャップＤの締め込みが完了する。
さらに、外周壁４１の外周面にはローレット５１が形成されている。

音出し部材４５は、頂壁４０の下面から垂設された剛直な棒状の基部５３と、基部５３の下端面から垂設され、周方向の厚さが弾性変形可能な薄肉に形成される振動片５４とからなっている。
音出し部材４５は、オーバーキャップＤの締め込み終了直前に振動片５４の先端が中栓Ｃの音出し突部２６に当接し、振動片５４を湾曲変形させながら締め込みが進み、締め込み終了と同時に振動片５４が音出し突部２６を乗り越え、復元しようとすることにより、振動し、音が発生されるように設定される。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
従来は、容器本体Ａに注出キャップＢを装着する際に、内容液を充填した容器本体Ａの口部１に中栓Ｃを打栓した後、オーバーキャップＤを螺合して締め込むという２工程の作業を必要としていたが、本実施例の注出キャップＢでは、あらかじめ中栓ＣにオーバーキャップＤを螺合して締め込み、中栓ＣにオーバーキャップＤをセットした状態で注出キャップＢを出荷することにより、ユーザーは、内容液を充填後に、容器本体Ａの口部１に中栓Ｃの嵌合筒部１０を当てがい、容器本体Ａの上方からセットされた注出キャップＢを打栓する１工程だけで注出キャップＢの装着を完了することができる。

中栓Ｃの雄ねじ２３にオーバーキャップＤの雌ねじ５０を螺合して締め込む際には、オーバーキャップＤを螺合方向に回転し、切断筒部４３の第２歯部４７は、第１歯部２１を乗り越えて、オーバーキャップＤの回転を許容する。
オーバーキャップＤが螺合によって下降していくと、係着部４２の第２係合突部４６が筒状壁１９の第１係合突部２２に当接するようになり、さらに下降することにより、第２係合突部４６が第１係合突部２２を乗り越えて、筒状壁１９の内周面に嵌合するようになる。

同時に、ストッパー２７の上部がねじ筒部４４の下端面に当接するようになる。
さらに、ねじ筒部４４の下端面が上壁１３に当接して雄ねじ２３と雌ねじ５０の締結が進んでいくとともに、図示しないくさび状凹部がストッパー２７に当接して両ねじの締結が完了する。

このように設定されていることによって、オーバーキャップＤがセット状態から容易に回転することはなく、わずかな衝撃によって不用意に開栓することを防ぐことができるとともに、開栓時にオーバーキャップＤを回転する初動時の負荷が急激に大きくならないようになめらかにねじを始動することができる。

両ねじの締結が完了する前には、オーバーキャップＤの回転および下降により、オーバーキャップＤのそれぞれの音出し部材４５の振動片５４先端が、中栓Ｃの天壁１５のそれぞれの音出し突部２６に当接し、さらに回転が進むと、振動片５４が湾曲変形しながら進み、最後は振動片５４の先端が音出し突部２６を乗り越える。
振動片５４の先端が音出し突部２６を乗り越えると、湾曲変形した振動片５４が復元しようとし、振動し、音が発せられる。
この音により、本発明の利用者は、感覚的にオーバーキャップＤの閉蓋終了を知ることができる。

次に、図３に示す中栓ＣにオーバーキャップＤをセットした注出キャップＢを容器本体Ａの口部１に打栓する工程では、従来の打栓時に容器本体Ａを保持するために利用していたネックリング５は、オーバーキャップＤの外周壁４１に隠れてしまうので、ネックリング５による保持は不可能になる。
このため、打栓時の容器本体Ａの保持は、胴部３によることになるが、胴部３による容器本体Ａの保持は、ネックリング５による保持に比べ、口部１の芯出し精度が劣る傾向にある。

そこで、本発明の中栓Ｃは、外筒１１の下端外周に、把持部３３と一体にスカート状の案内壁部３８が垂設され、中栓Ｃは、打栓直前に容器本体Ａのネックリング５に案内され、中栓Ｃの軸芯ＯＣを口部１の軸芯ＯＡに近づけるようにしている。
この案内壁部３８による口部１の芯出しについて、以下に説明する。

図４（ａ）に示すように、容器本体Ａの軸芯ＯＡと中栓Ｃの軸芯ＯＣとがずれた状態で、容器本体Ａに注出キャップＢを打栓する際に、口部１に上方から中栓Ｃの嵌合筒部１０を下降させると、図４（ｂ）に示すように、案内壁部３８の下端面３９は、外下方に向けて傾斜しているので、下端面３９が口部１の先端に当接することにより、中栓Ｃは、右方向に軸芯ＯＣを移動する。

さらに、中栓Ｃを下降させると、図５（ａ）に示すように、案内壁部３８の内周面が口部１の係止突条４の外周面に摺接することにより、中栓Ｃは、さらに右方向に軸芯ＯＣを移動する。
このとき、案内壁部３８の内周面に凹凸面が形成されている場合には、摺接時に摩擦を軽減することができ、中栓Ｃを装着し易くなる。

さらに、中栓Ｃを下降させると、図５（ｂ）に示すように、外筒１１の係止縮径部３１の下部が口部１の上端外周面に当接することにより、中栓Ｃは、さらに右方向に軸芯ＯＣを移動する。
最後に、中栓Ｃは、案内壁部３８の内周面がネックリング５の外周面と摺接することにより、軸芯ＯＣはさらに右方向に移動し、容器本体Ａの軸芯ＯＡと合致するようになる。
このとき、ネックリング５の外周面に上下方向に延びる凹凸面６が形成されているか、または案内壁部３８の内周面に上下方向に延びる凹凸面が形成されていると、ネックリング５と案内壁部３８との摺接時に摩擦を軽減することができる。

さらに、中栓Ｃを口部１に押し付けると、口部１が嵌合筒部１０に嵌合して外筒１１を外側にわずかに押し広げ、図１に示すように、係止縮径部３１が口部１の係止突条４を乗り越えて係合する。

次に、注出キャップＢが装着された注出容器を使用するには、容器本体Ａの胴部３を掴み、オーバーキャップＤのローレット５１に指を掛け、オーバーキャップＤを螺脱方向に回転させる。
その後、回転が進むと、オーバーキャップＤの音出し部材４５の振動片５４先端が、中栓Ｃの天壁１５の音出し突部２６に当接し、さらに回転が進むと、振動片５４が湾曲変形しながら進み、振動片５４の先端が音出し突部２６を乗り越え、湾曲変形した振動片５４が復元して振動し、音が発せられる。

さらに回転すると、第２歯部４７が第１歯部２１係合するようになり、オーバーキャップＤの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１８に加わるようになる。
このとき、係着部４２の第２係合突部４６が筒状壁１９の第１係合突部２２を乗り越えた内周面に緊密に嵌合しているので、筒状壁１９を内側から補強してオーバーキャップＤの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１８に伝わりやすくなるとともに、ねじの回転に伴って移行栓体１８を上方に引き上げる力を発生させる。

オーバーキャップＤの回転が進むと、移行栓体１８に加わる回転力と引き上げ力により、薄肉弱化部１７が破断して注出口が開栓され、注出筒１６から分離された移行栓体１８は、筒状壁１９に係合する係着部４２によって引き上げられてオーバーキャップＤとともに上昇していく。
切断筒部４３のシール面４８が注出筒１６の内周面から離れ、雌ねじ５０が雄ねじ２３から螺脱してオーバーキャップＤを中栓Ｃから離脱すれば、オーバーキャップＤとともに移行栓体１８が除去された注出筒１６から容器本体Ａ内の内容液を注出することができる。

注出容器を使用した後、再度オーバーキャップＤを中栓Ｃに装着する際には、移行栓体１８の底壁２０および破断した薄肉弱化部１７の残片によって、注出筒１６の内周面に付着した内容液が掻き落とされ、注出筒１６の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部４３は、シール面４８が注出筒１６に当接して容器本体内を密封するとともに、先端部が移行栓体１８とわずかな隙間をもって嵌入しているので、当該隙間から切断筒部４３の内側に内容液が入りにくくなっている。

本実施例の注出キャップＢの中栓Ｃは、注出容器を使用した後に廃棄する際に、簡単な操作で容器本体Ａから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、図２に示す縦切断部３４付近の引っ掛け部３５に手指を掛けて把持部３３を手前に引っ張ると、縦切断部３４が破断し、把持部３３が外方に展開する。
把持部３３を引っ張ると、貫通スリット３２の終端部３２ｂに隣接して設けられた薄肉始断部３６が破断し、周方向切断部３７へと破断が進んでいく。

周方向切断部３７が破断したところでは、係止縮径部３１の係止突条４への係合が解除されるので、始端部３２ａ近くまで破断が進むと、係止縮径部３１による口部１への拘束が解除され、把持部３３を引き上げると、中栓Ｃを容器本体Ａから離脱させ分別廃棄することができる。

本実施例では、注出キャップＢの中栓Ｃは、移行栓体１８を用いているが、注出口を薄肉弱化部を介して閉塞する除去部と、除去部に支柱を介して連設されたプルリングを用いる中栓としても構わない。
また、注出キャップの中栓は、最初から注出口が開放され、移行栓体や除去部を設けない構造としてもよい。

本発明の注出容器は、容器本体の保持にネックリングを利用しなくても、胴部による保持によって口部の芯出し精度を向上させることができ、あらかじめ中栓とオーバーキャップとをセット後に、容器本体に打栓できるから、容器全体の形状として、オーバーキャップと容器本体のシルエットを連続させることができ、デザイン性が重要視されるドレッシングなどの調味料容器として好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ 注出キャップ
Ｃ 中栓
Ｄ オーバーキャップ
Ｅ 分別機構
ＯＡ 容器本体の軸芯
ＯＣ 中栓の軸芯
１ 口部
２ 肩部
３ 胴部
４ 係止突条
５ ネックリング
６ 凹凸面
１０ 嵌合筒部
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 上壁
１４ ねじ壁部
１５ 天壁
１６ 注出筒
１７ 薄肉弱化部
１８ 移行栓体
１９ 筒状壁
２０ 底壁
２１ 第１歯部
２２ 第１係合突部
２３ 雄ねじ
２４ 補強リブ
２５ 段部
２６ 音出し突部
２７ ストッパー
３０ 切欠き凹部
３１ 係止縮径部
３２ 貫通スリット
３２ａ 始端部
３２ｂ 終端部
３３ 把持部
３４ 縦切断部
３５ 引っ掛け部
３６ 薄肉始断部
３７ 周方向切断部
３８ 案内壁部
３８ａ 右端面
３８ｂ 左端面
３９ 下端面
４０ 頂壁
４１ 外周壁
４２ 係着部
４３ 切断筒部
４４ ねじ筒部
４５ 音出し部材
４６ 第２係合突部
４７ 第２歯部
４８ シール面
５０ 雌ねじ
５１ ローレット
５３ 基部
５４ 振動片

Claims (5)

1. 容器本体と、容器本体に装着される注出キャップとからなる注出容器であって、
   容器本体は、口部と、口部の下端から連設された肩部および胴部と、口部外周に形成されたネックリングとを有し、
   注出キャップは、容器本体に装着される中栓と、中栓に螺合して装着されるオーバーキャップとを備え、
   中栓は、容器本体の口部に打栓して装着される嵌合筒部と、嵌合筒部の下端外周から垂下され、打栓時にネックリングに案内される案内壁部とを有し、
   オーバーキャップは、頂壁と、頂壁の外周縁から閉蓋時に容器本体の胴部に達する外周壁とを有することを特徴とする注出容器。
2. 案内壁部は、下端面が外下方に向けて広がっていることを特徴とする請求項１記載の注出容器。
3. 案内壁部は、打栓時にネックリングと当接または近接することを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。
4. 案内壁部の内周面とネックリングの外周面は、いずれか一方に上下方向に延びる凹凸面を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の注出容器。
5. 中栓の嵌合筒部は、周方向にわたって外周面から径方向に切欠き凹部が凹設され、嵌合筒部の下部に、中栓を容器本体から分離する分別機構を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の注出容器。

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