JP7082241B2 - ガラス炉の為の摩耗検出器 - Google Patents
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Description
高温面(hot face)を画定する耐火部分と、
この耐火部分の該高温面の摩耗を検出する為の摩耗検出器と
を備えているガラス炉に関する。
耐火部分、
該耐火部分内に延在する測定部分を備えている導波管、好ましくは光ファイバ、
該導波管の入力に接続され、該入力に問合せ信号を注入するように構成されたインテロゲータ
を備えており、
該導波管の該測定部分が、上記問合せ信号の該注入に応答して該インテロゲータに応答信号を送出するように構成された少なくとも1つのセンサーを組み込み、
該インテロゲータが、該応答信号を分析するように且つ該分析に従ってメッセージを送出するように構成されている、上記ガラス炉によって達成される。
該測定部分及び該インテロゲータが、該測定部分に沿って1以上の温度を測定すること、それは、該耐火部分の摩耗を局所的に評価することを可能にする;
該導波管が、光ファイバであり、好ましくはガラス又はサファイアで作られた光ファイバであること;
該導波管が、200マイクロメートル未満の直径を有すること;
該耐火部分が耐火ブロック又は床部であること;
該センサーがブラッグ格子(Bragg grating)であること;
該導波管の該測定部分が、複数の上記センサー、好ましくは、5個よりも多い、8個よりも多い、10個よりも多い、好ましくは20個よりも多い、センサー、を備えていること;
該複数のセンサーが、該導波管に沿って規則的な間隔で配置されていること;
該インテロゲータは、該導波管が複数のセンサーを備えている場合に、該耐火部分の摩耗レベル及び/又は摩耗速度を、該応答信号の分析に従って判定するように構成されていること;
該導波管が、該高温面と反対側の該耐火部分の冷温面上に開くこと;
該導波管が、ファイバの一般的形状をとり、その該測定部分が好ましくは、実質的に直線状であること及び/又は該耐火部分の厚さの方向に延在すること。
該導波管の該測定部分が、溶融ガラスを収容している該炉の空間に曝露される該耐火部分の高温面に向かって方向付けされること(方向付けの方向は必ずしも、該高温面と90°の角度を形成しない);
該導波管の該測定部分が、少なくとも部分的に、又は更には全体的に、該高温面に対して直角に方向付けされること。
該導波管の該測定部分が、少なくとも部分的に、又は更には全体的に、該高温面に対して平行に延在すること;
該導波管の該測定部分が、例えば黒鉛若しくは窒化ホウ素からなる、又はポリマー(例えば、テフロン(登録商標)、シリコーン)に基づく、非付着性のコーティングを備えていること;
該炉が、湾曲表面又は平面表面、好ましくは平面表面、に沿って、好ましくは該高温面に対して平行な平面に沿って、延在する上記導波管の複数の測定部分の組からなる複数のシートを備えていること;
該シートが、該耐火部分に配置されること;
該シートの該測定部分が、1cm超、5cm超、10cm超、20cm超、及び/又は100cm未満、80cm未満、若しくは50cm未満、の距離によって、互いから隔てられていること;
該シートの上記複数の測定部分が、互いに平行に延在すること又は交差すること;
測定部分同士の交差点の少なくとも幾つかで、センサーが各測定部分上に配置されていること;
好ましくは、測定部分同士の交差点のうちの50%超、好ましくは80%超、で、各測定部分がセンサーを有すること;
上記交差点で、該測定部分の全てが互いと接触していること;
交差点で交差している測定部分の数が、2超、又は更には3超、又は5超、であること;
該シートの該センサーが、パターンで、好ましくは規則的なパターンで、好ましくは正方形又は長方形の網状グリッド、を形成するように、分散されていること;
該炉が、1よりも多い、2よりも多い、好ましくは3よりも多い、好ましくは5よりも多い、上記シートを備えており、ここで、該シートが好ましくは、互いに平行、好ましくは該高温面に平行であり、且つ好ましくは該高温面に対して直角の方向に規則的に間隔が空けられ、2つの隣り合う層(two successive layers)の間の距離が好ましくは、10cm未満、5cm未満、又は2cm未満、であること;
各シートが該耐火部分に配置されること;
少なくとも1つの第1のシートの該複数のセンサーが第1のパターンで分散され、少なくとも1つの第2のシートの該複数のセンサーが第2のパターンで分散され、及び好ましくは、該第1のパターンと該第2のパターンとが、同一であり、及び更に好ましくは、該耐火部分の該高温面に対して直角の方向において互いと重畳されていること;
該炉が、該耐火部分に配置され且つ重畳方向に重畳されている、少なくとも2つ、好ましくは少なくとも3つ、少なくとも5つのセンサーからなるグループを備えており、該重畳方向は、該耐火部分の該高温面に対して平行でなく、及び好ましくは、該耐火部分の該高温面に対して直角であること;
該炉が、該高温面1m2当たり、センサーの5よりも多い、10よりも多い、50よりも多い、好ましくは80よりも多い、上記グループを備えており、ここで、一つのセンサーは1つのグループのみに属し、該重畳の方向が好ましくは、互いに平行であること。
A)型の内部に、
i)該導波管の上記測定部分、又は
ii)該耐火部分の製造及び仮部品の除去後に該導波管の上記測定部分を収容する為の区画用の空間を残すように構成された該仮部品、
を配置すること、
B)開始供給原料を用意し、該開始供給原料を、i)の場合は上記測定部分が、又はii)の場合は上記仮部品がその中に埋め込まれるように該型の中に導入して、プリフォームを得ること、
C)該プリフォームを硬化させること
の工程を含む。
a.本発明に従うガラス炉を製造すること、
b.該導波管の該入力に問合せ信号を注入し、且つ、該センサーが動作している場合に該センサーから応答信号を受信するように、該インテロゲータを制御すること、
c.該応答信号を分析して、該センサーの領域における該耐火部分の摩耗に関する情報を判定すること、
の工程を含む。
「耐火部分」によって意味されるのは、耐火材料で作られた炉の要素である。耐火部分はブロックでありうるが、また、複数のブロックの組立体、例えばタンクの側壁又は床部、特に流し込みによって形成された、タンクの側壁又は床部、でありうる。耐火部分は慣用的に、溶融材料から又は焼結材料から作られる。
ブロック内部の導波管
図1に示されている通り、本発明に従う炉は、炉の耐火部分、この場合は耐火ブロック10と、導波管、この場合は光ファイバ12、と、インテロゲータ14とを備えている。
該光ファイバ12の該測定部分を、該耐火部分に、特に該ブロック10に、組み込む為に様々な技術が使用されうる。
a)測定部分が型の中に延在するように該光ファイバを配置すること、
b)開始供給原料を用意し、該開始供給原料を、上記測定部分がその中に埋め込まれるように該型の中に注ぎ、そして任意的に該開始供給原料を圧縮して、プリフォームを得ること、
c)該プリフォームを、好ましくは400~1200℃である温度で焼結すること。
A)該耐火部分の製造及び仮部品の除去後に該導波管の上記測定部分を収容する為の区画用の空間を残すように構成された該仮部品を、型の内部に配置すること、
B)開始供給原料を用意し、該開始供給原料を、該仮部品がその中に埋め込まれるように該型の中に導入して、プリフォームを得ること、
C)該プリフォームを硬化させて、該耐火部分を形成すること、
D)該仮部品を除去して、該耐火部分内に該区画を作ること、
E)該耐火部分を該炉の他の構成要素と組み立て、並びに、該組立ての前又は後に、該測定部分を該区画内に導入し、該インテロゲータを該導波管の該入力に接続すること。
a’)型の内部にワイヤを配置すること、
b’)該型内に該耐火部分を形成すること、
c’)該ワイヤを除去し、それにより該区画を残すこと。
該動作は上記の説明から直接的に続く。
該光ファイバは必ずしも該ブロックの中に統合されるとは限らず、2つの隣接するブロックの間に統合されることもありうる。好ましくは、該光ファイバは、該ブロックの表面に作られた溝の中に、突出しないように収容される。より好ましくは、該光ファイバは、好ましくは耐火セメントを使用して、好ましくは点状のセメントを使用して、該光ファイバがその間に延在する該ブロックの膨張変動に対処するように、該溝の中に固定される。
耐火ブロックについて上記で説明された特徴は、床部30に適用可能である。逆に、以下で記載される床部について説明される特徴は、耐火ブロックに適用可能である。
Claims (16)
- ガラス炉を製造する方法であって、該ガラス炉が、
耐火部分(10)、
該耐火部分内に延在する測定部分(20)を備えている導波管(12)、
該導波管の入力(12p)に接続され、該入力に問合せ信号(I)を注入するように構成されたインテロゲータ(14)、
を備えており、
該導波管の該測定部分が、上記問合せ信号の該注入に応答して該インテロゲータに応答信号(Ri)を送出するように構成された少なくとも1つのセンサー(22i)を組み込み、
該インテロゲータが、該応答信号を分析するように且つ該分析に従ってメッセージ(M)を送出するように構成されており、
上記方法が、
A)該耐火部分の製造及び仮部品の除去後に該導波管の上記測定部分を収容する為の区画用の空間を残すように構成された該仮部品を、型の内部に配置すること、
B)開始供給原料を用意し、該開始供給原料を、該仮部品がその中に埋め込まれるように該型の中に導入して、プリフォームを得ること、
C)該プリフォームを硬化させて、該耐火部分を形成すること、
D)該仮部品を除去して、該区画を作ること、並びに
E)該耐火部分を該炉の他の構成要素と組み立て、並びに、該組立ての前又は後に、該測定部分を該区画内に導入し、該インテロゲータを該導波管の該入力(12p)に接続すること、
の工程を含む、前記方法。 - 工程C)において、
該プリフォームが400℃~1200℃の温度で焼結されるか、又は
該開始供給原料が溶融材料の浴であり、工程C)における該硬化が、該開始供給原料の冷却の結果として生じる、請求項1に記載の方法。 - 該仮部品が、モリブデンで作られたワイヤを備えている、請求項1又は2に記載の方法。
- 該区画が、該耐火部分をその厚さの方向に貫通しないように構成される、請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。
- 該導波管が光ファイバであり、該センサーがブラッグ格子であり、及び該導波管の該測定部分が複数の上記センサーを備えている、請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。
- 該複数のセンサーが、該導波管に沿って規則的な間隔で配置される、請求項5に記載の方法。
- 該耐火部分が耐火ブロック又は床部である、請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。
- 該導波管の遠位端(12d)が、該耐火部分の高温面から、好ましくは10cm未満、5cm未満、2cm未満、1cm未満だけ、該耐火部分の内部にある、請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。
- 該インテロゲータが、1以上の該応答信号の該分析に従って、該耐火部分の摩耗レベル及び/又は摩耗速度を判定するように構成される、請求項1~8のいずれか1項に記載の方法。
- 該導波管の該測定部分が、溶融ガラスを収容している該炉の空間に曝露される、高温面と呼ばれる該耐火部分の面に向かって方向付けされる、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。
- 該導波管の該測定部分が、該高温面に対して直角に方向付けされる、請求項10に記載の方法。
- 該導波管の該測定部分が、溶融ガラスを収容している該炉の空間に曝露される、高温面と呼ばれる該耐火部分の面に対して平行に方向付けされる、請求項1~9のいずれか1項に記載の方法。
- 湾曲表面又は平面表面に沿って、好ましくは該高温面に対して平行な平面に沿って、延在する上記導波管の複数の測定部分の組からなる複数のシートを含む、請求項12に記載の方法。
- 該シートの上記複数の測定部分が、互いに平行に延在するか又は交差する、請求項13に記載の方法。
- 少なくとも第1及び第2のシートを備えており、該第1のシートの該複数のセンサーが第1のパターンで分散され、該第2のシートの該複数のセンサーが第2のパターンで分散され、及び該第1のパターンと該第2のパターンとが同一である、請求項13又は14に記載の方法。
- 該高温面1m2当たり、センサーの5よりも多いグループを備えており、各グループは、該耐火部分の該高温面に対して平行でない重畳方向に重畳されている少なくとも3つのセンサーを備えており、一つのセンサーは1つのグループのみに属し、該重畳方向は好ましくは互いに平行である、請求項13~15のいずれか1項に記載の方法。
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