SU1406445A1

SU1406445A1 - Способ контрол толщины футеровки плавильного агрегата

Info

Publication number: SU1406445A1
Application number: SU864153443A
Authority: SU
Inventors: Эвальд Федорович Драчук; Илья Иосифович Клугерман; Владимир Аркадьевич Поносов; Иосиф Калманович Шпунгин; Федор Григорьевич Балюк
Original assignee: Челябинский металлургический комбинат
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1988-06-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл контрол стойкости или износа футеровки сталеплавильных печей. Цель изобретени - повышение точности контрол и повышение за счет зто- го производительности агрегата. Дл этого измер етс ЭДС термопар 1 в выбранных точках футеровки 2 агрегата 3 и вычисл ютс процессором 7 скорости изменени ЭДС в каждой контролируемой точке в процессе каждой плавки В результате этого выдел ют и индицируют гор чие точки футеровки , сравнивают скорости изменени ЭДС с заранее определенной допустимой нормой и по результатам сравнени производ т гор чий ремонт зон местного износа футеровки. 4 ил. I (Л н о 05 4 4: сд

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например, для контроля стойкости или из!носа футеровки сталеплавильных печей» . Целью изобретения является повышение точности контроля и повышение за сцет этого производительности агрегата .

На фиг.1 изображена блок-схема устройства, реализующего способ; на фйг»2,'3 и 4 - временные диаграммы Э$С термопары в футеровке агрегата, j На фиг »2 изображена зависимость ЭДС термопары при регулярной работе агрегата, т.е. при одинаковых по продолжительности циклах нагрева и охлаждения При этом в продолжение кампании агрегата (сотни плавок) происходит постепенное возрастание минимальных и максимальных . тип

3_МЙКС) -ЭДС» При этом., очевидно,конт. роль состояния футеровки агрегата мо жет быть осуществлен по величине ЭДС»25

Однако реальный режим работы агрегата характеризуется (по разным причинам) значительным различием как пе риодов нагрева, так и охлаждения, В этом случае (фиг.З) увеличение, нап- 30 рймер, периода нагрева t_Α· приводит к увеличению величины максимальной ЭДС, так что, контролируя этот параметр, можно вынести ошибочное суждение о повышенном местном износе футе-^д ровки агрегата в данной контролируемой точке»

Такой ошибки можно избежать, если контролируемым параметром является Скорость изменения (производная) ЭДС, дд Квадратично зависящая от толщины футеровки и. не зависящая практически от продолжительности периодов нагрева охлаждения, так как износ футеровки за одну плавку незначителен. д

Действительно, по ходу кампании агрегата (фиг.4) производная ЭДС вследствие уменьшения толщины футеровки постоянно увеличивается как при нагреве, так и при охлаждении, поскольку теплоизолирующие свойства футеровки постоянно ухудшаются.

Поскольку в период нагрева возможно воздействие различных технологических факторов (присадка добавок и др»), то предпочтительно использование для целей контроля производной Е_о- (фиг»4) в период охлаждения.Однако в ряде случаев, учитывая боль шую продолжительность периода нагре ва, может быть использована и информация о скорости изменения ЭДС в период нагрева (например, среднее знаEoi+Eni', чение----------), Таким образом, для некоторой плавки (фиг.З)

F - F

Мемке ί ими!

2е =----------------- ₊

Ъ | “ ь 1 -1 ⁺ ____________ .

Подобные вычисления производят по каждой из контролируемых точек футеровки, Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит,например, 12 термопар, установленных по периметру днища агрегата. Из полученных в каждой плавке значений Е (двенадцати в рассматриваемом случае) выделяют максимальные (обычно одно - два значения), соответствующие наиболее изношенным зонам футеровки. Такие горячие точки индицируются на световом табло или дисплее»

Допустимые нормы скоростей изменения ЭДС Ед_оп устанавливают расчетным или (предпочтительно) опытным путем. Для этого после каждой плавки осматривают днище агрегата, в особенности в зоне наиболее горячих точек. При обнаружении зоны местного износа, требующей горячего ремонта, справляются о скорости изменения ЭДС в предыдущем (или предыдущих) цикле. На основании этих данных устанавливают значение Едоп » которое может быть равно, скорости. изменения Е¹ в предыдущем цикле или быть несколько больше или меньше Е в зависимости от состояния зоны местного износа (изношенность, несколько большая или меньшая, чем, по мнению технолога, требуется для своевременного ремонта).

Установленное Ед_вп может служить ориентиром для обнаружения зон местного износа и в других точках футеровки, однако вследствие тех или иных причин отдельные точки футеровки могут быть более холодными или горячими. Поэтому в первоначальный период эксплуатации устройства, реализующего способ, требуется внимательный анализ показаний устройства и соответствующий осмотр состояния днища.

По мере общего износа футеровки скорости изменения ЭДС всех точек увеличиваются (см,фиг.2), При определенной степени общей изношенности футеровки целесообразна остановка агрегата для полной смены рабочего слоя футеровки. Первоначально необходимость смены футеровки определяется технологом. После такой остановки справляются о скоростях изменения ЭДС по всем контролируемым точкам в предыдущей (или предыдущих) плавке и устанавливают критерий: число точек (в рассматриваемом случае порядка N = 6-8) и предельная норма Εηρ_6Α скорости изменения ЭДС, Установленный критерий может незначительно корректироваться по результатам последующей эксплуатации. После установления критериев остановки на горячий ремонт (Е д_оп ) и на смену футеровки (N и Епред) способ может эффективно использоваться без участия квалифицированного технологического персонала. Замена рабочего слоя футеровки, практически не изменяет значений допустимых и предельных норм.

Устройство, реализующее предлагаемый способ (фиг.1), содержит, например, термопары 1, которые плотно контактируют с наружным слоем футеровки 2, проведены, через отверстия, в днище агрегата 3 и вмонтированы в i

коммутатор 4, подсоединенный к аналого-цифровому преобразователю 5, информационные выходы, которого подключены к шинам 6 адресов данных и управления микропроцессорного устройства в составе центрального процессора 7, постоянного запоминающего устройства (ПЗУ) 8, оперативного запоминающего устройства (ОЗУ) 9, интерфейса 10 и блока 11 клавиатуры, интерфейса 12 индикации и дисплея 13.

Коммутатор 4 выполнен, например, на микросхеме К590КН2, использованы аналого-цифровой преобразователь 5 типа К572 ПВ-1, центральный процессор 7 К588 ВС-2, ПЗУ 8 К573 РФ2, ОЗУ 9 К537РУ13, интерфейсы 10 и 12 типа К580 ИК55. В качестве дисплея 13 целесообразно использовать матричный индикатор ИМТ 1-02.

Устройство, реализующее способ, работает следующим образом.

С началом плавки коммутатор 4 поочередно подключает примерно на_? 1-2 с. термопары 1 к аналого-цифровому пре10

1406445 ⁴ образователю 5. С выхода последнего цифровой код, соответствующий измеренному значению ЭДС, и номер термопары 1 поступают на шины 6» Частота цикла опроса термопар 1 устанавливается исходя из емкости ОЗУ 9, разрешающей способности измерения и номинальной скорости нагрева (охлаждения) агрегата 3.

Цифровые коды, соответствующие ЭДС, в соответствии с номерами термопар 1 записываются центральным процессором 7 в ОЗУ 9 вместе с реальным временем цикла измерения,'

В ПЗУ 8 записаны программы поиска минимумов и максимумов, в соответствии с которыми процессор 7, перебирая значения ЭДС, соответствующие, предположим, первой термопаре 1, определяет минимальное и максимальное Е, значения.

После этого производится вычисление скорости возрастания ЭДС реве е' ^ь Н1 агрегата 3

F 1 м«кс *1м«кс~ ^t1 мин ^и 1м*кспри наг1 MUM мин где время реальное циклов, в которых получены

Е1 мин ^и Е1 макс для дальнейсоответствуют^

После вычисления Е шего использования в зону ОЗУ 9 записываются значения Е'_Н1 , ^Е1м«кс^и tiMAHc. а остальные значения погашаются» Такие же операции производятся по всем остальным термопарам 1,

Таким.образом, после окончания плавки в ОЗУ 9 находится 12 значений скоростей изменения ЭДС по точкам Е^, Е'_нг, Е {(j. „ «Е'_н Процессор 7, сравнивая значения указанных скоростей, определяет максимальное (максимальные ) значения и через интерфейс 12 индикации передает данные по горячим точкам на дисплей 13» Конструкция дисплея 13 в виде матричного индикатора ИМГ 1-02 позволяет представить указанную информацию, например, в виде мигающей точки над (или под) цифрой, обозначающей номер термопары 1 . '

Пользуясь блоком 11 клавиатуры, через интерфейс 10 в ОЗУ 9 могут

- быть занесены расчетные или определенные описанным образом значения критерия для горячего ремонта Е^_оп и критериев для холодного ремонта N и Е пр ед «

После внесения данных критерия процессор 7 сравнивает после каждой плавки полученные значения скоростей Изменения ЭДС с критериями и при превышении критериев выдает на дисплей 13 цифробуквенную информацию о Необходимости производства холодного Нли горячего ремонта.

Наличие блока 11 клавиатуры позволяет получать путем набора соответствующих тестов и другую справочную Информацию по технологии: просматривать изменения скоростей по плавкам, Продолжительность плавок, . плавок, предположим, за Неделю и т.д, п

1406445 6 ный по сравнению с ЭДС с точки зрения контроля толщины футеровки, возможности автоматического определения и индикации горячих точек футеровки, автоматического сравнения вычисляемых скоростей с критериями.

Claims

Формула изобре тения футеровки измерения количестсмену,

Технические преимущества гаемого способа заключаются ности вычислять скорость изменения ЭДС, т.е. параметр, более информативпредла· в возмож20

Способ контроля толщины плавильного агрегата путем температуры в нескольких точках футеровки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и повышения за счет этого производительности агрегата, в процессе каждой плавки определяют скорости изменения температуры в каждой контролируемой точке, сравнивают скорости изменения температуры с заданными по технологии значениями и при превышении последних фиксируют критический износ футеровки.