CN215448106U - 一种热敏料位计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热敏料位计，包括钢管、测温元件，钢管底部封闭，上部敞开，且上部伸出回转窑的冷却器；所述的钢管竖直的安装在料层内；钢管内部每隔5‑10cm固定一个测温元件。优点是：结构简单合理，安全性高，能够检测竖直方向各部位的料层温度，进而判断冷却器料位，不受冷却器内粉尘影响，降低了操作工人作业强度，避免料位过低引发的火灾事故。配合冷却器上的电振使用，提高物料与二次风热交换效率，降低煤气消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于回转窑生产领域，尤其涉及一种热敏料位计。
背景技术
冶金石灰回转窑的冷却器部分的主要作用是将窑内的高温成品石灰迅速冷却的装置，冷却后的成品石灰将通过铁链板及皮带运输进入成品仓。这就要求成品石灰在冷却器中得到较好的冷却，这一过程主要是通过二次风对具有一定厚度的料层进行“风冷”，因此，冷却器料位(料层的厚度)是决定冷却效果及判断是否卸料的关键参数。
目前，用于判断冷却器料位的料位计绝大多数都是雷达料位计。由于回转窑生产的冶金石灰产品粉尘较大，进入冷却器后导致冷却器内粉尘浓度较高，存在影响雷达料位计准确判断料位的情况，一旦料位判断不够准确，可能会导致冷却器出料温度过高而引发皮带着火的重大安全事故。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热敏料位计，能够准确判断冷却器料位，为回转窑生产顺行起到很好的保障作用。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种热敏料位计，包括钢管、测温元件，钢管底部封闭，上部敞开，且上部伸出回转窑的冷却器；所述的钢管竖直的安装在料层内；钢管内部每隔5-10cm固定一个测温元件。
所述的钢管为L型。
所述的测温元件测温范围为0-1000℃。
所述的测温元件为热电偶或热电阻。
所述的钢管直径为10-15cm，钢管管壁厚度为0.4-0.8cm。
所述的钢管底部与回转窑的冷却器内底部固定连接。
所述的测温元件至少为3个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
热敏料位计结构简单合理，安全性高，能够检测竖直方向各部位的料层温度，进而判断冷却器料位，不受冷却器内粉尘影响，降低了操作工人作业强度，避免料位过低引发的火灾事故。配合冷却器上的电振使用，提高物料与二次风热交换效率，降低煤气消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作状态图一。
图3是本实用新型的工作状态图二。
图中：1-钢管 2-测温元件 3-温度采集控制器 4-控制系统 5-冷却器 6-料盅 7-中心风帽 8-小风帽 9-二次风管道 10-低位料面 11-高位料面 12-砖拱 13-五层风帽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种热敏料位计，包括钢管1、测温元件2，钢管1底部封闭，上部敞开，且上部伸出回转窑的冷却器5；所述的钢管1竖直的安装在料层内；钢管1内部每隔5-10cm固定一个测温元件2。
其中，钢管1为L型，较长的部分竖直的固定在料层内，钢管1上部横向伸出冷却器5。测温元件2测温范围为0-1000℃，满足冷却器5内物料测温要求。测温元件2为热电偶或热电阻，可与外部的温度采集控制器3电连接。钢管1直径为10-15cm，钢管1管壁厚度为0.4-0.8cm，能够将测温元件2顺利的安装到钢管1内，且不影响测温元件2的正常工作。钢管1底部与回转窑的冷却器5内底部固定连接，实现冷却器5内所有物料层的温度检测。测温元件2至少为3个，确保测温准确。
在冷却器5内由于下部中心由二次风管道9吹入冷风，对物料进行风冷，因此冷却器5内的物料从低到高温度逐渐升高的，且物料表层的温度最高，同样的，在钢管1内部均匀分布的多个测温元件2所测的温度也为相同分布特点的。因此，只需实时测量测温元件2的阻值大小，并根据阻值判断回转窑冷却器5内料层的位置，从而准确判断冷却器5料位，为回转窑生产顺行起到很好的保障作用。
实施例1
见图1、图2，在KM型回转窑冷却器5中安装热敏料位计，选用的钢管1长400-500cm，直径为12-15cm，管壁厚度为0.5cm，用以保护在钢管1内均匀分布的热电偶或热电阻，热电偶或热电阻在钢管1内每隔6-10cm均匀分布于钢管1的竖直部分。
温度采集控制器3用于收集不同位置的热电偶或热电阻反馈的温度信息，控制系统4(中控室计算机)负责将温度信息转化成冷却器5料位；冷却器5主体负责装载从回转窑内卸下的物料并冷却物料的装置，物料通过料盅6下落到砖拱12下方的五层风帽的上方及两侧，二次风通过二次风机管道进入五层风帽内，从五层风帽内出来的二次风将物料冷却后进入窑内参与燃烧，高位料面11和低位料面10是表示物料在冷却器5内高低料位的两种状态。
当料位处于相对高的位置时，高位料面11与钢管1相接触的位置相对应的内部的热电偶或热电阻感应的温度最高，热电偶或热电阻将信号反馈给温度采集控制器3，最终在控制系统4(中控室计算机)上显示出实际料位；由于物料是通过料盅6下落至冷却器5内，冷却器5内物料则会呈现中间高两边低的状态，根据显示出的实际料位，启动电振使物料从冷却器5下部卸出，从而实现料位平缓下降。
当料位处于相对低的位置时，低位料面10与钢管1相接触的位置相对应的内部的热电偶或热电阻感应的温度最高，热电偶或热电阻将信号反馈给温度采集控制器3，最终在控制计算机(中控室计算机)上显示出实际料位。
见图1、图3，也可在KVS型回转窑冷却器5中安装热敏料位计，原理与在KM型回转窑冷却器5中类似，不再做详细说明。本实用新型能够更为准确判断冷却器5料位，为回转窑生产顺行起到很好的保障作用。
Claims (7)
1.一种热敏料位计，其特征在于，包括钢管、测温元件，钢管底部封闭，上部敞开，且上部伸出回转窑的冷却器；所述的钢管竖直的安装在料层内；钢管内部每隔5-10cm固定一个测温元件。
2.根据权利要求1所述的一种热敏料位计，其特征在于，所述的钢管为L形。
3.根据权利要求1所述的一种热敏料位计，其特征在于，所述的测温元件测温范围为0-1000℃。
4.根据权利要求1所述的一种热敏料位计，其特征在于，所述的测温元件为热电偶或热电阻。
5.根据权利要求1所述的一种热敏料位计，其特征在于，所述的钢管直径为10-15cm，钢管管壁厚度为0.4-0.8cm。
6.根据权利要求1所述的一种热敏料位计，其特征在于，所述的钢管底部与回转窑的冷却器内底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热敏料位计，其特征在于，所述的测温元件至少为3个。
Priority Applications (1)
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| CN202120828138.6U CN215448106U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种热敏料位计 |
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202120828138.6U Active CN215448106U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种热敏料位计 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-22 CN CN202120828138.6U patent/CN215448106U/zh active Active
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