JPH07294157A

JPH07294157A - 回転溶融炉の耐火材層の検査方法

Info

Publication number: JPH07294157A
Application number: JP9133494A
Authority: JP
Inventors: Haruyoshi Hirano; 春好平野; Hidetoshi Hirai; 秀敏平井; Yuji Kamiya; 雄二神谷; Hiroshi Kobayashi; 宏小林; Hiroichi Shirakawa; 博一白川; Tsutomu Kizaki; 勉木崎; Yuji Okada; 裕二岡田; Yasuo Takeuchi; 康夫竹内; Hirotoshi Murata; 博敏村田
Original assignee: Teisan KK; Toyota Motor Corp; Naniwa Roki Co Ltd; Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp; Teisan KK; Toyota Motor Corp; Naniwa Roki Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】作業の簡単化と操業停止時間の短縮が可能で、
しかも耐火材層の厚さを正確に検査可能な回転溶融炉の
耐火材層の検査方法を提供する。【構成】第１発明によれば、耐火材層２２の内周面が規
格上、円筒状又は円錐状に形成されているので、炉体２
を回転させ、支持体１０４を軸心Ｍと平行に移動するこ
とにより、支持体１０４の先端部に装備された距離検出
部１０６は耐火材層２２の内周面の任意の点までの距離
を測定することができる。本発明によれば、作業者が炉
内に入ることなく、迅速かつ正確に耐火材層の厚さを検
出できる。第２発明によれば、炉体２の回転と支持体１
０４の軸方向への移動により、支持体１０４の先端部に
装備された撮像装置１１１により、作業者が炉内に入る
ことなく耐火材層２２の内周面の表面を全面にわたって
容易に観察、検査することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転溶融炉の耐火材層
の厚さ及び外観検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉から産出された銑鉄材を回転溶融炉
により溶融して鋳鉄用溶湯を製造することが行われてい
る。この回転溶融炉は、両端開口の炉体を水平な軸心を
中心として回転しつつ、一方の開口側からＬＮＧ及び酸
素ガスを吹出して燃料を燃焼させ、他方の開口から排気
し、得られた燃焼熱により銑鉄材を溶融するものであ
る。

【０００３】上記した回転溶融炉では、燃焼中に炉体を
回転させることにより燃料ガスにより加熱された炉体内
周面（特に過熱された炉体内周面上部）の熱を原料や溶
湯に伝達している。しかしながら、この炉体の回転によ
る熱伝達方式は、原料と炉体内周面との摩擦や、溶湯や
ノロや燃料ガスのアタックにより炉体の耐火材層が薄肉
化する。また、何らかの突発異常により、耐火材層の一
部が損傷する可能性も考えられる。このため、従来は、
定期的に操業を止め、炉内に人が入って耐火材層の表面
状態を目視、点検していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな目視、点検は、炉内温度の充分低下後でしか実施で
きず、また、耐火材層の上部を点検するには、一度、作
業者が炉外に出た後、炉体を回転させる必要があり、煩
雑な作業と長時間の操業停止が必要となる。更に、この
ような作業者の目視、点検だけでは正確な耐火材層の厚
さを調べることが困難であり、早めに耐火材層の交換を
実施するか又は不安を抱きつつ操業を持続するかの選択
を迫られる。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、作業の簡単化と操業停止時間の短縮が可能で、し
かも耐火材層の厚さを正確に検査可能な回転溶融炉の耐
火材層の検査方法を提供することをその解決すべき課題
としている。

【０００６】

【課題を解決する手段】第１発明の回転溶融炉の耐火材
層の検査方法は、円筒状の耐火材層を有して間欠回転又
は連続回転する炉体の端部開口から炉内に挿入された長
尺状の支持体を前記炉体の軸心と平行に移動させ、前記
支持体の先端部に装備された距離検出部により前記耐火
材層の内周面までの距離を検出し、前記距離に基づいて
前記耐火材層の厚さを求めることを特徴としている。

【０００７】耐火材層の厚さを求めることは、耐火材層
の減耗厚さを求めることを含む。好適な態様において、
前記耐火材層の厚さ又は減耗厚さが所定のしきい値に達
したら、警報を出すこともできる。第１態様において、
前記距離検出部は、前記支持体の先端部から垂下する糸
の先端に固定されて前記耐火材層の内周面に当接する錘
部を有し、前記距離は、前記糸の基端の変位又は前記変
位に関連する物理量として検出される。

【０００８】第２態様において、前記距離検出部は、前
記支持体の先端部から垂下する糸の先端に固定されて前
記耐火材層に接触することなく前記距離を検出する非接
触型距離センサからなる。第１又は第２態様の好適態様
である第３態様において、前記糸は前記支持体に沿って
炉外に延出される。

【０００９】第２発明の回転溶融炉の耐火材層の検査方
法は、円筒状の耐火材層を有して回転する炉体の端部開
口から炉内に挿入された長尺状の支持体を前記炉体の軸
心と平行に移動させ、前記支持体の先端部に装備された
撮像装置により前記耐火材層の内周面を撮像することを
特徴としている。第１、第２発明の好適な態様である第
４態様において、前記支持体は前記距離検出部及び撮像
装置を装備する。

【００１０】回転溶融炉は、例えば、円筒状の外筒部及
びこの外筒部の内周面にライニングされた耐火材層とを
有する炉体と、炉体をその軸心を中心として回転させる
回転機構と、炉体の軸方向中央部にて軸心と直角な水平
方向に配設された傾動軸を中心として炉体及び回転機構
を傾動させる傾動機構とを備えている。回転溶融炉は、
炉体の前端側（燃焼側）に軸心を中心とする燃焼側の開
口を有し、炉体の後端側（排気側）に軸心を中心とする
排気口を有する。

【００１１】距離検出時における炉体の回転は連続回転
でもよく間欠回転でもよい。

【００１２】

【作用及び発明の効果】耐火材層の内周面が規格上、円
筒状又は円錐状に形成されているので、炉体の回転と支
持体の軸心と平行な方向（以下、軸方向ともいう）への
移動により、支持体の先端部に装備された距離検出部
は、耐火材層の内周面の任意の点までの距離を測定する
ことができる。

【００１３】したがって、本発明によれば、作業者が炉
内に入ることなく、迅速かつ正確に耐火材層の厚さを検
出できるとともに、検出作業時間の短縮や炉温低下のた
めの炉休止時間の短縮といった効果を奏することができ
る。第１態様によれば、距離検出部が、支持体の先端部
から垂下する糸の先端に固定されて耐火材層の内周面に
当接する錘部からなるので、錘部から所定のテンション
で伸びる糸の変位を検出するだけで耐火材層の内周面の
凹凸に応じた錘部の変位を検出することができ、耐火材
層の厚さを簡単に検出することができる。また、炉内の
高温環境下での検出が可能となる。

【００１４】第２態様によれば、距離検出部は、支持体
の先端部から垂下する糸の先端に固定されて耐火材層に
接触することなく耐火材層までの距離Ｄ１を検出するの
で、炉体の回転により距離検出部が影響を受けることな
く、正確かつ迅速な検出が実現する。第３態様によれ
ば、糸は支持体に沿って炉外に延出されるので、耐火材
層の半径変化に応じて糸の繰り込み量を炉外で操作する
ことができ、耐火材層の半径変化にかかわらず、距離の
検出ができる。また、錘部を用いる場合には、糸の変位
を炉外で検出することができる。

【００１５】第２発明によれば、炉体の回転と支持体の
軸方向への移動により、支持体の先端部に装備された撮
像装置は、作業者が炉内に入ることなく耐火材層の内周
面の表面を全面にわたって容易に観察、検査することが
でき、検査のための作業時間の短縮や炉温低下のための
炉休止時間の短縮といった効果を奏することができる。

【００１６】第４態様によれば、支持体は距離検出部及
び撮像装置を装備するので、耐火材層の厚さ及び外観の
両方を一挙に検査することができ、検査のための作業時
間の短縮や炉温低下のための炉休止時間の短縮効果を一
層向上することができる。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）本発明を適用する回転溶融炉の構造を図１
〜図３を参照して説明する。図１はその側面図、図２は
その正面図、図３はその前部平面図、図４は炉体２の略
縦断面図である。

【００１８】回転溶融炉１は両端開口の円筒形状を有す
る炉体２を有し、炉体２は軸方向と直角な断面がコ字状
の傾動台３に自転自在に架装されている。傾動台３は、
一対の基台４に傾動自在に軸支されている。炉体２の後
方に隣接して排気ダクト５が配設され、排気ダクト５の
吸入口５０は炉体２の後端に開口された排気口２０に対
面している。排気ダクト５には回転溶融炉１の略軸心に
沿って後方へパイプ挿入筒部５１が突設されており、パ
イプ挿入筒部５１にはガス導入筒６が進退自在に挿入さ
れている。ガス導入筒６の先端は炉体２の排気口２０か
ら炉内に挿入されており、ガス導入筒６の末端はフレキ
シブルチューブ６０及びガス冷却装置６１を通じてガス
センサ７に接続されている。

【００１９】８は制御盤であり、ガスセンサ７からの信
号及び盤上の各種操作スイッチからの操作信号に基づい
て後述する回転溶融炉１の各種アクチエータを駆動制御
する。床面Ｆには方形溝９０が凹設されており、その底
面には台車９１が配置されている。

【００２０】以下、装置各部について更に詳しく説明す
る。図２及び図４を参照して炉体２を説明する。炉体２
は、ステンレス厚板からなる略円筒形状の基筒（図４で
は実線で略示されている）２１と、基筒２１の内面に厚
くライニングされた耐火煉瓦層２２とからなる。炉体２
の前端壁部２ａの中央には、厚肉円盤状の蓋部２３が嵌
め込み可能な円形の開口２４が形成され、炉体２の後端
壁部の中央部には排気口２０が形成されている。また、
炉体２の前端壁部２ａから互いに１８０度対称に一対の
出湯筒部２５が軸心に対しやや斜めに突出しており、出
湯筒部２５には炉内に連通する出湯孔２６が形成されて
いる。なお、出湯孔２６は、炉内への原料投入前に粘土
状の封止材により閉塞される。また、基筒２１の中央部
には互いに一定間隔を隔てて円鍔部２７が巻着されてい
る（図４では図示省略する）。

【００２１】９６は床面Ｆ上のベース９７に旋回可能に
立設された旋回軸であり、旋回軸９６の上部に水平方向
に伸びるアーム９８が固定されており、アーム９８の先
端は蓋部２３に固定されている。９９はアーム旋回用の
油圧シリンダであり、その作動により蓋部２３は旋回し
て炉体２の前端側の開口２４を開閉する。蓋部２３の内
側円盤面には不図示の酸素ガスノズルと燃料ガスノズル
がそれぞれ複数本突設されており、酸素ガスノズルは不
図示の流量制御弁を通じて酸素ガスを供給されている。
また、燃料ガスノズルも不図示の流量制御弁を通じてプ
ロパンガスを供給されている。

【００２２】傾動台３は、底板部３ａとその左右端から
垂直に立設された壁部３ｂとからなる枠体であり、底板
部３ａには前後左右合計４個のローラ（図２には前部の
一対だけが図示されている）３０が回転自在に支承され
ており、各ローラ３０は炉体２の外周面を回転自在に支
持している。また、傾動台３の底板部３ａには、これら
４個のローラ３０の内、左側の一対を駆動するモータ３
１が配設されており、モータ３１のトルクがローラ３０
を通じて炉体２の外周面に伝達されて炉体２を回転させ
る。更に、壁部３ｂの前後端部には図３に示すように前
後左右合計４個の支持ローラ３２が回転自在に支持され
ており、各支持ローラ３２は、炉体２の傾動時に炉体２
の円鍔部２７に回転自在に当接して、炉体２の脱落を阻
止する。

【００２３】基台４は、方形溝９０を挟みつつ床面Ｆか
ら立設されており、基台４の上部には、傾動台３を傾動
自在に支持する傾動軸４０が水平方向に枢支されてい
る。そして、方形溝９０の後部には、油圧シリンダ９の
基端部が前後方向傾動自在に枢支されており、油圧シリ
ンダ９のピストンロッド９５の先端は傾動台３の底部に
前後方向傾動自在に枢支されている。したがって、この
ピストンロッド９５が伸びると傾動台３及び炉体２は傾
動軸４０の回りを傾動（傾動）する。なお、炉体２が傾
動して斜め姿勢となっても、炉体２の自重は円鍔部２７
を通じて支持ローラ３２に担持され、これにより炉体２
は斜め姿勢でも回転可能となっている。

【００２４】ガス導入筒６は、ステンレスからなる長筒
形状を有し、その外表面は耐火材層で被覆されている。
もちろん、ガス導入筒６をその外側に水冷筒部を設けた
二重管構造としてもよい。ガス導入筒６は、炉内に常時
挿入されてもよく、また、定期的に又は所定の期間のみ
挿入してもよい。ガス冷却装置６１は水冷式直接熱交換
器からなり、装置６１の天井に冷却水をスプレーするノ
ズル（図示せず）が設けられている。装置６１内に導入
された燃焼ガスは冷却水により冷却され、また燃焼ガス
中の水蒸気はここで凝縮して燃焼ガスから分離される。
装置６１の底部には排水用の管（図示せず）が接続され
ている。したがって、ガス冷却装置６１から導出される
燃焼ガスは、ほぼ炭酸ガスと一酸化炭素ガスとからな
る。

【００２５】ガスセンサ７は、ガス冷却装置６１から導
出された燃焼ガス中の一酸化炭素ガス（ＣＯガス）の濃
度を測定して、濃度に比例した濃度信号電圧Ｖｓを出力
するＣＯガスセンサからなる。なお、ＣＯガスセンサの
代わりに、酸素ガス（Ｏ₂）センサや窒素酸化物（ＮＯ
Ｘ）センサを採用してもよい。制御盤８は、マイコンを
内蔵しており、操作信号や濃度信号電圧Ｖｓに応じてモ
ータ２や上記比例制御弁を制御する。また、異常検出時
に警報を発する。

【００２６】なお、図１において、９４は原料投入用の
シュートである。次に上記した装置の基本動作を説明す
る。原料投入まず油圧シリンダ９を作動させて、傾動台３及び炉体２
を軸線Ａ（図１参照）まで傾斜させる。これにより、排
気口２０はシュート９４に面することになる。

【００２７】この時、蓋部材２３は炉体２の開口２４か
ら離脱され、その代わりに、開口２４は遮蔽板で閉鎖さ
れる。次に、原料が上方の原料ヤード（図示せず）から
このシュート９４を通じて炉体２の排気口２０へ投入さ
れる。初期燃焼次に油圧シリンダ９を操作スイッチ（図示せず）のオン
により作動させて、傾動台３及び炉体２を水平姿勢に復
帰させ、遮蔽板を取り外す。次に、操作スイッチ（図示
せず）のオンにより蓋部２３の上記両ノズルから燃料及
び酸素ガスを吹き出し、人手により着火する。

【００２８】次に、蓋部２３を閉め、初期燃焼を行う。
この時の燃料ガス及び酸素ガスの流量はその後の本格燃
焼の半分以下とする。これは炉体２の各部の熱ストレス
を緩和しつつ炉体２を加熱するためである。溶融燃焼（溶融モード）次に、溶融燃焼に入り、燃料ガス及び酸素ガスの流量を
増大させて原料の加熱、溶融を行う。なお、酸素／燃料
流量比率は１以上（この実施例では１）に設定される。
この時、炉体２の内周面の上半部が過熱されるのを防止
するために、低速で炉体２を回転させる。回転速度は１
分に３０度の割合とされる。このような低速回転するの
は、原料との摩擦などにより耐火煉瓦層２２が損傷する
のを抑止するためである。

【００２９】所定ガス成分の濃度検出次に、ガス導入筒６を炉内へ挿入して炉内の燃焼ガスを
ガス冷却装置６１を通じてガスセンサ７に導入する。こ
の実施例では、炉内の燃焼ガスの吹き出し圧力によりガ
スセンサ７に燃焼ガスを自然導入する方式を採用してい
るが、ガスセンサ７から燃焼ガスを排出する排気管７０
に排風手段を設けてもよい。ガス導入筒６を炉内へ挿入
するのは溶融燃焼開始から数十分後とされる。

【００３０】昇温燃焼（昇温モード）ＣＯガス濃度が所定の基準値を超過した時点から原料の
量及び組成に応じて予め決定された第２の所定時間が経
過すると、炉内雰囲気を変更する。すなわちこの実施例
では、酸素／燃料流量比率を０．８９とする。また、第
２の所定時間は、原料がほぼ溶融したとみなせる時点に
設定する。

【００３１】出湯次に、炉体２の回転を停止し、下側に位置する出湯孔２
６に詰められた粘土状の封止材をつついて除去し、台車
９１上の取鍋に出湯を行う。取鍋が一杯になったら、炉
体２を９０度回動して出湯孔２６を溶湯液面の上方に持
ち上げ、その間に取鍋を空のものと交換する。

【００３２】この出湯期間中も、燃料ガス及び酸素ガス
を大幅に削減した状態で燃焼を持続し、溶湯の温度低下
を防ぐ。また、この時の酸素／燃料流量比率は約０．９
程度とし、溶湯への酸素飛び込みを防ぐ。ノロ排出次に、燃料ガス及び酸素ガスを遮断し、蓋部２３を開い
て炉体２から退避させ、炉体２の軸心が図１に示す軸線
Ｂに一致するまで、傾動台３を傾動させる。これによ
り、炉内のノロが開口２４から台車９１上のノロ受け
（図１参照）に排出される。ノロ排出後、再び炉体２を
水平位置に復帰させるか、又は軸線Ａの位置に傾動し、
次のサイクルに入る。

【００３３】以下、本実施例の炉体２の耐火煉瓦層（本
発明でいう耐火材層）２２の厚さ検出方式を図６を参照
して説明する。耐火煉瓦層２２の厚さ検出装置１００
は、キャスタ１０１により移動自在な台部１０２を有
し、台部１０２上部に配設された支持体駆動部１０３の
孔部（図示せず）には支持体１０４の中央部がその軸方
向移動自在に嵌入されている。そして、支持体駆動部１
０３に内蔵された減速モータは支持体１０４をその軸方
向に進退させる。

【００３４】支持体１０４は長尺のステンレス筒からな
り、その先端の開口から細いワイヤ（本発明でいう糸）
１０５が垂下しており、ワイヤ１０５の先端に錘部１０
６が固定されている。支持体１０４の基端部には円筒状
のスケール部１０７が嵌着固定されている。スケール部
１０７の基端側の開口からワイヤ１０５が延在してい
る。

【００３５】図７にスケール部１０７の拡大側面図を示
す。スケール部１０７の周壁には軸方向に長尺の目盛り
窓１０８が開口されており、この目盛り窓１０８には目
盛りが印刷された透明の目盛り板１０９が嵌め込まれて
いる。図８に、スケール部１０７の軸方向断面を図示す
る。スケール部材１０７は、支持体１０４の基端部に嵌
着、固定された円筒からなり、その基端開口には蓋部１
３１が嵌着、固定されている。

【００３６】スケール部１０７内には、基準位置指定用
の円柱部１１０が摺動自在に嵌入されており、円柱部１
１０の前端にワイヤ１０５が固定されている。また、円
柱部１１０の前端から後方へ操作棒１３２が延在してお
り、操作棒１３２は蓋部１３１の孔部を通じて外部に突
出している。また、スケール部１０７の内部にスプリン
グ１３３が収容されており、スプリング１３３の基端は
支持体１０４の後端に係止され、スプリング１３３の付
勢端は円柱部１１０を後方へ付勢している。ただし、ス
プリング１３３の付勢力は、錘部１０６を持ち上げない
レベルに設定されている。

【００３７】次に、この装置１００の操作を説明する。
支持体１０４の軸心の高さは、炉体２の軸心Ｍを水平に
した場合の軸心Ｍの高さと等しい高さに合致され、そし
て、両軸心が一致するように、台部１０２の位置をセッ
トして、図示しない固定装置により台部１０２を炉体２
の排気口２０近傍に固定する。この時、支持体１０４の
先端部は炉内に挿入されており、また錘部１０６は支持
体１０４の先端部近傍に吊り上げられている。

【００３８】次に、支持体駆動部１０３の駆動により支
持体１０４を炉内最深部まで挿入し、この状態で操作棒
１３２を操作して、錘部１０６をソフトに炉底に着地さ
せる。この時、ワイヤ１０５及び円柱部１１０はスプリ
ング１３３により錘部１０６を持ち上げない範囲で引っ
張られる。そして、この状態で円柱部１１０の端部また
はマーキングされた所定位置を読み込む。なお、スケー
ル部１０７には軸心Ｍから錘部１０６の先端までの距離
Ｄ１が表示されている。

【００３９】次に、操作棒１３２を引っ張って錘部１０
６を吊り上げ、炉体２を所定角度回転した後、再度吊り
下げ、距離Ｄ１を測定する。以下、炉体２の回転と錘部
１０６の操作を繰り返して耐火材層２２の内周面までの
距離Ｄ１を間欠的に測定していく。１周後、支持体１０
４を所定距離後退させて同様に測定を行い、以下、次々
に測定を行うことにより、耐火材層２２の全内周面を検
査することができる。もちろん、支持体１０４を連続的
に後退（又は前進）させることもでき、この場合には螺
旋状に測定が行われる。

【００４０】このようにすれば、簡単に全内周面にわた
って距離Ｄ１を測定することができる。そしてこの距離
Ｄ１と耐火材層２２の外径（既知）との差から耐火材層
２２の厚さを検出することができる。もちろん、炉体２
の回転を低速連続回転とすることもできる。（実施例２）他の実施例を図８を参照して説明する。

【００４１】この実施例では、支持体１０４の先端部か
ら垂下するワイヤ１０５の下端に超音波式の距離センサ
１１１が固定されている。この超音波式の距離センサ１
１１は、センサ１１１の発信器（図示せず）から発射さ
れる狭指向角のパルス信号の反射波の戻り時間を検出し
てそれに対応する信号電圧を図示しないケーブル又は無
線信号又は光ファイバで炉外に導出するものであり、原
理そのものは周知であるのでそれ以上の説明を省略す
る。

【００４２】この測定方式は非接触方式であるので、炉
体２の回転及び支持体１０４の進退を連続的に実施して
もなんら問題がなく、検査時間が大幅に短縮される。（実施例３）他の実施例を図６を参照して説明する。こ
の実施例では、支持体１０４の先端部に固体ＴＶカメラ
１２１が配設されている。その光軸は鉛直方向とされ、
固体ＴＶカメラ１２１自体はレンズ部を含めて断熱箱
（図示せず）に収容され、断熱箱の受光窓にはガラスが
二重に嵌め込まれている。更に上記支持体１０４の孔部
を通じてこの断熱箱内に冷却空気を送り込んでもよい。

【００４３】このようにすれば、耐火材層２２の厚さの
検出と同時に、その近傍を固体ＴＶカメラ１２１で撮像
することができ、耐火材層２２の厚さと表面形状とを一
挙に検査することができる。また、カメラ１２１は錘部
１０６も視認できるので、錘部１０６の引っ掛かりなど
の障害を目視することができ、好都合である。更に、距
離Ｄ１の異常検出時に、即時にその周辺を視認できると
いう利点がある。（変形態様）上記実施例では、支持体１０４の軸心を炉
体２の軸心と一致させたが、両軸心が平行でかつ所定距
離だけ離れて配設されてもよい。この場合には、この所
定距離及び方向により検出距離を補正して炉体２の軸心
から耐火材層２２の表面までの距離を求めればよい。た
だし、糸１０５を垂下する方式では、両軸心が同一鉛直
線上に位置することが計算の簡単化のために好都合であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋳鉄用溶湯の製造装置の側面図であ
る。

【図２】図１の装置の正面図である。

【図３】図１の装置の前部平面図である。

【図４】図１の炉体２の略縦断面図である。

【図５】炉内雰囲気変更動作を示すフローチャートであ
る。

【図６】耐火材層の厚さを測定する装置の概略を示す模
式側面図である。

【図７】図６の一部拡大図である。

【図８】図６の一部拡大断面図である。

【図９】実施例２を示す要部拡大断面側面図である。

【符号の説明】

２は炉体、２２は耐火材層、１００は厚さ検査装置、１
０４は支持体、１０５はワイヤ（糸）、１０６は錘部、
１０７はスケール部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０１Ｂ 21/08 (71)出願人 591181089 株式会社ナニワ炉機研究所大阪府八尾市上尾町５丁目１番地の８ (72)発明者平野春好愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内 (72)発明者平井秀敏愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内 (72)発明者神谷雄二愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内 (72)発明者小林宏愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内 (72)発明者白川博一愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者木崎勉愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者岡田裕二愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者竹内康夫愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者村田博敏大阪府八尾市上尾町５丁目１番地の８株式会社ナニワ炉機研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の耐火材層を有して間欠回転又は連
続回転する炉体の端部開口から炉内に挿入された長尺状
の支持体を前記炉体の軸心と平行に移動させ、前記支持
体の先端部に装備された距離検出部により前記耐火材層
の内周面までの距離を検出し、前記距離に基づいて前記
耐火材層の厚さを求めることを特徴とする回転溶融炉の
耐火材層の検査方法。
【請求項２】前記距離検出部は、前記支持体の先端部か
ら垂下する糸の先端に固定されて前記耐火材層の内周面
に当接する錘部を有し、前記距離は、前記糸の基端の変
位又は前記変位に関連する物理量として検出される請求
項１記載の回転溶融炉の耐火材層の検査方法。
【請求項３】前記距離検出部は、前記支持体の先端部か
ら垂下する糸の先端に固定されて前記耐火材層に接触す
ることなく前記距離を検出する非接触型距離センサから
なる請求項１記載の回転溶融炉の耐火材層の検査方法。
【請求項４】前記糸は、前記支持体に沿って炉外に延出
される請求項２又は３記載の回転溶融炉の耐火材層の検
査方法。
【請求項５】円筒状の耐火材層を有して回転する炉体の
端部開口から炉内に挿入された長尺状の支持体を前記炉
体の軸心と平行に移動させ、前記支持体の先端部に装備
された撮像装置により前記耐火材層の内周面を撮像する
ことを特徴とする回転溶融炉の耐火材層の検査方法。
【請求項６】前記支持体は前記距離検出部及び撮像装置
を装備する請求項１又は５記載の回転溶融炉の耐火材層
の検査方法。