JP7065187B2 - 繊維強化ポリプロピレン組成物 - Google Patents
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Description
i) ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)が10.0g/10min~250.0g/10minの範囲内であるプロピレンポリマー(PP);と、
ii) エチレンとC4~C10α-オレフィンとのコポリマーである弾性エチレンコポリマー(E)と、
iii) 接着促進剤(AP)と、
iv) ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維、炭素繊維及びグラファイト繊維からなる群より選択される短繊維(SF)と、
を含む、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む顆粒であって、
前記繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、不等式(I):
i) 20.0wt%~70.0wt%のプロピレンポリマー(PP)と、
ii) 2.0wt%~12.0wt%の弾性エチレンコポリマー(E)と、
iii) 0.1wt%~5.0wt%の接着促進剤(AP)と、
iv) 10.0wt%~70.0wt%の短繊維(SF)と、
を含む。
a) 2.0mol%~25.0mol%のコモノマー含量、及び/又は、
b) 0.900g/cm3未満の密度;
を有する。
i) 第1のプロピレンポリマー(PP1)を、10.0wt%~35.0wt%;
ii) 第2のプロピレンポリマー(PP2)を、30.0wt%~70.0wt%;
iii) 第3のプロピレンポリマー(PP3)を、10.0wt%~35.0wt%;
含み、前記第1のプロピレンポリマー(PP1)、前記第2のプロピレンポリマー(PP2)及び前記第3のプロピレンポリマー(PP3)は、ISO1133に従って決定される異なるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)を有することが特に好ましい。
i) 1.0mm~10.0mmの平均長;及び/又は、
ii) 8μm~20μmの平均直径;
を有することが特に好ましい。
上記に略述したように、本発明は、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む顆粒に関する。
(a) プロピレンポリマー(PP)、弾性エチレンコポリマー(E)、接着促進剤(AP)、及び、任意で添加剤(AD)を、押出機、好ましくは2軸押出機内に供給する工程;
(b) 工程(a)で得られる組成物を200℃~270℃の温度にて溶融-混錬する工程;
(c) 短繊維(SF)を、工程(b)で得られる組成物を有する押出機、好ましくは2軸押出機内に供給する工程;
(d) 工程(c)で得られる組成物を200℃~270℃の温度にて溶融-混錬することにより、繊維強化組成物(C)を得る工程。
先に概説したように、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)はプロピレンポリマー(PP)を含む。
i) 第1のプロピレンポリマー(PP1)を、10.0wt%~35.0wt%、より好ましくは15.0wt%~30.0wt%、なおより好ましくは20.0wt%~25.0wt%;
ii) 第2のプロピレンポリマー(PP2)を、30.0wt%~70.0wt%、より好ましくは40.0wt%~60.0wt%、なおより好ましくは45.0wt%~56.0wt%;
iii) 第3のプロピレンポリマー(PP3)を、10.0wt%~35.0wt%、より好ましくは15.0wt%~30.0wt%、なおより好ましくは20.0wt%~25.0wt%;
含むことが好ましい。
(a) IUPACの第4族~第6族遷移金属の化合物(TC)、第2族金属化合物(MC)、及び内部供与体(ID)を含むチーグラー・ナッタ触媒(ZN-C1);
(b) 任意に、共触媒(Co);並びに
(c) 任意に、外部供与体(ED);
の存在下で製造される。
(a) 第1の重合反応器(R1)、すなわちループ反応器(LR)において、プロピレンを重合することにより、第1のプロピレンポリマー(PP1)を得る工程
を有する方法において製造される。
Ra pRb qSi(ORc)(4-p-q)
(式中、Ra、Rb及びRcは、炭化水素基、特にアルキル又はシクロアルキル基を示し、
p及びqは、0から3の範囲の数であり、それらの和p+qは3又はそれ未満である。Ra、Rb及びRcは互いに独立に選択することができ、同じであるか又は異なることができる。そのようなシランの具体的な例は、(tert-ブチル)2Si(OCH3)2、(シクロヘキシル)(メチル)Si(OCH3)2、(フェニル)2Si(OCH3)2及び(シクロペンチル)2Si(OCH3)2である。)、又は下記の一般式:
Si(OCH2CH3)3(NR3R4)
(式中、R3及びR4は同じであるか又は異なることができ、1個~12個の炭素原子を有する炭化水素基を表す。)のシランを使用することが最も好ましい。
(a) 共触媒(Co)と外部供与体(ED)のmol比[Co/ED]は、5~45の範囲内でなければならず、好ましくは5~35の範囲内であり、より好ましくは5~25の範囲内であり、
任意に、
(b) 共触媒(Co)のチタン化合物(TC)に対するmol比[Co/TC]は、80より大きく500以下の範囲内でなければならず、好ましくは90~350の範囲内であり、なおより好ましくは100~300の範囲内である。
第2のプロピレンポリマー(PP2)は、好ましくは中程度のメルトフローレートを有する。従って、第2のプロピレンポリマー(PP2)の、ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)は、20.0g/10min~150.0g/10minの範囲内、より好ましくは40.0g/10min~120.0g/10minの範囲内、なおより好ましくは60.0g/10min~90.0g/10minの範囲内であることが好ましい。
第3のプロピレンポリマー(PP3)の、ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)は、好ましくは、0.1g/10min~50.0g/10minの範囲内、より好ましくは1.0g/10min~30.0g/10minの範囲内、なおより好ましくは10.0g/10min~28.0g/10minの範囲内である。
(i) モノカルボン酸及びポリカルボン酸の塩、例えば安息香酸ナトリウム又はtert-ブチル安息香酸アルミニウム、並びに
(ii) ジベンジリデンソルビトール(例えば、1,3:2,4 ジベンジリデンソルビトール)及びC1~C8-アルキル置換ジベンジリデンソルビトール誘導体、例えばメチルジベンジリデンソルビトール、エチルジベンジリデンソルビトール又はジメチルジベンジリデンソルビトール(例えば、1,3:2,4 ジ(メチルベンジリデン)ソルビトール)など、又は、置換ノニトール誘導体、例えば1,2,3,-トリデオキシ-4,6:5,7-ビス-O-[(4-プロピルフェニル)メチレン]-ノニトールなど、並びに
(iii) リン酸のジエステルの塩、例えば、ナトリウム 2,2’-メチレンビス(4,6,-ジ-tert-ブチルフェニル)ホスフェート又はアルミニウム-ヒドロキシ-ビス[2,2’-メチレン-ビス(4,6-ジ-t-ブチルフェニル)ホスフェート]、並びに
(iv) ビニルシクロアルカンポリマー及びビニルアルカンポリマー(下記でより詳細に論じる)、並びに
(v) それらの混合物。
(a) IUPACの第4族~第6族遷移金属の化合物(TC)、第2族金属化合物(MC)及び内部供与体(ID)を含むチーグラー・ナッタ触媒(ZN-C2)、
(b) 任意に、共触媒(Co)、並びに
(c) 任意に、外部供与体(ED)
の存在下で製造される。
(a) 第1の重合反応器(R1)において、62℃~90℃の範囲内、より好ましくは65℃~85℃の範囲内、なおより好ましくは67℃~82℃の範囲内であり;
かつ、
(b) 第2の重合反応器(R2)において、75℃~95℃の範囲内、より好ましくは78℃~92℃の範囲内、なおより好ましくは78℃~88℃の範囲内であるが、ただし、第2の重合反応器(R2)内の動作温度は、第1の重合反応器(R1)内の動作温度と同じであるか又はそれより高い、
ことが好ましい。
(a) 第1の重合反応器(R1)、すなわちループ反応器(LR)において、プロピレンを重合させることにより、第3のプロピレンポリマー(PP3)の第1のプロピレンホモポリマー画分(PP3a)を得る工程、
(b) 前記第1のプロピレンホモポリマー画分(PP3a)を第2の重合反応器(R2)に移す工程、
(c) 第2の重合反応器(R2)において、第1のプロピレンホモポリマー画分(PP3a)の存在下でプロピレンを重合させることにより、第3のプロピレンポリマー(PP3)の第2のプロピレンホモポリマー画分(PP3b)を得る工程であって、前記第1のプロピレンホモポリマー画分(PP3a)及び前記第2のプロピレンホモポリマー画分(PP3b)が第3のプロピレンポリマー(PP3)を形成する、上記工程
を含む方法において製造される。
a)
a1) 少なくとも第2族金属アルコキシ化合物(Ax)の溶液を用意する工程であって、前記第2族金属アルコキシ化合物(Ax)が、任意に有機液体反応媒体中での、第2族金属化合物(MC)とヒドロキシ基に加えて少なくとも1つのエーテル基を有する一価アルコール(A)との反応生成物である、上記工程;又は、
a2) 少なくとも第2族金属アルコキシ化合物(Ax’)の溶液であって、前記第2族金属アルコキシ化合物(Ax’)が、任意に有機液体反応媒体中での、第2族金属化合物(MC)と、一価アルコール(A)及び式ROHの一価アルコール(B)のアルコール混合物との反応生成物である、上記溶液;又は、
a3) 第2族金属アルコキシ化合物(Ax)と第2族金属アルコキシ化合物(Bx)との混合物の溶液を用意する工程であって、前記第2族金属アルコキシ化合物(Bx)が、任意に有機液体反応媒体中での、第2族金属化合物(MC)と一価アルコール(B)との反応生成物である、上記工程;又は、
a4) 式M(OR1)n(OR2)mX2-n-mの第2族金属アルコキシ化合物の、又は、第2族アルコキシドM(OR1)n’X2-n’とM(OR2)m’X2-m’(式中、Mは第2族金属であり、Xはハロゲンであり、R1及びR2は、C2~C16炭素原子の異なるアルキル基であり、0<n<2、0<m<2、かつ、n+m+(2-n-m)=2であるが、ただし、n及びmはいずれも0ではなく、0<n’<2、かつ、0<m’<2である。)との混合物の溶液を用意する工程;及び
b) 工程a)の前記溶液を、少なくとも1つの第4族~第6族遷移金属の化合物(TC)に添加する工程;及び
c) 固体触媒成分粒子を得、
工程c)の前の任意の工程で、内部電子供与体(ID)、好ましくは非フタル酸内部供与体(ID)を添加する工程;
を含む方法により得られる。
Ra pRb qSi(ORc)(4-p-q)
(式中、Ra、Rb及びRcは炭化水素基、特にアルキル又はシクロアルキル基を示し、p及びqは0以上3以下の数であり、それらの和p+qは3又はそれ未満である。Ra、Rb及びRcは互いに独立に選択することができ、同じであるか又は異なることができる。そのようなシランの具体的な例は、(tert-ブチル)2Si(OCH3)2、(シクロヘキシル)(メチル)Si(OCH3)2、(フェニル)2Si(OCH3)2及び(シクロペンチル)2Si(OCH3)2である。)、又は、下記の一般式:
Si(OCH2CH3)3(NR3R4)
(式中、R3及びR4は同じであるか又は異なることができ、1個~12個の炭素原子を有する炭化水素基を表す。)
のシランを使用することが最も好ましい。
外部供与体(ED)に対する共触媒(Co)のmol比[Co/ED]は、5~45の範囲内でなければならず、好ましくは5~35の範囲内であり、より好ましくは5~25の範囲内であり、任意で、
(b) 共触媒(Co)のチタン化合物(TC)に対するmol比[Co/TC]は、80より大きく500以下の範囲内でなければならず、好ましくは100~350の範囲内であり、なおより好ましくは120~300の範囲内である。
CH2=CH-CHR1R2
(式中、R1及びR2は、それらが結合している炭素原子と一緒に、置換されていてもよい飽和又は不飽和又は芳香族環又は縮合環系(この環又は縮合環部分は4個~20個の炭素原子を有する)、好ましくは5員~12員の飽和又は不飽和又は芳香族環又は縮合環系を形成するか、又は、独立に、直鎖又は分枝状のC4~C30アルカン、C4~C20シクロアルカン又はC4~C20芳香族環を表す。好ましくはR1及びR2は、それらが結合しているC原子と一緒に、5員又は6員の飽和又は不飽和又は芳香族環を形成するか、又は、独立に、1個以上4個以下の炭素原子を有する低級アルキル基を表す。)のモノマーに由来するビニルポリマーなどである。本発明に従って使用されるポリマー核形成剤を製造するために好ましいビニル化合物は、特にビニルシクロアルカン、とりわけビニルシクロヘキサン(VCH)、ビニルシクロペンタン、及びビニル-2-メチルシクロヘキサン、3-メチル-1-ブテン、3-エチル-1-ヘキセン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン又はそれらの混合物である。VCHが特に好ましいモノマーである。
本発明による繊維強化ポリプロピレン組成物(C)は、弾性エチレンコポリマー(E)をさらに含む。
本発明によれば、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)は、接着促進剤(AP)をさらに含む。接着促進剤(AP)は、極性修飾ポリプロピレン(PM-PP)ホモ又はコポリマーであると規定される。
本発明の繊維強化ポリプロピレン組成物(C)の必須の成分は、短繊維(SF)である。
プロピレンポリマー(PP)、弾性エチレンコポリマー(E)、接着促進剤(AP)及び短繊維(SF)に加えて、本発明の繊維強化ポリプロピレン組成物(C)は、添加剤(AD)を含んでもよい。典型的な添加剤は、酸捕捉剤、酸化防止剤、着色剤、光安定剤、可塑剤、スリップ剤、擦り傷防止剤、分散剤、加工助剤、滑剤、顔料などである。
好ましくは本発明の繊維強化ポリプロピレン組成物(C)は、(a)プロピレンポリマー(PP)、弾性エチレンコポリマー(E)及び接着促進剤(AP)とは異なるさらなるポリマーを、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)の重量に対して15wt%を超える量、好ましくは10wt%を超える量、より好ましくは9wt%を超える量では含まない。添加剤(AD)のための担体材料である任意のポリマーは、本発明において示されるポリマー化合物の量には算入されないが、それぞれの添加剤の量に算入される。
本発明はまた、上記で定義した繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む射出成形物品、例えば射出成形された自動車用品にも関する。本発明は特に、少なくとも60wt%、より好ましくは少なくとも80wt%、なおより好ましくは少なくとも90wt%、例えば少なくとも95wt%又は少なくとも99wt%の、上記で定義した繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む射出成形物品、例えば射出成形された自動車用品に関する。とりわけ好ましい実施形態において、本発明は、上記で定義した繊維強化ポリプロピレン組成物(C)からなる射出成形物品、例えば射出成形された自動車用品に関する。
繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む顆粒であって、
i) プロピレンポリマー(PP)と、
ii) 弾性エチレンコポリマー(E)と、
iii) 接着促進剤(AP)と、
iv) 短繊維(SF)と、
を含み、前記繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、不等式(I):
前記繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、不等式(II):
弾性エチレンコポリマー(E)が、エチレンとC4~C10α-オレフィンとのコポリマーである、実施形態1又は2に記載の顆粒。
繊維強化ポリプロピレン組成物(C)の、ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)が、100.0g/10min未満である、実施形態1から3のいずれか1つに記載の顆粒。
繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)の全体重量に対して、
i) 20.0wt%~70.0wt%のプロピレンポリマー(PP)と、
ii) 2.0wt%~12.0wt%の弾性エチレンコポリマー(E)と、
iii) 0.1wt%~5.0wt%の接着促進剤(AP)と、
iv) 10.0wt%~70.0wt%の短繊維(SF)と、
を含む、実施形態1から4のいずれか1つに記載の顆粒。
接着促進剤(AP)が、極性修飾ポリプロピレン(PM-PP)であり、前記極性修飾ポリプロピレン(PM-PP)が、無水マレイン酸をグラフトしたプロピレンホモ又はコポリマーであり、上記無水マレイン酸をグラフトしたプロピレンホモ又はコポリマーのISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR(190℃、2.16kg)が少なくとも50.0g/10minである、実施形態1から5のいずれか1つに記載の顆粒。
弾性エチレンコポリマー(E)の、ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR(190℃、2.16kg)が、少なくとも25.0g/10minである、実施形態1から6のいずれか1つに記載の顆粒。
弾性エチレンコポリマー(E)が、
a) 2.0mol%~25.0mol%のコモノマー含量;及び/又は、
b) 0.900g/cm3未満の密度;
を有する、実施形態1から7のいずれか1つに記載の顆粒。
弾性エチレンコポリマー(E)が、エチレンと1-オクテンとのコポリマーである、実施形態1から8のいずれか1つに記載の顆粒。
プロピレンポリマー(PP)が、プロピレンホモポリマーである、実施形態1から9のいずれか1つに記載の顆粒。
プロピレンポリマー(PP)が少なくともバイモーダルである、実施形態1から10のいずれか1つに記載の顆粒。
プロピレンポリマー(PP)が、プロピレンポリマー(PP)の全体重量に対して、
i) 第1のプロピレンポリマー(PP1)を、10.0wt%~35.0wt%;
ii) 第2のプロピレンポリマー(PP2)を、30.0wt%~70.0wt%;
iii) 第3のプロピレンポリマー(PP3)を、10.0wt%~35.0wt%;
含み、前記第1のプロピレンポリマー(PP1)、前記第2のプロピレンポリマー(PP2)及び前記第3のプロピレンポリマー(PP3)は、ISO1133に従って決定される異なるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)を有する、実施形態1から11のいずれか1つに記載の顆粒。
短繊維(SF)が、ガラス繊維、金属繊維、鉱物繊維、セラミック繊維、炭素繊維及びグラファイト繊維からなる群より選択され、好ましくは短繊維(SF)がガラス繊維である、実施形態1から12のいずれか1つに記載の顆粒。
短繊維(SF)、好ましくは短ガラス繊維(SGF)が、
i) 1.0mm~10.0mmの平均長;及び/又は、
ii) 8μm~20μmの平均直径;
を有する、実施形態1から13のいずれか1つに記載の顆粒。
前記顆粒の全体重量に対して、少なくとも80.0wt%の繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む、実施形態1から14のいずれか1つに記載の顆粒。
実施形態1から15のいずれか1つに記載の繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む物品、好ましくは成形物品。
MFR2(230℃)は、ISO1133(230℃、2.16kg荷重)に従って測定する。
MFR2(190℃)は、ISO1133(190℃、2.16kg荷重)に従って測定する。
w(PP1)は、第1のプロピレンポリマー(PP1)の重量分率であり、
w(PP2)は、第2のプロピレンポリマー(PP2)の重量分率であり、
w(PP3)は、第3のプロピレンポリマー(PP3)の重量分率であり、
MFR(PP1)は、第1のプロピレンポリマー(PP1)のメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)(g/10min)であり、
MFR(PP2)は、第2のプロピレンポリマー(PP2)のメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)(g/10min)であり、
MFR(PP3)は、第3のプロピレンポリマー(PP3)のメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)(g/10min)であり、
MFR(PP)は、プロピレンポリマー(PP)のメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)(g/10min)である。
定量的核磁気共鳴(NMR)分光法を使用して、ポリマーのコモノマー含量及びコモノマーシーケンス分布を定量した。1H及び13Cについてそれぞれ400.15MHz及び100.62MHzで動作するBruker Advance III 400NMR分光器を使用して、定量的13C{1H}NMRスペクトルを溶液状態で記録した。13Cに最適化された動作温度範囲の広い10mmのプローブヘッドを使用して、125℃で、すべてのガス流に窒素ガスを使用して、すべてのスペクトルを記録した。約200mgの材料を、3mlの1,2-テトラクロロエタン-d2(TCE-d2)中にアセチルアセトンクロム(III)(Cr(acac)3)とともに溶解させ、緩和剤の65mM溶媒溶液とした(Singh,G.、Kothari,A.、Gupta,V.、Polymer Testing 28 5(2009)、475)。確実に均質な溶液とするために、ヒートブロックにおいて初期試料を調製した後、NMRチューブを回転炉内で少なくとも1時間、さらに加熱した。マグネット内に挿入後速やかにチューブを10Hzで回転させた。主に、正確にエチレン含量を定量するための高分解能及び量的な必要性から、この構成を選択した。最適化されたフリップ角、1秒の繰り返し時間(recycle delay)及びバイレベルWALTZ16デカップリング法を使用して、NOEを用いずに標準的なシングルパルス励起を用いた(Zhou,Z.、Kuemmerle,R.、Qiu,X.、Redwine,D.、Cong,R.、Taha,A.、Baugh,D.Winniford,B.、J.Mag.Reson.187(2007)225;Busico,V.、Carbonniere,P.、Cipullo,R.、Pellecchia,R.、Severn,J.、Talarico,G.、Macromol.Rapid Commun.2007、28、1128)。1スペクトル当たり合計6144(6k)の過渡応答が得られた。
[mmmm]%=100*(mmmm/すべてのペンタッドの合計)
P21e=(Ie6+Ie8)/2
P12=ICH3+P12e
Ptotal=P12+P21e
[21e]mol%=100*(P21e/Ptotal)
E=0.5(Sββ+Sβγ+Sβδ+0.5(Sαβ+Sαγ))
この部位セットを使用することにより、対応する積分方程式は、Wangらの論文において使用されているものと同じ記号を使用して(Wang,W-J.、Zhu,S.、Macromolecules 33(2000)、1157)、以下となる:
E=0.5(IH+IG+0.5(IC+ID))
絶対プロピレン含量に使用する式は修正しなかった。
E[mol%]=100*fE
E[wt%]=100*(fE*28.06)/((fE*28.06)+((1-fE)*42.08))
分子量平均(Mw、Mn)及び分子量分布(MWD)、すなわちMw/Mn(式中、Mnは数平均分子量であり、Mwは重量平均分子量である)は、ISO16014-4:2003及びASTM D 6474-99に従って、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により決定した。
下記の発明実施例IE1~IE5及び比較例CE1及びCE2を、L/D比43で、同方向回転二軸押出機(Coperion製のZSK 40)上で混錬することにより製造した。下記のプロセスパラメータを使用した:
- 押出量 100kg/h;
- スクリュ速度 100~150rpm;
- フィードゾーンから昇温し、ダイプレートに向かって再び降温する、220℃~250℃のバレル温度;
- 4mmの孔及び3つのストランドを有するダイプレート。
PP2は、Borealis AG製の市販のプロピレンホモポリマーHJ120UBであり、メルトフローレートMFR2(230℃)が75g/10min、密度が905kg/m3及びガラス転移温度Tgが+2℃である。
PP3は、Borealis AG製の市販のプロピレンホモポリマーHF955MOであり、メルトフローレートMFR2(230℃)が20g/10min、密度が908kg/m3及びガラス転移温度Tgが+4℃である。プロピレンホモポリマーHF955MOは、ポリビニルシクロヘキサン(ポリVCH)を用いてα-核形成されている。
Eは、Borealis製の市販のエチレン-オクテンコポリマーQueo8230であり、密度が0.882g/cm3、メルトフローレートMFR2(190℃)が30.0g/10min及び1-オクテン含量が7.5mol%である。
SFは、Nippon Electric Glass Co.,Ltd.の市販製品ECS 03 T-480Hであり、フィラメント長が10.5μmであり、ストランド長が3mmである。
APは、Scona製の接着促進剤SCONA TPPP 9012 GAであり、1.4wt%の無水マレイン酸含量及び50g/10minより高いMFR(190℃)を有する、無水マレイン酸で官能基化したポリプロピレンである。
顔料1は、1wt%のClariant製のRemafin Schwarz P-AP(MP 99-BLACK 7-PP-30)を含むマスターバッチである。
ADは、1重量部のトリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト(HPL Additives製のKinox-68-G)及び2重量部のペンタエリスリチル-テトラキス(3-(3’,5’-ジ-tert.ブチル-4-ヒドロキシフェニル)-プロピオネート(BASF製のIrganox 1010FF)を含む組成物である。
Claims (12)
- i) ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)が10.0g/10min~250.0g/10minの範囲内であるプロピレンホモポリマーであるプロピレンポリマー(PP);と、
ii) エチレンとC4~C10α-オレフィンとのコポリマーである弾性エチレンコポリマー(E)であって、ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR(190℃、2.16kg)が、少なくとも25.0g/10minである、弾性エチレンコポリマー(E)と、
iii) 接着促進剤(AP)と、
iv) 短繊維(SF)であって、1.0mm~8.0mmの平均長を有する短ガラス繊維(SGF)である、短繊維(SF)と、
を含む、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む顆粒であって、
前記繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、不等式(I):
- 繊維強化ポリプロピレン組成物(C)の、ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)が、100.0g/10min未満である、請求項1又は2に記載の顆粒。
- 繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、繊維強化ポリプロピレン組成物(C)の全体重量に対して、
i) 20.0wt%~70.0wt%のプロピレンポリマー(PP)と、
ii) 2.0wt%~12.0wt%の弾性エチレンコポリマー(E)と、
iii) 0.1wt%~5.0wt%の接着促進剤(AP)と、
iv) 10.0wt%~70.0wt%の短繊維(SF)と、
を含む、請求項1から3のいずれか1項に記載の顆粒。 - 接着促進剤(AP)が、極性修飾ポリプロピレン(PM-PP)であり、前記極性修飾ポリプロピレン(PM-PP)が、無水マレイン酸をグラフトしたプロピレンホモ又はコポリマーであり、上記無水マレイン酸をグラフトしたプロピレンホモ又はコポリマーのISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR(190℃、2.16kg)が少なくとも50.0g/10minである、請求項1から4のいずれか1項に記載の顆粒。
- 弾性エチレンコポリマー(E)が、
a) 2.0mol%~25.0mol%のコモノマー含量;及び/又は、
b) 0.900g/cm3未満の密度;
を有する、請求項1から5のいずれか1項に記載の顆粒。 - 弾性エチレンコポリマー(E)が、エチレンと1-オクテンとのコポリマーである、請求項1から6のいずれか1項に記載の顆粒。
- プロピレンポリマー(PP)が少なくともバイモーダルである、請求項1から7のいずれか1項に記載の顆粒。
- プロピレンポリマー(PP)が、プロピレンポリマー(PP)の全体重量に対して、
i) 第1のプロピレンポリマー(PP1)を、10.0wt%~35.0wt%;
ii) 第2のプロピレンポリマー(PP2)を、30.0wt%~70.0wt%;
iii) 第3のプロピレンポリマー(PP3)を、10.0wt%~35.0wt%;
含み、前記第1のプロピレンポリマー(PP1)、前記第2のプロピレンポリマー(PP2)及び前記第3のプロピレンポリマー(PP3)は、ISO1133に従って決定される異なるメルトフローレートMFR2(230℃、2.16kg)を有する、請求項1から8のいずれか1項に記載の顆粒。 - 前記短ガラス繊維(SGF)が、8μm~20μmの平均直径を有する、請求項1から9のいずれか1項に記載の顆粒。
- 前記顆粒の全体重量に対して、少なくとも80.0wt%の繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む、請求項1から10のいずれか1項に記載の顆粒。
- 繊維強化ポリプロピレン組成物(C)を含む物品であって、
上記繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、
i) ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR 2 (230℃、2.16kg)が10.0g/10min~250.0g/10minの範囲内であるプロピレンホモポリマーであるプロピレンポリマー(PP);と、
ii) エチレンとC 4 ~C 10 α-オレフィンとのコポリマーである弾性エチレンコポリマー(E)であって、ISO1133に従って決定されるメルトフローレートMFR(190℃、2.16kg)が、少なくとも25.0g/10minである、弾性エチレンコポリマー(E)と、
iii) 接着促進剤(AP)と、
iv) 短繊維(SF)であって、1.0mm~8.0mmの平均長を有する短ガラス繊維(SGF)である、短繊維(SF)と、
を含み;
前記繊維強化ポリプロピレン組成物(C)が、不等式(I):
物品。
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