JP2018521146A - ポリプロピレン炭素繊維複合材 - Google Patents

ポリプロピレン炭素繊維複合材 Download PDF

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Abstract

本発明は、ポリプロピレンと、炭素繊維とカップリング剤としての極性変性ポリプロピレンとを含む繊維強化ポリマー組成物、ならびにこの繊維強化ポリマー組成物を含む物品に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリプロピレンと、炭素繊維とカップリング剤としての極性変性ポリプロピレンとを含む繊維強化ポリマー組成物、ならびにこの繊維強化ポリマー組成物を含む物品に関する。
ポリプロピレンの機械的性能に関する要件は、ますます厳しくなっている。剛性および耐衝撃性に関してバランスの良い特性プロフィールを達成することが特に望ましい。ポリマーの設計および様式は材料特性を改変するための大きな手段であるが、この点に関してはある本来的な物理的限界がある。特に、厚みの減少は、部品の重量を減少させるための非常に一般的な方法となっている。しかし、厚みを減少させることにより小さくなった断面を補うために、使用する材料の剛性を高めなければならない。そこで、タルクおよびガラス繊維等の充填材がポリプロピレンマトリックスに通常取り入れられ、これにより得られた強化材料が所望の機械的性質を達成することができる。しかし、前記充填材は比較的密度が高く、したがってポリプロピレンの全体的密度を同様に増加させる。
したがって産業界は、ポリプロピレンの剛性を高め、かつ、ガラス繊維を充填した材料と比較して繊維強化組成物の密度を減少させるという厳しい要件を満たす繊維強化組成物を求めている。繊維強化組成物の衝撃関連特性を改良することも望まれている。
本発明の発見は、ポリプロピレンマトリックス中に特定の極性変性ポリプロピレンと組み合わせて炭素繊維を含む繊維強化ポリマー組成物を使用することである。
したがって、本発明は、繊維強化ポリマー組成物を目的とし、この繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ：ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ：ｐｏｌａｒ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と
を含み、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
一実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）は、
（ａ）ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が７５ｇ／１０分以下であり、および／または
（ｂ）融解温度Ｔｍが１６０〜１７０℃の範囲内である。
別の実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）および／またはプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）であり、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）であるのが好ましい。
一実施形態では、不織布は、不織布の全重量に基づいて少なくとも５０重量％の炭素繊維（ＣＦ）を含む。
別の実施形態では、炭素繊維（ＣＦ）はサイジング剤を含む。
さらに別の実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、ガラス繊維、金属繊維、鉱物繊維、セラミック繊維およびこれらの混合物を含む群より選択される繊維（Ｆ）を含まない。
一実施形態では、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、酸無水物、カルボン酸、カルボン酸誘導体、一級および二級アミン、ヒドロキシル化合物、オキサゾリンならびにエポキシドからなる群より選択される極性基、さらにイオン性化合物から誘導される基を含む。
別の実施形態では、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、無水マレイン酸によりグラフトされたプロピレンポリマーである。
さらに別の実施形態では、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、無水マレイン酸を用いてグラフトされたプロピレンコポリマーであり、無水マレイン酸によりグラフトされたプロピレンコポリマーは、コモノマー単位としてエチレンを含むのが好ましい。
一実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて最大２０重量％の量の少なくとも一つの添加剤をさらに含む。
別の実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２〜１５重量％の、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ：ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）をさらに含む。
さらに別の実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が５〜７５ｇ／１０分であり、および／または
（ｂ）密度が１．２００ｇ／ｃｍ３以下であり、および／または
（ｃ）＋２３℃のシャルピーノッチ付き衝撃強度が５．５ｋＪ／ｍ２以上であり、および／または
（ｄ）ＩＳＯ５２７‐２にしたがった引張強度が少なくとも１００ＭＰａである。
本発明の別の態様は、本明細書に定義される繊維強化ポリマー組成物を含む物品を目的とする。物品は成形物品であるのが好ましく、射出成形物品または発泡物品であるのがより好ましい。物品は、洗濯機もしくは食洗機の一部であるか、または器械キャリア（ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｌ ｃａａｒｒｉｅｒｓ）、シュラウド、構造キャリア（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃａｒｒｉｅｒｓ）、バンパ、サイドトリム、ステップ補助、ボティパネル、スポイラ、ダッシュボード、内装トリムなど、特に車の内装品および外装品の自動車用物品であるのがさらに好ましい。
「含む」という用語が本説明および請求項において使用される場合には、他の要素を除外するものではない。本発明の目的上、「〜からなる」という用語は、「〜を含む」という用語の好ましい実施形態であるものと考えられる。以下において群が少なくともある数の実施形態を含めて定義される場合には、これらの実施形態だけからなるのが好ましい群を開示するものとも理解されねばならない。
単数名詞に言及する際に、例えば、「ａ（一つの）」、「ａｎ（一つの）」または「ｔｈｅ（その）」などの不定冠詞または定冠詞が使用される場合には、別段の定めがない限り当該名詞の複数形を含む。
「入手可能」または「定義可能」、および「入手される」または「定義される」などの用語は、互換可能に使用される。これは例えば、文脈から別段の明示がない限り、「入手される」という用語は、例えばある実施形態が例えば「入手される」という用語に続く一連のステップによって入手されねばならないという限定的な解釈も好ましい実施形態として「入手される」または「定義される」という用語に常に含まれるものの、そのような限定は意図してないという意味である。
以下では、本発明をさらに詳細に定義する。
繊維強化ポリマー組成物
本発明の繊維強化ポリマー組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）、炭素繊維（ＣＦ）、およびカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）を含む。
したがって、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と
を含み、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
加えて、繊維強化ポリマー組成物は、少なくとも一つの添加剤を含みうる。
したがって、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と、
（ｄ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて最大２０重量％の少なくとも一つの添加剤と
を含むのが好ましく、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
繊維強化ポリマー組成物は、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ）を含みうる。
したがって、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と、
（ｄ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２〜１５重量％の、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ）と
を含むのが好ましく、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
したがって、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と、
（ｄ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて最大２０重量％の少なくとも一つの添加剤、および／または
（ｅ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２〜１５重量％の、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ）と
を含み、これらからなるのが特に好ましく、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
例えば、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と、
（ｄ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて最大２０重量％の少なくとも一つの添加剤、または
（ｅ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２〜１５重量％の、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ）と
を含み、好ましくはこれらからなり、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
あるいは、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と、
（ｄ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて最大２０重量％の少なくとも一つの添加剤と、
（ｅ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２〜１５重量％の、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ）と
を含み、好ましくはこれらからなり、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
一実施形態では、本発明の繊維強化ポリマー組成物は、ガラス繊維、金属繊維、鉱物繊維、セラミック繊維およびこれらの混合物を含む群より選択される繊維（Ｆ）を含まない。本発明の繊維強化ポリマー組成物は、炭素繊維（ＣＦ）以外の繊維（Ｆ：ｆｉｂｅｒ）を含まないのがより好ましい。
一実施形態では、本発明の繊維強化ポリマー組成物は、繊維強化ポリマー組成物中に存在するポリマーと異なる、すなわちポリプロピレン（ＰＰ）、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）および任意の弾性コポリマー（ＥＣＰ）と異なるさらなるポリマー（単数または複数）を、繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて合計１０重量％を超える量、好ましくは合計５重量％を超える量で含まない。通常、追加のポリマーが存在する場合、このようなポリマーは添加剤のための担体ポリマーであり、したがって特許請求された繊維強化ポリマー組成物の改良された特性に寄与しない。
したがって、一つの特定の実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）、炭素繊維（ＣＦ）、任意の弾性コポリマー（ＥＣＰ）、および任意の少なくとも一つの添加剤からなるが、これには少量のポリマー担体材料を含みうる。しかし、このポリマー担体材料は、繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて前記繊維強化ポリマー組成物中に１０重量％以下で存在し、好ましくは５重量％以下で存在する。
したがって、本発明は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％、より好ましくは４５〜９０重量％、最も好ましくは６０〜７０重量％など、５５〜８０重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％、最も好ましくは１５〜２５重量％など、１２．５〜４０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％、より好ましくは２〜８重量％、最も好ましくは４〜６重量％など、３〜７重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と
を含み、好ましくはこれらからなる繊維強化ポリマー組成物であって、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい、
繊維強化ポリマー組成物を特に目的とする。
例えば、本発明は、
（ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％、より好ましくは４５〜９０重量％、最も好ましくは６０〜７０重量％など、５５〜８０重量％のポリプロピレン（ＰＰ）、
（ｂ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％、より好ましくは１０〜５０重量％、最も好ましくは１５〜２５重量％など、１２．５〜４０重量％の炭素繊維（ＣＦ）、
（ｃ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％、より好ましくは２〜８重量％、最も好ましくは４〜６重量％など、３〜７重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて、１．０〜５．０重量％など、１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）、
（ｄ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて最大２０重量％の、より好ましくは０．１〜１０重量％、最も好ましくは０．１〜２重量％など、０．１〜５重量％の少なくとも一つの添加剤、および／または
（ｅ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２〜１５重量％、より好ましくは４〜１５重量％、最も好ましくは８〜１２重量％など、６〜１３重量％の、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ）
を含み、好ましくはこれらからなる繊維強化ポリマー組成物であって、
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい、
繊維強化ポリマー組成物を目的とする。
本繊維強化組成物は、特にガラス繊維を充填した材料と比較して、低密度で増加した剛性および耐衝撃性等の格別の機械的性質を有するものと認められる。
したがって、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が５〜７５ｇ／１０分であり、および／または
（ｂ）密度が１２００ｇ／ｃｍ３以下であり、および／または
（ｃ）＋２３℃のシャルピーノッチ付き衝撃強度が５．５ｋＪ／ｍ２以上であり、および／または
（ｄ）ＩＳＯ５２７‐２にしたがった引張強度が少なくとも１００ＭＰａである
のが好ましい。
例えば、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が５〜７５ｇ／１０分であり、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分であり、最も好ましくは１０〜１５ｇ／１０分など、７．５〜３０ｇ／１０分であり、または
（ｂ）密度が１．２００ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．８００〜１．２００ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、最も好ましくは０．９００〜１．１００ｇ／ｃｍ３の範囲内など、０．８５０〜１．１５０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、または
（ｃ）＋２３℃のシャルピーノッチ付き衝撃強度が５．５ｋＪ／ｍ２以上であり、より好ましくは５．５〜１８ｋＪ／ｍ２の範囲内であり、最も好ましくは６〜１０ｋＪ／ｍ２の範囲内など、６〜１５ｋＪ／ｍ２の範囲内であり、または
（ｄ）ＩＳＯ５２７‐２にしたがった引張強度が少なくとも１００ＭＰａであり、より好ましくは１００〜１４０ＭＰａの範囲内であり、最も好ましくは１０６〜１２０ＭＰａの範囲内など、１００〜１３０ＭＰａの範囲内である。
あるいは、繊維強化ポリマー組成物は、
（ａ）ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が５〜７５ｇ／１０分であり、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分であり、最も好ましくは１０〜１５ｇ／１０分など、７．５〜３０ｇ／１０分であり、
（ｂ）密度が１．２００ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．８００〜１．２００ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、最も好ましくは０．９００〜１．１００ｇ／ｃｍ３の範囲内など、０．８５０〜１．１５０ｇ／ｃｍ３の範囲内であり、
（ｃ）＋２３℃のシャルピーノッチ付き衝撃強度が５．５ｋＪ／ｍ２以上であり、より好ましくは５．５〜１８ｋＪ／ｍ２の範囲内であり、最も好ましくは６〜１０ｋＪ／ｍ２の範囲内など、６〜１５ｋＪ／ｍ２の範囲内であり、
（ｄ）ＩＳＯ５２７‐２にしたがった引張強度が少なくとも１００ＭＰａであり、より好ましくは１００〜１４０ＭＰａの範囲内であり、最も好ましくは１０６〜１２０ＭＰａの範囲内など、１００〜１３０ＭＰａの範囲内である。
加えて、本発明は上述および以下にさらに詳述される繊維強化ポリマー組成物の調製のためのプロセスにも関し、このプロセスは、
（ａ）ポリプロピレン（ＰＰ）と、
（ｂ）炭素繊維（ＣＦ）と、
（ｃ）極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と、
（ｄ）任意の少なくとも一つの添加剤と、
（ｅ）エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む任意の弾性コポリマー（ＥＣＰ）と
を押出機に加え、それらを押出して前記繊維強化ポリマー組成物を得るステップを含む。
本発明による繊維強化ポリマー組成物は、樹脂コンパウンディング技術で周知であり一般的に用いられる様々なコンパウンディングおよびブレンディング機械ならびに方法のいずれかを用いてコンパウンディングおよびペレット化されうる。しかし、炭素繊維の寸法に影響しないコンパウンディングおよびブレンディング方法を用いることが好ましい。
本組成物の個々の成分のブレンディングには、従来のコンパウンディングまたはブレンディング装置、例えばバンバリーミキサ、２ロールラバーミル、ブスコニーダまたは二軸スクリュ押出機が使用されうる。押出機／混合機から回収されるポリマー材料は、通常ペレットの形態である。これらのペレットはその後、例えば射出成形によりさらに処理されて、本発明の組成物の物品および製品が生成されるのが好ましい。
以下では、繊維強化ポリマー組成物の個々の成分をさらに詳細に説明する。
ポリプロピレン（ＰＰ）
繊維強化ポリマー組成物は、ポリマー成分を含まなければならない。低密度での高い剛性および耐衝撃性等のバランスの良い機械的性質を達成するために、ポリマーは特定のポリプロピレンを含まなければならない。ポリプロピレン（ＰＰ）の存在により、とりわけ良好な濃度値を達成することができる。高分子量のポリプロピレン（ＰＰ）であるのが好ましい。
本発明において、「ポリプロピレン（ＰＰ）」という用語は、プロピレンホモポリマーおよび／またはプロピレンコポリマーを含む。
さらに、「プロピレンコポリマー」という用語は、プロピレンランダムコポリマー、異相ポリマーおよびそれらの混合物を含む。
技術者に周知のように、ランダムプロピレンコポリマーは異相ポリプロピレンと異なり、異相ポリプロピレンは、プロピレンホモまたはランダムコポリマーマトリックス成分（１）とプロピレンとエチレンおよびＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンコポリマーの一つ以上との弾性コポリマー成分（２）とを含み、弾性（非晶質）コポリマー成分（２）が前記プロピレンホモまたはランダムコポリマーマトリックスポリマー（１）中に分散されたプロピレンコポリマーである。
本発明の一実施形態では、繊維強化ポリマー組成物中に存在するポリプロピレン（ＰＰ）は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）および／またはプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）である。例えば、繊維強化ポリマー組成物は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）およびプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）を含む。あるいは、繊維強化ポリマー組成物は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）またはプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）を含む。
一つの特定の実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）としてプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）を含む。
ポリプロピレン（ＰＰ）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１００ｇ／１０分以下であるのが好ましく、２〜５０ｇ／１０分の範囲内であるのがより好ましく、１０〜２５ｇ／１０分の範囲内など、５〜３０ｇ／１０分の範囲内であるのがさらに好ましい。
加えてまたは代わりに、ポリプロピレン（ＰＰ）は、融解温度Ｔｍが１６２〜１７０℃の範囲内など、１６０〜１７０℃の範囲内である。
例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは２〜５０ｇ／１０分の範囲内であり、さらに好ましくは１０〜２５ｇ／１０分の範囲内など、５〜３０ｇ／１０分の範囲内であり、または融解温度Ｔｍが１６２〜１７０℃の範囲内など、１６０〜１７０℃の範囲内である。
ポリプロピレン（ＰＰ）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは２〜５０ｇ／１０分の範囲内であり、さらに好ましくは１０〜２５ｇ／１０分の範囲内など、５〜３０ｇ／１０分の範囲内であり、かつ融解温度Ｔｍが１６２〜１７０℃の範囲内など、１６０〜１７０℃の範囲内であるのが好ましい。
以下では、繊維強化ポリマー組成物の一部であるポリプロピレン（ＰＰ）をさらに詳細に定義する。
一実施形態では、繊維強化ポリマー組成物はプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）を含む。
本発明の全体にわたって使用されるところのプロピレンホモポリマーという表現は、プロピレン単位から実質的になる、すなわち９９．５重量％超、さらに好ましくは少なくとも９９．８重量％など、少なくとも９９．７重量％のプロピレン単位からなるポリプロピレンに関する。好ましい実施形態において、プロピレンホモポリマー中のプロピレン単位だけが検出可能である。
好ましい実施形態では、分子量が中程度に高いプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）の存在により良好な剛性が達成される。したがって、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１００ｇ／１０分以下であるのが好ましく、２〜５０ｇ／１０分の範囲内であるのがより好ましく、１０〜２５ｇ／１０分の範囲内など、５〜３０ｇ／１０分の範囲内であるのがさらに好ましい。
加えてまたは代わりに、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）は、融解温度Ｔｍが１６２〜１７０℃の範囲内など、１６０〜１７０℃の範囲内である。
プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは２〜５０ｇ／１０分の範囲内であり、さらに好ましくは１０〜２５ｇ／１０分の範囲内など、５〜３０ｇ／１０分の範囲内であり、かつ融解温度Ｔｍが１６２〜１７０℃の範囲内など、１６０〜１７０℃の範囲内であるのが好ましい。
プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）は、少量の冷キシレン可溶分（ＸＣＳ：ｘｙｌｅｎｅ ｃｏｌｄ ｓｏｌｕｂｌｅｓ）、すなわち４．０重量％以下の、好ましくは０．１〜４．０重量％の範囲内の、より好ましくは０．１〜３．０重量％の範囲内の、最も好ましくは０．１〜２．５重量％の範囲内の冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）を特徴とするのが好ましい。
プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）はアイソタクチックプロピレンホモポリマーであるのが好ましい。したがって、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）はアイソタクチックペンタッド濃度がかなり高い、すなわち９０ｍｏｌ％より高く、９２ｍｏｌ％より高いのがより好ましく、９３ｍｏｌ％より高いのがさらに好ましく、９７ｍｏｌ％より高いなど、９５ｍｏｌ％より高いのがなお好ましいものと認められる。
プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）は従来技術であり、市販されている。適切なプロピレンホモポリマーは、例えばＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧのＢｏｒｍｅｄ ＨＦ９５５ＭＯである。
加えてまたは代わりに、ポリプロピレン（ＰＰ）はプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）である。
「プロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）」という用語は、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）のほか、異相系のような複雑な構造体を包含する。
「ランダムプロピレンコポリマー」という用語は、コモノマー単位がポリマー鎖中にランダムに分散された、プロピレンモノマー単位およびコモノマー単位のコポリマーを意味する。したがって、ランダムコポリマーは、以下に詳述されるようにマトリックス相とマトリックス相に分散された弾性相とを含む異相コポリマーと異なる。したがって、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、分散された弾性ポリマー相を含まない、すなわち単相であり、ガラス転移温度が一つだけである。しかし、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ：ｈｅｔｅｒｏｐｈａｓｉｃ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のマトリックス相であることができる。第二相またはいわゆる包含物の存在は、例えば電子顕微鏡観察もしくは原子力顕微鏡観察のような高解像度顕微鏡観察により、または動機械的熱分析（ＤＭＴＡ：ｄｙｎａｍｉｃ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｔｈｅｒｍａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ）により見ることができる。特にＤＭＴＡでは、少なくとも二つの異なるガラス転移温度の存在によって多相構造体の存在が特定できる。
したがって、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、
（ｉ）プロピレンと、
（ｉｉ）エチレンおよび／または少なくとも一つのＣ４〜Ｃ２０α‐オレフィンであって、エチレン、１‐ブテン、１‐ペンテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンからなる群より選択されるのが好ましく、エチレンおよび／または１‐ブテンであるのがより好ましく、エチレンであるのがなお好ましい、少なくとも一つのα‐オレフィンと
から誘導される単位を含むのが好ましく、これらから誘導される単位からなるのが好ましい。
したがって、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、プロピレンと、エチレンと、任意に少なくとももう一つのＣ４〜Ｃ１０α‐オレフィンとから誘導される単位を含みうる。本発明の一実施形態では、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、プロピレンと、エチレンと、任意にＣ４α‐オレフィン、Ｃ５α‐オレフィン、Ｃ６α‐オレフィン、Ｃ７α‐オレフィン、Ｃ８α‐オレフィン、Ｃ９α‐オレフィンおよびＣ１０α‐オレフィンからなる群より選択される少なくとももう一つのα‐オレフィンとから誘導される単位を含む。ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、プロピレンと、エチレンと、任意に１‐ブテン、１‐ペンテン、１‐ヘキセン、１‐ヘプテン、１‐オクテン、１‐ノナンおよび１‐デセンからなる群より選択される少なくとももう一つのα‐オレフィンとから誘導される単位を含むのがより好ましく、１‐ブテンおよび１‐ヘキセンが好ましい。ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、プロピレンとエチレンとから誘導される単位からなるのが特に好ましい。プロピレンから誘導可能な単位は、プロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）の主要部分、すなわちランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）の全重量に基づいて少なくとも８０重量％、より好ましくは少なくとも８５重量％、さらに好ましくは８０〜９９．５重量％、なお好ましくは８５〜９９．５重量％、さらに好ましくは９０〜９９．２重量％を構成するのが好ましい。したがって、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）中のプロピレン以外のＣ２〜Ｃ２０α‐オレフィンから誘導される単位の量は、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）の全重量に基づいて０．５〜２０重量％の範囲内であり、０．５〜１５重量％の範囲内であるのがより好ましく、０．８〜１０重量％の範囲内であるのがさらに好ましい。ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）中のエチレンの量は、特にランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）がプロピレンとエチレンとから誘導可能な単位だけを含む場合には、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）の全重量に基づいて０．５〜２０重量％の範囲内であり、０．８〜１５重量％の範囲内であるのが好ましく、０．８〜１０重量％の範囲内であるのがより好ましいものと特に認められる。
加えて、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、融解温度Ｔｍが少なくとも１３０℃であり、１３０〜１６０℃の範囲内であるのが好ましく、１４０〜１５５℃の範囲内など、１３５〜１５８℃の範囲内であるのがより好ましいものと認められる。
メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）に関しては、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）が１００ｇ／１０分以下であるのが好ましく、２．０〜５０ｇ／１０分の範囲内であるのがより好ましく、８．０〜２５ｇ／１０分の範囲内など、５．０〜３０ｇ／１０分の範囲内であるのがさらに好ましいものと認められる。
本発明の一つの特定の実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）は異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）、または異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）とプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）および／またはランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ１）との混合物であり、ポリプロピレン（ＰＰ）は、異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）、または異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）とプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）との混合物であるのがより好ましい。
異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）は、
ａ）ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）と、
ｂ）弾性プロピレンコポリマー（Ｅ）と
を含むのが好ましい。
「異相」という表現は、弾性コポリマー（Ｅ）が少なくとも異相プロピレンコポリマー（Ｍ‐ＨＥＣＯ）のポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）中に好ましく（微細に）分散されていることを示す。換言すれば、弾性コポリマー（Ｅ）は、ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）中の包含物を形成する。したがって、ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）は、マトリックスの一部ではない（微細に）分散された包含物を含み、前記包含物は弾性コポリマー（Ｅ）を含む。本発明による「包含物」という用語は、好ましくはマトリックスと包含物とが、異相プロピレンコポリマー（Ｍ‐ＨＥＣＯ）内で異なる相を形成することを示すものとし、前記包含物は、例えば、電子顕微鏡観察または走査力顕微鏡観察のような高解像度顕微鏡観察によって見ることができる。
さらに、異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）は、ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）および弾性コポリマー（Ｅ）だけをポリマー成分として含むのが好ましい。換言すれば、異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）は、さらなる添加剤を含みうるが、他のいかなるポリマーも全異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）に基づいて、より好ましくは異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）中に存在するポリマーに基づいて５重量％を超える量で、より好ましくは１重量％を超えるなど、３重量％を超える量で含まない。このような少量で存在しうる一つの追加のポリマーは、異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）の調製によって得られる反応生成物であるポリエチレンである。したがって、本発明に定義されるところの異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）は、ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）と、弾性コポリマー（Ｅ）と、任意に本段落に記載の量のポリエチレンだけを含むものと特に認められる。
弾性コポリマー（Ｅ）は、弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）であるのが好ましい。
前述のように、異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）は、弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）等の弾性コポリマー（Ｅ）が分散されたポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）を含む。
ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ２）またはランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）でありうる。
しかし、プロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）はプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ２）であるのが好ましい。
プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ２）であるポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）は、冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）含有量がかなり低い、すなわちポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）の全重量に基づいて３．５重量％以下であり、２．６重量％以下など、３．０重量％以下であるのが好ましい。したがって、好ましい範囲はプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ２）の全重量に基づいて０．５〜３．０重量％であり、０．５〜２．５重量％であるのがより好ましい。
本発明の一実施形態では、ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）は、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）が２．０〜７００ｇ／１０分であり、４．０〜４００ｇ／１０分であるのがより好ましく、１５．０〜２００ｇ／１０分であるのがさらに好ましく、２０．０〜１００ｇ／１０分であるのが最も好ましいプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ２）である。
ポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）がランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）である場合には、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）は、
（ｉ）プロピレンと、
（ｉｉ）エチレンおよび／または少なくとも一つのＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンであって、エチレン、１‐ブテン、１‐ペンテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンからなる群より選択されるのが好ましく、エチレンおよび／または１‐ブテンであるのがより好ましく、エチレンであるのがなお好ましい、少なくとも一つのα‐オレフィンと
から誘導される単位を含むのが好ましく、これらから誘導される単位からなるのが好ましい。
したがって、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）は、（ｉ）プロピレンと（ｉｉ）エチレンおよび／または少なくとも一つのＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含みうる。本発明の一実施形態では、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）は、（ｉ）プロピレンと（ｉｉ）エチレン、１‐ブテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンからなる群より選択される少なくとも一つのα‐オレフィンとから誘導される単位を含む。ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）は、プロピレンとエチレンとから誘導される単位からなるのが特に好ましい。プロピレンから誘導可能な単位は、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）の主要部分、すなわちランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）の全重量に基づいて少なくとも９２重量％、好ましくは少なくとも９５重量％、より好ましくは少なくとも９８重量％、さらに好ましくは９２〜９９．５重量％、なお好ましくは９５〜９９．５重量％、さらに好ましくは９８〜９９．２重量％を構成するのが好ましい。
さらに、ランダムプロピレンコポリマー（ＲＣ‐ＰＰ２）であるポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）の冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）含有量はかなり低いものと認められる。したがって、プロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ２）は、ＩＳＯ６４２７（２３℃）にしたがって測定した冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分がプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ２）の全重量に基づいて１４重量％以下であるのが好ましく、１３重量％以下であるのがより好ましく、１１．５重量％以下など、１２重量％以下であるのがなお好ましい。
したがって、好ましい範囲はプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ２）の全重量に基づいて１〜１４重量％であり、１．０〜１３重量％であるのがより好ましく、１．２〜１１重量％であるのがさらに好ましい。
本発明の一実施形態では、ランダムプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ２）は、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）が２．０〜７００ｇ／１０分であり、４．０〜４００ｇ／１０分であるのがより好ましく、１５．０〜２００ｇ／１０分であるのがさらに好ましく、２０．０〜１００ｇ／１０分であるのが最も好ましい。
異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）の第二成分は、弾性コポリマーである（Ｅ）。上述のように、弾性コポリマー（Ｅ）は弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）であるのが好ましい。以下では、両エラストマーをより正確に定義する。
弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）は、（ｉ）プロピレンと（ｉｉ）エチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ２０α‐オレフィンとから、好ましくは（ｉ）プロピレンと、エチレン、１‐ブテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンからなる群より選択される（ｉｉ）とから誘導される単位を含むのが好ましい。弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）中のプロピレン含有量は、少なくとも４０重量％であるのが好ましく、少なくとも４５重量％であるのがより好ましい。したがって一つの好ましい実施形態では、弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）は、プロピレンから誘導可能な単位を４０．０〜８５．０重量％含み、４５．０〜８０重量％含むのがより好ましい。弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）中に存在するコモノマーは、エチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ２０α‐オレフィン、例えばエチレン、１‐ブテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンなどであるのが好ましい。一つの特定の実施形態では、弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）は、プロピレン‐エチレンポリマーである。本発明の一実施形態では、弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）は、本段落に記載の量のエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ１）である。
異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）中の弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）などの弾性コポリマー（Ｅ）の量は、１５〜４５重量％の範囲であるのが好ましく、２５〜３５重量％の範囲内など、２０〜４０重量％の範囲内であるのがより好ましい。
異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分の固有粘度（ＩＶ）は、中程度であるのが好ましい。したがって、異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分の固有粘度は、３．３ｄｌ／ｇ未満であり、３．１ｄｌ／ｇ未満であるのがより好ましく、３．０ｄｌ／ｇ．未満であるのが最も好ましいものと認められる。異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）の冷キシレン可溶（ＸＣＳ）画分の固有粘度は、１．５〜３．３ｄｌ／ｇの範囲内であるのがなお好ましく、２．０〜３．１ｄｌ／ｇの範囲内であるのがより好ましく、２．２〜３．０ｄｌ／ｇであるのがさらに好ましい。
異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ２）をポリプロピレンマトリックス（Ｍ‐ＨＥＣＯ）として、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ１）を弾性プロピレンコポリマー（Ｅ１）として含むのが特に好ましい。
異相プロピレンコポリマー（ＨＥＣＯ）は、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）が１００ｇ／１０分以下であるのが好ましく、２〜５０ｇ／１０分の範囲内であるのがより好ましく、８．０〜２５ｇ／１０分の範囲内など、５．０〜３０ｇ／１０分の範囲内であるのがさらに好ましい。
本繊維強化ポリマー組成物がプロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）だけをポリプロピレン（ＰＰ）として含む場合には、剛性および耐衝撃性等の機械的性質に関して特に良好な結果が得られる。
したがって本繊維強化ポリマー組成物は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）をポリプロピレン（ＰＰ）として含むのが好ましい。
ポリプロピレン（ＰＰ）は、ポリマー核形成剤であるのが好ましく、アルファ核形成剤、例えばポリマーアルファ核形成剤であるのがより好ましい核形成剤を含みうる。
ポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分のうちの一つの、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）の（アルファ）核形成剤の含有量は最大５．０重量％であるのが好ましい。好ましい実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分の一つ、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）は、特にジベンジリデンソルビトール（例えば１，３：２，４ジベンジリデンソルビトール）、ジベンジリデンソルビトール誘導体、好ましくはジメチルジベンジリデンソルビトール（例えば１，３：２，４ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール）、または１，２，３‐トリデオキシ‐４，６：５，７‐ビス‐Ｏ‐［（４‐プロピルフェニル）メチレン］‐ノニトール等の置換ノニトール‐誘導体、ビニルシクロアルカンポリマー、ビニルアルカンポリマー、およびこれらの混合物からなる群より選択される（α）核形成剤を３０００ｐｐｍ以下含み、１〜２０００ｐｐｍ以下含むのがより好ましい。
好ましい実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分のうちの一つは、好ましいアルファ核形成剤として、ビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ：ｖｉｎｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ）などのビニルシクロアルカンポリマーおよび／またはビニルアルカンポリマーを含む。本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）は、ビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）などのビニルシクロアルカンポリマーおよび／またはビニルアルカンポリマー、好ましくはビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）を含むのが好ましい。
核形成剤は、マスターバッチとして導入されることができる。あるいは、本発明に定義される一部のアルファ核形成剤は、後述のようにＢＮＴ技術により導入されることもできる。
核形成剤は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分のうちの一つの重合プロセスの間にポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分のうちの一つに導入されてもよいし、またはマスターバッチ（ＭＢ）の形態で例えば担体ポリマーと一緒にプロピレンコポリマーに取り込まれてもよい。
マスターバッチ（ＭＢ）取り込みの実施形態の場合には、マスターバッチ（ＭＢ）は核形成剤を含み、この核形成剤は、以上または以下に定義されるように、ポリマー核形成剤であるのが好ましく、α核形成剤であるのがより好ましく、ビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）などのビニルシクロアルカンポリマーおよび／またはビニルアルカンポリマーであるのが最も好ましく、ビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）ポリマーであるのが好ましく、その量はマスターバッチ（ＭＢ）の重量（１００重量％）に基づいて５００ｐｐｍ以下であり、１〜２００ｐｐｍであるのがより好ましく、５〜１００ｐｐｍであるのがさらに好ましい。この実施形態では、より好ましくは、前記マスターバッチ（ＭＢ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）の総量に基づいて１０．０重量％以下の量で存在し、５．０重量％以下の量で存在するのがより好ましく、３．５重量％以下の量で存在するのが最も好ましく、マスターバッチ（ＭＢ）の好ましい量は、１．５〜３．５重量％である。最も好ましくは、マスターバッチ（ＭＢ）は、後述のようにＢＮＴ技術にしたがって核形成されているプロピレンのホモポリマーまたはコポリマーを含み、好ましくはこのホモポリマーまたはコポリマーからなり、好ましくはこのホモポリマーを含み、好ましくはこのホモポリマーからなる。
核形成剤は、ポリプロピレン（ＰＰ）の成分のうちの一つの重合プロセスの間にポリプロピレン（ＰＰ）に導入されることが好ましい。核形成剤は、まず以上に定義されるビニル化合物、好ましくは以上または以下に定義されるビニルシクロアルカンを、固体触媒成分、好ましくは固体チーグラーナッタ触媒成分と、助触媒と任意の外部ドナーとを含む触媒系の存在下で重合することにより、ポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分のうちの一つに導入されるのが好ましく、その後得られたビニル化合物のポリマーの反応混合物、好ましくはビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）ポリマーの反応混合物と触媒系とがポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分の一つの生産のために用いられる。前記プロピレンコポリマーの重合の間の上記のポリプロピレン（ＰＰ）へのポリマー核形成剤の取り込みは、本明細書において後述のようにＢＮＴ技術と呼称される。
前記得られた反応混合物は、本明細書の以下において変性触媒系と互換可能に呼称される。
ビニルシクロアルカンは、ＢＮＴ技術によりプロピレンコポリマーに導入されるビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）ポリマーであるのが好ましい。
この好ましい実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）またはその成分のうちの一つ、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）中のビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）などのビニルシクロアルカンポリマーおよび／またはビニルアルカンポリマー、より好ましくはビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）のポリマーの量は、５００ｐｐｍ以下であるのが好ましく、１〜２００ｐｐｍであるのがより好ましく、５〜１００ｐｐｍであるのが最も好ましい。
ＢＮＴ技術に関しては、国際公開第９９／２４４７８号、国際公開第９９／２４４７９号、および特に国際公開第００／６８３１５号が参照される。この技術によれば、触媒系、好ましくはチーグラーナッタプロ触媒が、特に特別なチーグラーナッタプロ触媒と外部ドナーと助触媒とを含む触媒系の存在下でビニル化合物を重合することにより変性されることができ、このビニル化合物の化学式は、
ＣＨ２＝ＣＨ‐ＣＨＲ３Ｒ４
であり、式中、Ｒ３およびＲ４は一緒になって５員または６員の飽和、不飽和または芳香環を形成するか、または独立して１〜４個の炭素原子を含むアルキル基を表し、変性された触媒が本発明によるポリプロピレン（ＰＰ）の調製のために使用される。重合されたビニル化合物は、α核形成剤として作用する。触媒の変性ステップにおける固体触媒成分に対するビニル化合物の重量比は、最大５（５：１）であるのが好ましく、最大３（３：１）であるのが好ましく、０．５（１：２）〜２（２：１）であるのが最も好ましい。最も好ましいビニル化合物は、ビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）である。
炭素繊維（ＣＦ）
繊維強化ポリマー組成物は、高い剛性および高い耐衝撃性等のバランスの良い機械的性質を有すべきものと認められる。良好な剛性を確保するために、繊維強化ポリマー組成物は炭素繊維（ＣＦ）を含む。したがって、繊維強化ポリマー組成物の一つの必須成分は炭素繊維（ＣＦ）である。
繊維強化ポリマー組成物に使用される炭素繊維（ＣＦ）は、平均長が０．５〜３００ｍｍであるのが好ましく、例えば１．５〜２００ｍｍなど、１．０〜２５０ｍｍであるのがより好ましい。繊維強化ポリマー組成物に使用される炭素繊維（ＣＦ）は、好ましくはエンドレス炭素繊維（ＣＦ）であるのがより好ましい。炭素繊維は、平均直径が２〜３０μｍであるのが好ましく、３〜２５μｍであるのがより好ましく、５〜２０μｍであるのが最も好ましい。
炭素繊維（ＣＦ）は、密度が１．３〜２．２ｇ／ｃｍ３であるのが好ましく、１．４〜２．１ｇ／ｃｍ３であるのがより好ましく、１．５〜１．９ｇ／ｃｍ３であるのが最も好ましい。
炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態であるのが好ましい。
不織布は、不織布の全重量に基づいて少なくとも５０重量％の炭素繊維（ＣＦ）を含むのが好ましく、少なくとも６５重量％の炭素繊維を含むのがより好ましく、少なくとも７５重量％の炭素繊維（ＣＦ）を含むのがなお好ましく、少なくとも８０重量％の炭素繊維を含むのが最も好ましい。
本発明による不織布は、サイジング剤および／または縫糸等のポリマー化合物を含みうる。
不織布は、意図された第一用途に応じて、例えば少量のサイジング剤、ガラス繊維、縫糸など、好ましい炭素繊維の他に追加の化合物を含みうる再生材料であってもよいものと認められる。
一実施形態では、不織布はポリマー材料を含まない。炭素繊維は、ポリマー材料とはみなされない。
縫糸が存在する場合には、その量は通常、不織布の全重量に基づいて０．２５〜１０重量％の範囲内であり、０．５〜７．５重量％の範囲内であるのが好ましく、１．０〜３．０重量％の範囲内であるのが最も好ましい。適切な縫糸は、例えばポリエステル繊維である。
一実施形態では、炭素繊維（ＣＦ）、好ましくは不織布は、濡れ性およびポリマーマトリックスとの結合を改善するためにサイジング剤を含む。炭素繊維（ＣＦ）、好ましくは不織布は、繊維の表面上にサイジング剤を含むのが好ましい。炭素繊維（ＣＦ）、好ましくは不織布は、エポキシ樹脂、ポリエーテル変性エポキシ樹脂、ポリウレタン、アミノシラングラフトポリプロピレンより選択されるサイジング剤を含むのが好ましい。
一つの特に好ましい実施形態では、炭素繊維（ＣＦ）、好ましくは不織布は、エポキシ樹脂、より好ましくはポリエーテル変性エポキシ樹脂をサイジング剤として含む。適切なサイジング剤は、例えばＣｙｔｅｃにより供給されるＤｕｒｏｘｙ ＳＥＦ９６８ｗである。被膜形成剤、潤滑剤、安定剤および帯電防止剤もサイジング剤に含まれうる。
通常このようなサイジング剤の量は、炭素繊維（ＣＦ）、好ましくは不織布の全重量に基づいて１５重量％以下であり、１０重量％以下であるのがより好ましく、７．５重量％以下であるのが最も好ましい。
不織布は、好ましい炭素繊維の他にこれら（および場合によってはその他の）追加の化合物を含みうる再生材料であってもよい。
炭素繊維（ＣＦ）が不織布の形態である場合には、不織布はストライプの形であるのが好ましい。
通常、ストライプの幅は３００ｍｍ以下である。ストライプは、１０〜３００ｍｍの幅であるのが好ましく、２５〜２５０ｍｍの幅であるのが好ましく、４０〜２００ｍｍの幅であるのが最も好ましい。加えてまたは代わりに、ストライプは長さが少なくとも５０ｃｍであるのが好ましく、少なくとも１５０ｃｍであるのがより好ましく、少なくとも２５０ｃｍであるのが最も好ましい。
ストライプは、リールの形であってもよい。したがって、長さは特に制限されない。しかし、長さは特に制限されない、すなわちストライプはいわゆる「エンドレスストライプ」でもよい。
不織布の平均重量は１００〜１０００ｇ／ｍ２の範囲内であるのが好ましく、１５０〜８００ｇ／ｍ２の範囲内であるのがより好ましく、２５０〜６５０ｇ／ｍ２の範囲内であるのが最も好ましい。
不織布は、面積当たりの重量が一定であることをさらに特徴とする。したがって、重量の小さいほうのセクションに対するより重量の大きいほうのセクションの比率として表される、不織布の同一面積の二つのセクション間の重量差は、１０％以内であるのが好ましく、５％以内であるのがより好ましい。
例えば粗糸またはレイドウェブの形態であってもよい再生材料など、炭素繊維（ＣＦ）からの不織布の調製は、従来技術において周知である。適切なプロセスは、例えばニードルパンチである。
不織布は、ニードルパンチにより得られるのが好ましい、不織布の形態であるのが好ましい。
炭素繊維（ＣＦ）は、本繊維強化ポリマー組成物中に存在する唯一の繊維であるのが好ましいものと認められる。したがって、繊維強化ポリマー組成物は、ガラス繊維、金属繊維、鉱物繊維、セラミック繊維およびこれらの混合物を含む群より選択される繊維（Ｆ）を含まないのが好ましい。繊維強化ポリマー組成物は、炭素繊維（ＣＦ）以外の繊維（Ｆ）を含まないのがより好ましい。
一実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、平均直径が１５μｍより大きい繊維（Ｆ）を含まず、１２μｍより大きい繊維（Ｆ）を含まないのが好ましく、９μｍより大きい繊維（Ｆ）を含まないのが最も好ましい。加えてまたは代わりに、繊維強化ポリマー組成物は、平均直径が２μｍより小さい繊維（Ｆ）を含まず、３μｍより小さい繊維（Ｆ）を含まないのが好ましく、５μｍより小さい繊維（Ｆ）を含まないのが最も好ましい。
カップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）
繊維強化ポリマー組成物においてマトリックスとして働くポリマー成分中の炭素繊維（ＣＦ）のより容易かつ均一な分散を達成するために、繊維強化ポリマー組成物は特定のカップリング剤を含む。
本発明によるカップリング剤は、特定の極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）である。
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、極性基を含むポリプロピレンであるのが好ましい。以下では、下記に詳述するように後に極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）に変性させるポリプロピレンをより正確に定義する。
ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマーまたは（ｉ）プロピレンと（ｉｉ）エチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ１２α‐オレフィンとのコポリマー、好ましくは（ｉ）プロピレンと（ｉｉ）エチレン、１‐ブテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンからなる群より選択されるα‐オレフィンとからのコポリマーなどのランダムプロピレンコポリマーであるのが好ましい。「ランダム」の定義に関しては、上記の情報が参照される。
一実施形態では、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、変性ランダムプロピレンコポリマーであり、前記ランダムプロピレンコポリマーはエチレンを唯一のコモノマー単位として含む。
プロピレンから誘導可能な単位は、ランダムプロピレンコポリマーの主要部分、すなわちプロピレンコポリマーの全重量に基づいて少なくとも９０．０重量％を構成するのが好ましく、９２．０〜９９．５重量％の範囲内であるのがより好ましく、９２．５〜９８．０重量％内であるのがさらに好ましく、９３．０〜９６．０重量％内であるのがなお好ましい。したがって、ランダムプロピレンコポリマー中のエチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ１２α‐オレフィンから誘導される、好ましくはエチレンから誘導される単位の量は、ランダムプロピレンコポリマーの全重量に基づいて最大１０．０重量％であり、０．５〜８．０重量％の範囲内であるのがより好ましく、２．０〜７．５重量％の範囲内であるのがさらに好ましく、４．０〜７．０重量％の範囲内であるのがなお好ましい。ランダムプロピレンコポリマーが、プロピレンとエチレンとから誘導可能な単位だけを含むのが特に好ましい。本段落に記載されたコモノマーの量は、未変性ランダムプロピレンコポリマーのものであるのが好ましい。
加えて、ランダムプロピレンコポリマーは、融解温度Ｔｍが１２５〜１４０℃の範囲内であり、１２８〜１３８℃の範囲であるのがより好ましく、１３１〜１３６℃の範囲であるのが最も好ましいものと認められる。本段落に記載された融解温度は、未変性ランダムプロピレンコポリマーの融解温度である。
加えてまたは代わりに、ランダムプロピレンコポリマー、すなわち未変性ランダムプロピレンコポリマーは、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）が１〜３０ｇ／１０分の範囲内であり、１〜２０ｇ／１０分の範囲内であるのが好ましく、１〜１０ｇ／１０分の範囲内であるのがより好ましく、２〜６ｇ／１０分の範囲内であるのが最も好ましい。
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、極性基から誘導される基を含むものと認められる。この文脈では、特に酸無水物、カルボン酸、カルボン酸誘導体、一級および二級アミン、ヒドロキシル化合物、オキサゾリンならびにエポキシドからなる群より選択される極性化合物、さらにイオン性化合物から誘導される基を含む極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）が好ましい。
前記極性基の具体例は、不飽和環状酸無水物およびこれらの脂肪族ジエステル、ならびに二酸誘導体である。特に、無水マレイン酸、ならびにＣ１〜Ｃ１０直鎖状および分岐鎖状ジアルキルマレエート、Ｃ１〜Ｃ１０直鎖状および分岐鎖状ジアルキルフマレート、無水イタコン酸、Ｃ１〜Ｃ１０直鎖状および分岐鎖状イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸およびそれらの混合物より選択される化合物を使用することができる。
構造に関しては、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、好ましくは上に定義されたランダムプロピレンコポリマーなど、上に定義されたポリプロピレンのグラフトまたはブロックコポリマーより選択されるのが好ましい。
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）、すなわちカップリング剤は、このような極性基によりグラフトされた、上の「カップリング剤としての極性変性プロピレン（ＰＭＰ）」のセクションに定義したランダムプロピレンコポリマーなどのポリプロピレンであるのが好ましい。
無水マレイン酸によりグラフトされた、上の「カップリング剤としての極性変性プロピレン（ＰＭＰ）」のセクションに定義したランダムプロピレンコポリマーなどのポリプロピレンを、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）すなわちカップリング剤として使用するのが特に好ましい。
一実施形態では、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、無水マレイン酸によりグラフトされた上に定義したランダムプロピレンポリマーである。このように一つの特定の好ましい実施形態では、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、無水マレイン酸によりグラフトされたランダムプロピレンエチレンコポリマーであり、ここでランダムプロピレンエチレンコポリマーの総量に基づくエチレン含有量は、２．０〜７．５重量％の範囲内であるのがより好ましく、４．０〜７．０重量％の範囲内であるのがより好ましい。
ポリマー成分中の炭素繊維（ＣＦ）の所望の分散を達成し、繊維強化ポリマー組成物が低密度での高い剛性および耐衝撃性等のバランスの良い機械的性質を提供することを確保するために、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、ポリプロピレンに考えられる極性変性ポリプロピレンに通常使用されるよりも高い量の極性基に由来する基を含むものと認められる。
したがって極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）における極性基に由来する基の必要量は、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて０．５〜５．０重量％である。極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）における極性基に由来する基の量は、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて１．５〜４．０重量％であるのが好ましく、２．０〜３．０重量％であるのがより好ましく、２．２〜２．４重量％など、２．０〜２．８重量％であるのが最も好ましい。
したがって一つの特定の好ましい実施形態では、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、無水マレイン酸によりグラフトされたランダムプロピレンエチレンコポリマーであり、ここでランダムプロピレンエチレンコポリマーの総量に基づくエチレン含有量は、２．０〜７．５重量％の範囲内であるのがより好ましく、４．０〜７．０重量％の範囲内であるのがより好ましく、および／または極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）中の無水マレイン酸に由来する基の量は、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて１．５〜４．０重量％であり、２．０〜３．０重量％であるのがより好ましく、２．２〜２．４重量％など、２．０〜２．８重量％であるのが最も好ましい。
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）についてのＩＳＯ１１３３の一般的定義に則して測定したメルトフローインデックスＭＦＩ（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ）（１７０℃；１．２ｋｇ）の好ましい値は、３０〜１２０ｇ／１０分の範囲内など、１０〜１５０ｇ／１０分である。例えば極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、ＩＳＯ１１３３の一般的定義に則して測定したメルトフローインデックスＭＦＩ（１７０℃；１．２ｋｇ）が５０〜１００ｇ／１０分、６０〜８０ｇ／１０分である。
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃；２．１６ｋｇ）の好ましい値は、４００〜５５０ｇ／１０分の範囲内など、３５０〜６００ｇ／１０分である。
加えてまたは代わりに、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、融解温度Ｔｍが１２０〜１５０℃の範囲内であるのが好ましく、１２５〜１４５℃の範囲であるのがより好ましく、１３０〜１４０℃の範囲であるのが最も好ましいものと認められる。
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、固体ステージを第一ステップとして、溶融ステージを第二ステップとして含む二ステップグラフトプロセスによって単純な方法で生産されうる。このようなプロセスステップは、公知技術である。
極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は従来技術において周知であり、市販されている。適切な例は、ＢＹＫのＳＣＯＮＡ ＴＳＰＰ３５９８ＧＢである。
一実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、上に定義した極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）を唯一の極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）として含む。
任意成分
「添加剤」という用語は、上述のポリマー担体材料を含むマスターバッチとして提供される添加剤も包含する。しかし、「添加剤」という用語は、核形成剤、例えばα核形成剤は包含しない。典型的な添加剤は、掃酸剤、フェノール系抗酸化剤（ＡＯ）等の抗酸化剤およびヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ：ｈｉｎｄｅｒｅｄ ａｍｉｎｅ ｌｉｇｈｔ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）、着色剤、タルク等の色素、抗スクラッチ剤、分散剤ならびに担体である。
「少なくとも一つの」添加剤という用語は、本発明の意味においては、添加剤が一つ以上の添加剤（単数または複数）を含むことを意味し、好ましくは一つ以上の添加剤（単数または複数）からなることを意味する。
本発明の一実施形態では、少なくとも一つの添加剤は、一つの添加剤を含み、好ましくは一つの添加剤からなる。あるいは、少なくとも一つの添加剤は、二つ以上の添加剤の混合物を含み、好ましくは二つ以上の添加剤の混合物からなる。例えば、少なくとも一つのアルカリ土類炭酸水素塩は、二つまたは三つの添加剤の混合物を含み、好ましくは二つまたは三つの添加剤の混合物からなる。
少なくとも一つの添加剤は、二つ以上の添加剤の混合物を含み、好ましくは二つ以上の添加剤の混合物からなる。
一実施形態では、繊維強化ポリマー組成物は、タルクと任意にさらなる添加剤とを含む。繊維強化ポリマー組成物がタルクを含む場合には、タルクは繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて０．１〜２重量％の量で存在するのが好ましく、０．１〜０．５重量％の量で存在するのがより好ましく、０．３〜０．５重量％の量で存在するのが最も好ましい。タルクは、本分野で典型的に使用される粒径であるのが好ましい。例えば、タルクはメジアン粒径ｄ５０が０．１〜５μｍの範囲内であり、０．５〜４．５μｍの範囲内であるのが好ましく、１〜４μｍの範囲内であるのがより好ましく、１．５〜３．５μｍの範囲内であるのが最も好ましい。加えてまたは代わりに、タルクは粒径ｄ９９が５〜２５μｍの範囲内であり、８〜２０μｍの範囲内であるのが好ましく、９〜１８μｍの範囲内であるのがより好ましく、１０〜１５μｍの範囲内であるのが最も好ましい。ポリマー組成物中の添加剤としてのこのようなタルクは、例えばイタリアのＩＭＩ‐Ｆａｂｉからなど、多種多様なソースから入手可能である。
本発明の意味においては、粒径は、別段の定めがない限り重量メジアン粒径ｄ５０として指定される。したがってｄ５０値は重量メジアン粒径である、すなわち全細粒子の５０重量％はこの粒径より大きく、細粒子の残りの５０重量％はこの粒径より小さい。重量メジアン粒径ｄ５０の値を決定するためには、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈすなわち沈降法を使用することができる。
加えて、繊維強化ポリマー組成物はα核形成剤を含むのが好ましい。本繊維強化ポリマー組成物は、β核形成剤を含まないのがなお好ましい。したがって、核形成剤は、
（ｉ）モノカルボン酸およびポリカルボン酸の塩、例えば安息香酸ナトリウムまたはｔｅｒｔ‐ブチル安息香酸アルミニウム、および
（ｉｉ）ジベンジリデンソルビトール（例えば１，３：２，４ジベンジリデンソルビトール）、およびメチルジベンジリデンソルビトール、エチルジベンジリデンソルビトールまたはジメチルジベンジリデンソルビトール等のＣ１〜Ｃ８‐アルキル置換ジベンジリデンソルビトール誘導体（例えば１，３：２，４ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール）、または１，２，３‐トリデオキシ‐４，６：５，７‐ビス‐Ｏ‐［（４‐プロピルフェニル）メチレン］‐ノニトール等の置換ノニトール誘導体、および
（ｉｉｉ）リン酸のジエステルの塩類、例えばナトリウム２，２’‐メチレンビス（４，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェニル）ホスフェートまたはアルミニウム‐ヒドロキシ‐ビス［２，２’‐メチレン‐ビス（４，６‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ホスフェート］、および
（ｉｖ）ビニルシクロアルカンポリマーおよびビニルアルカンポリマー、ならびに
（ｖ）これらの混合物
からなる群より選択されるのが好ましい。
繊維強化ポリマー組成物は、α核形成剤としてビニルシクロアルカンポリマーおよび／またはビニルアルカンポリマーを含むのが好ましい。
このような添加剤および核形成剤は、一般に市販されており、例えばＨａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌの「Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、第５版、２００１年に記載されている。
本発明による繊維強化ポリマー組成物は、任意に弾性コポリマー（ＥＣＰ）を含む。
繊維強化ポリマー組成物がポリプロピレン（ＰＰ）を繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて７０重量％未満の量含む場合に、弾性コポリマー（ＥＣＰ）が繊維強化ポリマー組成物中に存在するのが好ましいものと認められる。
例えば、繊維強化ポリマー組成物がポリプロピレン（ＰＰ）を繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜７０重量％の範囲、より好ましくは４５〜７０重量％の範囲、最も好ましくは６０〜７０重量％など、５５〜７０重量％の範囲の量含む場合に、弾性コポリマー（ＥＣＰ）が繊維強化ポリマー組成物中に存在する。
繊維強化ポリマー組成物が弾性コポリマー（ＥＣＰ）を含む場合には、弾性コポリマー（ＥＣＰ）は繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２．０〜１５．０重量％の量で存在するのが好ましく、５．０〜１２．５重量％の量で存在するのがより好ましく、７．５〜１２．５重量％の量で存在するのが最も好ましい。
弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（１９０℃；２．１６ｋｇ）が０．２５〜４５．０ｇ／１０分の範囲内であり、０．２５〜３０．０ｇ／１０分の範囲内であるのが好ましく、０．２５〜１０．０ｇ／１０分の範囲内であるのが最も好ましい。
弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、典型的に密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３以下であり、０．９２０ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．８５０〜０．９０５ｇ／ｃｍ３の範囲内など、０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３の範囲内であるのがさらに好ましい。
弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、Ｃ４〜Ｃ８α‐オレフィンより選択されるコモノマーとのエチレンコポリマーであるのが好ましい。例えば、弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、プロピレン、１‐ブテン、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンからなる群からの、エチレンと共重合可能なモノマーを含み、特にこれらのモノマーからなる。
より具体的には、弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、エチレンのほかに、１‐ヘキセンおよび１‐オクテンから誘導可能な単位を含む。好ましい実施形態では、弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、エチレンと１‐オクテンとだけから誘導可能な単位を含む。
加えて、弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、コモノマー含有量が弾性コポリマー（ＥＣＰ）の全重量に基づいて１５．０〜５５．０重量％の範囲内であるのが好ましく、２５．０〜４０．０重量％の範囲内であるのがより好ましいものと認められる。
繊維強化ポリマー組成物は、弾性コポリマー（ＥＣＰ）がポリプロピレン（ＰＰ）中に分散されているという点で弾性コポリマー（ＥＣＰ）を含むものと認められる。
弾性コポリマー（ＥＣＰ）は、繊維強化ポリマー組成物中にポリプロピレン（ＰＰ）および／または炭素繊維（ＣＦ）と比較して特定の重量比で存在するのが好ましい。
例えば、ポリプロピレンコポリマー（ＰＰ）の弾性コポリマー（ＥＣＰ）に対する重量比［ＰＰ／ＥＣＰ］は、少なくとも３である。ポリプロピレン（ＰＰ）の弾性コポリマー（ＥＣＰ）に対する重量比［ＰＰ／ＥＣＰ］は、２０：１〜３：１であるのが好ましく、１５：１〜４：１であるのがより好ましく、１０：１〜５：１であるのが最も好ましい。
加えてまたは代わりに、炭素繊維（ＣＦ）の弾性コポリマー（ＥＰ）に対する重量比［ＣＦ／ＥＣＰ］は、８未満である。炭素繊維（ＣＦ）の弾性コポリマー（ＥＣＰ）に対する重量比［ＣＦ／ＥＣＰ］は、８：１〜１：１であるのが好ましく、５：１〜１：１であるのがより好ましく、３：１〜１：１であるのが最も好ましい。
物品
本発明は、本発明による繊維強化ポリマー組成物を含む物品も目的とする。物品は、本発明による繊維強化ポリマー組成物を８０〜９９．９重量％など、少なくとも８０重量％含むのが好ましく、９０〜９９．９重量％など、少なくとも９０重量％含むのがより好ましく、９５〜９９．９重量％など、少なくとも９５重量％含むのがなお好ましい。一実施形態では、物品は、本発明による繊維強化ポリマー組成物からなる。
物品は成形物品であるのが好ましく、射出成形物品または発泡物品であるのが好ましい。
物品は、洗濯機もしくは食洗機の一部であるか、または特に車の内装品および外装品の自動車用物品であってもよい。
好ましい自動車用物品は、器械キャリア、シュラウド、構造キャリア、バンパ、サイドトリム、ステップ補助、ボディパネル、スポイラ、ダッシュボード、内装トリムなどからなる群より選択される。
自動車用物品は、典型的に成形物品であり、射出成形物品ならびに発泡物品であるのが好ましい。自動車用物品、特に前段落に定義した自動車用物品は、射出成形物品であるのが好ましい。
本発明の繊維強化ポリマー組成物は、物品、好ましくは成形物品、より好ましくは射出成形物品ならびに発泡物品の生産のために使用されることもできる。
さらなる態様では、本発明は、洗濯機もしくは食洗機の一部、ならびに器械キャリア、シュラウド、構造キャリア、バンパ、サイドトリム、ステップ補助、ボティパネル、スポイラ、ダッシュボード、内装トリムなど、特に車の内装品および外装品の自動車用物品等の物品の生産のための本発明の繊維強化ポリマー組成物の使用にも関する。
以下では、本発明をさらに詳細に説明する。
１．定義／測定方法
別段の定めがない限り、本発明の上述の一般的説明にも以下の実施例にも以下の用語の定義および決定方法が当てはまる。
ＮＭＲ分光法によるミクロ構造の定量
定量的核磁気共鳴（ＮＭＲ：ｎｕｃｌｅａｒ‐ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）分光法を用いて、ポリプロピレンホモポリマーのアイソタクティシティおよびレギオ規則性を定量する。
１Ｈおよび１３Ｃにつきそれぞれ４００．１５および１００．６２ＭＨｚで動作するＢｒｕｋｅｒ Ａｄｖａｎｃｅ ＩＩＩ ４００ＮＭＲ分光計を用いて溶液状態で定量的１３Ｃ｛１Ｈ｝ＮＭＲスペクトルを記録した。すべてのスペクトルを、１３Ｃに最適化された１０ｍｍの拡張温度プローブヘッドを使用して１２５℃ですべての空気に窒素ガスを使用して記録した。
ポリプロピレンホモポリマーは、約２００ｍｇの材料を１，２‐テトラクロロエタン‐ｄ２（ＴＣＥ‐ｄ２）に溶解した。均質の溶液を確保するために、ヒートブロックにおける最初のサンプル調製の後、ＮＭＲチューブを、回転（ｒｏｔａｔａｒｙ）オーブンで少なくとも１時間さらに加熱した。マグネットに挿入し、チューブを１０Ｈｚで回転させた。このセットアップは、タクティシティ分布定量に必要な高分解能のために主に選択された（Ｂｕｓｉｃｏ，Ｖ．，Ｃｉｐｕｌｌｏ，Ｒ．，Ｐｒｏｇ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．２６（２００１）４４３；Ｂｕｓｉｃｏ，Ｖ．；Ｃｉｐｕｌｌｏ，Ｒ．，Ｍｏｎａｃｏ，Ｇ．，Ｖａｃａｔｅｌｌｏ，Ｍ．，Ｓｅｇｒｅ，Ａ．Ｌ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３０（１９９７）６２５１）。ＮＯＥおよびバイレベルＷＡＬＴＺ１６デカップリングスキーム（Ｚｈｏｕ，Ｚ．，Ｋｕｅｍｍｅｒｌｅ，Ｒ．，Ｑｉｕ，Ｘ．，Ｒｅｄｗｉｎｅ，Ｄ．，Ｃｏｎｇ，Ｒ．，Ｔａｈａ，Ａ．，Ｂａｕｇｈ，Ｄ．Ｗｉｎｎｉｆｏｒｄ，Ｂ．，Ｊ．Ｍａｇ．Ｒｅｓｏｎ．１８７（２００７）２２５；Ｂｕｓｉｃｏ，Ｖ．，Ｃａｒｂｏｎｎｉｅｒｅ，Ｐ．，Ｃｉｐｕｌｌｏ，Ｒ．，Ｐｅｌｌｅｃｃｈｉａ，Ｒ．，Ｓｅｖｅｒｎ，Ｊ．，Ｔａｌａｒｉｃｏ，Ｇ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ．２００７，２８，１１２８９）を利用して、標準的シングルパルス励起を用いた。スペクトルあたり合計８１９２（８ｋ）のトランジェントが得られた。
定量的１３Ｃ｛１Ｈ｝ＮＭＲスペクトルを処理し、積分し、専用のコンピュータプログラムを使用して積分値から関連の定量的特性を決定した。
ポリプロピレンホモポリマーについて、すべての化学シフトは、２１．８５ｐｐｍのメチルアイソタクチックペンタッド（ｍｍｍｍ）を内部標準とする。
レギオ欠陥（Ｒｅｓｃｏｎｉ，Ｌ．，Ｃａｖａｌｌｏ，Ｌ．，Ｆａｉｔ，Ａ．，Ｐｉｅｍｏｎｔｅｓｉ，Ｆ．，Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．２０００，１００，１２５３；；Ｗａｎｇ，Ｗ‐Ｊ．，Ｚｈｕ，Ｓ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３３（２０００），１１５７；Ｃｈｅｎｇ，Ｈ．Ｎ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １７（１９８４），１９５０）またはコモノマーに対応する特徴的シグナルが観察された。
２３．６〜１９．７ｐｐｍの間のメチル領域の積分によってタクティシティ分布を定量し、目的のステレオシーケンスに関連しない部位を補正した（Ｂｕｓｉｃｏ，Ｖ．，Ｃｉｐｕｌｌｏ，Ｒ．，Ｐｒｏｇ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．２６（２００１）４４３；Ｂｕｓｉｃｏ，Ｖ．，Ｃｉｐｕｌｌｏ，Ｒ．，Ｍｏｎａｃｏ，Ｇ．，Ｖａｃａｔｅｌｌｏ，Ｍ．，Ｓｅｇｒｅ，Ａ．Ｌ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３０（１９９７）６２５１）。
特に、ステレオシーケンスの特定の積分領域からの代表的なレギオ欠陥およびコモノマー積分値の減算によって、レギオ欠陥およびコモノマーのタクティシティ分布の定量に対する影響を補正した。
アイソタクティシティをペンタッドレベルで決定し、すべてのペンタッドシーケンスに対するアイソタクチックペンタッド（ｍｍｍｍ）シーケンスの百分率として報告した：
［ｍｍｍｍ］％＝１００＊（ｍｍｍｍ／すべてのペンタッドの合計）
１７．７および１７．２ｐｐｍの二つのメチル部位の存在によって２，１エリスロレギオ欠陥の存在が示され、他の特徴的部位によって確認された。他のタイプのレギオ欠陥に対応する特徴的シグナルは、観察されなかった（Ｒｅｓｃｏｎｉ，Ｌ．，Ｃａｖａｌｌｏ，Ｌ．，Ｆａｉｔ，Ａ．，Ｐｉｅｍｏｎｔｅｓｉ，Ｆ．，Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．２０００，１００，１２５３）。
１７．７および１７．２ｐｐｍの二つの特徴的メチル部位の平均積分値を用いて、２，１エリスロレギオ欠陥の量を定量した：
Ｐ２１ｅ＝（Ｉｅ６＋Ｉｅ８）／２
１，２一次挿入プロペンの量をメチル領域に基づいて定量し、一次挿入に関係しないこの領域に含まれる部位およびこの領域から除外される一次挿入部位につき補正を行った：
Ｐ１２＝ＩＣＨ３＋Ｐ１２ｅ
プロペンの総量を、一次挿入プロペンおよび他のすべての存在するレギオ欠陥の合計として定量した：
Ｐｔｏｔａｌ＝Ｐ１２＋Ｐ２１ｅ
すべてのプロペンに対して２，１エリスロレギオ欠陥のモルパーセントを定量した：
［２１ｅ］ｍｏｌ．％＝１００＊（Ｐ２１ｅ／Ｐｔｏｔａｌ）
エチレンの取り込みに対応する特徴的シグナルが観察され（Ｃｈｅｎｇ，Ｈ．Ｎ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９８４，１７，１９５０に記載の通り）、コモノマー画分をポリマー中のすべてのモノマーに対するポリマー中のエチレンの画分として計算した。
Ｗ‐Ｊ．ＷａｎｇおよびＳ．Ｚｈｕ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２０００，３３ １１５７の方法を用いて、１３Ｃ｛１Ｈ｝スペクトルのスペクトル領域全体にわたる多重信号の積分によって、コモノマー画分を定量した。この方法は、その安定性と必要に応じてレギオ欠陥の存在を考慮する能力により選択された。全範囲の遭遇したコモノマー含量にわたる適用可能性を高めるために、積分領域をわずかに調整した。
コモノマー取り込みのモルパーセントを、モル分率から計算した。
コモノマー取り込みの重量パーセントを、モル分率から計算した。
ＭＦＲ２（２３０℃）は、ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）にしたがって測定する。
ＭＦＲ２（１９０℃）は、ＩＳＯ１１３３（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）にしたがって測定する。
ＭＦＲ（１７０℃）は、ＩＳＯ１１３３（１７０℃、１．２ｋｇ荷重）の一般的定義に則して測定する。
ＤＳＣ分析、融解温度（Ｔｍ）および融解エンタルピー（Ｈｍ）、結晶化温度（Ｔｃ）および結晶化エンタルピー（Ｈｃ）：ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｑ２００示差走査熱量測定（ＤＳＣ：ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）によって５〜７ｍｇのサンプルで測定した。ＤＳＣを、ＩＳＯ１１３５７／第３部／方法Ｃ２にしたがって、加熱／冷却／加熱サイクルで、１０℃／分の走査速度で、−３０〜＋２２５℃の温度範囲で行う。結晶化温度および結晶化エンタルピー（Ｈｃ）は冷却ステップから決定し、融解温度および融解エンタルピー（Ｈｍ）は第二加熱ステップから決定する。
ガラス転移温度Ｔｇは、ＩＳＯ６７２１‐７にしたがって動機械的熱分析により決定する。圧縮成形サンプル（４０×１０×１ｍｍ３）に対して、ねじれモードで、−１００℃〜＋１５０℃の間で、２℃／分の加熱速度および１Ｈｚの周波数で測定を行う。
ポリマー組成物の密度は、ＩＳＯ１１８３‐１８７にしたがって測定する。ＩＳＯ１８７２‐２：２００７にしたがって圧縮成形することにより、サンプル調製を行う。
冷キシレン可溶分（ＸＣＳ、重量％）：冷キシレン可溶分の含有量（ＸＣＳ、重量％）は、ＩＳＯ１６１５２；第一版；２００５‐０７‐０１にしたがって２５℃で決定する。
固有粘度は、ＤＩＮ ＩＳＯ１６２８／１、１９９９年１０月にしたがって（デカリン中１３５℃で）測定する。
引張弾性率；引張強度は、ＥＮ ＩＳＯ１８７３‐２に記載の射出成形試料（ドッグボーン形状、４ｍｍ厚）を使用して、ＩＳＯ５２７‐２（クロスヘッド速度１ｍｍ／分；２３℃）にしたがって測定する。
シャルピーノッチ付き衝撃強度は、ＩＳＯ１７９ １ｅＡにしたがって２３℃で、ＥＮ ＩＳＯ１８７３‐２に則して射出成形された８０×１０×４ｍｍ３の試験バーを用いて測定する。
平均繊維径は、ＩＳＯ１８８８：２００６（Ｅ）、方法Ｂにしたがって、顕微鏡倍率１０００で決定する。
２．実施例
以下の本発明の実施例ＩＥ１ならびに比較例ＣＥ１およびＣＥ２は、同方向回転二軸スクリュ押出機（ＣｏｐｅｒｉｏｎのＺＳＫ４０）でのコンパウンディングにより調製した。以下のプロセスパラメータを用いた：
‐スループット１００ｋｇ／時
‐スクリュ速度１００〜１５０ｒｐｍ
‐バレル温度２５０℃フラット
‐３つの穴を開けた５ｍｍ穴のダイプレート
ポリマーおよび炭素繊維以外の成分を押出機に供給し、三つの混練ブロック（ＫＢ４５／５／４０を二回の後、ＫＢ４５／５／２０ＬＨ）と左回りの運搬要素とからなる押出機の第４バレルで溶融混練した。サイドフィーダを使用して第６バレルに炭素繊維を加えた。第８バレル内に位置し三つの混練ブロック（ＫＢ ４５／５／２０）からなる第二混練ゾーンを使用して、炭素繊維を均一に分散させた。さらに、第８バレルと第９バレルとの間に位置する二つのＴＭＥ要素（一つのＴＭＥ２２．５／２０および一つのＴＭＥ２２．５／２０ＬＨ）を使用して、炭素繊維をさらに分散させた。
表１は、本発明の実施例および比較例の組成ならびにそれらの特性をまとめたものである。
Figure 2018521146
「ＰＰ」は、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）が１９．５ｇ／１０分であり、融解温度が１６７℃であるＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧの市販のプロピレンホモポリマーＨＦ９５５ＭＯである。
「ＰＰ‐１」は、メルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）が１２５ｇ／１０分であり、融解温度が１６５℃であるＢｏｒｅａｌｉｓ ＡＧの市販のプロピレンホモポリマーＨＫ０６０ＡＥである。
「炭素繊維」は、８０重量％の炭素繊維を含む不織布であり、ニードルパンチにより生産されている。炭素繊維は、平均直径が７μｍである。
「ガラス繊維」は、１７μｍの平均直径のガラス繊維であり、生産前にはエンドレス粗糸であり、ペレタイジング後には約１０ｍｍの長さである。
「ＥＣＰ１」は、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートＭＦＲ２（１９０℃）が１．０ｇ／１０分、１‐オクテン含有量が２５重量％のエチレン‐１‐オクテンコポリマーであるＤｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ（ＵＳＡ）の市販製品Ｅｎｇａｇｅ ８１００である。
「ＥＣＰ２」は、密度が０．８８２ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートＭＦＲ２（１９０℃）が３０ｇ／１０分、１‐オクテン含有量が１７重量％のエチレン‐１‐オクテンコポリマーである、Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ｐｌａｓｔｏｍｅｒｓの市販製品Ｑｕｅｏ ８２３０である。
「ＰＭＰ」は、ＭＦＩ（１７０℃）が７１ｇ／１０分、無水マレイン酸含有量が２．２〜２．４重量％の、ドイツＢＹＫ Ｃｏ．Ｌｔｄの（無水マレイン酸で官能化された）エチレンポリプロピレンコポリマー「ＴＳＰＰ３５９８ＧＢ」であり、さらにこのエチレンポリプロピレンコポリマーは、エチレン含有量が５．６重量％である。
「ＰＭＰ２」は、ＭＦＲ２（１９０℃；２．１６ｋｇ）が８０ｇ／１０分超、無水マレイン酸含有量が１．４重量％の、ドイツＢＹＫ Ｃｏ．Ｌｔｄの（無水マレイン酸で官能化された）ポリプロピレン「ＴＰＰＰ８１１２ＦＡ」である。
「ＰＭＰ２ａ」は、ＭＦＲ２（１９０℃；２．１６ｋｇ）が５０〜１１０ｇ／１０分、無水マレイン酸含有量が０．９％超の、ドイツＢＹＫ Ｃｏ．Ｌｔｄの（無水マレイン酸で官能化された）ポリプロピレン「ＴＰＰＰ９０１２ＧＡ」である。
表１から、ポリプロピレンマトリックス中に特定の極性変性ポリプロピレンと組み合わせて炭素繊維を含む本発明の実施例ＩＥ１は、より低い密度においてバランスの良い剛性および耐衝撃性等の機械的性質を有することが分かる。さらに、ポリプロピレンでカップリング剤として典型的に使用される極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）を使用した比較例ＣＥ１およびＣＥ２と比較して、同等の弾性率値を保ちながら衝撃関連特性の大幅な改良が得られる。

Claims (15)

  1. （ａ）繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて３９〜９４重量％のポリプロピレン（ＰＰ）と、
    （ｂ）前記繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて５〜６０重量％の炭素繊維（ＣＦ）と、
    （ｃ）前記繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて１〜１０重量％のカップリング剤としての極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）であって、
    前記極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）の全重量に基づいて１〜５重量％の量の、極性基から誘導される基を含む、極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）と
    を含む、前記繊維強化ポリマー組成物であって、
    前記炭素繊維（ＣＦ）は、不織布の形態である、
    繊維強化ポリマー組成物。
  2. 前記ポリプロピレン（ＰＰ）は、
    （ａ）ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が１００ｇ／１０分以下であり、および／または
    （ｂ）融解温度Ｔｍが１６０〜１７０℃の範囲内であり、および／または
    （ｃ）数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比［Ｍｗ／Ｍｎ］が１〜１０である、
    請求項１に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  3. 前記ポリプロピレン（ＰＰ）は、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）および／またはプロピレンコポリマー（Ｃ‐ＰＰ１）であり、プロピレンホモポリマー（Ｈ‐ＰＰ１）であるのが好ましい、請求項１または２に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  4. 前記不織布は、前記不織布の全重量に基づいて少なくとも５０重量％の炭素繊維（ＣＦ）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  5. 前記炭素繊維（ＣＦ）はサイジング剤を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  6. 前記繊維強化ポリマー組成物は、ガラス繊維、金属繊維、鉱物繊維、セラミック繊維およびこれらの混合物を含む群より選択される繊維（Ｆ）を含まない、請求項１〜５のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  7. 前記極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、酸無水物、カルボン酸、カルボン酸誘導体、一級および二級アミン、ヒドロキシル化合物、オキサゾリンならびにエポキシドからなる群より選択される極性基、さらにイオン性化合物から誘導される基を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  8. 前記極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、無水マレイン酸によりグラフトされたプロピレンポリマーである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  9. 前記極性変性ポリプロピレン（ＰＭＰ）は、無水マレイン酸によりグラフトされたプロピレンコポリマーであり、前記無水マレイン酸によりグラフトされたプロピレンコポリマーは、コモノマー単位としてエチレンを含むのが好ましい、請求項８に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  10. 前記繊維強化ポリマー組成物は、前記繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて最大２０重量％の量の少なくとも一つの添加剤をさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  11. 前記繊維強化ポリマー組成物は、前記繊維強化ポリマー組成物の全重量に基づいて２．０〜１５．０重量％の、エチレンとＣ４〜Ｃ８α‐オレフィンとから誘導される単位を含む弾性コポリマー（ＥＣＰ）をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  12. 前記繊維強化ポリマー組成物は、
    （ａ）ＩＳＯ１１３３にしたがって測定したメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）が５〜７５ｇ／１０分であり、および／または
    （ｂ）密度が１．２００ｇ／ｃｍ３以下であり、および／または
    （ｃ）＋２３℃のシャルピーノッチ付き衝撃強度が５．５ｋＪ／ｍ２以上であり、および／または
    （ｄ）ＩＳＯ５２７‐２にしたがった引張強度が少なくとも１００ＭＰａである、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物。
  13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の繊維強化ポリマー組成物を含む物品。
  14. 前記物品は成形物品であり、射出成形物品または発泡物品であるのが好ましい、請求項１３に記載の物品。
  15. 前記物品は、洗濯機もしくは食洗機の一部であるか、または器械キャリア、シュラウド、構造キャリア、バンパ、サイドトリム、ステップ補助、ボティパネル、スポイラ、ダッシュボード、内装トリムなど、特に車の内装品および外装品の自動車用物品である、請求項１３または１４に記載の物品。

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