JP7057615B2 - 不燃断熱用無焼成固化多孔体及びその製造方法 - Google Patents
不燃断熱用無焼成固化多孔体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7057615B2 JP7057615B2 JP2018036657A JP2018036657A JP7057615B2 JP 7057615 B2 JP7057615 B2 JP 7057615B2 JP 2018036657 A JP2018036657 A JP 2018036657A JP 2018036657 A JP2018036657 A JP 2018036657A JP 7057615 B2 JP7057615 B2 JP 7057615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- combustible heat
- heat insulation
- porous body
- carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
(2)さらに炭酸塩を含むことを特徴とする(1)に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体である。
(3)前記セルロースナノファイバーの含量は0.1wt%~5wt%であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体である。
(4)三点曲げ強度が8Mpa以上かつ熱伝導率が1W/mK以下であることを特徴とする(1)~(3)の何れか一つに記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体である。
(5)シリカ、石英粉及び炭酸塩を含む組成物を混合して第一の混合物とする第一の混合工程と、前記第一の混合物にセルロースナノファイバーの分散液を混合して第二の混合物とする第二の混合工程と、さらにアルカリ性溶液を加えて混合して第三の混合物とする第三の混合工程と、前記第三の混合物を型に注型して固化体とする固化工程と、前記固化体を乾燥する第一の乾燥工程と、乾燥した前記固化体を前記型から脱離する脱型工程とを含み、少なくても前記固化工程と前記第一の乾燥工程は100℃以下で行われることを特徴とする不燃断熱用無焼成固化多孔体の製造方法である。
(6)(5)に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体の製造方法において、前記第一の混合工程前に、シリカに対してメカノケミカル表面活性処理を行う第一のメカノケミカル表面活性処理工程と、をさらに含むことを特徴とする(5)に記載の断熱用無機多孔体の製造方法である。
(7)(6)に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体の製造方法において、前記第二の混合工程前に、第一の混合物に対してメカノケミカル表面活性処理を行う第二のメカノケミカル表面活性処理工程と、前記脱型工程の後に、炭酸塩の除去を行う酸処理工程と、前記酸処理工程の後に、180℃以下で行われる第二の乾燥工程と、を含むことを特徴とする(6)に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体の製造方法である。
不燃断熱用無焼成固化多孔体に含まれるシリカの含量は、材料強度に直結する粒子充填状態の観点から、10vol%~40vol%が好ましく、23vol%~28vol%がより好ましい。
(実施例)
図4に示した製造方法に従い、シリカとしてSO-C1(D50250nm、アドマテックス製)、石英粉としてKS-100S(D50=100μm、F-Plan製)、炭酸カルシウムとしてBrilliant-15(D50150nm、白石工業製)、セルロースナノファイバーの分散液としてWMa10002(2wt%、スギノマシン製)を用い、表1に示した条件であって、60℃で3日間固化、80℃で1日間乾燥して、不燃断熱用無焼成固化多孔体を製造した。
図5に示した製造方法であって、乾式混合としては第二のメカノケミカル表面活性処理工程としたものに従い、シリカとしてSO-C1(D50=250nm、アドマテックス製)、石英粉としてKS-100S(D50=100μm、F-Plan製)、炭酸カルシウムとして重質炭酸カルシウム(D50=15μm、上田石灰製造製)、セルロースナノファイバーの分散液としてWMa10002(2wt%、スギノマシン製)を用い、表2に示した条件であって、60℃で5時間固化、60℃で1日間乾燥した。炭酸カルシウムの割合が15vol%、30vol%、45vol%であったものを、それぞれ実施例4、実施例5、実施例6とした。一方、実施例4~6に対応して、酸処理を行わなかったものを参考例1~3とした。
なお、第一のメカノケミカル表面活性処理工程の条件は表3に示し、第二のメカノケミカル表面活性処理工程も第一のメカノケミカル表面活性処理工程と同条件で行なった。であった。酸処理として5Mの塩酸で30分間処理し、水で30分間洗浄し、150℃で1日間乾燥して不燃断熱用無焼成固化多孔体を製造した。
図6の説明図に従い、マーカーとして英弘精機(HC-110)を使い、プレート温度について、上部は28℃、下部は22℃とした。またサンプル研磨は自動研磨機(マルト―)、研磨紙(#240~#2000)を使用し、仕上げはダイヤモンドスラリーによる研磨後に乾燥を行った(150℃、1日間)。その測定結果を表4(実施例1~3)、表5(実施例4~6)に示した。
Claims (6)
- アモルファスシリカ(D 50 =250nm)、結晶性の石英粉(D 50 =100μm)、及びセルロースナノファイバーを含み、前記アモルファスシリカ:前記石英紛の割合(vol.)が6.25:3.75であり、前記アモルファスシリカと前記石英紛の合計に対する空孔の割合が15vol%~45vol%であり、かつ前記アモルファスシリカと前記石英紛の合計に対するセルロースナノファイバーの割合が0.1wt%~5wt%であることを特徴とする不燃断熱用無焼成固化多孔体。
- 前記アモルファスシリカと前記石英紛の合計に対するセルロースナノファイバーの割合が0.1wt%~2.5wt%であることを特徴とする請求項1に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体。
- 三点曲げ強度が34.1Mpa以上かつ熱伝導率が0.674W/mK以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体。
- 三点曲げ強度が34.1Mpa~52.3Mpaかつ熱伝導率が0.200W/mK~0.674W/mK以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体。
- 大きさ0.1μm~1μmのアモルファスシリカ、20μmから500μmの粒度分布をもつ結晶性の石英粉、及び炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチーム及び炭酸カルシウムから選択される少なくとも一種類である炭酸塩を含む組成物を混合して第一の混合物とする第一の混合工程と、前記第一の混合物にセルロースナノファイバーの分散液を混合して第二の混合物とする第二の混合工程と、さらにアルカリ性溶液を加えて混合して第三の混合物とする第三の混合工程と、前記第三の混合物を型に注型して固化体とする固化工程と、前記固化体を乾燥する第一の乾燥工程と、乾燥した前記固化体を前記型から脱離する脱型工程とを含み、少なくても前記固化工程と前記第一の乾燥工程は100℃以下で行われ、さらに前記第一の混合工程前に、前記アモルファスシリカに対してメカノケミカル表面活性処理を行う第一のメカノケミカル表面活性処理工程と、前記第二の混合工程前に、第一の混合物に対してメカノケミカル表面活性処理を行う第二のメカノケミカル表面活性処理工程と、前記脱型工程の後に、炭酸塩の除去を行う酸処理工程と、を含むことを特徴とする不燃断熱用無焼成固化多孔体の製造方法。
- 前記酸処理工程の後に、180℃以下で行われる第二の乾燥工程と、を含むことを特徴とする請求項5に記載の不燃断熱用無焼成固化多孔体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018036657A JP7057615B2 (ja) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 不燃断熱用無焼成固化多孔体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018036657A JP7057615B2 (ja) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 不燃断熱用無焼成固化多孔体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019151509A JP2019151509A (ja) | 2019-09-12 |
JP7057615B2 true JP7057615B2 (ja) | 2022-04-20 |
Family
ID=67948132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018036657A Active JP7057615B2 (ja) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 不燃断熱用無焼成固化多孔体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7057615B2 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003328285A (ja) | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Aaku:Kk | 建材用原料、建材用原料及び建材の製造方法 |
JP2010126721A (ja) | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Arai Seisakusho Co Ltd | フッ素ゴム組成物 |
JP2011057567A (ja) | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 疎水性固体含有水系組成物およびそれを用いた疎水性固体含有乾燥物、ならびに化粧品組成物 |
JP2012062341A (ja) | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Konica Minolta Holdings Inc | 断熱シート |
JP2014088478A (ja) | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Toclas Corp | 改質フィブリル化セルロース、及び、樹脂製品、並びに、これらの製造方法 |
JP2015105366A (ja) | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 北越紀州製紙株式会社 | セルロース多孔質体及びその製造方法 |
WO2018030441A1 (ja) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 旭硝子株式会社 | 多孔質体および遮音材 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3334251B2 (ja) * | 1993-04-26 | 2002-10-15 | 株式会社豊田中央研究所 | 湿度調節剤 |
-
2018
- 2018-03-01 JP JP2018036657A patent/JP7057615B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003328285A (ja) | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Aaku:Kk | 建材用原料、建材用原料及び建材の製造方法 |
JP2010126721A (ja) | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Arai Seisakusho Co Ltd | フッ素ゴム組成物 |
JP2011057567A (ja) | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 疎水性固体含有水系組成物およびそれを用いた疎水性固体含有乾燥物、ならびに化粧品組成物 |
JP2012062341A (ja) | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Konica Minolta Holdings Inc | 断熱シート |
JP2014088478A (ja) | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Toclas Corp | 改質フィブリル化セルロース、及び、樹脂製品、並びに、これらの製造方法 |
JP2015105366A (ja) | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 北越紀州製紙株式会社 | セルロース多孔質体及びその製造方法 |
WO2018030441A1 (ja) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 旭硝子株式会社 | 多孔質体および遮音材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019151509A (ja) | 2019-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5232984B2 (ja) | 多孔質レンガ及びその製造方法 | |
Kong et al. | Comparative performance of geopolymers made with metakaolin and fly ash after exposure to elevated temperatures | |
CN112334429A (zh) | 使用可持续材料的颗粒稳定的泡沫 | |
TWI403490B (zh) | 隔熱材料及其製造方法 | |
AU2017291949A1 (en) | High performance ceramics from cold sintered nanoscale powders | |
JP7178367B2 (ja) | 硬化性組成物から形成される成形体 | |
Papa et al. | Insights into the macroporosity of freeze-cast hierarchical geopolymers | |
CN106552459B (zh) | 一种含硅藻土和淀粉的复合滤芯及其制备方法 | |
RU2403230C1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
WO2016045996A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schaumkeramik | |
WO2022004643A1 (ja) | 繊維により補強された硬化体 | |
RU2380138C2 (ru) | Усовершенствованный пенокерамический фильтр для улучшения фильтрования расплавленного чугуна | |
JP7057615B2 (ja) | 不燃断熱用無焼成固化多孔体及びその製造方法 | |
US4954138A (en) | Stone to finish stone washed jeans | |
JP3108431B2 (ja) | 成形物 | |
JP7143077B2 (ja) | 硬化性組成物から形成されるジオポリマー成形体 | |
KR101153904B1 (ko) | 인공경량골재를 제조하기 위한 성형방법 | |
KR100580230B1 (ko) | 2중 발포 셀을 갖는 초경량골재 | |
JP2017119604A (ja) | 水硬性組成物に基づく硬化体のひび割れを抑制するための繊維およびそれを含む硬化体 | |
JP3985042B2 (ja) | 超軽量セラミックフォームおよびその製造方法 | |
JP2012193076A (ja) | 耐爆裂性水硬性硬化体 | |
JP4937648B2 (ja) | 無機質繊維成形体の製造方法 | |
JPWO2004080916A1 (ja) | 無機質多孔体及びその製造方法 | |
JP2021006683A (ja) | 地盤改良体補強用繊維 | |
JP3816376B2 (ja) | 軽量多孔質焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211014 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211109 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20211221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220128 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220401 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7057615 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |