RU2380138C2 - Усовершенствованный пенокерамический фильтр для улучшения фильтрования расплавленного чугуна - Google Patents
Усовершенствованный пенокерамический фильтр для улучшения фильтрования расплавленного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380138C2 RU2380138C2 RU2008108220/15A RU2008108220A RU2380138C2 RU 2380138 C2 RU2380138 C2 RU 2380138C2 RU 2008108220/15 A RU2008108220/15 A RU 2008108220/15A RU 2008108220 A RU2008108220 A RU 2008108220A RU 2380138 C2 RU2380138 C2 RU 2380138C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- precursor
- ceramic
- ceramic material
- bentonite
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 49
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 28
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 19
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 16
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 6
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- -1 bentonite Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 210000004291 uterus Anatomy 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/15—Use of additives
- B01D2323/18—Pore-control agents or pore formers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2084—Thermal shock resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
- C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области фильтрования расплавленного металла. Предложен предшественник керамического материала и керамический фильтр, изготовленный из него, которые включают 35-70 масс.% огнеупорного алюмосиликата; 10-30 масс.% коллоидного диоксида кремния; до 2 масс.% модифицированного бентонита; до 35 масс.% белой сажи. Предшественник включает также воду и, возможно, порообразователь до 10 масс.% в виде полых сфер. Описан также способ фильтрования расплавленного чугуна. Изобретение обеспечивает получение прочного вспененного фильтра на основе муллита, обладающего улучшенными характеристиками при фильтрации чугуна. 4 н. и 39 з.п. ф-лы, 5 табл., 10 ил.
Description
Настоящая заявка имеет приоритет от 09.08.2005 согласно предварительной заявке США №60/706577, которая находится на рассмотрении и включена в виде ссылки в этот документ. Настоящая заявка является частично продолжающейся заявкой, находящейся на рассмотрении патентной заявки США №11/389841, поданной 27.03.2006, которая имеет приоритет от 28.03.2005 согласно прекращенной по истечении срока предварительной заявке США №60/665760, причем обе из указанных заявок включены в данный документ в качестве ссылки.
Настоящее изобретение относится к улучшенному пенокерамическому фильтру. Более конкретно, настоящее изобретение относится к пенокерамическому фильтру для расплавленного чугуна с достаточными механическими свойствами для использования его при улавливании и удерживании шлаков с высоким содержанием FeO, шлаков других металлических оксидов и других захваченных частиц.
В значительной доле литейных производств используют прессованные или экструдированные муллитовые фильтры грубой очистки. Полагают, что пенокерамический фильтр будет иметь лучшие эксплуатационные качества, чем фильтр грубой очистки, благодаря извилистому пути потока текучей среды, однако муллитовые фильтры грубой очистки работают лучше, чем можно было ожидать, в областях применения, связанных с ковким чугуном, принимая во внимание, что эти фильтры грубой очистки имеют прямоточную конфигурацию. Полагают, что жидкий шлак в расплавленном ковком чугуне смачивает поверхность муллита лучше, чем он смачивает SiC. Муллитовые фильтры могут лучше удерживать жидкий шлак во время фильтрования, но фильтры из вспененного муллита для применения в литейном производстве были недоступны.
В фильтрах грубого типа очистки трудно удерживать шлак. Жидкие включения, даже если они хорошо смачивают материал муллитового фильтра грубой очистки, очень легко деформируются протекающим расплавленным чугуном и просто стекают вниз по стенкам фильтра к выпускному отверстию. Часто фильтры грубой очистки способствуют слиянию многочисленных мелких шлаковых включений (некритического размера) и выпускают их обратно в текущий чугун в виде включений большего размера.
Существующий уровень техники для фильтров из вспененного SiC на силикатной связке, используемых для фильтрования расплавленного чугуна, описан в патенте США №6663776. Фильтр, описанный в этом патенте, имеет наиболее высокую прочность при высоких температурах, известную в промышленном масштабе конкретно для этого типа фильтров. Существует много компаний, которые изготавливают фильтры из SiC для черной металлургии, поскольку достаточно легко сделать относительно прочный фильтр такого типа. Считается, что во время обжига зерна SiC в керамической массе частично окисляются до кварцевого стекла. Кварцевое стекло обеспечивает хорошую связь зерен SiC с матрицей из силикатного связующего, таким образом создавая относительно прочную пену. При разливке чугунных отливок, в частности ковкого чугуна, образуется жидкий шлак с высоким содержанием FeO. Шлак с высоким содержанием FeO не смачивает фильтры из вспененного SiC из-за карботермической реакции между углеродной составляющей зерен SiC и примесями графита в SiC. Шлак, содержащий FeO, взаимодействует с образованием газообразного СО на поверхности раздела шлак-фильтр, что препятствует смачиванию шлаком фильтра и прилипанию его к фильтру.
Оказалось, что замена SiC муллитом является труднодостижимой, и надлежащая композиция связующего для состава фильтра с подходящими механическими свойствами как при комнатной, так и при высокой температуре, не была ранее найдена. Таким образом, можно довольно просто изготовить приемлемый фильтр из SiC, даже используя нестандартную композицию матрицы, но не содержащую муллит.
Муллитовый фильтр с достаточной прочностью для фильтрования жидкого чугуна ранее упоминался исследователями.
Целью настоящего изобретения является создание вспененного муллита, в котором характеристики смачивания чугуном используют внутри извилистого пути в пене для получения фильтра, который превосходит как вспененный SiC на силикатной связке, так и муллитовый фильтр грубой очистки, создавая более чистую, более поддающуюся машинной обработке чугунную отливку.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного способа фильтрования чугуна.
Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление фильтра с улучшенной смачиваемостью по отношению к FeO, повышенной термостойкостью и извилистостью пути потока.
В настоящем изобретении предложен предшественник керамического материала. Предшественник керамического материала содержит 35-70 масс.% огнеупорного алюмосиликата; 10-30 масс.% коллоидного диоксида кремния; 0-2 масс.% модифицированного бентонита; 0-35 масс.% белой сажи; 0-10 масс.% порообразователя и растворитель.
Также предложен керамический фильтр, изготовленный посредством способа получения предшественника керамического материала в виде шликера. Предшественник керамического материала содержит 35-70 масс.% огнеупорного алюмосиликата; 10-30 масс.% коллоидного диоксида кремния; 0-2 масс.% модифицированного бетонита; 0-35 масс.% белой сажи; 0-10 масс.% порообразователя и растворитель. Органический пеноматериал пропитывают предшественником керамического материала. Пропитанный органический пеноматериал нагревают до температуры, достаточной для испарения органического пеноматериала и порообразователя и для спекания предшественника керамического материала.
Также в настоящем изобретении предложен способ фильтрования жидкого чугуна. Этот способ включает изготовление пенокерамического фильтра. Фильтр изготавливают посредством получения предшественника керамического материала, содержащего 35-70 масс.% огнеупорного алюмосиликата; 10-30 масс.% коллоидного диоксида кремния; 0-2 масс.% модифицированного бетонита; 0-35 масс.% белой сажи; 0-10 масс.% порообразователя и растворитель. Органический пеноматериал пропитывают предшественником керамического материала, затем нагревают пропитанный органический пеноматериал до температуры, достаточной для испарения органического пеноматериала и порообразователя и для спекания предшественника керамического материала с образованием фильтра. Расплавленный чугун пропускают через фильтр, где удерживается шлак, содержащий FeO.
Фиг.1 представляет собой обычную фотографию фильтра согласно настоящему изобретению.
Фиг.2 представляет собой полученное при помощи электронной микроскопии изображение фильтра согласно настоящему изобретению, увеличенное в 50 раз.
Фиг.3 представляет собой полученный при помощи электронной микроскопии вид в поперечном сечении фильтра согласно настоящему изобретению после фильтрования расплавленного чугуна.
Фиг.4 представляет собой изображение, полученное методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).
Фиг.5 представляет собой изображение, полученное методом энергорассеивающей рентгеновской спектроскопии (ЭРС).
Фиг.6 представляет собой изображение, полученное методом ЭРС.
Фиг.7 представляет собой изображение, полученное методом СЭМ.
Фиг.8 представляет собой изображение, полученное методом СЭМ.
Фиг.9 представляет собой изображение, полученное методом СЭМ.
Фиг.10 представляет собой изображение, полученное методом СЭМ.
В изобретении предложен муллитовый фильтр на силикатной связке с достаточной прочностью как при температуре окружающей среды, так и при высокой температуре, и с достаточной термостойкостью, а также способ изготовления такого фильтра. В изобретении также предложен улучшенный способ фильтрования расплавленного металла.
Фильтр изготавливают посредством технологии снятия реплики пены, что является общим способом, применяемым для изготовления «сетчатой» пенокерамики, используемой в качестве устройств для фильтрования расплавленного металла. В этом процессе пенополиуретан покрывают керамическим шликером, затем сушат и обжигают. При обжиге пенополиуретан, находящийся внутри керамического покрытия, испаряется, однако керамическая структура остается, в результате чего образуется пенокерамика, подобная внешнему остову, обладающая пустотами в местах, где ранее находился полиуретан. На Фиг.1 представлена обычная фотография пенокерамики. Эта структура по существу представляет собой соединенные страты с пористостью, находящейся вокруг и внутри этих страт.
При изготовлении керамического фильтра керамическим шликером пропитывают пеноматериал. Керамический шликер затем сушат, пеноматериал испаряют и керамику спекают. Способ образования керамического фильтра представлен в патентах США №№4056586; 5456833 и 5673902, каждый из которых представлен здесь в виде ссылки.
Используемый шликер зависит от требуемого керамического материала для выбранного применения. Необходимо иметь достаточные свойства в конечном продукте для того, чтобы он удовлетворял конкретному применению в отношении химической устойчивости, и необходимо иметь достаточную конструкционную и/или механическую прочность для того, чтобы оказаться прочным в условиях особенно высоких температур. К тому же, шликер должен обладать относительно высокой степенью текучести и состоять из водной суспензии керамики, предполагаемой для использования в фильтре. Обычно шликер содержит воду. К тому же, в шликере можно использовать добавки, такие как связующие и поверхностно-активные вещества.
Гибкий пеноматериал пропитывают водным керамическим шликером, в результате чего шликер покрывает волокнисто-подобную сетчатую конструкцию и полости материала заполняются. Обычно предпочитают неоднократно погружать пеноматериал в шликер и сжимать его между погружениями, чтобы гарантировать полную пропитку пеноматериала.
Пропитанный пеноматериал предпочтительно сжимают так, чтобы удалить от 25 до 75% шликера, в то же время оставляя шликер, который покрывает волокнисто-подобную часть сетчатой конструкции. В непрерывном режиме можно пропускать пропитанный пеноматериал через предварительно настроенные вальцы, чтобы влиять на требуемый выход шликера из пеноматериала и оставлять требуемое его количество внутри пеноматериала. Это можно сделать вручную простым отжимом гибкого пеноматериала до требуемой степени. На этой стадии пеноматериал еще гибкий, и ему можно придать любую форму, подходящую для конкретных задач фильтрования, т.е. сформировать искривленные пластины, полые цилиндры и т.д. Необходимо поддерживать сформованный пеноматериал в правильном положении посредством обычных средств до разложения полимерного субстрата или предпочтительно до спекания керамики. Пропитанный пеноматериал затем сушат либо на воздухе, либо ускоренно при температуре от 35 до 700°С в течение периода времени от 2 минут до 6 часов. После сушки материал нагревают при повышенной температуре для связывания керамических частиц с получением волокнисто-подобной сетчатой конструкции. Предпочтительно нагревание высушенного пропитанного материала производить в две стадии, причем первая стадия заключается в нагревании до температуры от 350° до 700°С и выдержке в этом температурном диапазоне в течение от 2 минут до 6 часов для выжигания или испарения сетчатой конструкции гибкого пеноматериала. Очевидно, что при желании эта стадия может быть частью цикла сушки. Вторая стадия заключается в нагревании до температуры от 900° до 1700°С и выдержке в этом температурном диапазоне в течение от 2 минут до 10 часов, для того чтобы связать керамику. Получающийся продукт является плавленой пенокерамикой с открытой ячеистой структурой, характеризующейся множеством связанных между собой полостей, окруженных керамической сетчатой конструкцией. Пенокерамика может иметь любую требуемую конфигурацию исходя из конфигурации, необходимой для процессов фильтрования конкретного расплавленного металла.
Способ формирования фильтра по изобретению включает формирование предшественников керамического материала в виде шликера. Для целей настоящего изобретения предшественники керамического материала включают специфические соотношения огнеупорных алюмосиликатов, коллоидного диоксида кремния, белой сажи или плавленого кварца (fused silica) и модифицированного бентонита. Шликер может включать поверхностно-активное вещество для уменьшения поверхностного натяжения водной фазы до уровня ниже 80 мН/м для улучшения характеристик смачивания.
Термин «огнеупорные алюмосиликаты» в том виде, как он используется здесь, означает огнеупорные сырьевые материалы, которые содержат преимущественно муллит и которые имеют огнеупорность по пирометрическому конусу (ОПК), равную по меньшей мере 20. Этот класс сырьевых материалов также известен в литературе по огнеупорным материалам по таким синонимам, как прокаленные огнеупорные глины, прокаленный заполнитель, огнеупорные продукты обжига, муллитовые продукты обжига, огнеупорный заполнитель, прокаленный кианит, электроплавленый муллит и шамоты.
Предшественник керамического материала по настоящему изобретению содержит приблизительно 35-70 масс.% огнеупорного алюмосиликата, приблизительно 10-30 масс.% коллоидного диоксида кремния, приблизительно от 0 до 2 масс.% бентонита или модифицированного бентонита, т.е. бентонита, к которому добавлен полимерный модификатор характеристик течения материала, приблизительно от 0 до 35 масс.% белой сажи или плавленого кварца и приблизительно от 0 до 10 масс.% порообразователя, при этом остальное составляет растворитель, предпочтительно вода, количество которой достаточно для затекания композиции в пеноматериал. Особенно предпочтительно использовать в качестве растворителя приблизительно 5-8 масс.% воды. Более предпочтительно, керамическая композиция содержит 40-60 масс.% и наиболее предпочтительно 50-60 масс.% огнеупорного алюмосиликата. При содержании огнеупорного алюмосиликата ниже приблизительно 40 масс.% FeO может не в достаточной мере смачивать внутренние поверхности фильтра, что приводит к его капиллярному затеканию в щели, где он и остается. Фильтры, изготовленные с содержанием менее 50 масс.% огнеупорного алюмосиликата, могут также быть более чувствительны к термическому удару при их применении. При содержании огнеупорного алюмосиликата выше приблизительно 60 масс.% прочность фильтра является компромиссной. Более предпочтительно предшественник керамического материала содержит 10-23 масс.% коллоидного диоксида кремния. Более предпочтительно предшественник керамического материала содержит приблизительно от 0,6 до 1,5 масс.% бентонита или модифицированного бентонита и наиболее предпочтительно приблизительно 0,8 масс.% бентонита или модифицированного бентонита. Более предпочтительно предшественник керамического материала содержит приблизительно 10-20 масс.% белой сажи. Белая сажа и плавленый кварц могут быть использованы взаимозаменяемо в настоящем изобретении в любом соотношении, вплоть до полного количества либо белой сажи, либо плавленого кварца, как изложено в этом документе.
Получаемый фильтр имеет предел прочности на изгиб в горячем состоянии, измеренный при 1428°С, в диапазоне от 0,138 до 0,552 МПа (от 20 до 80 фунт/кв. дюйм) при средней относительной плотности приблизительно 14%.
Плотность получаемого фильтра предпочтительно составляет по меньшей мере от 8 масс.% от теоретической плотности до не более чем 18 масс.% от теоретической плотности. Выше 18 масс.% от теоретической плотности скорость фильтрации является слишком низкой, чтобы быть эффективной. Ниже 8 масс.% от теоретической плотности прочность фильтра является недостаточной для использования при фильтровании расплавленного чугуна.
Огнеупорный алюмосиликат является встречающимся в природе материалом с номинальным составом 3Al2O3·2SiO2. На практике огнеупорный алюмосиликат содержит приблизительно от 45 до 70 масс.% Al2O3 и от приблизительно 25 масс.% до приблизительно 50 масс.% SiO2. Также присутствуют естественные примеси и специалист должен понимать, что полное их удаление является дорогостоящим. На практике огнеупорный алюмосиликат имеет приблизительно 1,5-3 масс.% TiO2, приблизительно до 1,5 масс.% Fe2O3, до приблизительно 0,06 масс.% СаО, до приблизительно 0,8 масс.% MgO, до приблизительно 0,09 масс.% Na2O, до приблизительно 0,9 масс.% K2O и до приблизительно 0,12 масс.% Р2О5. Для целей настоящего изобретения предпочтительными огнеупорными алюмосиликатами являются матки Mulcoa 47®, Mulcoa 60® и Mulcoa 70®, все доступные от С-Е Minerals of America, GA, однако любой коммерчески доступный порошок огнеупорного алюмосиликата пригоден для этого применения.
Предпочтительно добавлять летучие органические материалы в керамический шликер для дальнейшего увеличения пористости.
В альтернативном воплощении изобретения, предшественник керамического материала, включающий полости сферической формы, можно формовать с получением требуемой формы пористой керамики и обжигать требуемым образом, как указано в патенте США №6773825, который включен здесь в качестве ссылки.
Смесь керамических или металлических частиц и мягких органических сфер в качестве порообразователя приготавливают в жидкости или суспензии и из этой смеси получают формованные изделия. Формованные изделия сушат и обжигают так, что частицы связываются посредством спекания. Органические сферы и другие органические добавки являются испаряемыми. Сферы предпочтительно обладают низкой плотностью и, более предпочтительно, являются полыми. Размер полостей может быть предварительно выбран путем отбора подходящих полимерных сфер. Пористость также легко регулировать количеством добавляемых полимерных сфер. Наиболее предпочтительно, чтобы каждая из полимерных сфер находилась в контакте по меньшей мере с двумя другими сферами так, чтобы сеть полостей создавалась в возможной пористой пластине.
К суспензии предшественника керамического материала добавляют в качестве порообразователя мягкие полые органические сферы, которые одновременно суспендированы в растворителе. Предшественник керамического материала затем включают в пеноматериал, как описано далее, и сушат, чтобы удалить растворитель. Когда предшественник керамического материала обжигают для образования керамики, сферы испаряются, что приводит к однородному распределению полостей внутри решетки фильтра. Используя данный способ, можно достигнуть диапазона пористости, однако для использования при фильтровании жидкого чугуна предпочтительно, чтобы пористость была не больше 60%, в силу того, что при более высокой пористости материал имеет недостаточную термостойкость. Пористость и размер пор легко регулируют путем количества и размеров используемых полимерных сфер. После обжига полость имеет по существу ту же форму и размер, что и включенная сфера. Наиболее предпочтительно использовать сферы со средним диаметром от 20 до 150 микрон и более предпочтительно от 20 до 80 микрон. Сферы со средним диаметром 80 микрон наиболее предпочтительны. Можно использовать другие органические порообразователи, включая муку, целлюлозу, крахмал и подобные материалы. Полые органические сферы наиболее предпочтительны из-за низкого объема органического материала по отношению к объему поры, который может быть достигнут, и из-за минимального количества органического остатка, остающегося после обжига. Наиболее предпочтительно, чтобы шликер содержал примерно до 10 масс.% порообразователя на основе полых сфер размером 80 мкм.
Материал либо формуют в заданный размер, либо нарезают по заданному размеру. Материал можно резать по заданному размеру в виде сырой или спеченной керамики.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Композицию предшественника керамического материала изготавливали, используя материалы, представленные в Табл.1. Представленный в Табл.1 используемый огнеупорный алюмосиликат представлял собой Milcoa 60®, измельченный до -325 меш, как поставляет С-Е Minerals. Использовали коллоидный диоксид кремния, полученный от Nyacol. Использовали модифицированный бентонит, полученный от Wyo-Ben, Inc. Используемая белая сажа была получена от СЕ Minerals. Композицию обжигали при 1200°С в течение 30 мин. Белую сажу можно заменить плавленым кварцем, чтобы улучшить способность к резанию керамического пеноматериала в обожженном состоянии. Предел прочности на изгиб, измеренный при температуре окружающей среды, представлен в Табл.2. Предел прочности на изгиб, измеренный при высокой температуре, показан в Табл.3.
Таблица 1 | |
Компонент | Масс.% |
Огнеупорный алюмосиликат | 54,50 |
Коллоидный диоксид кремния | 21,00 |
Модифицированный бентонит | 0,75 |
Белая сажа | 17,75 |
Вода | 6,00 |
Предел прочности на изгиб (ППИ) фильтра при средней комнатной температуре составляет примерно 0,62 МПа (90 фунтов/кв. дюйм) в пределах данного диапазона плотности. Это значение приемлемо для большинства применений в фильтровании расплавленного металла.
Таблица 2 ППИ при комнатной температуре |
|
Плотность, % | ППИ, МПа (фунт/ кв. дюйм) |
15,7 | 0,66 (95,1) |
13,3 | 0,53 (77,1) |
14,0 | 0,79 (115,0) |
13,4 | 0,66 (96,5) |
15,3 | 0,74 (107,4) |
14,0 | 0,59 (85,5) |
13,1 | 0,54 (78,4) |
13,9 | 0,68 (99,3) |
14,9 | 0,58 (83,8) |
15,0 | 0,65 (94.0) |
среднее 14,3 | среднее 0,64 (93,2) |
Чтобы измерить ППИ при высокой температуре фильтров из муллитовой пенокерамики на силикатной связке, образцы, поддерживаемые при комнатной температуре, помещали непосредственно в печь, поддерживаемую при температуре 1428°С, затем испытывали в конфигурации трехточечного изгиба спустя примерно 45 секунд после того, как фильтр был установлен в печь. Это испытание аналогично условиям, которым подвергается фильтр во время фильтрования. Результаты представлены в Табл.3.
Таблица 3 ППИ при высокой температуре |
|
Плотность, % | ППИ, МПа (фунт/кв. дюйм) |
15,0 | 0,35 (51,5) |
15,2 | 0,36 (51,9) |
15,3 | 0,28 (40,3) |
14,2 | 0,21 (30,1) |
15,3 | 0,14 (19,8) |
15,0 | 0,23 (33,1) |
15,4 | 0,11 (15,7) |
15,6 | 0,20 (29,2) |
15,6 | 0,25 (36,3) |
13,4 | 0,19 (28,0) |
среднее 15,0 | среднее 0,22 (31,6) |
Пример 2
Чтобы улучшить удерживание жидкого шлака и емкость, композицию изготавливали, как в Табл.1, с дополнительным включением 4 масс.% полых органических сфер диаметром 80 мкм. Полученный фильтр исследовали под электронным микроскопом, и полученная микроструктура показана на Фиг.2. Когда жидкий шлак смачивает муллитовую основу, он может засасываться в микропоры из-за капиллярного действия.
Пример 3
Фильтр изготавливали при тех же условиях, как и в Примере 1, с композицией, представленной в Табл.4. Milcoa 70® использовали в качестве огнеупорного алюмосиликата, поставляемого С-Е Minerals.
Таблица 4 | |
Компонент | Масс.% |
Огнеупорный алюмосиликат | 54,5 |
Коллоидный диоксид кремния | 21,0 |
Модифицированный бентонит | 0,8 |
Белая сажа | 17,8 |
Вода | 5,9 |
Полученный средний ППИ при высокой температуре по данным измерений составлял 0,23 МПа (34 фунт/кв. дюйм) при средней относительной плотности пеноматериала 14%.
Пример 4
Фильтр изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, с композицией, представленной в Табл. 5. Milcoa 47® был использован в качестве огнеупорного алюмосиликата, поставляемого С-Е Minerals, и керамику обжигали при температуре 1225°С в течение 5 минут.
Таблица 5 | |
Компонент | Масс.% |
Огнеупорный алюмосиликат | 54,5 |
Коллоидный диоксид кремния | 21,0 |
Модифицированный бентонит | 0,8 |
Белая сажа | 17,8 |
Вода | 5,9 |
Полученный средний ППИ при высокой температуре по данным измерений составлял 0,43 МПа (63 фунт/кв. дюйм) при средней плотности пены 14%.
Пример 5
Фильтры описанной в Примере 1 конфигурации были изготовлены и испытаны в процессе чугунного литья. Эти фильтры были испытаны в сравнении со стандартными фильтрами на основе карбидокремниевой пенокерамики. В процессе испытания расплавленный серый чугун разливали через стандартную металлическую литниковую систему и фильтровальный контейнер, через испытываемый фильтр, в форму, чтобы получить стандартную промышленную литую чугунную деталь. После отверждения металла и охлаждения системы испытываемые фильтры извлекали, нарезали и полировали при помощи стандартной металлургической технологии приготовления образцов и исследовали их сечения для подтверждения удерживания жидкого шлака, улавливания его и поглощения в микропорах материала фильтра. На Фиг.3 показана микрофотография полученного сечения образца. На этой Фиг.3 присутствует доказательство проникновения жидкого шлака в материал фильтра. В этом случае улавливаемый шлак, содержащий металлические оксиды, являлся смесью примесей металлических оксидов (кремния, титана, кальция, магния и алюминия), как было определено посредством энергорассеивающей рентгеновской спектроскопии (ЭРС). Оценка образцов из этого испытания показывает более глубокое проникновение металлооксидного шлака в микропористую структуру фильтра, по сравнению со стандартным карбидокремниевым фильтром при тех же рабочих условиях.
В аналогичном испытании фильтры согласно настоящему изобретению, полученные как описано в Примере 1, и стандартные карбидокремниевые фильтры были испытаны при стандартном литье серого чугуна при отливке цилиндрических блоков серого чугуна. Литейная модель содержит два фильтровальных блока. Каждый фильтровальный блок фильтрует чугун, требуемый для заполнения одного цилиндрического блока. Для каждого испытания фильтр согласно настоящему изобретению помещали в один фильтровальный блок, и стандартный карбидокремниевый фильтр помещали в другой фильтровальный блок в качестве контрольного образца. Были изготовлены четыре отливки, каждая из которых не содержала дефектов, связанных с включениями. Не было обнаружено никаких измеримых различий во времени разливки. Литниковую систему очищали, и сегменты фильтровального блока удаляли из ствола литниковой системы для металлургической оценки. Сегмент фильтровального блока ствола литниковой системы разделяли на части, чтобы обнажить волокна фильтра. Фильтровальный блок согласно настоящему изобретению исследовали на предмет наличия следов механической неисправности. Не было обнаружено никаких доказательств провисания или повреждения в волокнистой структуре. Не было никаких признаков растрескивания или прогибания фильтра согласно настоящему изобретению, тем самым было подтверждено, что фильтр способен противостоять механическим и термическим нагрузкам в достаточной степени для применений при фильтровании чугуна.
Фильтры исследовали, чтобы определить количество и тип материала включений, захваченных волокнами фильтра. На Фиг.4 и 10 показан захваченный материал включений. Исследование как фильтра согласно настоящему изобретению, так и контрольного фильтра показывает большое количество зерен песка, захваченных на передней кромке обоих фильтров. В некоторых областях фильтр был полностью блокирован зернами песка. Примеры зерен песка ясно показаны на Фиг.4 для контрольного фильтра и на Фиг.8 и 9 для фильтра согласно настоящему изобретению. На Фиг.5 показаны результаты рентгеновской энергодисперсионной спектроскопии ЭРС, подтверждающие, что примесью является SiO2 или частицы песка, состоящие из диоксида кремния.
Основным компонентом включения была фаза металлооксидного шлака, показанная на Фиг.4, 7, 8, 9 и 10. Этот шлак исследовали и обнаружили, что он содержит оксид кремния, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия и оксид титана. Этот шлак был обнаружен во всех четырех фильтрах. Количество оксидного шлака изменяется в зависимости от местоположения внутри каждого индивидуального фильтра, однако этот примесный материал находился в изобилии в каждом фильтре и легко обнаруживался при осмотре каждого фильтра. К тому же этот металлооксидный шлак содержит маленькие шарики или капли чистого чугуна. Эти капли чугуна обычно формируются за счет восстановления оксида железа до элементарного железа углеродным осадком по мере затвердевания железа. Эти капли чугуна наблюдали как в контрольных фильтрах, так и в фильтрах согласно настоящему изобретению. Эти капли обычно возникают из-за турбулентности внутри литниковой системы.
Не существовало никаких существенных различий в составе шлака, захваченного материалом контрольного фильтра по сравнению со шлаком, захваченным материалом фильтра согласно настоящему изобретению. Единственное наблюдаемое различие в двух различных керамических материалах состояло в глубине проникновения металлоксидного шлака в фильтр согласно настоящему изобретению по сравнению с контрольным фильтром. На Фиг.9 и 10 ясно показано, что для фильтра согласно настоящему изобретению капиллярное затекание шлака в фильтр происходит намного более эффективно, чем для контрольного. Проникновение шлака в фильтр согласно настоящему изобретению было намного более заметно, чем в случае сравнительного фильтра. Так как и фильтр согласно настоящему изобретению, и сравнительный фильтр помещали внутри такой же формы, неудивительно, что они улавливали похожие примесные материалы. На основании визуального осмотра видно, что фильтр согласно настоящему изобретению улавливал больше включений, чем сравнительный фильтр.
Фильтр согласно настоящему изобретению выдерживал термические и механические нагрузки, характерные для области применения в производстве серого чугуна. Не было получено никаких доказательств любого механического или химического разрушения фильтра.
Так же как в примере 1, готовили шихту, включающую 53,5 масс.% огнеупорного алюмосиликата, 20,0 масс.% коллоидного диоксида кремния, 0,75 масс.% бентонита, 16,75 масс.% белой сажи, 3 масс.% полых органических сфер; остаток составляла вода. Указанную композицию предшественника керамического материала использовали и исследовали, как в примере 1, при этом плотность пенокерамики ниже, чем в случае композиции из примера 1.
Изобретение описано с конкретными ссылками на предпочтительные воплощения, но не ограничивается ими. Специалист мог бы прийти к воплощениям, которые не выходят за рамки области настоящего изобретения, как это более подробно изложено в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (43)
1. Предшественник керамического материала, включающий
35-70 мас.% огнеупорного алюмосиликата, содержащего приблизительно от 45 до 70 мас.% Al2O3 и от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 50 мас.% SiO2;
10-30 мас.% коллоидного диоксида кремния;
до 2 мас.% бентонита;
до 35 мас.% белой сажи;
вода - остальное.
35-70 мас.% огнеупорного алюмосиликата, содержащего приблизительно от 45 до 70 мас.% Al2O3 и от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 50 мас.% SiO2;
10-30 мас.% коллоидного диоксида кремния;
до 2 мас.% бентонита;
до 35 мас.% белой сажи;
вода - остальное.
2. Предшественник керамического материала по п.1, дополнительно включающий до 10 мас.% порообразователей.
3. Предшественник керамического материала по п.2, где указанные порообразователи представляют собой полые сферы.
4. Предшественник керамического материала по п.3, где указанные полые сферы имеют диаметр от 20 до 150 мкм.
5. Предшественник керамического материала по п.1, где указанный предшественник керамического материала включает 40-60 мас.% огнеупорного алюмосиликата.
6. Предшественник керамического материала по п.1, где указанный предшественник керамического материала включает 10-23 мас.% коллоидного диоксида кремния.
7. Предшественник керамического материала по п.1, где указанный предшественник керамического материала включает до 1,5 мас.% бентонита.
8. Предшественник керамического материала по п.7, где указанный предшественник керамического материала включает 0,8 мас.% бентонита.
9. Предшественник керамического материала по п.1, где указанный предшественник керамического материала включает до 20 мас.% белой сажи.
10. Предшественник керамического материала по п.9, где указанный предшественник керамического материала включает 10-20 мас.% белой сажи.
11. Фильтр, изготовленный путем пропитки пеноматериала предшественником керамического материала по п.1 и нагревания, где указанный фильтр имеет предел прочности на изгиб в горячем состоянии от 0,172 до 0,827 МПа (от 25 до 120 фунт/кв. дюйм).
12. Фильтр по п.11, где указанный фильтр имеет относительную плотность, составляющую приблизительно 12% от теоретической плотности.
13. Фильтр по п.11, где указанный фильтр имеет плотность от 8 до 18%.
14. Фильтр по п.11, где указанный бентонит представляет собой бентонит, модифицированный добавлением полимерного модификатора характеристик течения материала.
15. Керамический фильтр, изготовленный способом, включающим получение предшественника керамического материала, который включает 35-70 мас.% огнеупорного алюмосиликата, содержащего приблизительно от 45 до 70 мас.% Al2O3 и от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 50 мас.% SiO2,
10-30 мас.% коллоидного диоксида кремния,
до 2 мас.% модифицированного бентонита,
до 35 мас.% белой сажи,
вода - остальное;
пропитку органического пеноматериала указанным предшественником керамического материала;
нагревание указанного пропитанного органического пеноматериала до температуры, достаточной для испарения указанного органического пеноматериала и связывания указанного предшественника керамического материала, где указанный фильтр имеет плотность 8-18%.
10-30 мас.% коллоидного диоксида кремния,
до 2 мас.% модифицированного бентонита,
до 35 мас.% белой сажи,
вода - остальное;
пропитку органического пеноматериала указанным предшественником керамического материала;
нагревание указанного пропитанного органического пеноматериала до температуры, достаточной для испарения указанного органического пеноматериала и связывания указанного предшественника керамического материала, где указанный фильтр имеет плотность 8-18%.
16. Керамический фильтр по п.15, где предшественник керамического материала дополнительно включает до 10 мас.% порообразователей.
17. Керамический фильтр по п.16, где указанные порообразователи представляют собой полые сферы.
18. Керамический фильтр по п.17, где указанные полые сферы имеют диаметр от 20 до 150 мкм.
19. Керамический фильтр по п.15, где указанный предшественник керамического материала включает 50-60 мас.% огнеупорного алюмосиликата.
20. Керамический фильтр по п.19, где указанный предшественник керамического материала включает 40-60 мас.% огнеупорного алюмосиликата.
21. Керамический фильтр по п.15, где указанный предшественник керамического материала включает 10-23 мас.% коллоидного диоксида кремния.
22. Керамический фильтр по п.15, где указанный предшественник керамического материала включает до 1,5 мас.% бентонита.
23. Керамический фильтр по п.22, где указанный предшественник керамического материала включает 0,8 мас.% бентонита.
24. Керамический фильтр по п.15, где указанный предшественник керамического материала включает до 20 мас.% белой сажи.
25. Керамический фильтр по п.24, где указанный предшественник керамического материала включает 10-20 мас.% белой сажи.
26. Керамический фильтр по п.15, где указанный фильтр имеет предел прочности на изгиб в горячем состоянии от 0,172 до 0,827 МПа (от 25 до 120 фунт/кв. дюйм).
27. Керамический фильтр по п.26, где указанный фильтр имеет относительную плотность, составляющую приблизительно 12% от теоретической плотности.
28. Керамический фильтр по п.15, где указанный бентонит представляет собой бентонит, модифицированный добавлением полимерного модификатора характеристик течения материала.
29. Способ фильтрования расплавленного чугуна, включающий
получение пенокерамического фильтра при помощи операций
получения предшественника керамического материала, который включает
35-70 мас.% огнеупорного алюмосиликата, содержащего приблизительно от 45 до 70 мас.% Al2O3 и от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 50 мас.% SiO2;
10-30 мас.% коллоидного диоксида кремния;
до 2 мас.% бентонита;
до 35 мас.% белой сажи;
вода - остальное;
пропитки органического пеноматериала указанным предшественником керамического материала;
нагревания указанного пропитанного органического пеноматериала до температуры, достаточной для испарения указанного органического пеноматериала и спекания указанного предшественника керамического материала с образованием фильтра, и
пропускание расплавленного чугуна через указанный фильтр, где шлак, содержащий FeO, удерживается указанным фильтром.
получение пенокерамического фильтра при помощи операций
получения предшественника керамического материала, который включает
35-70 мас.% огнеупорного алюмосиликата, содержащего приблизительно от 45 до 70 мас.% Al2O3 и от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 50 мас.% SiO2;
10-30 мас.% коллоидного диоксида кремния;
до 2 мас.% бентонита;
до 35 мас.% белой сажи;
вода - остальное;
пропитки органического пеноматериала указанным предшественником керамического материала;
нагревания указанного пропитанного органического пеноматериала до температуры, достаточной для испарения указанного органического пеноматериала и спекания указанного предшественника керамического материала с образованием фильтра, и
пропускание расплавленного чугуна через указанный фильтр, где шлак, содержащий FeO, удерживается указанным фильтром.
30. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где предшественник керамического материала дополнительно включает до 10 мас.% порообразователей.
31. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.30, где указанные порообразователи представляют собой полые сферы.
32. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.31, где указанные полые сферы имеют диаметр от 20 до 150 мкм.
33. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный предшественник керамического материала включает 50-60 мас.% огнеупорного алюмосиликата.
34. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.33, где указанный предшественник керамического материала включает 40-60 мас.% огнеупорного алюмосиликата.
35. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный предшественник керамического материала включает 10-23 мас.% коллоидного диоксида кремния.
36. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный предшественник керамического материала включает до 1,5 мас.% бентонита.
37. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.36, где указанный предшественник керамического материала включает 0,8 мас.% бентонита.
38. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный предшественник керамического материала включает до 20 мас.% белой сажи.
39. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.38, где указанный предшественник керамического материала включает 10-20 мас.% белой сажи.
40. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный фильтр имеет предел прочности на изгиб в горячем состоянии от 0,172 до 0,827 МПа (от 25 до 120 фунт/кв. дюйм).
41. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный фильтр имеет относительную плотность, составляющую приблизительно 12% от теоретической плотности.
42. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный фильтр имеет относительную плотность от 8 до 18%.
43. Способ фильтрования расплавленного чугуна по п.29, где указанный бентонит представляет собой бентонит, модифицированный добавлением полимерного модификатора характеристик течения материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70657705P | 2005-08-09 | 2005-08-09 | |
US60/706,577 | 2005-08-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008108220A RU2008108220A (ru) | 2009-09-20 |
RU2380138C2 true RU2380138C2 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=37632508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008108220/15A RU2380138C2 (ru) | 2005-08-09 | 2006-08-04 | Усовершенствованный пенокерамический фильтр для улучшения фильтрования расплавленного чугуна |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1931446B1 (ru) |
CN (1) | CN101448558B (ru) |
BR (1) | BRPI0614723B1 (ru) |
CA (1) | CA2619246C (ru) |
ES (1) | ES2633614T3 (ru) |
HU (1) | HUE040038T2 (ru) |
RU (1) | RU2380138C2 (ru) |
WO (1) | WO2007021705A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008036724A1 (de) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Uhde Gmbh | Hochporöse Schaumkeramiken als Katalysatorträger zur Dehydrierung von Alkanen |
CN102641622B (zh) * | 2012-04-25 | 2014-07-09 | 天津泰达园林建设有限公司 | 一种排水暗管外包滤料及其制备、使用方法 |
BR112014030838A2 (pt) * | 2012-07-27 | 2017-08-08 | Porvair Plc | filtro de espuma de cerâmica e processo de sua fabricação. |
CN103382117B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-03-25 | 安徽凤凰滤清器股份有限公司 | 一种去除饮用水中苯的结构滤芯及其制备方法 |
WO2015173620A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Porvair Plc | Boron-free aluminum castshop ceramic foam filter |
DE102018200969B3 (de) | 2018-01-23 | 2018-11-15 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung poröser anorganischer Formkörper sowie damit hergestellte Formkörper und deren Verwendung |
CN116120090B (zh) * | 2022-12-12 | 2024-03-22 | 武汉科技大学 | 一种晶须增强莫来石泡沫陶瓷材料及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4024212A (en) * | 1975-03-28 | 1977-05-17 | Swiss Aluminium Ltd. | Ceramic foam and method of preparation |
GB8918048D0 (en) * | 1989-08-08 | 1989-09-20 | Foseco Int | Ceramic foam filters |
US5190897A (en) * | 1989-08-08 | 1993-03-02 | Foseco International Limited | Ceramic foam filters |
CN1169752C (zh) * | 2000-10-27 | 2004-10-06 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高强度网眼多孔陶瓷的制造方法 |
-
2006
- 2006-08-04 EP EP06801002.4A patent/EP1931446B1/en active Active
- 2006-08-04 ES ES06801002.4T patent/ES2633614T3/es active Active
- 2006-08-04 HU HUE06801002A patent/HUE040038T2/hu unknown
- 2006-08-04 BR BRPI0614723-2A patent/BRPI0614723B1/pt active IP Right Grant
- 2006-08-04 CN CN200680029551.4A patent/CN101448558B/zh active Active
- 2006-08-04 RU RU2008108220/15A patent/RU2380138C2/ru active
- 2006-08-04 WO PCT/US2006/030953 patent/WO2007021705A2/en active Application Filing
- 2006-08-04 CA CA2619246A patent/CA2619246C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2619246C (en) | 2011-10-11 |
CN101448558A (zh) | 2009-06-03 |
CA2619246A1 (en) | 2007-02-22 |
CN101448558B (zh) | 2013-03-06 |
HUE040038T2 (hu) | 2019-02-28 |
RU2008108220A (ru) | 2009-09-20 |
BRPI0614723A2 (pt) | 2011-04-12 |
WO2007021705A2 (en) | 2007-02-22 |
ES2633614T3 (es) | 2017-09-22 |
EP1931446B1 (en) | 2017-05-31 |
EP1931446A2 (en) | 2008-06-18 |
BRPI0614723B1 (pt) | 2017-08-01 |
WO2007021705A3 (en) | 2007-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2380138C2 (ru) | Усовершенствованный пенокерамический фильтр для улучшения фильтрования расплавленного чугуна | |
US5073178A (en) | Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production | |
EP2088134B1 (en) | Lightweight ceramic material | |
RU2380136C1 (ru) | Коррозионно-стойкий пенокерамический фильтр с низким коэффициентом расширения для фильтрации расплавленного алюминия | |
US5198006A (en) | Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production | |
US7718114B2 (en) | Ceramic foam filter for better filtration of molten iron | |
JPS60238117A (ja) | セラミツク製フイルタ及びその製造方法と使用方法 | |
CN108367993A (zh) | 经烧结的耐火锆石复合材料,其制造方法和其用途 | |
US20140284853A1 (en) | Method for the production of a refractory filter | |
EP2877263A1 (en) | Higher strength mullite-based iron foundry filter | |
US8486176B2 (en) | Method for filtering molten aluminum and molten aluminum alloys | |
JP3430360B2 (ja) | ガス吹込み用ポーラスプラグ | |
Wang et al. | Effect of needle coke on gas permeability of ceramic casting molds | |
JPH0677658B2 (ja) | セラミックフォームフィルタ及びその製造方法 | |
JPH0779935B2 (ja) | コーディエライト質ガス用フィルタとその製造方法 | |
JP4353627B2 (ja) | フィルター | |
MX2008001958A (en) | Improved ceramic foam filter for better filtration of molten iron | |
TWI833585B (zh) | 連續鑄造用之耐火物及耐火物構件 | |
JP4231163B2 (ja) | 通気性耐火物 | |
TWI833586B (zh) | 連續鑄造用之耐火物及耐火物構件 | |
Kumar et al. | Effect of shell thickness and firing temperature on properties of modified ceramic shell for precision casting of Al-Si alloys | |
JP4231164B2 (ja) | ポーラスプラグ | |
KR100959158B1 (ko) | 더스트 점토계 소결체 제조 중 액상의 거동 제어방법 및이를 이용하여 제조된 벽돌 | |
JP5706867B2 (ja) | 鉄道車輌用制輪子とその製造方法、鉄道車輌制輪子用セラミックスブロックとその製造方法 | |
FI106702B (fi) | Keraaminen suodatin pölyä sisältävää kaasua varten ja menetelmä sen valmistamiseksi |