JP7050994B1 - 保護パネル - Google Patents

Abstract

【課題】点検時の足場として使用できる保護パネルであって、開閉の作業を容易に行うことができ、かつ十分な安全性を確保した保護パネルを提供する。【解決手段】橋梁ＢＲの下部を保護する保護パネル１００であって、橋梁ＢＲの下部に設けられる支持材Ｍの下端に下部に沿って配置された下面パネル１０と、支持材Ｍに対し橋梁ＢＲの幅方向Ｄ２の外側に起立した状態で配置され、支持材Ｍに対して回動可能に設置されている側面パネル２０と、側面パネル２０に対して回動可能に配置された手摺部３０と、を有し、手摺部３０は側面パネル２０の開度に応じて開角を自動で変化させることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、保護パネルに関する。

橋梁構造物の定期点検を行いやすくするため、恒久足場を設置することがある。特許文献１では、橋梁構造物の下部を保護するための下面パネルを足場として用いることで橋梁構造物の下部を点検しやすくしたり、側面パネルを傾斜（展開）させることで橋梁構造物の側部にアクセスしやすくしたりする構造が開示されている。

特開２０１９－１２４０１１号公報

橋梁構造物を保護する保護パネルを展開して足場とする構造について、作業員の転落防止を目的として手摺が設けられることがある。しかしながら、手摺の展開作業が複雑なものであったり、展開の際に作業者が不自然な姿勢を取る必要があったりすると、作業負荷が高くなる課題がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、点検時の足場として使用できる保護パネルであって、開閉の作業を容易に行うことができ、かつ十分な安全性を確保した保護パネルを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る保護パネルは、橋梁の下部を保護する保護パネルであって、前記橋梁の下部に設けられる支持材の下端に前記下部に沿って配置された下面パネルと、前記支持材に対し前記橋梁の幅方向の外側に起立した状態で配置され、前記支持材に対して回動可能に設置されている側面パネルと、前記側面パネルに対して回動可能に配置された手摺部と、を有し、前記手摺部は前記側面パネルの開度に応じて開角を自動で変化させることを特徴とする。

この発明によれば、手摺部は側面パネルの開度に応じて開角を自動で変化させる。これにより、側面パネルを展開する作業のみで自動的に手摺部を展開することができる。よって、展開の作業を容易に行うことができる。また、手摺部の展開忘れ等を防ぐことで、十分な安全性を確保することができる。

また、前記支持材には第１接合部材が設けられ、前記側面パネルには第２接合部材が設けられ、前記第１接合部材と前記第２接合部材とは、前記側面パネルの格納時に接合されることを特徴としてもよい。

この発明によれば、第１接合部材と第２接合部材とは、側面パネルの格納時に接合される。これにより、格納時の側面パネルは支持材に固定される。よって、格納状態の側面パネルが不意に展開することを防いだり、側面パネルが必要以上に格納方向に回動することを防いだりすることができる。

また、前記側面パネルの開度を制限する制限用部材を更に有し、前記手摺部は、前記制限用部材が機能する前に前記手摺部の自動の変化が完了することを特徴としてもよい。

ここで、側面パネルが展開した状態で手摺部の展開が完了していないと、作業者が側面パネルに乗って作業する際に手摺部が不安定となる。
この発明によれば、手摺部は、制限用部材が機能する前に前記手摺部の自動の変化が完了する。つまり、側面パネルの展開が完了する前に、手摺部の自動の展開が完了する。これにより、作業者が側面パネルの展開時に手摺部の展開を忘れることを確実に防ぐことができる。

また、前記側面パネルの下部に前記側面パネルを開閉する開閉用部材を更に有し、前記開閉用部材を操作することで、前記手摺部が自動で変化することを特徴としてもよい。

この発明によれば、開閉用部材を操作することで、手摺部が自動で変化する。つまり、作業者は、開閉用部材を操作することのみで、側面パネルの展開及び手摺部の展開を行うことができる。これにより、より作業を容易にして効率化することができる。

また、前記開閉用部材は、前記下面パネルを通行する作業者の目線高さに配置されていることを特徴としてもよい。

この発明によれば、開閉用部材は、下面パネルを通行する作業者の目線高さに配置されている。これにより、側面パネルを開閉する際、作業者が不自然な姿勢となることを防ぐことができる。よって、より作業を安全かつ効率的にすることができる。

また、前記側面パネルの開度を制限する制限用部材を更に有し、前記開閉用部材と前記制限用部材とが同一部材であることを特徴としてもよい。

この発明によれば、開閉用部材と制限用部材とが同一部材である。これにより、より構造を簡素化することができる。

また、ケーブルを更に有し、前記ケーブルは、前記側面パネルの開度が大きくなることに応じて、前記開角を大きくする方向である第１方向に前記手摺部を回転させるように引っ張ることを特徴としてもよい。

この発明によれば、ケーブルは、側面パネルの開度が大きくなることに応じて、開角を大きくする方向である第１方向に手摺部を回転させるように引っ張る。つまり、側面パネルが開くことにケーブルが連動して、手摺部が開く方向に回転させる。このように、手摺部の開閉に電力等を必要とするエネルギーを必要とする動力を用いないことで、恒久的に使用することができる。

また、前記ケーブルの一端は前記支持材に固定され、前記ケーブルの他端は前記手摺部に固定され、前記ケーブルは前記側面パネルを通過することを特徴としてもよい。

この発明によれば、ケーブルの一端は支持材に固定され、ケーブルの他端は手摺部に固定され、ケーブルは側面パネルを通過する。これにより、１本のケーブルによって各部位を連結することで、簡素な構造で側面パネルと手摺部との連動を実現することができる。

また、前記側面パネルの開度を制限する制限用部材を更に有し、前記制限用部材は、前記ケーブルより下に位置することを特徴としてもよい。

この発明によれば、制限用部材は、ケーブルより下に位置する。これにより、より構造を簡素にするとともに、制限用部材とケーブルとが干渉することを防ぐことができる。よって、側面パネルの展開時及び格納時に不具合が発生することを防ぐことができる。

また、前記支持材には第１接合部材が設けられ、前記側面パネルには第２接合部材が設けられ、前記第１接合部材及び第２接合部材は、前記ケーブルと干渉しない位置に設置されていることを特徴としてもよい。

この発明によれば、第１接合部材及び第２接合部材はケーブルと干渉しない位置に設置されている。これにより、側面パネルの展開時及び格納時に不具合が発生することを防ぐことができる。

また、前記手摺部には前記手摺部を格納するための第２ケーブルが設置されていることを特徴としてもよい。

この発明によれば、手摺部には手摺部を格納するための第２ケーブルが設置されている。これにより、側面パネルを格納する際、先に手摺部を格納することで側面パネルが連動して格納方向に回動する。よって、側面パネルの格納作業を容易に行うことができる。また、側面パネルの展開時には、第２ケーブルを転落防止用の手摺として用いることができる。

本発明によれば、点検時の足場として使用できる保護パネルであって、開閉の作業を容易に行うことができ、かつ十分な安全性を確保した保護パネルを提供することができる。

本発明に係る保護パネルを用いて作業員が橋梁の点検を行う例である。 側面パネルが格納状態にある例である。 側面パネルを展開する途中の第１図である。 側面パネルを展開する途中の第２図である。 側面パネルが展開を完了した状態である。 側面パネルを展開状態として、手摺部の開角を最大にした状態である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る保護パネル１００を説明する。保護パネル１００は、橋梁ＢＲの下部を腐食環境等から保護するために設けられる。これに加えて、下記の構造を備えることにより、橋梁ＢＲの点検を行う際の足場としても機能する。
ここで、橋梁ＢＲは、通行部Ｔと、壁高欄Ｆと、支持材Ｍと、桁材Ｓと、を有する。

通行部Ｔは、車両や歩行者が通行する部位である。本実施形態において、橋梁ＢＲの下部とは、特に通行部Ｔの下面をいうものとする。
壁高欄Ｆは、橋梁ＢＲにおいて通行部Ｔの側面に設けられる。これにより通行部Ｔを通行する車両や歩行者の転落を防止する。本実施形態において、橋梁ＢＲの側面とは、特に壁高欄Ｆにおける外側の面、すなわち、図１に示す作業者Ｏに面する側の面をいうものとする。

支持材Ｍは、橋梁ＢＲの下部に設けられ、後述する下面パネル１０及び側面パネル２０を支持する。支持材Ｍは、水平支持材Ｍ１と、鉛直支持材Ｍ２と、を有する。
水平支持材Ｍ１は、橋梁ＢＲの下部に水平に設けられる。水平支持材Ｍ１の一方の端部は、橋梁ＢＲの桁材Ｓに取り付けられ、他方の端部は、鉛直支持材Ｍ２に取り付けられる。
鉛直支持材Ｍ２は、水平支持材Ｍ１によって橋梁ＢＲの下部に鉛直に配置される。鉛直支持材Ｍ２は、下面パネル１０を保持する。また、鉛直支持材Ｍ２は、側面パネル２０を回動可能に保持する。

次に、保護パネル１００の構成について説明する。なお、以下において、保護パネル１００の各構成を説明する際、図１に示すように、橋梁ＢＲの鉛直上方から下方にかけての方向を上下方向Ｄ１、壁高欄Ｆを基準として作業者Ｏに面する側から通行部Ｔに面する側にかけての方向を幅方向Ｄ２（橋軸直角方向）、上下方向Ｄ１と幅方向Ｄ２のいずれにも直交する方向であって、通行部Ｔを通行する車両又は歩行者などの進行方向を長手方向Ｄ３（橋軸方向）と呼称することがある。

保護パネル１００は、上述のように橋梁ＢＲの下部に設けられた支持材Ｍによって保持され、橋梁ＢＲの下部を保護する。図１に示すように、保護パネル１００は、下面パネル１０と、側面パネル２０と、手摺部３０と、ケーブル４０と、第２ケーブル５０と、を有する。

下面パネル１０は、鉛直支持材Ｍ２の下端において橋梁ＢＲの下部に沿って配置される。下面パネル１０は、幅方向Ｄ２における一方の端が桁材Ｓに取り付けられ、他方の端が鉛直支持材Ｍ２の下端に取り付けられる。下面パネル１０は、例えば長方形状又は正方形状の平板であり、各辺が幅方向Ｄ２又は長手方向Ｄ３のいずれかに平行となるように配置される。作業者Ｏが保護パネル１００の内部を移動する際は、下面パネル１０の上を歩くことで移動する。

側面パネル２０は、例えば長方形状又は正方形状の平板であり、いずれか２か２辺が長手方向Ｄ３と平行に配置され、その他２辺は上下方向Ｄ１と幅方向Ｄ２からなる平面に平行に配置される。
側面パネル２０は、支持材Ｍに対して回動可能に設置されている。具体的には、側面パネル２０の下端が、鉛直支持材Ｍ２に設けられた回転軸Ｍ２ｓによって回動可能に設置されている。これにより、側面パネル２０は、鉛直支持材Ｍ２に対して以下の２様態によって配置される。

すなわち、まず、図２に示すように、長手方向Ｄ３に平行に配置された辺と直交する辺が上下方向Ｄ１と平行に配置される。つまり、側面パネル２０は、支持材Ｍに対し橋梁ＢＲの幅方向Ｄ２の外側に起立した状態で配置される。以下、この状態を格納状態と呼称する。
あるいは、図６に示すように、側面パネル２０の長手方向Ｄ３に平行に配置された辺と直交する辺が、上下方向Ｄ１に対して傾斜して配置される。以下、この状態を展開状態と呼称する。

なお、以下において、側面パネル２０が回動する際、格納状態から展開状態に変化する際に回動する方向を第１方向Ｒ１と呼称し、展開状態から格納状態に変化する際に回動する方向を第２方向Ｒ２と呼称することがある。また、展開状態から格納状態に変化する際の、上下方向Ｄ１に対する側面パネル２０の角度を開度Ａ１と呼称する。開度Ａ１は、側面パネル２０が格納状態にある場合に最小であるとして、展開状態にある場合に最大であるとする。本実施形態において、側面パネル２０が上下方向Ｄ１に対して４５°傾いた状態で、開度Ａ１が最大となる。

側面パネル２０が格納状態である場合は、側面パネル２０は橋梁ＢＲの下部を保護する役割を果たす。側面パネル２０が展開状態である場合は、図１に示すように、作業者Ｏが橋梁ＢＲの側面を点検する際の足場としての役割を果たす。このため、側面パネル２０の内面、すなわち、側面パネル２０の桁材Ｓに面する側の面には、ステップ２０ｓが設けられる。ステップ２０ｓは、側面パネル２０の内面に１つのみ設けられてもよいし、複数設けられてもよい。ステップ２０ｓは、側面パネル２０が展開状態となった時、その上面が幅方向Ｄ２と平行となるように設けられる。これにより、作業者Ｏが側面パネル２０を足場とした際の移動のし易さを担保する。

上述のように、側面パネル２０は、格納状態又は展開状態となることで２通りの役割を果たす。本実施形態において、側面パネル２０の格納状態と展開状態の切り替え、つまり側面パネル２０の開閉は、手動により行う。このため、側面パネル２０の下部には、側面パネル２０を開閉する開閉用部材として機能するレバー２１が設けられる。

レバー２１は、側面パネル２０の長手方向Ｄ３の端部に設けられる。レバー２１は、下面パネル１０を通行する作業者Ｏの目線高さに配置される。本実施形態において、目線高さとは、下面パネル１０から上方に向けて５０ｃｍ以上、２ｍ以下の高さである。また、レバー２１は、後述するケーブル４０と干渉しないように配置される。具体的には、レバー２１は、ケーブル４０より下に位置する。

レバー２１の一部には、回転軸Ｍ２ｓが配置される。また、レバー２１において回転軸Ｍ２ｓが配置された部位以外の一部に、レバー固定部２１ｆが設けられる。レバー固定部２１ｆは、側面パネル２０が展開状態である時、図１に示すように鉛直支持材Ｍ２に設けられた固定部Ｍ２ｆにボルトＢで接合される部位である。これにより、側面パネル２０を展開状態に保持する機能を有する。

レバー固定部２１ｆと固定部Ｍ２ｆとが図１に示すように接した状態となると、それ以上側面パネル２０が第１方向Ｒ１に回動することが制限される。つまり、レバー２１は、側面パネル２０の開度Ａ１を制限する制限用部材としても機能する。言い換えれば、本実施形態において、開閉用部材と制限用部材とは同一部材である。以下、制限用部材としてのレバー２１によって側面パネル２０が第１方向Ｒ１に回動することが制限されることを、制限用部材が機能すると呼称する。

このように、展開状態の側面パネル２０は、レバー２１の備えるレバー固定部２１ｆを鉛直支持材Ｍ２の固定部Ｍ２ｆにボルトＢで接合することで固定される。これに対し、格納状態の側面パネル２０は、次のように固定される。
すなわち、鉛直支持材Ｍ２には第１接合部材Ｊ１が設けられる。また、側面パネル２０には第２接合部材Ｊ２が設けられる。第１接合部材Ｊ１と第２接合部材Ｊ２とは、互いに対応するボルト孔を備える。図２に示すように、第１接合部材Ｊ１と第２接合部材Ｊ２とは、側面パネル２０が格納状態となった時にボルトＢで接合される。このようにして格納状態の側面パネル２０を固定する。第１接合部材Ｊ１と第２接合部材Ｊ２とは、保護パネル１００において長手方向Ｄ３の両側に設けられてもよいし、片側のみに設けられてもよい。これにより、格納状態の側面パネル２０が不意に展開することを防ぐ。

また、第１接合部材Ｊ１と第２接合部材Ｊ２とが図２に示すように接した状態となると、それ以上側面パネル２０が第２方向Ｒ２に回動することが制限される。これにより、側面パネル２０が必要以上に第２方向Ｒ２に回動することを防ぐ。
第１接合部材Ｊ１及び第２接合部材Ｊ２は、ケーブル４０と干渉しない位置に設置される。例えば、鉛直支持材Ｍ２に設けられる第１接合部材Ｊ１は、鉛直支持材Ｍ２におけるケーブル４０の固定部Ｍ２ｆより上方に配置されることで、ケーブル４０との干渉を回避する。長手方向Ｄ３における側面パネル２０の端部に設けられる第２接合部材Ｊ２は、例えば、後述する中間フックｆ３を第２接合部材Ｊ２の付近に設け、ケーブル４０が第２接合部材Ｊ２に向けて弛まないようにすることで、ケーブル４０との干渉を回避する。

手摺部３０は、長手方向Ｄ３に沿って設けられた柵状の部材である。具体的には、長手方向Ｄ３に平行な棒と、上下方向Ｄ１と幅方向Ｄ２からなる平面内に位置する棒とが組み合わされて形成される。以下、長手方向Ｄ３に平行な棒を横棒と、上下方向Ｄ１と幅方向Ｄ２からなる平面内に位置する棒を縦棒と呼称する。
手摺部３０は、展開状態の側面パネル２０に作業者Ｏが乗って点検作業を行う際、作業者Ｏの転落を防止するために設けられる。手摺部３０は、作業中の背もたれとしてもよいし、手摺部３０に命綱を装着して用いてもよい。

手摺部３０は、側面パネル２０に対して回動可能に配置される。具体的には、縦棒の一方の端部が、側面パネル２０の上下方向Ｄ１における上側の端部に手摺回転軸３０ｒを介して回動可能に接続される。手摺部３０は、図２に示すように、側面パネル２０の格納時には側面パネル２０に沿った状態となる。手摺部３０は、側面パネル２０の展開時には、図６に示すように、側面パネル２０から離れた状態となる。

以下、本実施形態において、手摺部３０の縦棒と側面パネル２０とのなす角度を開角Ａ２と呼称する。図２に示すように、側面パネル２０と縦棒とが反った状態で開角Ａ２が最小である。以下、この状態を格納状態と呼称する。図６に示すように、側面パネル２０が展開状態にあって、側面パネル２０と縦棒とが最も離れた状態で開角Ａ２が最大となる。以下、この状態を展開状態と呼称する。本実施形態において、開角Ａ２は最大で１３５°である。

ケーブル４０は、側面パネル２０を通過するように設けられる。言い換えれば、ケーブル４０は、側面パネル２０の長手方向Ｄ３の端部に沿って配置される。
図１に示すように、ケーブル４０の一端は鉛直支持材Ｍ２に固定される。具体的には、鉛直支持材Ｍ２に取り付けられた第１フックｆ１に固定される。ケーブル４０の他端は手摺部３０に固定される。具体的には、手摺部３０に設けられた第２フックｆ２に固定される。

ケーブル４０の一方の端部と他方の端部との間は、以下のようにすることで、側面パネル２０に沿って配置される。すなわち、ワイヤは、図１に示すように、側面パネル２０の回転軸Ｍ２ｓの付近に設けられた中間フックｆ３を通過する。更に、手摺回転軸３０ｒの外周を沿うように通過して、第２フックｆ２に固定される。これにより、ケーブル４０は、側面パネル２０を通過するように設けられる。ケーブル４０は、側面パネル２０の開度Ａ１が大きくなることに応じて、手摺部３０の開角Ａ２を大きくする方向である第１方向Ｒ１に手摺部３０を回転させるように引っ張る。具体的な態様については後述する。

第２ケーブル５０は、一方の端部が鉛直支持材Ｍ２の上端に固定され、他方の端部が手摺部３０の縦棒の上端に接続される。第２ケーブル５０は、側面パネル２０が展開状態にあって、作業者Ｏがステップ２０ｓに乗って作業中の時、作業者Ｏが側面パネル２０の長手方向Ｄ３の端部から転落することを防止するための役割を有する。また、側面パネル２０を格納する時、第２ケーブル５０の中間部を下方に引っ張ると、手摺部３０が格納される方向に回動する。このように、第２ケーブル５０は、手摺部３０を格納するために用いられてもよい。

（側面パネル２０及び手摺部３０の展開と格納について）
次に図２から図６を用いて、側面パネル２０及び手摺部３０の展開と格納について説明する。側面パネル２０を展開する時は、作業者Ｏは下面パネル１０の上に立っている状態である。
図２に示すように、側面パネル２０の格納時は、第１接合部材Ｊ１と第２接合部材Ｊ２とがボルトＢによって固定されている。この状態から、まず、このボルトＢを取り外す。次に、開閉用部材であるレバー２１を下方から上方に押し上げるようにして、側面パネル２０を第１方向Ｒ１に回動させる。すると、図３及び図４に示すように、側面パネル２０が上下方向Ｄ１に対して傾斜する方向に回動し、図５の状態において展開を完了する。側面パネル２０の展開が完了した後、制限用部材であるレバー２１のレバー固定部２１ｆと鉛直支持材Ｍ２の固定部Ｍ２ｆとをボルトＢによって固定する。これにより、側面パネル２０の展開を完了する。側面パネル２０の展開後は、下面パネル１０から側面パネル２０のステップ２０ｓに移動して、点検作業を行う。

図２に示すように、側面パネル２０が格納状態のとき、手摺部３０も格納状態にある。本実施形態において、開閉用部材であるレバー２１を操作することで、手摺部３０が自動で変化する。具体的には、レバー２１を操作して側面パネル２０を展開した時、手摺部３０は、側面パネル２０の開度Ａ１に応じて開角Ａ２を自動で変化させる。ここで、上述のように、ケーブル４０は、側面パネル２０の開度Ａ１が大きくなることに応じて、手摺部３０の開角Ａ２を大きくする方向である第１方向Ｒ１に手摺部３０を回転させるように引っ張る。つまり、本実施形態において、手摺部３０の自動変化は、ケーブル４０によって担保される。

図２に示すように、側面パネル２０が格納した状態においては、第１フックｆ１と中間フックｆ３との間のケーブル４０は弛んでおり、張力は発生していない。図３に示すように、側面パネル２０を第１方向Ｒ１に回動して展開させる途中に、第１フックｆ１と中間フックｆ３との間の距離が大きくなることで、ケーブル４０の弛みがなくなり、ケーブル４０に張力が発生する。更に側面パネル２０を第１方向Ｒ１に展開させると、第１フックｆ１と中間フックｆ３との間の距離が更に大きくなる。これにより、ケーブル４０は、図４に示すように、中間フックｆ３及び手摺回転軸３０ｒを介して、第２フックｆ２を引っ張る。これにより、手摺部３０は、開角Ａ２を大きくする方向に回動する。

図５に示すように側面パネル２０の展開が完了した時、手摺部３０の自動の変化も完了する。より具体的には、レバー２１が制限用部材として機能する前に手摺部３０の自動の変化である展開が完了する。この時の手摺部３０の開角Ａ２は９０°程度である。この後、図６に示すように、作業者Ｏによって手動で手摺部３０を更に第１方向Ｒ１に回動させ、手摺部３０の展開を完了する。この時、作業中に手摺部３０が不意に格納方向に回動することを防ぐために、手摺回転軸３０ｒの回転をアイボルトＥＢによって固定することが好ましい。

なお、展開状態の側面パネル２０及び手摺部３０を格納する時は、まずアイボルトＥＢを取り外し、第２ケーブル５０の中間部を下方に引っ張ることで、手摺部３０を格納方向に回動させる。その後、レバー固定部２１ｆと固定部Ｍ２ｆとを固定するボルトＢを外して、レバー２１を第２方向Ｒ２に回動させて、側面パネル２０を格納する。側面パネル２０が格納状態となったら、第１接合部材Ｊ１と第２接合部材Ｊ２とをボルトＢにより固定する。
以上のようにすることで、保護パネル１００を橋梁ＢＲの点検作業に使用する。

以上説明したように、本実施形態に係る保護パネル１００によれば、手摺部３０は側面パネル２０の開度Ａ１に応じて開角Ａ２を自動で変化させる。これにより、側面パネル２０を展開する作業のみで自動的に手摺部３０を展開することができる。よって、展開の作業を容易に行うことができる。また、手摺部３０の展開忘れ等を防ぐことで、十分な安全性を確保することができる。

また、第１接合部材Ｊ１と第２接合部材Ｊ２とは、側面パネル２０の格納時に接合される。これにより、格納時の側面パネル２０は支持材Ｍに固定される。よって、格納状態の側面パネル２０が不意に展開することを防いだり、側面パネル２０が必要以上に格納方向に回動することを防いだりすることができる。

ここで、側面パネル２０が展開した状態で手摺部３０の展開が完了していないと、作業者Ｏが側面パネル２０に乗って作業する際に手摺部３０が不安定となる。
手摺部３０は、制限用部材が機能する前に前記手摺部３０の自動の変化が完了する。つまり、側面パネル２０の展開が完了する前に、手摺部３０の自動の展開が完了する。これにより、作業者Ｏが側面パネル２０の展開時に手摺部３０の展開を忘れることを確実に防ぐことができる。

また、開閉用部材を操作することで、手摺部３０が自動で変化する。つまり、作業者Ｏは、開閉用部材を操作することのみで、側面パネル２０の展開及び手摺部３０の展開を行うことができる。これにより、より作業を容易にして効率化することができる。

また、開閉用部材は、下面パネル１０を通行する作業者Ｏの目線高さに配置されている。これにより、側面パネル２０を開閉する際、作業者Ｏが不自然な姿勢となることを防ぐことができる。よって、より作業を安全かつ効率的にすることができる。

また、開閉用部材と制限用部材とが同一部材である。これにより、より構造を簡素化することができる。

また、ケーブル４０は、側面パネル２０の開度Ａ１が大きくなることに応じて、開角Ａ２を大きくする方向である第１方向Ｒ１に手摺部３０を回転させるように引っ張る。つまり、側面パネル２０が開くことにケーブル４０が連動して、手摺部３０が開く方向に回転させる。このように、手摺部３０の開閉に電力等を必要とするエネルギーを必要とする動力を用いないことで、恒久的に使用することができる。

また、ケーブル４０の一端は支持材Ｍに固定され、ケーブル４０の他端は手摺部３０に固定され、ケーブル４０は側面パネル２０を通過する。これにより、１本のケーブル４０によって各部位を連結することで、簡素な構造で側面パネル２０と手摺部３０との連動を実現することができる。

また、制限用部材は、ケーブル４０より下に位置する。これにより、より構造を簡素にするとともに、制限用部材とケーブル４０とが干渉することを防ぐことができる。よって、側面パネル２０の展開時及び格納時に不具合が発生することを防ぐことができる。

また、第１接合部材Ｊ１及び第２接合部材Ｊ２はケーブル４０と干渉しない位置に設置されている。これにより、側面パネル２０の展開時及び格納時に不具合が発生することを防ぐことができる。

また、手摺部３０には手摺部３０を格納するための第２ケーブル５０が設置されている。これにより、側面パネル２０を格納する際、先に手摺部３０を格納することで側面パネル２０が連動して格納方向に回動する。よって、側面パネル２０の格納作業を容易に行うことができる。また、側面パネル２０の展開時には、第２ケーブル５０を転落防止用の手摺として用いることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、手摺部３０に伸縮する機構を設けてもよい。これにより、側面パネル２０の開度Ａ１に合わせて手摺部３０を伸縮させるようにしてもよい。
また、手摺部３０の自動変化はケーブル４０によって担保されるとして説明したが、これに限らない。例えば、回転軸に回転角センサを設けることで側面パネル２０の開度Ａ１を測定し、手摺回転軸３０ｒにサーボモータを設けることで手摺部３０を回動させてもよい。
また、側面パネル２０は、幅方向Ｄ２と平行となるまで展開してもよい。手摺部３０の開角Ａ２は、１３５°以上となるまで展開してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 下面パネル
２０ 側面パネル
３０ 手摺部
４０ ケーブル
５０ 第２ケーブル
１００ 保護パネル
Ａ１ 開度
Ａ２ 開角
ＢＲ 橋梁
Ｄ２ 幅方向
Ｊ１ 第１接合部材
Ｊ２ 第２接合部材
Ｍ 支持材
Ｏ 作業者
Ｒ１ 第１方向
Ｓ 桁材

Claims (11)

1. 橋梁の下部を保護する保護パネルであって、
   前記橋梁の下部に設けられる支持材の下端に前記下部に沿って配置された下面パネルと、
   前記支持材に対し前記橋梁の幅方向の外側に起立した状態で配置され、前記支持材に対して回動可能に設置されている側面パネルと、
   前記側面パネルに対して回動可能に配置された手摺部と、
   を有し、
   前記手摺部は前記側面パネルの開度に応じて開角を自動で変化させることを特徴とする、
   保護パネル。
2. 前記支持材には第１接合部材が設けられ、
   前記側面パネルには第２接合部材が設けられ、
   前記第１接合部材と前記第２接合部材とは、前記側面パネルの格納時に接合されることを特徴とする、
   請求項１に記載の保護パネル。
3. 前記側面パネルの開度を制限する制限用部材を更に有し、
   前記手摺部は、前記制限用部材が機能する前に前記手摺部の自動の変化が完了することを特徴とする、
   請求項１又は２に記載の保護パネル。
4. 前記側面パネルの下部に前記側面パネルを開閉する開閉用部材を更に有し、
   前記開閉用部材を操作することで、前記手摺部が自動で変化することを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の保護パネル。
5. 前記開閉用部材は、前記下面パネルを通行する作業者の目線高さに配置されていることを特徴とする、
   請求項４に記載の保護パネル。
6. 前記側面パネルの開度を制限する制限用部材を更に有し、
   前記開閉用部材と前記制限用部材とが同一部材であることを特徴とする、
   請求項４又は５に記載の保護パネル。
7. ケーブルを更に有し、
   前記ケーブルは、前記側面パネルの開度が大きくなることに応じて、前記開角を大きくする方向である第１方向に前記手摺部を回転させるように引っ張ることを特徴とする、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の保護パネル。
8. 前記ケーブルの一端は前記支持材に固定され、
   前記ケーブルの他端は前記手摺部に固定され、
   前記ケーブルは前記側面パネルを通過することを特徴とする、
   請求項７に記載の保護パネル。
9. 前記側面パネルの開度を制限する制限用部材を更に有し、
   前記制限用部材は、前記ケーブルより下に位置することを特徴とする、
   請求項７又は８に記載の保護パネル。
10. 前記支持材には第１接合部材が設けられ、
    前記側面パネルには第２接合部材が設けられ、
    前記第１接合部材及び第２接合部材は、前記ケーブルと干渉しない位置に設置されていることを特徴とする、
    請求項７から９のいずれか１項に記載の保護パネル。
11. 前記手摺部には前記手摺部を格納するための第２ケーブルが設置されていることを特徴とする、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の保護パネル。

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