JP7040486B2 - 高張力鋼帯の製造方法 - Google Patents
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Description
[1]連続焼鈍炉の入側で、高張力鋼帯に普通鋼帯を溶接する工程;
前記連続焼鈍炉で、前記普通鋼帯を溶接した高張力鋼帯を730℃以上の温度で焼鈍する工程;
前記連続焼鈍炉の出側で、調質圧延機を用いて、前記普通鋼帯を溶接した高張力鋼帯に調質圧延を施す工程;
を含み、
前記調質圧延工程における、前記普通鋼帯が前記調質圧延機を通過する際の圧延荷重をPd(t/mm)、前記高張力鋼帯が前記調質圧延機を通過する際の圧延荷重をPh(t/mm)としたとき、Pd及びPhが下記式(1):
Pd<Ph (1)
を満たすことを特徴とする、高張力鋼帯の製造方法。
L≦Pd<L×1.10 (2)
を満たすことを特徴とする、[1]に記載の高張力鋼帯の製造方法。
焼鈍炉6の出側には、出側ルーパ8を介して、出側セクションが連結されている。出側セクションは、スキンパスミル9、トリマー10、オイラー11、テンションリール12を備える。
Pd<Ph (1)
を満足するようにする。
L≦Pd<L×1.10 (2)
を満足するようにすることが好ましい。
L×1.03≦Pd<L×1.07 (2’)
を満足するようにすることができる。
10回以上破断せずに使用できた・・・◎
5回以上破断せずに使用できた ・・・○
5回未満で破断した。 ・・・×
再結晶が完了 ・・・◎
未再結晶が残存 ・・・×
一方、比較例2は、ダミーコイルの繰り返し使用できる回数が10回以上であったが、焼鈍温度が低いため、高張力鋼帯の焼鈍が不十分であった。
2 溶接機
3 テンションレベラ
4 クリーニング設備
5 入側ルーパ
6 連続焼鈍炉
6a 加熱帯
6b 均熱帯
6c 冷却帯
7 ウォータークエンチ設備
8 出側ルーパ
9 スキンパスミル
10 トリマー
11 オイラー
12 テンションリール
S 鋼帯
Claims (2)
- 連続焼鈍炉の入側で、高張力鋼帯に普通鋼帯であるダミーコイルを溶接する工程;
前記連続焼鈍炉で、前記普通鋼帯であるダミーコイルを溶接した高張力鋼帯を730℃以上の温度で焼鈍する工程;
前記連続焼鈍炉の出側で、調質圧延機を用いて、前記普通鋼帯であるダミーコイルを溶接した高張力鋼帯に調質圧延を施す工程;
を含み、
前記調質圧延工程における、前記普通鋼帯であるダミーコイルが前記調質圧延機を通過する際の圧延荷重をPd(t/mm)、前記高張力鋼帯が前記調質圧延機を通過する際の圧延荷重をPh(t/mm)としたとき、Pd及びPhが下記式(1):
Pd<Ph (1)
を満たし、
前記普通鋼帯であるダミーコイルを溶接した高張力鋼帯と前記調質圧延機のワークロールとの間にスリップが発生しない圧延荷重の下限値をL(t/mm)としたとき、前記P d が下記式(2):
L≦P d <L×1.10 (2)
を満たすことを特徴とする高張力鋼帯の製造方法。 - 前記普通鋼帯であるダミーコイルが前記調質圧延機を通過する際の通板速度をVd(mm/s)、前記高張力鋼帯が前記調質圧延機を通過する際の通板速度をVh(mm/s)としたとき、VdがVh以上であることを特徴とする、請求項1に記載の高張力鋼帯の製造方法。
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