CN112251571B - 一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，包括以下步骤：将前一卷带钢的带尾和当前带钢的带头焊接起来，并在焊接的同时实现第一次回火，然后依次进行第二次回火和第三次回火，回火完成之后进行冷连轧；本发明通过对焊接的工艺参数进行控制，并在焊接之后经过三次回火工艺处理，提升焊缝处的延伸率，进而降低含铬高碳钢经过酸洗连轧机组进行轧制之后的断带率，顺利实现了含铬高碳钢在酸洗连轧机组上的在线高速批量生产。

Description

一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法。
背景技术
酸洗连轧机组为全连续化高速生产机组,生产时将前一卷带钢的带尾和当前带钢的带头通过激光焊机设备焊接起来，以保证酸洗连轧机组的连续生产，焊接处俗称为焊缝。酸洗连轧机组激光焊机目前可焊接钢种范围为：热轧低碳钢、超低碳钢、低合金高强度钢、中低牌号无取向电工钢等。而含Cr高碳钢等属于高碳钢，且添加了合金元素Cr，不在该焊机的焊接范围内，如果含Cr高碳钢经过酸洗连轧机组激光焊机焊接之后直接经过酸洗连轧机组进行轧制的话，在焊缝处很容易发生断带。
因为含Cr的高碳钢焊接后的焊缝及热影响区有明显界限，且焊缝组织淬硬倾向和冷裂纹倾向都很大。而激光焊接的特点之一是热影响区小，焊缝冷却速度快，导热性差，在焊接高温下晶粒长大快，碳化物容易在晶界上集聚、长大，使焊缝脆性增大，从而使焊缝强度降低。同时焊缝中的内应力也较大延伸率较低。而冷连轧是采用大张力生产，如果焊缝延伸率太低，在大轧制力和大张力的同时作用下，就很容易断带。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，通过对焊接的工艺参数进行控制，并在焊接之后经过三次回火工艺处理，提升焊缝处的延伸率，进而降低含铬高碳钢经过酸洗连轧机组进行轧制之后的断带率，顺利实现了含铬高碳钢在酸洗连轧机组上的在线高速批量生产。
本发明采取的技术方案为：
一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，所述方法包括以下步骤：将前一卷带钢的带尾和当前带钢的带头焊接起来，并在焊接的同时实现第一次回火，然后依次进行第二次回火和第三次回火，回火完成之后进行冷连轧。
进一步地，所述焊接的工艺参数控制为：焊接速度：3.5-4.5m/min，激光功率：10-11KW，预加热功率15-20KW，后加热功率为25-35KW。
所述第二次回火的温度为500-600℃，回火时间为20-30s。
所述第三次回火的温度为300-400℃，回火时间为15-25s。
所述第二次回火和第三次回火的区域均为焊缝及其两侧10mm的范围。
第三次回火后空冷至200℃以下，然后进入酸洗连轧机组进行冷连轧。
所述冷连轧采用S1-S5五机架轧制。
所述S1-S5五机架的轧制张力分别控制在100-120N/mm2、110-130N/mm2、130-160N/mm2、150-180N/mm2、30-50N/mm2。
所述含铬高碳钢的主要成分及重量百分比为：C 0.45-0.80％、Mn 0.50-1.10％、Si 0.10-0.40％、Cr 0.30-0.50％。
利用所述的方法生产的含铬高碳钢或生产含铬高碳钢的方法也在本发明的保护范围之内。
本发明提供的降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，首先通过焊接工艺将热轧钢带焊接起来，并在焊接的同时通过后加热在25-35KW的加热功率下同时进行一次回火，回火的温度相当于300～400℃，目的是消除焊接应力，形成回火索氏体，金相组织见图2；然后在500-700℃进行第二次回火20-30s，以使焊缝形成珠光体+铁素体组织，金相组织见图3，使焊缝与热影响区的组织均匀，提高焊缝的抗拉强度和延伸率；最后在300-400℃进行第三次回火15-25s，以消除第二次回火的应力，防止焊缝开裂，金相组织见图1。最后进入轧机进行轧制。该方法可实现含铬高碳钢在连轧机上的批量生产，轧制之后钢带焊接处的断带率低于3‰。
附图说明
图1为实施例1中的冷轧钢带焊缝处的金相组织；
图2为对比例9中的冷轧钢带焊缝处的金相组织；
图3为对比例10中的冷轧钢带焊缝处的金相组织。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，所述方法包括以下步骤：将规格为厚度2.5㎜，宽度1200㎜的前一卷热轧带钢的带尾和当前带钢的带头采用激光焊机焊接起来，并在焊接的同时利用激光焊机的后加热实现第一次回火，然后在焊缝及其左右10mm范围内依次进行第二次回火和第三次回火，第三次回火后空冷至200℃以下，然后进入酸洗连轧机组进行冷连轧。
各实施例及对比例的钢种及焊接工艺参数如表1、表2所示、冷连轧的工艺参数如表3所示：
表1
C Mn S P Si Cr Ni Cu
65Mn-3 0.663 0.961 0.0033 0.0139 0.2272 0.3193 0.0139 0.0306
75-1 0.74 0.66 0.002 0.011 0.21 0.352 0.012 0.04
表2
Figure BDA0002704334740000041
表3
Figure BDA0002704334740000042
Figure BDA0002704334740000051
各实施例及对比例冷连轧之后钢带焊缝处的组织、延伸率及断带率如表4所示。
表4
焊缝组织 焊缝延伸率(％) 杯突实验 断带率(％)
实施例1 珠光体+铁素体 10 合格 0.3
实施例2 珠光体+铁素体 8 合格 0.3
对比例1 珠光体+铁素体 7 不合格 100
对比例2 珠光体+铁素体 7 不合格 100
对比例3 珠光体+铁素体 7 合格 35
对比例4 珠光体+铁素体 7 合格 40
对比例5 珠光体+铁素体 7 合格 45，无法卷取
对比例6 珠光体+铁素体 7 合格 38
对比例7 珠光体+铁素体 7 合格 42
对比例8 珠光体+铁素体 7 合格 55
对比例9 回火索氏体 5 不合格 100
对比例10 珠光体+铁素体 6 合格 50
上述参照实施例对一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将厚度为2.5㎜的前一卷带钢的带尾和当前带钢的带头焊接起来，并在焊接的同时实现第一次回火，然后依次进行第二次回火和第三次回火，回火完成之后进行冷连轧；
所述焊接的工艺参数控制为：焊接速度：3.5-4.5m/min，激光功率：10-11KW，预加热功率15-20KW，后加热功率为25-35KW；
所述第二次回火的温度为500-600℃，回火时间为20-30s；
所述第三次回火的温度为300-400℃，回火时间为15-25s；第三次回火后空冷至200℃以下，然后进入酸洗连轧机组进行冷连轧，冷连轧采用S1-S5五机架轧制；所述S1-S5五机架的轧制张力分别控制在100-120 N/mm2、110-130 N/mm2、130-160 N/mm2、150-180 N/mm2、30-50 N/mm2；
所述第二次回火和第三次回火的区域均为焊缝及其两侧10mm的范围；
所述含铬高碳钢中Cr 含量为0.30-0.50%。
2.根据权利要求1所述的降低含铬高碳钢酸洗连轧断带率的方法，其特征在于，所述含铬高碳钢的主要成分及重量百分比为：C 0.45-0.80%、Mn 0.50-1.10%、Si 0.10-0.40%、Cr0.30-0.50%。
3.利用权利要求1或2所述的方法生产的含铬高碳钢。
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