JP7037821B2 - セントルのフォーム吊り上げ用の金具 - Google Patents

Description

本発明は、トンネル覆工コンクリート成形するためのセントルのフォームをクレーンなどによって吊り上げることができるようにしたセントルのフォーム吊り上げ用の金具に関するものである。

従来、例えばセントルの天フォームを搬送や姿勢変更などのために吊り上げる場合は、天フォームの開口の内縁部における開口枠に取り付けられたボルトをクレーンなどによって吊り上げるようにしている。このようにすれば、天フォームを吊り上げることができる。ところが、開口枠の前記ボルトの部分に対して天フォームの重量による荷重が集中的に作用して、開口枠が変形することが多い。このような場合は、開口枠内に対する蓋の開閉に支障をきたすことが多い。すなわち、開口枠には前記開口を塞ぐ蓋が設けられ、コンクリートの打設状態の点検などの際には蓋が開放される。従って、開口枠が変形されて、蓋の開閉に支障をきたすと、天フォームをコンクリート成形用に使用できなくなるおそれがあるという問題があった。

ところで、特許文献１においては、天フォームの開口の部分に取り付けられる金具が開示されている。そして、この金具のピンにクレーンのフックが掛けられることにより、天フォームが吊り上げられる。

特開２０１７－８２４７０号公報

前記特許文献１の金具において、前記ピンは開口の奥部に位置する。このため、ストックヤードなどにおいて横倒し状態の天フォームを吊り上げて起立させる場合などにおいては、フックを有するクレーンのチェーンが金具に対して斜めになって金具に干渉する。従って、このような場合においては、天フォームの吊り上げにこの金具を使用し得ない。このため、このような場合は、依然として前記のように開口枠にボルトを取り付けて、そのボルトにチェーンなどが連結されて天フォームが吊り上げられ、よって、開口枠が変形する結果となる。

本発明の目的は、開口枠が変形することなく、天フォームなどのフォームを吊り上げることができるセントルのフォーム吊り上げ用の金具を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明においては、セントルのフォームにおける開口の内部の開口枠内に収容可能な本体の両端部には、前記開口枠に着脱可能にした固定部を設け、前記本体の上部には吊り上げ部材を掛止め可能にした掛止部を設けたことを特徴とする。

このように構成すれば、クレーンのフックなどを金具の掛止部に掛けて金具を吊り上げることができて、フォームを吊り上げることができる。従って、開口枠が変形することを回避できて、開口の蓋の開閉に問題が生じないようにできる。

本発明によれば、開口枠が変形することなく、天フォームなどのフォームを吊り上げることができる効果を発揮する。

（ａ）はトンネル内におけるセントルを示す側面図、（ｂ）はトンネル内におけるセントルを示す正面図。 頂部天フォームを示す断面図。 頂部天フォームを示す底面図。 蓋をした状態における頂部天フォームの開口部分を示す断面図。 被吊り上げ金具の部分を示す頂部天フォームの底面図。 被吊り上げ金具の部分を示す頂部天フォームの断面図。 同じく被吊り上げ金具の部分を示す図６とは異なる部分で切断した頂部天フォームの断面図。 （ａ）は被吊り上げ金具の底面図、（ｂ）は同じく断面図。 被吊り上げ金具の斜視図。 被吊り上げ金具の分解斜視図。

（実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態について説明する。
はじめに、吊り上げ用の金具（以下、被吊り上げ金具という）４０が使用されるセントル１１のフォームなどの構成について説明する。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、トンネルとなる掘削部１０１内の地面１０２には支持枠１２が設置される。支持枠１２には、フォーム組体１３が支持される。このフォーム組体１３は、掘削部１０１の延長方向に並設された複数枚の天フォーム１４と、その各天フォーム１４の両側下部に位置する複数枚の側フォーム１５と、各側フォーム１５の下部に位置するインバートフォーム１６とを備えている。前記天フォーム１４は、頂部天フォーム１４１と、その頂部天フォーム１４１の両側に位置する側部天フォーム１４２とを備えている。本実施形態においては、被吊り上げ金具４０が頂部天フォーム１４１に取り付けられて使用されることを例にとって説明するが、被吊り上げ金具４０を側部天フォーム１４２などの他のフォームの吊り上げに用いてもよい。

図２及び図３に示すように、頂部天フォーム（以下、単にフォームという）１４１は、全体として側面円弧状をなし、図１（ｂ）に示す覆工コンクリート１０３の成形面を形成する面板２１と、その面板２１の裏面側に位置し、フォーム１４１全体を補強するための補強枠２２とを備えている。補強枠２２は、両幅端の幅端枠２２１と、長さ方向の両端の端部板２２２と、幅端枠２２１間に位置し、幅方向に延びる複数の第１，第２中間枠２２３，第２中間枠２２４及び第３中間枠２２５とを備えている。第２中間枠２２４及び第３中間枠２２５はフォーム１４１の頂部の裏面に位置している。

図２，図４及び図５に示すように、前記フォーム１４１の頂部である面板２１の中央部には四角形の開口２３が形成されている。この開口２３は前記第２中間枠２２４間及び第３中間枠２２５間に位置している。開口２３の対向する２辺には、第３中間枠２２５の端部に接合するとともに、第２中間枠２２４間に位置する一対の板状の開口枠２４が固定されている。開口枠２４には開口２３を開閉する蓋２７が軸２８を介して図２及び図４に示す開口２３の閉鎖位置と、その閉鎖位置から下方へ垂下して開口２３を開放する開放位置との間において回動可能に支持されている。そして、軸２８を抜き出すことにより、蓋２７は開口枠２４から取り外される。なお、蓋２７は、図示しない着脱可能なピンにより閉
鎖位置に保持される。

図５～図７に示すように、前記両開口枠２４間には、蓋２７を取り外すことにより、前記被吊り上げ金具４０が取り付けられる。図１０に示すように、この被吊り上げ金具４０は、平面長方形状の第１部材４１と、その第１部材４１の上面に重ねられた同じく平面長方形状の第２部材４２とを備えている。なお、本実施形態においては、図６及び図７の上側を被吊り上げ金具４０の上側とする。

図９及び図１０に示すように、第１部材４１及び第２部材４２により被吊り上げ金具４０の本体４３が構成されている。
図８（ａ），図８（ｂ），図９及び図１０に示すように、第１部材４１は上板部４３１と、その上板部４３１の両側から下方へ折り曲げられた側板部４３２とを有して、断面チャンネル状をなしており、一端部には固定部としての端板４４が溶接されている。上板部４３１の下面には被吊り上げ金具４０の長さ方向に延在する補強板４５が溶接されている。前記上板部４３１には前記補強板４５の両側に位置する一対のボルト挿通孔４６と、２対のボルト挿通孔４７とが透設されている。一対のボルト挿通孔４６は２対のボルト挿通孔４７間に位置し、被吊り上げ金具４０の長さ方向に長い長孔になっている。２対のボルト挿通孔４７は、後述のボルト６１のネジ部より大径で、いわゆるバカ孔になっている。端板４４には一対のボルト挿通孔４９が透設されている。

前記第２部材４２は、上板部５１１と、その上板部５１１の両側から下方へ折り曲げられた側板部５１２とを有して、断面チャンネル状をなしている。上板部５１１の一端部には固定部としての端板５２がその脚５２１において溶接固定されている。上板部５１１には前記ボルト挿通孔４６，４７に対応するボルト挿通孔５３が透設されている。上板部５１１の上面のボルト挿通孔５３の部分には固定手段としてのナット５４が溶接されている。ボルト挿通孔５３とナット５４のネジ孔とは連通されている。上板部５１１の上面には、掛止孔５５を有する掛止部としての掛止板５６が溶接されている。図８（ｂ）に示すように、端板５２には一対のボルト挿通孔５７が透設されている。

図８（ａ）に示すように、第１部材４１の側板部４３２と第２部材４２の側板部５１２との間には隙間６０が形成されている。
図８（ａ），図８（ｂ），図９及び図１０に示すように、第１部材４１及び第２部材４２の上板部４３１，５１１のボルト挿通孔４６，４７には固定手段としてのボルト６１が下側から挿通され、そのボルト６１は前記ナット５４に螺合される。そして、ボルト６１が第１部材４１の上板部４３１の下面に締め付けられることにより、第１部材４１の上板部４３１と第２部材４２の上板部５１１とが重ねられた状態で固定される。端板４４，５２のボルト挿通孔４９，５７と、開口枠２４のボルト挿通孔２６にはボルト６２が挿通され、そのボルト６２にはナット６３が螺合される。

なお、前記ボルト６１の頭部が前記ボルト挿通孔４６，４７より小さい場合は、図８（ａ）及び図１０に２点鎖線で示すように、ボルト６１の頭部と第１部材４１の上板部４３１の下面との間に、ボルト６１の頭部より大径の座金５９が介在される。

以上のように構成された被吊り上げ金具４０は、以下のように使用される。
すなわち、被吊り上げ金具４０のナット５４に螺合されているボルト６１を緩める。このようにすれば、長孔状のボルト挿通孔４６の長さの範囲内及びバカ孔状のボルト挿通孔４７の内径の範囲内で第１部材４１の端板４４と第２部材４２の端板５２との間の間隔が調節可能になる。また、ボルト挿通孔４７の内径の範囲内で、中央部のボルト６１を中心にして第１部材４１と第２部材４２との角度，すなわち前記端板４４，５２間の角度を平行あるいはそれ以外の角度に調節できる。なお、端板４４，５２間の角度を平行以外の角
度にする場合は、その位置関係が第１部材４１の側板部４３２と第２部材４２の側板部５１２との間の隙間６０によって許容される。

従って、フォーム１４１の開口２３の蓋２７を取り外し、前記のように、ボルト６１を緩めた状態で、フォーム１４１の面板２１の開口２３部分の開口枠２４の内部に被吊り上げ金具４０を収容する。この状態で、第１部材４１及び第１部材４１の端板４４，５２のボルト挿通孔４９，５７と、開口枠２４のボルト挿通孔２６（図２参照）にボルト６２を挿通して、ナット６３を締め付ける。このようにすれば、開口枠２４間の間隔に応じて第１部材４１の端板４４と第２部材４２の端板５２との間の間隔，言い換えれば被吊り上げ金具４０の長さが調節される。

また、開口枠２４の平行度に応じて第１部材４１と第２部材４２とのなす角度が調節される。従って、この状態で、第１部材４１及び第２部材４２の上板部４３１，５１１のボルト挿通孔４６，４７，５３を挿通するボルト６１をナット５４に締め付ければ、第１部材４１及び第２部材４２が相互に固定されるとともに、第１部材４１の端板４４及び第２部材４２の端板５２が開口枠２４に対して隙間のない状態で密着固定される。この状態においては、被吊り上げ金具４０の掛止板５６がフォーム１４１の面板２１から開口２３を介して上方に突出する。

従って、この状態で、面板２１から外方に突出した掛止板５６の掛止孔５５にクレーンのフックなどを掛ければ、被吊り上げ金具４０を介してフォーム１４１を吊り上げたり、向きを変えたりすることができる。そして、この場合、開口枠２４間に、開口枠２４間の間隔及び平行度に対応した長さ及び形状を有する被吊り上げ金具４０が密着状態で嵌合固定されている。このため、開口枠２４の一部分に荷重が集中することを回避できるとともに、開口枠２４の変形が被吊り上げ金具４０によって拘束される。従って、開口枠２４が変形することを抑えることができる。よって、被吊り上げ金具４０の両端のボルト６２を外して、被吊り上げ金具４０を開口枠２４間から離脱させて、開口枠２４間に蓋２７を取り付けた場合、その蓋２７の開口枠２４間に対する取り付けと、開口枠２４間における開閉を支障なく行うことができる。

ちなみに、被吊り上げ金具４０を用いることなく、フォーム１４１を吊り上げる場合は、開口枠２４のボルト挿通孔２６にボルトを挿通してナットを螺合し、そのボルトをクレーンなどで吊り上げる。このようにすれば、フォーム１４１の荷重が前記ボルト挿通孔２６の部分に集中して作用する。従って、吊り上げられる開口枠２４がフォーム１４１の荷重によって変形され、蓋２７の開閉などに支障をきたす。

本実施形態においては、以下の効果がある。
（１）フォーム１４１の開口枠２４の内部に収容可能な被吊り上げ金具４０の両端部に、開口枠２４に対してボルト６２及びナット６３により着脱可能に固定される端板４４，５２が設けられている。また、被吊り上げ金具４０の上面には掛止板５６が固定されている。このため、被吊り上げ金具４０の端板４４，５２を開口枠２４に固定することにより、被吊り上げ金具４０による吊り上げ荷重が開口枠２４のほぼ全体に対して作用するとともに、開口枠２４の変形が被吊り上げ金具４０の端板４４，５２によって拘束される。従って、開口枠２４の変形を防止できて、蓋２７を開口２３に設けた場合に、蓋２７を支障なく開閉できる。

（２）被吊り上げ金具４０の第１部材４１と第２部材４２との位置関係を調節すれば、被吊り上げ金具４０が開口枠２４の形状や大きさの相違に対応できて、開口枠２４の変形を適切に回避できる。

（３）第１部材４１及び第２部材４２は、厚さ方向に重ねられるため、被吊り上げ金具４０が高強度になる。
（４）第１部材４１と第２部材４２とが、第１部材４１の長孔状のボルト挿通孔４６及びバカ孔状のボルト挿通孔４７を通り、第２部材４２のナット５４に螺合されるボルト６１によって連結される。従って、ボルト挿通孔４６，４７の形状や大きさ及び側板部４３２，５１２間の隙間６０の広さの範囲内において、被吊り上げ金具４０全体の長さや形状を調節できる。従って、被吊り上げ金具４０は開口枠２４間の間隔や平行度に応じて形状を対応させることができて、開口枠２４の変形をより確実に防止できる。

（５）第１部材４１及び第２部材４２が、それぞれ上板部４３１，５１１と両側の側板部４３２，５１２とにより構成されている。従って、第１部材４１及び第２部材４２は、断面チャンネル状に形成されており、それぞれ高強度に形成される。

（変更例）
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化してもよい。

・前記実施形態においては、第１部材４１の中央部のボルト挿通孔４６を長孔としたが、このボルト挿通孔４６をバカ孔とすること。従って、全てのボルト挿通孔４６，４７をバカ孔とすること。

・前記とは逆に、すべてのボルト挿通孔４６，４７を長孔とすること。この場合は、被吊り上げ金具４０は、長さのみが調節される。
・前記実施形態とは逆に、第１部材４１の下面にナット５４を固定し、第２部材４２にボルト挿通孔４６，４７を設けること。

・前記実施形態においては、被吊り上げ金具４０が単一の第１部材４１と単一の第２部材４２とを備え、掛止板５６を第２部材４２に設けた。これに対し、掛止板５６を有する単一の第２部材４２と、その第２部材４２の下面両端部に重ねられる一対の第１部材４１とを設けること。従って、一対の第１部材４１は、それぞれ単独で第２部材４２に対して位置調節される。この場合、ナット５４は第２部材４２側に設けられ、第１部材４１には、第２部材４２が被吊り上げ金具４０の長さ方向及び長さ方向と交差する方向に移動できるように、ボルト挿通孔４６，４７あるいはボルト挿通孔４７が設けられる。

・被吊り上げ金具４０の第１部材４１及び第２部材４２の側板部４３２，５１２を省略し、第１部材４１及び第２部材４２を単純な板状にすること。
・被吊り上げ金具４０の第１部材及び第２部材を一体化して、被吊り上げ金具４０を１枚の板材によって構成するとともに、その両端にボルト挿通孔を有する端板を設けること。

・被吊り上げ金具４０の第２部材４２の上面の幅方向の中央部にその長さ方向に延びる補強板を設けること。この場合、第１部材４１の下面に前記実施形態のように補強板４５を設けても、あるいは、その補強板４５を省略してもよい。

（他の技術的思想）
前記実施形態から把握される技術的思想は以下の通りである。
（Ａ）前記第１部材４１及び第２部材４２が断面チャンネル形状である請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のセントルのフォーム吊り上げ用の金具。

（Ｂ）前記第１部材４１及び第２部材４２の少なくとも一方の幅方向の中央部に補強部
を設けた請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のセントルのフォーム吊り上げ用の金具。

（Ｃ）請求項１～４，前記技術的思想（Ａ）項及び（Ｂ）のうちのいずれか一項に記載のセントルのフォーム吊り上げ用の金具をフォームの開口枠に固定して、フォームを吊り上げるセントルのフォーム吊り上げ方法。

１１…セントル、１４…フォーム、２３…開口、２４…開口枠、４０…被吊り上げ金具、４１…第１部材、４２…第２部材、４３…本体、６１…ボルト、５４…ナット、５６…掛止部、１４１…フォーム。

Claims (2)

1. セントルのフォームにおける開口の内部の開口枠内に収容可能にした本体の両端部には、前記開口枠に固定される固定部を設け、前記本体の上部には吊り上げ部材を掛止め可能にした掛止部を設けたセントルのフォーム吊り上げ用の金具であって、
   前記本体は、厚さ方向において相互に重ねられる複数の部材と、それらの部材間を固定する固定手段とを備え、前記掛止部を上部側の部材に設け、
   前記固定手段を、一方の部材に設けた複数のナットと、各部材に透設された複数の孔に挿通されるとともに、前記ナットに螺合して、各部材間を固定する複数のボルトとにより構成し、少なくとも１つの部材の前記孔を一方向に延びる長孔形状にしたセントルのフォーム吊り上げ用の金具。
2. 金具の長さ方向の中央部に位置する孔を長孔に、それ以外の孔をバカ孔にした請求項１に記載のセントルのフォーム吊り上げ用の金具。

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