JP7034347B1 - 電子装置およびその情報提供方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】電子装置の情報提供方法を提供する。【解決手段】情報提供方法は、少なくとも一のパッキング（ｐａｃｋｉｎｇ）作業者によってパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中から選択されたパッケージの運送状識別番号を確認する段階と、前記パッケージのボックス識別番号を確認する段階と、前記運送状識別番号および前記ボックス識別番号に基づいて前記パッケージに対するパッキングの検収のためのガイド情報を提供する段階と、を含むことができる。【選択図】図３

Description

本開示は検収作業者に関連情報を提供するための電子装置およびその情報提供方法に関する。
一日平均数十万件の商品の配送が進行されており、商品配送サービスの場合、顧客に迅速に注文した商品を配送することが競争力となっている。また、迅速性と共に、顧客の注文した商品が適合するパッキングを通じて配送されて顧客の信頼が向上することも競争力となっている。パッケージに対する検収作業なしに顧客に配送される場合、分類作業およびパッキング作業過程で担当作業者によるエラーをチェックすることが難しく、顧客の信頼が下落し得る。したがって、パッケージに対する検収作業が必要であり、検収作業者に関連情報を提供できる技術が必要である。
開示された実施形態は電子装置およびその情報提供方法を開示する。本実施形態が達成しようとする技術的課題は前記のような技術的課題に限定されず、以下の実施形態からさらに他の技術的課題が類推され得る。
第１実施形態により、電子装置の情報提供方法は、少なくとも一のパッキング（ｐａｃｋｉｎｇ）作業者によってパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中から選択されたパッケージの運送状識別番号を確認する段階と、前記パッケージのボックス識別番号を確認する段階と、前記運送状識別番号および前記ボックス識別番号に基づいて前記パッケージに対するパッキングの検収のためのガイド情報を提供する段階と、を含むことができる。
実施形態によると、前記情報提供方法は、前記パッキングの検収のための前記ガイド情報に対応して検収作業者から関連情報を受信する段階と、前記検収作業者から受信した前記関連情報に基づいて前記選択されたパッケージに対するパッキングが前記ガイド情報による条件を満足しないと判断された場合、前記選択されたパッケージに対応するパッキング作業者にアラームメッセージを提供する段階と、をさらに含むことができる。
実施形態によると、前記パッキングの検収のためのガイド情報を提供する段階は、ボックス内部の補助梱包道具の配列に関連した情報の入力のための画面を提供する段階と、前記選択された商品の種類、数量、破損の有無および流通期限に関連した情報の入力のための画面を提供する段階と、前記選択された商品に対応する緩衝材および冷媒材に関連した種類および数量に対する情報の入力のための画面を提供する段階と、を含むことができる。
実施形態によると、前記パッキングの検収のためのガイド情報を提供する段階は、前記商品に対応する既設定された位置に前記冷媒材が位置するかどうかに関連した情報の入力のための画面を提供する段階を含むことができる。
実施形態によると、前記パッケージの運送状識別番号を確認する段階は、前記パッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中からサンプリングを通じて選択されたパッケージの運送状識別番号を確認する段階を含み、前記サンプリングは、前記ガイド情報に基づいてパッキングされていない前記パッケージが基準値以上発生する場合、基準時間の間選択される前記パッケージの個数が増加するように設定されることを特徴とすることができる。
実施形態によると、前記情報提供方法は前記ガイド情報に基づいてパッキングされていない場合、検収作業者が再パッキングできるように前記パッケージに対するパッキング関連情報を提供する段階をさらに含むことができる。
実施形態によると、前記アラームメッセージは、前記パッキング作業者がパッキング過程で発生させたパッキングエラーに関連した情報を含むことができる。
第２実施形態により、電子装置は、通信デバイス（ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）と、ディスプレイ（ｄｉｓｐｌａｙ）と、少なくとも一のパッキング作業者によってパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中から選択されたパッケージの運送状識別番号を確認し、前記パッケージのボックス識別番号を確認し、前記運送状識別番号および前記ボックス識別番号に基づいて前記パッケージに対するパッキングの検収のためのガイド情報を提供する制御部（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）と、を含むことができる。
第３実施形態により、コンピュータ読み取り可能な記録媒体は前述した方法をコンピュータで実行させるためのプログラムを記録した非一時的記録媒体を含む。
その他実施形態の具体的な事項は詳細な説明および図面に含まれている。
本開示によると、電子装置は分類作業またはパッキング作業において担当作業者が間違った作業を遂行したかをチェックすることができ、フィードバックを通じて担当作業者が教育を受けることができ、これによって担当作業者の業務正確性が向上し得る。この時、電子装置はパッキングエラーが発生する過程を追跡することができ、以降にも該当過程でパッキングエラーが繰り返して発生しないように管理することができる。また、電子装置はパッキングエラーである場合、検収作業者に再パッキングと関連してパッキング関連情報を提供することによって、顧客に正確な商品が迅速に配送され得る。
発明の効果は以上で言及した効果に制限されず、言及されていないさらに他の効果は特許請求の範囲の記載から当該技術分野の通常の技術者に明確に理解され得るであろう。
一実施形態に係るシステムを示す図である。 実施形態で検収作業者に情報を提供する方法の一実施形態を示す図である。 電子装置、第２端末および第３端末間の情報交換方法の一実施形態を示す図である。 一実施形態に係る第１端末、第２端末、作業対象セットおよび第３端末の配置を示す図である。 一実施形態に係る作業セルの配置を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す図である。 一実施形態に係る電子装置のブロック図である。
実施形態で使われる用語は、本開示での機能を考慮しつつ、可能な限り現在広く使われる一般的な用語を選択したが、これは当分野に従事する技術者の意図または判例、新しい技術の出現などによって変わり得る。また、特定の場合には出願人が任意に選定した用語もあり、この場合、該当する説明の部分で詳細にその意味を記載する。したがって、本開示で使われる用語は単なる用語の名称ではなく、その用語が有する意味と本開示の全般にわたった内容に基づいて定義されるべきである。
明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。また、明細書に記載された「…部」、「…モジュール」等の用語は少なくとも一つの機能や動作を処理する単位を意味し、これはハードウェアまたはソフトウェアで具現されるかハードウェアとソフトウェアの結合で具現され得る。
明細書全体で記載された「ａ、ｂ、およびｃのうち少なくとも一つ」の表現は、「ａ単独」、「ｂ単独」、「ｃ単独」、「ａおよびｂ」、「ａおよびｃ」、「ｂおよびｃ」、または「ａ、ｂ、ｃすべて」を含むことができる。
以下で言及される「端末」は、ネットワークを通じてサーバーや他の端末に接続できるコンピュータや携帯用端末で具現され得る。ここで、コンピュータは例えば、ウェブブラウザ（ＷＥＢ Ｂｒｏｗｓｅｒ）が搭載されたノートパソコン、デスクトップ（ｄｅｓｋｔｏｐ）、ラップトップ（ｌａｐｔｏｐ）等を含み、携帯用端末は例えば、携帯性と移動性が保障される無線通信装置であって、ＩＭＴ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｂｉｌｅ Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）、ＣＤＭＡ（Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ）、Ｗ－ＣＤＭＡ（Ｗ－Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ）、ＬＴＥ（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）等の通信基盤端末、スマートフォン、タブレットＰＣなどのようなすべての種類のハンドヘルド（Ｈａｎｄｈｅｌｄ）基盤の無線通信装置を含むことができる。
以下、添付した図面を参照して本開示の実施形態について、本開示が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本開示は様々な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施形態に限定されない。
以下、図面を参照して本開示の実施形態を詳細に説明する。
図１は、一実施形態に係るシステムを示す。
図１を参照すると、システムは電子装置１０、第１端末２０、第２端末３０、第３端末４０およびネットワーク５０を含むことができる。図１に図示されたシステムは本実施形態に関連した構成要素のみが図示されている。したがって、図１に図示された構成要素以外に他の汎用的な構成要素がさらに含まれ得ることを、本実施形態に関連した技術分野における通常の知識を有する者であれば理解できるであろう。
電子装置１０と第１端末２０、第２端末３０および第３端末４０は、ネットワーク５０内で互いに通信することができる。ネットワーク５０は近距離通信網（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ；ＬＡＮ）、広域通信網（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ；ＷＡＮ）、付加価値通信網（Ｖａｌｕｅ Ａｄｄｅｄ Ｎｅｔｗｏｒｋ；ＶＡＮ）、移動通信網（ｍｏｂｉｌｅ ｒａｄｉｏ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｎｅｔｗｏｒｋ）、衛星通信網およびこれらの相互の組み合わせを含み、図１に図示された各ネットワークの構成の主体が互いに円滑に通信ができるようにする包括的な意味のデータ通信網であり、有線インターネット、無線インターネットおよびモバイル無線通信網を含むことができる。無線通信は例えば、無線ＬＡＮ（Ｗｉ－Ｆｉ）、ブルートゥース(登録商標)、ブルートゥース低エネルギー(登録商標)（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ）、ジグビー、ＷＦＤ（Ｗｉ－Ｆｉ Ｄｉｒｅｃｔ）、ＵＷＢ（ｕｌｔｒａ ｗｉｄｅｂａｎｄ）、赤外線通信（ＩｒＤＡ、ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｄａｔａ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）、ＮＦＣ（Ｎｅａｒ Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）等があり得るが、これに限定されるものではない。
電子装置１０は商品配送に関連したすべての情報を提供することができ、商品配送に関連した情報を提供するサーバーに含まれ得る。具体的には、電子装置１０は商品配送のために、分類作業者に作業対象セットに含まれた作業セルに対する商品分類に関連した情報を提供することができる。また、電子装置１０はパッキング作業者に、作業セルに含まれた商品に対するパッキング作業に関連した情報を提供することができる。また、電子装置１０は検収作業者に、パッキングを完了したパッケージに対するパッキングの検収のためのガイド情報を提供することができる。このように、電子装置１０は商品の分類作業、パッキング作業および検収作業に関連した情報を各作業者に提供することができる。
電子装置１０は情報を提供するためのアプリケーションを第１端末２０、第２端末３０および第３端末４０に提供することができる。第１端末２０は分類作業者が利用する端末であり得、第２端末３０はパッキング作業者が利用する端末であり得、第３端末４０は検収作業者が利用する端末であり得る。分類作業者は第１端末２０を通じて電子装置１０から提供された情報を利用して作業セル単位で商品を分類することができ、パッキング作業者は第２端末３０を通じて電子装置１０から提供された情報を利用して作業セルに含まれた商品に関連してパッキング作業を進行することができ、検収作業者は第３端末４０を通じて電子装置１０から提供されたガイド情報を利用してパッキングを完了したパッケージに対するパッキングの検収を遂行することができる。
実施形態で作業対象セットは複数の作業セルを含むことができ、各作業セルは特定の注文に含まれた商品が分類されて位置できるように割当され得る。分類作業者は注文情報に対応する商品が該当作業セルに分類されるように作業を遂行することができ、注文情報に対応するすべての商品が作業セルに含まれた場合、分類作業者は既設定された通知方法を通じて分類作業完了情報をパッキング作業者に提供することができる。この時、作業セルに含まれた商品は１人の購入者が購入した商品であって、同一の住所に配送される商品であり得る。パッキング作業者は分類完了した複数の作業セルの中から優先順位情報に基づいて選択された作業セルに対してパッキング作業を遂行することができる。具体的には、パッキング作業者は優先順位情報に基づいて選択された作業セルに含まれた商品に対してパッキング作業を遂行することができる。この時、作業セルに含まれた商品に対するパッキング作業が完了すると、あらかじめ設定された方法を通じて分類作業者にお知らせが通知され得、電子装置１０にも該当セルに対するパッキング完了情報が提供され得る。電子装置１０はパッキング作業が完了した作業セルに対して、前記特定の注文と異なる注文情報に対応する商品が含まれ得るように関連情報をアップデートすることができ、アップデートされた情報は分類作業者に提供され得る。検収作業者は第３端末４０を利用して提供されるガイド情報に基づいて、パッケージに対してパッキングの検収を遂行することができる。パッキングの検収の結果、ガイド情報による条件を満足すると判断された場合、パッキングの検収されたパッケージは購入者に配送され得る。またはパッキングの検収の結果、ガイド情報による条件を満足しないと判断された場合、電子装置は分類作業者またはパッキング作業者にアラームメッセージを提供することができる。アラームメッセージは、分類作業者またはパッキング作業者が作業過程で発生させたパッキングエラーに関連した情報を含むことができ、分類作業者またはパッキング作業者はアラームメッセージを通じて、フィードバックを通じて作業完成度が向上し得る。
以下、情報の提供に関連して電子装置１０、第１端末２０、第２端末３０および第３端末４０で遂行される具体的な過程を記載する。
図２は、実施形態で検収作業者に情報を提供する方法の一実施形態を示す。
図２を参照すると、段階Ｓ２１０で、電子装置は少なくとも一のパッキング（ｐａｃｋｉｎｇ）作業者によってパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中から選択されたパッケージの運送状識別番号を確認することができる。運送状識別番号は商品の配送に関する諸事項に関連した情報を含む固有の番号であって、パッケージの運送状識別番号を確認することによってパッケージに関連した諸事項に関連した情報が確認され得る。
具体的には、電子装置はパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中からサンプリングを通じて選択されたパッケージの運送状識別番号を確認することができる。電子装置はパッキングを完了したすべてのパッケージに対してパッキングの検収のためのガイド情報を提供するのではなく、あらかじめ設定された条件によってサンプリングされたパッケージに対してパッキングの検収のためのガイド情報を提供することができる。
実施形態によると、電子装置はパッキングエラーのパッケージが基準値以上発生する場合、基準時間の間選択されるパッケージの個数が増加するようにサンプリングを設定することができる。したがって、調整されたサンプリングを通じて検収作業者はより多くの数のパッケージに対してパッキングの検収を進行することができ、電子装置はパッキングエラーが発生した作業過程（例：分類作業、パッキング作業）に対する追跡をすることができ、追跡の結果として該当作業過程にフィードバックを提供してパッキングエラーが低くなり得る。フィードバックを提供する具体的な過程は以下で詳しく説明する。ここで、パッキングエラーはガイド情報に基づいてパッキングされていない状態に対応し得る。例えば、パッキングを完了したパッケージ１０個の中から１個のパッケージが選択されるようにサンプリングされた場合、パッキングエラーをモニタリングする電子装置はパッキングエラーが５％以上であると確認されると、１時間の間パッキングを完了したパッケージ１０個の中から４個のパッケージが選択されるようにサンプリングを調整することができる。より多くの数のパッケージに対するパッキングの検収を進行することによって、パッキングエラーが発生した以前の作業過程（例えば、分類作業、パッキング作業）に対する追跡をすることができ、追跡の結果として該当作業過程にフィードバックを提供してパッキングエラーが低くなり得る。この時、パッキングエラーに対応して基準時間の間選択されるパッケージの個数が増加するレベルが異なり得る。例えば、パッキングエラーが０～５％である場合、サンプリングはレベル１に対応するように設定され得、パッキングエラーが５～１０％である場合、サンプリングはレベル２に対応するように設定され得、パッキングエラーが１０％以上である場合、サンプリングはレベル３に対応するように設定され得る。ここで、レベル１は基準時間の間パッキングを完了したパッケージ１０個の中から２個のパッケージが選択されるように設定された場合であり、レベル２は基準時間の間パッキングを完了したパッケージ１０個の中から４個のパッケージが選択されるように設定された場合であり、レベル３は基準時間の間パッキングを完了したパッケージ１０個の中から７個のパッケージが選択されるように設定された場合であり得る。
実施形態によると、電子装置はパッキングエラーをモニタリングすることができ、ガイド情報に基づいてパッキングしていないパッキング作業者を確認することができる。この時、電子装置はガイド情報に基づいてパッキングしていないパッキング作業者が完了したパッケージの個数が増加するようにサンプリングを設定することができる。具体的には、電子装置はパッキングを完了した少なくとも一つのパッケージの中から、ガイド情報に基づいてパッキングしていないパッキング作業者が完了したパッケージの個数が増加するようにサンプリングを設定することができる。例えば、パッキング作業者１、パッキング作業者２およびパッキング作業者３の中で、パッキング作業者１とパッキング作業者３はパッキングエラーが基準値より小さいが、パッキング作業者２はパッキングエラーが基準値より高いことがある。この時、パッキング作業者１がパッケージ１～１０に対してパッキングを完了し、パッキング作業者２がパッケージ１１～２０に対してパッキングを完了し、パッキング作業者３がパッケージ２１～３０に対してパッキングを完了し得る。この時、電子装置はパッキングを完了したパッケージ１～３０の中からサンプリングを通じてパッキングを検収する１０個のパッケージを決定することができる。パッキングエラーをモニタリングする電子装置は、パッキングエラーの高いパッキング作業者２がパッキングを完了したパッケージの個数が、パッキング作業者１およびパッキング作業者３がパッキングを完了したパッケージの個数より相対的に多くなるようにサンプリングすることができる。例えば、電子装置はパッキング作業者２がパッキングを完了したパッケージ１１～２０の中から６個、パッキング作業者１がパッキングを完了したパッケージ１～１０の中から２個、パッキング作業者３がパッキングを完了したパッケージ２１～３０の中から２個をサンプリングすることができる。ここで、サンプリングはパッキング作業者のパッキングエラーに基づいて設定され得る。具体的には、パッキング作業者のパッキングエラーが５％以下である場合、Ａの割合でサンプリングされ得、パッキング作業者のパッキングエラーが５～１０％である場合、Ｂの割合でサンプリングされ得、パッキング作業者のパッキングエラーが１０％以上である場合、Ｃの割合でサンプリングされ得る。この時、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係に設定され得る。したがって、パッキングエラーの多いパッキング作業者がパッキングを完了したパッケージに対して、より多くのパッキングの検収が進行されるようにサンプリングが設定され得る。
実施形態によると、パッキングエラーが基準値以上発生する場合、基準時間の間選択されるパッケージの個数が増加するように設定され、この時、パッキングエラーが相対的に高いパッキング作業者のパッケージの個数が増加するように設定され得る。前述した内容がここに適用され得る。
段階Ｓ２２０で、電子装置はパッケージのボックス識別番号を確認することができる。電子装置は運送状識別番号が確認されたパッケージのボックス識別番号を確認することができる。
段階Ｓ２３０で、電子装置は運送状識別番号およびボックス識別番号に基づいて、パッケージに対するパッキングの検収のためのガイド情報を提供することができる。ここで、ガイド情報はパッケージに対するパッキングが適合であるかどうかに関連した情報であって、検収作業者はガイド情報に基づいてパッキングの検収を遂行することができる。具体的には、電子装置はボックス内部の補助梱包道具の配列に関連した情報を提供することができる。また、電子装置は商品の種類、数量、破損の有無および流通期限に関連した情報を提供することができる。また、電子装置は商品に対応する緩衝材および冷媒材に関連した種類および数量に対する情報を提供することができる。これに対するより詳しい説明は以下の図６で記載する。
電子装置はパッキングの検収のためのガイド情報に対応して検収作業者から関連情報を受信することができる。この時、電子装置は受信した関連情報に基づいて、パッケージに対するパッキングがガイド情報による条件を満足しないと判断した場合、パッキングエラーと判断することができる。または電子装置は受信した関連情報に基づいて、パッケージに対するパッキングがガイド情報による条件を満足すると判断した場合、パッキング正常と判断することができる。電子装置はパッキングを検収したパッケージに対してパッキングエラーと判断した場合、パッケージに対してパッキング作業を進行したパッキング作業者にアラームメッセージを提供することができる。
ここで、パッキング作業者がパッキング過程で第１カテゴリーおよび第２カテゴリーのうち少なくとも一つのカテゴリーに対応するパッキングエラーが発生し得、アラームメッセージはパッキング作業者がパッキング過程で発生させたパッキングエラーに関連した情報を含むことができる。例えば、アラームメッセージはパッキング作業者がパッキング過程で第１カテゴリーに対応するパッキングエラーが発生したことを示す情報を含むことができる。この時、第１カテゴリーは冷媒材および梱包材に関連したパッキングエラーに対応し、第２カテゴリーは商品に関連したパッキングエラーに対応し得る。具体的には、第１カテゴリーは冷媒材の数量の不一致、冷媒材の種類の誤用、冷媒材の位置エラーおよび梱包材の種類の誤用に関連したパッキングエラーに対応し得る。第２カテゴリーは商品の数量の不一致、商品の破損、流通期限の超過商品および注文していない商品が含まれた場合のようなパッキングエラーに対応し得る。アラームメッセージはパッキング作業者がパッキング過程でパッキングエラーが発生するカテゴリーに対する情報を含むことができ、パッキング作業者はアラームメッセージを通じてフィードバックを受けることができるため、パッキング作業の正確性が向上し得る。この時、第１カテゴリーとは異なり、第２カテゴリーに対応するパッキングエラーはパッキング作業者だけでなく分類作業者にもアラームメッセージが伝送されて、分類作業者もフィードバックを通じて分類作業の正確性が向上し得る。または電子装置は作業対象セット別にパッキングエラーを確認することができ、該当作業対象セットを担当する分類作業者およびパッキング作業者にフィードバックを提供して作業の正確性が向上し得る。例えば、作業対象セット１～作業対象セットＮのうち、作業対象セット１でパッキングエラーが相対的に多く発生する場合、電子装置は作業対象セット１を担当する分類作業者およびパッキング作業者にアラームメッセージを伝送することができる。この時、アラームメッセージは作業対象セット１で第２カテゴリーに対応するパッキングエラーが発生したことを示す情報を含むことができる。
実施形態によると、電子装置はガイド情報に基づいてパッキングされていない場合、検収作業者が再パッキングできるようにパッケージに対するパッキング関連情報を提供することができる。パッキングエラーの対応するカテゴリーに基づいて、検収作業者は第３端末に表示されたパッキング関連情報に基づいてパッケージに対する再パッキングを遂行することができるか、またはパッキング作業を担当するパッキング作業者に再パッキングをするようにパッケージを移動させることができる。具体的には、第１カテゴリーに対応するパッキングエラーである場合、電子装置は第３端末を通じてパッキング関連情報を提供することができ、検収作業者は再パッキングを遂行することができる。ただし、第２カテゴリーに対応するパッキングエラーである場合、検収作業者が再パッキングを遂行せずにパッキング作業者にパッケージを移動させるように電子装置は第３端末を通じて関連情報を提供することができる。例えば、冷媒材であるドライアイスを追加しなければならない場合、第１カテゴリーに対応するパッキングエラーであって検収作業者が第３端末に表示された情報に基づいて再パッキングを遂行でき、購入者の注文した商品が漏れている場合、第２カテゴリーに対応するパッキングエラーであって検収作業者が再パッキングを遂行せずにパッケージはパッキング作業者に移動され得る。
実施形態によると、電子装置は検収作業者の作業割当量を考慮して再パッキングに関連したパッキング関連情報を提供することができる。検収作業者の作業割当量が基準割当量より多い場合、第１カテゴリーに対応するパッキングエラーである場合であっても、電子装置はパッケージをパッキング作業者に移動させるように関連情報を提供することができる。この時、基準割当量は統計的な数値であって、あらかじめ設定される値であり得る。具体的には、前述した通り、パッキングエラーが基準値以上発生して基準時間の間選択されるパッケージの個数が増加するように電子装置がサンプリングを設定した場合、検収作業者の作業割当量が基準時間の間増加して、第１カテゴリーに対応するパッキングエラーである場合であっても、電子装置はパッケージをパッキング作業者に移動させるように関連情報を提供することができる。
図３は、電子装置、第２端末および第３端末間の情報交換方法の一実施形態を示す。前述した電子装置に関する内容が適用され得るところ、重複する内容については説明を省略する。
図３を参照すると、段階Ｓ３０１で電子装置はパッキングを完了した少なくとも一つのパッケージの中からサンプリングを通じて選択されたパッケージの運送状識別番号を確認することができる。段階Ｓ３０３で電子装置はパッケージのボックス識別番号を確認することができ、段階Ｓ３０５で電子装置はパッキングの検収のためのガイド情報を確認することができる。例えば、電子装置は運送状識別番号を利用してボックス内部の商品目録を確認することができ、各商品に適合するようにパッキングされたかパッキングの検収のためのガイド情報を確認することができる。
段階Ｓ３０７で電子装置はガイド情報を第３端末に伝送することができる。この時、第３端末は検収作業者が利用する端末であり得る。段階Ｓ３０９で第３端末はガイド情報を表示することができる。検収作業者は第３端末に表示されたガイド情報を利用してパッキングを検収できる。例えば、第３端末に表示された、i）ボックス内部の補助梱包道具の配列に関連した画面、ii）商品の種類／数量／破損の有無および流通期限に関連した画面、および、iii）商品に対応する緩衝材および冷媒材に関連した種類および数量に対する画面を利用して検収作業者は情報を入力することができる。これについての詳しい内容は以下の図６で記載する。
段階Ｓ３１１で第３端末は検収作業者が入力した情報を電子装置に伝送することができ、段階Ｓ３１３で電子装置はパッキングの検収に関連した情報をアップデートすることができる。段階Ｓ３１５で電子装置はパッキングがガイド情報による条件を満足しないと決定された場合、第１端末および第２端末のうち少なくとも一つにアラームメッセージを伝送することができる。アラームメッセージは分類作業者またはパッキング作業者が作業過程で発生させたエラーに関連した情報を含むことができる。分類作業者およびパッキング作業者がエラーを確認して間違った作業過程を改善できるように、第１端末および第２端末はアラームメッセージを表示することができる。
図４は、一実施形態に係る第１端末、第２端末、作業対象セットおよび第３端末の配置を示す。前述した電子装置に関する内容が適用され得るところ、重複する内容については説明を省略する。
第１端末４１０は分類作業者が利用する機器であり得、第２端末４３０はパッキング作業者が利用する機器であり得、第３端末４４０は検収作業者が利用する機器であり得る。第１端末４１０を通じて確認された情報に基づいて作業対象セット４２０に含まれた作業セルに商品が分類され得る。すなわち、第１端末４１０を通じて確認された情報を利用して商品は作業セルに割当され得る。例えば、第１端末４１０を通じて確認された情報に基づいて、商品１および商品２は作業対象セット４２０に含まれた作業セル１に分類され得る。また、第１端末４１０を通じて確認された情報に基づいて、商品３～商品５は作業対象セット４２０に含まれた作業セル２に分類され得る。作業セル１に対する作業が完了した場合、第１端末４１０は分類作業者から完了の入力を受信することができ、電子装置は商品の分類が完了した作業セルを確認することができる。
作業対象セット４２０は作業セル１～作業セルＮを含むことができる。この時、分類作業が完了した作業セルに含まれた商品は同一の住所に配送され得る。作業セル１に含まれた商品は住所１に配送され得、作業セル２に含まれた商品は住所２に配送され得、作業セルＮに含まれた商品は住所Ｎに配送され得る。
分類作業者が第１端末４１０を通じて確認された情報に基づいて作業セルに分類作業を完了した場合、パッキング作業者は第２端末４３０を通じて確認された情報に基づいて分類完了した作業セルに対するパッキング作業を進行することができる。この時、電子装置は優先順位に基づいて作業セルを推薦することができ、第２端末４３０はパッキング作業者に関連情報を提供することができる。第２端末４３０を通じて確認された優先順位に基づいて作業セルに対するパッキング作業が進行され得る。電子装置は作業対象セット４２０に含まれた作業セル１～作業セルＮの中から優先順位情報に基づいて作業セルを選択することができる。優先順位は、i）作業セルに対応する発送予定日、ii）分類作業が完了した時間、iii）作業セルに含まれた商品の数を順に考慮して決定され得る。具体的には、電子装置は各作業セルに対応する発送予定日を考慮して第２端末４３０に優先順位による作業セルに関連した情報を提供することができる。もし、発送予定日が同一の作業セルがある場合、電子装置は作業セルの分類作業が完了した時間を考慮して第２端末４３０に優先順位による作業セルに関連した情報を提供することができる。例えば、作業セル１の発送予定日と作業セル３の発送予定日が同一の場合、電子装置は分類作業が先に完了した作業セル１を優先順位としてパッキング作業者に推薦することができる。また、分類作業が完了した時間が同一の場合、電子装置は作業セルに含まれた商品の数を考慮して第２端末４３０に優先順位による作業セルに関連した情報を提供することができる。優先順位によるパッキング作業が完了したパッケージは検収作業者に移送され得る。
検収作業者は第３端末４４０を通じて確認された情報に基づいて、パッキングを完了した少なくとも一つのパッケージの中からサンプリングを通じて選択されたパッケージに対してパッキングの検収を遂行することができる。例えば、パッキングを完了したパッケージ１～３０がある場合、検収作業者は第３端末４４０を通じて確認されたパッケージに対してパッキングの検収を遂行することができる。この時、第３端末４４０を通じて確認されたパッケージは、パッケージ１～３０の中からサンプリングを通じて選択されたパッケージであり得る。
図５は、一実施形態に係る作業セルの配置を示す。
作業対象セットは少なくとも一つの作業セルを含むことができる。一例として、作業対象セットは作業セルＡ０１～作業セルＡ０５、作業セルＣ０１～作業セルＣ０７、作業セルＥ０１～作業セルＥ１０を含むことができる。作業対象セットに含まれた作業セルの行は配送情報に関連して決定され得る。例えば、作業セルＡ、作業セルＣは配送情報に基づいて区分され得る。商品の識別情報と配送情報を利用して、第１端末は商品が割当される作業セルに関連した情報を提供することができ、分類作業者は第１端末を利用して商品を該当作業セルに分類することができる。第１端末は分類作業者から作業セルに対する商品の分類が完了したことを入力されることができ、電子装置は商品の分類が完了した作業セルのうち、優先順位による作業セルに対する情報を第２端末に提供することができる。
図６Ａ～図６Ｋは、一実施形態により検収作業者が利用する端末に表示される画面を示す。パッキングの検収のためのガイド情報が画面に表示され得、検収作業者は画面に表示されるガイド情報によりパッキングの検収を遂行することができる。
図６Ａは、パッケージの運送状識別番号に対する検収をガイドする画面を示す。画面で領域６０１は、パッキングの検収を担当する検収作業者に関連した情報（例えば、名前、検収作業者の識別番号）を表示することができる。以前の検収作業者がログアウトをした後に新しい検収作業者がログインをした場合、新しい検収作業者がパッキングの検収を遂行することができる。領域６０３は「検収するパッケージの運送状識別番号をスキャンしてください」という文面を表示することができ、検収作業者はサンプリングを通じて選択されたパッケージの運送状識別番号をスキャンすることができる。もし、出庫検証がされていない運送状識別番号である場合、運送状識別番号を確認した電子装置は第３端末に「運送状識別番号が有効でない」という情報を提供することができる。
図６Ｂは、パッケージのボックス識別番号に対する検収をガイドする画面を示す。領域６０５は図６Ａで確認された運送状識別番号を表示することができる。領域６０７は「検収するパッケージのボックス識別番号をスキャンしてください」という文面を表示することができ、検収作業者はパッケージのボックス識別番号をスキャンすることができる。領域６０９は「ボックス識別番号がないパッケージですか？」という文面を表示することができ、検収作業者はボックス識別番号がないパッケージである場合、領域６０９を選択することができる。もし、ボックス識別番号が有効でない場合、電子装置は第３端末に「ボックス識別番号が有効でない」という情報を提供することができる。
図６Ｃは、補助梱包道具の配列と冷媒材の位置に対する検収をガイドする画面を示す。領域６１１は「ボックスの中に補助梱包道具がどのように配列されているかを選択してください」という文面を表示することができる。補助梱包道具の配列は商品の個数、商品の大きさを考慮してあらかじめ設定され得る。例えば、冷蔵と冷凍商品であって、互いに異なる種類の商品が互いに異なる種類の冷媒材とともに梱包される場合、冷蔵と冷凍商品が区別され得るように、小さい「
Figure 0007034347000002
 」の形状が２つの形態で補助梱包道具が配列され得る。検収作業者はボックス内部の補助梱包道具の配列を確認することができ、関連した情報を画面で選択することができる。例えば、検収作業者はあらかじめ設定された配列形態である、i）大きい「
Figure 0007034347000003
 」の形状が１つ、ii）小さい「
Figure 0007034347000004
 」の形状が１つ、iii）小さい「
Figure 0007034347000005
 」の形状が２つ、iv）補助梱包道具なしのうち一つを画面で選択することができる。ここで、補助梱包道具は、ボックス内部に位置する梱包道具であって、商品と冷媒材を固定するために利用され得る。例えば、冷蔵商品とアイスパックがボックス内部に位置する場合、配送過程で冷蔵商品とアイスパックが離れて冷蔵商品の温度が維持されないこともあり得るが、補助梱包道具を利用して冷蔵商品とアイスパックが固定された場合、配送過程でもアイスパックによって冷蔵商品の温度が維持され得る。
領域６１３は「商品の上段に冷媒材がありますか？」という文面を表示することができる。冷凍商品または冷蔵商品の場合、各対応する冷媒材が共に梱包されなければならず、各冷媒材は既設定された位置に商品と共に梱包され得る。例えば、冷蔵商品の上段にアイスパックが位置し、冷凍商品の上段にドライアイスが位置するように梱包され得る。冷媒材は既設定された位置に商品と共に補助梱包道具によって梱包された状態で配送され得る。
図６Ｄは、補助梱包道具の内部の緩衝材に関連した情報に対する検収をガイドする画面を示す。この時、緩衝材の検収６１５、商品のスキャン６１７および破損の確認６１９のうち、緩衝材の検収６１５が活性化され得る。領域６２１は「補助梱包道具を開封して緩衝材の個数を入力してください」という文面を表示することができる。ボックス内部の補助梱包道具は商品と緩衝材を含んで密封することができるため、検収作業者は補助梱包道具を開封して緩衝材を確認することができる。ここで、緩衝材はドライアイス、アイスパックのような冷媒材を含むことができ、また、緩衝材は破損補完材のように配送過程で衝突による破損を防止するための補完材を含むことができる。検収作業者は補助梱包道具を開封してドライアイスおよびアイスパックの個数を入力することができ、破損補完材に関連した情報を入力することができる。
図６Ｅは、商品のスキャンをガイドする画面を示す。この時、緩衝材の検収６１５、商品のスキャン６１７および破損の確認６１９のうち、商品のスキャン６１７が活性化され得る。領域６２３は「ボックスの中にあるすべての商品をスキャンしてください」という文面を表示することができ、検収作業者はすべての商品をスキャンすることができる。具体的には、図６Ｆのように検収作業者は商品Ａをスキャンすることができ、商品Ａのスキャンによって確認される情報（例えば、個数、流通期限、製造日）に対する検収をガイドする画面が表示され得る。また、図６Ｇのように検収作業者は商品Ｂもスキャンすることができ、商品Ｂのスキャンによって確認される情報（例えば、個数、流通期限、製造日）に対する検収をガイドする画面が表示され得る。この時、購入者が注文した商品が商品Ａと商品Ｂではなく商品Ａと商品Ｃである場合、第３端末は、間違った商品Ｂが梱包されたのであり、商品Ｃが漏れていることを画面に表示することができる。また、購入者が注文した商品Ａの個数が３個ではなく２個である場合、第３端末は商品Ａの数量が不一致であることを画面に表示することができる。
図６Ｈは、破損の確認をガイドする画面を示す。この時、緩衝材の検収６１５、商品のスキャン６１７および破損の確認６１９のうち、破損の確認６１９が活性化され得る。領域６２５は「破損商品が一つでもあるか確認して選択してください」という文面を表示することができ、検収作業者はボックス内部の商品の破損の有無を確認して関連した情報を画面で選択することができる。
図６Ｉは、冷蔵と冷凍商品が梱包された場合、検収をガイドする画面を示す。この時、冷蔵と冷凍商品が共に梱包された場合、緩衝材の検収６１５、商品のスキャン６１７および破損の確認６１９の他に冷媒材の確認６２７が表示され得、冷媒材の確認６２７が活性化され得る。領域６２９は「冷蔵にアイスパック、冷凍にドライアイスがありますか」という文面を表示することができ、検収作業者は冷蔵商品と冷凍商品に対応する冷媒材が共に梱包されているかを確認して関連した情報を画面で選択することができる。
図６Ｊはパッキング正常の場合、図６Ｋはパッキングエラーである場合、検収をガイドする画面を示す。パッケージに対するパッキング作業が正常に遂行されたことがパッキングの検収の結果確認された場合、領域６３１のように「正常です。引き続き出庫が進行され得るようにコンベヤーに載せてください」という文面が表示され得、検収作業者はパッキングの検収が完了したパッケージをコンベヤーに載せて置くことができる。
パッケージに対するパッキング作業が間違って遂行されたことがパッキングの検収の結果確認された場合、領域６３３のように「エラーです。再梱包後出庫してください」という文面が表示され得、検収作業者はパッケージに対する再梱包を遂行することができる。例えば、緩衝材の検収の結果破損補完材が充分でなかったり、商品の数量が間違っていたり、商品が破損したり、冷蔵と冷凍商品に対応する冷媒材が含まれなかった場合、電子装置は検収の結果パッキングエラーと推定することができ、電子装置は再梱包のためのパッキング関連情報を第３端末に提供することができる。例えば、冷媒材および梱包材に関連したパッキングエラーである第１カテゴリーに対応するパッキングエラーである場合、電子装置は検収作業者の再梱包のためのパッキング関連情報を第３端末に提供することができる。または商品に関連したパッキングエラーである第２カテゴリーに対応するパッキングエラーである場合、電子装置はパッキング作業者にパッケージを移動させるように関連情報を第３端末に提供することができる。
図７は、一実施形態に係る電子装置のブロック図を示す。
電子装置７００は一実施形態により、通信デバイス（ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）７１０、ディスプレイ７２０および制御部（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）７３０を含むことができる。図７に図示された電子装置７００は本実施形態に関連した構成要素のみが図示されている。したがって、図７に図示された構成要素以外に他の汎用的な構成要素がさらに含まれ得ることを、本実施形態に関連した技術分野における通常の知識を有する者であれば理解できるであろう。電子装置７００は前述した電子装置に関する内容を含むことができるところ、重複する内容については説明を省略する。
通信デバイス７１０は有／無線通信を遂行するための装置であって、外部の電子装置と通信することができる。外部の電子装置は端末またはサーバーとなり得る。また、通信デバイス７１０が利用する通信技術には、ＧＳＭ（Ｇｌｏｂａｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｍｏｂｉｌｅ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）、ＣＤＭＡ（Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉ Ａｃｃｅｓｓ）、ＬＴＥ（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）、５Ｇ、ＷＬＡＮ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ ＬＡＮ）、Ｗｉ－Ｆｉ（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ－Ｆｉｄｅｌｉｔｙ）、ブルートゥース(登録商標)、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、赤外線通信（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｄａｔａ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ；ＩｒＤＡ）、ＺｉｇＢｅｅ、ＮＦＣ（Ｎｅａｒ Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）等があり得る。実施形態で通信デバイス７１０はトランシーバーと言及され得、トランシーバーを通じて電子装置７００は端末と情報を交換することができる。
ディスプレイ７２０は電子装置７００の動作に関連した情報を表示することができる。
制御部７３０は電子装置７００全般の動作を制御し、データおよび信号を処理することができる。制御部７３０は少なくとも一つのハードウェアユニットで構成され得る。また、制御部７３０はメモリに保存されたプログラムコードを実行して生成される一つ以上のソフトウェアモジュールによって動作することができる。制御部７３０はプロセッサおよびメモリを含むことができるところ、プロセッサはメモリに保存されたプログラムコードを実行して電子装置７００全般の動作を制御してデータおよび信号を処理することができる。また、実施形態で制御部７３０は少なくとも一つのプロセッサを含むことができる。
制御部７３０はパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中からサンプリングを通じて選択されたパッケージの運送状識別番号を確認し、ボックス識別番号を確認することができる。また、制御部７３０は運送状識別番号およびボックス識別番号に基づいて、パッケージに対するパッキングの検収のためのガイド情報を提供することができる。検収作業者は適合するパッキングが完了した商品が購入者に配送され得るように、ガイド情報によってパッキングの検収を遂行することができるため、購入者の信頼が向上し得る。
前述した実施形態に係る電子装置または端末は、プロセッサ、プログラムデータを保存し実行するメモリ、ディスクドライブのような永久保存部（ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ｓｔｏｒａｇｅ）、外部装置と通信する通信ポート、タッチパネル、キー（ｋｅｙ）、ボタンなどのような使用者インターフェース装置などを含むことができる。ソフトウェアモジュールまたはアルゴリズムで具現される方法は、前記プロセッサ上で実行可能なコンピュータ読み取り可能なコードまたはプログラム命令であって、コンピュータ読み取り可能な記録媒体上に保存され得る。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体として、マグネチック保存媒体（例えば、ＲＯＭ（ｒｅａｄ－ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ－aｃｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）、フロッピーディスク、ハードディスクなど）および光学的読み取り媒体（例えば、シーディーロム（ＣＤ－ＲＯＭ）、ディーブイディー（ＤＶＤ：Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ））等がある。コンピュータ読み取り可能な記録媒体はネットワークに連結されたコンピュータシステムに分散され、分散方式でコンピュータが読み取り可能なコードが保存され実行され得る。媒体はコンピュータによって読み取り可能であり、メモリに保存され、プロセッサで実行され得る。
本実施形態は機能的なブロック構成および多様な処理段階で示され得る。このような機能ブロックは特定機能を遂行する多様な個数のハードウェアまたは／およびソフトウェア構成で具現され得る。例えば、実施形態は一つ以上のマイクロプロセッサーの制御または他の制御装置によって多様な機能を遂行できる、メモリ、プロセッシング、ロジック（ｌｏｇｉｃ）、ルックアップテーブル（ｌｏｏｋ－ｕｐ ｔａｂｌｅ）等のような直接回路構成を採用することができる。構成要素がソフトウェアプログラミングまたはソフトウェア要素で実行され得るのと同様に、本実施形態はデータ構造、プロセス、ルーチンまたは他のプログラミング構成の組み合わせで具現される多様なアルゴリズムを含み、Ｃ、Ｃ＋＋、ジャヴァ（Ｊａｖａ）、アセンブラ（ａｓｓｅｍｂｌｅｒ）等のようなプログラミングまたはスクリプト言語で具現され得る。機能的な側面は一つ以上のプロセッサで実行されるアルゴリズムで具現され得る。また、本実施形態は電子的な環境設定、信号処理、および／またはデータ処理などのために従来技術を採用することができる。「メカニズム」、「要素」、「手段」、「構成」のような用語は広く使われ得、機械的で物理的な構成で限定されるものではない。前記用語はプロセッサなどと連係してソフトウェアの一連の処理（ｒｏｕｔｉｎｅｓ）の意味を含むことができる。
前述した実施形態は一例示に過ぎず、後述する請求項の範囲内で他の実施形態が具現され得る。
１０ 電子装置
２０ 第１端末
３０ 第２端末
４０ 第３端末
５０ ネットワーク
７００ 電子装置
７１０ 通信デバイス
７２０ ディスプレイ
７３０ 制御部

Claims (13)

  1. 電子装置の情報提供方法であって、
    少なくとも一のパッキング（ｐａｃｋｉｎｇ）作業者によってパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中から選択されたパッケージの運送状識別番号を確認する段階と、
    前記パッケージのボックス識別番号を確認する段階と、
    前記運送状識別番号および前記ボックス識別番号に基づいて前記パッケージに対するパッキングの検査のためのガイド情報を提供する段階であって、前記ガイド情報が、前記パッケージに関連付けられる梱包材に関連した情報、または補助梱包道具の配列に関連した情報を含む、段階と、
    検査作業者の作業割当量を確認する段階と、
    前記パッキングが前記ガイド情報に基づきパッキングされず、かつ前記作業割当量が基準割当量よりも少ない場合に、前記検査作業者が再パッキングできるように、パッキングエラーのカテゴリーに基づく関連情報を提供する段階と
    を含む、情報提供方法。
  2. 前記ガイド情報に基づいてパッキングされていない場合、前記検査作業者が再パッキングできるように前記パッケージに対するパッキング関連情報を提供する段階をさらに含む、請求項１に記載の情報提供方法。
  3. 前記パッキングの検査のための前記ガイド情報に対応して前記検査作業者から関連情報を受信する段階と、
    前記検査作業者から受信した前記関連情報に基づいて前記選択されたパッケージに対するパッキングが前記ガイド情報による条件を満足しないと判断された場合、前記選択されたパッケージに対応するパッキング作業者にアラームメッセージを提供する段階と、をさらに含む、請求項１に記載の情報提供方法。
  4. 前記パッキングの検査のためのガイド情報を提供する段階は、
    ボックス内部の補助梱包道具の配列に関連した情報の入力のための画面を提供する段階と、
    前記選択された商品の種類、数量、破損の有無および流通期限に関連した情報の入力のための画面を提供する段階と、
    前記選択された商品に対応する緩衝材および冷媒材に関連した種類および数量に対する情報の入力のための画面を提供する段階と、を含む、請求項１に記載の情報提供方法。
  5. 前記パッキングの検査のためのガイド情報を提供する段階は、
    前記商品に対応する既設定された位置に前記冷媒材が位置するかどうかに関連した情報の入力のための画面を提供する段階を含む、請求項４に記載の情報提供方法。
  6. 前記パッケージの運送状識別番号を確認する段階は、
    前記パッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中からサンプリングを通じて選択されたパッケージの運送状識別番号を確認する段階を含み、
    前記サンプリングは、
    前記ガイド情報に基づいてパッキングされていない前記パッケージが基準値以上発生する場合、基準時間の間選択される前記パッケージの個数が増加するように設定される、請求項１に記載の情報提供方法。
  7. 前記アラームメッセージは、
    前記パッキング作業者がパッキング過程で発生させたパッキングエラーに関連した情報を含む、請求項３に記載の情報提供方法。
  8. 請求項１に記載された方法をコンピュータで実行させるためのプログラムを記録した、コンピュータ読み取り可能な非一時的記録媒体。
  9. 電子装置であって、
    通信デバイス（ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｄｅｖｉｃｅ）と、
    ディスプレイ（ｄｉｓｐｌａｙ）と、
    少なくとも一のパッキング作業者によってパッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中から選択されたパッケージの運送状識別番号を確認すること、
    前記パッケージのボックス識別番号を確認すること、
    前記運送状識別番号および前記ボックス識別番号に基づいて前記パッケージに対するパッキングの検査のためのガイド情報を提供することであって、前記ガイド情報が、前記パッケージに関連付けられる梱包材に関連した情報、または補助梱包道具の配列に関連した情報を含む、提供すること、
    検査作業者の作業割当量を確認すること、および
    前記パッキングが前記ガイド情報に基づきパッキングされず、かつ前記作業割当量が基準割当量よりも少ない場合に、前記検査作業者が再パッキングできるように、パッキングエラーのカテゴリーに基づく関連情報を提供すること
    を行う制御部（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）と、を含む、電子装置。
  10. 前記制御部は、
    前記ガイド情報に基づいてパッキングされていない場合、前記検査作業者が再パッキングできるように前記パッケージに対するパッキング関連情報を提供する、請求項９に記載の電子装置。
  11. 前記制御部は、
    前記検査作業者が前記パッキングの検査のための前記ガイド情報に対応して前記ディスプレイに入力した関連情報を確認し、前記入力された関連情報に基づいて前記選択されたパッケージに対するパッキングが前記ガイド情報による条件を満足しないと判断された場合、前記選択されたパッケージに対応するパッキング作業者にアラームメッセージを提供する、請求項９に記載の電子装置。
  12. 前記制御部は、
    前記パッキングが完了した少なくとも一つのパッケージの中からサンプリングを通じて選択されたパッケージの運送状識別番号を確認し、
    前記サンプリングは、
    前記ガイド情報に基づいてパッキングされていない前記パッケージが基準値以上発生する場合、基準時間の間選択される前記パッケージの個数が増加するように設定される、請求項９に記載の電子装置。
  13. 前記アラームメッセージは、
    前記パッキング作業者がパッキング過程で発生させたパッキングエラーに関連した情報を含む、請求項１１に記載の電子装置。
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