JP7272763B2 - 資材管理システム及び資材管理方法 - Google Patents

Description

本開示は、資材管理システム及び資材管理方法に関する。

建築工事、土木工事、配管工事等の工事現場の近傍には、一般に、工事に用いる各種の資材を一時的に保管するための資材置き場が設けられている。資材置き場は、通常、複数の領域に分けられている。各領域にはそれぞれ、工事の工程、資材の種類等に応じて、各種の資材が分類される。

特に、プラント建設といった大規模なプロジェクトでは、膨大な量の資材が必要となる。資材が出荷されてから工事現場で施工されるまでの間には、例えば、船積み、荷下ろし、資材置き場への保管といった多くの工程が存在し、各工程で多数の業者が関与する。そのため、出荷から施工までの間における資材の移動履歴を一貫して管理するための手法が求められている。

例えば、特許文献１，２は、ＲＦタグが付された複数の物品を梱包体に収容して出荷することと、当該梱包体の入荷後に、当該梱包体の外側から読取装置を用いて当該梱包体内の各ＲＦタグを読み取ることとを開示している。

特開２００４－０９１０８８号公報 特開２００６－１６０３２４号公報

しかしながら、工事現場で用いる資材の多くは金属製であり、また、梱包体自体も金属製の場合がある。ＲＦタグが送受信する電波は金属で反射したり遮蔽されたりすることがあるので、ＲＦタグが付された複数の資材が梱包体に収容されていると、梱包体の外側から全てのＲＦタグを読み取ることが困難となる。この場合、梱包体から資材を取り出してＲＦタグを読み取る作業が発生してしまい、資材の管理が煩雑となり得る。

そこで、本開示は、資材を効率的に管理することが可能な資材管理システム及び資材管理方法を説明する。

例１．本開示の一つの例に係る資材管理システムは、個々に割り当てられた識別番号を含む複数の資材情報と、複数の資材情報にそれぞれ対応づけられた梱包番号とを含む資材管理データを記憶する記憶部と、複数の資材にそれぞれ付されたＲＦタグ部品に含まれるＲＦタグであって、対応する資材情報を記憶可能に構成されたＲＦタグを読み取り可能に構成された読取部と、制御部とを備える。制御部は、梱包体の内部に収容されている複数の資材に付されているＲＦタグを読み取るように読取部を制御する処理と、読取部が読み取った読取済タグに対応する資材情報に、読取済情報を関連付けて資材管理データを更新する処理と、読取部が読み取れなかった未読取タグが存在する場合、読取済タグの梱包番号をキーとして資材管理データを検索し、同じ梱包番号を含み且つ未読取タグに対応する資材情報に、読取済情報を関連付けて資材管理データを更新する処理とを実行する。

例１のシステムでは、梱包体の内部に収容されている複数の資材のＲＦタグを読取部が読み取った結果、未読取タグが存在する場合であっても、梱包番号を用いて、資材管理データ内における未読取タグの情報が更新される。すなわち、梱包体の中の少なくとも一つの資材のＲＦタグが読み取られれば、同じ梱包体に収容されている他の資材のＲＦタグも読み取ったものとみなされる。そのため、未読取タグが存在する場合であっても、梱包体から資材を取り出して、一つ一つＲＦタグを読み取るといった作業が必要なくなる。従って、資材を効率的に管理することが可能となる。

例２．例１のシステムにおいて、ＲＦタグは、識別番号を記憶するように構成された第１の記憶領域と、識別番号以外の情報を記憶するように構成された第２の記憶領域とを含み、制御部は、第１の記憶領域に記憶されている識別番号が資材管理データに存在していない場合、第２の記憶領域に記憶されている情報を読み取るように読取部を制御する処理をさらに実行してもよい。この場合、ＲＦタグの識別番号が資材管理データに存在していると、ＲＦタグの第１の記憶領域から当該識別番号のみが読み取られ、ＲＦタグの第２の記憶領域からは他の情報が読み取られない。そのため、読取処理が高速化されるので、資材をより効率的に管理することが可能となる。一方、ＲＦタグの識別番号が資材管理データに存在していないときに、ＲＦタグの第２の記憶領域から識別番号以外の他の情報が読み取られる。そのため、資材管理データに存在していないとされるＲＦタグにどのような情報が記憶されているのかを確認することが可能となる。

例３．例１又は例２のシステムは、ＲＦタグに出荷情報を書き込み可能に構成された書込部をさらに備え、制御部は、作業者により入力された設定情報に応じて設定された強度の電波を書込部から出力させて、ＲＦタグに出荷情報を書き込むように書込部を制御する処理をさらに実行してもよい。この場合、周囲の環境に応じて電波の強度を変更することができる。そのため、電波が伝わりにくい現場においても、ＲＦタグへの出荷情報の書込をより確実に行うことが可能となる。

例４．例３のシステムは、各種情報を表示可能に構成された表示部をさらに備え、制御部は、出荷情報を記憶しているＲＦタグを読取部が読み取った場合、当該ＲＦタグに関する情報を表示するように表示部を制御する処理をさらに実行してもよい。この場合、読取部が読み取ったＲＦタグに関する情報が表示部に表示される。そのため、作業者が、出荷作業の進捗状況を容易に把握することが可能となる。

例５．例１～例４のいずれかのシステムにおいて、制御部は、読取部がＲＦタグを読み取った場合にのみ、当該ＲＦタグに対応する資材情報に読取日時を関連付けて資材管理データを更新し、それ以外の場合には読取日時を変更不可とさせる処理をさらに実行してもよい。この場合、ＲＦタグが読み取られていないにもかかわらず、ある作業者が当該ＲＦタグに対応する資材情報を手入力で更新するなど、資材管理データの改竄が行われたとしても、資材管理データの読取日時が更新されない。そのため、資材管理データの読取日時を他の作業者が確認することにより、容易に資材管理データの改竄を発見することが可能となる。

例６．例１～例５のいずれかのシステムは、各種情報を表示可能に構成された表示部をさらに備え、制御部は、読取部がＲＦタグを読み取った場合、読取結果を示す情報と共に、当該ＲＦタグに対応する資材管理データの情報を更新するための更新画面に遷移させる入力受付部を表示させるように制御部を制御する処理をさらに実行してもよい。この場合、例えば読取部による資材の捜索作業において、捜索中の資材のＲＦタグが読み取られると、捜索結果と共に入力受付部（例えば、更新ボタン）が表示部に表示される。そのため、作業者が当該入力受付部を操作することにより、当該ＲＦタグに対応する資材管理データを更新するための更新画面に直ちに遷移することができる。従って、資材をより効率的に管理することが可能となる。

例７．例１～例６のいずれかのシステムは、資材情報に対応し且つ外観上識別可能となるようにＲＦタグ部品に設けられた対応コードを読み取り可能に構成されたコード読取部と、ＲＦタグに資材情報を書き込み可能に構成された書込部をさらに備え、制御部は、コード読取部が対応コードを読み取った場合、コード読取部によって読み取られた対応コードに対応する資材情報をＲＦタグ書き込むように書込部を制御する処理をさらに実行してもよい。この場合、ＲＦタグ部品に設けられている対応コードの情報と同じ情報が、確実に、ＲＦタグに書き込まれる。そのため、ＲＦタグ部品の製造作業をより効率的に行うことが可能となる。

例８．例１～例７のいずれかのシステムにおいて、読取済情報を関連付けて資材管理データを更新する処理は、読取部が読み取った読取済タグに対応する資材情報に、読取済情報として、作業者により入力された情報を関連付けて資材管理データを更新する処理を含んでいてもよい。この場合、読取部がＲＦタグを読み取るタイミングで、作業者により入力された情報が資材管理データに記録される。すなわち、ＲＦタグの読取処理と、情報の記録処理とが略同時に行える。そのため、ＲＦタグ部品の製造作業をより効率的に行うことが可能となる。

例９．本開示の他の例に係る資材管理方法は、個々に割り当てられた識別番号を含む複数の資材情報と、複数の資材情報にそれぞれ対応づけられた梱包番号とを含む資材管理データを用意することと、梱包体の内部に収容されている複数の資材にそれぞれ取り付けられているＲＦタグ部品が含むＲＦタグであって、対応する資材情報を記憶可能に構成されているＲＦタグを、読取機により読み取ることと、読取機が読み取った読取済タグに対応する資材情報に、読取済情報を関連付けて資材管理データを更新することと、読取機が読み取れなかった未読取タグが存在する場合、読取済タグに記憶されている梱包番号をキーとして資材管理データを検索し、同じ梱包番号を含み且つ未読取タグに対応する資材情報に、読取済情報を関連付けて資材管理データを更新することとを含む。この場合、例１のシステムと同様の作用効果を奏する。

本開示に係る資材管理システム及び資材管理方法によれば、資材を効率的に管理することが可能となる。

図１は、資材管理システムの全体構成の一例を示す概略図である。 図２（ａ）は情報処理装置の構成を概略的に示すブロック図であり、図２（ｂ）は携帯端末の構成を概略的に示すブロック図であり、図２（ｃ）は読取機の構成を概略的に示すブロック図である。 図３は、記憶部に記憶される資材管理データの一例を示す図である。 図４は、資材管理システムによる資材の管理方法を説明するためのフローチャートである。 図５は、ＲＦタグ部品の製造システムの一例を示す概略図である。 図６は、ＲＦタグの内部構成の一例を示す図である。 図７は、ＲＦタグ部品の製造処理を説明するためのフローチャートである。 図８は、資材の梱包出荷システムの一例を示す概略図である。 図９は、資材の梱包出荷処理の際に携帯端末に表示される画面の一例を示す図である。 図１０は、資材の梱包出荷処理において、資材管理データが更新される様子を説明するための図である。 図１１は、資材の梱包出荷処理を説明するためのフローチャートである。 図１２は、資材の入荷検査システムの一例を示す概略図である。 図１３は、資材の入荷検査処理の際に携帯端末に表示される画面の一例を示す図である。 図１４は、資材の入荷検査処理において、資材管理データが更新される様子を説明するための図である。 図１５は、資材の入荷検査処理を説明するためのフローチャートである。 図１６は、資材の置場管理システムの一例を示す概略図である。 図１７は、資材の置場管理処理の際に携帯端末に表示される画面の一例を示す図である。 図１８は、資材の置場管理処理において、資材管理データが更新される様子を説明するための図である。 図１９は、資材の置場管理処理を説明するためのフローチャートである。 図２０は、資材の施工管理システムの一例を示す概略図である。 図２１は、資材の施工管理処理の際に携帯端末に表示される画面の一例を示す図である。 図２２は、資材の施工管理処理において、資材管理データが更新される様子を説明するための図である。 図２３は、資材の施工管理処理を説明するためのフローチャートである。 図２４は、ＲＦタグの回収システムの一例を示す概略図である。 図２５は、ＲＦタグの回収処理の際に携帯端末に表示される画面の一例を示す図である。 図２６は、ＲＦタグの回収処理において、資材管理データが更新される様子を説明するための図である。 図２７は、ＲＦタグの回収処理を説明するためのフローチャートである。 図２８は、記憶部に記憶される資材管理データの他の例を示す図である。 図２９は、資材の捜索処理の際に携帯端末に表示される画面の一例を示す図である。 図３０は、資材情報の更新処理の際に携帯端末に表示される画面の一例を示す図である。

以下に説明される本開示に係る実施形態は本発明を説明するための例示であるので、本発明は以下の内容に限定されるべきではない。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

［資材管理システム］
まず、図１～図３を参照して、資材管理システム１の構成について説明する。資材管理システム１は、例えば建築工事、土木工事、配管工事等の工事に用いられる資材Ｍを管理するように構成されている。具体的には、資材管理システム１は、図１に示されるように、情報処理装置１０と、ＲＦタグ部品２の製造システム１００と、資材Ｍの梱包出荷システム２００と、資材Ｍの入荷検査システム３００と、資材Ｍの置場管理システム４００と、資材Ｍの施工管理システム５００と、ＲＦタグ２ａの回収システム６００とを含む。システム２００～６００においては、ＲＦタグ２ａの読取処理と、資材管理データＤ（図３参照）の更新処理とのために、携帯端末２０及び読取機３０（読取部；書込部）が用いられる。

情報処理装置１０は、各システム１００～６００において、作業者からの操作に応じて資材管理データＤの記憶及び更新を行うように構成されている。情報処理装置１０は、図２（ａ）に示されるように、制御部１１と、通信部１２と、記憶部１３とを含む。

制御部１１は、情報処理装置１０の各要素を制御することによって、情報処理装置１０の全体制御を行う。例えば、制御部１１は、通信部１２に指示して、携帯端末２０に対して資材管理データＤを送受信させるように構成されている。制御部１１は、記憶部１３に指示して、種々の情報の読み出し及び書き込みを行わせるように構成されている。

通信部１２は、制御部１１からの指示に基づいて、情報処理装置１０が外部の他の要素（例えば、携帯端末２０）と通信するように構成されている。通信部１２と他の要素とは、ネットワークを介して通信してもよいし、情報処理装置１０と他の要素とを通信ケーブル等で直接接続することにより通信してもよいし、電磁波（例えば赤外線）等を利用して無線で通信してもよい。

記憶部１３は、情報処理装置１０において実行される処理に必要な種々の情報を記憶するように構成されている。記憶部１３は、例えば、情報処理装置１０を動作させるためのプログラム、資材Ｍの管理に用いられる資材管理データＤ等を記憶する。

資材管理データＤの一例を図３に示す。資材管理データＤは、例えば、資材情報と、梱包出荷情報と、入荷情報と、置場情報と、施工情報と、回収情報とを含む。資材情報は、工事に用いられる資材Ｍに関する情報である。具体的には、資材情報は、個々の資材Ｍに割り当てられた固有の識別番号と、資材Ｍの種類、員数及びサイズに関する情報とが対応づけられている。資材Ｍの種類には、例えば、機器区分、流体記号、シート番号、ピース番号が含まれる。

梱包出荷情報は、資材Ｍの製造元からの出荷に関する情報である。梱包出荷情報は、例えば、出荷予定日、入荷予定日、出荷日、出荷を担当した担当者、梱包番号等を含む。梱包出荷情報は、個々の識別番号に対応づけられている。

入荷情報は、工事現場への資材Ｍの入荷に関する情報である。入荷情報は、例えば、入荷日、入荷を担当した担当者、確認日等を含む。入荷情報は、個々の識別番号に対応づけられている。

置場情報は、工事現場において資材Ｍが保管されている置場に関する情報である。置場情報は、例えば、置場番号、置場確認を担当した担当者、確認日等を含む。置場情報は、個々の識別番号に対応づけられている。

施工情報は、資材Ｍの施工状況に関する情報である。施工情報は、例えば、施工状況、施工確認を担当した担当者、確認日等を含む。施工情報は、個々の識別番号に対応づけられている。

回収情報は、ＲＦタグ２ａの回収状況に関する情報である。回収情報は、例えば、回収日、回収を担当した担当者等を含む。回収情報は、個々の識別番号に対応づけられている。

携帯端末２０は、各システム２００～６００において、情報処理装置１０から受信した資材管理データＤを更新し、更新された資材管理データＤを情報処理装置１０に送信するように構成されている。携帯端末２０は、梱包出荷システム２００において、読取機３０との間で情報を送受信するように構成されている。携帯端末２０は、各システム３００～６００において、読取機３０から情報を受信するように構成されている。携帯端末２０は、図２（ｂ）に示されるように、制御部２１と、通信部２２と、記憶部２３と、表示部２４とを含む。

制御部２１は、携帯端末２０の各要素を制御することによって、携帯端末２０の全体制御を行う。例えば、制御部２１は、通信部２２に指示して、情報処理装置１０に対して資材管理データＤを送受信させるように構成されている。制御部２１は、記憶部２３に指示して、種々の情報の読み出し及び書き込みを行わせるように構成されている。制御部２１は、表示部２４に指示して、表示部２４に種々の情報を表示させるように構成されている。

通信部２２は、制御部２１からの指示に基づいて、携帯端末２０が外部の他の要素（例えば、情報処理装置１０、読取機３０）と通信するように構成されている。通信部２２と他の要素とは、ネットワークを介して通信してもよいし、携帯端末２０と他の要素とを通信ケーブル等で直接接続することにより通信してもよいし、電磁波（例えば赤外線）等を利用して無線で通信してもよい。

記憶部２３は、携帯端末２０において実行される処理に必要な種々の情報を記憶するように構成されている。記憶部２３は、例えば、携帯端末２０を動作させるためのプログラム、資材Ｍの管理に用いられる資材管理データＤ等を記憶する。

表示部２４は、制御部２１からの指示に基づいて、作業者が視認可能となるように各種の情報を表示するように構成されている。表示部２４は、例えばタッチパネル等のディスプレイであってもよい。表示部２４には、例えば、資材管理データＤの一部又は全部、作業者からの情報入力又は操作入力を受け付ける入力受付部（例えば、入力フィールド、ボタンなどのＧＵＩ）が表示される。

読取機３０は、携帯端末２０との間で情報を送受信するように構成されている。読取機３０は、ＲＦタグ２ａに対して情報を読み書きするように構成されている。読取機３０は、図２（ｃ）に示されるように、制御部３１と、通信部３２とを含む。

制御部３１は、読取機３０の各要素を制御することによって、読取機３０の全体制御を行う。例えば、制御部３１は、通信部３２に指示して、携帯端末２０及びＲＦタグ２ａとの間で情報を送受信するように構成されている。

通信部３２は、制御部３１からの指示に基づいて、読取機３０が外部の他の要素（例えば、携帯端末２０、ＲＦタグ２ａ）と通信するように構成されている。通信部２２と他の要素（例えば、携帯端末２０）とは、ネットワークを介して通信してもよいし、携帯端末２０と他の要素とを通信ケーブル等で直接接続することにより通信してもよいし、電磁波（例えば赤外線）等を利用して無線で通信してもよい。

次に、資材管理システム１による資材Ｍの管理方法の概要について、図４を参照して説明する。まず、製造システム１００は、ＲＦタグ部品２を製造する処理を行う（ステップＳ１参照）。次に、梱包出荷システム２００は、携帯端末２０及び読取機３０を通じてＲＦタグ２ａに対して読み書きを行い、資材管理データＤの梱包出荷情報を更新する処理を行う（ステップＳ２参照）。

次に、入荷検査システム３００は、携帯端末２０及び読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから読み出しを行い、資材管理データＤの入荷情報を更新する処理を行う（ステップＳ３参照）。次に、置場管理システム４００は、携帯端末２０及び読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから読み出しを行い、資材管理データＤの置場情報を更新する処理を行う（ステップＳ４参照）。

次に、施工管理システム５００は、携帯端末２０及び読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから読み出しを行い、資材管理データＤの施工情報を更新する処理を行う（ステップＳ５参照）。次に、回収システム６００は、携帯端末２０及び読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから読み出しを行い、資材管理データＤの回収情報を更新する処理を行う（ステップＳ６参照）。

その後、ＲＦタグ部品２からＲＦタグ２ａが回収されると、図１に示されるように、製造システム１００において、当該ＲＦタグ２ａを用いて再びＲＦタグ部品２が製造されてもよい。すなわち、ステップＳ１～Ｓ６が繰り返し行われてもよい。なお、置場管理システム４００による置場情報の更新処理は、資材Ｍの置場変更があったとき随時行われてもよい。

各システム１００～６００の詳細については、以下に説明する。

［ＲＦタグ部品の製造システム］
続いて、製造システム１００の構成について、図５及び図６を参照して説明する。製造システム１００は、図５に示されるように、情報処理装置１０と、印刷機１１０と、ラミネータ１２０と、リーダライタ１３０（書込部）とを含む。

情報処理装置１０は、印刷機１１０に資材管理データＤの資材情報を送信するように構成されている。印刷機１１０は、情報処理装置１０から受信した資材情報を収納部材２ｂの表面に印刷する。印刷機１１０は、例えば、資材情報に対応する対応コードＣを収納部材２ｂに印刷してもよいし、資材情報に対応する文字情報を収納部材２ｂに印刷してもよい。対応コードＣは、光学的に読取可能であれば特に限定されない。対応コードＣは、例えば、２次元コードであってもよいし、バーコードであってもよい。

ラミネータ１２０は、印刷済の収納部材２ｂに収納されたＲＦタグ２ａを防水フィルム２ｃによって封止するように構成されている。ＲＦタグ２ａは、例えば、図５に示されるように、中央部において二つ折りにされた収納部材２ｂの内側に位置するように、収納部材２ｂによって挟持される。そのため、ＲＦタグ２ａは、収納部材２ｂによって完全に覆われる。ＲＦタグ２ａを収納する収納部材２ｂは、防水フィルム２ｃによって両側から完全に覆われるように防水フィルム２ｃに挟み込まれた状態で、ラミネータ１２０に投入される。ラミネータ１２０は、防水フィルム２ｃを加熱して、防水フィルム２ｃ同士を融着させる。これにより、ＲＦタグ部品２が形成される。ここで、防水フィルム２ｃは、内側に位置する収納部材２ｂの印刷内容を外観上視認可能な程度の光透過性を有している。

ここで、ＲＦタグ２ａは、図６に示されるように、複数の記憶領域を含んでいる。具体的には、ＲＦタグ２ａは、Ｒｅｓｅｒｖｅｄ部Ａ１と、ＴＩＤ部Ａ２と、ＥＰＣ部Ａ３（第１の記憶領域）と、Ｕｓｅｒ部Ａ４（第２の記憶領域）とを含む。

Ｒｅｓｅｒｖｅｄ部Ａ１は、例えば、ＲＦタグ２ａへのアクセス時に使用するアクセスパスワードを記憶している。ＴＩＤ部Ａ２は、例えば、ＲＦタグ２ａの製造時にＲＦタグ２ａに固有の番号を記憶するように構成されている。ＴＩＤ部Ａ２に固有の番号が書き込まれた後は、ＴＩＤ部Ａ２の情報の書き換えができない読取専用の状態とされてもよい。

ＥＰＣ部Ａ３は、対応する資材Ｍの識別番号を記憶するように構成されている。ＥＰＣ部Ａ３は、Ｕｓｅｒ部Ａ４よりも高速に情報を読み書きできるように構成されていてもよい。Ｕｓｅｒ部Ａ４は、例えば、識別番号以外の資材情報と、出荷梱包情報とを記憶するように構成されている。ＥＰＣ部Ａ３及びＵｓｅｒ部Ａ４は、回収されたＲＦタグ２ａを再利用するために、読み書き可能とされていてもよい。

リーダライタ１３０は、図５に示されるように、読取機１３１（コード読取部）と、情報処理装置１３２と、書込機１３３（書込部）とを含む。読取機１３１は、ＲＦタグ部品２に設けられている対応コードＣを撮像するように構成されている。情報処理装置１３２は、読取機１３１による撮像画像を画像処理して、対応コードＣが保持する情報を取得（デコード）するように構成されている。

書込機１３３は、載置された又は近傍に位置するＲＦタグ部品２のＲＦタグ２ａに、情報処理装置１３２が対応コードＣからデコードした資材情報を書き込むように構成されている。具体的には、書込機１３３は、資材情報のうち識別番号をＥＰＣ部Ａ３に書き込み、識別番号以外の資材情報をＵｓｅｒ部Ａ４に書き込む。

次に、製造システム１００によるＲＦタグ部品２の製造方法について、図７を参照して説明する。まず、作業者が情報処理装置１０を操作して、記憶部１３に記憶されている資材管理データＤの資材情報を印刷機１１０に送信する。印刷機１１０は、受信した資材情報に対応する対応コードＣ及び文字情報を収納部材２ｂに印刷する（ステップＳ１１参照）。

次に、作業者が、収納部材２ｂにＲＦタグ２ａを収納する作業と、それを防水フィルム２ｃで挟み込んだ状態でラミネータ１２０に投入する作業とを行う。これにより、ＲＦタグ部品２が製造される（ステップＳ１２参照）。次に、作業者が、リーダライタ１３０の書込機１３３上にＲＦタグ部品２を載置すると、読取機１３１が対応コードＣを撮像する（ステップＳ１３参照）。

読取機１３１によって撮像された対応コードＣの撮像画像は、読取機１３１から情報処理装置１３２に送信される。情報処理装置１３２は、当該撮像画像をデコードして、対応コードＣが保持していた資材情報を取得する。情報処理装置１３２は、デコードされた資材情報を書込機１３３に送信する。書込機１３３は、情報処理装置１３２から受信した資材情報を、載置されているＲＦタグ部品２のＲＦタグ２ａに書き込む（ステップＳ１４参照）。これにより、各資材Ｍに対応する資材情報を有する複数のＲＦタグ部品２が製造される。

［資材の梱包出荷システム］
続いて、梱包出荷システム２００の構成について、図８～図１０を参照して説明する。梱包出荷システム２００は、図８に示されるように、情報処理装置１０と、携帯端末２０と、読取機３０とを含む。

情報処理装置１０は、資材管理データＤを携帯端末２０に送信するように構成されている。資材管理データＤの送信前に、作業者が、情報処理装置１０上で資材管理データＤに出荷予定日、入荷予定日を入力していてもよい。情報処理装置１０は、携帯端末２０において更新された資材管理データＤを携帯端末２０から受信するように構成されている。

携帯端末２０は、例えば図９に示されるような画面Ｂ１を表示部２４に表示して、作業者からの入力を受付可能に構成されている。例えば、携帯端末２０は、梱包出荷情報の一部（出荷日、出荷の担当者及び梱包番号）の入力を受け付け可能である。

携帯端末２０は、読取機３０と通信して読取機３０を制御し、資材Ｍに付されているＲＦタグ部品２のＲＦタグ２ａから読取機３０を通じて識別番号を読み出すように構成されている。携帯端末２０は、識別番号を取得すると、表示部２４を通じて入力されている梱包出荷情報を当該識別番号に対応づけて資材管理データＤを更新するように構成されている。

ここで、資材管理データＤの更新の例について説明する。図９の例では、出荷日（２０１７年９月１４日）と、担当者（鈴木）と、梱包番号（０９１９０２）とが、梱包出荷情報として携帯端末２０に予め入力されている。そのため、この状態で携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから識別番号（例えば、１０１）を取得すると、識別番号「１０１」に対して当該梱包出荷情報（出荷日（２０１７年９月１４日）、担当者（鈴木）及び梱包番号（０９１９０２））が対応づけられるように、資材管理データＤが更新される（図１０参照）。

携帯端末２０は、識別番号を取得すると、読取機３０を通じて、表示部２４を通じて入力されている梱包出荷情報をＲＦタグ２ａに書き込むように構成されていてもよい。当該梱包出荷情報は、例えば、Ｕｓｅｒ部Ａ４に書き込まれてもよい。

次に、梱包出荷システム２００における資材Ｍの梱包出荷方法について、図１１を参照して説明する。まず、例えば、作業者が、収納部材２ｂに表示されている文字情報を確認し、対応する資材ＭにＲＦタグ部品２を一つずつ取り付ける（ステップＳ２１参照）。次に、作業者が、情報処理装置１３２を操作して、資材管理データＤに出荷予定日及び入荷予定日を入力する（ステップＳ２２参照）。

次に、作業者が、情報処理装置１０を操作して、出荷予定日及び入荷予定日が入力された資材管理データＤを携帯端末２０に送信する（ステップＳ２３参照）。携帯端末２０は、当該資材管理データＤを記憶部２３に記憶する。

次に、作業者が、携帯端末２０の表示部２４を通じて、所定の梱包出荷情報（例えば、出荷日、担当者、梱包番号）を携帯端末２０に入力する（ステップＳ２４参照）。次に、携帯端末２０が、読取機３０を通じて、ＲＦタグ２ａに記憶されている識別番号を読み出す。次に、携帯端末２０は、識別番号の読み出し時に携帯端末２０に入力されている梱包出荷情報を、当該識別番号が読み出されたＲＦタグ２ａに書き込むと共に、識別番号の読み出し時に携帯端末２０に入力されている梱包出荷情報を、当該識別番号と対応づけて、資材管理データＤを更新する（ステップＳ２５参照）。このとき、携帯端末２０に入力する梱包出荷情報を読み取り対象の資材Ｍに応じて変更しながら、識別番号の読取処理及び資材管理データＤの更新処理が行われてもよい。

対象となる全ての資材Ｍについて、ＲＦタグ２ａの識別番号の読み取りと、ＲＦタグ２ａへの梱包出荷情報の書き込みとが完了すると、作業者は、同一の梱包番号が付されている資材Ｍを同一の梱包体Ｂに収納し、当該梱包体Ｂを工事現場に出荷する。その後、携帯端末２０は、更新済の資材管理データＤを情報処理装置１０に送信する（ステップＳ２６参照）。情報処理装置１０は、当該資材管理データＤを記憶部１３に記憶する。その後、作業者は、同じ梱包番号が付されている資材Ｍを同じ梱包体Ｂに収納して、工事現場に出荷する。

［資材の入荷検査システム］
続いて、入荷検査システム３００の構成について、図１２～図１４を参照して説明する。入荷検査システム３００は、図１２に示されるように、情報処理装置１０と、携帯端末２０と、読取機３０とを含む。

情報処理装置１０は、資材管理データＤを携帯端末２０に送信するように構成されている。情報処理装置１０は、携帯端末２０において更新された資材管理データＤを携帯端末２０から受信するように構成されている。

携帯端末２０は、例えば図１３に示されるような画面Ｂ２を表示部２４に表示して、作業者からの入力を受付可能に構成されている。例えば、携帯端末２０は、入荷情報の一部（入荷日及び入荷の担当者）と置場情報の一部（置場番号）の入力を受け付け可能である。

携帯端末２０は、読取機３０と通信して読取機３０を制御し、資材Ｍに付されているＲＦタグ部品２のＲＦタグ２ａから読取機３０を通じて識別番号を読み出すように構成されている。このとき、複数の資材Ｍが梱包体Ｂ内に梱包された状態で読取処理が行われてもよい。携帯端末２０は、識別番号を取得すると、表示部２４を通じて入力されている入荷情報及び置場情報を当該識別番号に対応づけて資材管理データＤを更新する。また、携帯端末２０は、読取機３０による読み取りが行われた日時を示す確認日を当該識別番号に対応づけて資材管理データＤを更新するように構成されている。当該確認日として、例えば、携帯端末２０のシステム上の現在日時、ネットワークから取得した現在日時などを利用してもよい。

ここで、資材管理データＤの更新の例について説明する。図１３の例では、携帯端末２０に入荷日（２０１７年９月２１日）と、担当者（佐藤）と、置場番号（０１）とが予め入力されている。そのため、この状態で携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから識別番号（例えば、１０１）を取得すると、識別番号「１０１」に対して、入荷日（２０１７年９月２１日）と、担当者（佐藤）と、確認日（２０１７年９月２１日）と、置場番号（０１）とが対応づけられるように、資材管理データＤが更新される（図１４参照）。

このとき、携帯端末２０に入力されている入荷日と同じ日付を、置場情報の確認日に記録してもよい。同様に、携帯端末２０に入力されている担当者と同じ担当者を、置場情報の担当者に記録してもよい。これにより、入荷時の情報を用いて、資材Ｍの初期の置場に関する情報も同じタイミングで更新することができる。

次に、入荷検査システム３００における資材Ｍの入荷検査方法について、図１５を参照して説明する。まず、作業者が、情報処理装置１０を操作して、ステップＳ２５で更新された資材管理データＤを携帯端末２０に送信する（ステップＳ３１参照）。携帯端末２０は、当該資材管理データＤを記憶部２３に記憶する。

次に、作業者が、携帯端末２０の表示部２４を通じて、所定の入荷情報（例えば、入荷日、入荷の担当者）と所定の置場情報（例えば、置場番号）とを携帯端末２０に入力する（ステップＳ３２参照）。次に、携帯端末２０が、読取機３０を通じて、ＲＦタグ２ａに記憶されている識別番号を読み出す。携帯端末２０は、識別番号の読み出し時に携帯端末２０に入力されている情報を、当該識別番号と対応づけて、資材管理データＤを更新する（ステップＳ３３参照）。

次に、携帯端末２０は、資材管理データＤを参照して、読み取れなかったＲＦタグ２ａが存在しているか否かを判断する。携帯端末２０は、読み取れなかったＲＦタグ２ａが存在していないと判断すると（ステップＳ３４でＮＯ）、全てのＲＦタグ２ａが読み取られているので、更新済の資材管理データＤを情報処理装置１０に送信する（ステップＳ３６参照）。情報処理装置１０は、当該資材管理データＤを記憶部１３に記憶する。

一方、複数の資材Ｍが梱包体Ｂ内に梱包された状態でＲＦタグ２ａの読み取りが行われると、全てのＲＦタグ２ａを読み取れない場合がある。そこで、携帯端末２０は、読み取れなかったＲＦタグ２ａが存在していると判断すると（ステップＳ３４でＹＥＳ）、読取済のＲＦタグ２ａの情報を用いて、読み取れなかったＲＦタグ２ａに関する情報を更新する（ステップＳ３５参照）。

図１４の例では、識別番号１０３を保持するＲＦタグ２ａが読み取れなかったことを示している。この場合、識別番号「１０３」に対応づけられている梱包番号「０９１９０１」をキーとして、一致する梱包番号を有する他の読取済のＲＦタグ２ａの識別番号を検索する。図１４の例では、同じ梱包番号「０９１９０１」が資材管理データＤに含まれている場合には、当該梱包番号「０９１９０１」に対応づけられている入荷情報及び置場情報と同じ情報（例えば、入荷情報の確認日（２０１７年９月２１日）、置場番号（０１）、置場情報の担当者（佐藤）、置場情報の確認日（２０１７年９月２１日））を、識別番号「１０３」に対応づけて更新する。

ステップＳ３５の後は、上述のステップＳ３６と同じ処理が行われる。

［資材の置場管理システム］
続いて、置場管理システム４００の構成について、図１６～図１８を参照して説明する。置場管理システム４００による資材Ｍの置場管理は、資材Ｍの置場変更があった場合に行われる。置場管理システム４００は、図１６に示されるように、情報処理装置１０と、携帯端末２０と、読取機３０とを含む。

情報処理装置１０は、資材管理データＤを携帯端末２０に送信するように構成されている。情報処理装置１０は、携帯端末２０において更新された資材管理データＤを携帯端末２０から受信するように構成されている。

携帯端末２０は、例えば図１７に示されるような画面Ｂ３を表示部２４に表示して、作業者からの入力を受付可能に構成されている。例えば、携帯端末２０は、置場情報の入力を受け付け可能である。

携帯端末２０は、読取機３０と通信して読取機３０を制御し、置場の変更対象の資材Ｍに付されているＲＦタグ部品２のＲＦタグ２ａから読取機３０を通じて識別番号を読み出すように構成されている。携帯端末２０は、識別番号を取得すると、表示部２４を通じて入力されている置場情報を当該識別番号に対応づけて資材管理データＤを更新する。資材管理データＤに既に置場情報が記憶されている場合には、表示部２４を通じて入力されている新たな置場情報を用いて上書きする。

ここで、資材管理データＤの更新の例について説明する。図１７の例では、携帯端末２０に確認日（２０１７年９月２３日）と、担当者（高橋）と、置場番号（０２）とが予め入力されている。そのため、この状態で携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから識別番号（例えば、１０１）を取得すると、識別番号「１０１」に対して、確認日（２０１７年９月２３日）と、担当者（高橋）と、置場番号（０２）とが対応づけられるように、資材管理データＤが更新される（図１８参照）。

次に、置場管理システム４００における資材Ｍの置場管理方法について、図１９を参照して説明する。まず、作業者が、情報処理装置１０を操作して、ステップＳ３６で更新された資材管理データＤを携帯端末２０に送信する（ステップＳ４１参照）。携帯端末２０は、当該資材管理データＤを記憶部２３に記憶する。

次に、作業者が、携帯端末２０の表示部２４を通じて、所定の置場情報（例えば、確認日、担当者、置場番号）を携帯端末２０に入力する（ステップＳ４２参照）。次に、携帯端末２０が、読取機３０を通じて、ＲＦタグ２ａに記憶されている識別番号を読み出す。携帯端末２０は、識別番号の読み出し時に携帯端末２０に入力されている情報を、当該識別番号と対応づけて、資材管理データＤを更新する（ステップＳ４３参照）。

次に、作業者は、置場の変更対象の資材Ｍを新たな置場に搬送する（ステップＳ４４参照）。資材Ｍの新たな置き場への搬送及び設置が完了した後、携帯端末２０は、更新済の資材管理データＤを情報処理装置１０に送信する（ステップＳ４５参照）。情報処理装置１０は、当該資材管理データＤを記憶部１３に記憶する。

［資材の施工管理システム］
続いて、施工管理システム５００の構成について、図２０～図２２を参照して説明する。施工管理システム５００は、図２０に示されるように、情報処理装置１０と、携帯端末２０と、読取機３０とを含む。

情報処理装置１０は、資材管理データＤを携帯端末２０に送信するように構成されている。情報処理装置１０は、携帯端末２０において更新された資材管理データＤを携帯端末２０から受信するように構成されている。

携帯端末２０は、例えば図２１に示されるような画面Ｂ４を表示部２４に表示して、作業者からの入力を受付可能に構成されている。例えば、携帯端末２０は、施工情報の一部（施工の確認日及び確認担当者）の入力を受け付け可能である。

携帯端末２０は、読取機３０と通信して読取機３０を制御し、施工対象の資材Ｍに付されているＲＦタグ部品２のＲＦタグ２ａから読取機３０を通じて識別番号を読み出すように構成されている。携帯端末２０は、識別番号を取得すると、表示部２４を通じて入力されている情報を当該識別番号に対応づけて資材管理データＤを更新する。

ここで、資材管理データＤの更新の例について説明する。図２１の例では、携帯端末２０に確認日（２０１７年１１月５日）と、担当者（田中）とが予め入力されている。そのため、この状態で携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから識別番号（例えば、１０１）を取得すると、識別番号「１０１」に対して、確認日（２０１７年１１月５日）と、担当者（田中）とが対応づけられるように、資材管理データＤが更新される（図２２参照）。このとき同時に、施工情報の施工状況に「施工完了」が入力されるように、資材管理データＤが更新されてもよい。

次に、施工管理システム５００における資材Ｍの施工管理方法について、図２３を参照して説明する。まず、作業者が、情報処理装置１０を操作して、ステップＳ４４（資材Ｍの置場管理処理が行われていない場合にはステップＳ３６）で更新された資材管理データＤを携帯端末２０に送信する（ステップＳ５１参照）。携帯端末２０は、当該資材管理データＤを記憶部２３に記憶する。

次に、作業者が、携帯端末２０の表示部２４を通じて、所定の施工情報（例えば、施工の確認日、確認担当者）を携帯端末２０に入力する（ステップＳ５２参照）。次に、携帯端末２０が、読取機３０を通じて、ＲＦタグ２ａに記憶されている識別番号を読み出す。携帯端末２０は、識別番号の読み出し時に携帯端末２０に入力されている情報を、当該識別番号と対応づけて、資材管理データＤを更新する（ステップＳ５３参照）。

次に、作業者は、施工対象の資材Ｍを用いて施工作業を行う（ステップＳ５４参照）。資材Ｍの施工作業が完了した後、携帯端末２０は、更新済の資材管理データＤを情報処理装置１０に送信する（ステップＳ５５参照）。情報処理装置１０は、当該資材管理データＤを記憶部１３に記憶する。

［ＲＦタグの回収システム］
続いて、回収システム６００の構成について、図２４～図２６を参照して説明する。回収システム６００は、図２４に示されるように、情報処理装置１０と、携帯端末２０と、読取機３０とを含む。

情報処理装置１０は、資材管理データＤを携帯端末２０に送信するように構成されている。情報処理装置１０は、携帯端末２０において更新された資材管理データＤを携帯端末２０から受信するように構成されている。

携帯端末２０は、例えば図２５に示されるような画面Ｂ５を表示部２４に表示して、作業者からの入力を受付可能に構成されている。例えば、携帯端末２０は、回収情報の入力を受け付け可能である。

携帯端末２０は、読取機３０と通信して読取機３０を制御し、回収対象のＲＦタグ部品２のＲＦタグ２ａから読取機３０を通じて識別番号を読み出すように構成されている。携帯端末２０は、識別番号を取得すると、表示部２４を通じて入力されている情報を当該識別番号に対応づけて資材管理データＤを更新する。

ここで、資材管理データＤの更新の例について説明する。図２５の例では、携帯端末２０に回収日（２０１７年１１月６日）と、担当者（渡辺）とが予め入力されている。そのため、この状態で携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａから識別番号（例えば、１０１）を取得すると、識別番号「１０１」に対して、回収日（２０１７年１１月６日）と、担当者（渡辺）とが対応づけられるように、資材管理データＤが更新される（図２６参照）。

次に、回収システム６００におけるＲＦタグ２ａの回収方法について、図２７を参照して説明する。まず、作業者が、情報処理装置１０を操作して、ステップＳ５４で更新された資材管理データＤを携帯端末２０に送信する（ステップＳ６１参照）。携帯端末２０は、当該資材管理データＤを記憶部２３に記憶する。

次に、作業者が、携帯端末２０の表示部２４を通じて、所定の回収情報（例えば、回収日、担当者）を携帯端末２０に入力する（ステップＳ６２参照）。次に、携帯端末２０が、読取機３０を通じて、ＲＦタグ２ａに記憶されている識別番号を読み出す。携帯端末２０は、識別番号の読み出し時に携帯端末２０に入力されている情報を、当該識別番号と対応づけて、資材管理データＤを更新する（ステップＳ６３参照）。

次に、携帯端末２０は、更新済の資材管理データＤを情報処理装置１０に送信する（ステップＳ６４参照）。情報処理装置１０は、当該資材管理データＤを記憶部１３に記憶する。その後、作業者は、ＲＦタグ部品２からＲＦタグ２ａを取り出す（ステップＳ６５参照）。

具体的には、ハサミ等を用いて防水フィルム２ｃを収納部材２ｂと共に切断する。この際、ＲＦタグ部品２の手触り、膨らみ、透け感等からＲＦタグ２ａの位置を確認することができるので、ＲＦタグ２ａを切断することは避けられる。

次に、切断によって形成された開口からＲＦタグ２ａを取り出す。この際、収納部材２ｂの内面は非接着面であると、開口を下向きに傾けるだけでＲＦタグ２ａが収納部材２ｂ内から滑り出てくるので、極めて容易にＲＦタグ２ａを回収することが可能となる。収納部材２ｂは、例えば、紙、樹脂フィルム、布、ゴムシート等で構成されていてもよい。

［作用］
以上のような本実施形態では、梱包体Ｂの内部に収容されている複数の資材ＭのＲＦタグ２ａを携帯端末２０が読取機３０を通じて読み取った結果、未読取タグが存在する場合であっても、梱包番号を用いて、資材管理データＤ内における未読取タグの情報が更新される。すなわち、梱包体Ｂの中の少なくとも一つの資材ＭのＲＦタグ２ａが読み取られれば、同じ梱包体Ｂに収容されている他の資材ＭのＲＦタグ２ａも読み取ったものとみなされる。そのため、未読取タグが存在する場合であっても、梱包体Ｂから資材Ｍを取り出して、一つ一つＲＦタグを読み取るといった作業が必要なくなる。従って、資材Ｍを効率的に管理することが可能となる。

以上のような本実施形態では、リーダライタ１３０の書込機１３３上に載置されているＲＦタグ部品２の対応コードＣを、リーダライタ１３０の読取機１３１が読み取り、対応コードＣが保持する資材情報が画像処理を経てデコードされる。その後、デコードされた当該資材情報が書込機１３３によってＲＦタグ２ａに書き込まれる。そのため、ＲＦタグ部品２に設けられている対応コードＣの情報と同じ情報が、確実に、ＲＦタグ２ａに書き込まれる。そのため、ＲＦタグ部品２の製造作業をより効率的に行うことが可能となる。また、読取機１３１による対応コードＣの読み取りと、書込機１３３によるＲＦタグ２ａへの書き込みとが、極めて時間的に近接して（例えば、数秒以内に）行われる。そのため、ＲＦタグ部品２の製造をさらに効率的に行うことが可能となる。

以上のような本実施形態では、各システム２００～６００において、携帯端末２０が読取機３０を通じて読み取った識別番号に、作業者により入力された情報が関連付けられて、資材管理データＤが更新される。そのため、携帯端末２０がＲＦタグ２ａを読み取るタイミングで、作業者により入力された情報が資材管理データＤに記録される。すなわち、ＲＦタグ２ａの読取処理と、情報の記録処理とが略同時に行える。従って、ＲＦタグ部品２の製造作業をより効率的に行うことが可能となる。

［変形例］
以上、本開示に係る実施形態について詳細に説明したが、本発明の要旨の範囲内で種々の変形を上記の実施形態に加えてもよい。

（１）携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａのＥＰＣ部Ａ３に記憶されている識別番号を読み取り、当該識別番号が資材管理データＤに存在している場合には、携帯端末２０は、読取機３０を通じて、ＲＦタグ２ａのＵｓｅｒ部Ａ４に記憶されている識別番号以外の資材情報を読み取らないようにしてもよい。この場合、読取処理が高速化されるので、資材Ｍをより効率的に管理することが可能となる。

一方、携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａのＥＰＣ部Ａ３に記憶されている識別番号を読み取ったものの、当該識別番号が資材管理データＤに存在していない場合には、携帯端末２０は、読取機３０を通じて、ＲＦタグ２ａのＵｓｅｒ部Ａ４に記憶されている識別番号以外の資材情報を読み取るようにしてもよい。読み取られた識別番号以外の資材情報は、表示部２４に表示されてもよい。この場合、資材管理データＤに存在していないとされるＲＦタグ２ａにどのような情報が記憶されているのかを作業者が確認することが可能となる。

（２）図９、図１３、図１７、図２１及び図２５に示されるように、ＲＦタグ２ａを読み書きするための電波強度を、表示部２４を通じて作業者が変更できるようにしてもよい（矢印Ｅ１参照）。この場合、作業者によって入力された電波強度の大きさで、ＲＦタグ２ａの読み書きが行われる。そのため、周囲の環境に応じて電波の強度を変更することができる。従って、電波が伝わりにくい工事現場においても、ＲＦタグ２ａへの各種情報の読み書きをより確実に行うことが可能となる。

（３）図９、図１３、図１７、図２１及び図２５に示されるように、携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａの識別番号を読み取った場合、資材管理データＤのうち当該識別番号に対応づけられている情報が表示部２４に表示されてもよい（矢印Ｅ２参照）。あるいは、読取済のＲＦタグ２ａの総数が表示部２４に表示されてもよい（矢印Ｅ３参照）。この場合、携帯端末２０が読み取ったＲＦタグ２ａに関する情報が表示部２４に表示される。そのため、作業者が、各種作業の進捗状況を容易に把握することが可能となる。

（４）図２８に示されるように、携帯端末２０が読取機３０を通じてＲＦタグ２ａの識別番号を読み取った場合、当該識別番号に最終読取日時を関連付けて資材管理データＤを更新し、それ以外の場合には当該最終読取日時を更新不可としてもよい（矢印Ｅ４参照）。図２８では、最終読取日時がロックされている状態を網掛け表示により示している。この場合、ＲＦタグ２ａが読み取られていないにもかかわらず、ある作業者が当該ＲＦタグ２ａに対応する資材情報を手入力で更新するなど、資材管理データＤの改竄が行われたとしても、資材管理データＤの最終読取日時が更新されない。そのため、資材管理データＤの最終読取日時を他の作業者が確認することにより、容易に資材管理データＤの改竄を発見することが可能となる。

（５）例えば、携帯端末２０を用いて所定の資材Ｍを捜索する場合、図２９（ａ）に示されるような画面Ｂ６を表示部２４に表示することにより、捜索対象の資材Ｍを作業者に提示してもよい。また、捜索の結果、資材Ｍが発見された場合には、図２９（ｂ）に示されるような画面Ｂ７を表示部２４に表示することにより、作業者に捜索結果を提示してもよい。図２９（ｂ）に示されるように、画面Ｂ７は入力受付部Ｇを含んでいてもよい。入力受付部Ｇは、例えば、「データ更新」と表示されたボタン状のＧＵＩであってもよい。作業者が入力受付部Ｇを操作した場合、図３０に示されるような画面Ｂ８が表示部２４に表示されてもよい。画面Ｂ８は、捜索により発見された資材Ｍに対応する各種情報を更新するための更新画面である。すなわち、作業者によって入力受付部Ｇが操作された場合、画面Ｂ７から画面Ｂ８に遷移する。この場合、例えば携帯端末２０による資材Ｍの捜索作業において、捜索中の資材ＭのＲＦタグ２ａが読み取られると、読取結果を示す画面Ｂ７と共に入力受付部Ｇも表示部２４に表示される。そのため、作業者が入力受付部Ｇを操作することにより、当該ＲＦタグ２ａに対応する資材管理データＤを更新するための画面Ｂ８に直ちに遷移することができる。従って、資材Ｍをより効率的に管理することが可能となる。

（６）各システム１００～６００を構成している情報処理装置１０は、それぞれ異なる情報処理装置１０であってもよい。各システム１００～６００のうち２以上のシステムが同じ情報処理装置１０を共有していてもよい。

（７）情報処理装置１０の機能が、携帯端末２０で実現されてもよい。すなわち、資材管理システム１は、情報処理装置１０を備えていなくてもよい。

（８）読取機３０の機能が、携帯端末２０で実現されてもよい。すなわち、資材管理システム１は、読取機３０を備えていなくてもよい。

（９）各種日付（例えば、出荷日、入荷日、確認日、回収日）を資材管理データＤに記録する際に、時刻情報も資材管理データＤに記録されてもよい。すなわち、各種日付として、日時が資材管理データＤに記録されてもよい。

１…資材管理システム、２…ＲＦタグ部品、２ａ…ＲＦタグ、１０…情報処理装置、１１…制御部、１３…記憶部、２０…携帯端末、２１…制御部、２３…記憶部、２４…表示部、３０…読取機（読取部；書込部）、１００…製造システム、１３０…リーダライタ（書込部）、１３１…読取機（コード読取部）、１３３…書込機（書込部）、２００…梱包出荷システム、３００…入荷検査システム、４００…置場管理システム、５００…施工管理システム、６００…回収システム、Ａ３…ＥＰＣ部（第１の記憶領域）、Ａ４…Ｕｓｅｒ部（第２の記憶領域）、Ｂ１～Ｂ８…画面、Ｃ…対応コード、Ｄ…資材管理データ、Ｇ…入力受付部、Ｍ…資材。

Claims (8)

1. 個々の資材に割り当てられた固有の識別番号を含む複数の資材情報と、前記複数の資材情報にそれぞれ対応づけられた梱包番号とを含む資材管理データを記憶する記憶部と、
   複数の資材にそれぞれ付されたＲＦタグ部品に含まれるＲＦタグであって、対応する前記資材情報を記憶可能に構成されたＲＦタグを読み取り可能に構成された読取部と、
   制御部とを備え、
   前記制御部は、
   梱包体の内部に収容されている前記複数の資材に付されている前記ＲＦタグを読み取るように前記読取部を制御する処理と、
   前記梱包体の内部に収容されている前記複数の資材に付されている前記ＲＦタグのうち前記読取部が読み取った読取済タグに対応する資材情報と、当該読取済タグが読み取られたことを示す読取済情報とを関連付けて、当該読取済情報を前記資材管理データに追加して記憶させる処理と、
   前記資材管理データを参照して、前記梱包体の内部に収容されている前記複数の資材に付されている前記ＲＦタグのうちに前記読取部が読み取れなかった未読取タグが存在するか否かを判断する処理と、
   前記未読取タグが存在する場合、前記未読取タグの識別番号に対応する梱包番号をキーとして前記資材管理データを検索することと、当該梱包番号と同じ梱包番号を含み且つ前記読取済タグに関連付けられた読取済情報を前記資材管理データから取得することと、前記未読取タグに対応する資材情報と、取得した当該読取済情報と同じ読取済情報とを関連付けて、当該読取済情報を前記資材管理データに追加して記憶させることとを含む処理とを実行し、
   前記読取済情報は、作業者により入力された入荷情報及び置場情報の少なくとも一方である、資材管理システム。
2. 前記ＲＦタグは、前記識別番号を記憶するように構成された第１の記憶領域と、前記識別番号以外の情報を記憶するように構成された第２の記憶領域とを含み、
   前記制御部は、前記第１の記憶領域に記憶されている前記識別番号が前記資材管理データに存在していない場合、前記第２の記憶領域に記憶されている情報を読み取るように前記読取部を制御する処理をさらに実行する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記ＲＦタグに出荷情報を書き込み可能に構成された書込部をさらに備え、
   前記制御部は、作業者により入力された設定情報に応じて設定された強度の電波を前記書込部から出力させて、前記ＲＦタグに出荷情報を書き込むように前記書込部を制御する処理をさらに実行する、請求項１又は２に記載のシステム。
4. 各種情報を表示可能に構成された表示部をさらに備え、
   前記制御部は、前記出荷情報を記憶している前記ＲＦタグを前記読取部が読み取った場合、当該ＲＦタグに関する情報を表示するように前記表示部を制御する処理をさらに実行する、請求項３に記載のシステム。
5. 前記制御部は、前記読取部が前記ＲＦタグを読み取った場合にのみ、当該ＲＦタグに対応する資材情報と、読取日時とを関連付けて、当該読取日時を前記資材管理データに追加して記憶させ、それ以外の場合には前記読取日時を変更不可とさせる処理をさらに実行する、請求項１～４のいずれか一項に記載のシステム。
6. 各種情報を表示可能に構成された表示部をさらに備え、
   前記制御部は、前記読取部が前記ＲＦタグを読み取った場合、読取結果を示す情報と共に、当該ＲＦタグに対応する前記資材管理データの情報を追加入力するための入力画面に遷移させる入力受付部を表示させるように前記制御部を制御する処理をさらに実行する、請求項１～５のいずれか一項に記載のシステム。
7. 前記資材情報に対応し且つ外観上識別可能となるように前記ＲＦタグ部品に設けられた対応コードを読み取り可能に構成されたコード読取部と、
   前記ＲＦタグに前記資材情報を書き込み可能に構成された書込部をさらに備え、
   前記制御部は、前記コード読取部が前記対応コードを読み取った場合、前記コード読取部によって読み取られた前記対応コードに対応する前記資材情報を前記ＲＦタグに書き込むように前記書込部を制御する処理をさらに実行する、請求項１～６のいずれか一項に記載のシステム。
8. 個々の資材に割り当てられた固有の識別番号を含む複数の資材情報と、前記複数の資材情報にそれぞれ対応づけられた梱包番号とを含む資材管理データを用意することと、
   梱包体の内部に収容されている複数の資材にそれぞれ取り付けられているＲＦタグ部品が含むＲＦタグであって、対応する前記資材情報を記憶可能に構成されている前記ＲＦタグを、読取機により読み取ることと、
   前記複数の資材に付されている前記ＲＦタグのうち前記読取機が読み取った読取済タグに対応する資材情報と、当該読取済タグが読み取られたことを示す読取済情報とを関連付けて、当該読取済情報を前記資材管理データに追加して記憶させることと、
   前記資材管理データを参照して、前記複数の資材に付されている前記ＲＦタグのうちに前記読取機が読み取れなかった未読取タグが存在するか否かを判断することと、
   前記未読取タグが存在する場合、前記未読取タグの識別番号に対応する梱包番号をキーとして前記資材管理データを検索し、当該梱包番号と同じ梱包番号を含み且つ前記読取済タグに関連付けられた読取済情報を前記資材管理データから取得し、前記未読取タグに対応する資材情報と、取得した当該読取済情報と同じ読取済情報とを関連付けて、当該読取済情報を前記資材管理データに追加して記憶させることとを含み、
   前記読取済情報は、作業者により入力された入荷情報及び置場情報の少なくとも一方である、資材管理方法。

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