JP7034147B2 - 機械のロード/アンロード装置、板状ワークピース加工用機械およびその機械のワークピース支持体、ならびにその機械でのロードおよびアンロードの方法 - Google Patents
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Description
Claims (25)
- 板状ワークピースの分離加工用の機械のロード/アンロード装置であって、支持フレーム(25)上に構成されるとともにベースフレーム(23,72)上で垂直方向に上下動可能に配置された2つの支持ストラット(26)と、水平方向にシフト可能に前記支持ストラット(26)上に取り付けられた少なくとも1つの支持ビーム(29)と、前記支持ビーム(29)上にシフト可能に組み込まれた少なくとも1つのロード/アンロード・モジュール(31)と、を備えた、ロード/アンロード装置において、
前記ロード/アンロード・モジュール(31)は、切り離されたワークピース部分(70)を持ち上げるための、垂直方向上向きのリフト装置(37)と、未加工の板状ワークピース(14)を保持するための、垂直方向下向きの把持装置(38)と、を有することを特徴とする、ロード/アンロード装置。 - 前記支持ビーム(29)の上方で前記リフト装置(37)を、下方で前記把持装置(38)を位置決めすることを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記リフト装置(37)と前記把持装置(38)は、共通のガイド部(36)によって、互いに対して固定的に関連付けられており、前記ガイド部(36)によって、前記支持ビーム(29)上にシフト可能に取り付けられている、ことを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記支持ビーム(29)上の前記ロード/アンロード・モジュール(31)の終端位置において、前記リフト装置(37)が前記支持ストラット(26)の上方に重なるように、前記リフト装置(37)は、前記把持装置(38)に対して、前記支持ビーム(29)の長手方向にずらして配置されていることを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記支持ビーム(29)上にシフト可能に組み込まれた複数のロード/アンロード・モジュール(31)を、互いに対して、前記リフト装置(37)が互いに隣接して配置されて大型のリフトユニットを形成するような位置に移動させることが可能であることを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記支持ストラット(26)に沿ってシフト可能に駆動される少なくとも1つの支持ビーム(29)、およびシフト可能で非駆動の少なくとも1つの支持ビーム(30)を、前記支持ストラット(26)上に配置していることを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記非駆動の支持ビーム(30)は、1つ以上の把持装置(38)のみを有することを特徴とする、請求項6に記載のロード/アンロード装置。
- 前記非駆動の支持ビーム(30)の複数の把持装置(38)を、前記支持ビーム(30)上で案内されるキャリッジ(34)上に配置していることを特徴とする、請求項7に記載のロード/アンロード装置。
- 前記リフト装置(37)は、前記支持ビーム(29)に交差する方向に延在しており、これにより、2つの被駆動支持ビーム(29)とその間に介在する非駆動の支持ビーム(30)が並置されたときに、前記被駆動支持ビーム(29)の2つのリフト装置(37)は、端面において互いに当接する、ことを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記リフト装置(37)は、複数の個別に制御可能なピンモジュール(42)で構成されており、前記ピンモジュールは、1つ以上の伸縮リフトピン(43)を有する、ことを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記把持装置(38)は、垂直方向に上下動可能な、少なくとも1つの吸引要素(45)を有することを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記リフト装置(37)の制御および前記把持装置(38)の垂直移動のための、共通の圧縮空気供給装置が設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- 前記把持装置(38)に隣接して、前記ロード/アンロード・モジュール(31)において垂直方向下向きに、押さえ装置(48)を配置していることを特徴とする、請求項1に記載のロード/アンロード装置。
- ワークピース(14)の加工中の加工対象ワークピース(14)の支持用および加工済みワークピース部分(70)の支持用のワークピース支持体(8)を備えた、板状ワークピース分離加工用機械であって、
請求項1に記載のロード/アンロード装置(12)を、前記ワークピース支持体(8)に対して、下方で垂直方向に可動に、または横方向に隣接して、配置していることと、
前記ワークピース支持体(8)または前記ワークピース支持体(8)の支持部(10)は、前記ロード/アンロード装置(12)の上方または下方で水平方向にシフト可能であることと、を特徴とする機械。 - 前記ワークピース支持体(8)または当該機械(1)の支持部(9)のワークピース支持面は、間隙(57)を形成するように互いに平行に離間した複数の輪郭体(56)で構成されており、前記輪郭体(56)の各々は、支持ボールもしくはローラ、または前記輪郭体(56)に沿って延在するブラシ要素(59)を有する、ことを特徴とする、請求項14に記載の機械。
- 前記リフト装置(37)は、前記輪郭体(56)に対して垂直な方向に互いに間隔を有した複数の伸縮リフトピン(43)を有し、前記間隔は、前記間隙(57)の間隔に対応している、ことを特徴とする、請求項15に記載の機械。
- 前記ロード/アンロード装置(12)を、前記ワークピース支持体(8)の支持部(9)の下に配置しており、前記支持部(9)は、前記ロード/アンロード装置(12)によって垂直方向に移動させることが可能である、ことを特徴とする、請求項14に記載の機械。
- 請求項14に記載の機械であって、前記ワークピース支持体(8)のワークピース支持面は、間隙(57)を形成するように互いに平行に離間した複数の輪郭体(56)で構成され、そして
前記輪郭体(56)の各々は、前記輪郭体(56)に沿って延在する少なくとも1つのブラシ要素(59)を有し、前記輪郭体(56)は、前記ワークピース支持面に対して平行に配置された端面(65)を有し、前記端面(65)に、前記ブラシ要素(59)を設けており、前記ブラシ要素(59)は、複数列の剛毛束(61)を含み、前記ブラシ要素(59)の長手方向外縁に沿った少なくとも1列の剛毛束(61)は、垂直方向の配置に対して外側方に傾斜している、ことを特徴とする機械。 - 前記輪郭体(56)は、その長手延在方向に曲げ剛性を有し、矩形管もしくは多角形管として、またはT字形もしくはH字形の輪郭体(56)として、形成されている、ことを特徴とする、請求項18に記載の機械。
- 前記輪郭体(56)の幅に対する前記輪郭体(56)の長さの比は、150未満であり、前記輪郭体(56)の高さに対する前記輪郭体(56)の長さの比は、100未満である、ことを特徴とする、請求項19に記載の機械。
- 前記ブラシ要素(59)は、複数の間隙および/または複数列の剛毛束(61)を含み、前記ブラシ要素(59)の長手方向外縁に沿った少なくとも1列の剛毛束(61)は、当該ワークピース支持体(8)の垂線に対して45°未満の角度(α)で、垂直方向の配置に対して外側方に傾斜している、ことを特徴とする、請求項18に記載の機械。
- 2つのブラシ要素(59)の間で前記間隙(57)に沿って残る空間(67)は10mm未満であるか、または前記2つのブラシ要素(59)によって前記間隙(57)は閉じられている、ことを特徴とする、請求項18に記載の機械。
- 前記間隙(57)の間隙中心の間隔(68)は、100mm未満であることを特徴とする、請求項18に記載の機械。
- 請求項14に記載の機械(1)のワークピース支持体(8)において、ワークピース(14)および加工済みワークピース部分(70)をロードおよびアンロードする方法であって、
前記ロード/アンロード装置(12)のロード/アンロード・モジュール(31)の少なくとも1つのリフト装置(37)を用いることによる、切り離されたワークピース部分(70)のアンロードと、前記ワークピース支持体(8)への新たなワークピース(14)のロードとの間に、前記ロード/アンロード装置(12)の垂直移動、および前記ロード/アンロード装置(12)の上方または下方での前記ワークピース支持体(8)または前記ワークピース支持体(8)の支持部(10)の水平移動を行う、ことを特徴とする方法。 - 前記リフト装置(37)は、リフトピン(43)を有し、前記ワークピース部分(70)を持ち上げるための前記リフトピン(43)を、前記ワークピース支持体(8)における間隙(57)を通して案内して、持ち上げるべき前記ワークピース部分(70)の下側に当接するように移行させ、保持要素(63)を用いて前記ワークピース部分(70)を持ち上げる際に、さらなる押圧力によって前記リフトピン(43)を前記ワークピース支持体(8)に対して上に伸長させる、ことを特徴とする、請求項24に記載の方法。
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