JP7029258B2 - リチウムイオン二次電池用集電部材、それを用いたリチウムイオン二次電池用集電体及びリチウムイオン二次電池用強電タブ、並びに、リチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、リチウムイオン二次電池用集電部材、それを用いたリチウムイオン二次電池用集電体及びリチウムイオン二次電池用強電タブ、並びに、リチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法に関する。
近年、電子機器、ハイブリッド自動車、電気自動車、さらには家庭用電源設備の電源装置としては、リチウムイオン二次電池等の二次電池及び電気二重層キャパシタ等が利用される。特に、リチウムイオン二次電池はそのエネルギー密度の高さや繰り返し充放電に対する耐久性の高さから、電動車両に好適と考えられ、各種の開発が鋭意進められている。
なかでも双極型電池の電池性能を向上させる方法として、特定の高分子材料を含む集電体を用いるという技術が開示されている（特許文献１参照）。
しかしながら、従来の高分子材料を含む集電体はリチウムイオン二次電池の内部に一時的に微小短絡が発生した場合に集電体表面から微小短絡部に向けて電流が流れるため、短絡部が極めて小さな短絡であっても電池性能が劣化する等、電池性能の耐久性に課題があった。
本発明は、リチウムイオン二次電池内部に一時的に微小短絡が発生した場合であっても電池性能の劣化がなく、耐久性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることが出来るリチウムイオン二次電池用集電部材を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、導電材料と高分子化合物とを含んでなる導電性フィルムからなり、上記導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する方向のうち、電気抵抗値が最小となる第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、上記厚さ方向と上記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さいことを特徴とするリチウムイオン二次電池用集電部材；本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を用いたリチウムイオン二次電池用集電体；本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を用いたリチウムイオン二次電池用強電タブ；導電材料と高分子化合物を混合した混合物をフィルム状に延伸し上記導電材料の配向を延伸方向に揃えることにより、導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、上記厚さ方向と上記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さい導電性フィルムを得ることを特徴とする、リチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法；である。
すなわち、本発明は、導電材料と高分子化合物とを含んでなる導電性フィルムからなり、上記導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する方向のうち、電気抵抗値が最小となる第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、上記厚さ方向と上記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さいことを特徴とするリチウムイオン二次電池用集電部材；本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を用いたリチウムイオン二次電池用集電体；本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を用いたリチウムイオン二次電池用強電タブ；導電材料と高分子化合物を混合した混合物をフィルム状に延伸し上記導電材料の配向を延伸方向に揃えることにより、導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、上記厚さ方向と上記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さい導電性フィルムを得ることを特徴とする、リチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法；である。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を使用すると、リチウムイオン二次電池内部に一時的に微小短絡が発生した場合であっても電流が流れる方向に制限がかけられているため、短絡部に向かって流れる電流が小さくなり、電池性能の劣化がなく、耐久性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることができる。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材は、導電材料と高分子化合物とを含んでなる導電性フィルムからなり、上記導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する方向のうち、電気抵抗値が最小となる第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、上記厚さ方向と上記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さいことを特徴とする。
導電性フィルムを構成する導電材料としては、導電性を有する材料から選択されるが、集電体内のイオン透過を抑制する観点から、電荷移動媒体として用いられるリチウムイオンに関して伝導性を有さない材料を用いるのが好ましい。
導電材料の材質としては、金属［ニッケル、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、銅及びチタン等］、カーボン［グラファイト及びカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック等）等］、及びこれらの混合物等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
これらの導電材料は１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用してもよい。また、これらの合金又は金属酸化物が用いられてもよい。電気的安定性の観点から、好ましくはニッケル、アルミニウム、ステンレス、カーボン、銀、銅、チタン及びこれらの混合物であり、さらに好ましくはニッケル、銀、アルミニウム、ステンレス及びカーボンであり、特に好ましくはニッケル及びカーボンである。またこれらの導電材料は、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電材料（上記した導電材料のうち金属のもの）をめっき等でコーティングしたものでもよい。
導電材料の電気伝導度は１～１×１０１０ｍＳ／ｃｍであることが好ましい。
なお、導電材料の電気伝導度は、内径が５ｍｍであるガラス製円筒の内部に、導電材料を３０ｍｇ入れ、５０回タップし、さらに直径５ｍｍのＳＵＳ３１６製円柱で両端を挟み、２５０ｋＮの圧力をかけながら、電気化学測定装置（ソーラトロン社製１２８０Ｃ）の測定端子クリップで両端のＳＵＳ３１６製円柱を挟むことにより測定される値である。
これらの導電材料は１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用してもよい。また、これらの合金又は金属酸化物が用いられてもよい。電気的安定性の観点から、好ましくはニッケル、アルミニウム、ステンレス、カーボン、銀、銅、チタン及びこれらの混合物であり、さらに好ましくはニッケル、銀、アルミニウム、ステンレス及びカーボンであり、特に好ましくはニッケル及びカーボンである。またこれらの導電材料は、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電材料（上記した導電材料のうち金属のもの）をめっき等でコーティングしたものでもよい。
導電材料の電気伝導度は１～１×１０１０ｍＳ／ｃｍであることが好ましい。
なお、導電材料の電気伝導度は、内径が５ｍｍであるガラス製円筒の内部に、導電材料を３０ｍｇ入れ、５０回タップし、さらに直径５ｍｍのＳＵＳ３１６製円柱で両端を挟み、２５０ｋＮの圧力をかけながら、電気化学測定装置（ソーラトロン社製１２８０Ｃ）の測定端子クリップで両端のＳＵＳ３１６製円柱を挟むことにより測定される値である。
導電材料は、導電性フィルムを構成する高分子化合物との親和性および導電性フィルムの電気抵抗値の異方性等の観点から、その径に対する長さの比率（長さ／径。以下、アスペクト比と記載する。）が大きいもの（好ましくは２以上）が好ましく、その形状がチューブ状又は繊維状であることがさらに好ましい。好ましいものとしてはカーボンナノチューブ又は導電性繊維等が挙げられ、導電性繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維、合成繊維の中に導電性のよい金属や黒鉛を均一に分散させてなる導電性繊維、ステンレス鋼のような金属を繊維化した金属繊維、有機物繊維の表面を金属で被覆した導電性繊維、有機物繊維の表面を導電性物質を含む樹脂で被覆した導電性繊維等が挙げられる。これらの導電性繊維の中では炭素繊維が好ましい。また、グラフェンを練りこんだポリプロピレン樹脂も好ましい。
導電材料が２以上のアスペクト比を有する材料である場合、その平均長が０．２～１００００μｍであることが好ましく、その平均径が０．１～１０μｍであることが好ましい。この範囲であると、導電性フィルムを作製したときにフィルムの延伸方向や導電性フィルムを構成する高分子化合物の結晶方向に沿って導電材料が並びやすく、電気抵抗値によりハッキリした異方性が発現しやすくなり好ましい。
導電材料が２以上のアスペクト比を有する材料である場合、その平均長が０．２～１００００μｍであることが好ましく、その平均径が０．１～１０μｍであることが好ましい。この範囲であると、導電性フィルムを作製したときにフィルムの延伸方向や導電性フィルムを構成する高分子化合物の結晶方向に沿って導電材料が並びやすく、電気抵抗値によりハッキリした異方性が発現しやすくなり好ましい。
導電性フィルムを構成する高分子化合物としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂及びこれらの混合物等が挙げられる。
電気的安定性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）が好ましく、さらに好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）である。
電気的安定性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）が好ましく、さらに好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）である。
図１は、本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を構成する導電性フィルムを模式的に示す斜視図である。以下、この図面を参照して導電性フィルムの厚さ方向、第１の方向、第２の方向等について説明する。
図１に示す導電性フィルム１０において、導電性フィルムの厚さ方向を両矢印Ｔで示す方向とする。そして、この方向に対して直交する方向のうち、電気抵抗値が最小となる１つの方向を第１の方向（図１において両矢印Ｘで示す方向）とし、厚さ方向及び第１の方向に対して直交する方向（図１において両矢印Ｙで示す方向）を第２の方向とする。
第１の方向及び第２の方向は導電性フィルムの主面に平行な方向である。
図１に示す導電性フィルム１０において、導電性フィルムの厚さ方向を両矢印Ｔで示す方向とする。そして、この方向に対して直交する方向のうち、電気抵抗値が最小となる１つの方向を第１の方向（図１において両矢印Ｘで示す方向）とし、厚さ方向及び第１の方向に対して直交する方向（図１において両矢印Ｙで示す方向）を第２の方向とする。
第１の方向及び第２の方向は導電性フィルムの主面に平行な方向である。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を構成する導電性フィルムでは、導電性フィルムの第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さい。すなわち、導電性フィルムの主面において導電性に異方性があるフィルムであるといえる。
集電部材を構成する導電性フィルムが導電性に異方性があるフィルムであるということは、導電性フィルムにおいて電流が流れにくい方向が存在しており、導電性フィルム内の電流の流れが自由ではなくある程度制限されていることを意味している。そのため、リチウムイオン二次電池内部に一時的に微小短絡が発生した場合であっても導電性フィルム内を電流が自由に流れることがある程度制限される。そして、電流の流れる方向がその異方性に従って特定の方向に偏る。そのため、導電性フィルムの主面において電流が集中して流れることが防止されるので、電池性能の劣化がなく、耐久性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることができる。
また、導電性フィルムの主面において電流が流れないわけではないので、導電性フィルムに接触する活物質の分布に偏りがあって電圧の分布がばらついた場合に、導電性フィルム主面に電流が流れることによって電圧の分布のバラツキを抑えることができる。
集電部材を構成する導電性フィルムが導電性に異方性があるフィルムであるということは、導電性フィルムにおいて電流が流れにくい方向が存在しており、導電性フィルム内の電流の流れが自由ではなくある程度制限されていることを意味している。そのため、リチウムイオン二次電池内部に一時的に微小短絡が発生した場合であっても導電性フィルム内を電流が自由に流れることがある程度制限される。そして、電流の流れる方向がその異方性に従って特定の方向に偏る。そのため、導電性フィルムの主面において電流が集中して流れることが防止されるので、電池性能の劣化がなく、耐久性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることができる。
また、導電性フィルムの主面において電流が流れないわけではないので、導電性フィルムに接触する活物質の分布に偏りがあって電圧の分布がばらついた場合に、導電性フィルム主面に電流が流れることによって電圧の分布のバラツキを抑えることができる。
図１に示す導電性フィルム１０では、高分子化合物１１のマトリックスに導電材料としての導電性繊維１２が含まれており、導電性フィルム１０内で導電性繊維１２が第１の方向に沿った方向に配向している。
導電性繊維がこのように配向していると、第１の方向においては導電性が良く電気抵抗値（Ｒ１）が最小になる。一方、第２の方向においては導電性が悪く電気抵抗値（Ｒ２）は大きくなる。すなわち、Ｒ１がＲ２よりも小さくなっている。
導電性繊維がこのように配向していると、第１の方向においては導電性が良く電気抵抗値（Ｒ１）が最小になる。一方、第２の方向においては導電性が悪く電気抵抗値（Ｒ２）は大きくなる。すなわち、Ｒ１がＲ２よりも小さくなっている。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材では、第１の方向に対する電気抵抗値（Ｒ１）と第２の方向に対する電気抵抗値（Ｒ２）との比率（Ｒ１／Ｒ２）が０．５以下であることが好ましい。第１の方向に対する電気抵抗値（Ｒ１）と第２の方向に対する電気抵抗値（Ｒ２）との比率（Ｒ１／Ｒ２）が０．５以下であると、リチウムイオン二次電池内部に一時的に微小短絡が発生した場合であっても導電性フィルム内の電流は、より電気抵抗値の小さい第１の方向に優先的に流れ、その結果電流の流れが制限されるため、電池性能の劣化が少なくなり、より耐久性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることができる。
また、第１の方向に対する電気抵抗値（Ｒ１）が１×１０－１０～１×１０１Ω・ｍであることが好ましく、第２の方向に対する電気抵抗値（Ｒ２）が２×１０－１０～１×１０１０Ω・ｍであることが好ましく、２×１０－４～５×１００Ω・ｍであることが更に好ましい。電気抵抗値（Ｒ１）がこの範囲にあると、導電性フィルムに接触する活物質との接触抵抗を低減でき、サイクル特性が良好となり好ましく、また電気抵抗値（Ｒ２）がこの範囲にあると、導電性フィルムに接触する活物質の電圧の分布のバラツキを抑えることができ、サイクル特性が良好となり好ましい。
なお、電気抵抗値は以下の方法に従って算出される。
導電性フィルムから１ｃｍ幅×２３ｃｍ長さで第１の方向に対して長手方向にカットされた第１の短冊と第２の方向に対して長手方向にカットされた第２の短冊をそれぞれ用意する。第１の短冊と第２の短冊のそれぞれについて短冊の端から１．５ｃｍの点を起点（０ｃｍ測定点）にして、そこから５ｃｍ間隔でそれぞれ５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点とする。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて起点を含めた５点それぞれの膜厚を測定し、その値を平均してそれぞれｔ１（μｍ）、ｔ２（μｍ）とする。
続いて、第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて、電気化学測定装置（ソーラトロン社製１２８０Ｃ）の測定端子の一方を０ｃｍ測定点に接触させたまま、他方の測定端子を５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点にそれぞれ接触させて各測定点での抵抗値（Ω）を読み取る。測定した４つの抵抗値を、縦軸が抵抗値であり、横軸が測定点間距離（起点から測定点までの距離）であるグラフにプロットし、プロットした点を最小二乗法で直線近似して得た直線の傾きを求める。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれの傾きをａ１（Ω／ｃｍ）およびａ２（Ω／ｃｍ）とし、第１の短冊および第２の短冊の電気抵抗値Ｒ１およびＲ２を次の式から求める。
Ｒ１＝ａ１×（ｔ１／１００００×１）
Ｒ２＝ａ２×（ｔ２／１００００×１）
また、第１の方向に対する電気抵抗値（Ｒ１）が１×１０－１０～１×１０１Ω・ｍであることが好ましく、第２の方向に対する電気抵抗値（Ｒ２）が２×１０－１０～１×１０１０Ω・ｍであることが好ましく、２×１０－４～５×１００Ω・ｍであることが更に好ましい。電気抵抗値（Ｒ１）がこの範囲にあると、導電性フィルムに接触する活物質との接触抵抗を低減でき、サイクル特性が良好となり好ましく、また電気抵抗値（Ｒ２）がこの範囲にあると、導電性フィルムに接触する活物質の電圧の分布のバラツキを抑えることができ、サイクル特性が良好となり好ましい。
なお、電気抵抗値は以下の方法に従って算出される。
導電性フィルムから１ｃｍ幅×２３ｃｍ長さで第１の方向に対して長手方向にカットされた第１の短冊と第２の方向に対して長手方向にカットされた第２の短冊をそれぞれ用意する。第１の短冊と第２の短冊のそれぞれについて短冊の端から１．５ｃｍの点を起点（０ｃｍ測定点）にして、そこから５ｃｍ間隔でそれぞれ５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点とする。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて起点を含めた５点それぞれの膜厚を測定し、その値を平均してそれぞれｔ１（μｍ）、ｔ２（μｍ）とする。
続いて、第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて、電気化学測定装置（ソーラトロン社製１２８０Ｃ）の測定端子の一方を０ｃｍ測定点に接触させたまま、他方の測定端子を５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点にそれぞれ接触させて各測定点での抵抗値（Ω）を読み取る。測定した４つの抵抗値を、縦軸が抵抗値であり、横軸が測定点間距離（起点から測定点までの距離）であるグラフにプロットし、プロットした点を最小二乗法で直線近似して得た直線の傾きを求める。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれの傾きをａ１（Ω／ｃｍ）およびａ２（Ω／ｃｍ）とし、第１の短冊および第２の短冊の電気抵抗値Ｒ１およびＲ２を次の式から求める。
Ｒ１＝ａ１×（ｔ１／１００００×１）
Ｒ２＝ａ２×（ｔ２／１００００×１）
導電性フィルムは、その厚さが５～４００μｍであることが好ましい。また、厚さ方向における電気抵抗値（Ｒ３）は特に限定されるものではないが、積層型電池とした際に厚さ方向の導電性が高いことが好ましいため、１×１０－３～１×１０－１Ω・ｍであることが好ましい。
導電性フィルム中の導電材料の含有量は、厚さ方向の導電性の観点から、導電性フィルム１００重量部中５～９０重量部であることが好ましく、より好ましくは１５～８０重量部である。
導電性フィルム中の高分子化合物の含有量は、フィルム強度の観点から、導電性フィルム１００重量部中１０～９５重量部であることが好ましく、より好ましくは２０～８０重量部である。
導電性フィルム中の高分子化合物の含有量は、フィルム強度の観点から、導電性フィルム１００重量部中１０～９５重量部であることが好ましく、より好ましくは２０～８０重量部である。
導電性フィルムには、導電材料及び高分子化合物の他に、さらに必要に応じ、その他の成分［分散剤、架橋促進剤（アルデヒド・アンモニア－アミン骨格含有化合物、チオウレア骨格含有化合物、グアニジン骨格含有化合物、チアゾール骨格含有化合物、スルフェンアミド骨格含有化合物、チウラム骨格含有化合物、ジチオカルバミン酸塩骨格含有化合物、キサントゲン酸塩骨格含有化合物及びジチオリン酸塩骨格含有化合物等）、架橋剤（イオウ等）、着色剤、紫外線吸収剤、汎用の可塑剤（フタル酸骨格含有化合物、トリメリット酸骨格含有化合物、リン酸基含有化合物及びエポキシ骨格含有化合物等）］等を適宜添加することができる。その他の成分の合計添加量は、電気的安定性の観点から、導電性フィルム１００重量部中０．００１～５重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．００１～３重量部である。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材は、リチウムイオン二次電池用集電体、又は、リチウムイオン二次電池用強電タブとして使用することができる。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を使用すると、リチウムイオン二次電池内部に一時的に微小短絡が発生した場合であっても電流が流れる方向に制限がかけられているため、短絡部に向かって流れる電流を小さくすることができる。そのため、本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材は、特に電流値が大きくなる積層型電池の安全性を向上させることができる集電体及び強電タブとして好ましく使用することができる。
積層型電池では、正極側集電体、正極、セパレータ、負極及び負極側集電体を単セルとして、単セルが積層された構成を有している。
多く用いられている積層型電池では、集電体としてアルミニウム箔や銅箔等の金属箔が用いられるが、本発明のリチウムイオン二次電池用集電体は導電材料と高分子化合物を含んでなる導電性フィルムからなる樹脂集電体である。
また、本発明のリチウムイオン二次電池用強電タブは、集電体から電池の外部への電流の取り出し、及び外部電源からの充電に用いる部材（端子）であり、導電材料と高分子化合物を含んでなる導電性フィルムからなる樹脂集電体である。
すなわち、積層型電池において、正極側集電体、負極側集電体、強電タブのいずれか又は全てが図１に示す導電性フィルム１０であってよい。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を使用すると、リチウムイオン二次電池内部に一時的に微小短絡が発生した場合であっても電流が流れる方向に制限がかけられているため、短絡部に向かって流れる電流を小さくすることができる。そのため、本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材は、特に電流値が大きくなる積層型電池の安全性を向上させることができる集電体及び強電タブとして好ましく使用することができる。
積層型電池では、正極側集電体、正極、セパレータ、負極及び負極側集電体を単セルとして、単セルが積層された構成を有している。
多く用いられている積層型電池では、集電体としてアルミニウム箔や銅箔等の金属箔が用いられるが、本発明のリチウムイオン二次電池用集電体は導電材料と高分子化合物を含んでなる導電性フィルムからなる樹脂集電体である。
また、本発明のリチウムイオン二次電池用強電タブは、集電体から電池の外部への電流の取り出し、及び外部電源からの充電に用いる部材（端子）であり、導電材料と高分子化合物を含んでなる導電性フィルムからなる樹脂集電体である。
すなわち、積層型電池において、正極側集電体、負極側集電体、強電タブのいずれか又は全てが図１に示す導電性フィルム１０であってよい。
積層型電池における正極活物質、負極活物質、セパレータ等の材料としては公知の材料を使用することができる。正極活物質及び負極活物質は、アクリル系樹脂等の樹脂で被覆された被覆活物質であってもよい。
図２は、リチウムイオン二次電池用強電タブとして用いることができるリチウムイオン二次電池用集電部材の一例を模式的に示す斜視図である。
図２に示すリチウムイオン二次電池用強電タブ１２０は、図１に示す導電性フィルム１０上に、第１の方向に沿った方向に伸びたストライプ状の金属薄膜２０を設けてなる。
このような金属薄膜２０が設けられていると、第１の方向に沿って設けられた金属薄膜２０を電流が流れることができ、電気抵抗値は小さくなる。一方、第２の方向に沿った電流の流れには金属薄膜は寄与しない。
そのため、リチウムイオン二次電池用集電部材の異方性を確保することができる。
そして、金属薄膜から電流を電池の外に取り出すことができるので強電タブとしての機能も好ましく発揮される。
図２に示すリチウムイオン二次電池用強電タブ１２０は、図１に示す導電性フィルム１０上に、第１の方向に沿った方向に伸びたストライプ状の金属薄膜２０を設けてなる。
このような金属薄膜２０が設けられていると、第１の方向に沿って設けられた金属薄膜２０を電流が流れることができ、電気抵抗値は小さくなる。一方、第２の方向に沿った電流の流れには金属薄膜は寄与しない。
そのため、リチウムイオン二次電池用集電部材の異方性を確保することができる。
そして、金属薄膜から電流を電池の外に取り出すことができるので強電タブとしての機能も好ましく発揮される。
金属薄膜は、導電性フィルムの上にスパッタリング、蒸着、めっき等の公知の金属薄膜形成法により形成することができる。
ストライプ状の金属薄膜を形成する方法としては、金属薄膜を形成しない部位をマスキングしてスパッタリング等により薄膜を形成する方法や、導電性フィルム全体に薄膜を形成した後に、金属薄膜を形成する部位にマスキングをして、エッチングによりマスキングした部位以外の金属薄膜を除去する方法が挙げられる。
ストライプ状の金属薄膜を形成する方法としては、金属薄膜を形成しない部位をマスキングしてスパッタリング等により薄膜を形成する方法や、導電性フィルム全体に薄膜を形成した後に、金属薄膜を形成する部位にマスキングをして、エッチングによりマスキングした部位以外の金属薄膜を除去する方法が挙げられる。
上記リチウムイオン二次電池用集電部材を含む本発明のリチウムイオン二次電池用強電タブは、ＰＴＣサーミスタ及びヒューズ等の電流制限素子を更に有することが好ましい。電流制限素子としては、特許第５５４０５８８号等に記載された電流抑制手段又は電流遮断手段を用いることができる。
強電タブは電池内部にエネルギーを電流として出し入れするために用いる部材（端子）として用いるため、金属薄膜を相互に接続した接続部を設けることが好ましい。
電流制限素子を設けることで、一時的に微小短絡した場合に接続部を介して電流が微小短絡部に回り込み、結果として大きな電流が微小短絡部に流れることを防ぐことが出来る。
強電タブは電池内部にエネルギーを電流として出し入れするために用いる部材（端子）として用いるため、金属薄膜を相互に接続した接続部を設けることが好ましい。
電流制限素子を設けることで、一時的に微小短絡した場合に接続部を介して電流が微小短絡部に回り込み、結果として大きな電流が微小短絡部に流れることを防ぐことが出来る。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材をリチウムイオン二次電池用集電体及びリチウムイオン二次電池用強電タブとして使用する場合、リチウムイオン二次電池用集電体としてのリチウムイオン二次電池用集電部材と強電タブとしてのリチウムイオン二次電池用集電部材とを積層して用いることができる。この場合、リチウムイオン二次電池用集電体及びリチウムイオン二次電池用強電タブの第１の方向が同じ向きになるように配置して積層してもよく、リチウムイオン二次電池用集電体及びリチウムイオン二次電池用強電タブの第１の方向が直行する向きに配置して積層してもよい。集電効率の観点等から、リチウムイオン二次電池用集電体及びリチウムイオン二次電池用強電タブの第１の方向が同じ向きになるように配置して積層することが好ましい。
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、積層型電池において本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材をリチウムイオン二次電池用集電体及びリチウムイオン二次電池用強電タブとして使用した場合の構成の一例を模式的に示す斜視図である。
積層型電池では、正極３１、セパレータ３２、負極３３が集電体を介して繰り返し積層されており、強電タブは最も外側に配置される。
図３（ａ）ではリチウムイオン二次電池用強電タブ１２０の第１の方向とリチウムイオン二次電池用集電体１０の第１の方向が同じ向きとなっている例を示している。
一方、図３（ｂ）ではリチウムイオン二次電池用強電タブ１２０の第１の方向とリチウムイオン二次電池用集電体１０の第１の方向が直行する向きとなっている例を示している。
なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では積層型電池における最も上端の単セルの周辺のみを図示しており、リチウムイオン二次電池用集電体１０よりも下の構造については省略している。
積層型電池では、正極３１、セパレータ３２、負極３３が集電体を介して繰り返し積層されており、強電タブは最も外側に配置される。
図３（ａ）ではリチウムイオン二次電池用強電タブ１２０の第１の方向とリチウムイオン二次電池用集電体１０の第１の方向が同じ向きとなっている例を示している。
一方、図３（ｂ）ではリチウムイオン二次電池用強電タブ１２０の第１の方向とリチウムイオン二次電池用集電体１０の第１の方向が直行する向きとなっている例を示している。
なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では積層型電池における最も上端の単セルの周辺のみを図示しており、リチウムイオン二次電池用集電体１０よりも下の構造については省略している。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材は、例えば以下の方法で製造することができる。なお、以下の方法は、本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法であり、導電材料と高分子化合物を混合した混合物をフィルム状に延伸し上記導電材料の配向を延伸方向に揃えることにより、導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、上記厚さ方向と上記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さい導電性フィルムを得ることを特徴とする、リチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法である。
まず、導電材料と高分子化合物、及び、必要に応じてその他の成分を混合する。混合の方法としては、公知のマスターバッチの製造方法、及び熱可塑性樹脂組成物（分散剤、フィラー及び熱可塑性樹脂からなる組成物、又はマスターバッチと熱可塑性樹脂からなる組成物）の製造方法等において公知の混合方法が用いられ、ペレット状又は粉体状の成分を適切な混合機、例えばニーダー、インターナルミキサー、バンバリーミキサー、及びロール等を用いて加熱溶融混合して混合することができる。
混合時の各成分の添加順序には特に限定はない。
得られた混合物は、さらにペレタイザーなどによりペレット化または粉末化してもよい。
得られた混合物は、さらにペレタイザーなどによりペレット化または粉末化してもよい。
本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材は、上記混合によって得られた混合物に物理的な圧力をかけて一定の方向に延伸してフィルム状に成形することにより得られる。延伸してフィルム状に成形する成形方法としては、Ｔダイ法、インフレーション法及びカレンダー法等の公知のフィルム成形法が挙げられる。一般にフィルムを形成する材料は、その構造が固定化される前に一定の方向に延伸することでフィルムを構成する樹脂の結晶構造やフィルムに含まれるフィラー等が延伸方向に並ぶ性質を有する。構成材料として導電材料を含む場合には、フィルムを延伸することで導電材料が延伸方向に配向し、その結果、リチウムイオン二次電池用集電部材の電気抵抗値が異方性［第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さいことを意味する］を発現する。
上記の成形方法では、混合物に物理的な圧力をかけて延伸することで、溶融された上記混合物が一定の方向に流動する工程を経てからフィルム状に成形される。混合物が一定の方向に流動する際に上記混合物に含まれる導電材料が流動する方向に配向して、導電材料の配向を揃えることができるので、導電性フィルム内で導電材料が特定の方向に配向している導電性フィルムを製造することができる。
そして、導電材料が特定の方向に配向していることに起因して、導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、厚さ方向と第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さい導電性フィルムを得ることができる。
そして、導電材料が特定の方向に配向していることに起因して、導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、厚さ方向と第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さい導電性フィルムを得ることができる。
また、本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法としては、導電性を有さない樹脂繊維を縦糸、導電性繊維を横糸とした織物を使用し、この織物を高分子化合物と共に加熱プレスする方法がある。
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、織物を加熱プレスすることにより導電性フィルムを製造する方法を模式的に示す工程図である。
図４（ａ）には、導電性を有さない樹脂繊維を縦糸、導電性繊維を横糸とした織物を示している。例えば、織物５０はポリプロピレン製の樹脂繊維５１を縦糸、グラフェンを練りこんだポリプロピレン製の樹脂繊維からなる導電性繊維５２を横糸とした織物である。そして、織物５０をポリプロピレン樹脂のペレットと混ぜて型に入れて加熱プレスし、ポリプロピレン樹脂のペレット、縦糸としての樹脂繊維５１を構成するポリプロピレン樹脂、横糸としての導電性繊維５２を構成するポリプロピレン樹脂を溶融させてフィルムを成形する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、織物を加熱プレスすることにより導電性フィルムを製造する方法を模式的に示す工程図である。
図４（ａ）には、導電性を有さない樹脂繊維を縦糸、導電性繊維を横糸とした織物を示している。例えば、織物５０はポリプロピレン製の樹脂繊維５１を縦糸、グラフェンを練りこんだポリプロピレン製の樹脂繊維からなる導電性繊維５２を横糸とした織物である。そして、織物５０をポリプロピレン樹脂のペレットと混ぜて型に入れて加熱プレスし、ポリプロピレン樹脂のペレット、縦糸としての樹脂繊維５１を構成するポリプロピレン樹脂、横糸としての導電性繊維５２を構成するポリプロピレン樹脂を溶融させてフィルムを成形する。
図４（ｂ）は図４（ａ）に示す織物を加熱プレスして得られる導電性フィルムを模式的に示している。
得られた導電性フィルム６０では、溶融した樹脂が高分子化合物６１となり、導電性繊維５２に含まれていたグラフェンが導電性繊維５２が存在していた位置に従って線状に残っているので、これが導電材料６２となる。
図４（ｂ）には導電材料６２としてのグラフェンが第１の方向に沿って残っている様子を示しており、このように導電材料が残っていることにより、導電性フィルムの第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）は最小値となり、第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さく、導電性フィルムの主面において導電性に異方性があるフィルムとなる。
得られた導電性フィルム６０では、溶融した樹脂が高分子化合物６１となり、導電性繊維５２に含まれていたグラフェンが導電性繊維５２が存在していた位置に従って線状に残っているので、これが導電材料６２となる。
図４（ｂ）には導電材料６２としてのグラフェンが第１の方向に沿って残っている様子を示しており、このように導電材料が残っていることにより、導電性フィルムの第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）は最小値となり、第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さく、導電性フィルムの主面において導電性に異方性があるフィルムとなる。
次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明は実施例に限定されるものではない。なお、特記しない限り部は重量部、％は重量％を意味する。
＜製造例１＞
＜被覆用樹脂溶液の作製＞
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素ガス導入管を付した４つ口フラスコにＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと記載）４０７．９部を仕込み７５℃に昇温した。次いで、メタクリル酸２４２．８部、メチルメタクリレート９７．１部、２－エチルヘキシルメタクリレート２４２．８部及びＤＭＦ１１６．５部を配合したモノマー配合液と、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）１．７部及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）４．７部をＤＭＦ５８．３部に溶解した開始剤溶液とを４つ口フラスコ内に窒素を吹き込みながら、撹拌下、滴下ロートで２時間かけて連続的に滴下してラジカル重合を行った。滴下終了後、７５℃で反応を３時間継続した。次いで８０℃に昇温し反応を３時間継続し樹脂濃度５０％の共重合体溶液を得た。これにＤＭＦを７８９．８部加えて、樹脂固形分濃度３０重量％である樹脂溶液を得た。
＜被覆用樹脂溶液の作製＞
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素ガス導入管を付した４つ口フラスコにＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと記載）４０７．９部を仕込み７５℃に昇温した。次いで、メタクリル酸２４２．８部、メチルメタクリレート９７．１部、２－エチルヘキシルメタクリレート２４２．８部及びＤＭＦ１１６．５部を配合したモノマー配合液と、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）１．７部及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）４．７部をＤＭＦ５８．３部に溶解した開始剤溶液とを４つ口フラスコ内に窒素を吹き込みながら、撹拌下、滴下ロートで２時間かけて連続的に滴下してラジカル重合を行った。滴下終了後、７５℃で反応を３時間継続した。次いで８０℃に昇温し反応を３時間継続し樹脂濃度５０％の共重合体溶液を得た。これにＤＭＦを７８９．８部加えて、樹脂固形分濃度３０重量％である樹脂溶液を得た。
＜製造例２＞
＜被覆正極活物質の作製＞
正極活物質として、樹脂で被覆した被覆正極活物質を用いた。
ＬｉＣｏＯ２粉末１５７８ｇを万能混合機に入れ、室温、１５０ｒｐｍで撹拌した状態で、製造例１で得た樹脂溶液（樹脂固形分濃度３０重量％）１４６ｇを６０分かけて滴下混合し、さらに３０分撹拌した。次いで、撹拌した状態でアセチレンブラック［電気化学工業（株）製］４４ｇを３回に分けて混合し、３０分撹拌したままで７０℃に昇温し、０．０１ＭＰａまで減圧し３０分保持した。上記操作により被覆正極活物質１６６６ｇを得た。
＜被覆正極活物質の作製＞
正極活物質として、樹脂で被覆した被覆正極活物質を用いた。
ＬｉＣｏＯ２粉末１５７８ｇを万能混合機に入れ、室温、１５０ｒｐｍで撹拌した状態で、製造例１で得た樹脂溶液（樹脂固形分濃度３０重量％）１４６ｇを６０分かけて滴下混合し、さらに３０分撹拌した。次いで、撹拌した状態でアセチレンブラック［電気化学工業（株）製］４４ｇを３回に分けて混合し、３０分撹拌したままで７０℃に昇温し、０．０１ＭＰａまで減圧し３０分保持した。上記操作により被覆正極活物質１６６６ｇを得た。
＜製造例３＞
＜被覆負極活物質の作製＞
負極活物質として、樹脂で被覆した被覆負極活物質を用いた。
黒鉛粉末［日本黒鉛工業（株）製］１５７８ｇを万能混合機に入れ、室温、１５０ｒｐｍで撹拌した状態で、製造例１で得た樹脂溶液（樹脂固形分濃度３０重量％）２９２ｇを６０分かけて滴下混合し、さらに３０分撹拌した。次いで、撹拌した状態でアセチレンブラック［電気化学工業（株）製］８８ｇを３回に分けて混合し、３０分撹拌したままで７０℃に昇温し、０．０１ＭＰａまで減圧し３０分保持した。上記操作により被覆負極活物質１７５４ｇを得た。
＜被覆負極活物質の作製＞
負極活物質として、樹脂で被覆した被覆負極活物質を用いた。
黒鉛粉末［日本黒鉛工業（株）製］１５７８ｇを万能混合機に入れ、室温、１５０ｒｐｍで撹拌した状態で、製造例１で得た樹脂溶液（樹脂固形分濃度３０重量％）２９２ｇを６０分かけて滴下混合し、さらに３０分撹拌した。次いで、撹拌した状態でアセチレンブラック［電気化学工業（株）製］８８ｇを３回に分けて混合し、３０分撹拌したままで７０℃に昇温し、０．０１ＭＰａまで減圧し３０分保持した。上記操作により被覆負極活物質１７５４ｇを得た。
＜実施例１＞
２軸押出機にて、ポリプロピレン［商品名「サンアロマーＰＬ５００Ａ」、サンアロマー（株）製］７０部、カーボンナノチューブ［商品名：「ＦｌｏＴｕｂｅ９０００」、ＣＮａｎｏ社製］２５部（平均長さ１０μｍ、平均直径１５ｎｍ、アスペクト比約６７０）、及び分散剤［商品名「ユーメックス１００１」、三洋化成工業（株）製］５部を２００℃、２００ｒｐｍの条件で溶融混練して樹脂混合物（Ｚ－１）を得た。
得られた樹脂混合物（Ｚ－１）を、Ｔダイ押出しフィルム成形機に通して、それを延伸することで、膜厚１００μｍの本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｘ－１）］を得た。樹脂集電体（Ｘ－１）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を以下の方法で測定し、表１に記載した。
２軸押出機にて、ポリプロピレン［商品名「サンアロマーＰＬ５００Ａ」、サンアロマー（株）製］７０部、カーボンナノチューブ［商品名：「ＦｌｏＴｕｂｅ９０００」、ＣＮａｎｏ社製］２５部（平均長さ１０μｍ、平均直径１５ｎｍ、アスペクト比約６７０）、及び分散剤［商品名「ユーメックス１００１」、三洋化成工業（株）製］５部を２００℃、２００ｒｐｍの条件で溶融混練して樹脂混合物（Ｚ－１）を得た。
得られた樹脂混合物（Ｚ－１）を、Ｔダイ押出しフィルム成形機に通して、それを延伸することで、膜厚１００μｍの本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｘ－１）］を得た。樹脂集電体（Ｘ－１）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を以下の方法で測定し、表１に記載した。
＜電気抵抗値の比率の測定＞
樹脂集電体において、１ｃｍ幅×２３ｃｍ長さでフィルム延伸方向（第１の方向とする）に対して長手方向にカットされた第１の短冊と、第１の方向に垂直の方向（第２の方向とする）に対して長手方向にカットされた第２の短冊をそれぞれ用意する。第１の短冊と第２の短冊のそれぞれについて短冊の端から１．５ｃｍの点を起点（０ｃｍ測定点）にして、そこから５ｃｍ間隔でそれぞれ５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点とする。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて起点を含めた５点それぞれの膜厚を測定し、その値を平均してそれぞれｔ１（μｍ）、ｔ２（μｍ）とした。
続いて、第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて、電気化学測定装置（ソーラトロン社製１２８０Ｃ）の測定端子の一方を０ｃｍ測定点に接触させたまま、他方の測定端子を５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点にそれぞれ接触させて各測定点での抵抗値（Ω）を読み取った。測定し読み取った４つの抵抗値を縦軸が抵抗値、横軸が測定点間距離（起点から測定点までの距離）であるグラフにプロットし、プロットした点を最小二乗法で直線近似して得た直線の傾きを求めた。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて、直線の傾きをａ１（Ω／ｃｍ）およびａ２（Ω／ｃｍ）として求め、第１の短冊および第２の短冊の電気抵抗値Ｒ１およびＲ２を次の式から求め、その比率を算出した。
Ｒ１＝ａ１×（ｔ１／１００００×１）
Ｒ２＝ａ２×（ｔ２／１００００×１）
樹脂集電体において、１ｃｍ幅×２３ｃｍ長さでフィルム延伸方向（第１の方向とする）に対して長手方向にカットされた第１の短冊と、第１の方向に垂直の方向（第２の方向とする）に対して長手方向にカットされた第２の短冊をそれぞれ用意する。第１の短冊と第２の短冊のそれぞれについて短冊の端から１．５ｃｍの点を起点（０ｃｍ測定点）にして、そこから５ｃｍ間隔でそれぞれ５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点とする。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて起点を含めた５点それぞれの膜厚を測定し、その値を平均してそれぞれｔ１（μｍ）、ｔ２（μｍ）とした。
続いて、第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて、電気化学測定装置（ソーラトロン社製１２８０Ｃ）の測定端子の一方を０ｃｍ測定点に接触させたまま、他方の測定端子を５ｃｍ測定点、１０ｃｍ測定点、１５ｃｍ測定点および２０ｃｍ測定点にそれぞれ接触させて各測定点での抵抗値（Ω）を読み取った。測定し読み取った４つの抵抗値を縦軸が抵抗値、横軸が測定点間距離（起点から測定点までの距離）であるグラフにプロットし、プロットした点を最小二乗法で直線近似して得た直線の傾きを求めた。第１の短冊および第２の短冊のそれぞれについて、直線の傾きをａ１（Ω／ｃｍ）およびａ２（Ω／ｃｍ）として求め、第１の短冊および第２の短冊の電気抵抗値Ｒ１およびＲ２を次の式から求め、その比率を算出した。
Ｒ１＝ａ１×（ｔ１／１００００×１）
Ｒ２＝ａ２×（ｔ２／１００００×１）
＜実施例２＞
国際公開第２０１５／１２５９１６号の実施例と同様にして得られたポリプロピレンとグラフェンの混練物を紡糸して得られた繊維からなる縦糸とポリプロピレン製繊維からなる横糸の布を１８０℃、５０ＭＰａで熱プレスすることにより、繊維同士が溶融一体化したフィルム状である本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｘ－２）］が得られた。このとき、縦糸の繊維はほぼ形状をとどめており、目視でも確認できる。実施例１と同様に樹脂集電体（Ｘ－２）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
国際公開第２０１５／１２５９１６号の実施例と同様にして得られたポリプロピレンとグラフェンの混練物を紡糸して得られた繊維からなる縦糸とポリプロピレン製繊維からなる横糸の布を１８０℃、５０ＭＰａで熱プレスすることにより、繊維同士が溶融一体化したフィルム状である本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｘ－２）］が得られた。このとき、縦糸の繊維はほぼ形状をとどめており、目視でも確認できる。実施例１と同様に樹脂集電体（Ｘ－２）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜実施例３＞
＜実施例１＞において、カーボンナノチューブ２５部をニッケル粉（ヴァーレ製 Ｔｙｐｅ２５５）７１部に変え、ポリプロピレン７０部を２７部に変え、分散剤５部を２部に変えたこと以外は実施例１と同様にすることで、膜厚１００μｍの本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｘ－３）］を得た。実施例１と同様に樹脂集電体（Ｘ－３）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜実施例１＞において、カーボンナノチューブ２５部をニッケル粉（ヴァーレ製 Ｔｙｐｅ２５５）７１部に変え、ポリプロピレン７０部を２７部に変え、分散剤５部を２部に変えたこと以外は実施例１と同様にすることで、膜厚１００μｍの本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｘ－３）］を得た。実施例１と同様に樹脂集電体（Ｘ－３）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜実施例４＞
＜実施例１＞で得られたリチウムイオン二次電池用集電部材を基材として、さらに第１の方向に沿って、線幅５ｍｍ、 線間隔１ｍｍのストライプ状に膜厚１μｍでニッケル蒸着して、膜厚１００μｍの本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［強電タブ（Ｘ－４）］を得た。実施例１と同様に強電タブ（Ｘ－４）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜実施例１＞で得られたリチウムイオン二次電池用集電部材を基材として、さらに第１の方向に沿って、線幅５ｍｍ、 線間隔１ｍｍのストライプ状に膜厚１μｍでニッケル蒸着して、膜厚１００μｍの本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材［強電タブ（Ｘ－４）］を得た。実施例１と同様に強電タブ（Ｘ－４）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜比較例１＞
＜実施例１＞において、カーボンナノチューブ２５部をニッケル粉（ヴァーレ製 Ｔｙｐｅ２５５）７１部に変え、ポリプロピレン７０部を２７部に変え、分散剤５部を２部に変えたこと以外は実施例１と同様に２軸押出機を用いて溶融混練して樹脂混合物（Ｚ－２）を得た。さらに樹脂混合物（Ｚ－２）を溶液流延法により成形することで、膜厚１００μｍの比較用のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｈ－１）］を得た。実施例１と同様に樹脂集電体（Ｈ－１）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜実施例１＞において、カーボンナノチューブ２５部をニッケル粉（ヴァーレ製 Ｔｙｐｅ２５５）７１部に変え、ポリプロピレン７０部を２７部に変え、分散剤５部を２部に変えたこと以外は実施例１と同様に２軸押出機を用いて溶融混練して樹脂混合物（Ｚ－２）を得た。さらに樹脂混合物（Ｚ－２）を溶液流延法により成形することで、膜厚１００μｍの比較用のリチウムイオン二次電池用集電部材［樹脂集電体（Ｈ－１）］を得た。実施例１と同様に樹脂集電体（Ｈ－１）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜比較例２＞
＜比較例１＞で得られたリチウムイオン二次電池用集電部材を基材として、基材の全面に膜厚１μｍでニッケル蒸着して、膜厚１００μｍの比較用のリチウムイオン二次電池用集電部材［強電タブ（Ｈ－２）］を得た。実施例１と同様に強電タブ（Ｈ－２）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜比較例１＞で得られたリチウムイオン二次電池用集電部材を基材として、基材の全面に膜厚１μｍでニッケル蒸着して、膜厚１００μｍの比較用のリチウムイオン二次電池用集電部材［強電タブ（Ｈ－２）］を得た。実施例１と同様に強電タブ（Ｈ－２）について直交する２つの方向における電気抵抗値及びその比率を測定し、表１に記載した。
＜実施例５～１０、比較例３＞
＜サイクル充放電試験＞
作製した集電部材を正極側集電体、負極側集電体及び強電タブとして用いてラミネートセルを下記の方法で作製し、下記の方法でサイクル充放電試験を行い、結果を表２に記載した。
＜サイクル充放電試験＞
作製した集電部材を正極側集電体、負極側集電体及び強電タブとして用いてラミネートセルを下記の方法で作製し、下記の方法でサイクル充放電試験を行い、結果を表２に記載した。
＜評価用セルの作製＞
外形が幅１０５ｍｍ×長さ２０５ｍｍの長方形のガラスエポキシ基板（日光化成製 ニコライト ＮＬ－ＥＧ－２３Ｎ）を２枚準備し、それぞれその内側を１５ｍｍ幅の外周部を残してくりぬき、その両面にガラスエポキシ基板の外周部と同じ形状のヒートシール用フィルム（三井化学製 アドマー ＱＥ－０６０）を固定した。次いで幅９５ｍｍ×長さ１９５ｍｍの長方形のＰＥ製セパレータ（セルガード製）をガラスエポキシ基板の一方の面にヒートシールすることで固定し、セパレータの片面に枠状のガラスエポキシ基板を固定した単セル用枠部材を作製した。
実施例１～２及び比較例１で作製したリチウムイオン二次電池用集電部材をそれぞれ外形が幅１０５ｍｍ×長さ２０５ｍｍの長方形に切断し、その上に、製造例２で得た被覆正極活物質粒子をＮ－メチルピロリドン（以下、ＮＭＰ）と混合して得られた正極活物質組成物（被覆正極活物質濃度：９５％）をスキージにて幅６６ｍｍ×長さ１６６ｍｍの長方形状に外周部を残して塗布し、その後ＮＭＰを蒸発させて正極活物質層を形成した。この時の正極被覆活物質相当の目付量は１３０ｍｇ／ｃｍ２である。
実施例３及び比較例１で作製したリチウムイオン二次電池用集電部材をそれぞれ外形が幅１０５ｍｍ×長さ２０５ｍｍの長方形に切断し、その上に製造例３で得た被覆負極活物質粒子をＮＭＰと混合して得られた負極活物質組成物（被覆負極活物質濃度：９５％）をスキージにて幅７０ｍｍ×長さ１７０ｍｍの長方形状に外周部を残して塗布し、その後ＮＭＰを蒸発させて負極活物質層を形成した。この時の負極被覆活物質相当の目付量は５３ｍｇ／ｃｍ２である。
正極集電体及び負極集電体が表２に記載されたリチウムイオン二次電池用集電部材の組み合わせとなるように、正極活物質層を前記単セル用枠部材が有する枠状ガラスエポキシ基板の内側にセパレータと活物質層が接触する向きで収め、負極活物質層を、セパレータを介して活物質層同士が対向する向きに配置した。なお、正極活物質層を収める前の単セル用枠部材の枠状ガラスエポキシ基板の内側には、事前にそれぞれに電解液［エチレンカーボネートとジエチレンカーボネートの混合溶液（ＥＣ／ＤＥＣ＝３／７（体積比））のＬｉＰＦ６１Ｍ溶液］を注液しておいた。その後、正極側集電体／ガラスエポキシ基板／負極側集電体が重なった部分をヒートシールして単セルを作製し、この単セルを正極側集電体と負極側集電体とが接する向きに８積層して積層セルを作製した。さらに最外層にある正極側集電体と負極側集電体のそれぞれに実施例４又は比較例２で作製した強電タブ（Ｘ－４又はＨ－２）をそれぞれ表２に記載された組み合わせとなるように貼り付けた。さらに、強電タブ（Ｘ－４）にはストライプ状のＮｉ層に直交する一辺に集電用の帯状のニッケル箔を導電性接着剤で貼り付け、強電タブ（Ｈ－２）にはいずれかの一辺に集電用の帯状のニッケル箔を導電性接着剤で貼り付けた。次いで、貼り付けたニッケル箔が外部に出る様に配置しながら積層セルをラミネート容器に収容し密閉し評価用セルを作製した。
次いで、以下のサイクル充放電試験を行った。
外形が幅１０５ｍｍ×長さ２０５ｍｍの長方形のガラスエポキシ基板（日光化成製 ニコライト ＮＬ－ＥＧ－２３Ｎ）を２枚準備し、それぞれその内側を１５ｍｍ幅の外周部を残してくりぬき、その両面にガラスエポキシ基板の外周部と同じ形状のヒートシール用フィルム（三井化学製 アドマー ＱＥ－０６０）を固定した。次いで幅９５ｍｍ×長さ１９５ｍｍの長方形のＰＥ製セパレータ（セルガード製）をガラスエポキシ基板の一方の面にヒートシールすることで固定し、セパレータの片面に枠状のガラスエポキシ基板を固定した単セル用枠部材を作製した。
実施例１～２及び比較例１で作製したリチウムイオン二次電池用集電部材をそれぞれ外形が幅１０５ｍｍ×長さ２０５ｍｍの長方形に切断し、その上に、製造例２で得た被覆正極活物質粒子をＮ－メチルピロリドン（以下、ＮＭＰ）と混合して得られた正極活物質組成物（被覆正極活物質濃度：９５％）をスキージにて幅６６ｍｍ×長さ１６６ｍｍの長方形状に外周部を残して塗布し、その後ＮＭＰを蒸発させて正極活物質層を形成した。この時の正極被覆活物質相当の目付量は１３０ｍｇ／ｃｍ２である。
実施例３及び比較例１で作製したリチウムイオン二次電池用集電部材をそれぞれ外形が幅１０５ｍｍ×長さ２０５ｍｍの長方形に切断し、その上に製造例３で得た被覆負極活物質粒子をＮＭＰと混合して得られた負極活物質組成物（被覆負極活物質濃度：９５％）をスキージにて幅７０ｍｍ×長さ１７０ｍｍの長方形状に外周部を残して塗布し、その後ＮＭＰを蒸発させて負極活物質層を形成した。この時の負極被覆活物質相当の目付量は５３ｍｇ／ｃｍ２である。
正極集電体及び負極集電体が表２に記載されたリチウムイオン二次電池用集電部材の組み合わせとなるように、正極活物質層を前記単セル用枠部材が有する枠状ガラスエポキシ基板の内側にセパレータと活物質層が接触する向きで収め、負極活物質層を、セパレータを介して活物質層同士が対向する向きに配置した。なお、正極活物質層を収める前の単セル用枠部材の枠状ガラスエポキシ基板の内側には、事前にそれぞれに電解液［エチレンカーボネートとジエチレンカーボネートの混合溶液（ＥＣ／ＤＥＣ＝３／７（体積比））のＬｉＰＦ６１Ｍ溶液］を注液しておいた。その後、正極側集電体／ガラスエポキシ基板／負極側集電体が重なった部分をヒートシールして単セルを作製し、この単セルを正極側集電体と負極側集電体とが接する向きに８積層して積層セルを作製した。さらに最外層にある正極側集電体と負極側集電体のそれぞれに実施例４又は比較例２で作製した強電タブ（Ｘ－４又はＨ－２）をそれぞれ表２に記載された組み合わせとなるように貼り付けた。さらに、強電タブ（Ｘ－４）にはストライプ状のＮｉ層に直交する一辺に集電用の帯状のニッケル箔を導電性接着剤で貼り付け、強電タブ（Ｈ－２）にはいずれかの一辺に集電用の帯状のニッケル箔を導電性接着剤で貼り付けた。次いで、貼り付けたニッケル箔が外部に出る様に配置しながら積層セルをラミネート容器に収容し密閉し評価用セルを作製した。
次いで、以下のサイクル充放電試験を行った。
＜サイクル充放電試験＞
作製した評価用セルを４５℃の環境で定電流定電圧方式（電流値：４ｍＡ／ｃｍ２）により３３Ｖまで充電した後、定電流方式（電流値４ｍＡ／ｃｍ２）で２２Ｖまで放電した。前記の充電操作及び放電操作をもう一度行い、これを１サイクル目の充放電とし、更に５０サイクル目の充放電操作が完了するまでの前記の操作を繰り返した。
評価用セルの５０サイクル目の放電容量を１サイクル目の放電容量で割った値（容量維持率）を算出した。同じ構成の評価用セルを３個ずつ用意し、各組み合わせにおいて容量維持率の平均値を表２に記載した。５０サイクル後容量維持率が高い方が、劣化による性能低下がないことを意味する。
作製した評価用セルを４５℃の環境で定電流定電圧方式（電流値：４ｍＡ／ｃｍ２）により３３Ｖまで充電した後、定電流方式（電流値４ｍＡ／ｃｍ２）で２２Ｖまで放電した。前記の充電操作及び放電操作をもう一度行い、これを１サイクル目の充放電とし、更に５０サイクル目の充放電操作が完了するまでの前記の操作を繰り返した。
評価用セルの５０サイクル目の放電容量を１サイクル目の放電容量で割った値（容量維持率）を算出した。同じ構成の評価用セルを３個ずつ用意し、各組み合わせにおいて容量維持率の平均値を表２に記載した。５０サイクル後容量維持率が高い方が、劣化による性能低下がないことを意味する。
実施例５～１０においては、５０サイクル後容量維持率が８０％以上と高かったのに対し、比較例３においては、５０サイクル後容量維持率が本発明のリチウムイオン二次電池用集電部材を用いた場合よりも低く、充放電による評価用セルの劣化が確認された。
本発明により得られるリチウムイオン二次電池用集電部材は、特に、携帯電話、パーソナルコンピューター及びハイブリッド自動車、電気自動車用に用いられるリチウムイオン二次電池用の集電体等として有用である。
１０、６０ 導電性フィルム（リチウムイオン二次電池用集電体）
１１、６１ 高分子化合物
１２、５２ 導電性繊維
２０ 金属薄膜
３１ 正極
３２ セパレータ
３３ 負極
５０ 織物
５１ 樹脂繊維
６２ 導電材料
１２０ リチウムイオン二次電池用強電タブ
１１、６１ 高分子化合物
１２、５２ 導電性繊維
２０ 金属薄膜
３１ 正極
３２ セパレータ
３３ 負極
５０ 織物
５１ 樹脂繊維
６２ 導電材料
１２０ リチウムイオン二次電池用強電タブ
Claims (7)
- 導電材料と高分子化合物とを含んでなる導電性フィルムからなり、
前記導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する方向のうち、電気抵抗値が最小となる第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、前記厚さ方向と前記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さく、
前記導電材料のアスペクト比が２以上であり、前記導電性フィルム内で導電材料が第１の方向に沿った方向に配向していることを特徴とするリチウムイオン二次電池用集電部材。 - 前記第１の方向に対する電気抵抗値（Ｒ１）と前記第２の方向に対する電気抵抗値（Ｒ２）との比率（Ｒ１／Ｒ２）が０．５以下である請求項１に記載のリチウムイオン二次電池用集電部材。
- 前記第１の方向に対する電気抵抗値（Ｒ１）が１×１０－１０～１×１０１Ω・ｍである請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池用集電部材。
- 請求項１～３のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用集電部材を用いたリチウムイオン二次電池用集電体。
- 請求項１～３のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池用集電部材を用いたリチウムイオン二次電池用強電タブ。
- 前記導電性フィルム上に、前記第１の方向に沿った方向に伸びたストライプ状の金属薄膜を設けてなる、請求項５に記載のリチウムイオン二次電池用強電タブ。
- アスペクト比が２以上の導電材料と高分子化合物を混合した混合物をフィルム状に延伸し前記導電材料の配向を延伸方向に揃えることにより、導電性フィルムの厚さ方向に対して直交する第１の方向における電気抵抗値（Ｒ１）が、前記厚さ方向と前記第１の方向とに対して直交する第２の方向における電気抵抗値（Ｒ２）よりも小さい導電性フィルムを得ることを特徴とする、リチウムイオン二次電池用集電部材の製造方法。
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